安全作業(yè)管理制度

安全作業(yè)管理制度

安全作業(yè)管理，包括動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作

業(yè)、起重吊裝作業(yè)、破土作業(yè)、斷路作業(yè)、設(shè)備檢維修作業(yè)、高溫作業(yè)、抽堵盲

板作業(yè)等，嚴格執(zhí)行以下中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準：

1)、AQ3021-2008化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)吊裝作業(yè)安全規(guī)范，

2)AQ3022-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范

3)AQ3023-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位動土作業(yè)安全規(guī)范

4)AQ3024-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位斷路作業(yè)安全規(guī)范

5)AQ3025-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范

6)AQ3026-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范

7)AQ3027-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位抽堵盲板作業(yè)安全規(guī)范

8)AQ3028-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范

標準另見附件。

1.目的

為確保在檢維修施工過程中的人身和設(shè)備安全，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于大、中、小修和維修以及新、改、擴建項目的每一項施工作業(yè)。

3.職責(zé)

安環(huán)部門是施工作業(yè)的安全監(jiān)督管理部門。分廠、部室安全管理人員負責(zé)施

工作業(yè)的安全管理工作。

4.工作程序

4.1施工作業(yè)的風(fēng)險控制和環(huán)境保護管理

4.1.1對于大、中、小修和維修以及新、改、擴建項目的每一項施工作業(yè)，

工程部組織人員進行風(fēng)險和環(huán)境因素的辨識，填寫《環(huán)境因素識別與評價清單》

和《環(huán)境影響評價表》。認真進行風(fēng)險和環(huán)境因素評價，制定消減措施，完成風(fēng)

險和環(huán)境評價報告。

4.1.2風(fēng)險和環(huán)境評價報告經(jīng)主要負責(zé)人審核后，上報公司安環(huán)部審核。經(jīng)

公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。

4.1.3施工單位對每一項施工作業(yè)必須組織人員進行風(fēng)險和環(huán)境因素的辨

識和評價，完成風(fēng)險和環(huán)境評價報告，經(jīng)公司安環(huán)部審核合格后，方可施工。

4.2裝置檢維修安全管理內(nèi)容

4.2.1裝置檢維修前，必須作好裝置停工檢維修的準備工作，成立檢維修臨

時組織機構(gòu)，對檢維修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮，組織機構(gòu)中必須包含安全

組，對檢修全過程的安全工作進行部署、檢查、總結(jié)，車間各檢維修現(xiàn)場都必須

派專人負責(zé)現(xiàn)場作業(yè)的安全管理和監(jiān)督。

4.2.2停工檢維修項目應(yīng)作到“五定”，即定檢修方案、定維修人員、定安

全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度。

4.2.3負責(zé)檢維修的人員應(yīng)對所用的機具材料、設(shè)備零件及各種安全用具和

防護用具進行認真的檢查與配備，根據(jù)檢維修任務(wù)布置檢維修現(xiàn)場，保證各通道

暢通，對于檢查不合格的各種設(shè)備、安全用具和防護用具等要進行修復(fù)或更換。

4.2.4裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開工方案及相應(yīng)的安全措施,

并經(jīng)過生產(chǎn)、技術(shù)和安全人員討論后，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。

4.2.5裝置停工前，要按照工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表，盲板加裝

完畢后，由安環(huán)部確認后，方可進行檢修。

4.2.6參加檢維修的人員（包括外委項目的檢修人員）在進入現(xiàn)場之前，檢

維修組織機構(gòu)要召開動員會，對參加檢維修的所有人員進行風(fēng)險和環(huán)境保護以及

預(yù)防措施、安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育，并落實停工檢維修的安全措施。

4.2.7外委項目在簽訂檢維修合同時，必須簽訂安全合同，明確施工單位對

所承包檢修項目的安全工作負全責(zé)，要求施工單位加強自身安全管理，嚴格執(zhí)行

國家和上級部門的安全規(guī)定和本廠的各項安全管理制度，并接受安環(huán)部的統(tǒng)一監(jiān)

督檢查。

4.2.8對于檢修的外委施工項目，指定專人負責(zé)向施工單位作好檢修項目的

技術(shù)交底，并掌握其施工進度、質(zhì)量、安全情況，及時作好協(xié)調(diào)工作。

4.2.9裝置停工由各車間按停工方案停工，確保安全停車。

4.2.10裝置停工后，按照停工方案和工藝要求切斷進出裝置的物料，并按

規(guī)定退出裝置區(qū)，易燃易爆、有毒、強腐蝕性的物料的回收要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)

衛(wèi)生排放標準，不允許任意排放。無火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體的排空，要緩

慢進行，逐漸減壓，放空管線末端必須采取防火措施。

4.2.11對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器及管道的檢修，在停

工后，應(yīng)進行徹底的蒸汽吹掃、氮氣置換，使其內(nèi)部不含有殘渣、余氣，取樣分

析符合安全技術(shù)要求后，加上符合其工藝壓力等級要求的盲板，使之與相連的設(shè)

備、管道、系統(tǒng)隔絕，盲板的拆裝應(yīng)按停工方案的盲板圖進行，并作好明顯標志,

指定專人負責(zé)管理。

4.2.12在停工吹掃過程中，應(yīng)停止裝置周圍（150米以內(nèi)）一切預(yù)制用火及其

他用火作業(yè)。

4.2.13嚴禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線和容器，以防爆炸著火，而

應(yīng)該先用蒸汽（或氮氣）將油品和油氣吹掃干凈后，再用氮氣或壓縮空氣將存水

吹掃干凈。

4.2.14在停工檢修時，罐、槽、塔、容器、管線等設(shè)備中存留易燃易爆、

有毒有害物質(zhì)時，其出入口或與系統(tǒng)連接處所加的盲板，應(yīng)掛上“有物料，注意

防火或防毒”的警告牌，并指定專人看管。

4.2.15對于進入設(shè)備內(nèi)部檢維修的項目，在打開設(shè)備人孔前，其內(nèi)部溫度、

壓力應(yīng)降到常溫、常壓，并從上而下依次打開，在打開底部人孔時，應(yīng)先打開最

底部的放料閥、排空閥，待確認內(nèi)部沒有堵塞或殘留物料時，方可進行，在打開

人孔蓋之前，切忌把螺絲全部松開，嚴防燙傷人員。

4.2.16對于含油污水系統(tǒng)的檢查，包括下水井、地漏要確實封死、蓋嚴，

裝置區(qū)內(nèi)的地坑、平臺及設(shè)備、管道外表面的油污、物料要吹掃干凈，避免動火

時發(fā)生爆炸著火。

4.2.17裝置停工的注意事項：

4.2.17.1裝置停工時，必須有一名領(lǐng)導(dǎo)在場與當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮停工，停

工過程不宜過快，并注意加強與有關(guān)單位的聯(lián)系；

4.2.17.2設(shè)備、管線吹掃必須制定流程和吹掃登記表，明確吹掃程序、吹

掃時間和負責(zé)人，依次進行吹掃置換，防止遺漏或吹掃后又串進物料；

4.2.17.3禁止向地面、下水井和空中排放油品（或物料），防止發(fā)生爆炸、

著火、中毒等事故，裝置排放物料應(yīng)在裝置全部停車后，方可進行；

4.2.17.4凡是檢修項目，分廠、部室安全負責(zé)人必須同檢修施工單位負責(zé)

