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文檔簡(jiǎn)介
ICS91.100.30
Q14
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
T/CECS1××××-202×
硫氧鎂發(fā)泡砌塊
Magnesiumoxysulfatefoamedblock
(征求意見(jiàn)稿)
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202×-××-××發(fā)布202×-××-××實(shí)施
中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)發(fā)布
T/CECS1××××—202×
硫氧鎂發(fā)泡砌塊
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硫氧鎂發(fā)泡砌塊的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、規(guī)格和標(biāo)記、原材
料、要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及堆放、運(yùn)輸、產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于民用與工業(yè)建筑物自承重墻體及保溫隔熱、防火阻燃?jí)w使用
的硫氧鎂發(fā)泡砌塊(以下簡(jiǎn)稱砌塊、代號(hào)為MOS-B(Magnesiumoxysulfatefoamed
block)。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其
中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文
件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T1596-2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB1616-2003工業(yè)過(guò)氧化氫
GB6566建筑材料放射性核素限量
GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)
GB/T9978建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法
GB/T11969-2020蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法
GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法
GB/T20285材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí)
GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合成纖維
GB/T25176混凝土和砂漿用再生細(xì)骨料
GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰
HG/T2680-2017工業(yè)七水硫酸鎂
JC/T407加氣混凝土用鋁膏粉
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T/CECS1××××—202×
JC/T449-2008鎂質(zhì)膠凝材料用原料
JC/T2199泡沫混凝土用泡沫劑
JG/T301機(jī)制玻鎂復(fù)合板與風(fēng)管
WB/T1023-2005菱鎂膠凝材料改性劑
3術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1硫氧鎂發(fā)泡砌塊Magnesiumoxysulfatefoamedblock
用物理或化學(xué)方法將氣泡引入到由輕燒氧化鎂粉、硫酸鎂、摻合料、輕集料、
改性劑和水制成的料漿中,經(jīng)混合攪拌、澆注成型、養(yǎng)護(hù)、切割等工藝制成的,
用于墻體砌筑的硫氧鎂基多孔輕質(zhì)矩形塊材。
3.2干密度drydensity
砌塊試件在(60±5)℃溫度條件下烘至恒質(zhì)測(cè)得的單位體積的質(zhì)量。
3.3游離氯離子含量dissociativechloridioncotent
砌塊單位質(zhì)量游離氯離子的含量。
4分類、規(guī)格和標(biāo)記
4.1分類
4.1.1砌塊按尺寸偏差分為I型和Ⅱ型。I型適用于薄灰縫砌筑,Ⅱ型適用于厚灰
縫砌筑。
4.1.2按抗壓強(qiáng)度分為M2.5、M3.5、M5.0、M7.5四個(gè)等級(jí)。
4.1.3按干密度分為B03、B04、B05、B06、B07等級(jí)。
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4.2規(guī)格
砌塊的規(guī)格尺寸見(jiàn)表4.2。
表4.2砌塊的規(guī)格尺寸(單位:mm)
長(zhǎng)度L寬度B高度H
100120150
600200240250300
200240300
注:如需其他規(guī)格,可由供需雙方協(xié)商確定。
4.3標(biāo)記
產(chǎn)品以硫氧鎂發(fā)泡砌塊代號(hào)(MOS-B)、強(qiáng)度和干密度等級(jí)、規(guī)格尺寸和標(biāo)
準(zhǔn)編號(hào)進(jìn)行標(biāo)記。
