安裝工程施工技術(shù)教案

安裝工程施工技術(shù)

教

案

院系:

任課教師：

聯(lián)系電話：

適用班級：11級土木工程

第一篇基礎(chǔ)知識

教學目的：掌握安裝工程的分類和特點、安裝工程的關(guān)鍵施工技術(shù)、基礎(chǔ)分類

地腳螺栓種類和安裝。了解地腳螺栓緊固及墊特的種類、形式、規(guī)格和要求。了解設(shè)備

振動的基本特性、產(chǎn)生振動的原因及減少振動的措施。

教學重點：安裝工程的分類和特點、基礎(chǔ)分類、地腳螺栓種類和安裝

教學難點：地腳螺栓安裝。

教學課時：10學時

教學內(nèi)容如下

第1章緒論

第1節(jié)安裝工程概述

一、安裝工程的概念

安裝工程是基礎(chǔ)建設(shè)工作中，根據(jù)設(shè)計文件的要求，將某些設(shè)備、零部件、或某些系統(tǒng)、

構(gòu)件、材料等，運用各種技術(shù)手段，在特定的場所進行定位、組裝（裝配）或鏈接，并

使其成為一個有機的整體。

二、安裝工程與土建工程的關(guān)系：兩者相輔相成，不可分割。

三、安裝工程在建設(shè)工程中的作用與地位

第2節(jié)安裝工程的分類和特點

一、分類：動荷設(shè)備、靜置設(shè)備、特種設(shè)備、電器設(shè)備、工藝管線等

二、特點

1、涉及學科專業(yè)與工種多

2、工程規(guī)模大、組成復(fù)雜

3、現(xiàn)場非標準制作與安裝難度大

4、施工技術(shù)要求高

第3節(jié)安裝工程關(guān)鍵施工技術(shù)及發(fā)展

1、安裝工程的關(guān)鍵施工技術(shù)

1）施工組織與管理施工技術(shù)

2）起重吊裝技術(shù)

3）精密工程測量技術(shù)

4）特種設(shè)備焊接及無損檢測技術(shù)

5）設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)動試車技術(shù)

2、安裝工程施工技術(shù)的發(fā)展

1）模塊化施工技術(shù)

2）虛擬施工技術(shù)

第4節(jié)本課程的任務(wù)和主要內(nèi)容

1）本課程的任務(wù)

掌握安裝工程施工技術(shù)的基礎(chǔ)理論和基本原理

熟悉典型工業(yè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和安裝特點

學習典型設(shè)備的安裝技術(shù)和工藝

2）主要內(nèi)容

作業(yè)：P7:1、2、3

第二章設(shè)備基礎(chǔ)

第1節(jié)基礎(chǔ)

一、基礎(chǔ)分類

1、按用料成分不同分類

1）素混凝土基礎(chǔ)

2）鋼筋混凝土基礎(chǔ)

3）墊層基礎(chǔ)

2、按承受負荷的性質(zhì)不同分

1）靜荷載基礎(chǔ)

2）動荷載基礎(chǔ)

3、按結(jié)構(gòu)形式不同分

1）實體式基礎(chǔ)

2）墻式基礎(chǔ)

3）構(gòu)架式基礎(chǔ)

二、基礎(chǔ)驗收

基礎(chǔ)驗收應(yīng)符合GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

第二節(jié)地腳螺栓

一、地腳螺栓種類

1、死地腳螺栓（見P11圖2-4）

2、活地腳螺栓（見P12圖2-5）

3、地腳螺栓選用

二、地腳螺栓安裝

1、預(yù)埋法

2、灌漿法

三、地腳螺栓緊固

1、緊固力矩及工具

2、緊固順序

第三節(jié)墊特

一、墊特的種類、形式、規(guī)格及要求

1、平墊特和斜墊特

2、開口型和開孔型墊特

3、鉤頭成對斜墊特

4、調(diào)整墊特

二、墊特面積、數(shù)量和放置方法

1、墊特總面積的確定

@+02）C

R

2、墊特數(shù)量的確定

1）標準墊法

2）十字形墊法

3）筋底墊法

4）輔助墊法

5）混合墊法

4、墊特組的使用要求

第四節(jié)灌漿

一、灌漿層質(zhì)量要求

二、座漿法

1、座漿法混凝土配制要求

2、座漿法施工工藝

3、壓漿法

第五節(jié)無墊特施工

1、無墊特施工灌漿材料、配合比要求

2、無墊特施工要求

作業(yè)：P231、2、3

第三章安裝工程精度及分析

本章在前序課程《工程測量》中已詳細講解，本課程不再重復(fù)講解。

第四章設(shè)備振動與平衡

第1節(jié)設(shè)備振動的基本特性

一、轉(zhuǎn)子的渦動

渦動是轉(zhuǎn)子的自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)的合運動

x=Axcos（a）t+/x）

y=Aycos（。%+勿）

二、轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速

臨界轉(zhuǎn)速:轉(zhuǎn)子在某一轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力引起的振動頻率與軸的某階段自振頻率

相同時，軸即發(fā)生劇烈振動，稱為共振，轉(zhuǎn)子與軸共振時的轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速。

轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速計算：30①k30K

n=--=——

k7i7iA\m

三、剛性軸與柔性軸

第二節(jié)設(shè)備振動的原因

一、旋轉(zhuǎn)體不平衡

1、種類靜不平衡動不平衡

2、不平衡的原因

3、不平衡的特點

二、轉(zhuǎn)子同軸度超差

三、緊固件松動

四、摩擦

五、軸承工作不正常

第三節(jié)減少設(shè)備振動的措施（補充）

一、根據(jù)設(shè)備產(chǎn)生振動的原因與其對應(yīng)方法減振。

二、在與設(shè)備相連接的管道之間加減振軟接。

三、在設(shè)備機座與基礎(chǔ)之間加減振墊或減振彈簧。

第二篇典型建筑安裝施工技術(shù)

教學目的：掌握建筑給排水管道安裝的施工工藝、施工方法及特點，建筑設(shè)備安裝施工

方法及特點，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝方法及特點。了解建筑安裝施工安全基本知識和文明施

