安居房項目施工組織設(shè)計方案

安居房項目

施

工

組

織

設(shè)

計

日期：年月日

目錄

第一章、綜合說明....................................................1

一、編制依據(jù)-----------------------------------------------------1

二、項目概況-----------------------------------------------------3

三、施工管理目標-------------------------------------------------4

第二章、施工總體部署................................................5

一、施工組織-----------------------------------------------------5

二、施工部署原則-------------------------------------------------6

三、施工流程-----------------------------------------------------7

四、施工準備-----------------------------------------------------8

第三章、主要施工方案與技術(shù)措施.....................................10

一、地基與基礎(chǔ)工程----------------------------------------------10

二、主體結(jié)構(gòu)工程------------------------------------------------26

三、裝配式工程--------------------------------------------------31

四、屋面及防水工程----------------------------------------------36

五、裝飾裝修工程------------------------------------------------42

六、安裝工程----------------------------------------------------52

第四章、質(zhì)量管理體系與措施.........................................66

一、質(zhì)量目標及保證體系------------------------------------------66

二、確保工程質(zhì)量的制度及措施------------------------------------69

三、主要施工工序質(zhì)量控制措施------------------------------------70

第五章、安全管理體系與措施.........................................74

一、安全管理方針、目標及承諾------------------------------------74

二、施工安全生產(chǎn)保障體系----------------------------------------74

三、安全管理人員職責--------------------------------------------74

四、安全管理制度及辦法------------------------------------------75

五、安全技術(shù)措施------------------------------------------------76

第六章、文明施工、環(huán)境保護管理體系及施工現(xiàn)場揚塵治理措施...........79

一、文明施工管理目標、體系--------------------------------------79

二、建立健全管理制度--------------------------------------------79

三、文明施工保證措施--------------------------------------------80

四、管理措施----------------------------------------------------81

五、施工環(huán)保措施目標--------------------------------------------82

六、水污染防治措施----------------------------------------------82

七、噪聲污染防治措施--------------------------------------------83

八、固體廢物污染防治措施----------------------------------------84

九、施工現(xiàn)場揚塵治理措施----------------------------------------84

第七章、施工總平面圖布置...........................................86

第八章、施工總進度表與網(wǎng)絡(luò)計劃圖...................................88

第九章、擬投入的主要施工機械計劃...................................92

第十章、勞動力安排計劃.............................................95

第十一章、工期保證措施.............................................96

一、保證工期的組織措施------------------------------------------96

二、工期保證的施工措施------------------------------------------97

三、工期保證的技術(shù)措施------------------------------------------97

四、工期的動態(tài)控制----------------------------------------------99

五、違約承諾----------------------------------------------------99

第十二章、擬投入的主要物資計劃....................................100

一、擬投入本工程的主要物資計劃---------------------------------100

二、本工程的周轉(zhuǎn)材料計劃及保證措施-----------------------------101

2

第一章、綜合說明

一、編制依據(jù)

1、《安居房項目施工招標文件》、施工圖。

2、適用于本工程的施工驗收規(guī)范包括但不限于：

1.工程建設(shè)標準強制性條文(EDIT0N2009)

2.工程測量規(guī)范(GB50026-2007)

3.建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程(JGJ113-2003)

4.建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范(JGJ/T111-98)

5.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)

6.建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)

7.建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)

8.建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)范(JGJ/T29-2003)

9.砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002)

10.地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)

11.地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2011)

12.建筑防水工程技術(shù)規(guī)范(DBJ15T9-2006)

13.建筑外墻防水工程技術(shù)規(guī)程(JGJ235-2011)

14.彈性體改性瀝青防水卷材(GB18242-2008)

15.聚氨酯防水涂料(GB/T19250-2012)

16.水泥基滲透結(jié)晶型防水材料(GB18445-2001)

17.高分子防水材料(GB18173-2006)

18.聚合物水泥防水涂料(GB23445-2009)

19.地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程(JGJ/T212-2010)

20.混凝土裂縫修補灌漿材料技術(shù)條件(JG/T333-2011)

21.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)

22.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范(GB50204-2002)

23.高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2002)

24.冷拔鋼絲預應力混凝土構(gòu)件設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ19-92)

25.混凝土小型空心砌磚建筑技術(shù)規(guī)程(JGJ/T14-2004)

26.設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱多層磚房抗震技術(shù)規(guī)程(JGJ/T13-94)

27.木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50206-2002)

28.屋面工程技術(shù)規(guī)范(GB50345-2012)

29.屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207-2012)

30.倒置式屋面工程技術(shù)規(guī)程(JGJ235-2010)

31.坡屋面工程技術(shù)規(guī)范(GB50693-2011)

32.外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范(JGJ126-2000)

33.V型折板屋蓋設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ/T21-93)

34.玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJ102-2003)

35.建筑地面工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范(GB50209-2010)

36.建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001)

37.建筑防腐蝕工程式施工及驗收規(guī)范(GB50212-2002)

38.裝配式大板居住建筑設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ1-91)

39.組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(GB50214-2001)

40.鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)

41.鋼筋焊接接頭試驗方法(JGJ/T27-2001)

42.預應力筋用錨具、夾具和連器應用技術(shù)規(guī)程(JGJ85-2010)

43.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)

44.建筑工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準(GBJ50300-2001)

45.建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ301-88)

46.回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程(JGJ/T23-2001)

47.建筑工程安全檢查評分辦法(JGJ59-2011)

48.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91)

49.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)

50.壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50275-98)

51.多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(JGJ137-2001)

52.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)

53.建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ302-88)

54.建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)

55.通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2016)

56.建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2015)

57.電梯工程質(zhì)量檢驗評定標準(GB50310-2002)

58.火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收標準GB50166-2019

59.民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范(2006年修訂版)(GB50325-2001)

60.智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50339-2003)

61.外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程(JGJ144-2004)

62.種植屋面工程技術(shù)規(guī)程(JGJ155-2007)

2

63.鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)

64.全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施一暖通空調(diào)?動力(2009)

65.民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GB50736-2012)

66.電動汽車分散充電設(shè)施工程技術(shù)標準(GB/T51313-2018)

67.消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)技術(shù)標準(GB51309-2018)

68.給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)

69.全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施一給水排水(2009)

70.自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50261-2017)

71.氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50263-2007)

72.消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范(GB50974-2014)

73.建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范(GB50444-2008)

74.防火卷簾、防火門、防火窗施工及驗收規(guī)范(GB50877-2014)

75.固定消防炮滅火系統(tǒng)施工與驗收規(guī)范(GB50498-2009)

76.建筑工程消防驗收規(guī)范(DB33/1071-2010)

77.建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標準(GB51251-201)

78.泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50281-2006)

79.建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范(GB50140-2005)

80.建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范(GB50444-2008)

81.建筑消防設(shè)施檢測技術(shù)規(guī)程(XF503-2004)

82.自動跟蹤定位射流滅火系統(tǒng)技術(shù)標準(51427-2021)

