燃油管道吹掃試壓方案

汝州市靜脈產(chǎn)業(yè)園固體廢棄物綜合處理項目 燃油管道試壓吹掃作業(yè)指導(dǎo)書 編制：審核： 批準：浙江中天智匯安裝工程有限公司 2020年8月目錄工程概況2編制依據(jù)2管道試壓前應(yīng)具備的條件3試壓管道系統(tǒng)名稱及設(shè)計要求4試壓前的準備工作4管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗（試壓）8管道吹掃8質(zhì)量保證措施10安全、文明施工保證措施10施工機具11試壓用材料11勞動力配置11危險源辨識12工程概況汝州靜脈產(chǎn)業(yè)園固體廢棄物綜合處理項目是由光大環(huán)保能源（汝州）有限公司投資的生活垃圾焚燒發(fā)電廠項目，項目配套兩臺350t/d垃圾焚燒鍋爐和一臺15MW汽輪發(fā)電機組。項目地址位于汝州市王寨鄉(xiāng)。本指導(dǎo)書適用本項目燃油管道的試壓、吹掃提供依據(jù)。編制依據(jù)2.1中國城市設(shè)計研究院有限公司的整套工藝管道施工藍圖；2.2《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第5部分管道及系統(tǒng)DL5190.5-20122.3《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DLT869-20122.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》DLT5210.5-20182.5《工業(yè)金屬管道規(guī)程施工規(guī)范》GB50235-20102.6《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第3部分汽輪發(fā)電機組DL5190.3-20122.7《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-20052.8《工業(yè)金屬管道施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-20112.9《管道穿墻、層面放水套管01R409》中國建筑標準設(shè)計院2001管道試壓前應(yīng)具備的條件3.1所有和燃油管道有關(guān)的焊接及安裝工作已全部完成；3.2管道上的支吊架已按照圖紙全部安裝焊接完成，所有臨時支架已全部拆除完畢；3.3管道的無損檢測等相關(guān)項目已全部完成并合格；3.4相關(guān)管道系統(tǒng)的泵及設(shè)備已單體調(diào)試完成；3.5具備送水、氣、電的條件；3.6本次管道試壓水源為施工臨時用水，打壓用打壓泵補水及打壓到試驗壓力；3.7本次管道試壓完成后，管道內(nèi)部吹掃使用廠用壓縮空氣進行；試壓的管道系統(tǒng)本次試壓系統(tǒng)名稱：廠區(qū)燃油管道系統(tǒng)、焚燒間燃油管道及油庫油泵房管道設(shè)計壓力：1.76Mpa試驗壓力：2.64Mpa吹掃用氣壓力：0.6MPa試壓前的準備工作5.1管道系統(tǒng)上的安全閥全部用盲板隔離，所有儀表用一次部件已封閉完成，調(diào)節(jié)閥已確認能自由開閉。5.2試壓用壓力表已檢驗，并確認在周檢期內(nèi)；壓力表精度不低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍；壓力表不少于2塊。5.3待試管道系統(tǒng)與無關(guān)系統(tǒng)之間已用盲板或系統(tǒng)上原有的閥門隔開；5.4所有焊縫及待檢部位均未涂漆和絕熱；5.5試壓用的水源、電源、氣源已設(shè)置到位；5.6彈簧支吊架在管道系統(tǒng)試驗前全部卡死，且應(yīng)逐個檢查；5.7試驗方案已經(jīng)過批準；并且已對試壓人員進行了技術(shù)交底；管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗（試壓）6.1系統(tǒng)試壓前必須編制試壓流程圖；6.1.1系統(tǒng)圖編制時，應(yīng)注意以下事項：6.1.1.1在系統(tǒng)圖中要分別注明管線號、盲板位置及系統(tǒng)試驗壓力等；6.1.1.2管道試壓和儀表的分界點為儀表前的一次閥；6.1.1.3碳鋼管線系統(tǒng)和不銹鋼管線系統(tǒng)應(yīng)分開進行試壓；6.1.1.4系統(tǒng)圖上必須包括系統(tǒng)上的所有管線，不能隨意分隔，如果由于材料必須分開試壓的必須在系統(tǒng)圖上標注清楚；6.2試壓前的盲板設(shè)置6.2.1盲板厚度的計算公式T=D（CP/SE）其中：T表示盲板的厚度單位：mmC=0.2P表示試驗壓力單位：MPaSE表示鋼板的許應(yīng)力對235B（BF）鋼板，為170MPa6.2.2試壓盲板加設(shè)的位置6.2.2.1試壓管道與不參加試壓的設(shè)備之間。