汽機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)方案

汽機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)方案

1、概述

玖龍紙業(yè)（太倉(cāng)）有限公司熱電廠是為造紙廠新建的自備電廠，設(shè)計(jì)容量為2×410t/h爐配2×60MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，并留有再擴(kuò)建一套同容量機(jī)組的可能，

其中鍋爐為武漢鍋爐廠生產(chǎn)的WGZ410/9.8—17型高壓、自然循環(huán)單鍋筒、固態(tài)排渣爐、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)鍋爐；汽輪機(jī)為哈爾濱汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)的C50.8.83/0.981型高壓/單缸/單抽/沖動(dòng)凝汽式汽輪機(jī)；發(fā)電機(jī)為WX18Z-054LLT型空冷無(wú)刷勵(lì)磁發(fā)電機(jī)組。主蒸汽、主給水、凝結(jié)水系統(tǒng)等主要汽水系統(tǒng)都采用母管制；機(jī)組既可按單元制運(yùn)行，又可按母管制運(yùn)行，既可純冷凝工況運(yùn)行，又可按抽汽工況運(yùn)行。工業(yè)供汽可從主蒸汽通過(guò)減溫減壓器直接產(chǎn)生，也可以從二段可調(diào)整抽汽通過(guò)減溫器產(chǎn)生，滿足紙廠用汽所需。

2、試驗(yàn)?zāi)康?/p>

1.1測(cè)取汽輪機(jī)組甩負(fù)荷后的動(dòng)態(tài)過(guò)程,考核汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性，檢查汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)。檢驗(yàn)汽輪機(jī)甩負(fù)荷后，調(diào)速系統(tǒng)能否控制機(jī)組轉(zhuǎn)速，不致使危急遮斷器跳閘，使轉(zhuǎn)速迅速穩(wěn)定。

1.2檢驗(yàn)主、輔設(shè)備對(duì)甩負(fù)荷的適應(yīng)能力。

1.3此次甩負(fù)荷，主要是考慮2#鍋爐及2#汽機(jī)均未投產(chǎn)，熱網(wǎng)供汽有可能不能投用的情況，機(jī)組由母管制運(yùn)行轉(zhuǎn)為單元制運(yùn)行工況。

3、試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

3.1汽輪發(fā)電機(jī)組已經(jīng)整套試運(yùn)行考驗(yàn)，能在額定負(fù)荷下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,振動(dòng)值在合格范圍內(nèi)。

3.2機(jī)組甩負(fù)荷前，應(yīng)作注油試驗(yàn)和機(jī)械超速試驗(yàn)。機(jī)組超速試驗(yàn)合格，危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速在3300-3360r/min之間。

3.3自動(dòng)主汽門、高壓調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，主汽門、調(diào)門總關(guān)閉時(shí)間少于0.5s（分別測(cè)取冷態(tài)和熱態(tài)關(guān)閉時(shí)間）。

3.4甩負(fù)荷前，應(yīng)安排停機(jī)機(jī)會(huì)，測(cè)試工業(yè)抽汽逆止閥，各段抽汽逆止閥關(guān)閉時(shí)間（機(jī)組負(fù)荷應(yīng)大于12MW時(shí)，汽機(jī)打閘，測(cè)試各逆止門的關(guān)閉時(shí)間），各段抽汽逆止閥關(guān)閉時(shí)間≤3s，主汽門關(guān)閉與逆止門聯(lián)動(dòng)正常，關(guān)閉迅速嚴(yán)密。

3.5手動(dòng)及遠(yuǎn)方停機(jī)按鈕試驗(yàn)正常。

3.6潤(rùn)滑油油質(zhì)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

3.7交直流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵、盤車裝置運(yùn)行正常，油泵聯(lián)鎖可靠，處于備用狀態(tài)。低油壓聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。

3.8機(jī)組的DEH功能和靜態(tài)特性，ETS功能、OPC功能試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，并確定超速保護(hù)已投入（OPC開關(guān)切換到非試驗(yàn)位）。