示例:強(qiáng)度等級(jí)為M3.5、干密度等級(jí)為B05、規(guī)格尺寸為600mm×200mm
×250mm的硫氧鎂發(fā)泡I型砌塊,其標(biāo)記為:
MOS-BM3.5B05600×200×250(I)T/CECS1××××-202×。
5原材料
5.1輕燒氧化鎂
輕燒氧化鎂應(yīng)符合JC/T449-2008《鎂質(zhì)膠凝材料用原料》的規(guī)定。
5.2七水硫酸鎂
七水硫酸鎂應(yīng)符合HG/T2680-2017《工業(yè)七水硫酸鎂》的規(guī)定。
5.3改性劑
改性劑應(yīng)符合WB/T1023-2005《菱鎂膠凝材料改性劑》的規(guī)定。
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5.4泡沫劑
泡沫劑應(yīng)符合JC/T2199《泡沫混凝土用泡沫劑》的規(guī)定
5.5粉煤灰
粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規(guī)定。
5.6硅灰
硅灰應(yīng)符合GB/T27690《砂漿和混凝土用硅灰》的規(guī)定。
5.7工業(yè)過(guò)氧化氫
工業(yè)過(guò)氧化氫應(yīng)符合GB1616-2003《工業(yè)過(guò)氧化氫》的規(guī)定。
5.8鋁膏粉
鋁膏粉應(yīng)符合JC/T407《加氣混凝土用鋁膏粉》的規(guī)定。
5.9合成纖維
合成纖維應(yīng)符合GB/T21120《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》的規(guī)定。
5.10工業(yè)廢渣
摻用其他工業(yè)廢渣做摻合料時(shí),應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.11摻合料
摻合料的摻合料的放射性水平應(yīng)符合GB6566《建筑材料放射性核素限量》
的規(guī)定。
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6要求
6.1尺寸允許偏差
砌塊的尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.1的規(guī)定。
表6.1尺寸允許偏差(單位:mm)
項(xiàng)目I型II型
長(zhǎng)度L±3±4
寬度B±1±2
高度H±1±2
6.2外觀質(zhì)量
砌塊的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6.2的規(guī)定。
表6.2外觀質(zhì)量
項(xiàng)目I型II型
缺棱掉角最小尺寸/mm≤1030
最大尺寸/mm≤2070
三個(gè)方向尺寸之和不大于120mm的掉角個(gè)數(shù)/個(gè)≤02
裂紋長(zhǎng)度裂紋長(zhǎng)度/mm≤070
任意面不大于70mm裂紋條數(shù)/條≤01
每塊裂紋總數(shù)/條≤02
損壞深度/mm≤010
表面疏松、分層、表面油污無(wú)無(wú)
平面彎曲/mm≤12
直角度/mm≤12
6.3抗壓強(qiáng)度和干密度
砌塊的抗壓強(qiáng)度和干密度應(yīng)符合表6.3的規(guī)定。
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表6.3抗壓強(qiáng)度和干密度
立方體抗壓強(qiáng)度/MPa
強(qiáng)度等級(jí)干密度等級(jí)平均干密度/(kg/m3)
平均值最小值
B03≤300
M2.5≥2.5≥2.1
B04≤400
B04≤400
M3.5≥3.5≥3.0
B05≤500
B05≤500
M5.0≥5.0≥4.2B06≤600
B07≤700
B06≤600
M7.5≥7.5≥6.3
B07≤700
注:M2.5等級(jí)砌塊適用于防火阻燃、保溫隔熱材料。
M3.5、M5.0、M7.5等級(jí)砌塊適用于墻體砌筑。
6.4劈裂抗拉強(qiáng)度
砌塊的劈裂抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿足表6.4的規(guī)定。
表6.4劈裂抗拉強(qiáng)度
劈裂抗拉強(qiáng)度/MPa
強(qiáng)度等級(jí)干密度等級(jí)平均干密度/(kg/m3)
平均值最小值
B03≤300
M2.5≥0.4≥0.3
B04≤400
B04≤400
M3.5≥0.7≥0.6
B05≤500
B05≤500
M5.0≥1.0≥0.9B06≤600
B07≤700
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表6.4(續(xù))
劈裂抗拉強(qiáng)度/MPa
強(qiáng)度級(jí)別干密度級(jí)別平均干密度/(kg/m3)
平均值最小值
B06≤600
M7.5≥1.2≥1.0
B07≤700
6.5含水率
含水率應(yīng)不大于20%。
6.6干燥收縮
干燥收縮值應(yīng)不大于0.50mm/m。
6.7抗凍性
應(yīng)用于墻體的砌塊抗凍性應(yīng)符合表6.7的規(guī)定。
表6.7抗凍性
強(qiáng)度等級(jí)M2.5M3.5M5.0M7.5
凍后質(zhì)量平均值損失/%≤5.0
抗凍性
凍后強(qiáng)度平均值損失/%≤20
6.8導(dǎo)熱系數(shù)
導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合表6.8的規(guī)定。
表6.8導(dǎo)熱系數(shù)(W/(m·K))
