項目1 數(shù)控車削加工技術 任務1.4 車削加工螺紋類零件

任務1.4車削加工螺紋類零件項目1數(shù)控車削加工技術圖1.112加工螺釘1.4.1任務螺釘加工任務描述：加工如圖所示零件。毛坯尺寸

26mm棒料，材料為45#鋼。任務1.4螺紋類零件的加工圖1.113螺紋加工方法1.4.2知識鏈接1.螺紋加工的工藝知識(1)加工螺紋方法由于螺紋加工屬于成型加工，為了保證螺紋的導程，加工時主軸旋轉一周，車刀的進給量必須等于螺紋的導程，進給量較大；另外，螺紋車刀的強度一般較差，故螺紋牙型往往不是一次加工而成的，需要多次進行切削。（a）斜進法（b）直進法

在數(shù)控車床上加工螺紋的方法有直進法、斜進法兩種，見圖4-2。直進法適合加工導程較小的螺紋，斜進法適合加工導程較大的螺紋。

(2)確定車螺紋前直徑尺寸

普通螺紋各基本尺寸：螺紋大徑d=D（螺紋大徑的基本尺寸與公稱直徑相同）中徑d2=D2=d-0.6495P（P—螺紋的螺距）螺紋小徑d1=D1=d-1.0825P式中：δ1切入空刀行程量，一般取2～3mm；

δ2切出空刀行程量，一般取2～3mm(3)確定螺紋行程圖1.114螺紋切削時的引入距離和超越距離表1.9常用螺紋切削的進給次數(shù)與吃刀量公制螺紋螺距mm1.01.522.533.54牙深（半徑值）0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次數(shù)及吃刀量（直徑值）1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2(4)吃刀量的確定

2.加工螺紋指令（1）G32——切削基本螺紋指令指令格式：G32X（U）_Z（W）_F_；式中，X（U）、Z（W）——螺紋切削終點的坐標值；

F——螺紋導程，mm/r?！咎貏e提示】①G32指令為單行程螺紋切削指令，即每使用一次，切削一刀。②在加工過程中，要將引入距離δ1和超越距離δ2編入到螺紋切削中，如圖1.115所示。③X坐標省略或與前一程序段相同時為圓柱螺紋，否則為錐螺紋。④圖1.115中，錐螺紋斜角α小于45°時，螺紋導程以Z軸方向指定，45°以上至90°時，以X軸方向指定。一般很少使用這種方式。⑤螺紋切削時，為保證螺紋加工質量，一般采用多次切削方式，其走刀次數(shù)及每一刀的切削次數(shù)可參考表1.10。圖1.115螺紋切削G32【應用實例1】加工如圖1.116所示的M30×2-6g普通圓柱螺紋，外徑已經(jīng)車削完成，設螺紋牙底半徑R=0.2mm，車螺紋時的主軸轉速n=1500r/min，用G32指令編程。圖1.116G32螺紋加工舉例解：螺紋計算：查螺紋公差表知Td2=0.28mm，es=-0.038mm，螺紋的大徑尺寸介于29.682～29.962mm，取29.8mm。螺紋的小徑d1=d-1.75H+2R+es-Td2/2=30-1.75×0.866×2+2×0.2-0.038-0.28/2=27.191mm取編程小徑為27.2mm。取引入距離δ1=4mm，超越距離δ2=3mm。設起刀點位置（100，50），螺紋刀為1號刀。程序如下：O0080N10G50X100Z50T0100；坐標系設定，選用1號刀N20M03S1500；啟動主軸，轉速1500r/minN30T0101；建立刀具補償N40G00X28.9Z104；進刀N50G32Z47F2；切削螺紋第一刀N60G00X32；退刀N70Z104；返回N80X28.3；進刀N90G32Z47；切削螺紋第二刀N100G00X32；退刀N110Z104；返回N120X27.7；進刀N130G32Z47；切削螺紋第三刀N140G00X32；退刀N150Z104；返回N160X27.3；進刀N170G32Z47；切削螺紋第四刀N180G00X32；退刀N190Z104；返回N200X27.2；進刀N210G32Z47；切削螺紋第五刀N220G00X32；退刀N230X100Z50T0000；返回起始位置，取消刀具補償N240M05；主軸停N250M30；程序結束并返回程序頭（2）G92——車削螺紋循環(huán)指令指令格式：G92X（U）_Z（W）_I_F_；式中，X（U）、Z（W）——螺紋切削終點的坐標值；I——螺紋起始點與終點的半徑差，如果為圓柱螺紋則省略此值，有的系統(tǒng)也用R；F——螺紋的導程，即加工時的每轉進給量。