工措施。

教學重點：建筑安裝常用的施工工藝、施工方法及特點。

教學難點：管道安裝的施工工藝、施工方法

教學課時：30學時

教學內(nèi)容如下

第一章給排水系統(tǒng)安裝

第1節(jié)給排水系統(tǒng)安裝工程概述

一、了解工程概況

1、了解工程概況：給水系統(tǒng)是否分區(qū)；系統(tǒng)給水方式。給水管管材的選用

及連接方式：鍍鋅鋼管，DN<70螺紋連接,DN270法蘭連接。給水管道閥門DN270

采用D371H型金屬硬密型蝶閥，DN<70采用U-16Q型柱塞閥，各配水點支管采用調(diào)節(jié)

閥。給水管網(wǎng)安裝完畢后應(yīng)做水壓試驗，高區(qū)1.2Mpa低區(qū)0.85Mpa。

2、認真熟悉圖紙：根據(jù)設(shè)計要求做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，

核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時

與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

3、施工準備

3.1材料要求

3.1.1管道及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，鍍鋅給水管及管件質(zhì)量標準應(yīng)執(zhí)行

GB/T309E其規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無

偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。將幾個相同直徑的管件串起來，看是否亂扣、

偏扣、角度不準，然后試壓。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。

3.1.2消火栓系統(tǒng)管材按設(shè)計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎

曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

3.1.3消火栓箱體的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，箱體表面平整、光潔，無銹蝕、劃

傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)

閉嚴密，密封填料完好

3.1.4水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，其中每戶使用DN15水表。熱水系統(tǒng)選用符合溫

度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。有出廠

合格證。

3.1.5閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，

表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干

管上的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查10%o若有不合格的,貝城由查20%,還有不合格的，

則逐個檢驗。有出廠合格證。

3.1.6不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物資都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格

證及相關(guān)檢驗報告。對于國家及北京市有規(guī)定的特定設(shè)備及材料，如消防、衛(wèi)生、壓力

容器，應(yīng)附有相應(yīng)資質(zhì)等級檢驗單位提供的檢驗報告；如安全閥、減壓閥的調(diào)試報告，

給水管道材料衛(wèi)生檢驗報告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報告,水表和熱量表應(yīng)經(jīng)校準檢定合格,

有計量檢定證書。

3.2主要機具：

3.2.1機械：套絲機、砂輪切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、氧割設(shè)備、試壓泵

等。

3.2.2工具：手動套絲板、割刀、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、手壓泵、大錘、

熔焊器（PP-R管）等。

3.2.3其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。

3.3、由于運輸?shù)仍蛟斐晒艿缽澢诎惭b前應(yīng)校直，有冷調(diào)和熱調(diào)兩種方法。

3.4、預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工

草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在

施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對），按

管段分組編號

3.5作業(yè)條件：

3.5.1主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，管道即可進行安裝，安裝時每層均應(yīng)有明確的標高

線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。

3.5.2地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈,

管道穿墻處巳留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。

3.5.3暗裝管道應(yīng)在地溝蓋板前或吊頂封閉前進行安裝。

3.5.4明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的

模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。

3.5.5立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適

當插入進行。每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除

干凈，并有防墜落措施。

3.5.6支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行(包括暗裝支管)。

二、操作工藝流程

第2節(jié)水平干管安裝

一般情況水管管徑VDN100的管道均采用鍍鋅鋼管，管徑2DN100的管道均采用無縫鋼

管。管道連接：管徑WDN50的管道均采用絲扣連接,管材〉DN50的管道采用焊接。安

裝前應(yīng)認真熟悉圖紙設(shè)計要求，如果管徑和連接有要求，應(yīng)按圖紙要求選擇管徑和連接

方式。

一、水平干管安裝與墻、柱表面的距離：

公稱直徑(mm)墻與管中心距離(mm)

25100

32100

40120

50120

65140

80140

100160

125160

150180

二、所有水平或垂直的水管必須設(shè)置必要的支吊架或托架，其構(gòu)造形式由安裝單位在保

證牢固可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況確定，具體做法見國標R402

水管支架間最大間距（m）按下表選用

f強DN20DN25DN32DN40DN50DN65-DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300

三、鍍鋅鋼管的安裝

1、安裝一般要求：安裝時一般從總進入口開始操作，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，

應(yīng)在預(yù)制后、濃前做防腐。入戶管應(yīng)有2%。坡度，坡向水表井。好頁制完的管道運?安裝部位按

編號依次排開。

2、安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊,絲扣外露2

至3扣，礴獻直找正匐婢口的位置方向她徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時

絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸，

待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，“門形”處高點要有

放風，底點有泄水裝置。埋地干管在回填土前進行預(yù)檢、單質(zhì)航機并做隱蔽驗收

填寫隱檢就埋地僭農(nóng)導(dǎo)有活“埋地管道回填土時，采取保護措施。

3、連接

連接的種類有焊接和絲接。

3.1焊接

3.1.1工藝流程：

領(lǐng)取材料除銹刷V配管____厚接_____試壓

焊接處補漆冷凍管道保溫成品

3.1.2技術(shù)措施：一一

3.1.2.1焊前準備

（1）焊接工藝評定

施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡（WPS）,選定合適的工藝參數(shù)。

2）焊接工藝要點

工藝參數(shù)、焊材牌號及規(guī)格、焊接順序、焊縫檢驗

3.1.2.2焊接材料的保管和領(lǐng)用

1）施工前，應(yīng)對焊接材料進行驗收，驗收合格的焊接材料應(yīng)做上合格標記入庫貯存，

妥善保管。

2）當發(fā)現(xiàn)對合格證有懷疑時或合格證遺失時，應(yīng)按標準進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可入

庫。

3）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊材庫作為貯存和保管?，F(xiàn)場焊材的烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放，設(shè)有專人