干密度等級(jí)B03B04B05B06B07
導(dǎo)熱系數(shù)(干態(tài))≤0.100.120.140.160.18
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6.9抗返鹵性
無(wú)返潮、無(wú)集結(jié)水珠。
6.10游離氯離子含量
砌塊的游離氯離子含量應(yīng)不超過(guò)0.1%。
6.11碳化系數(shù)
砌塊的碳化系數(shù)不應(yīng)小于0.85。
6.12軟化系數(shù)
6.12.1用于防火阻燃、保溫隔熱材料的砌塊,軟化系數(shù)不應(yīng)小于0.70。
6.12.2用于墻體砌筑的砌塊,軟化系數(shù)不應(yīng)小于0.85。
6.13放射性限量
砌塊的放射性限量應(yīng)滿足表6.13的規(guī)定。
表6.13放射性限量
內(nèi)照射指數(shù)IRa≤0.3
放射性限量
外照射指數(shù)Ir≤0.5
6.14產(chǎn)煙毒性
砌塊的產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí)應(yīng)符合GB/T20285《材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí)》中
ZA2級(jí)要求。
6.15燃燒性能等級(jí)
砌塊的燃燒性能等級(jí)應(yīng)符合GB8624《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》中
A1級(jí)要求。
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7檢驗(yàn)方法
7.1尺寸偏差、外觀質(zhì)量檢測(cè)方法
7.1.1量具要求:
a)鋼直尺:規(guī)格為1000mm,分度值為1mm;
b)角尺:規(guī)格為630mm×400mm;
c)平尺:750mm×40mm;
d)塞尺:分度值0.01mm;
e)深度游標(biāo)卡尺:規(guī)格為300mm,分度值為0.01mm。
7.1.2尺寸測(cè)量:用鋼直尺分別在長(zhǎng)度、寬度、高度的兩個(gè)對(duì)應(yīng)面的中部各測(cè)量
一個(gè)尺寸,取絕對(duì)偏差最大的值,精確至1mm。見(jiàn)圖7.1.2。
圖7.1.2尺寸測(cè)量示意圖
7.1.3缺棱掉角:用角尺或鋼直尺測(cè)量破壞部分對(duì)砌塊的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的
投影尺寸,精確至1mm。見(jiàn)圖7.1.3。
圖7.1.3缺棱掉角測(cè)量示意圖
說(shuō)明:
l——長(zhǎng)度方向的投影尺寸,單位為毫米(mm);
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h——高度方向的投影尺寸,單位為毫米(mm);
b——寬度方向的投影尺寸,單位為毫米(mm)。
7.1.4裂紋長(zhǎng)度:用角尺或鋼直尺測(cè)量,長(zhǎng)度以所在面最大的投影尺寸為準(zhǔn),如
圖7.1.4中l(wèi)。若裂紋從一面延伸至另一面,則以兩個(gè)面上的投影尺寸之和為準(zhǔn),
如圖7.1.4中(b+h)和(l+h),精確至1mm。
圖7.1.4裂紋長(zhǎng)度測(cè)量示意圖
說(shuō)明:
l——長(zhǎng)度方向的投影尺寸,單位為毫米(mm);
h——高度方向的投影尺寸,單位為毫米(mm);
b——寬度方向的投影尺寸,單位為毫米(mm)。
7.1.5損壞深度:將平尺平放在砌塊表面,用深度游標(biāo)卡尺垂直于平尺,測(cè)量其
最大深度,精確至1mm。見(jiàn)圖7.1.5。
圖7.1.5損壞深度測(cè)量示意圖
7.1.6表面油污、表面疏松、分層:視距0.6m目檢并記錄。
7.1.7平面彎曲:用平尺、角尺和塞尺測(cè)量彎曲面的最大間隙尺寸,精確至0.2
mm。見(jiàn)圖7.1.7。
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圖7.1.7平面彎曲測(cè)量示意圖
7.1.8直角度:用角尺和塞尺測(cè)量角部最大間隙尺寸,并保證砌塊的兩個(gè)邊處于
角尺的量程。精確至0.2mm。見(jiàn)圖7.1.8。
圖7.1.8直角度測(cè)量示意圖
7.2干密度、含水率
7.2.1儀器設(shè)備和試驗(yàn)室
a)電熱鼓風(fēng)干燥箱:最高溫度200℃。
b)托盤(pán)天平或磅秤:稱量2000g,感量0.1g。
c)鋼板直尺:規(guī)格為300mm,分度值為1mm。
d)游標(biāo)卡尺或數(shù)顯卡尺:規(guī)格為300mm,分度值為0.1mm。
e)恒溫水槽:水溫(20±2)℃。
f)試驗(yàn)室:室溫(20±5)℃。
7.2.2試件
試件制備按GB/T11969-2020《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。
7.2.3干密度和含水率試驗(yàn)步驟
1)取試件1組,逐一量取長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的軸線尺寸,精確至0.1mm,
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計(jì)算試件的體積;并稱取試件質(zhì)量(M),精確至1g。