以上規(guī)范如有最新版本，按最新版本執(zhí)行。

在合同履行期間，本工程所采用的標準或規(guī)范若有修改或新頒，應按修改或

新頒的內(nèi)容執(zhí)行，上述規(guī)范標準如果沒有列全，承包人按照應該執(zhí)行的規(guī)范施工。

國家、行業(yè)及工程所在地地方標準、規(guī)范存在不一致時，約定選用的標準、

規(guī)范：以?？谑械纳鲜鲇嘘P(guān)規(guī)定為準，若?？谑袩o相關(guān)規(guī)定或文件解釋，以現(xiàn)

行的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范中要求最高的標準和規(guī)范為準。

3、本公司的工法、施工工藝、作業(yè)指導書等。

4、本公司的施工經(jīng)驗數(shù)據(jù)等。

二、項目概況

1、項目名稱：安居房項目施工

2、建設(shè)地點：海口市。

3、建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模：總建筑面積約為43684.12平方米，地上建筑面積

32832.54平方米，地下建筑面積10851.58平方米。

3

4、計劃工期：540日歷天，缺陷責任期：730日歷天。

5、招標范圍：安居房項目施工總承包。包括但不限于場外臨時用地（含辦

公區(qū)、生活區(qū)及材料構(gòu)配件等臨時堆場等）、清表、三通一平、項目交付前的排

污排水設(shè)施（包含場地紅線外排污排水設(shè)施）、降排水、土方工程（含地勘報告

等相關(guān)資料未體現(xiàn)的地下障礙物、掩埋的垃圾、淤泥坑等的處理）、樁基工程、

支護工程、地基與基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程（含裝配式工程深化設(shè)計及施工）、

門窗及幕墻工程（含深化設(shè)計）、欄桿工程、建筑外立面裝飾工程、建筑室內(nèi)裝

飾裝修（含全部裝修）工程、園林景觀工程（不含綠化及種植土）、屋面工程、

鋼結(jié)構(gòu)工程（含深化設(shè)計）、泛光照明（含深化設(shè)計）、人防工程、地下庫車位

劃線及導向標識工程、消防工程、高低壓變配電工程、樓棟內(nèi)及室外智能化工程、

預留預埋工程（土建專業(yè)、門窗專業(yè)及機電專業(yè)預留預埋）、樓棟內(nèi)給排水工程、

室外紅線內(nèi)小市政給排水工程、樓棟內(nèi)電氣（含抄表到戶部分）、小區(qū)用電工程、

燃氣工程、有線電視工程及通訊工程、通風、暖通、電梯、發(fā)電機、防雷接地、

地上地下管線遷改（含必要的設(shè)計）、派專人配合政府及招標人進行征拆、管線

等遷改工作等施工總承包。（具體詳見施工圖紙及工程量清單的全部內(nèi)容）。

6、質(zhì)量要求：合格。

7、本項目建設(shè)過程須利用BIM、智慧工地等技術(shù)對項目進行管理。

三、施工管理目標

1、質(zhì)量目標

質(zhì)量目標：確保一次性驗收合格，爭創(chuàng)?？谑袃?yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。

2、工期目標

工期目標：計劃工期540日歷天，計劃開工日期為2022年03月27日，計

劃竣工日期為2023年09月17日。

3、安全目標

安全目標為：確保海南省?？谑薪ㄖ踩a(chǎn)標準化示范工地。杜絕重傷及

死亡事故，杜絕機械、火災事故，月輕傷率控制在0.1%。以內(nèi)，特種設(shè)備運行人

員、特種作業(yè)人員、管理人員持證上崗率100虬

4、文明施工目標

文明施工目標為：?？谑薪ㄖ踩a(chǎn)標準化示范工地。

4

第二章、施工總體部署

一、施工組織

1、施工組織機構(gòu)及管理層人員設(shè)置

(1)機構(gòu)設(shè)置

從公司抽調(diào)精兵強將組建本工程項目經(jīng)理部，承擔本工程施工。成立以項目

經(jīng)理為首的施工現(xiàn)場組織管理機構(gòu)。

項目經(jīng)理作為該項目上的全權(quán)代表，負責施工方案、人事任免、技術(shù)措施、

設(shè)備采購、材料調(diào)配、施工計劃安排等關(guān)鍵問題的決策，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫

徹國家和地方有關(guān)法律、法規(guī)和政策，對工程的質(zhì)量、安全、工期、文明施工全

面負責，完成企業(yè)與建設(shè)單位簽定的合同內(nèi)容。項目技術(shù)人員及其他管理人員對

項目經(jīng)理負責。

項目管理組織機構(gòu)圖

安

材

施質(zhì)測機

全

料

工.輔顯械

員

員

員員員員

(2)施工管理層人員設(shè)置

1)項目經(jīng)理

本工程項目經(jīng)理必須堅持在施工現(xiàn)場管理，直到工程竣工并保證堅守現(xiàn)場每

5

月不少于22天，且每天不得少于8小時。

2）項目總工程師

本工程項目總工程師作為項目施工生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的主管者,

項目總工程師與工程的質(zhì)量、安全、成本、進度有著密切的關(guān)系。

3）項目管理層人員

施工員：抓好月（周）作業(yè)計劃，按質(zhì)量目標對各施工隊伍進行監(jiān)督和管理,

實施施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案，負責對施工隊伍進行技術(shù)交底，并檢查是否

按技術(shù)交底要求施工，對新技術(shù)、新材料、新工藝的運用工作進行現(xiàn)場指導，收

集各種技術(shù)資料，保證與工程同步，負責工程隱蔽驗收，做好過程“三檢”工作

及檢驗批的驗收評定工作。

安全員：負責施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和管理工作，糾正各種違章作業(yè)，抵制各

種違章指揮，負責現(xiàn)場的安全教育工作。

質(zhì)量員：負責施工現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量資料管理工作，負責對作業(yè)隊伍進

行質(zhì)量跟蹤檢查，及時下達質(zhì)量整改意見書，并對整改結(jié)果進行驗證。

材料員：負責對各種原材料進行考察訂購，保證材料質(zhì)量符合要求，對檢驗

合格的材料負責按現(xiàn)場平面布置圖堆放布置，加強材料的保管使用工作，實行材

料限額領(lǐng)料制度，及時回收工作面上的多余物資，防止超耗。

二、施工部署原則

（1）滿足合同要求的原則

以合同約定的質(zhì)量要求，工期目標為主線，合理組織人力、物力、財力，做

到人盡其才，物盡其用，財盡其能，以最優(yōu)化的資源確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。施工前,

各級管理人員要認真研究合同，從技術(shù)、經(jīng)濟、工程管理等方方面面下工夫，以

確保合同約定的質(zhì)量要求。

（2）符合工序的原則

本工程施工順序是先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護；先主體，后裝修；先

土建，后專業(yè)。

各層合理搭接，盡可能做到均衡流水施工，減少人力、物力的投入，降低工

程成本。

合理安排工作，各分部分項的施工利用好天時地理，以爭取達到最佳效果。

1）嚴格遵守合同要求的總工期和階段性工期目標，并且充分考慮后續(xù)專業(yè)