負責保管、烘烤、發(fā)放和回收，且要詳細記錄。焊材庫必須干燥、通風。焊材應(yīng)存放在

架子上，架子離地面和與墻壁的距離不小于300mm,嚴防焊條受潮。

3.1.2.3坡口的加工和檢查

焊接坡口型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計圖紙無規(guī)定時,應(yīng)選用易于保證焊接質(zhì)量,

填充金屬量少，熔合比小，便于操作的坡口型

式。一般要求按GB50236-98標準執(zhí)行，一般坡口型式為V型坡口。（如下圖）

手工電弧焊的坡口尺寸:

厚度S>=3-9>9-26

角度a70+5°60+5°

o+1

間隙C1±12—2

o+1

鈍邊P1±12—2

2）加工后的坡口母材不得有裂紋、重皮、毛刺等損傷缺陷。

3.1.2.4管口組對與定位

1）管口組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理內(nèi)外表面，在坡口邊緣20nlm范圍內(nèi)不得有油

漆、毛刺及其它對焊接有害的物質(zhì)。

2）壁厚相同的管子、管件組對，其內(nèi)壁應(yīng)齊平。不同厚度的管子、管件組對前，應(yīng)進

行壁厚差的加工。

3）管子、管件的組對定位焊，可采用根部定位焊縫。作為正式焊縫組成部份的定位焊，

應(yīng)符合下列規(guī)定：

①定位焊接工藝應(yīng)與正式焊縫工藝相同；

②定位焊縫長度為10—15mm,厚度為2—4mm；不應(yīng)超過壁厚的2/3；

③定位焊的焊點應(yīng)均勻分布，一般不少于2—3點。正式焊接時，應(yīng)在兩焊點之間起弧

焊接。

④定位焊縫應(yīng)保證焊透、無焊瘤，熔合良好，且無焊接缺陷，并將焊點兩端修磨成緩坡

形狀。

4）組對焊口時不得強制配管，管口不得有錯口現(xiàn)象，對局部的錯口值不得超過壁厚的

25%O

3.1.2.5焊接

根據(jù)材料厚度選用不同規(guī)格的焊條，一般情況2mm以下用2.5焊條，2mm以上用3.2焊

條。

焊接時應(yīng)根據(jù)材料厚度及焊條規(guī)格調(diào)整焊機電流大小。

c

p

3.2絲接

3.2.1指定專人套絲，管子的螺紋符合規(guī)范規(guī)定要，如有斷線或缺絲，應(yīng)不大于螺紋全

扣數(shù)的10%。管件緊固后，外露2—3牙為準。

3.2.2工藝流程：

庫房領(lǐng)料下料套紿一上密封料一連接一?—＞

半成品試止—保溫—一成品一＞

3.2.3密封

有兩種密封方式：麻絲+厚漆和聚四氟乙烯生料帶

3.3PP-R熱穩(wěn)態(tài)管

3.3.1工藝流程：

庫房領(lǐng)料----＞支托架制作安裝一＞下料配管一＞熱熔連接一＞安裝墊木

半成品試壓——?保溫——A成品

3.3.2一般施工要求

管道在安裝施工前，應(yīng)具下列條件：

3.3.2.1施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要

求；

3.3.2.2施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；

3.3.2.3施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。

3.3.2.4提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證

書。

3.3.2,5不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進

行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。

3.3.2.6管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時封堵。

3.3.?2.7施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應(yīng)面向

外側(cè)，處于顯眼位置。

3.3.3管道敷設(shè)安裝要點

3.3.3.1管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻

暗管墻槽尺寸的深度為De十20mm,寬度為干De+40?60mm。凹悄表面必須

平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補

密實。

3.3.3.2管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進行。如現(xiàn)場施工有更改,

應(yīng)有圖示記錄。

3.3.3.3管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。給水

聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離下宜小于

100mm,且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。

3.3.3.4室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)

留孔洞或頂理套管。

3.3.3.5管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。

管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。

3.3.3.6熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時，可預(yù)留

洞，洞口尺寸較外徑大50mm。

3.3.3.7直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程

的驗收記錄了作。

3.3.3.8建筑物理地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：

a.室內(nèi)地坪士0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩階段進行。先進行地坪士0.00以下

至娃礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；侍土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的鋪設(shè)；

b.室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在上建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁

在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)；

c.鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，個得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于

12mm,必要時對鋪100mm厚的砂墊層。

d.埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土

或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填

原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl；

e.管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護管，其高度應(yīng)高出地評lOOmnl；

f.管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度,

特設(shè)計不應(yīng)小于100mm；

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g.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應(yīng)采取嚴格的保護措施。

3.3.4管道連接要點

3.3.4.1同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝

應(yīng)使用專用熱熔工具。暗墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。

3.3.4.2給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為

過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，

3.3.4.3金配件采用絲口連接。

3.3.4.5管道采用電熔連接，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；

b.電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的

污物，并標出插入深度，刮除其表皮；

c.校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；

d.電熔連接機具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。連接前，應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱

時間應(yīng)符合電熔連接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定；

e.在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加

任何壓力；

f.電熔連接的標準加熱時間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。若

電熔機具有溫度自動補償功能，則不需調(diào)整加熱時間。

3.3.4.6與管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.法蘭盤套在管道上。

b.PP-R過渡接頭與管道熱熔連接應(yīng)按步驟。

c校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。

18

d.法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。

e.應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母

之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。

f.連接管道的長度應(yīng)精確，當緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。

g.法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。

第2節(jié)立管安裝

1、給水立管凈距：

管徑凈距mm

DN25以下25?30

DN32?5035?50

DN65?12555

如果有保溫，管道凈距還應(yīng)加保溫量。室內(nèi)立管凈距，還應(yīng)根據(jù)實際情況處理。比如：I?2層

立管為DN50；3?4層為DN40；5?6層為DN25；7層為DN20；DN50采用最小凈距；7

層DN20適當加大凈距到30nlm,利用立管垂直度允許偏差調(diào)整立管。冷熱水立管中心間距

不小于80mm,熱水管安裝在面向的左側(cè)。

2、立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順

序安裝對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正

確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向

19

應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。3、立管暗裝：豎

井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在

結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時

絲堵。4、熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭。立管長度達

15nl時要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50cm應(yīng)加閘閥。給水

立管變徑不得使用補心，應(yīng)使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與

橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準。首層給水立管設(shè)套管，

高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。多層住宅在首層設(shè)套管應(yīng)加設(shè)立管卡架，主要考慮一層閥門