人進行現(xiàn)場交接，交接內(nèi)容包括：檢修部位的名稱及檢修作業(yè)的內(nèi)容；檢修部位

處理情況，包括處理時間、分析結(jié)果和分析時間，裝拆盲板的部位和采取的措施,

檢修作業(yè)的環(huán)境及注意事項等，未經(jīng)廠安全負責(zé)人交待和未經(jīng)生產(chǎn)崗位班組長同

意，檢修人員不得進行檢修工作。

4.2.18所有檢修人員進入施工現(xiàn)場，必須穿戴好個人防護用品，并嚴格執(zhí)

行檢修規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。

4.2.19檢修中的用火管理，嚴格執(zhí)行公司《安全防火防爆禁煙管理制度》

和《動火安全管理制度》。

4.2.20在檢維修期間要加強保衛(wèi)工作，保衛(wèi)科24小時派專人值班巡邏，關(guān)

鍵設(shè)備和要害部位的檢修，要控制無關(guān)人員進入。

4.2.11在檢維修期間要保證廠區(qū)內(nèi)的消防通道暢通無阻，消防水壓充足，

各種消防器材完好備用。

4.2.12裝置檢修后，檢修單位與本廠要有明確的交接程序，檢修現(xiàn)場必須

作到料凈、場地清。

4.2.13開車前，安環(huán)部要組織有關(guān)人員對裝置的各項設(shè)施進行全面檢查，

并使之處于良好的狀態(tài)。

4.2.14檢修后的壓力容器、設(shè)備及管線等，必須按規(guī)定進行試壓、試漏，

傳動設(shè)備要進行單機試運，安全裝置要進行調(diào)試復(fù)位，未經(jīng)過試驗的設(shè)備、管道、

儀表和連鎖等不準投入使用。

4.2.15接收易燃物料的密閉設(shè)備和管道，在接收物料前必須按工藝要求進

行氣體置換合格，按方案拆除盲板，由安環(huán)部組織人員進行驗收。

4.3監(jiān)督檢查和考核

4.3.1各級安全人員要深入現(xiàn)場，加強安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)危及安全的作業(yè),

有權(quán)制止并幫助擬定安全措施。

4.3.2要派專人在現(xiàn)場進行監(jiān)督。作業(yè)不停，監(jiān)督人員不能撤離。

4.3.3施工現(xiàn)場監(jiān)督人員一般要監(jiān)督檢查如下內(nèi)容是否符合有關(guān)的法律、法

規(guī)和規(guī)章制度：

4.3.3.1施工人員勞動保護用具的穿戴情況；

4.3.3.2消防設(shè)施和防護用品的配備情況；

4.3.3.3各種施工方案和作業(yè)票的實施情況；

4.3.3.4施工現(xiàn)場的交叉作業(yè)和外部環(huán)境的變化情況。

4.3.4現(xiàn)場監(jiān)督人員有權(quán)制止施工過程中的“三違”行為，及時向上級匯報。

緊急情況下，可以先停止作業(yè)，再進行匯報。

4.3.5對各車間執(zhí)行本規(guī)定情況，安環(huán)部以定檢和抽檢相結(jié)合的方法進行檢

查，并根據(jù)檢查情況按有關(guān)規(guī)定進行獎懲。

4.3.5違反本規(guī)定或造成事故的責(zé)任者，視情節(jié)給予處罰。性質(zhì)惡劣并造成

重大事故的責(zé)任者，按照事故管理規(guī)定進行處理。

動火安全管理制度

1.目的

建立動火證辦理和使用，落實動火證中的安全措施程序，確保動火作業(yè)中的

人身和設(shè)備安全。

2.適用范圍

適用于公司內(nèi)一切動火作業(yè)。

3.職責(zé)

3.1保衛(wèi)科負責(zé)動火證的辦理，以及監(jiān)督檢查動火單位在動火作業(yè)中對動火

證上要求的安全措施的落實情況。

3.2動火單位負責(zé)在動火前對作業(yè)證上的安全措施進行落實，確保動火安

全。

4.工作程序

4.1禁火區(qū)的劃分

保衛(wèi)科登記審批劃定“固定動火區(qū)”，固定動火區(qū)以外，一律為禁火區(qū)。在

禁火區(qū)動火，必須辦理動火證制度。

4.2動火許可證的辦理、使用

4.2.1在禁火區(qū)，除生產(chǎn)工藝用火外，其他可產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的

作業(yè)均屬動火作業(yè)，必須辦理動火手續(xù)，嚴禁無動火證動火，否則從嚴論處，電

工必須持有效動火證后，接電焊機，否則從嚴論處。

4.2.2申請動火單位，應(yīng)根據(jù)動火安全規(guī)定落實動火中的各項動火措施，安

排好動火監(jiān)護人（不得少于2人且至少有一名男職工）后方可申請動火。

4.2.3動火證由申請動火單位指定專人或動火項目負責(zé)人辦理，動火證由公

司安環(huán)部門審批，特別危險區(qū)動火，報分管生產(chǎn)副總審批。

4.2.4保衛(wèi)科向動火負責(zé)人及其了解動火前準備工作情況時，都必須如實回

答，否則，從嚴處理。

4.2.5必須在動火證批準有效時間和區(qū)域內(nèi)進行動火工作，凡延期或補充動

火都有必須重新辦理“動火證”。

4.2.6動火人到達動火地點后，首先要檢查動火證中的各項措施是否落實，

如有一項不落實，有權(quán)拒絕動火。

4.2.7“動火證”由動火人隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)讓，不得涂改或轉(zhuǎn)移動火地點。

4.2.8動火證審查批準，必須到現(xiàn)場審查，確認安全，可靠，方能開具“動

火證”。

4.3動火中落實的安全措施

4.3.1將動火設(shè)備內(nèi)的可燃、易燃物質(zhì)徹底清理干凈，然后用蒸氣或空氣吹

掃或水洗，并保持足夠的時間和次數(shù)，保證容器內(nèi)無可燃、爆氣體或液體，最后

還要放滿清水。

4.3.2切斷動火容器設(shè)備相連管道，并加設(shè)備盲板，進行徹底隔絕動火，車

間易燃易爆物料必須清理干凈。

4.3.3進入塔、油罐容器動火，應(yīng)作爆炸分析和含氧量測定，合格后方可動

火，并必須到安環(huán)部門開具罐內(nèi)安全審批單（附件2）,方可進入容器。

4.3.4能拆下的管道，閥門、水容器等應(yīng)盡量拆下，拿到安全地帶動火，更

換下的設(shè)備、儀表、配件如需重新使用，在動火期間安裝的，應(yīng)清洗干凈后方可

進行。

4.3.5動火前應(yīng)整體考慮，與制造部門聯(lián)系，如有威脅的動火安全的相鄰部

門及其他，制造部門應(yīng)通知采取安全措施。

4.3.6動火前動火負責(zé)人應(yīng)定出應(yīng)急措施，備好監(jiān)火滅火器材，監(jiān)火一律使

用指定專用滅火器，如需動用其他滅火器，需經(jīng)保衛(wèi)科同意。

4.3.7動火工具必須完好，安全附件齊全良好，符合安全要求，氧氣瓶和乙

燃瓶離明火10米以上，乙燃瓶與氧氣瓶應(yīng)距在5米以上，如違反規(guī)定出現(xiàn)事故,

由動火人員負責(zé)。

4.3.8動火附近的下水井、水溝、電纜溝、排水溝應(yīng)清除易燃、易爆物或予

封閉隔離，5級以上大風(fēng)不準室外高處作業(yè)。

4.3.9電焊回路線應(yīng)接在焊件上，如不能直接接在焊件上，應(yīng)盡量縮短回路

線距離。動火過程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他緊急情況時，應(yīng)停止動火?；?/p>