【特別提示】①用G92指令加工螺紋時，循環(huán)過程如圖1.117所示，一個指令完成四步動作“1進刀-2加工-3退刀-4返回”，除加工外，其他三步的速度為快速進給的速度。②用G92指令加工螺紋時的計算方法同G32指令。③格式中的X（U）、Z（W）為圖中B點坐標。

圖1.117加工螺紋循環(huán)指令G92（3）G76——車削螺紋復合循環(huán)指令程序格式：G76P（m）（r）（α）Q（Δdmin）R（d）；G76X（U）_Z（W）_R（i）P（k）Q（Δd）F（l）；式中：m——精加工次數(shù)（01～99）；

r——螺紋加工退尾時的導程數(shù)（00～99），不使用小數(shù)點，實際退尾量=r×0.1×F，其中F為導程；

α——螺紋角度（0°，29°，30°，55°，60°，80°六種）；

Δdmin——螺紋加工時的最小切削深度，為半徑值，始終取正值；

d——螺紋加工時精加工余量；X（U）、Z（W）——螺紋終點坐標值；i——螺紋加工時螺紋加工起始點與終點的半徑差，直螺紋可省略；k——螺紋牙型高，始終取正值；Δd——螺紋加工第一刀的切削深度，為半徑值，始終取正值；l——螺紋導程。

[應用實例3】任務描述：如圖1.119所示，零件粗車已經(jīng)完成，試編寫其精車及螺紋加工程序，螺紋加工部分用螺紋切削復合循環(huán)G76指令編寫。

圖1.119螺紋切削復合循環(huán)舉例本例用兩把刀進行加工，M28×1.5mm螺紋小徑為26.376mm，牙深為0.974mm，程序如下:O0009N10G50X100Z50T0100；設定坐標系，選用1號刀

N20M03S1500；啟動主軸

N30T0101；建立刀具補償

N40G00X21Z2；進刀

N50G01X28Z-2；倒角

N60Z-15；車削螺紋大徑

N70X24Z-22；車削錐度部分

N80Z-27；車削槽

N90G00X30；退刀N100X50Z100M05；返回N110T0202M08；換2號刀，開冷卻液N120M03S400；啟動主軸N130G00X32Z3；進刀至螺紋切削起始點N140G76P031060Q0.02R0.01；螺紋加工N150G76X26.376Z-22P0.974Q400F1.5；k=0.974，Δd=400μm，l=1.5mmN160G00X50Z100M09；返回，關冷卻液

N170T0100；換回1號刀，取消刀具補償

N180M30；程序結束并返回程序頭

1.4.3任務實施1.工藝過程①車端面；②自右向左粗車外表面；③自右向左精車外表面；④切外溝槽；⑤車螺紋；⑥切斷。2.刀具與工藝參數(shù)見表1.11、表1.12實訓課題外圓柱/圓錐面車削技能訓練零件名稱零件圖號序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0101刀尖角35粗、精車外圓刀0.4mm1外表面、端面2T020260°外螺紋車刀1外螺紋3T0303切斷刀B=41切槽、切斷見表1.11數(shù)控加工刀具卡表1.12數(shù)控加工工序卡材料45#零件圖號系統(tǒng)FANUC工序號操作序號工步內容（走刀路線）G功能T刀具切削用量轉速Sr/min進給速度Fmm/r切削深度mm夾住棒料一頭，留出長度大約65mm（手動操作），（1）切端面G01T01016000.3（2）自右向左粗車外表面G71T01016000.31（3）自右向左精車外表面G71T01019000.10.3（4）切外溝槽G01T02023000.08（5）車螺紋G82T0303500（6）切斷G01T02023000.1（7）檢測、校核3.裝夾方案用三爪自定心卡盤夾緊定位。4.程序編制O0001N10T0101G40G95;調用1號刀，建立刀補N20M03S600;主軸正轉600r/minN30G00X30Z10;N40X27Z0;快速定位至X27Z0點N50G71U1R1P60Q100X0.4Z0F0.2S600;復合循環(huán)粗加工，留余量0.4mmN60G00X17Z0S900;精加工輪廓N70G01X19.8Z-24F0.1;N80X24N90Z-44;N100X27N110G00X100Z100;N120T0100取消刀補N130T0303S300;調用3號刀，建立刀補N140G00X30Z10;N150Z-24;N160X16F0.1;切螺紋退刀槽N170G00X100;N180Z100;N190T0300;取消刀補N200T0202S500;調用2號刀，建立刀補N210G00X30Z10;N220X24Z2;快速定位至