安全施工措施教學(xué)文案

安全施工措施

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一、工程概況

工程名稱：

建設(shè)單位：

設(shè)計單位：

監(jiān)理單位：

勘察單位：

施工單位：

1、建筑概況

拆遷安置房革老場農(nóng)民安置點工程，總占地面積56477nI?,一

期工程（I標(biāo)段）總建筑面積42019m2,工程總造價為3871.19萬

元，房屋性質(zhì)為拆遷安置房。

本工程包括共11棟樓，分別為1#、2#、3#、4#、5#、6#、

7#、8#、9#、10#、11#。其中3、5、6號樓、8號和11號樓、9號

和10號樓上部結(jié)構(gòu)形式一樣，分別共用一套圖紙。所有建筑物層數(shù)

均為6+1層，入戶層總高15m,建筑總高度22.3M。

本工程建筑地震防烈度為6度，設(shè)計使用年限50年。屋面防水

等級為H級，使用年限15年。耐火等級二級。

各部位建筑做法如下：

屋面：上部為瓦屋面，躍層露臺采用平屋面，可上人，防水等

級：II級，采用3厚SBS改性瀝青防水卷材及2厚三元乙丙橡膠防

水卷材，防水層耐用年限15年，保溫層采用35厚XPS擠塑聚苯乙

烯泡沫板。

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外墻：為保溫外墻，保溫層為20厚聚苯顆粒保溫砂漿，面層為

外墻漆飾面。

內(nèi)墻：廚房、衛(wèi)生間為面磚墻面、其它部位為混合砂漿乳膠漆

墻面。

頂棚：采用水泥砂漿底、乳膠漆面層頂棚。

樓地面：廚房、衛(wèi)生間為地石專樓地面，其它部位是水泥地面。

門窗：室內(nèi)采用成品夾芯木門，室外門窗為塑鋼門窗，塑鋼門

為8厚安全玻璃，塑鋼窗為中空玻璃。

2、結(jié)構(gòu)概況

本工程主體為磚混結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為6度，屬丙類建

筑。設(shè)計使用年限：50年?！?.00以上混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為一

類，地下構(gòu)件環(huán)境類別為二類。

基礎(chǔ)形式：本工程基礎(chǔ)形式為條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化

灰?guī)r層。

砌體：本工程砌體2層及以下用水泥標(biāo)磚砌筑，2層以上采用

粉頁巖磚，±0.00以下采用水泥砂漿，±0.00以上采用混合砂漿。

混凝土：本工程混凝土采用商品混凝土，最高強度等級為

C25o

3、工程目標(biāo)及承諾

質(zhì)量目標(biāo)：確保達到國家現(xiàn)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)

準(zhǔn)》(GB50300-2001)要求。

安全目標(biāo)：嚴(yán)格按國家和貴州省有關(guān)法規(guī)及文件的要求執(zhí)行，

杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷事故頻率不高于千分之二點五。

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文明施工目標(biāo)：按建設(shè)部頒發(fā)的施工現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)和《貴陽市

建設(shè)工地文明施工管理規(guī)定》執(zhí)行，并按本公司施工現(xiàn)場CI識別標(biāo)

準(zhǔn)進行施工現(xiàn)場進行CI策劃、嚴(yán)格管理。

工期目標(biāo)：365日歷天，我公司在本計劃工期的基礎(chǔ)上在實際

施工中將進一步優(yōu)化施工方案及勞動力配置，確保365日歷天完

工。

二、安全管理體系

安全管理體系

1、安全管理組織機構(gòu)職責(zé)

項目經(jīng)理：夏云安全負(fù)責(zé)人

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技術(shù)負(fù)責(zé)人：魏茂負(fù)責(zé)安全措施制定審核