設(shè)備安裝、涉及深化設(shè)計的分項工程范圍等內(nèi)容施工不確定性，后期預留充足機

動時間。

2）考慮空間因素一立體交叉作業(yè)：本工程的結(jié)構(gòu)有利于平行、立體交叉作

6

業(yè)，采用分區(qū)域施工，主體和二次圍護結(jié)構(gòu)、主體和安裝、主體和裝修、安裝和

裝修、地下和地上的立體交叉作業(yè)。需特別注意施工順序的安排及流水段劃分，

有效、合理配置各種資源，以便安排多支施工隊伍和作業(yè)班組平行作業(yè)，同步推

進，均衡施工。

3）考慮氣候條件：季節(jié)性施工影響主體結(jié)構(gòu)施工。雨季期間，預先做好充

分的技術(shù)、物質(zhì)準備，努力降低惡劣天氣對施工的不利影響，確保實現(xiàn)總體工期

目標和質(zhì)量目標。

4）本工程地下室區(qū)域大，設(shè)置有后澆帶，可形成多區(qū)域流水作業(yè)，縮短總

體施工工期。

5）機電安裝工程管道與部件采用提前預制和工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。

機電安裝工程根據(jù)土建施工情況，凡具備施工條件的及早插入，保證施工進度和

質(zhì)量，施工中各系統(tǒng)采取分段安裝一試驗一復驗的方式。

三、施工流程

1、單位工程施工流程

單位工程總體施工程序框圖

7

四、施工準備

1、現(xiàn)場準備

(1)開工前由業(yè)主提供施工現(xiàn)場及臨近地方的市政設(shè)施情況資料(包括任何

地上、地下管線)。配合業(yè)主與有關(guān)市政基建設(shè)施管理部門協(xié)調(diào)。

(2)根據(jù)現(xiàn)場情況，測出現(xiàn)場標高并經(jīng)監(jiān)理復測認可后，進行交接工作，為

正式施工創(chuàng)造條件。

(3)在工程開工前，項目部將臨時道路、出入口等的安排、施工現(xiàn)場總平面

布置圖連同做法說明一起報監(jiān)理、業(yè)主審批。根據(jù)審批后的施工總平面圖及公司

CI企業(yè)形象做法，完成臨時道路、場地的硬化施工。

(4)根據(jù)臨時用水、臨時用電計劃用量施工方案，完成臨時水、電管網(wǎng)的布

設(shè)。

(5)建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)：根據(jù)勘測單位給定的永久性坐標和高程控制點，

按照建筑總平面圖要求，進行施工場地閉合導線和水準線路控制網(wǎng)的布設(shè)，設(shè)置

工程施工的臨時控制測量標樁(網(wǎng))，報監(jiān)理簽認。

(6)組織施工機具進場：根據(jù)需用量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機

械、設(shè)備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等

項工作。

(7)管理人員辦公區(qū)、生活區(qū)安排在施工現(xiàn)場附近空地，但要經(jīng)過建設(shè)單位

同意。

2、技術(shù)準備

1)圖紙會審

在接收到工程圖紙和有關(guān)設(shè)計文件后，由項目總工程師組織，工程部技術(shù)人

員認真核對圖紙及其他文件中的尺寸，了解設(shè)計意圖，查閱及理解規(guī)范、設(shè)計資

料和要求，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合相關(guān)規(guī)范的要求；各專業(yè)之間

的施工圖是否閉合交圈，有無矛盾和錯誤；建筑與結(jié)構(gòu)圖在坐標、尺寸、標高及

說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確；掌握擬建工程的特點和結(jié)構(gòu)形式，提前

提出問題，由甲方轉(zhuǎn)交設(shè)計單位，并組織召開圖紙會審會，作好''圖紙會審記錄”，

作為指導施工的依據(jù)。

2)施工組織設(shè)計編制

項目部將于合同簽訂后一星期內(nèi)由項目經(jīng)理組織編制實施性施工組織設(shè)計

報監(jiān)理審批，并將安全文明施工方案等相關(guān)資料報送監(jiān)理審批，按照審批意見，

由項目經(jīng)理發(fā)布實施。

3)施工方案編制計劃

8

在項目總工程師組織下，按照IS09001標準的要求，確定特殊工序為鋼筋對

焊、直螺紋連接和屋面及地下室防水，在施工前應從人、機、料、法、環(huán)五個方

面進行能力驗證，工程部長技術(shù)人員編制切實可行的各分項工程作業(yè)指導書和技

術(shù)交底，使質(zhì)量目標得以實現(xiàn)。

3、材料準備

(1)自購材料

本工程材料部分全部自購，由項目工程部在開工前提供物資核算表，由公司

選擇經(jīng)IS09001體系認可的合格物資供應商，進行貨比三家后，與供貨商簽訂采

購定貨合同。

在原材料選擇上，混凝土、鋼材采購、裝飾材料選擇至關(guān)重要。由于本工程

采用商品混凝土，我項目部試驗人員在施工現(xiàn)場對商品混凝土公司提供的混凝土

塌落度進行檢測，并做好混凝土標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的試件，項目部重點把好

水泥、鋼筋等原材料的采購關(guān)，為保證材料質(zhì)量主要材料均采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的

