注塑模具的開題報告

注塑模具的開題報告論文題目：

XXXX開題報告杯托注塑模具的方案及總體設(shè)計（二腔）班級XXXXX姓名XXXX學(xué)號XXXX指導(dǎo)教師XXXXX填表日期二〇一1年x月4

說明

1．畢業(yè)設(shè)計的開題報告是保證畢業(yè)設(shè)計質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，

為規(guī)范畢業(yè)設(shè)計的開題報告，特印發(fā)此表。

2．學(xué)生應(yīng)在開題報告前，通過調(diào)研和資料搜集，主動與指導(dǎo)

教師討論，在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，完成開題報告。

3．此表一式三份，一份交學(xué)院裝入畢業(yè)設(shè)計（論文）檔案袋，

一份交指導(dǎo)教師，一份學(xué)生自存。

4．開題報告需經(jīng)各系或論文指導(dǎo)小組討論、學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委

員會審查合格后，方可正式進(jìn)入下一步畢業(yè)設(shè)計（論文）

階段。

近年來,我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快，目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%左右，而在整個塑料模具市場以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,縮短設(shè)計周期及制造周期,降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力等目標(biāo)。新興的模具CAD技術(shù)很大程度上實現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來，CAD技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍和深入,大大縮短了模具設(shè)計周期,提高了制模質(zhì)量和復(fù)雜模具的制造能力。

杯托注塑模具的CAD設(shè)計、分析,包括根據(jù)產(chǎn)品模型進(jìn)行模具分型面的設(shè)計、確定型腔和型芯、模具結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計、塑料充填過程分析等幾個方面。利用先進(jìn)的特征造型軟件如PRO/E、UGII等很容易地確定分型面,生成上下模腔和模芯,再進(jìn)行流道、澆口以及冷卻水管的布置等。確定了這些設(shè)計數(shù)據(jù)以后,再利用模具分析軟件(CAE),如PlasticAdvisor、CFLOW進(jìn)行塑料的成形過程分析。根據(jù)PlasticAdvisor軟件和它的豐富的材料、工藝數(shù)據(jù)庫,通過輸入成形工藝參數(shù),可動態(tài)仿真分析塑料在注塑模腔內(nèi)的注射過程流動情況(含多澆口注射時的塑料匯流紋分析)、分析溫度壓力變化情況、分析注塑件殘余應(yīng)力等,根據(jù)分析情況來檢查模具結(jié)構(gòu)的合理性、流動狀態(tài)的合理性、產(chǎn)品的質(zhì)量問題等。比如是否存在澆注系統(tǒng)不合理,出現(xiàn)流道和澆口位置尺寸不當(dāng),無法平衡充滿型腔;是否存在注塑工藝不對,出現(xiàn)產(chǎn)品的翹曲變形等。模具通過CAD設(shè)計和分析,就可以將錯誤消除在設(shè)計階段,提高一次試模成功率。

綜上所述,模具CAD集成技術(shù)就是應(yīng)用于模具制造各個環(huán)節(jié)的計算機(jī)輔助技術(shù)和實現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息集成的技術(shù)。研究杯托注塑模CAD是順應(yīng)當(dāng)前模具制造行業(yè)發(fā)展需要的，具有重大的意義。

（1）杯托相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算，杯托注塑模的分型選擇。

（2）杯托注塑模抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計

（3）杯托注塑模主要零件的材料選擇與熱處理，完成該塑件的注射模具。

（4）杯托注塑?？傃b配圖。

（5）杯托注塑模的注射模CAM/CAE的實現(xiàn)方法。

（6）開發(fā)該塑件注射模CAD/CAM多媒體演示課件（動畫）。

（7）畢業(yè)說明書。

（8）最終修改，完成畢業(yè)設(shè)計。

（1）經(jīng)過測量和計算，畫出塑件圖。

（2）Pro/Engineer軟件設(shè)計出杯托的注塑模，再利用Pro/EngineerEMX或AUTOCAD軟件模架構(gòu)建，結(jié)合設(shè)計、計算的注塑模的主要尺寸，調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)模架，完成杯托整套模具的設(shè)計。