6.2.2.2試壓管道上的各種儀表管口。6.2.2.3不同試壓壓力等級的管道系統(tǒng)之間。6.2.3臨時盲板加設(shè)的要求6.2.3.1臨時盲板加設(shè)的部位必須懸掛盲板標牌，標牌上要表明安裝人員和安裝日期，并在試壓系統(tǒng)圖上做好記錄，防止拆卸時遺漏。6.2.3.2臨時盲板的厚度必須經(jīng)過強度計算，符合試驗要求。6.2.3.3臨時盲板的安裝與拆卸必須有專人負責(zé)。6.2.3.4臨時盲板處所加的墊片一律加設(shè)臨時墊片。待系統(tǒng)試壓完、整個系統(tǒng)恢復(fù)時統(tǒng)一加設(shè)正式墊片。6.3試壓壓力的確定6.3.1強度試壓的試驗壓力原則上為設(shè)計壓力的1.5倍，嚴密性試驗為設(shè)計壓力。6.3.2對落差較大的管道系統(tǒng)，試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道部件的承受力。6.3.3對于循環(huán)水系統(tǒng)，待循環(huán)水泵調(diào)試完畢后，做通水循環(huán)試驗。6.3.4壓縮空氣系統(tǒng)隨空壓站系統(tǒng)試壓時一起進行。6.4管線安裝完畢、聯(lián)合檢查合格的管道系統(tǒng)方可上水試壓。試壓前必須確認以下條件是否具備：5.4.1管線已按照施工圖全部施工完畢，并且安裝質(zhì)量符合有關(guān)管規(guī)范及設(shè)計要求。6.4.2需要無損檢測的焊縫已全部檢驗合格。6.4.3管道系統(tǒng)所有彈簧吊架已經(jīng)采用臨時加固，膨脹節(jié)已設(shè)置了固定裝置，有必要采取加固的位置已加固完畢。6.4.4待試系統(tǒng)上的盲板、臨時跨線、高點放空、低點排放已全部加設(shè)完成。6.4.5試壓所用的壓力表已校驗合格，并在有效期內(nèi)。6.4.6系統(tǒng)上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置等不能參加試壓的設(shè)備已全部拆下或隔離。6.5水壓試驗操作程序檢查泄壓穩(wěn)壓檢查放空上水檢查泄壓穩(wěn)壓檢查放空上水管線恢復(fù)放水管線恢復(fù)放水 管道上滿水后，要排盡管道內(nèi)空氣，對管道系統(tǒng)進行初步檢查，檢查無滲漏后再開啟試壓泵進行升壓，升壓要緩慢。升壓按照系統(tǒng)設(shè)計試驗壓力分三個階段，首先升壓到設(shè)計試驗壓力的10%后穩(wěn)壓5min，檢查無滲漏；然后繼續(xù)升壓到設(shè)計試驗壓力的50%后穩(wěn)壓5min，檢查無滲漏；然后繼續(xù)升壓到設(shè)計試驗壓力后穩(wěn)壓10min,然后降壓到設(shè)計壓力穩(wěn)壓30min,已不降壓，無泄漏和變形為合格。6.6系統(tǒng)試壓合格放水時，要先打開高點放空閥，放可進行排水工作，以防管道內(nèi)部出現(xiàn)負壓。降壓要緩慢進行，系統(tǒng)內(nèi)部排出的水要引到排水溝排放。管道吹掃管道水壓試驗水排放完畢后，管道內(nèi)存有一定量的積水和雜質(zhì)無法排盡，所以采用爆破吹掃法對管道內(nèi)的雜質(zhì)、水及水汽吹凈。來保證管道內(nèi)部清潔。具體操作如下：7.1、管道吹掃要把供回油管道連接部分拆除，讓管道分成單獨的2個系統(tǒng)；7.2、先把鍋爐平臺的壓縮空氣管道接到爐后閥臺操作平臺，拆卸下閥組，把壓縮空氣連接到供油管道上，做為吹掃點向油泵房方向吹掃；7.3、油泵房內(nèi)拆卸下油泵進口閥門及流量計，在法蘭上加裝3mm厚的橡膠石棉板，在石棉板上用小刀劃上影子，作為吹掃的爆破口，石棉板用法蘭壓實，在爆破口1.5米處立一塊干凈的紙板，作為靶心，來檢驗爆破效果；7.4、在鍋爐燃油管道操作平臺打開壓縮空氣，讓燃油管道內(nèi)部充滿壓縮空氣，等管道表壓達到0.6Mpa時，繼續(xù)充壓等油泵房爆破口達到爆破壓力爆破；用上述方法重復(fù)2~3次，直到靶心上沒有明顯的水汽及污垢，為吹掃完成。（回油管道同上）八、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量目標：系統(tǒng)試驗一次成功8.2認真及時綜合做好管道試壓前的收尾、探傷檢測。逐項消缺，保證試驗正常進行。