安全員：段自強負(fù)責(zé)安全措施的落實，檢查督促，安全資料

的收集整理

鋼筋工長：張曉宇負(fù)責(zé)鋼筋施工中的安全

木工工長：許可負(fù)責(zé)模板施工中的安全

架子工長：李正興負(fù)責(zé)架子施工中的安全

機電工長：周揚負(fù)責(zé)臨電的安全使用和維修檢查

消防小組

組長：夏云

副組長：魏茂段自強

組員：機電班長、木工班長、鋼筋班長、架子班長、泥工班長

2、安全施工措施費用計劃及落實方案

安全施工措施費用計劃表

序號項目名稱費用估算（單位：

元）

1安全警示標(biāo)志牌20000

2安全培訓(xùn)及教育50000

3安全用品100000

4臨口臨邊防護200000

5垂直方向交叉作業(yè)防護60000

6高空作業(yè)防護20000

7安全用電費用200000

8消防設(shè)施及消防用品100000

9起重設(shè)備及施工機具安全防護100000

10其他安全措施費120000

隨著施工工作的開展和施工進度的推進，在相應(yīng)的階段和部位必

將產(chǎn)生安全施工措施費用，我部將嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)范及規(guī)章

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制度，將安全施工措施費用落實到位，堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為

主”的方針。

3、項目各級安全生產(chǎn)責(zé)任制及各項安全管理制度和措施

安全生產(chǎn)責(zé)任制

項目經(jīng)理的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制：

(1)對項目安全生產(chǎn)全面責(zé)任。

(2)貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，建立

和完善項目安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項安全生產(chǎn)管理辦法，制定項目安

全管理目標(biāo)和考核制度，簽定項目安全生產(chǎn)責(zé)任書，并監(jiān)督其實

施。

(3)組織落實事實工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項目

工程施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗收制度的實施。

(4)領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，對不安全問題組

織指定措施，及時解決。對上級提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問

題，定時、定人、定措施予以解決。

(5)發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護和搶救工作，及時上報，參

與、配合事故的調(diào)查，認(rèn)真落實制定的防范措施，吸取事故教訓(xùn)。

(6)保證項目安全生產(chǎn)所必須的資金投入。

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制：

(1)對項目安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)責(zé)任。

(2)貫徹、落實安全生產(chǎn)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、

規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底工作。

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(3)參加或組織編制施工組織設(shè)計，制定、審查安全技術(shù)措施，

保證其可行與針對性，并隨時檢查、監(jiān)督、落實。

(4)組織項目上崗人員安全技術(shù)培訓(xùn)、安全教育。

(5)主持安全防護設(shè)施和設(shè)備的驗收。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施的不正常

情況應(yīng)及時采取措施。嚴(yán)格控制不合標(biāo)準(zhǔn)要求的防護設(shè)備、設(shè)施投

入使用。

(6)參加項目安全生產(chǎn)檢查，對不安全因素從技術(shù)方面提出整改

意見和辦法予以消除。

(7)參與傷亡事故的調(diào)查、處理、分析技術(shù)原因，制定初步安全

技術(shù)措施或方案。

工長、施工員的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制：

(1)認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，對所管轄班組安全生產(chǎn)負(fù)

直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實安全技術(shù)措施，向班組(班組

長和操作工人)進行書面安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)并監(jiān)督其執(zhí)

行，杜絕“三違”行為。

(3)定期和不定期組織所管轄班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，開展安全

教育活動，并接受安全部門或人員的安全監(jiān)督檢查，及時解決提出

的不安全問題。

(4)經(jīng)常檢查所管轄班組作業(yè)環(huán)境的各種電氣、設(shè)備、腳手架及

各類安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

(5)發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護現(xiàn)場，立即上報。

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專職安全員的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制：

(1)督促項目人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家頒布的安全法規(guī)、以及企業(yè)

制定的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)問題及時制止、糾正和匯報。

(2)負(fù)責(zé)制定項目安全管理目標(biāo)和考核制度，并進行考核，負(fù)責(zé)