材料，本工程鋼材計劃選用大廠鋼材，水泥也選用大廠水泥。

(2)周轉(zhuǎn)材料

本工程周轉(zhuǎn)材料主要為：模板、鋼管支撐與腳手架等，以上周轉(zhuǎn)材料由工程

部提出各類周轉(zhuǎn)材料的需用量和定制加工單，并根據(jù)形象進度適時調(diào)整、補充，

確保工程順利進行。

(3)以材料進場計劃為依據(jù)，做好現(xiàn)場施工平面圖中材料存放、加工場地的

平整、夯實、排水和圍擋工作。材料進場后要做好存放、保管工作，并認真進行

標識。

4、勞動力準備

(1)根據(jù)工程特點，按照管理組織機構(gòu)設(shè)置的要求，確定主要管理人員崗位,

遵循合理分工、密切協(xié)作，建立起開拓精神和工作效率高的項目部。

(2)選擇具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級的勞務層操作人

員。根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動力組織，建立相應的專業(yè)和混合

班組。

(3)按照開工時間和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，安排好民工生活,

并與勞務公司簽訂勞務用工合同。進場前必須對所有職工進行：規(guī)章制度、安全

施工、操作技術(shù)、質(zhì)量標準和精神文明教育五方面教育。

(4)施工人員必須具備相應的崗位素質(zhì)，特殊工種必須持有相應的技術(shù)等級

證書方可上崗操作。

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第三章、主要施工方案與技術(shù)措施

一、地基與基礎(chǔ)工程

（一）、土方工程

1、土方開挖施工

⑴測放開挖邊線

根據(jù)以下原理定出基坑（槽）頂部的邊線，撒開挖基坑白線。

基坑頂?shù)倪吘€尺寸=墊層邊線尺寸+基礎(chǔ)施工作業(yè)面+排水溝寬度+放坡尺

寸。

⑵開挖標高的控制

機械開挖時要求控制每層標高，以便開挖均勻并滿足設(shè)備要求。人工進行基

底開挖時，遵循“寧欠勿超”的原則，在基坑（槽）兩邊控制標高處插短鋼筋頭,

在基坑中拉通白線，并用自動安平水準儀隨時對開挖深度進行實測，保證最后的

基底標高。按基底的控制線將基坑邊坡修切整齊。

⑶開挖收頭處理

地下結(jié)構(gòu)開挖深度較深，當土方開挖至地下結(jié)構(gòu)兩端時，土方開挖收頭將采

取挖鏟接力收頭方式。

⑷挖土

挖土機從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的

兩側(cè)裝運土。

土方開挖自上而下進行，隨即作成一定坡勢，以利排水；邊挖邊檢查坑底寬

度及坡度，不夠時及時修整，并縱向每層修一次坡至設(shè)計標高。

基坑開挖過程中，對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡

坡度等經(jīng)常復測檢查。

⑸清底

地下結(jié)構(gòu)基坑底采用挖土機整平，局部采用人工整平，在基坑底按5mx5m

間距打好標高控制點，整平時設(shè)專人指揮。

承臺及基礎(chǔ)梁基坑或基槽采用人工清槽。人工清槽前，按1.5m間距測放標

高，做好標高標志來控制基底標高和平整度。具體做法是用水準儀每4m左右設(shè)

一根鋼筋標樁，標樁用612的鋼筋頭打入地下約30cm深，標樁上用紅油漆做好

標高標記，澆筑墊層時即可利用該標記控制墊層厚度和表面標高。

地基驗槽合格后立即進行基礎(chǔ)混凝土墊層的澆筑。

（6）土方運輸

基坑開挖出的土方采用自卸汽車運至場外指定的棄土區(qū)。

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2、土方回填施工

⑴工藝流程

基坑底地坪上清理一檢驗土質(zhì)一分層鋪土一分層碾壓密實一檢驗密實

度一修整找平驗收。

⑵施工工藝

①填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。

②回填前應先驗收地下室外墻防水及保護墻，待合格后方可下土實施回填。

③分層鋪土：為了控制鋪土厚度，在邊坡或外墻上劃出每層虛土鋪放的厚度

線，每層土虛鋪厚度為30cm,對于個別打夯機不能通過的地方，采取人工用木夯

夯實，虛鋪厚度為30cm。各層虛鋪厚度都要拉線找平，與外墻上的虛鋪厚度線相

等。每層鋪攤后，隨之耙平。

④夯打密實：夯壓的遍數(shù)應根據(jù)土的性質(zhì)、壓實系數(shù)及所選機具來確定，一

般不少于三遍（要保證壓實系數(shù)20.94）。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相

連，縱橫交叉，每層夯壓后都應用環(huán)刀取土送驗，按規(guī)定分層取樣試驗，符合要

求后方可進行上層施工。對于陰陽角或肥槽過于窄小的部位，采用人工夯實，不

得漏夯。人工夯鋪土厚度為25-30cm,打夯時要求“夯高過膝，一夯壓平夯，夯

排三次”。

⑤留接槎規(guī)定：填土分段施工時，不得在墻角處，上下兩層填土的接搓距離

不得小于500mmo

⑥找平和驗收：填土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度。

高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補打粘土，然后驗收。

（二）、基坑支護及排水工程

1、水泥攪拌樁施工

（1）施工工藝

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水泥攪拌樁施工工藝流程圖

（2）施工方法

1）測量放樣

施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，定出寬于坡腳線0.5m邊線，攪拌樁按正三角行布置。

施工時，根據(jù)計算攪拌樁位測放樁，在攪拌樁的位置上，插打竹片樁。

2）定位

樁機使用其自身的步履行走系統(tǒng)移動，塔架提吊攪拌樁機就位。水泥攪拌樁

機到達指定樁位，對中。當?shù)孛嫫鸱黄綍r，采用攪拌樁機的液壓平衡裝置使起

吊設(shè)備保持水平。檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位。

3）制備水泥漿

水泥用量按設(shè)計標準為土體質(zhì)量的15%,水灰比為1：0.5o施工中加水可使

用定量容器進行用水量控制。水泥漿待攪拌機下沉至設(shè)計深度后才可配制。

4）預拌下沉噴漿

待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊

索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。

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下沉速度WO.8m/分，工作電流不應大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷

攪拌水泥漿。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度位置時，

停止鉆進。

5)提升噴漿

提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自

動計錄，噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。

6)三次攪拌噴漿

第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進行補漿噴漿，攪拌至設(shè)計位置深度。

7)四次攪拌噴漿

攪拌至設(shè)計位置深度后。進行第四次提升攪拌，進一步拌和均勻。孔深范圍

內(nèi)各段補漿量由電腦自動控制，并保證四次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥

漿剛好使用完畢。

8)清洗

若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟

灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土

清洗干凈。

9)移位

樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。

2、掛網(wǎng)噴射混凝土施工

1)噴射混凝土面層的施工應符合下列要求：

(1)細骨料宜選用中粗砂，含泥量應小于3%；

(2)粗骨料宜選用粒徑不大于20mm的級配礫石；

(3)水泥與砂石的重量比為1：4,砂率為45%,水灰比為0.4；

(4)使用速凝劑等外加劑時，應通過試驗確定外加劑摻量；

(5)噴射作業(yè)應分段依次進行，同一分段內(nèi)應自下而上均勻噴射，一次噴

射厚度宜為30nlm?80mm；

(6)噴射作業(yè)時，噴頭應與土釘墻面保持垂直，其距離宜為0.6m?1.0m；

(7)噴射混凝土終凝2h后應及時噴水養(yǎng)護；

(8)鋼筋與坡面的間隙應大于20mm；

(9)鋼筋網(wǎng)可采用綁扎固定；鋼筋連接宜采用搭接焊，焊縫長度不應小于

鋼筋直徑的10倍；

(10)采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被噴射混凝土覆

蓋后鋪設(shè)。

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3、基坑土方開挖

1）當支護結(jié)構(gòu)構(gòu)件強度達到開挖階段的設(shè)計強度時，方可下挖基坑；

2）應按支護結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定的施工順序和開挖深度分層開挖，每層開挖深度

不大于2m；

3）土方應分區(qū)段開挖，沿放坡方向，每一開挖區(qū)段的長度不宜大于40m。

4）開挖時，挖土機械不得碰撞或損害支護構(gòu)件，不得損害已施工的基礎(chǔ)樁;

5）當基坑采用降水時，應在降水后開挖地下水位以下的土方；

6）當開挖揭露的實際土層性狀或地下水情況與設(shè)計依據(jù)的勘察資料明顯不

符，或出現(xiàn)異常現(xiàn)象、不明物體時，應停止開挖，在采取相應處理措施后方可繼

續(xù)開挖；

7）挖至坑底時，應避免擾動基底持力土層的原狀結(jié)構(gòu)；

8）基坑周邊施工材料、設(shè)施或車輛荷載嚴禁超過設(shè)計要求的地面荷載限值;