維修方便。其他層不設(shè)穿樓板套管，給水立管不大于DN25使用單管卡固定，大于DN25立

管可不設(shè)立管卡架。高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設(shè)套管，其

他層不設(shè)套管但設(shè)落地卡架，抹水泥墩臺。不大于DN25使用單管卡固定。設(shè)

落地卡架應(yīng)及時辦理隱檢。

第3節(jié)支管安裝

1、支管明裝:將預(yù)帶?好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝,根據(jù)管道長燉當加好臨時固定卡，

核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉

臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，

安裝水表。支管距墻凈距20?25nlm,有防結(jié)露要求的管道適當加大距墻凈距。冷熱

水支管水平安裝時熱水在上，間距為100?150nlm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所

在的墻面如有貼磚，應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚

到相應(yīng)位置時預(yù)留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托

架L25X3,鍍鋅U形卡固定。

20

2、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平

找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加絲堵（最好是100mm

長短管一頭砸癟封死一頭套扣）。暗裝管道變徑不得使用補心變徑，應(yīng)使用大小頭變徑，暗

裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。

3、熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求彳拋子套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管上方，支

管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。

4、水室內(nèi)向境距t嗇1?3cm,水表|詬1線1膿唯i30cm,應(yīng)煨彎，沿墻敷設(shè)。

5、消火栓及支管安裝：箱體應(yīng)符合設(shè)計要求，支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，栓

陶孫融1.1m。腕用i籥消A稀箱解犯籥^檢硼!叫&箱體內(nèi)時應(yīng)&箱門開啟

的一（則，箱門開啟應(yīng)靈活。箱西急固在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。6、自動噴灑消防系統(tǒng)的

控制信號閥前，應(yīng)設(shè)閥門，其后不應(yīng)安裝其他用水設(shè)備。常見的質(zhì)量通病有：水表距墻

內(nèi)表面過近或過大；水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設(shè)置過梁

造成箱體變形箱門開啟不靈；消火栓位置與門開啟方向錯誤，栓口方向錯誤，栓口不能

朝外導(dǎo)致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應(yīng)

及時保護。

第4節(jié)水壓試驗

管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行

綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水對試壓管道進行外觀檢查，檢查管壁及募贈龍參

漏若自返修分貝用始J［壓當醫(yī)"侄忸孤t時停d加E（試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不

小于0.6MPa不大于1.OMPa,若圖紙上未標注工作壓力則需向設(shè)計問明）。單項試壓：從

21

壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02MPa則返修，若不大于0.02MPa,則降至工作

壓力后進行外觀檢查無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于

0.05MPa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序

交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行下道隱蔽

工序工作。試壓未做或靡不合格，管道連接處滲漏不會及時發(fā)現(xiàn)。

第5節(jié)管道防腐和保溫

1、管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國家驗收規(guī)范施工，所有

型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。

2、管道（呆溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防

結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達iij國家驗I嫩范標準。過門廳支管防結(jié)露保

溫一般采用PEF板10mm厚纏繞，兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。防結(jié)

露措施不當（選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求，會造成給水管道結(jié)露。在給水立管防結(jié)

露保溫分界處采取措施防止結(jié)露水順著管子流淌。

第6節(jié)管道沖洗

管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計流量進行

（如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行，可以用秒表和水桶配合測量流速，

計量4次取平均值），用自來水連續(xù)進行沖洗，直至各出水口水色透明度與進水目測

一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗，每根

立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管

道堵塞。

22

（九）管道通水交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）

第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗，按設(shè)計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點，能否達

到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進行。戰(zhàn)驗時按立管分別進行，每層配水支管開啟1/3的配

水點，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。

（十）給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題立管甩口標高不準確，原因：由于層高超出

允許偏差或測量不準確；立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當，或隔斷

位移偏差過大造成；熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管漏出地面高度不夠，或

地面抹灰太厚造成；管道鍍鋅層破壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造

成。

五、成品保護措施

1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途

的受力點

2、管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。

3、節(jié)門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。

4、水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應(yīng)做出20?50mm水泥臺以防止管根積

水。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量，同時考慮損耗

用量。在合格物資分承包方名錄內(nèi)優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計劃單上，同時填寫清楚

23

驗收標準及供貨日期。洞門留置根據(jù)圖紙審核的結(jié)果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、

墻體澆筑前，設(shè)置套管留洞，并固定結(jié)實防止移位。管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。

住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑2DN125以上的鍍鋅鋼管考慮實際加工及

管件供應(yīng)困難時可采用焊接方式，但需將焊口和鍍鋅層破壞處做防腐處理。獨立的消火

栓系統(tǒng)給水管道不使用鍍鋅管時，可采用焊接但必須保證焊口質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗收規(guī)

范規(guī)定并做防腐處理。管道距墻：給水支管外皮距墻20?25mm。給水電1距管徑32nlm

以下距墻25?35nlm；管布2?50mm距墻30?50mm徑75?100mm距墻50mm；管徑125?150mm

距墻60mm。管與管關(guān)系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于1米給水與排水管

平行鋪設(shè)，兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設(shè)垂直凈距為0.15米，給水應(yīng)在排水上，

若給水管在排水管之下鋪設(shè)應(yīng)加套管，其長度不小于排水管徑的6倍。冷熱水立管中心

間距為280mm?；罱宇^安裝：埋設(shè)管道不得使用活接頭、法專儲給水涌出喇窗服糠

7酸匕給水裝有3個及以上配水點的支管始端，均裝活接頭；活接頭的子口一頭安裝

在來水方向，母口一端安裝在去水方向。管道變徑不得采用補心，使用變徑管箍連接；

變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm

第二章熱水系統(tǒng)安裝施工技術(shù)