3.9高加水側(cè)三通閥保護(hù)試驗(yàn)合格。

3.10工業(yè)供汽母管、除氧器及除氧水箱安全門試驗(yàn)合格，動(dòng)作正常。

3.11工業(yè)抽汽及鍋爐過(guò)熱器減溫水系統(tǒng)各閥門嚴(yán)密，開關(guān)靈活。

3.12汽包事故放水門聯(lián)鎖正常，動(dòng)作可靠.。

3.13汽輪機(jī)監(jiān)視儀表投入正常，指示正確，報(bào)警及記憶功能符合要求，機(jī)頭轉(zhuǎn)速表應(yīng)校驗(yàn)合格。

3.14汽包、過(guò)熱器安全門校驗(yàn)合格，起跳及回座靈活，可靠。

3.15廠用電源可靠，保安電源自投試驗(yàn)正常，UPS可靠，正常。

3.17熱工電氣保護(hù)接線正確,動(dòng)作可靠,并能滿足試驗(yàn)條件的要求。

3.18發(fā)電機(jī)的主開關(guān)191和滅磁開關(guān)FMK跳合正常。

3.19系統(tǒng)周波保持在50±0.1HZ以內(nèi)，系統(tǒng)留有備用容量。

3.20事故追憶裝置功能正常并投入運(yùn)行。

3.21發(fā)電機(jī)功率變送器和勵(lì)磁電流變送器響應(yīng)時(shí)間小于100ms，滿足試驗(yàn)要求。

3.22對(duì)DEH系統(tǒng)組態(tài)進(jìn)行如下修改：

3.22.1

OPC保護(hù)復(fù)位轉(zhuǎn)速由3060rpm/min改為3000rpm/min；

3.22.2甩負(fù)荷后調(diào)門預(yù)關(guān)時(shí)間由2s改為5s。

3.23聯(lián)系紙廠電鍋爐供汽至加熱蒸汽母管，軸封供汽及法蘭螺栓加熱供汽汽源確認(rèn)是來(lái)自加熱蒸汽母管。

3.24

減少汽輪機(jī)的工業(yè)抽汽量，改由主蒸汽經(jīng)減溫減壓器向熱網(wǎng)供汽。

3.25

凝泵再循環(huán)電動(dòng)門前后手動(dòng)門應(yīng)處于全開狀態(tài)；

3.26化學(xué)備好除鹽水，疏水箱補(bǔ)至最高水位，補(bǔ)水箱至凝汽器的手動(dòng)門應(yīng)全開。

3.27電泵再循環(huán)門控制由自動(dòng)切回至手動(dòng)狀態(tài)，甩負(fù)荷后，重新帶負(fù)荷至10mw以前，再循環(huán)門一直處于開啟狀態(tài)。

3.28除氧器水位調(diào)節(jié)閥應(yīng)完好，甩負(fù)荷前除氧器維持在正常范圍較高水位運(yùn)行，疏水泵處于運(yùn)行狀態(tài)，且疏水泵投聯(lián)鎖，保證向除氧器供水。

3.29甩負(fù)荷前，全開本體及危急事故疏水?dāng)U容器減溫水門和汽機(jī)排汽缸喉部噴水門。

3.30甩負(fù)荷前啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)油泵，防止控制油壓失壓。

3.31啟運(yùn)交流潤(rùn)滑油泵。

3.32退出保護(hù)項(xiàng)目：

3.32.1ETS中鍋爐MFT跳機(jī)，F(xiàn)SSS中汽包水位高M(jìn)FT、FSSS中汽包水位低MFT。

3.32.2發(fā)變組保護(hù)A柜勵(lì)磁緊急故障保護(hù)和勵(lì)磁非緊急故障保護(hù)。

3.32.3發(fā)變組保護(hù)B柜出口壓板5XB關(guān)主汽門、10XB至ETS

。

3.33傳動(dòng)發(fā)變組保護(hù)B柜“發(fā)變組差動(dòng)保護(hù)”跳191、FMK。

3.34試驗(yàn)用儀器、儀表校驗(yàn)合格，并已接入系統(tǒng)，調(diào)試完畢。

3.35甩負(fù)荷前一天向電網(wǎng)調(diào)度提出甩負(fù)荷申請(qǐng)，并取得電網(wǎng)調(diào)度同意進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。

3.36試驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)已成立。參加試驗(yàn)人員（包括電廠運(yùn)行人員）應(yīng)熟知試驗(yàn)程序及要求，明確各自的職責(zé)。