9）基坑開挖和支護結(jié)構(gòu)使用期內(nèi)，應按下列要求對基坑進行維護：

雨季施工時，應在坑頂、坑底采取有效的截排水措施：對地勢低洼的基坑，

應考慮周邊匯水區(qū)域地面徑流向基坑匯水的影響；排水溝、集水井應采取防滲措

施；

10）施工期間坡頂應設(shè)1.2m高的鋼管臨時欄桿，防止人、物墜落基坑，確

保施工人員安全。

5、基坑降排水系統(tǒng)

在坡頂設(shè)置一圈截水溝，坡腳設(shè)置一圈排水溝。

排水溝底坡度應20.5%,以便于溝內(nèi)水流順暢。

坑內(nèi)降水井以疏干靜儲量及疏排場地地下水為主。為了及時將基坑內(nèi)的積水

排出坑外，基礎(chǔ)土方開挖和基礎(chǔ)施工采用明溝的方法排水。

（三）、樁基礎(chǔ)施工

1、鉆孔灌注樁施工工藝要點

1）樁基施工前，應制訂專項施工方案、安全技術(shù)方案及環(huán)境保護保護專項

方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批。

2）對工程地質(zhì)、水文地質(zhì)或技術(shù)條件特別復雜的鉆孔灌注樁，宜在施工前

進行工藝試樁，獲得相應的工藝參數(shù)后再正式施工。

3）施工前施工測量放樣已完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格。

4）樁基施工應由專業(yè)隊伍進行施工，施工技術(shù)人員及工人到場后，應進行

全面技術(shù)交底，明確質(zhì)量、安全、環(huán)保、工期等控制要求。

5）應熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文相關(guān)資料、施工現(xiàn)場環(huán)境，排查施

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工區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況。

6)鉆孔樁開鉆前應對現(xiàn)場進行整平，施工地點應比四周原地面稍高，便于

排漿和保持現(xiàn)場清潔；對施工現(xiàn)場進行平整時，宜以施工中用到的最大機械為參

考，應滿足鉆機就位、吊放鋼筋籠以及混凝土運輸?shù)囊蟆?/p>

2、施工工序

1)施工平臺及場地平整

(1)本工程施工前需對場地進行平整以滿足樁基施工需要，同時規(guī)劃好臨

時便道滿足鉆機進出及鋼筋籠運輸、混凝土運輸需要。

2)護筒設(shè)置

(1)鋼護筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑的條件下，宜采用厚度不小于8mm厚

的鋼板卷制；必要時，可在護筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋，增加其剛度。

(2)護筒的設(shè)置，應充分考慮施工期間當?shù)氐乃那闆r，其內(nèi)徑應大于樁

徑至少200mm,護筒的埋置深度宜為2ms前。

(3)護筒頂宜高于地面0.3m或地下水位1.0-2.0m；并應在施工期間采取穩(wěn)

定孔內(nèi)水頭的措施；當孔內(nèi)有承壓水時，護筒頂應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以

上。

(4)護筒埋設(shè)定位時，除設(shè)計另有規(guī)定外，陸上鉆孔樁可直接放樣樁中心,

中心在四周放護樁；護筒埋設(shè)后應核對其位置，護筒中心與樁中心的平面位置偏

差應不大于50nlm,護筒在豎直方向的傾斜度應不大于1%；護筒連接處的焊接質(zhì)量

需合格，焊接連接處的內(nèi)壁應無突出物，且應耐拉、壓，不漏水。

3)泥漿的制備、循環(huán)和凈化處理

(1)泥漿的配合比和配制方法宜通過試驗確定，選用優(yōu)質(zhì)膨脹土調(diào)制泥漿,

為增加泥漿的粘度和膠體率可根據(jù)現(xiàn)場實際情況摻入碳酸鈉、PHP等添加劑，其

性能應與鉆孔方法、土層情況相適應，泥漿的各項性能指標的測定方法應符合規(guī)

范要求。

(2)鉆孔過程中，應隨時對孔內(nèi)泥漿的性能進行檢測，不符合要求時應及

時調(diào)整。

(3)鉆孔泥漿宜進行循環(huán)處理后重復使用，減少排放量；對重要工程的鉆

孔樁施工，宜采用泥漿處理器進行泥漿的循環(huán)。

(4)泥漿循環(huán)和凈化：

①對深水樁的泥漿循環(huán)和凈化，宜在岸上設(shè)泥漿池，制造或沉淀凈化泥漿，

必要時應配備泥漿船，用于儲存、循環(huán)、沉淀泥漿；

②對旱地樁的泥漿循環(huán)和凈化，其制漿池和沉淀池的大小視樁徑、樁長及鉆

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機型號而定，且應有一定富余；

③制漿池和沉淀池大小視制漿能力、方法及鉆孔所需流量而定，及時清理池

中沉淀，運至棄土場攤鋪、晾曬、碾壓。

(5)泥漿護壁方案應符合樁孔的地質(zhì)情況。

4)鉆孔施工

①開鉆時應先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，以小沖程反

復沖擊造漿。

②開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5ms2.0m,

并應低于護筒頂面0.3m,掏渣后應及時補漿。

③沖擊鉆鉆頭直徑應不小于設(shè)計樁徑，宜采用重錘低擊的施工工藝。在淤泥

層和黏土層沖擊時，應采用中沖程(1.0m~2.0m)沖擊；在砂層沖擊時，應添加

小片石和黏土采用小沖程(0.5m~L0m)反復沖擊，以加強護壁；在漂石和硬巖

層時應更換重錘中沖程(1.0m~2.0m)沖擊，如表面不平整，應先投入黏土、小

片石將表面墊平，再沖擊鉆進防止斜孔、坍孔；在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔

口浮出石子鉆磴粒徑在5mms8mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆硝粒

徑小又少，表明泥漿濃度不夠，應從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。

④沖擊鉆進時，操作手應隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，嚴禁打空錘。一般情

況下在松軟土層每次可松繩50mms80mm,在密實堅硬土層每次可松繩30mms

50mm。施工中宜在鋼絲繩上作長度標志，準確控制鉆頭的沖程。

5)成孔與終孔

(1)鉆孔過程中，應用詳細記錄施工進展情況，包括時間、高程、進尺情

況等。

(2)每鉆進2m(接近設(shè)計終孔高程時，應每0.5m)或在地層變化處，應在

出渣口撈取鉆渣樣品，洗凈后收進專用袋內(nèi)保存，標明土類和高程，以供確定終

孔高程。

(3)鉆孔灌注樁在成孔過程中和終孔后，要對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量

檢查，用專用檢孔器進行檢驗，有條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器

外徑應比鋼筋籠外徑大10cm,長度不得小于孔徑的4?6倍。

6)清孔

(1)鉆孔深度達到設(shè)計高程后，應對孔徑、孔深和孔的傾斜度進行檢驗，

檢驗合格后應進行清孔，清孔時孔內(nèi)水位應保持在地下水位或河流水位以上

1.5?2m,以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時，并將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，

并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。

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(2)在吊入鋼筋籠后，灌注水下混凝土前，應再次檢查沉淀層厚度、泥漿