8.3及時做好自檢、互檢、專檢工作。8.4提前做好方案的交底及現(xiàn)場落實工作，保證試壓人員清楚試壓流程。所有的參加試壓人員，必須認真負責(zé)，全力以赴，及時處理試壓工程中出現(xiàn)的突發(fā)情況。8.5在試壓工程中所有參加試壓的相關(guān)人員必須服從統(tǒng)一安排。8.6所有參加試壓的人員必須分工明確、責(zé)任到人嚴格按照方案制定的操作方法操作。8.7所有參加試壓的人員要做好試壓區(qū)域的設(shè)備成品保護。8.8試壓完畢后要及時完善《管道沖洗、試壓記錄簽證》，相關(guān)部門簽字確認。8.9試壓完成后，試壓用的水不得隨意排放。8.10試壓后的系統(tǒng)要及時用壓縮空氣吹掃管道。九、安全、文明施工保證措施9.1建立以項目部為核心的安全保證體系，確保安全體系正常運轉(zhuǎn)。9.2試壓用的盲板必須經(jīng)過強度計算，確保試壓工作順利進行。9.3試壓工程中的檢查、檢測工作必須兩人或兩人以上共同進行，嚴禁單人作業(yè)。9.4試壓前，要全面檢查保證不能參與試壓的部件及設(shè)備隔離可靠。9.5試壓使用的腳手架必須經(jīng)驗收合格后方能使用。9.6臨時電源的開關(guān)、漏電保護器必須完好，確保安全用電。9.7進入現(xiàn)場施工人員，要嚴格按照操作規(guī)程是的要求著裝和配戴勞保用品。9.8施工人員在法蘭處操作時，嚴禁面對法蘭，以防向外噴無物傷人。9.9管線試驗要做到當天上水，當天試壓，試壓完成后將水排盡。9.10試壓工程中嚴禁在管道上用鐵錘敲擊。9.11所有電器必須有可靠的接地。十、施工機具10.1施工機具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1試壓泵臺1升壓2空壓機臺1空壓3梅花扳手套8拆裝螺栓4重型套筒扳手套2拆裝螺栓5管鉗16寸把2拆裝螺栓6活動扳手12寸把4拆裝螺栓7活動扳手14寸把4拆裝螺栓8活動扳手16寸把4拆裝螺栓9電焊機臺2焊接10消防帶DN65米100上水11手電筒個4觀察10.2計量器具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1壓力表0~2Mpa塊2觀察壓力2壓力表0~4Mpa塊2觀察壓力3壓力表0~6Mpa塊2觀察壓力4壓力表0~16Mpa塊2觀察壓力十一、試壓用材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1無縫鋼管Ф89×5米30臨時管路2無縫鋼管Ф57×3.5米30臨時管路3無縫鋼管Ф28×3米50臨時管路4截止閥DN200件10放空上水其他如盲板、法蘭等根據(jù)現(xiàn)場實際情況配置十二、勞動力配置序號工種數(shù)量（名））1管工152焊工43維修電工14儀表工15管理人員3合計24十三、危險源辨識風(fēng)險評估值序號可能的危險或損失可能性嚴重性風(fēng)險值對危害的控制方法剩余危險工作項目：腳手架搭設(shè)1墜物傷人3391、將搭設(shè)區(qū)設(shè)置警戒2、禁止拋物材料（設(shè)備）3、工具、卡扣等放置于工具袋4、不要將未固定的材料（工具）放置在架桿上5、扳手用繩子和身體相連、防止失手脫落工作項目：施工用電1觸電傷人短路起火3391、非持證專業(yè)電工不得從事電氣作業(yè)，不得單人作業(yè)2、電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象3、PE線按規(guī)定做重復(fù)接地配電箱內(nèi)必須使用漏電開關(guān)，并且開關(guān)防護罩必須齊全。配電箱內(nèi)部所有開關(guān)必須貼對應(yīng)的標簽工作項目：電焊作業(yè)1觸電傷人2361、作業(yè)人員必須持證上崗2、焊機必須有可靠的接地，并使用漏電開關(guān)3、焊把線、二次線不得裸露4、焊把鉗必須符合絕緣要求2煙塵吸入2361、打磨時必須戴防護目鏡、耳塞風(fēng)險評估值序號可能的危險或損失可能性嚴重性風(fēng)險值對危害的控制方法剩余危險工作項目：火焊作業(yè)1引發(fā)火災(zāi)事故2361、作業(yè)人員必須持證上崗2、氣瓶按照規(guī)定擺放3、氣瓶要求定期校驗、配置抗震圈4、氣帶必須合格并且不得沾有油脂5、乙炔氣瓶必須使用回火裝置6、乙炔瓶不得放置在動火點下方7、作業(yè)前必須清理作業(yè)區(qū)周圍的易燃易爆品1機械傷人、爆炸、高壓介質(zhì)噴出傷人2361、打壓前認真進行設(shè)備檢查、保證設(shè)備完好2、安規(guī)定配置壓力表3、檢查好打壓設(shè)備，保證密封連接件固定牢固4、