2)將試件放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi),在(60±5)℃下烘至恒質(zhì)(M0)。恒質(zhì)指在
烘干過(guò)程中間隔4h,前后兩次質(zhì)量差不應(yīng)超過(guò)2g。
7.2.4結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
干密度、含水率的結(jié)果計(jì)算與評(píng)定按GB/T11969-2020《蒸壓加氣混凝土性
能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。
7.3抗壓強(qiáng)度
7.3.1抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T11969-2020《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定
進(jìn)行。
7.3.2試件應(yīng)在含水率(15±2)%下進(jìn)行試驗(yàn)。如果含水率超出以上范圍時(shí),宜
在(60±5)℃條件下烘至所要求的含水率,并應(yīng)在室內(nèi)放置6h以后進(jìn)行抗壓強(qiáng)
度試驗(yàn)。
7.4劈裂抗拉強(qiáng)度
7.4.1劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T11969-2020《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》的
規(guī)定進(jìn)行。
7.4.2試件應(yīng)在含水率(15±2)%下進(jìn)行試驗(yàn)。如果含水率超出以上范圍時(shí),宜
在(60±5)℃條件下烘至所要求的含水率,并應(yīng)在室內(nèi)放置6h以后進(jìn)行抗壓強(qiáng)
度試驗(yàn)。
7.5干燥收縮值
干燥收縮值試驗(yàn)按GB/T11969-2020《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》的規(guī)
定進(jìn)行。
7.6抗凍性
抗凍性試驗(yàn)按GB/T11969-2020《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)
行。
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7.7導(dǎo)熱系數(shù)
7.7.1導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)按GB/T10294《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)
熱板法》的規(guī)定進(jìn)行。
7.7.2當(dāng)導(dǎo)熱系數(shù)試件大面不能做到300mm×300mm時(shí),可采用一塊
300mm×200mm兩邊拼接兩塊300mm×50mm而成。
7.8抗返鹵性
在3個(gè)砌塊中心鋸取200mm×200mm×原砌塊厚度的試件3塊,將試件立放
或懸掛于相對(duì)濕度為90%~95%,溫度為35℃~40℃的恒溫恒濕箱中,試件之間
應(yīng)有50mm以上的間隔,以保證空氣的流通。72h后取出觀察試件的上下表面和
四個(gè)側(cè)面,3塊試件均無(wú)返潮、無(wú)集結(jié)水珠時(shí),判定為合格,否則為不合格。
7.9游離氯離子含量
游離氯離子含量試驗(yàn)按JG/T301《機(jī)制玻鎂復(fù)合板與風(fēng)管》的規(guī)定進(jìn)行。
7.10碳化系數(shù)
碳化系數(shù)試驗(yàn)按GB/T11969-2020《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定
進(jìn)行。
7.11軟化系數(shù)
7.11.1在砌塊的中心取100mm×100mm×100mm的試件,共取六塊,如一個(gè)砌
塊無(wú)法取六個(gè)試件,則可用多個(gè)砌塊取樣。分為二組樣本,每組三塊。
7.11.2處理試件的上表面和下表面,使之成為相互平行的平面。
7.11.3試件處理后,將其中一組3塊浸入(20±2)℃的水中,水面應(yīng)高出試件
30mm,保持48h后取出,用濕布抹去表面水分。然后同另一組未泡水的試件一
起在壓力機(jī)上做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
軟化系數(shù)按(式7.11.3)計(jì)算:
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………………(式7.11.3)
式中:?=?/?0
I——軟化系數(shù);
R——飽和含水狀態(tài)下試件的抗壓強(qiáng)度平均值,單位為兆帕(MPa);
R0——未浸水試件的抗壓強(qiáng)度平均值,單位為兆帕(MPa)。
7.12放射性限量
放射性限量試驗(yàn)按GB6566《建筑材料放射性核素限量》的規(guī)定進(jìn)行。
7.13材料產(chǎn)煙毒性
材料產(chǎn)煙毒性試驗(yàn)按GB/T20285《材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí)》的規(guī)定進(jìn)行。
7.14燃燒性能等級(jí)
燃燒性能等級(jí)試驗(yàn)按GB8624《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》的規(guī)定進(jìn)行。