指標，如超過規(guī)定值應進行二次清孔，符合要求后應方可灌注水下混凝土。沉淀

層厚度須滿足設(shè)計要求，保證沉淀厚度與樁徑比值小于0.3o

(3)正循環(huán)鉆機、沖擊鉆機、旋挖鉆機成孔宜采用換漿法清孔，反循環(huán)、

成孔宜采用抽渣法清孔，不論采用何種方式清孔都應及時向孔內(nèi)注入比重合適、

含砂率低、稠度較好的泥漿，不得采用加大孔深的辦法替代清孔。

7)鋼筋骨架的制作及安裝

(1)鋼筋骨架應在鋼筋加工場制作，制作時應采取必要措施，保證骨架的

剛度，主筋的接頭應錯開布置,制作好的鋼筋骨架應平整墊放。

(2)鋼筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜編號，安裝時應按編號順序連接。

(3)鋼筋骨架應每隔2.0?4.0m設(shè)置臨時加勁撐，以防變形；加強箍筋應設(shè)

在主筋的內(nèi)側(cè)，螺旋筋應在主筋的外側(cè)，并應與主筋綁扎或點焊。

(4)應在骨架外側(cè)設(shè)置控制混凝土保護層厚度的墊塊，墊塊的間距在豎向

不應大于2m,在橫向圓周不應少于4處。

(5)每節(jié)鋼筋骨架均應有半成品標志牌，標明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格型號、

檢驗狀態(tài)、使用部位、報告編號。

(6)鋼筋骨架在運輸過程中，應采取適當?shù)拇胧┓乐蛊渥冃危还羌艿捻敹?/p>

應設(shè)置吊環(huán)。

(7)鋼筋骨架宜采用扁擔梁輔助起吊，第一節(jié)鋼筋骨架吊起放入孔內(nèi)過程

時，拆除第一節(jié)鋼筋骨架臨時加勁撐，在鉆機上用型鋼穿過加勁箍筋掛住鋼筋骨

架，并應保證型鋼水平和鋼筋骨架垂直。吊放第二節(jié)鋼筋骨架與第一節(jié)對準后應

對主鋼筋進行機械連接或焊接連接，施工完螺旋筋后再下放鋼筋骨架，如此依次

進行。下放鋼筋骨架時，應緩慢均勻，并應根據(jù)下放深度，隨時調(diào)整鋼筋骨架入

孔的垂直度，應避免其傾斜及擺動；不得直接將鋼筋骨架支承在孔底。

(8)每吊放一節(jié)鋼筋骨架應拍照存檔，作為資料保存，拍照時現(xiàn)場旁站監(jiān)

理應舉牌站在鋼筋骨架旁，拍照范圍應包括鋼筋骨架、旁站監(jiān)理和合格牌。合格

牌尺寸宜為500mm義500mm。

(9)鋼筋骨架安裝最后一節(jié)鋼筋籠宜增設(shè)一道加強箍筋，防止安裝過程鋼

筋骨架頂面出現(xiàn)較大變形，保證鋼筋骨架定位準確；鋼筋骨架下放到位后，應對

其頂端定位并固定，防止灌注混凝土時鋼筋骨架偏移、上浮。

8)水下混凝土灌注

(1)灌注水下混凝土時，導管的直徑宜按樁長、樁徑和每小時灌注的混凝

土數(shù)量確定；導管的壁厚應滿足強度和剛度的要求，確保混凝土安全灌注。嚴禁

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采用外法蘭盤接長導管，防止導管與鋼筋骨架之間掛、帶。

(2)導管在使用前和使用一段時期后，應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行

認真檢查，并做拼接、過球、水密承壓、接頭抗拉等試驗，經(jīng)常更換密封圈，嚴

禁使用壓氣試壓。

(3)水下混凝土的強度、和易性、坍落度等應符合設(shè)計和規(guī)范的要求。拌

和站應有足夠的生產(chǎn)能力，灌注時間不得長于首批混凝土的初凝時間。

(4)灌注前應檢查拌和站、料場、灌注現(xiàn)場的準備情況，確定各項準備工

作就緒后方可進行。

(5)首批混凝土灌入孔底后，應立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，導管離孔底

的高度應為20-40cm左右，導管埋置深度不應小于1m。

(6)如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應立即進行處理。

(7)灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2-6m。

(8)在安放導管過程中應注意其垂直度，鋼筋骨架內(nèi)徑與導管外壁之間的

最小間距應大于粗集料最大粒徑的兩倍，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部

1.0m左右時一，應降低混凝土的灌注速度，防止鋼筋骨架上??；當混凝土上升到骨

架底口4m以上時，應提升導管，使其底口高于鋼筋骨架底部2.0m以上，即可恢

復正常灌注速度。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，不得中途停頓。

(9)應加強對灌注過程中混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，

可按罐車每灌注混凝土方量，對灌注施工進行控制。在進行水下混凝土灌注時，

嚴禁將泵車泵管直接伸入導管內(nèi)進行灌注，必須經(jīng)過料斗進行灌注(若將泵管直

接伸入導管進行灌注，易產(chǎn)生混凝土離析，同時在導管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊，形

成堵管)。

(10)在混凝土灌注將近結(jié)束時，應采取措施(如設(shè)置澆筑架)保證料斗內(nèi)

的混凝土與設(shè)計樁頂有足夠高差，增加樁頂混凝土的頂升能力，最終混凝土灌注

的頂面高程應比設(shè)計高0.5-1.0m,當存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過大、樁徑較

大等情況時，應根據(jù)首件工程總結(jié)適當提高超灌高度。在拔出最后一段導管時，

拔管速度應慢，邊拔邊抖，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。

(四)、地下室工程施工

1、施工測量控制

本工程根據(jù)業(yè)主提供的坐標點及高程控制點統(tǒng)一放線，按照國家工程測量規(guī)

范中有關(guān)施工測量的規(guī)定，進行測量放樣，并設(shè)置控制樁點和水準樁點，樁點位

置宜便于軸線及標高的引測和控制，設(shè)置易識別的標志并認真加以保護。

(1)地下室設(shè)置坐標控制網(wǎng)及水準點

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建筑定位坐標及標高控制點已在樁基施工前完成。

為施工放線方便,地下室施工應做軸線控制網(wǎng)、建立固定的軸線控制網(wǎng)點，

便于投測及檢查。

(2)平面軸線控制

按規(guī)范要求垂直度偏差不得大于1/2000,且小于30nlm。根據(jù)設(shè)計圖紙及業(yè)