或參與制定項目上有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度、安全技術(shù)措施和安全操

作規(guī)程，督促落實并檢查執(zhí)行情況。

(3)負(fù)責(zé)按照施工組織設(shè)計中的安全措施及施工方案、安全技術(shù)

交底，監(jiān)督各班組實施并進行檢查。

(4)每日進行安全巡查，及時糾正查處“三違”行為和人員，正

確分析判斷和處理各種安全事故隱患，負(fù)責(zé)編制安全事故隱患整改

方案，并及時檢查整改方案的落實情況，對施工現(xiàn)場存在危及職工

生命安全的重大安全事故隱患，應(yīng)制止作業(yè)并組織人員撤離，并有

權(quán)下達停工整改決定。

(5)負(fù)責(zé)組織項目所有人員的安全意識、安全技術(shù)教育與考核工

作，督促檢查班組、特種作業(yè)人員“三級”安全教育和安全技術(shù)交

底落實及持證上崗情況，并做好“三級”安全教育簽字工作。

(6)參加項目組織的定期安全檢查，督促查出問題限期整改完

畢。

(7)負(fù)責(zé)項目安全設(shè)備、防護器材和急救器具的管理。

(8)負(fù)責(zé)項目安全基礎(chǔ)管理資料的編制、收集、整理歸檔工作，

及時填表報項目職工傷亡事故月報及相關(guān)安全報表。

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(9)發(fā)生工傷事故，協(xié)助保護好現(xiàn)場，及時填表上報，參與工傷

事故的調(diào)查，不得隱瞞事故情節(jié)。

材料設(shè)備管理員的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制：

(1)負(fù)責(zé)對購入(包括租賃)的各類材料、機械設(shè)備和施工架料

的質(zhì)量管理，使其安全可靠性能符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。

(2)負(fù)責(zé)易燃易爆、劇毒物品的采購與管理，嚴(yán)格發(fā)放和使用制

度。

(3)按計劃及時提供安全技術(shù)措施計劃所需的設(shè)備材料。

(4)負(fù)責(zé)所涉及生命安全危險性較大的特種設(shè)備的完整的全套資

料校驗存檔，并在取得安全使用證或安全標(biāo)志后投入使用。

(5)負(fù)責(zé)組織對安全設(shè)備進行經(jīng)常性檢查、維護、保養(yǎng)、修理，

并定期檢測，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；檢查、維護、保養(yǎng)、修理、檢測

應(yīng)當(dāng)好記錄，并有關(guān)人員簽字。

(6)負(fù)責(zé)各類勞動防護用品的采購，保證符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并

保管和發(fā)放。

施工班組長的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制：

(1)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)本班組員工嚴(yán)格執(zhí)行公司的規(guī)則制度和操作規(guī)程，

保證本班組員工的生產(chǎn)安全。

(2)負(fù)責(zé)落實本班組員工“三級教育”中的班組教育內(nèi)容，對員

工要做好安全技術(shù)交底，嚴(yán)格崗位責(zé)任制的落實。

(3)對違反操作規(guī)程的員工有權(quán)制止，對查出的事故隱患要立即

采取措施。

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(4)負(fù)責(zé)本班組設(shè)備、設(shè)施的安全巡視工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上

報。

(5)發(fā)現(xiàn)工傷事故立即采取措施保護現(xiàn)場。

員工安全生產(chǎn)職責(zé)：

(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，不違章作業(yè)，嚴(yán)格遵守

安全操作規(guī)程，對本單位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

(2)正確操作，精心維護和使用設(shè)備。

(3)及時、正確判斷和處理各種事故苗頭，采取有效措施，消除

隱患。

(4)正確使用各種防護用品和滅火器材。

(5)積極參加各種安全活動，崗位練兵和事故預(yù)案演練。

(6)有權(quán)拒絕違章作業(yè)指揮，有權(quán)向上級報告違章作業(yè)行為，有

權(quán)向主管部門報告本單位的重大事故隱患和生產(chǎn)安全事故。

(7)特種作業(yè)人員必須有特種作業(yè)證件上崗，無證人員不準(zhǔn)進行

操縱。

安全管理制度和措施

項目經(jīng)理安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任制：落實安全生產(chǎn)責(zé)任制實行“一