復(fù)正常，且應(yīng)批準后方可繼續(xù)動火。

4.3.10室內(nèi)動火應(yīng)將門窗打開，周圍設(shè)備遮蓋，附近不準有石油酸、酒精

等揮發(fā)性強的易燃物，用于生產(chǎn)或敞開存放，擦洗設(shè)備等，同時易燃易爆物料在

動火期間不得通過動火現(xiàn)場。一個車間動火，相鄰車間需做好相應(yīng)的防護措施，

防止火災(zāi)蔓延。

4.3.11非特殊情況，嚴禁帶料，帶壓和開車動火。

4.3.12動火完畢，電焊人員應(yīng)熄滅余火，切斷電焊機電源，關(guān)掉乙快和氧

氣發(fā)生器，檢查確保安全后，方可離開。

4.3.13乙快瓶和氧氣瓶除車間檢查外，必須按規(guī)定存放。

4.3.14動火結(jié)束，監(jiān)火人員應(yīng)把消防器材放回原位，動火負責(zé)人應(yīng)將動火

現(xiàn)場全面檢查（用水清洗）安排清理，以防意外。

4.3.15各級安全員，義務(wù)消防隊員有權(quán)對安全措施的落實情況進行監(jiān)督。

4.3.16監(jiān)火人在動火期間自始自終不得離開監(jiān)火崗位，如有特殊情況，需

離開崗位時，動火負責(zé)人必須指定代理人。

進入受限空間作業(yè)安全管理制度

1.目的

為了加強受限空間內(nèi)作業(yè)安全管理，確保進入受限空間人員的人身安全和健

康，防止發(fā)生中毒、窒息、著火和爆炸事故，特制定本制度。

2適用范圍

本制度適用于進入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、

管道、容器以及陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。

3.職責(zé)

3.1安環(huán)部負責(zé)辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督

檢查。

3.2進入受限空間單位負責(zé)在動火前對作業(yè)證上的安全措施進行落實，確保

動火安全。

4.工作程序

4.1進入有限空間作業(yè)，必須辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》，辦理程序

為：

4.1.1進入有限空間作業(yè)的施工單位提出申請，由安環(huán)部負責(zé)辦理《進入受

限空間作業(yè)許可證》；

4.1.2落實進入有限空間的安全防護措施，確認安全措施和有限空間內(nèi)氧

氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度的檢驗結(jié)果；

4.1.3指派監(jiān)護人員，監(jiān)護人員與作業(yè)部門共同檢查監(jiān)護措施、防護設(shè)施及

應(yīng)急報警、通訊、營救等設(shè)施，確認合格后簽字認可；

4.1.4分廠、部室安全管理負責(zé)人在對上述內(nèi)容全面復(fù)查無誤后，報公司安

環(huán)部審批后，方可進入作業(yè)。

4.2進入有限空間作業(yè)的綜合安全技術(shù)措施

4.2.1作業(yè)前，應(yīng)指定專人對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行安全教育，包括作業(yè)空

間的結(jié)構(gòu)和相關(guān)介質(zhì)等方面的知識，作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護方法等;

4.2.2停止危險設(shè)備的運行和使用，切實做好作業(yè)空間的工藝處理，所有與

作業(yè)點相連的管道、閥門必須進行可靠隔絕，如裝設(shè)盲板、拆卸連接部位，不得

以關(guān)閉閥門或水封來代替盲板，盲板應(yīng)掛牌標示。

4.2.3對危險設(shè)備可靠切斷后，打開設(shè)備上所有人孔、手孔、放散閥、排空

閥、出氣閥、料孔和爐門等危險設(shè)備內(nèi)殘留物必須盡量排放或移液，清理干凈。

4.2.4根據(jù)危險設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)類型用蒸汽、水、熱水、機械通風(fēng)或自然通風(fēng)

等方式進行介質(zhì)的清洗和置換；如危險設(shè)備內(nèi)裝有非導(dǎo)電性液體（如苯、乙醛等）

時，為防止靜電產(chǎn)生導(dǎo)致事故，必須將設(shè)備進行可靠性接地，沖入水蒸氣時應(yīng)盡

量低壓、低速導(dǎo)入。

4.2.5進入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的有限空間內(nèi)作業(yè)，電源的有效切斷可采

取取下電源保險絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設(shè)專人監(jiān)護；

4.2.6檢修作業(yè)人員進入有限空間前30分鐘應(yīng)取樣，且取樣要有代表性、

全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析；分析合格后才允

許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。其中：

4.2.6.1有毒有害氣體含量符合GBZ1-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準規(guī)定的容

許濃度，氧含量應(yīng)為18%-22%o

4.2.6.2有毒氣體或粉塵濃度低于國家規(guī)定的衛(wèi)生標準或低于允許進入的

時間及濃度；

4.2.6.3其他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20強以下；

4.2.6.4如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標，

應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員；

4.2.6.5使用具有揮發(fā)性溶劑、涂料時，應(yīng)做連續(xù)性分析檢測并加強通風(fēng)措

施。

4.2.7進入有限空間作業(yè)，必須遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全

規(guī)定，《進入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票，所涉及的其他作業(yè)

要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

4.2.8有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物，應(yīng)保證其暢通無阻，以便人

員出入和搶救疏散；

4.2.9進入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員，特殊

情況需經(jīng)安環(huán)部批準；

4.2.10在易燃易爆作業(yè)環(huán)境中應(yīng)使用防爆型低壓燈具和電動工具，電氣線

路必須絕緣良好，無斷線接頭，電源接點無松動，防止產(chǎn)生電氣火花造成事故；

作業(yè)人員不得穿戴化纖類等易產(chǎn)生靜電的工作服。

4.2.11進入有限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36Vo

在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于12V,所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆

等安全要求；使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。

4.2.12在有酸堿等腐蝕性作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)穿戴好防護用品，在設(shè)備外部應(yīng)

設(shè)有急救用的沖洗裝置和水源等。

4.2.13在設(shè)備內(nèi)進行焊接作業(yè)時，應(yīng)使用干燥絕緣墊，進行氣割、氣焊時,

要使用不漏氣的設(shè)備，在設(shè)備內(nèi)不得隨便開放乙快或氧氣。

4.2.14進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)前，所有作業(yè)人員要檢查安全措施、安全器具，

規(guī)定好統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號。

4.2.15作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護器具、滅火器材、安

全繩和相應(yīng)的急救用品和裝置。

4.2.16作業(yè)人員進入有限空間前，應(yīng)首先擬定和掌握緊急情況時的外出路

線、方法，有限空間內(nèi)人員應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息；

4.2.17有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng)，必要時可再采取強制通風(fēng)的方法（嚴

禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣）；

4.2.18對隨時產(chǎn)生有害氣體或進行內(nèi)防腐作業(yè)的場所應(yīng)采取可靠措施，作

業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監(jiān)護，并進行定時監(jiān)測；

4.2.19監(jiān)護人員一旦發(fā)現(xiàn)有發(fā)生中毒、窒息的緊急情況發(fā)生時，應(yīng)立即召

集急救人員穿戴好防護器具進行搶救，不得無防護措施情況下盲目進入搶救，并

至少留一人在外做監(jiān)護和聯(lián)絡(luò)工作；

4.2.20在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立

即撤出；若需要繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)；

4.2.21作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與車間負責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，