第1節(jié)安裝施工圖

（附后）

第2節(jié)安裝施工要點

1、熟悉圖紙

1.1需配置空氣源直熱+循環(huán)式熱泵熱水機組（或熱水鍋爐），熱水機組儲熱水箱，熱

24

水機組與機組儲熱水箱之間的循環(huán)方式為強制循環(huán)式。主管末端與水箱加循環(huán)泵。管道

材料及保溫，供水閥件等。

1.2系統(tǒng)補冷水由冷水循環(huán)泵和液位控制裝置根據(jù)儲熱水箱水位高低而確定是否補冷

水，當系統(tǒng)確認補冷水時，冷水通過冷水循環(huán)泵或補水電磁閥進入熱泵熱水機組加熱后

再到儲熱水箱，待儲熱水箱水滿后，冷水循環(huán)泵或補水電磁閥關(guān)閉，系統(tǒng)停止工作。

1.3系統(tǒng)供熱水由熱水增壓恒溫循環(huán)泵和供水電動碟閥控制裝置實行控制，當系統(tǒng)確

認供熱水管內(nèi)的熱水低于系統(tǒng)設(shè)定的回水溫度時（一般設(shè)定上下限35-40攝氏度），熱

水增壓恒溫循環(huán)裝置啟動，直到熱水管內(nèi)的熱水溫度到達系統(tǒng)設(shè)定的熱水溫度上限，熱

水增壓恒溫循環(huán)裝置停止工作。這樣既保證了各熱水使用網(wǎng)點一打開即有合乎溫度的熱

水供給，又減少了熱水使用等待時間，避免了熱水浪費。

2、施工要點

2.1系統(tǒng)天面熱水循環(huán)管和回水管全部采用熱鍍鋅防銹鐵管，并用專用的EPS泡沫管保

溫，外加鋁皮作防水保護。冷水管采用PVC專用國標管。樓下供熱水和回水采用PP-R

熱水管，因其管壁和我公司專用的EPS泡沫管保溫，又為熱熔塑料賴高溫管，不易脫落、

漏水、老化，賴腐蝕性特強，可長久使用，保溫效果非常好。

2.2熱泵熱水機組與儲熱水箱容量的配置，已經(jīng)考慮到了在用水量超出系統(tǒng)設(shè)定量的

1?5噸時，在常規(guī)狀態(tài)下仍能滿足于熱水量的供給。特別是在冬天低溫天氣情況下更要

保證熱泵熱水機組與機組儲熱水箱容量的匹配，滿足于熱水供給量和熱水溫度的質(zhì)的保

障。

2.3儲熱水箱底座采用鋼架座加強，分散承重于各個梁柱上，整個空氣源熱泵熱水機

組系統(tǒng)的避雷裝置與皆樓面的避雷網(wǎng)相連接；充分利用該樓面的避雷網(wǎng)系統(tǒng)，以節(jié)約成本。

2.4系統(tǒng)設(shè)備完全按相關(guān)消防規(guī)范要求施工、安裝。

A、空氣源熱泵熱水機組或熱水鍋爐應(yīng)完全尊循國家有關(guān)規(guī)范要求和標準。

B、電控部分完全按有關(guān)消防規(guī)范要求施工、安裝；所有施工材料均采用難燃或不

25

燃材料，系統(tǒng)在布局方面充分考慮到消防安全要求，消防通道通暢。

C、空氣源熱泵熱水機組及水箱均按國標及施工安裝規(guī)范進行相關(guān)的水、氣密性試

驗，管道嚴格按規(guī)范要求施工及進行相應(yīng)試驗；水箱腳架均采用基礎(chǔ)加固措施和相應(yīng)防

水處理，還特別按防抗臺風要求制作，完全可滿足工程的相關(guān)標準規(guī)范要求。

2.5空氣源熱泵熱水機組是根據(jù)貴方的用水要求，在充分考慮滿足使用水量，系統(tǒng)維護

的方便性、安全性、環(huán)保性等技術(shù)與政策要求的前提下，兼顧總體布局合理、美觀的角

度而確定的。

2.6系統(tǒng)應(yīng)安裝相應(yīng)的輔助裝置，如水泵等設(shè)有超溫和缺水等安全保護措施和相應(yīng)的防

雷電裝置，控制系統(tǒng)具有有效的中文文字與數(shù)字顯示運轉(zhuǎn)程序、時間累計運轉(zhuǎn)時數(shù)、累

計故障時數(shù)、故障原因及故障代碼顯示、并具備自我偵測各元件之作動狀況等訊息，能

立即顯示故障所在之功能，以減少維修人員的維修時間。并完全按照設(shè)定要求自動工作,

運行安全可靠無需專人管理。

2.7系統(tǒng)控制：系統(tǒng)采用時間、溫度、水位全自動微電腦全中文顯示控制，管理方便,

無須專人看管。

2.8關(guān)于本系統(tǒng)的設(shè)計原則

A、節(jié)約日耗費用，充分利用空氣源熱泵熱水機組優(yōu)勢，合理、有效全年使用環(huán)境氣溫

資源。

B、倡導(dǎo)環(huán)保，降低嘈聲污染。

C、節(jié)省投資，具有良好的設(shè)備投資性能價格比。

D、方便用戶，所有操作全自動控制執(zhí)行，所有控制均有中文信息提示。

E、系統(tǒng)運行安全可靠，故障率非常低。

F、系統(tǒng)符合國家產(chǎn)業(yè)政策和技術(shù)標準，一次通過檢測驗收。

G、系統(tǒng)中電器元件選用國內(nèi)外名牌電器廠家的產(chǎn)品，如選用日本松下的時控定時開關(guān)、

進口壓縮機等，因此電控箱和空氣壓縮機的質(zhì)量可靠性高，運行穩(wěn)定。

2.9管道安裝參考給水管道安裝工藝及措施。

第三章通風空調(diào)系統(tǒng)安裝施工技術(shù)