主提供的測量定位依據(jù)，確定本建筑物的首級測量控制網(wǎng)，確定控制軸線，在適

當堅固位置作好標記，以作為校核依據(jù)。為使各控制點不被破壞，應做有明顯的

標記，定期檢查。根據(jù)這些主控軸線，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。施工時

地下室軸線由上向下，地下室以上由下到上層引上。在建筑物四角軸線向內(nèi)出

1000mm處，設(shè)置200義200mm孔洞，采用“內(nèi)控法”，用垂準儀引測至樓層面上,

作為主軸線的定位，確定無誤后再進行細部軸線的放線工作。

(3)高程引測

為控制樓層標高，確保樓層高度的準確性，用水準儀將業(yè)主指定的水準點引

測到建筑物的柱外邊，當高程傳遞到施工測層后，必須進行核對工作，以檢查是

否錯誤并進行誤差調(diào)整。

(4)電梯井的引測控制

電梯井軸線應獨立進行引測，根據(jù)樓層面的主軸線坐標，定出電梯井中心線,

并用垂準儀進行引測。拆除模板后，應立即復核并將中心線標記在各面混凝土壁

上。

2、地下室施工降水和排水措施

由于地下水源豐富，承臺、電梯井所處的位置剛好是水源最豐富的細砂層，

會給施工進度和施工質(zhì)量帶來很大難度，為此地下室必須做好降排水措施。

按支護方案設(shè)計，在基坑范圍內(nèi)設(shè)降水井，兩口觀測鏡，兼作備用降水井，

在每個土層挖土施工前，應提前啟用對應范圍內(nèi)的降水井，將地下水位降至作業(yè)

面以下。

3、承臺、地梁土方施工

承臺、地梁的土方施工，在樁基完成時，可穿插進行，承臺及地梁土方采用

小挖機開挖，人工修整基槽邊坡，將樁芯混凝土鑿至設(shè)計標高，鑿樁混凝土芯時,

不準自上而下大力劈鑿，而應按水平方向分層細心打鑿，直至設(shè)計標高，慎防樁

芯混凝土遭受損傷、破壞。外運的土方采用專用渣土車裝土外運，以免對周邊道

路環(huán)境污染。

4、防水施工

本工程地下室防水等級為一級防水，底板、側(cè)墻和外露頂板均做外防水，防

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水層鋪設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)的迎水面，考慮建筑抗浮，不做分段灌水試驗，以高壓水

沖淋檢驗防水質(zhì)量。

5、地下室鋼筋施工

承臺、地梁及底板在防水層的保護層達到一定強度后，進行鋼筋安裝施工。

地下室鋼筋制作，小承臺鋼筋、梁柱箍筋在基坑上的鋼筋加工棚制作。大承

臺長鋼筋，梁的縱向鋼筋、底板筋的鋼筋太長，在上面制作不好往下搬運，只能

安排坑內(nèi)制作，在坑內(nèi)搭設(shè)臨時擋雨棚，便于制作和搬運。

承臺鋼筋擱置在樁頂上，鋼筋下料制作，籠式承臺筋制作成雙向封閉箱式，

其中一個方向的寬度為承臺高度減去樁入承臺100再減去兩面保護層厚度，另一

個方向的高度除扣去兩個保護層厚度外，還應扣減兩個鋼筋直徑的尺寸。綁扎時

大箍套在小箍外，在交叉處鐵絲八字形綁牢，將周邊及下部墊好保護層墊塊。保

護層用的墊塊應事先制作好。

(2)底板筋制安

板筋連接承臺及地梁均拉通，板筋接長采用電弧焊，焊縫長度10d。

綁扎時是先按圖紙上的間距劃線，按已分好的線排放和綁扎，且墊好保護層

墊塊(墊塊用高強度水泥砂漿制作)，梅花形布置。

面筋綁扎前先安裝好馬凳，馬凳用①18鋼筋制作，馬凳間距為1000mm,梅

花形設(shè)置，馬凳拐腳為120mm，與底筋點焊牢，按劃好的間距擺放面筋，按設(shè)計圖

紙的間距均勻綁扎。

(3)墻、柱筋綁扎安裝

所有內(nèi)墻柱的插筋超出底板面的高度按圖說明增加長度。

墻柱插筋要固定牢固，位置要準確，垂直。

墻柱豎向鋼筋連接：》①16采用直螺紋連接，①16以下采用電渣壓力焊或

綁扎接頭，所有機械連接和焊接接頭數(shù)量按規(guī)范和設(shè)計要求錯開。鋼筋接頭和數(shù)

量及綁扎搭接接頭長度同地梁做法必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。

墻的水平筋及柱的箍筋綁扎時第一道水平筋或箍筋的間距及保護層按圖示

及有關(guān)說明。

鋼筋保護層嚴格控制按圖紙要求施工，鋼筋保護層按設(shè)計要求為墻25mm柱

35mm,且不得小于墻、柱受力鋼筋的直徑。墻、柱保護層墊塊掛在墻水平筋或柱

箍筋上，每@500mm一塊，梅花形設(shè)置，且柱面每面不少于兩排。安裝完成經(jīng)驗收

后方可進行下道工序施工。

墻水平鋼筋接頭，采用綁扎接頭，在一個有效截面內(nèi)的接頭數(shù)不應超過截面

上鋼筋總數(shù)的25%,柱加密段箍筋的范圍應按圖紙說明綁扎，不得漏綁。墻柱豎

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筋綁扎時應注意間距均勻及整體垂直。墻柱筋的錨固長度按圖紙說明。柱箍筋與

主筋間綁扎必須全部綁扎，不得遺漏。墻柱拉結(jié)筋應與豎筋與水平筋的交叉點拉

結(jié)綁牢。

(4)樓板梁鋼筋施工

梁鋼筋配筋應以梁配筋圖上所示的規(guī)格及數(shù)量，結(jié)合總說明中梁的配筋大樣

進行下料制作和安裝。

梁高較深的梁應在底模安裝好，未裝側(cè)模前進行綁扎安裝，安裝梁筋時應注

意柱核心區(qū)的柱加密箍筋同時安裝，不準遺漏。

梁筋安裝的次序為先主梁后次梁，除圖上所示的箍筋間距外，尚應按總說明

的大樣，配足加密箍筋，主梁與次梁相交處注意配吊筋或兩側(cè)加密箍筋，鋼筋保

護層墊塊每300mm一塊，安裝做法與地梁相似。

鋼筋制作均在基坑北面的鋼筋加工場地進行，然后用塔吊送到施工點，吊機

無法復蓋的用人力搬運。

梁筋連接鋼筋直徑d216時采用機械接頭(直螺紋)。dV16采用單面電弧

焊，焊縫接長10d。

(5)樓板鋼筋施工

樓板鋼筋在鋼筋加工場制作，用塔吊吊至施工點綁扎，鋼筋連接采用電弧焊,

焊縫長度10d,同截面上的焊接接頭數(shù)應不大于25%。底層鋼筋保護層墊15mm

厚墊塊，間距700mm，梅花形設(shè)置。采用同板厚規(guī)格的成品預制水泥墊塊支承樓

面負筋，距離梁邊300mm放置一個，然后每隔600mm放置一個，并與鋼筋網(wǎng)綁扎

固定。

5、地下室模板施工

(1)模板材料：

模板采用優(yōu)質(zhì)夾板1830X915X18(mm)

模板結(jié)構(gòu)用材材為杉木80X80X2000(mm)