2.37

所有以上條件，甩負(fù)荷前調(diào)試所必須逐條確認(rèn)。

4、試驗(yàn)方法與步驟

4.1甩負(fù)荷試驗(yàn)進(jìn)行二次、分別甩50%負(fù)荷（純冷凝工況）、100%額定負(fù)荷（純冷凝工況）、100%額定負(fù)荷（最大抽汽工況），當(dāng)甩50%額定負(fù)荷后，超速超調(diào)量大于或等于5%（3150rpmin時(shí)），則應(yīng)中斷試驗(yàn)。待對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整后，再進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。

甩50%額定負(fù)荷主要檢查測(cè)試儀器系統(tǒng)是否正常，測(cè)量從發(fā)出甩負(fù)荷指令到汽機(jī)調(diào)門開始動(dòng)作的系統(tǒng)延遲時(shí)間，以及汽機(jī)調(diào)門在運(yùn)行工況下的實(shí)際關(guān)閉時(shí)間。（盡可能維持較低的蒸汽參數(shù)）

4.2機(jī)組甩100%額定負(fù)荷時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)在額定參數(shù)下、回?zé)嵯到y(tǒng)全部投入等正常運(yùn)行系統(tǒng)、運(yùn)行方式、運(yùn)行操作下進(jìn)行。

4.3各專業(yè)甩負(fù)荷試驗(yàn)準(zhǔn)備工作就緒后，報(bào)告試驗(yàn)技術(shù)總指揮，總指揮在試驗(yàn)前通知值長(zhǎng)告知電網(wǎng)調(diào)度，將系統(tǒng)周波調(diào)整至50.0-50.1Hz，準(zhǔn)備甩**萬(wàn)負(fù)荷。

4.4技術(shù)總指揮向值長(zhǎng)下令：“甩**萬(wàn)負(fù)荷”。4.5值長(zhǎng)向保護(hù)調(diào)試人員下令：保護(hù)調(diào)試人員接到甩負(fù)荷命令后，跳191、FMK開關(guān)。

4.6甩前1分鐘啟動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

4.7甩去負(fù)荷后，各專業(yè)按下列原則盡心檢查和操作。（未盡事宜按運(yùn)行規(guī)程中有關(guān)條款進(jìn)行操作）。

電氣專業(yè)：

1）甩負(fù)荷前應(yīng)密切注意發(fā)電機(jī)的主開關(guān)和滅磁開關(guān)的狀態(tài)，是否已跳開，若滅磁開關(guān)未跳應(yīng)立即打閘跳機(jī)，若發(fā)電機(jī)主開關(guān)未跳應(yīng)立即中斷試驗(yàn)，查找原因。

2）解列中的發(fā)電機(jī)應(yīng)按預(yù)先批準(zhǔn)的操作票盡快并列接帶負(fù)荷，正常后報(bào)告值長(zhǎng)和總指揮。

鍋爐專業(yè)：甩負(fù)荷前，汽包水位適當(dāng)維持高水位，維護(hù)三支油槍運(yùn)行，視汽機(jī)、電氣及工業(yè)供汽情況再?zèng)Q定燃料的增減，以供給參數(shù)合格的蒸汽。

3）甩負(fù)荷后視主汽壓力升高情況，當(dāng)超過(guò)過(guò)熱器安全門動(dòng)作整定值時(shí)，立即手動(dòng)開啟過(guò)熱器安全門和緊急對(duì)空排汽門，防止超壓，汽壓恢復(fù)后，檢查安全門的落座情況。

4）安排專人調(diào)整給水流量，維持汽包水位正常，防止?jié)M水、缺水各掉汽溫，汽包事故放水與給水調(diào)節(jié)之間應(yīng)注意配合，且要注意汽包壁溫差不得超過(guò)50℃。

5）如果鍋爐安全門等減壓手段均失靈，鍋爐超壓時(shí)應(yīng)是緊急停爐、停機(jī)。

汽機(jī)專業(yè)：

1）注意主蒸汽壓力及溫度，減溫水門關(guān)閉是否嚴(yán)密。

2）甩負(fù)荷后汽機(jī)運(yùn)行人員對(duì)控制室有關(guān)泵進(jìn)行開關(guān)復(fù)位（必要時(shí)啟動(dòng)備用泵），并作好并網(wǎng)帶負(fù)荷準(zhǔn)備，盡快并網(wǎng)加帶負(fù)荷。