把手”負(fù)責(zé)制。施工隊和各分包單位設(shè)專職與兼職安全員，班組設(shè)

專職安全員。落實安全生產(chǎn)責(zé)任制重點是“三長二員”，即模板、

鋼筋、混凝土專業(yè)技術(shù)工程師，專職與兼職安全員。

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安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管

理人員需親自逐級驗收進行書面交底。安全技術(shù)交底必須由各施工

隊或分包方簽字認(rèn)可。

班前檢查制：各專業(yè)責(zé)任工程師必須督促與檢查各施工方、專

業(yè)分公司對安全防護措施是否進行檢查。

大中型機械設(shè)備安裝驗收制：凡不經(jīng)驗收的外腳手架、大中型

機械設(shè)備一律不準(zhǔn)投入使用。使用中的大型設(shè)備下班后必須拉閘斷

電，并將專用閘箱上鎖保護。

月安全活動制：項目經(jīng)理部每月組織一次全體工人進行安全教

育，對上月安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本月的安全重點和注

意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊

安全這根弦。

定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，

對查出的安全隱患必須制定措施，定時間、定人員整改并作好安全

隱患整改消項記錄。

實行安全生產(chǎn)獎罰制度與事故報告制:建立安全生產(chǎn)獎罰專項資

金，獎優(yōu)罰劣。任何處罰對所有進入施工現(xiàn)場人員均有效。

危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及員工生命安全險情，要立即停

工，同時即刻報告分局，及時采取措施排除險情。

持證上崗制：特殊工種必須持有效上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗

和違章操作。

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三級教育制度：隊伍進場后要及時在公司、項目經(jīng)理部和班組

做好管理人員和操作人員的安全教育，針對工程施工各階段特點，

切實做好同步安全教育，提高員工整體安全意識。

堅持“四不放過”制度。

堅持施工前交底，工后講評活動。

管理人員考核制：每周由項目部統(tǒng)一組織對施工管理人員的安

全考核，增強安全意識，避免違章指揮。

三、模板工程

模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)

必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材

料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐

用、運輸整修容易等特點。

模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員

負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸

線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的

規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護等施工注意事項。

模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪

刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方

向應(yīng)加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。

1、支撐系統(tǒng)

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全現(xiàn)澆鋼筋碎梁、板，支架用中48腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支

撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于800mm,鋼管排架

沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距@700-1000,當(dāng)梁高大于800mm時須作單

體設(shè)計（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行

設(shè)計計算），層高高于4M時，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱

橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200mm時，排架鋼管主桿間

距縱橫向可21000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加

墊板，每排獨立架必須設(shè)置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的

間距不得大于6M,必要時設(shè)置連續(xù)斜撐，異型柱、墻體的支撐與板

的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150及離頂板200設(shè)對拉螺絲桿一道，中

間平均在600-800分別設(shè)置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較

大的構(gòu)件排架搭設(shè)時，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部

在澆筑時，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點。

2、柱模板工程

立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出

柱子邊線，校對標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。

（1）柱模：柱子的特點是斷面尺寸不大而比較高。因此，柱模

主要解決垂直度、施工時的側(cè)向穩(wěn)定及抵抗混凝土的側(cè)壓力等問

題。同時也應(yīng)考慮方便澆筑混凝土、清理垃圾與鋼筋綁扎等問題。

圖3.1所示即為矩形柱模板。

在安裝柱模板前，應(yīng)先綁扎好鋼筋，同時在基礎(chǔ)面上或樓面上

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彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤；然后立模板，并用臨時斜

