機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)課件：減速器輸出軸的尺寸和幾何誤差檢測(cè)

軸的尺寸和幾何誤差的檢測(cè)《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)》

內(nèi)容軸的尺寸和幾何誤差的檢測(cè)1.測(cè)量軸外圓、內(nèi)孔、軸長(zhǎng)、鍵槽寬選用測(cè)量工具（游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺），垂直接觸被測(cè)對(duì)象，多次測(cè)量，取平均值即為實(shí)測(cè)尺寸,填入檢測(cè)結(jié)果單中，檢驗(yàn)零件的行為誤差是否合格。2.測(cè)量幾何誤差（1）測(cè)量軸同軸度用兩個(gè)相同的刃口狀V形塊支承基準(zhǔn)部位，然后用打表法測(cè)量被測(cè)部位。①.測(cè)量器具準(zhǔn)備：百分表、表座、表架、刃口狀V形塊、平板、被測(cè)件、全棉布數(shù)塊、防銹油等。內(nèi)容軸的尺寸和幾何誤差的檢測(cè)②.測(cè)量步驟a.將準(zhǔn)備好的刃口狀V形塊放置在平板上，并調(diào)整水平。b.將被測(cè)零件基準(zhǔn)輪廓要素的中截面（兩端圓柱的中間位置）放置在兩個(gè)等高的刃口狀V形塊上，基準(zhǔn)軸線由V形塊模擬，如圖所示。c.安裝好百分表、表座、表架，調(diào)節(jié)百分表，使測(cè)頭與工件被測(cè)外表面接觸，并有1～2圈的壓縮量。內(nèi)容軸的尺寸和幾何誤差的檢測(cè)②.測(cè)量步驟d.緩慢而均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)工件一周，并觀察百分表指針的波動(dòng)，取最大讀數(shù)Mmax與最小讀數(shù)Mmin的差值之半，作為該截面的同軸度誤差。e.轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)零件，按上述方法測(cè)量四個(gè)不同截面（截面A、B、C、D），取各截面測(cè)得的最大讀數(shù)Mmax與最小讀數(shù)Mmin差值之半中的最大值（絕對(duì)值）作為該零件的同軸度誤差。f.完成檢測(cè)報(bào)告，整理實(shí)驗(yàn)器具。內(nèi)容軸的尺寸和幾何誤差的檢測(cè)③.數(shù)據(jù)處理a.先計(jì)算出單個(gè)測(cè)量截面上的同軸度誤差值，即Δ=（Mmax－Mmin）/2。b.取各截面上測(cè)得的同軸度誤差值中的最大值，作為該零件的同軸度誤差。④.檢測(cè)報(bào)告按步驟完成測(cè)量并將被測(cè)件的相關(guān)信息及測(cè)量結(jié)果填入檢測(cè)報(bào)告單中,并檢驗(yàn)零件的同軸度誤差是否合格。內(nèi)容軸的尺寸和幾何誤差的檢測(cè)（2）測(cè)量軸圓柱度兩點(diǎn)法：按圖所示方法測(cè)出各給定橫截面內(nèi)零件回轉(zhuǎn)一周過(guò)程指示表的最大示值與最小示值，并以所有各被測(cè)截面示值中的最大值與最小值的一半作為圓柱度誤差值。內(nèi)容軸的尺寸和幾何誤差的檢測(cè)（3）測(cè)量軸圓度如圖所示，將被測(cè)零件放在支承上，用指示器來(lái)測(cè)量實(shí)際圓的各點(diǎn)對(duì)固定點(diǎn)變化量。被測(cè)零件軸線應(yīng)垂直于測(cè)量截面，同時(shí)固定軸向位置。在被測(cè)零件旋轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中，指示器讀數(shù)的最大差值的一半作為單個(gè)截面的圓度誤差。按上述方法測(cè)量若干個(gè)截面，其中最大的誤差值為該零件的圓度誤差。內(nèi)容軸的尺寸和幾何誤差的檢測(cè)內(nèi)容軸的尺寸和幾何誤差的檢測(cè)軸三維圖內(nèi)容軸的尺寸和幾何誤差的檢測(cè)軸同軸度誤差圖內(nèi)容軸的尺寸和幾何誤差的檢測(cè)軸同