確認設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。

4.3進入有限空間前應(yīng)做一次全面檢查，凡是取樣分析不合格、無安全措施、

安全措施未全面落實和工具行燈等不符合規(guī)定要求的，均不準進入內(nèi)部作業(yè)。

4.4進入有限空間內(nèi)進行檢修作業(yè)，應(yīng)打開設(shè)備的所有手孔、人孔、風(fēng)門、

煙門，保持設(shè)備內(nèi)空氣流通，必要時可向設(shè)備內(nèi)通風(fēng)；對于通風(fēng)不良、容積較小

的設(shè)備，作業(yè)人員要進行間歇作業(yè)，不準強行連續(xù)作業(yè)。

4.5進入罐、容器、塔、井內(nèi)作業(yè)時，多層交叉作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架、安全作

業(yè)平臺，應(yīng)按作業(yè)點的高度或深度搭設(shè)安全梯或配備救護繩索為應(yīng)急救離使用，

在作業(yè)中嚴禁拋擲工具、材料，也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或設(shè)

備頂部，以防墜物傷人。

4.6進入含有有毒有害物質(zhì)的有限空間內(nèi)作業(yè)時，要按要求戴好個人防護用

具。

4.7進入有限空間內(nèi)作業(yè)的人員應(yīng)清理衣兜，禁止攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品，

所帶入的工具、配件等必須登記清楚，作業(yè)結(jié)束后應(yīng)一一清點，防止遺留在設(shè)備

內(nèi)部。

4.8在清理設(shè)備容器內(nèi)的可燃物料殘渣、沉淀物時，必須使用不產(chǎn)生火花的

工具，嚴禁使用鐵器敲擊碰撞且不準穿戴化纖織物。

4.9作業(yè)中斷時間在150分鐘以上或作業(yè)條件發(fā)生改變，需繼續(xù)進入內(nèi)部作

業(yè)時，應(yīng)重新辦理作業(yè)票，作業(yè)者要嚴格按照作業(yè)票規(guī)定的時間進入內(nèi)部作業(yè)。

4.10作業(yè)完成后，作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護人員必須共同對設(shè)備容器內(nèi)外進行

檢查，雙方確認無問題，且均在作業(yè)票上簽字后，方可封閉人孔。

4.11受限空間作業(yè)許可證的管理

4.11.1《受限空間作業(yè)許可證》由危險設(shè)備所屬單位專職安全員認真填寫許

可證上設(shè)備所屬單位、設(shè)備名稱、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)、檢修作業(yè)時間、檢修作業(yè)內(nèi)容、

設(shè)備切斷置換安全措施、單位負責(zé)人簽名等內(nèi)容后，交由檢修單位填寫。

4.11.2檢修單位在接到《受限空間作業(yè)許可證》后，檢修項目負責(zé)人認真

填寫該證上檢修單位、檢修單位負責(zé)人簽名、作業(yè)中可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)和檢修

作業(yè)安全措施等內(nèi)容。

4.11.3在完成進入危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)的各項準備工作，落實安全措施，經(jīng)現(xiàn)

場分析或檢測檢查合格后，依序由現(xiàn)場檢測分析人、危險設(shè)備所屬單位檢修現(xiàn)場

監(jiān)護人、檢修項目負責(zé)人、檢修單位檢修現(xiàn)場監(jiān)護人和公司安環(huán)部安全管理人員

分別簽名后，《受限空間作業(yè)許可證》生效，檢修單位方可開始作業(yè)。

4.n.4《受限空間作業(yè)許可證》為一式二聯(lián)，第一聯(lián)由公司安環(huán)部留存，第

二聯(lián)由檢修單位留存。

4.11.5進入受限空間內(nèi)作業(yè)涉及動火的，按公司《動火安全管理制度》執(zhí)

行并辦理相應(yīng)的動火許可證。

4.11.6在檢修作業(yè)過程中，檢修項目負責(zé)人、檢修現(xiàn)場監(jiān)護人（包括設(shè)備

所屬單位和檢修單位）必須堅守檢修現(xiàn)場；對于在作業(yè)過程中可能產(chǎn)生、竄入或

析出危險物質(zhì)的情況下，現(xiàn)場檢測分析人必須堅守檢修現(xiàn)場，并最多每隔30分

鐘進行檢測分析一次；一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時通知設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員立即撤出，待采

取措施并重新檢測分析合格后，方可繼續(xù)進入作業(yè)。

高處作業(yè)安全管理制度

1.目的

為規(guī)范高處作業(yè)安全管理，減少高處墜落事故的發(fā)生，確保員工生命安全，

特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司及相關(guān)方的高處作業(yè)安全管理。

3.職責(zé)

3.1作業(yè)負責(zé)人職責(zé)：負責(zé)按規(guī)定辦理高處作業(yè)票，制定安全措施并監(jiān)督實

施，組織安排作業(yè)人員，對作業(yè)人員進行安全教育，確保作業(yè)安全；

3.2作業(yè)人員職責(zé)：應(yīng)遵守高處作業(yè)安管理標準，按規(guī)定穿戴勞動防護用品

和安全保護用具，認真執(zhí)行安全措施，在安全措施不完善或沒有辦理有效作業(yè)票

時應(yīng)拒絕高處業(yè)；

3.3監(jiān)護人職責(zé)：負責(zé)確認作業(yè)安全措施和執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，遇有危險情況時

命令停止作業(yè)；高處作業(yè)過程中不得離開作業(yè)現(xiàn)場；監(jiān)督作業(yè)人員按規(guī)定完成作

業(yè)，及時糾正違章行為；

3.4作業(yè)所在生產(chǎn)車間負責(zé)職責(zé)：會同作業(yè)負責(zé)人檢查落實現(xiàn)場作業(yè)安全措

施，確保作業(yè)場所符合高處作業(yè)安全規(guī)定；

3.5安環(huán)部職責(zé)：負責(zé)監(jiān)督檢查高處作業(yè)安全措施的落實，簽發(fā)高處作業(yè)票。

3.6其他簽字領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)：對特殊高處作業(yè)安全措施的組織、安排、作業(yè)負