（3）研究注塑模CAE實現(xiàn)方法應(yīng)用到的是塑料顧問。塑料顧問（PlasticAdvisor）是Pro/E系統(tǒng)的外掛程序之一，是注射成型CAE軟件。通過它在計算機(jī)上模擬實際成型過程，預(yù)測可能出現(xiàn)的缺陷，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理、怎樣選擇合適的注塑材料、確定合適的澆口位置，預(yù)測“氣泡及熔接痕”位置、壓力和溫度分布、制品的填充質(zhì)量、預(yù)測成本等，實現(xiàn)對模具CAD的優(yōu)化設(shè)計。

（4）利用FlashMX等設(shè)計軟件，結(jié)合文字說明、圖片及動畫演示等方法詳細(xì)說明杯托注塑模的設(shè)計過程及其CAD/CAM的實現(xiàn)方法。

（5）總結(jié)以上成果，寫出整個畢業(yè)設(shè)計的說明書。

摘要…………………

前言…………………

1、塑件工藝分析…………………

2、選用塑料………………………

3、塑料種類與模具設(shè)計的關(guān)系…………………

4、注射機(jī)的選擇…………………

5、模具的基本結(jié)構(gòu)………………

6、模具設(shè)計的有關(guān)計算…………

7、注塑機(jī)參數(shù)校核………………

8、模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算…………………

9、塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求……

10工藝流程…………

小結(jié)…………………

致謝…………………

參考文獻(xiàn)………………

完成本設(shè)計的工作計劃及進(jìn)度安排

第一、二周（2月x日-3月x日）：查閱有關(guān)模具資料，完成調(diào)研，寫出開題報告；第三、四周（3月x日-3月x日）：方案論證，確定方案，了解并畫出塑件圖；第五、六周（3月x日-4月x日）：注塑模相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算，畫出總裝配圖；第七、八、九周（4月x日-4月x日）：采用三維參數(shù)化造型軟件完成該杯托注塑

模的整套模具設(shè)計；

第十周（4月x日-5月29）：研究杯托的注塑模CAM/CAE的實現(xiàn)方法；

第十一、十二周（5月x日-5月14）：開發(fā)該塑件注塑模CAD/CAM多媒體演示

課件（動畫演示）；

第十三周、十四周（5月x日-5月27）：完成畢業(yè)設(shè)計說明書（論文），并完成外

文翻譯。

第十五周（5月x日-6月x日）：畢業(yè)答辯，修改畢業(yè)設(shè)計。

備注：1、文獻(xiàn)綜述內(nèi)容包括：國內(nèi)外研究理論、研究方法、進(jìn)展情況、存在問題、參考依據(jù)等。

2、文獻(xiàn)綜述必須切題。

3、電腦打印，用A4紙。內(nèi)容為小四號宋體，行距為固定值20磅，頁邊距左邊3.2cm，

右邊2.54cm,上下邊距2.54cm，在左邊裝訂。

第二篇：注塑模具畢業(yè)設(shè)計開題報告3100字

機(jī)械工程學(xué)院

本科畢業(yè)設(shè)計（論文）

開題報告

課題名稱：盒蓋注塑模設(shè)計

專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化

班級:

姓名：

學(xué)號：

指導(dǎo)老師：

完成時間：20xx年x月x日

目錄

一、選題的目的與意義............................................................................2

二、我國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢............................................2

三、課題關(guān)鍵問題及難點........................................................................2

四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃............................................................................3

五、參考文獻(xiàn)............................................................................................4

一、選題的目的與意義

塑料相對金屬，密度小，但強(qiáng)度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計這一門技巧，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅實的基礎(chǔ)。

二、我國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

xx年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，19xx年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至20xx年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。

在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。

目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。

未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化。

三、課題關(guān)鍵問題及難點

1．明確塑件設(shè)計要求

仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面

粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。

2、運(yùn)用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計。

分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。

3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

1）．塑件成型位置及分型面選擇；

2）．模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；

3）．模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；

4）．頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計；

5）．拉料桿的形式選擇；

6）．排氣方式設(shè)計。

4、模具總體尺寸的確定，選購模架

模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。

5、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。

通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。

四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃

1、支座三維模型的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計出它的三維模型，并分析模型的具