撐固定；再由頂部用垂球校正，檢查其標(biāo)高位置無誤后，即用斜撐

卡牢固定。柱高三4m時，一般應(yīng)四面支撐，當(dāng)柱高超過6m時，不

宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。對通排柱模板，應(yīng)先

裝兩端柱模板，校正固定，再在柱模板上口拉通長線校正中間各柱

模板。

.住JBR序楙慢

柱4輛極

，柱身鑰段

1建干修

飛播

N連接

合角但

U

圖3.1矩形柱模板

在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不

變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂

湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用

木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。

（2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于

周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待碎強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。

梁的特點是跨度較大而寬度一般不大，梁的下面一般是架空

的，因此混凝土對梁模板有橫向側(cè)壓力，又有垂直壓力。這要求梁

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模板及其支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性要好，有足夠的強度和剛度，不致超過規(guī)

范允許的變形。圖3.2所示即為T形梁模板。

對圈梁，由于其斷面小但很長，一般除窗洞口及其他個別地方

是架空外，其他均擱在墻上。故圈梁模板主要是由側(cè)模和固定側(cè)模

用的卡具所組成。底模僅在架空部分使用，如架空跨度較大，也有

用支柱（琵琶撐）撐住底模。圖3.3所示即為圈梁模板。

圖3.2T形梁模板圖3.3圈梁模板

梁模板應(yīng)在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置無誤后進行安裝。當(dāng)

梁的跨度24m時，應(yīng)使梁底模中部略為起拱，以防止由于灌注混凝

土后跨中梁底下垂；如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的

l/1000-3/1000o支柱（琵琶撐）安裝時應(yīng)先將其下土面拍平夯實，

放好墊板（保證底部有足夠的支撐面積）和楔子（校正高度）；支

柱間距應(yīng)按設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，一般不宜大于2m；支柱之

間應(yīng)設(shè)水平拉桿、剪力撐，使之互相拉撐成一整體，離地面50cm

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設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道；當(dāng)梁底地面高度大于6m時，宜搭排

架支模，或滿堂腳手架支撐；上下層模板的支柱，一般應(yīng)安裝在同

一條豎向中心線上，或采取措施保證上層支柱的荷載能傳遞在下層

的支撐結(jié)構(gòu)，防止壓裂下層構(gòu)件。梁較高或跨度較大時，可留一面

側(cè)模，待鋼筋綁扎完后再安裝。

（3）樓板模板：板的特點是面積大而厚度一般不大，因此橫向

側(cè)壓力很小，板模板及其支撐系統(tǒng)主要用于抵抗混凝土的垂直荷載

和其他施工荷載，保證板不變形下垂。圖3.4即為有梁樓板鋼模板

示意圖。

圖3.4有梁樓板鋼模

（4）樓梯模板：樓梯與樓板相似，但又有其支設(shè)傾斜，有踏步

的特點。因此，樓梯模板與樓板模板既相似又有區(qū)別，如圖3.5所

Zpso

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圖3.5板式樓梯模板

1一反扶梯基；2—斜撐；3—木吊；4—樓面；5—外幫側(cè)板；6—木

檔；7一踏步側(cè)板；8一檔木；9—擱柵；10一休息平臺；11—托木；

12一琵琶撐；13一牽杠撐；14—墊板；15—基礎(chǔ)；16—樓梯底板

樓梯樓板施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，

再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板。外幫側(cè)板應(yīng)

先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘

好固定踏步側(cè)板的樓木，在現(xiàn)場安裝側(cè)板。梯步高度要均勻一致，

特別要注意每層樓梯最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地

面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。

3、立模注意事項

（1）柱模板安裝時，應(yīng)根據(jù)碎澆筑程度和高度，決定其豎向尺

寸是否開門子洞。

（2）柱模板安裝時，其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制，夾板尺寸應(yīng)

符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。

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(3)接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生

爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。

施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何

尺寸準(zhǔn)確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)

件成型尺寸準(zhǔn)確。

(4)、碎澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和

加快工程進度，但拆模過早會影響硅結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，

應(yīng)在碎強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)