總則。

4.工作程序

4.1高處作業(yè)的定義：

4.1.1高處作業(yè)：在墜落高度基準面2m以上（含2m）位置有可能墜落的作

業(yè)。

4.1.2一般高處作業(yè)：

4.1.2.1在作業(yè)基準面2米（含2米）以上30米以下（不含30米）的作業(yè)。

4.1.2.2化工企業(yè)內(nèi)兩米以下，但在作業(yè)地段坡度大于45度的斜坡下面或

附近有洞、升降口、坑、井、溝和風(fēng)雪襲擊、機械震動、設(shè)備和管道易泄漏或有

可能排放有害氣體、液體、熔融物或有轉(zhuǎn)動機械及其他易傷人的物體等。

4.1.3特殊高處作業(yè)：在作業(yè)基準面30米（含30米）以上的高處作業(yè)、高

溫或低溫、雨雪天氣、夜間、接近或接觸帶電體、無立足點或無牢靠立足點、突

發(fā)災(zāi)害搶救、有限空間內(nèi)等環(huán)境進行的高空作業(yè)及在排放有毒、有害氣體和粉塵

超出允許濃度的場所進行的高處作業(yè)。

4.1.3化工工況高處作業(yè)：

在化工企業(yè)內(nèi)下列情況為化工工況高處作業(yè)：

4.1.3.1凡是框架結(jié)構(gòu)化工生產(chǎn)裝置，雖有護欄，但工作人員進行非經(jīng)常性

作業(yè)時有可能發(fā)生意外的視為高處作業(yè)。

4.1.3.2在無平臺、護欄的塔、釜、爐、罐等化工設(shè)備、架空管道、汽車、

特種集裝箱上進行作業(yè)時視為高處作業(yè)。

4.1.3.3在高大塔、釜、爐、罐等化工設(shè)備內(nèi)進行登高作業(yè)視為高處作業(yè)。

4.1.3.4作業(yè)下部或附近有排液溝、排放管、液體貯池、熔融物或在易燃、

易爆、易中毒區(qū)域等部位登高作業(yè)視為部位登高作業(yè)。

4.2高處作業(yè)的分級：

4.2.1一般高處作業(yè)分級：

4.2.1.1高處作業(yè)高度在2?5nl時，為一級高處作業(yè)。

4.2.1.2高處作業(yè)高度在5?15nl時，為二級高處作業(yè)。

4.2.1.3高處作業(yè)高度在15?30m時，為三級高處作業(yè)。

4.2.1.4高處作業(yè)高度在30m以上時，稱為特級高處作業(yè)。

4.2.2特殊高處作業(yè)：

4.2.2.1在陣風(fēng)風(fēng)力六級（風(fēng)速10.8m/s）以上的情況下進行的高處作業(yè)，

稱為強風(fēng)高處作業(yè)。

4.2,2.2在高溫或低溫情況下進行的高處作業(yè)稱為異溫高處作業(yè)。

4.2.2.3降雨時進行的高處作業(yè)，稱為雨天高處作業(yè)。

4.2.2.4降雪時進行的高處作業(yè)，稱為雪天高處作業(yè)。

4.2.2,5室外完全采用人工照明時進行的高處作業(yè)，稱為夜間高處作業(yè)。

4.2,2.6在接近或接觸帶電的條件下進行的高處作業(yè)稱為帶電高處作業(yè)。

4.2.2.7在無立足或無牢靠立足的條件下，進行的高處作業(yè)，稱為懸空高處

作業(yè)。

4.2.2.8對突然發(fā)生的各種災(zāi)害事故，進行搶救的高處作業(yè)，稱為搶救高處

作業(yè)。

4.4高處作業(yè)的安全措施

4.3.1高處作業(yè)人員必須嚴格遵守執(zhí)行國務(wù)院《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)

程》中有關(guān)規(guī)定、化工部頒發(fā)的《安全管理制度》第十二章第四節(jié)及當(dāng)?shù)貏趧硬?/p>

門制定的有關(guān)高處作業(yè)的安全規(guī)定。

4.3.2在進行高處作業(yè)時，作業(yè)人員必須穿戴整齊個人防護用品，系好安全

帶、戴好安全帽，安全帶的栓掛不得低掛高用。不得用繩子代替，作業(yè)現(xiàn)場必須

設(shè)置安全護梯或安全網(wǎng)（強度合格）等防護設(shè)施，遇有六級以上大風(fēng)、暴雨或雷

電天氣時，應(yīng)停止高處作業(yè)。搶險需要時，必須采取可靠的安全措施，分管副總

（或總工程師）要現(xiàn)場指揮，確保安全。

4.3.3高處作業(yè)的人員必須經(jīng)安全教育合格，并熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要

求，對患有職業(yè)禁忌癥和年老體弱、疲勞過度、視力不準及酒后等人員不準進行

高處作業(yè)。

4.3.4進行高處作業(yè)的人員一般不應(yīng)交叉作業(yè)，凡因工作需要，必須交叉作

業(yè)時，要設(shè)安全網(wǎng)、防護碰等安全設(shè)施，嚴禁上下垂直作業(yè)，必要時設(shè)專用防護

棚或其他隔離措施。否則不準作業(yè)。

4.3.5凡高處作業(yè)于其他作業(yè)交叉進行時，必須同時遵守所有的有關(guān)安全作

業(yè)的規(guī)定。

4.3.6高處拆除工作，必須提前作好方案，并落實到人。

4.3.7鋪設(shè)易折、易碎、薄型屋面建筑材料（石棉瓦、石膏板、薄木板等）

時，必須有保證施工安全的措施。

4.3.8高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不

得拿物件，且必須從指定的路線上下，禁止從上往下或從下往上拋扔工具、物體

或雜物等，不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢時應(yīng)及時將

各種工具、零部件等清理干凈，防止墜落傷人，上下輸送大型物件時，必須使用

可靠的起吊設(shè)備。

4.3.9高處作業(yè)使用的腳手架，材料要堅固，能承受足夠的負荷強度。幾何

尺寸、性能要求，要按照《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》及當(dāng)?shù)貙嶋H情況的安全

要求。

4.3.10進行高處作業(yè)前，應(yīng)檢查腳手架、跳板等上面是否有水、泥、冰等,

如果有，要采取有效的防滑措施，當(dāng)結(jié)冰、積雪嚴重而無法清除時，應(yīng)停止高處

作業(yè)。上石棉瓦（或薄板材料、輕型材料）、瓦楞鐵、塑料屋頂工作時，必須鋪

設(shè)堅固、防滑的腳手板，如果工作面有玻璃時必須加以固定。

4.3.11在易散發(fā)有毒有害氣體的房上部及塔頂上作業(yè)時，要設(shè)專人監(jiān)護，

發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體泄漏時，應(yīng)立急停止工作，工作人員馬上撤離現(xiàn)場。

在吊籠內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)事先對吊籠拉繩進行檢查，吊籠所承受的負荷有一定的

安全系數(shù)，作業(yè)人員必須系好安全帶并要有專人監(jiān)護。

4.3.12高處作業(yè)地點應(yīng)與架空電線保持規(guī)定的安全距離，距普通電線1米

以上，距普通高壓線2.5米以上，并要防止運輸?shù)膶?dǎo)體材料觸碰電線。

4.3.13高處作業(yè)所用的腳手架，必須符合《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》

的規(guī)定。使用各種梯子時，首先檢查梯子要堅固，放置要牢穩(wěn)，立梯坡度一般以

60度左右為宜，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無搭鉤，梯腳不能穩(wěn)固時必須有人扶梯。

人字梯拉繩須牢固。金屬梯不應(yīng)在電氣設(shè)備附近使用。大風(fēng)中使用梯子必須戴安

全帽，并有專人監(jiān)護。

4.3.14冬季及雨雪天登高作業(yè)時，要有防滑措施。

4.3.15在自然光線不足或者在夜間進行高處作業(yè)時，必須有充足的照明。

4.3.16在化工危險物品生產(chǎn)的界區(qū)內(nèi)或附近有放空管線工作時（即化工危

險部位），要與操作者建立聯(lián)系信號，設(shè)置突然發(fā)生異?，F(xiàn)象所帶來危害的防護

用品，以便突然停車、發(fā)生故障、突然大量排放有害物質(zhì)，便于自然防護及迅速

撤離現(xiàn)場。

4.3.17坑、井、溝、池、吊裝孔等都必須有欄桿欄護或蓋板蓋嚴，蓋板必

須堅固，幾何尺寸符合安全要求。

4.3.18非生產(chǎn)高處作業(yè)如：打掃衛(wèi)生、貼刷標語，擦玻璃等需要登高也要

按高處作業(yè)要求去做，系好安全帶，并且要把安全帶栓在牢固的構(gòu)筑物上。

4.3.19進入有限空間進行高處作業(yè)，在辦理《進入有限空間作業(yè)票》后，

辦理特殊高處作業(yè)票。

4.3.20高處作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護。

4.4高處作業(yè)審批

4.4.1由申請作業(yè)單位下達任務(wù)，并介紹作業(yè)周圍環(huán)境，接受作業(yè)任務(wù)的單

位，制定具體安全措施。最后按規(guī)定辦理登高審批手續(xù)。

4.4.2高處作業(yè)的人員必須嚴格遵守《高處作業(yè)安全技術(shù)標準》。進行高處

作業(yè)需向安環(huán)部提出申請，由安環(huán)部負責(zé)辦理《登高作業(yè)許可證》，未辦理作業(yè)