第1節(jié)熟悉安裝施工圖

（附后）

1、根據(jù)圖紙確定冷、熱源方式：模塊機、螺桿機+燃氣鍋爐、離心機+燃氣鍋爐、多聯(lián)機、風管機等。

2、根據(jù)圖紙確定是否設(shè)計有新風系統(tǒng)。

26

3、根據(jù)圖紙確定管道、風管等材料種類。

第2節(jié)管道安裝施工要點

一、冷凍水、冷卻水管道安裝參考給水管道安裝工藝及措施。

二、PVC給水藍管：（凝結(jié)水管）

I、采用PVC管做凝結(jié)水管內(nèi)壁不會銹蝕，采用專用膠水粘接。

2、工藝流程：

庫房領(lǐng)料------>下料（連接處打毛）------>連接處刷膠

—>安裝固定——?試水檢漏------>成品

3、排水管接到一個或兩個排水處。

4、為了系統(tǒng)排水順暢，排水管安裝坡度至少1/50的斜度，以保證冷凝水流暢。

第3節(jié)風管安裝施工要點

一、鍍鋅鋼板風管

1、主要施工機具、設(shè)備一覽表

序號名稱型號數(shù)量（臺京功率（K制造國或產(chǎn)

1Q34-161臺2.2黑龍江

2交口機YZL-161臺2.2陜西

3交口機YZD-151臺2.2陜西

4君式咬□機YWL-121臺0.8陜西

5幾SAF-91臺西安

6Z40-253臺0.8洪江

空調(diào)送風管采用鍍鋅鋼板為送風管，制作安裝技術(shù)措施和工藝為:

2、工藝流程：

領(lǐng)料——A按圖下料——A法蘭制作——A刷漆——A風管與法

t

——A咬口一A扣接——?

蘭——>釧接——A吊裝——》漏光檢查一^>保溫——>成品

27

3、技術(shù)措施

(1)風管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等進行嚴密性檢驗，中低壓風管進行燈光

漏光試驗，高壓風管進行漏風量試驗，試驗方法按照GB50243—2002附錄A,漏風量符

合GB50243—2002第4.2.5條第2款規(guī)定。

(2)風管支吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門、及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定

在法蘭上。風管直徑或長邊尺寸＜400mm，間距不應(yīng)大于4m；2400mm,間距不應(yīng)大于

3m。做法詳見國標T616。

(3)法蘭墊片的厚度宜為3?5mm,墊片應(yīng)與法蘭平齊，不得凸入管內(nèi)，墊片的材質(zhì)，

普通風管可采用橡膠板、閉孔海棉橡膠板、密封膠帶或其它閉孔彈性材料等。

(4)風管檢查管，溫度、風量測量孔，詳見國標T614、T615O

(5)所有風管出風口均帶調(diào)節(jié)閥以便調(diào)節(jié)風量。

(6)吊式空氣處理器、風機盤管、分體室內(nèi)機均設(shè)減振吊鉤吊裝于各房間樓板下。

(7)風道內(nèi)表面應(yīng)平整，密實，無裂紋，且與其它風道連接處應(yīng)設(shè)預(yù)埋件，并保持嚴

宓

L14o

二、通風空調(diào)復(fù)合風管制作安裝技術(shù)

1.放樣

1.1材料預(yù)算：

1.1.1細解風管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風管各部件的安裝位置，將風管系統(tǒng)拆解為直

風管、彎、變徑、三通、四通等等。

1.1.2確定各直風管及異型管的合理長度和數(shù)量。

1.1.3確定風管與空調(diào)設(shè)備及風管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件。

1.1.4確定風管的加固方式。

28

LL5核算板材的用量。

1.1.6根據(jù)風管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。

1.2工藝過程

A、矩形直風管放樣

1、計算放樣尺寸：

用板材制作矩形風管，風管標注的尺寸是指風管內(nèi)邊尺寸。每塊風管板料邊都應(yīng)

切割成45度角斜坡，用四塊風管板料組合成矩形風管。當使用20nlm厚的風管板材，每

塊風管板料兩邊應(yīng)比風管內(nèi)邊長40mm。矩形風管組合可采用一片法；U形二片法；L形

二片法；四片法。使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風管制作任務(wù)單規(guī)定的組合

方式計算放樣尺寸。

2、按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材

上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。

B、T形矩形風管放樣

T形矩形風管由兩根矩形直管組成。按矩形直風管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)

計位量開孔，開孔尺寸為對應(yīng)支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷

線、V形槽線、45度斜坡線。

C、矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）

矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測量側(cè)

板彎曲邊的長度，按側(cè)板彎曲邊長度，放內(nèi)外弧板長方形樣。畫出切斷線、45度斜坡線、

壓彎區(qū)線

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D、矩形變徑管的放樣（靴形管）矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計要求，在板材

上對側(cè)板放樣，然后測量側(cè)板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、45度

斜坡線、壓彎處線或V形槽線。

E、矩形分叉管的放樣分叉管種類很多。現(xiàn)按r形分叉管說明放樣方法。首先對風管上

下蓋板放樣，放樣見下圖。測量內(nèi)弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并放樣。

畫出切斷線、45度斜坡線。

2.切割

2.1工藝過程

1、檢查風管板材放樣是否符合風管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。

2、檢查刀具刀片安裝是否牢固。

3、檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷扳材，不傷桌面地

毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鋁箔和芯材，不傷下層鋁箔。雙刀

刨兩刀間距約2mm。

4、按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。

5、將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當位置。

6、手持刀具，將刀具基準邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準線對準放樣

線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。

7、板材切斷成單塊風管扳后，將風管板編號，以防不同風管的風管板搞錯。

8、對于彎曲面的板材，用壓彎機在壓彎區(qū)內(nèi)壓槽。

3.成形

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工藝過程

1）按風管制作任務(wù)單檢查風管面板是否符合設(shè)計要求。

2）清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。

3）用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。

4）待涂膠不粘手時，將風管面板按設(shè)計要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的部分,