構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模碎要達到強

度值表如下：

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需碎的最低強度

結(jié)構(gòu)類結(jié)構(gòu)跨度達到碎設(shè)計強度百

型(M)分率

或250

板>2,<875

>8100

梁、<875

拱、殼>8100

懸臂構(gòu)<275

件>2100

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拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在硅達到強度后，才允許承受全

部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材

料，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支

撐。

4、拆模注意事項

（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理。

（2）拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部

分，后拆除承重部分。

（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩

端。

（4）多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進行，上層樓板正在澆

筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。

模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時按種類規(guī)格進行清理，

并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆

除后應(yīng)及時修補、整形、涂刷脫模劑。

四、臨時用電

1、施工現(xiàn)場用電概況

施工現(xiàn)場由甲方供電到現(xiàn)場東北角處總配電房，施工用電按

JGJ46-2005規(guī)范執(zhí)行。

本工程現(xiàn)場用電從甲供配電房引線到現(xiàn)場工程配電房總配電箱

一各分配箱一各機具機械開關(guān)箱。

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2、用電方案

(1)工程開工前電器技術(shù)人員編寫臨電施工組織設(shè)計，并通過

審批。

(2)臨時用電工程施工程序：施工組織設(shè)計一交底一安裝一調(diào)

試一驗收一交付使用一檢查整改一維修保養(yǎng)一竣工拆除。

(3)項目經(jīng)理每旬組織一次安全用電檢查，值班電工經(jīng)常查詢

現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(4)操作外電路第一斷路隔離開關(guān)及引入線等必須向供電部門

申請，得到批準(zhǔn)后方可操作，或由供電部門實施。

(5)現(xiàn)場所有的電氣電料工具不合格的、不適用于臨時用電工

程的，電工有權(quán)拒絕使用，安全用電防護未落實時，各類用電人員

有權(quán)拒絕施工。

(6)各級電管人員有權(quán)制止違章作業(yè)、違章指揮，對不按規(guī)

范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程施工者應(yīng)加強教育，情節(jié)嚴(yán)重的按有關(guān)規(guī)定予以嚴(yán)

肅處理，對在安全用電中表現(xiàn)突出的單位、個人應(yīng)予以表揚或獎

勵。

3、安全用電措施和電器防火措施

(1)所有配電箱閘刀箱均上鎖，由專人保管。

(2)電工必須持有上崗證。

(3)嚴(yán)格遵循“三相五線”“三極配電二極保護”及“一機一

閘一保護”的安全用電規(guī)范。

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(4)所有鋪設(shè)的臨電線架空或按規(guī)范埋地，不直接架設(shè)于腳手

架、鋼筋等導(dǎo)電物體上。

(5)所有操作機械均須按安全規(guī)定，接地接零。

(6)電器的維修保養(yǎng)必須由持有上崗證的專業(yè)人員操作。

(7)機械檢修斷電后應(yīng)在該線路的閘刀或配電箱上標(biāo)上“正在

檢修，禁止合閘”的明顯標(biāo)注。

(8)配電房及二級配電箱必須配備干粉滅火器。

4、現(xiàn)場用電規(guī)劃

根據(jù)施工現(xiàn)場平面圖機械布置及現(xiàn)場照明和生活區(qū)用電，考慮

而設(shè)計，在總配房放2臺總配箱，分2路供電。

第一路線供應(yīng)：3臺塔吊，6臺物料提升機，3臺攪拌機，2臺

圓盤鋸，1臺平板振動器，4臺插入式振動棒，1臺彎曲機、2臺切

割機、3臺潛水泵、3臺電弧焊機、1臺振動沖擊夯及現(xiàn)場施工照

明。

第二路供應(yīng)，現(xiàn)場辦公室，現(xiàn)場宿舍，食堂。

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主要施工機械設(shè)備表

序

機具名稱型號規(guī)格功率(KW)數(shù)量合計備注

號

(臺)(KW)