票，嚴禁作業(yè)。

4.4.3生產(chǎn)過程遇有一般臨時故障，必須馬上登高處理時，班長要親自監(jiān)護

（或指定專人）。并且穿戴好必要的個人防護用品，不必辦理高處作業(yè)許可證。

4.4.410m以下的一般高處作業(yè)及化工工況高處作業(yè)，由安環(huán)部主管審批簽

字，為一級高處作業(yè)許可證。

4.4.510m以上的一般高處作業(yè)，特殊高處作業(yè)及危險部位高處作業(yè)，由安

環(huán)部和分管領(lǐng)導(dǎo)審批，為二級高處作業(yè)許可證。

4.5執(zhí)行化工高處作業(yè)許可證的幾點說明：

4.5.1化工高處作業(yè)許可證為兩聯(lián)，一聯(lián)審批單位存查，一聯(lián)交施工單位，

以便及時檢查，一旦發(fā)生事故，按照相關(guān)規(guī)定追查責(zé)任。

4.5.2該許可證適用于各個環(huán)節(jié)、各個時期的一切高處作業(yè)過程。凡是下達

的施工任務(wù)中，符合高處作業(yè)定義的作業(yè)必須執(zhí)行。

4.5.3如施工期較長，項目負責(zé)人必須每天檢查登高設(shè)施的安全狀況，并且

督促作業(yè)人員檢查個人防護用品是否壞損、是否符合安全要求。

化學(xué)品生產(chǎn)單位八大安全規(guī)范

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局公告

2008年第24號

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局批準81項安全生產(chǎn)行業(yè)標準，自20

09年1月1日起施行，現(xiàn)對（化學(xué)品生產(chǎn)單位八大安全規(guī)范）予以

公布。

二八年十一月十九日

第一節(jié)化學(xué)品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范(AQ3021-2008)

1范圍

本標準規(guī)定了化學(xué)品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)分級、作業(yè)安全管理基本要求、作

業(yè)前的安全檢查、作業(yè)中安全措施、操作人員應(yīng)遵守的規(guī)定、作業(yè)完畢作業(yè)人

員應(yīng)做的工作和《吊裝安全作業(yè)證》的管理。

本標準適用于化學(xué)品生產(chǎn)單位的檢維修吊裝作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的

引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本

標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新

版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB2811安全帽

GB5082起重吊運指揮信號

GB6067重機械安全規(guī)程(GB/T6067-1985NFE52-122:1975,NEQ)

GB16179安全標志使用導(dǎo)則

3術(shù)語和定義

本標準采用下列術(shù)語和定義。

3.1吊裝作業(yè)lift

在檢維修過程中利用各種吊裝機具將設(shè)備、工件、器具、材料等吊起，使

其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。

3.2吊裝機具crane1ift

系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎

起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、

升降機、電葫蘆及簡易起重設(shè)備和輔助用具。

4吊裝作業(yè)的分級

吊裝作業(yè)按吊裝重物的質(zhì)量分為三級：

a）一級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量大于100t；

b）二級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量大于等于40t至小于等于lOOt；

c）三級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量小于40t。

5作業(yè)安全管理基本要求

5.1應(yīng)按照國家標準規(guī)定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發(fā)

現(xiàn)問題的吊裝機具，應(yīng)進行檢修處理，并保存檢修檔案。檢查應(yīng)符合GB6067o

5.2吊裝作業(yè)人員（指揮人員、起重工）應(yīng)持有有效的《特種作業(yè)人員操

作證》，方可從事吊裝作業(yè)指揮和操作。

5.3吊裝質(zhì)量大于等于40t的重物和土建工程主體結(jié)構(gòu)，應(yīng)編制吊裝作業(yè)

方案。吊裝物體雖不足40t,但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及

在作業(yè)條件特殊的情況下，也應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應(yīng)急救援

預(yù)案。

5.4吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應(yīng)急救援預(yù)案經(jīng)作業(yè)主管部門和相關(guān)

管理部門審查，報主管安全負責(zé)人批準后方可實施。

5.5利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應(yīng)保持同步；

各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

6作業(yè)前的安全檢查

吊裝作業(yè)前應(yīng)進行以下項目的安全檢查：

6.1相關(guān)部門應(yīng)對從事指揮和操作的人員進行資質(zhì)確認。

6.2相關(guān)部門進行有關(guān)安全事項的研究和討論，對安全措施落實情況進行

確認。

6.3實施吊裝作業(yè)單位的有關(guān)人員應(yīng)對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查

確認，確保處于完好狀態(tài)。

6.4實施吊裝作業(yè)單位使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽車防火罩。

6.5實施吊裝作業(yè)單位的有關(guān)人員應(yīng)對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進行檢查

（包括吊裝區(qū)域的劃定、標識、障礙）。警戒區(qū)域及吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒

標志，并設(shè)專人監(jiān)護，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。安全警戒標志應(yīng)符合GB16179的

規(guī)定。

6.6實施吊裝作業(yè)單位的有關(guān)人員應(yīng)在施工現(xiàn)場核實天氣情況。室外作業(yè)

遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風(fēng)時，不應(yīng)安排吊裝作業(yè)。

7作業(yè)中安全措施

7.1吊裝作業(yè)時應(yīng)明確指揮人員，指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標志；應(yīng)佩戴安

全帽，安全帽應(yīng)符合GB2811的規(guī)定。

7.2應(yīng)分工明確、堅守崗位，并按GB5082規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。

指揮人員按信號進行指揮，其他人員應(yīng)清楚吊裝方案和指揮信號。

7.3正式起吊前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)

問題應(yīng)將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。

7.4嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設(shè)備等作吊裝錨點。未經(jīng)有關(guān)部門

審查核算，不得將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點。

7.5吊裝作業(yè)中，夜間應(yīng)有足夠的照明。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧

及6級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。

7.6吊裝過程中，出現(xiàn)故障，應(yīng)立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人

不得擅自離開崗位。

7.7起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。

7.8利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應(yīng)保持同步；

各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

8操作人員應(yīng)遵守的規(guī)定

8.1按指揮人員所發(fā)出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號，不論由何

人發(fā)出，均應(yīng)立即執(zhí)行。

8.2司索人員應(yīng)聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。

8.3當(dāng)起重臂吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時，不得進行起

重操作。

8.4嚴禁起吊超負荷或重物質(zhì)量不明和埋置物體；不得捆掛、起吊不明質(zhì)