模板骨架及支撐，采用①48X3.5mm鋼管。

(2)墻模板施工

在各層板面澆混凝土時，木工應根據(jù)需要予埋固定模板用的鋼筋頭，一般埋

二排，第一排距豎向構(gòu)件邊緣500mm；第二排距構(gòu)件邊緣的距離應大于構(gòu)件本身

的層高。間距為1000mm,且不少于2根，以備作固定模板下腳及校正模板垂直度

的支撐點。外墻加埋一排鋼筋環(huán)。在校正外墻重垂度時作拉桿支點。

墻模安裝需在墻鋼筋及水電設(shè)備予埋等專業(yè)驗收后方可進行。

按施工圖檢查已放好的墻邊線無誤后，向外200mm加放模板檢查線。

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按每段長度及墻項標高制作模板，并按@400-450雙向的模數(shù)鉆好螺桿孔。

清掃干凈墻內(nèi)雜物進行模板拼裝，拼裝時應要求拼縫嚴密。邊拼裝邊加臨時

支撐，防止模板傾倒壓人。外側(cè)墻模板拼裝時，邊裝防水螺桿邊拼裝模板，螺桿

間距為@400?450（雙向）。

按每300mm的水平間距豎向布置木材板帶。

在拼裝另一面模板時，邊拼裝邊穿入螺桿（不是防水墻和人防墻時螺桿外加

穿pvc套管）。螺桿間距為@400?450（雙向）。

在螺桿處上、下加水平鋼管和墊片，配上螺帽兩面擰緊，自下而上進行，直

至全部緊固。并檢查墻厚度尺寸是否符合圖紙要求，否則需調(diào)整螺帽，檢查完后

加夠雙螺帽。

模板夾固后，利用模板檢查線進行下腳定位，兩面同時進行，并利用予埋的

612@800鋼筋作支點兩面撐牢。螺桿中部加焊-3X50X50止水片，兩邊用610

長6cm焊在止水螺桿。

（3）梁、板模板安裝

梁板模安裝前，先放梁位置線，將標高上引至梁底及板底的高度。

采用搭設(shè)模板頂架，頂架采用鋼門式架搭設(shè)立桿間距@900mm,立桿要比樓板

模板面低200mm-500mm,立桿頂上裝可調(diào)螺桿頂托。

按梁底標高扣除梁底板及木防的高度，然后安裝梁底模板，并拉線控制。當

梁底模板跨度不小于4m時，梁底應按跨度的1-3/1000其拱。主次梁底交接時，

先主梁起拱，后次梁起拱。

安裝樓板模主、次擱柵，主擱柵用1根木柄拼放在頂托上，次擱間距300,

放在主擱上，然后拼鋪模板，按標高調(diào)整好板面平整度和起拱度。

安裝梁底方木，鋼門式架頂架上部每個頂托縱向放置一條80X80mm木方，

面上橫向放置每一道為一條80X80mm木方，間距為300。固定好木方即可拉線拼

鋪梁底板，板間用50mm長鐵釘釘牢。另外在梁底增加①48鋼管間距900,以支

承模板。

梁筋綁完，經(jīng)工長檢查后，可以封梁側(cè)模，支撐好并夾牢。

梁板模施工完需重新檢查、調(diào)緊、加固、驗收后方可進行混凝土施工，混凝

土施工時，應派專人看管模板，發(fā)現(xiàn)問題及時加固。

（4）模板的拆除

模板的拆除應滿足上部施工荷載組合效應的要求，拆除的順序：先側(cè)板，

后底板；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

框架結(jié)構(gòu)模板的拆模順序一般是柱一樓板一梁側(cè)板一梁底板。

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上層樓板正澆混凝土時，保留下一層樓板模板支頂，再下一層樓板的支頂

只可拆除一部分。

樓板模板拆除：打掉模塊或放低支架，拆掉部分擱柵，然后逐塊拆除模板。

后澆帶所在的模板支撐保留至后澆帶混凝土澆筑完成且達到設(shè)計強度后再拆

除。

梁模板拆除：先拆下對拉螺桿和側(cè)板的支撐，然后打掉楔塊或除低梁底下的

支架。拆除跨度較大的梁下支撐時，先從跨中開始，然后分別拆向兩端。

柱模板拆除：先拆除柱箍及螺桿夾具，然后拆除柱模板和模楞。

樓梯模板的拆除：其順序為梯級模板f梯級側(cè)模板f梯板側(cè)模板f梯板底模

板。

地下室外剪力墻混凝土強度高，為減少混凝土表面熱擴散和延長散熱時間，

需完成搗混凝土五天后拆除模板。

各類結(jié)構(gòu)混凝土強度達到以下設(shè)計強度等級的百分率時，才開始拆模：跨度

不大于2m的板，混凝土的強度達設(shè)計強度50%以上；跨度28m的梁板，混凝土

的強度達設(shè)計強度75%；總的來說，模板工程要求如下：

a.保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀，尺寸和相應位置準確。

b.要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重荷載和

側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的其它荷載；構(gòu)造要簡單，裝拆要方便，模板接縫

要嚴密，不得漏漿。

(6)地下室混凝土施工

1)承臺、地梁及底板混凝土澆筑

混凝土由商品混凝土廠商制作，并用混凝土攪拌車送到工地?，F(xiàn)場設(shè)一臺混

凝土輸送泵，將混凝土直接送到混凝土澆注地點。承臺、地梁、底板混凝土在同

一區(qū)域要同時澆注完成。

底板混凝土要按后澆帶分的流水分區(qū)段次序進行施工。鑒于防水要求，各區(qū)

不再設(shè)置水平施工縫，澆筑順序為I區(qū)至H區(qū)至HI區(qū)。

承臺大體積混凝土澆筑應薄層分層澆灌，每層厚度不大于500并振搗密實，

地下室以后澆帶為分界，每一區(qū)段混凝土澆筑應一次完成，不留施工縫，后澆帶

側(cè)面埋止水鋼板，止水鋼板上下用快易收口板封堵。

各施工區(qū)底板澆筑時事先計算出該區(qū)混凝土量，掌握混凝土的坍落度，初凝

時間，氣候情況，確定混凝土泵送走向、澆筑工作帶位置。

承臺、地梁混凝土澆筑應按各施工區(qū)底板混凝土澆筑走向，工作面寬度，前

后分期、分層澆筑至底板下平，每層高度控制在30(T500mm內(nèi)，后層混凝土必須

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在前層混凝土初凝前覆蓋，不出現(xiàn)冷縫。

混凝土澆注滿并振搗密實后，應一面按標高進行整平，為避免混凝土表面出

現(xiàn)收縮裂縫，在混凝土初凝前，應專人用木抹子在混凝土表面上來回搓抹，二次

抹平壓實。并終凝后即時澆水養(yǎng)護，為了確保混凝土有足夠水份，并采用聚乙烯

薄膜覆蓋。特別注意大體積混凝土的養(yǎng)護，必要時通過反復鋪薄膜，確保內(nèi)外溫

差不超過25℃0

底板混凝土澆筑完成后，在縱橫后澆帶兩邊用M5水泥砂漿砌筑60X120灰

砂磚通長設(shè)置擋墻，并用18厚夾板將底板所有后澆帶蓋嚴，以防止泥漿，垃圾

雜物流入后澆帶內(nèi)。

2）外側(cè)墻混凝土施工

外側(cè)墻壁水平施工縫分別留在地下室底板面上300mm處和地下一層板面上

300mm處。墻截面中