可用木錘輕輕錘平。

5）檢查板材接縫粘接是否達到質(zhì)量標準。

6）清潔板材需粘接壓敏膠帶的表面。

7）在板材接縫處從一端至另一端按對中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。壓敏膠帶粘在一邊的

寬度不小于20mm。

8）用塑料刮板，刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。

9）將密封膠裝入密封膠槍。

10）清潔待施膠的風管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風管角邊均勻施膠。

11）密封膠封堵后，壓實。

12）用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風管質(zhì)量。

4.加固

工藝過程

1）按需加強風管的邊長用砂輪切割機下料，切斷鍍鋅管。

2）在鍍鋅管兩端，各放入60mm長圓木條。

3）用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。

4）按設(shè)計要求用鋼尺在風管面確定加強點。

5）將鍍鋅管插入風管內(nèi)，在兩端各墊一塊圓墊片，將鍍鋅管置于圓墊片的中心并對準

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加強點。

6）在風管外加強點上放置一片圓墊片和一片密封墊圈，并將圓墊片密封墊圈的中心對

準加強點。

7）用自攻螺釘穿過密封墊圈，圓墊片，并從加強點穿過風管板材，穿過內(nèi)置圓墊片，

擰緊在圓木條內(nèi)。

8）檢查加強桿是否安裝牢固，平直，螺釘是否擰緊

9）在要求嚴格的地方，可用全絲螺桿加固。

5.連接

工藝過程

A、插條法蘭的連接

1）檢查風管端面應(yīng)垂直，如有不平或不垂直部份應(yīng)修正。

2）選擇合適的風管連接件。檢查風管連接件的質(zhì)量無損壞，用型材切割機下料，下料

尺寸小于風管內(nèi)邊尺寸2至4mmo

3）在風管端口斷面和側(cè)面粘貼面涂膠。

4）將拐角墊片粘接處涂膠，放置在風管端面四角的合適量位置并粘牢。

5）在風管連接件粘接部位涂膠。

6）待涂膠不粘手時，將風管連接件插入風管端口，短邊朝內(nèi)，壓實?？奢p輕用木錘錘

實。

7）在待連接的兩段風管的連接件間插入工字型插條，將兩段直風管連接起來。

8）在連接好的二段風管連接件間先用密封膠封堵，再插入風管角蓋板。

B、H型、F型、U型風管法蘭的連接

1）根據(jù)連接風管部件的需要選擇合適的風管法蘭形狀。按風管制作任務(wù)單選擇。

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2）將合適的風管法蘭用型材切割機將兩端切45°角，短邊的長度小于風管內(nèi)邊2至4mmo

3）用粘膠劑在風管四角粘上拐角墊片。

4）用粘膠劑將合適的風管法蘭粘接在風管上。

5）內(nèi)縫用密封膠封堵。

C、扳材的直接連接和拼接

1）風管邊長小于或等于500mm時可選用板材直接連接。

2）將待連接的板材切成45度斜坡。

3）粘接面清潔后用毛刷將粘膠劑刷在粘接面上。

4）待粘膠劑不粘手時，將侍粘接的風管板粘緊壓實。

5）在板材兩面接縫上貼上鋁箔膠帶。

D、端板的連接

1）將風管端口和端板都切成45°斜坡，端板需留有20mm護邊。

2）在風管端口和端板切邊處涂膠，然后直接對粘。

3）護邊粘緊后，再壓粘楚風鋁箔膠帶。

注意：

1）風管連接件粘接后應(yīng)牢固、平直。四件風管連接件端面應(yīng)在一個平面內(nèi)，并與風管

延伸方向垂直。

2）風管內(nèi)密封膠封堵平整、嚴密。

3）風管連接件安裝方向正確。

4）法蘭制作的允許偏差見下表：

風管邊長b或直徑D允許偏差（mm）

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甘蘭或端口端面平面圓形法蘭任意正交兩直Z

b(D)<320<2<3

320<4<5

5）低壓風管邊長大于2000mm、中壓風管邊長大于1500mm時，風管法蘭應(yīng)采用鋁合金

等金屬材料。

6）法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于1.5mm,接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。

6.吊裝

依施工圖的要求，確定風管走向、標高，在安裝好吊支架后，將風管吊裝起來。

工藝過程

1）檢查風管制作是否達到質(zhì)量要求。

2）按設(shè)計要求在風管承重材料上鉆膨脹套孔。

3）用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機下料。

4）安裝吊桿

5）按設(shè)計要求對橫擔下料、鉆孔，并做好防腐處理。

6）吊裝風管，在風管下安裝橫擔和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔。

7）安裝設(shè)計要求連接風管、通風系統(tǒng)部件。

8）對金屬法蘭和金屬通風部件做絕熱處理。

三、玻璃鋼風管制作安裝技術(shù)

1、玻璃鋼風管制作：由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)制作

玻璃鋼風管制作材料：環(huán)氧樹脂+玻璃絲布

模具制作：根據(jù)風管尺寸、形狀制作模具

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制作工藝：模具制作A刷環(huán)氧樹脂粘貼玻璃絲布（反復(fù)刷貼直到要求