量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結(jié)在一起的重物。

8.5在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢

標準等情況下嚴禁起吊操作。

8.6應(yīng)按規(guī)定負荷進行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算選擇使用，嚴禁超負荷運

行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短

行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。

8.7重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物，

棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

8.8不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規(guī)格的索具混在一

起使用。

8.9吊物捆綁應(yīng)牢靠，吊點和吊物的中心應(yīng)在同一垂直線上。

8.10無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊。

8.11起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和吊物不得靠近高

低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定保持足夠的安全距離，不能

滿足時，應(yīng)停電后再進行起重作業(yè)。

8.12停工和休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

8.13在起重機械工作時，不得對起重機械進行檢查和維修；在有載荷的情

況下，不得調(diào)整起升變幅機構(gòu)的制動器。

8.14下方吊物時，嚴禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車。

8.15遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止露天作業(yè)。

8.16用定型起重吊裝機械（例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等）進行吊

裝作業(yè)時，除遵守本標準外，還應(yīng)遵守該定型起重機械的操作規(guī)范。

9作業(yè)完畢作業(yè)人員應(yīng)做的工作

9.1將起重臂和吊鉤收放到規(guī)定的位置，所有控制手柄均應(yīng)放到零位，使

用電氣控制的起重機械，應(yīng)斷開電源開關(guān)。

9.2對在軌道上作業(yè)的起重機，應(yīng)將起重機停放在指定位置有效錨定。

9.3吊索、吊具應(yīng)收回放置到規(guī)定的地方，并對其進行檢查、維護、保養(yǎng)。

9.4對接替工作人員，應(yīng)告知設(shè)備存在的異常情況及尚未消除的故障。

10《吊裝安全作業(yè)證》的管理

10.1吊裝質(zhì)量大于lot的重物應(yīng)辦理《作業(yè)證》，《作業(yè)證》由相關(guān)管理

部門負責(zé)管理?！蹲鳂I(yè)證》見表2-1、2-2o

10.2項目單位負責(zé)人從安全管理部門領(lǐng)取《作業(yè)證》后，應(yīng)認真填寫各項

內(nèi)容，交作業(yè)單位負責(zé)人批準。對本標準5.4規(guī)定的吊裝作業(yè)，應(yīng)編制吊裝方

案，并將填好的《作業(yè)證》與吊裝方案一并報安全管理部門負責(zé)人批準。

10.3《作業(yè)證》批準后，項目單位負責(zé)人應(yīng)將《作業(yè)證》交吊裝指揮。吊

裝指揮及作業(yè)人員應(yīng)檢查《作業(yè)證》，確認無誤后方可作業(yè)。

10.4應(yīng)按《作業(yè)證》上填報的內(nèi)容進行作業(yè)，嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《作業(yè)證》,

變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位。

10.5對吊裝作業(yè)審批手續(xù)齊全，安全措施全部落實，作業(yè)環(huán)境符合安全要

求的，作業(yè)人員方可進行作業(yè)。

吊裝安全作業(yè)證

1應(yīng)按作業(yè)的內(nèi)容填報《作業(yè)證》，見表2-L

2嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借吊裝安全作業(yè)證，嚴禁變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或

轉(zhuǎn)移作業(yè)部位。

3對吊裝作業(yè)審批手續(xù)不全，安全措施不落實，作業(yè)環(huán)境不符合安全要求

的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

4作業(yè)前，應(yīng)對照吊裝安全作業(yè)證背面“安全措施”和企業(yè)補充的安全措

施，在相應(yīng)方框內(nèi)畫“J”，見表2-2。

5《作業(yè)證》一式三份，審批后第一聯(lián)交吊裝指揮，第二聯(lián)交項目單位，

第三聯(lián)交安全管理部門，保存一年。

表27吊裝安全作業(yè)證

生產(chǎn)車間（分廠）:編號:

人

作業(yè)時間自年月日時分至年月日時分

吊裝內(nèi)容

起吊重物質(zhì)量（t）

危害辨識：

安全措施（執(zhí)行背面）：

項目單位安全部門負責(zé)人（簽字）：項目單位負責(zé)人（簽字）：

作業(yè)單位安全部門負責(zé)人（簽字）：作業(yè)單位負責(zé)人（簽字）：

有關(guān)管理部門審批意見：

有關(guān)管理部門負責(zé)人：（簽字）年月日

表2-2吊裝安全作業(yè)證背面的安全措施

序號安全措施打J

1作業(yè)前對作業(yè)人員進行安全教育

吊裝質(zhì)量大于等于40t的重物和土建工程主體結(jié)構(gòu)；吊裝物體雖不足

40t,但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，作業(yè)條件特殊，需編

2

制吊裝作業(yè)方案，并經(jīng)作業(yè)主管部門和安全管理部門審查，報主管副總

經(jīng)理或總工程師批準后方可實施

3指派專人監(jiān)護，并監(jiān)守崗位，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)

4作業(yè)人員已按規(guī)定佩戴防護器具和個體防護用品

5應(yīng)事先與分廠（車間）負責(zé)人取得聯(lián)系，建立聯(lián)系信號

6在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標志，無關(guān)人員不許進入作業(yè)現(xiàn)場

7夜間作業(yè)要有足夠的照明

8室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風(fēng)，停止作業(yè)

檢查起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機具，保證

9

安全可靠

10應(yīng)分工明確、堅守崗位，并按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮

11將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點，需經(jīng)工程處審查核算并批準

12吊裝繩索、攬風(fēng)繩、拖拉繩等避免同帶電線路接觸，并保持安全距離

人員隨同吊裝重物或吊裝機械升降，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)過

13

現(xiàn)場指揮人員批準

14利用管道、管架、電桿、機電設(shè)備等作吊裝錨點，不準吊裝

15懸吊重物下方站人、通行和工作，不準吊裝

16超負荷或重物質(zhì)量不明，不準吊裝

17斜拉重物、重物埋在地下或重物堅固不牢，繩打結(jié)、繩不齊，不準吊裝

18棱角重物沒有襯墊措施，不準吊裝

19安全裝置失靈，不準吊裝

用定型起重吊裝機械（履帶吊車、輪胎吊車、轎式吊車等）進行吊裝

20

作業(yè)，遵守該定型機械的操作規(guī)程

21作業(yè)過程中應(yīng)先用低高度、短行程試吊

22作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)危險品泄漏，立即停止作業(yè)，撤離人員

23作業(yè)完成后清理現(xiàn)場雜物

24吊裝作業(yè)人員持有法定的有效的證件

地下通訊電（光）纜、局域網(wǎng)絡(luò)電（光）纜、排水溝的蓋板，承重吊

25

裝機械的負重量已確認，保護措施已落實。

26起吊物的質(zhì)量（t）經(jīng)確認，在吊裝機械的承重范圍

27在吊裝高度的管線、電纜橋架已做好防護措施

28作業(yè)現(xiàn)場圍欄、警戒線、警告牌、夜間警示燈已按要求設(shè)置

29作業(yè)高度和轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)，無架空線路

30人員出入口和撤離安全措施已落實：A.指示牌；B.指示燈

31在爆炸危險生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)，機動車排氣管已裝火星熄滅器

現(xiàn)場夜間有充足照明：

32A：36V、24V、12V防水型燈

B.：36V、24V、12V防爆型燈

33作業(yè)人員已佩戴防護器具

34補充措施

第二節(jié)化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范（AQ3022-2008）

1范圍

本標準規(guī)定了化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)分級、動火作業(yè)安全防火要求、動