1塔吊QTZ6312336根據(jù)進度

進場

2攪拌機JZ3505.5316.5根據(jù)進度

進場

3圓盤鋸MC305.5211

4振動沖擊夯HCD702.233.6

5平板振動器HZ12.224.4

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6插入式振動棒HZ501.144.4

7彎曲機GJB7-40B326

8切割機DJ-32326

9潛水泵QS5032.26.6

10電弧焊機DH2305.5316.5根據(jù)進度

進場

11物料提升機SMZ1008B7.5645根據(jù)進度

進場

合計156

施工主線采用70mm2鋁芯線，其余根據(jù)施工機具大小選擇

25mm2、35mm2>50mm2鋁芯線及電纜線。

五、腳手架

根據(jù)國家要求本工程采用鋼管腳手架。

1、腳手架材料及構(gòu)造要求

(1)一般要求：

腳手架采用材料為扣件式鋼管、竹跳板、木跳板及密目式安全

網(wǎng)等。

(2)具體要求：

腳手架基礎(chǔ)：立柱基礎(chǔ)應(yīng)平整夯實，并墊放墊板；

立柱:架體采用中48X3.5焊接鋼管作為立柱及大、小橫桿，

受外腳手架外立面觀感因素及立柱技術(shù)要求決定，立柱每一局部立

面采用一定的等分間距，但間距一般不大于1800mm,立柱內(nèi)外排間

距(架寬)1000mm；

立柱垂直偏斜度控制數(shù)值：在架體高度段H內(nèi)，立柱的全部垂

直偏差絕對值規(guī)定入下：當(dāng)H<30米時，不大于50nlm；當(dāng)H>30米

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時，不大于100mm；在架體高度段H內(nèi)，立柱偏差相對值規(guī)定如

下；'當(dāng)H<25米時，不大于H/200；當(dāng)H>25米時，不大于

H/400；立柱應(yīng)錯開對接在不同步距內(nèi)，與相近橫桿的距離不大于步

距的三分之一；立桿接長宜采用對接接長，如需搭接接長，應(yīng)通過

主管工程師的同意。

（3）大橫桿

大橫桿與立柱采用直角扣件連接；

大橫桿步距@1500mm,內(nèi)外排（架寬）@1000mm；

大橫桿伸出外排立柱100mm；上下橫桿的接長位置錯開布置在

不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一；橫

桿接長宜采用對接接頭，如需搭接接長，應(yīng)通過主觀工程師同意。

同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300,

且不大于5cm。

里、外排大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里、外側(cè)，以減少立柱的

偏心受荷。

（4）小橫桿

小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，用直角扣件扣緊；

相鄰立桿之間可根據(jù)需要加設(shè)1根小橫桿，但在任何情況下，

均不得拆除貼近立桿的小橫桿；

小橫桿伸出大橫桿長度為100mm,內(nèi)側(cè)距墻50?150mm。

（5）腳手板

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腳手板采用竹跳板和木跳板兩種，層間水平封閉用木跳板，竹

跳板作為架體搭設(shè)操作使用。

首步架平面采用18nlm厚木板全封閉。

木跳板在作業(yè)層及中間層每間隔四步架全封閉，距建筑物間隙

不大于50mm。

腳手板支撐于小橫桿上的兩端頭應(yīng)用12#鐵絲捆綁牢固，且應(yīng)

保證有兩排木跳板通長搭接使用，不得采用探頭板對接使用的方

法。

（6）架體穩(wěn)固構(gòu)件

腳手架外排立桿設(shè)置剪刀撐，豎向連續(xù)設(shè)置，由轉(zhuǎn)角處向內(nèi)設(shè)

置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在45#—60#之間，水平投影寬

度應(yīng)不小于2跨或判不大于4跨或8M,高度為三步架（詳見下

圖），斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿加以可靠連接，且斜桿相鄰連接

點之間桿段

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連接桿：木工程架體連接桿設(shè)置與每片架，水平方向每隔