8檢驗(yàn)規(guī)則
8.1檢驗(yàn)分類
檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
8.2出廠檢驗(yàn)
8.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目
出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括:尺寸偏差、外觀質(zhì)量、立方體抗壓強(qiáng)度、干密度。
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8.2.2抽樣規(guī)則
8.2.2.1同品種、同規(guī)格、同等級(jí)的砌塊,以30000塊為一批,每天不足30000
塊亦為一批,隨機(jī)抽取50塊砌塊,進(jìn)行尺寸偏差、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。
8.2.2.2從外觀與尺寸偏差檢驗(yàn)合格的砌塊中,隨機(jī)抽取6塊砌塊制作1組試件,
進(jìn)行如下項(xiàng)目檢驗(yàn):
a)干密度:3組;
b)強(qiáng)度級(jí)別:3組。
8.2.3判定規(guī)則
8.2.3.1若受檢的50塊砌塊中,尺寸偏差和外觀質(zhì)量不符合表6.1和表6.2規(guī)定
的砌塊數(shù)量不超過(guò)5塊時(shí),判定該批砌塊符合相應(yīng)等級(jí);若不符合表6.1和表6.2
規(guī)定的砌塊數(shù)量超過(guò)5塊時(shí),判定該批砌塊不符合相應(yīng)等級(jí)。
8.2.3.2以3組抗壓強(qiáng)度試件測(cè)定結(jié)果按表6.3判定其強(qiáng)度級(jí)別,以3組干密度
試件的測(cè)定結(jié)果平均值判定砌塊的干密度級(jí)別。抗壓強(qiáng)度平均值和最小值、干密
度平均值均符合表6.3的規(guī)定,判定該批砌塊抗壓強(qiáng)度和干密度合格;若抗壓強(qiáng)
度平均值和最小值、干密度平均值之一不符合表6.3的規(guī)定,判定該批砌塊抗壓
強(qiáng)度和干密度不合格。
8.2.3.4出廠檢驗(yàn)中受檢驗(yàn)產(chǎn)品的尺寸偏差、外觀質(zhì)量、抗壓強(qiáng)度、干密度各項(xiàng)
檢驗(yàn)全部符合相應(yīng)等級(jí)的技術(shù)要求規(guī)定時(shí),判定為合格;否則判定為不合格。
8.3型式檢驗(yàn)
8.3.1型式檢驗(yàn)條件
有下列情況之一時(shí),進(jìn)行型式檢驗(yàn);
a)新廠生產(chǎn)試制定型鑒定;
b)正式生產(chǎn)后,原材料、工藝等有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c)產(chǎn)品停產(chǎn)三個(gè)月以上,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);
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e)正常生產(chǎn)時(shí),每年進(jìn)行一次檢驗(yàn)。
8.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)第6章中的所有要求。
8.3.3抽樣規(guī)則
8.3.3.1同品種、同規(guī)格、同等級(jí)的砌塊,以30000塊為一批,每天不足30000
塊亦為一批,隨機(jī)抽取80塊砌塊,進(jìn)行尺寸偏差、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。
8.3.3.2從尺寸允許偏差與外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的砌塊中,隨機(jī)抽取31塊砌塊制
作試件,其中16塊用于干密度、含水率、抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度、干燥收縮
試驗(yàn),每塊制作1組試件,游離氯離子含量試驗(yàn)可以從抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)破壞的試件
取樣;3塊用于抗凍性試驗(yàn),每塊制作2組試件;1塊制作1組試件,用于導(dǎo)熱
系數(shù)測(cè)定;2塊用于抗返鹵性試驗(yàn),2塊制作1組試樣;5塊用于碳化系數(shù)試驗(yàn),
每塊制作1組試件;1塊用于軟化系數(shù)試驗(yàn),1塊制作1組試件;1塊用于放射
性限量試驗(yàn),1塊制作1組試件;1塊用于產(chǎn)煙毒性試驗(yàn),1塊制作1組試件;1
塊用于燃燒性能等級(jí)試驗(yàn),1塊制作1組試件:
a)干密度與含水率:3組;
b)抗壓強(qiáng)度級(jí)別:5組;
c)劈裂抗拉強(qiáng)度:5組;
d)干燥收縮:3組;
e)抗凍性:6組;
f)導(dǎo)熱系數(shù):1組;
g)抗返鹵性:1組;
h)游離氯離子含量:1組;
i)碳化系數(shù):5組;
j)軟化系數(shù):1組;
k)放射性限量:1組;
l)產(chǎn)煙毒性:1組;
m)燃燒性能等級(jí):1組。
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8.3.4判定規(guī)則
8
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