火分析及合格標準、職責(zé)要求及《動火安全作業(yè)證》的管理。

本標準適用于化學(xué)品生產(chǎn)單位禁火區(qū)的動火作業(yè)。

本標準不適用于化學(xué)品生產(chǎn)單位的固定動火區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的

引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本

標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新

版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

AQ3028-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范

AQ3025-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范

3術(shù)語和定義

本標準采用下列術(shù)語和定義。

3.1動火作業(yè)hotwork

能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)置以外的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊

（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。

3.2易燃易爆場所inflammableandexplosivearea

本標準是指生產(chǎn)和儲存物品的場所符合GB50016中火災(zāi)危險分類為甲、乙

類的區(qū)域。

4動火作業(yè)分級

動火作業(yè)分為特殊動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三級。

4.1特殊動火作業(yè)

在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上

及其它特殊危險場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管

理。

4.2一級動火作業(yè)

在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動

火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。

4.3二級動火作業(yè)

4.3.1除特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的禁火區(qū)的動火作業(yè)。

4.3.2凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、取樣分析合格并

采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)廠安全（防火）部

門批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。

4.4遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

5動火作業(yè)安全防火要求

5.1動火作業(yè)安全防火基本要求

5.1.1動火作業(yè)應(yīng)辦理《動火安全作業(yè)證》（以下簡稱《作業(yè)證》），進入受

限空間、高處等進行動火作業(yè)時，還須執(zhí)行AQ3028-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位受限

空間作業(yè)安全規(guī)范和AQ3025-2008化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定。

5.1.2動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃

物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

5.1.3凡在盛有或盛過危險化學(xué)品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置

及處于GB50016規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備上動火作業(yè)，應(yīng)將其與生產(chǎn)系

統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)；因條件限制

無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時按5.2規(guī)定執(zhí)行。

5.1.4凡處于GB50016規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的動火作業(yè)，地面如有可燃物、

空洞、窖井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，距用火點15m以內(nèi)的，應(yīng)采取清理

或封蓋等措施；對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)采取有

效的空間隔離措施。

5.1.5拆除管線的動火作業(yè)，應(yīng)先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制訂相應(yīng)

的安全防火措施。

5.1.6在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進行動火作業(yè)，氧含量不得超過

21%o

5.1.7五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)

需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

5.1.8在鐵路沿線（25m以內(nèi)）進行動火作業(yè)時，遇裝有危險化學(xué)品的火

車通過或停留時，應(yīng)立即停止作業(yè)。

5.1.9凡在有可燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)

時，應(yīng)采取防火隔絕措施。

5.1.10動火期間距動火點30m內(nèi)不得排放各類可燃氣體；距動火點15m

內(nèi)不得排放各類可燃液體；不得在動火點10m范圍內(nèi)及用火點下方同時進行可

燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。

5.1.11動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質(zhì)

安全程度，保證安全可靠。

5.1.12使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙煥瓶應(yīng)直立放置；氧氣瓶與乙快氣

瓶間距不應(yīng)小于5m,二者與動火作業(yè)地點不應(yīng)小于10m,并不得在烈日下曝

曬。

5.1.13動火作業(yè)完畢，動火人和監(jiān)火人以及參與動火作業(yè)的人員應(yīng)清理現(xiàn)

場，監(jiān)火人確認無殘留火種后方可離開。

5.2特殊動火作業(yè)的安全防火要求

特殊動火作業(yè)在符合5.1規(guī)定的同時,還應(yīng)符合以下規(guī)定。

5.2.1在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下不得進行帶壓不置換動火作業(yè)。

5.2.2應(yīng)事先制定安全施工方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消

防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。

5.2.3動火作業(yè)前，生產(chǎn)車間（分廠）應(yīng)通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位,

使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

5.2.4動火作業(yè)過程中，應(yīng)使系統(tǒng)保持正壓，嚴禁負壓動火作業(yè)。

5.2.5動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)應(yīng)良好，以便使泄漏的氣體能順暢排走。

6動火分析及合格標準

6.1動火作業(yè)前應(yīng)進行安全分析，動火分析的取樣點要有代表性。

6.2在較大的設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，應(yīng)采取上、中、下取樣；在較長的物料管

線上動火，應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段取樣；在設(shè)備外部動火作業(yè)，應(yīng)進行環(huán)境分

析，且分析范圍不小于動火點10fflo

6.3取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間

超過30min,應(yīng)重新取樣分析。特殊動火作業(yè)期間還應(yīng)隨時進行監(jiān)測。

6.4使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設(shè)備應(yīng)

經(jīng)標準氣體樣品標定合格。

6.5動火分析合格判定

當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度應(yīng)不大于0.5%（體

積百分數(shù)）；當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%

（體積百分數(shù)）。

7職責(zé)要求

7.1動火作業(yè)負責(zé)人

7.1.1負責(zé)辦理《作業(yè)證》并對動火作業(yè)負全面責(zé)任。

7.1.2應(yīng)在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，參與動

火安全措施的制定、落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項。

7.1.3作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

7.2動火人

7.2.1應(yīng)參與風(fēng)險危害因素辨識和安全措施的制定。

7.2.2應(yīng)逐項確認相關(guān)安全措施的落實情況。

7.2.3應(yīng)確認動火地點和時間。

7.2.4若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時不得進行動火作業(yè)。

7.2.5應(yīng)隨身攜帶《作業(yè)證》。

7.3監(jiān)火人

7.3.1負責(zé)動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止

動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。

7.3.2應(yīng)堅守崗位，不準脫崗；在動火期間，不準兼做其它工作。

7.3.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)動火人違章作業(yè)時應(yīng)立即制止。

7.3.4在動火作業(yè)完成后，應(yīng)會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認無

遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

7.4動火部位負責(zé)人

7.4.1對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負責(zé)。參與制定、負責(zé)落實動

火安全措施，負責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接。

7.4.2檢查、確認《作業(yè)證》審批手續(xù)，對手續(xù)不完備的《作業(yè)證》應(yīng)及

時制止動火作業(yè)。

7.4.3在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動

火作業(yè)。

7.5動火分析人

動火分析人對動火分析方法和分析結(jié)果負責(zé)。應(yīng)根據(jù)動火點所在車間的要

求，到現(xiàn)場取樣分析，在《作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。不得

用合格等字樣代替分析數(shù)據(jù)。

7.6動火作業(yè)的審批人

動火作業(yè)的審批人是動火作業(yè)安全措施落實情況的最終確認人，對自己的

批準簽字負責(zé)。

7.6.1審查《作業(yè)證》的辦理是否符合要求。

7.6.2到現(xiàn)場了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。

8《動火安全作業(yè)證》的管理

8.1《作業(yè)證》的區(qū)分

特殊動火、一級動火、二級動火的《作業(yè)證》應(yīng)以明顯標記加以區(qū)分?！蹲?/p>

業(yè)證》的格式見表2-3。

8.2《作業(yè)證》的辦理和使用要求

8.2.1辦證人須按《作業(yè)證》的項目逐項填寫，不得空項；根據(jù)動火等級,

按8.3條規(guī)定的審批權(quán)限進行辦理。

8.2.2辦理好《作業(yè)證》后，動火作業(yè)負責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場檢查動火作業(yè)安全

措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后，

方可批準開始作業(yè)。

8.2.3《作業(yè)證》實行一個動火點、一張動火證的動火作業(yè)管理。

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