3）注意凝汽器、除氧器水位變化情況，檢查高加應(yīng)自動(dòng)解列。

4）檢查各段抽汽逆止閥關(guān)閉及時(shí)間（DAS系統(tǒng)打?。?，光字牌顯示正常。

6）用電泵向鍋爐供水。

7）開凝泵再循環(huán)電動(dòng)門，維持除氧器水位在正常水位。

8）檢查并調(diào)整好電泵軸封壓力。

9）檢查排汽缸溫度應(yīng)低于120℃。

為方便使方案具有可操作性，編寫了玖龍紙業(yè)（太倉(cāng)）工程熱電廠#1機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)操作卡，見(jiàn)附件一。

5、試驗(yàn)記錄、錄波和監(jiān)視5.1錄波項(xiàng)目

1）轉(zhuǎn)速

2）發(fā)電機(jī)功率或發(fā)電機(jī)A、B、C三相端電壓、勵(lì)磁電流

3）OPC輸出電壓信號(hào)

4）高壓自動(dòng)主汽門行程

5）高低壓調(diào)門油動(dòng)機(jī)行程

6）發(fā)電機(jī)主斷路器跳閘信號(hào)

5.2記錄項(xiàng)目：

需記錄試驗(yàn)前后穩(wěn)定值各試驗(yàn)過(guò)程中的最高值。

1）轉(zhuǎn)速

2）各油動(dòng)機(jī)行程

3）控制油壓

4）主油泵出口油壓

5）主汽壓力、溫度

6）真空

7）差脹、軸位移、軸系振動(dòng)

8）抽汽逆止閥開、關(guān)狀態(tài)及關(guān)閉時(shí)間

所記錄數(shù)據(jù)見(jiàn)附件二

6、引用標(biāo)準(zhǔn)

6.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程及相關(guān)規(guī)程》1996年

6.2《汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)導(dǎo)則》建質(zhì)[1996]40號(hào)

6.3《火力工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢查及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

6.4《汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗(yàn)導(dǎo)則》（DL/T

711-1999）2000。7-01實(shí)施

7、試驗(yàn)的質(zhì)量檢查控制

7.1

以下作為試驗(yàn)的質(zhì)量檢查控制點(diǎn)，需要作業(yè)負(fù)責(zé)人簽字：

1）試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件已經(jīng)滿足，允許試驗(yàn)開始；

2）每次甩負(fù)荷后的數(shù)據(jù)整理確認(rèn)。7.2試驗(yàn)儀器校驗(yàn)合格。

7.3對(duì)熱電廠提供的產(chǎn)品（設(shè)備、儀器、儀表等）進(jìn)行驗(yàn)證并記錄，如不符合要求的，應(yīng)向熱電廠提出，并督促熱電廠處理，作業(yè)負(fù)責(zé)人簽字。

7.4試驗(yàn)有問(wèn)題的，與熱電廠協(xié)商后補(bǔ)做或重做。

8、試驗(yàn)安全措施

8.1

機(jī)組甩負(fù)荷后應(yīng)盡量使鍋爐不超壓，汽輪機(jī)不超速，發(fā)電機(jī)不過(guò)壓。維持機(jī)組空負(fù)荷運(yùn)行，盡快并網(wǎng)。

8.2試運(yùn)期間，每班應(yīng)校對(duì)上下水位計(jì)兩次以上，如發(fā)現(xiàn)就地水位計(jì)模糊不清，應(yīng)及時(shí)沖洗。

8.3運(yùn)行中，應(yīng)維持汽包水位在±50m范圍內(nèi)變化，同時(shí)還應(yīng)監(jiān)視給水壓力，保證給水壓力滿足鍋爐進(jìn)水的需要。

8.4密切注意給水流量與蒸汽流量的變化，如發(fā)現(xiàn)兩者差值過(guò)大，應(yīng)查明原因。

8.5甩負(fù)荷后，要根據(jù)剩余蒸汽負(fù)荷（熱網(wǎng)負(fù)荷），調(diào)整燃燒量、送引風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓。