厚度）------>固化成型

2、安裝

將制作好的風管安裝到位，

1）制作安裝吊架

2）風管法蘭鉆孔（相鄰兩風管配鉆孔）

3）密封膠條下料

4）吊裝風管

5）用螺栓連接相鄰兩風管（兩法蘭間加密封條）

3、玻璃鋼風管的特點及用途

玻璃鋼風管阻燃，具有一定的隔熱性，管內(nèi)溫度差不很大時風管可不保溫，質(zhì)量較大安

裝難度較大。

主要用于消防排煙系統(tǒng)。

第4節(jié)空調(diào)保溫施工要點

空調(diào)冷凍水系統(tǒng)和鋼板風管系統(tǒng)安裝檢驗合格后均應(yīng)進行保溫處理。

一、常用材料：橡塑保溫板、超細玻璃棉板

二、鍍鋅鋼板風管保溫

1、橡塑保溫板保溫工藝

1）根據(jù)風管尺寸對橡塑保溫板下料；

2）對即將粘貼的面刷專用膠水；

3）待膠水固化到50%。左右，將保溫板粘貼在風管外表面，粘貼應(yīng)平整、無縫隙。

2、超細玻璃棉板保溫工藝

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1）根據(jù)風管尺寸對橡塑保溫板下料；

2）在風管表面粘貼保溫丁；

3）壓貼已下好的保溫板；

4）將保溫丁蓋板壓入保溫丁。

5）縫隙處用60-80mm寬的自粘鋁箔膠帶粘貼密封。

三、冷凍水管保溫

1、橡塑保溫板或管保溫工藝

大于DN80的管道用橡塑保溫板保溫

1）根據(jù)水管尺寸（外周長）對橡塑保溫板下料；

2）對即將粘貼的面刷專用膠水；

3）待膠水固化到50%。左右，將保溫板粘貼在風管外表面，粘貼應(yīng)平整、無縫隙。

4）縫隙處用60-80mm寬的自粘膠帶粘貼密封

小于DN80的管道用橡塑保溫管保溫

1）根據(jù)水管尺寸選用橡塑保溫管；

2）將匹配的保溫管穿入管道外壁；

3）對接縫處刷專用膠水；

4）待膠水固化到50%。左右，將兩接縫面擠壓粘貼，粘貼應(yīng)平整、無縫隙。

5）縫隙處用60-80mm寬的自粘膠帶粘貼密封

2、超細玻璃棉管保溫工藝

1）根據(jù)水管尺寸選用匹配的超細玻璃棉管；

2）將匹配的保溫管穿入管道外壁；

3）縫隙處用60-80mm寬的自粘鋁箔膠帶粘貼密封。

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第5節(jié)空調(diào)靜壓箱制作施工要點

一、靜壓箱的作用

靜壓箱在空調(diào)風管送、回風系統(tǒng)中起消音作用。安裝在空調(diào)空氣處理設(shè)備的

送、回風的兩端。

二、靜壓箱的制作安裝

1、根據(jù)設(shè)計形狀、尺寸和材料要求按風管制作工藝制作成型；

2、在成型的靜壓箱內(nèi)粘貼吸音棉；

3、吊裝

第6節(jié)設(shè)備

一、空調(diào)末端設(shè)備空調(diào)箱、風機盤管等安裝技術(shù)。

技術(shù)措施：

1設(shè)備應(yīng)按出廠時外包裝標志的方向裝車、放置，運輸過程防止

振動和碰撞。對于風機底座與箱體軟連接的設(shè)備，搬運時應(yīng)將底座架

起固定，就位后放下。

2設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)在較清潔的房間內(nèi)存放，并應(yīng)注意

防潮。當現(xiàn)場一時不具備室內(nèi)存放條件時，允許短時間在室外存放，

但應(yīng)有防雨、防潮措施。

3設(shè)備應(yīng)有合格證，開箱應(yīng)在較干凈的環(huán)境下進行，開箱后應(yīng)擦

去設(shè)備內(nèi)外表面的塵土和油垢，設(shè)備開箱檢查合格后應(yīng)立即進行安

裝。

4設(shè)備應(yīng)按裝箱單進行檢查，并應(yīng)符合下列要求：

（1）設(shè)備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況；

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(2)內(nèi)部各部分連接牢固。

5所有設(shè)備必須裝有裝箱清單、使用說明書、合格證等隨機文件,

進口設(shè)備還必須具有商檢部門的檢驗合格文件。

6設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、

施工單位的代表組成。

7設(shè)備的開箱檢查程序：

(1)應(yīng)按裝箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量；

(2)設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直、圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差,

結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞；

(3)金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)

應(yīng)一致，

且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；

(4)非金屬設(shè)備的構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合使用場所的環(huán)境要求，表面

保護層應(yīng)完整。

(5)設(shè)備的進出口應(yīng)封閉良好，隨機的零部件，應(yīng)齊全無缺損。

8設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，合格后方可安裝。

9安裝減振器的地面應(yīng)平整，各組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均

勻，不得偏心；減振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載

等保護措施。

10空調(diào)箱、風機盤管等的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)空調(diào)箱、風機盤管等安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)。

(2)空調(diào)箱、風機盤管等應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和

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維修。

(3)排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供、回

水閥應(yīng)靠近風機盤管機組安裝。

11空調(diào)水系統(tǒng)管道與空調(diào)箱、風機盤管等聯(lián)接完畢應(yīng)進行水壓

試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。

12試壓后水系統(tǒng)應(yīng)反復(fù)放水沖洗，直至出水潔凈、清亮、無任何雜質(zhì)

為止。沖洗前應(yīng)設(shè)旁通管，防止沖洗水進入冷水主機，沖洗完畢，應(yīng)清洗過濾

器中的過濾網(wǎng)。此外試壓后，應(yīng)對凝結(jié)水系統(tǒng)放水檢漏。

二、空調(diào)主機、水泵等設(shè)備安裝

一、空調(diào)主機、水泵等設(shè)備安裝技術(shù)。

技術(shù)措施：

1設(shè)備應(yīng)按出廠時外包裝標志的方向裝車、放置，運輸過程防止

振動和碰撞。對于風機底座與箱體軟連接的設(shè)備，搬運時應(yīng)將底座架

起固定，就位后放下。

2設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)檢查設(shè)備包裝外觀是否有損傷，如

果有損傷應(yīng)認真做好記錄并配合物流部門檢查是否損傷到設(shè)備，如果

設(shè)備有損傷應(yīng)向物流部門辦好索賠手續(xù)。安裝前應(yīng)放在較清潔的場所

存放，并應(yīng)注意防潮，應(yīng)有防雨、防潮措施。

3設(shè)備應(yīng)有合格證、使用說明書和隨機配件，開箱應(yīng)在較干凈的

環(huán)境下進行，開箱后應(yīng)擦去設(shè)備內(nèi)外表面的塵土和油垢，設(shè)備開箱檢

查合格后應(yīng)立即進行安裝。

4設(shè)備應(yīng)按裝箱單進行檢查，并應(yīng)符合下列要求：