8.6甩負(fù)荷后，根據(jù)水位情況調(diào)整給水操作臺(tái)調(diào)節(jié)閥的開度，操作要平衡，避免過(guò)調(diào)，造成水位大幅度波動(dòng)；汽包事故放水與給水調(diào)節(jié)之間應(yīng)注意配合，且要注意汽包壁溫差不得超過(guò)50℃，根據(jù)汽溫變化及時(shí)投退減溫水。當(dāng)電泵故障，備用泵又不能啟動(dòng)時(shí)，一時(shí)難以恢復(fù)供水時(shí)應(yīng)緊急停爐。

8.7甩負(fù)荷后視主汽壓力升高情況，當(dāng)超過(guò)過(guò)熱器安全門動(dòng)作壓力整定值時(shí)，立即手動(dòng)開啟過(guò)熱器安全門，防止超壓，汽壓恢復(fù)后，檢查安全門落座情況。

8.8如果鍋爐安全門等減壓手段均失靈，鍋爐超壓是應(yīng)緊急停爐、停機(jī)。

8.9

甩負(fù)荷時(shí)，應(yīng)對(duì)低旁充分疏水，防止發(fā)生水擊。

8.10機(jī)組甩負(fù)荷完畢，當(dāng)轉(zhuǎn)速飛升到危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)待甩負(fù)荷過(guò)程結(jié)束，測(cè)試工作完畢后，轉(zhuǎn)速至3000r/min，進(jìn)行以下檢查：

1）汽封壓力，除氧器壓力、除氧器水位和凝汽器水位。

2）軸位移、差脹、排汽溫度。

3）抽汽逆止閥的關(guān)閉情況。

4）檢查開啟汽輪機(jī)本體、主汽及抽汽等管道疏水。

5）高壓加熱器保護(hù)動(dòng)作是否正常，必要時(shí)解列高加汽側(cè)。6）檢查機(jī)組振動(dòng)情況。

8.11機(jī)組甩負(fù)荷后，若轉(zhuǎn)速飛升使危急保安器動(dòng)作時(shí)，應(yīng)及時(shí)作以下操作、檢查：

1）檢查主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥和抽汽逆止閥是否關(guān)閉，及關(guān)閉時(shí)間。

8.12機(jī)組甩負(fù)荷后，高低壓調(diào)門開關(guān)次數(shù)無(wú)法控制在9次以下，應(yīng)打閘停機(jī)。

8.13機(jī)組甩負(fù)荷后，調(diào)速系統(tǒng)出現(xiàn)重大故障，應(yīng)立即打閘停機(jī)。

8.14機(jī)組甩負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)安排專人監(jiān)視汽機(jī)轉(zhuǎn)速。機(jī)組甩負(fù)荷后，轉(zhuǎn)速飛升至3300r/min時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。若轉(zhuǎn)速仍繼續(xù)上升時(shí)，應(yīng)立即破壞真空緊急停機(jī)。甩負(fù)荷時(shí)，應(yīng)派專人守候在手動(dòng)危急保安器處。

8.15試驗(yàn)過(guò)程中若發(fā)生事故，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，且由試驗(yàn)技術(shù)總指揮將事故情況匯報(bào)試驗(yàn)指揮組。

8.16現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防設(shè)施以及專職消防人員，試驗(yàn)前檢查所有消防設(shè)施保證能正常使用。

8.17過(guò)熱器安全門、鍋爐就地壓力表現(xiàn)場(chǎng)配備兩名有豐富經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)操作人員，并配備相應(yīng)的工具（如繩索等）和通訊設(shè)施，試驗(yàn)時(shí)經(jīng)常與控制室對(duì)照鍋爐壓力。在鍋爐超過(guò)規(guī)定壓力未跳安全門的情況下，根據(jù)控制室指令人工拉跳安全門。緊急情況下可以在未接到控制室命令時(shí)人工拉跳安全門。

8.18試驗(yàn)前檢查事故照明電路系統(tǒng)，保證事故情況下照明不受影響。

8.19試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)配備一定的醫(yī)務(wù)人員及醫(yī)療設(shè)施，具備現(xiàn)場(chǎng)緊急救護(hù)條件，救護(hù)車就地待命，

8.20運(yùn)行各值應(yīng)熟悉本試驗(yàn)方案及相應(yīng)的操作規(guī)定。

9、

試驗(yàn)組織措施

9.1試驗(yàn)工作應(yīng)在啟動(dòng)委員會(huì)