4.5m設(shè)置一處，從挑架上一層開始，隔層設(shè)置，上下層相互錯開

1.5m,其構(gòu)造如圖所示：

扣件

預(yù)埋鋼管

①48*3.5鋼管連桿

梁板立桿或大橫桿

c腳手架與建筑物剛性連接

掃地桿：以距架體基礎(chǔ)200nlm設(shè)置一排大、小橫桿作為掃地桿,

當(dāng)架體基礎(chǔ)在不同平面高度時，高處大橫桿應(yīng)伸出低處搭接二個以

上縱距。

（7）架體安全圍護構(gòu)造：

每步架在外排立桿外步距中部搭設(shè)一道鋼管防護欄桿；

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每片架外立面滿掛（用20#鐵絲捆綁）密閉式尼龍安全網(wǎng)

（2000目/lOOcn?,經(jīng)安檢部門認(rèn)可）。

最上面一步安全防護欄桿為1.2米高，0.6米高處加設(shè)一道鋼

管欄桿。

木跳板水平封閉嚴(yán)密：

外架外排設(shè)置200nlm（高）X18（厚）踢腳板，首層、操作層

及每四步架設(shè)置一道踢腳板沿木跳板滿鋪通長布置，踢腳板刷40mm

間隔紅白警示油漆。

（8）腳手架其他技術(shù)要求

架管選用①48X3.5低壓流體焊接鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合國家相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；其外觀不得由彎曲、壓扁、裂縫、孔洞及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。

選用的扣件應(yīng)有出廠合格證，其外觀不得有脆裂、變形、絲扣

損壞現(xiàn)象。

鋼管、扣件均應(yīng)作防腐處理。

允許施工荷載：每平方米負(fù)荷不大于270kg；

施工荷載分布：架體上的荷載應(yīng)均勻布置，不能集中分布于一

側(cè)。

架體嚴(yán)禁作為模板支撐、卸料平臺及附設(shè)機械設(shè)備的受力支撐

點。

2、腳手架的驗收與保養(yǎng)

（1）腳手架的驗收

腳手架在投入使用之前必須進行驗收，合格后方準(zhǔn)使用。

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因為本工程的腳手架是直接搭設(shè)至施工層，所以腳手架一次投

入使用，所以在使用前必須對構(gòu)配件進行嚴(yán)格的檢查驗收合格后方

可投入使用。

在檢查過程中對扣件的緊固程度要特別注意，對于擰緊力矩大

于

70N.M的扣件，要認(rèn)真檢查有無裂縫、變形、如果發(fā)現(xiàn)有上訴問題

應(yīng)立即掉換，調(diào)上的扣件的螺栓應(yīng)緊固在40?70N.Mo

(2)腳手架的保養(yǎng)

腳手架在驗收合格通過投入使用后，必須對其進行日常保養(yǎng)和

定期的全面檢查和修整，才能保證其安全使用。

腳手架日常的保養(yǎng)和維修必須每天一次，定期的維護保養(yǎng)一般

每月一次。所以要求作業(yè)隊對外腳手架進行日常保養(yǎng)和定期的保養(yǎng)

和維修，尤其是每次強風(fēng)、暴雨過后都要認(rèn)真修整后方可投入使

用。

3、腳手架搭設(shè)和拆除

腳手架搭設(shè)和拆除時都要安排專門的監(jiān)督人員，監(jiān)督人員負(fù)責(zé)

設(shè)立警戒線，一方面注意腳手架施工人員的工作情況，一方面禁止

施工場地的其他人員進入警戒線內(nèi)，起到一個良好的安全防范和控

制作用。

(1)搭設(shè)順序：

做好搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作―-按房屋的平面形狀放線―-鋪設(shè)墊板-

--按立桿間距排放底座----放置縱向掃地桿---逐根樹立立桿，隨

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即與縱向掃地桿扣牢—安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）—安

裝第一步小橫桿第二步小橫桿一-加設(shè)臨時拋撐（上端與第二

步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后可拆除）一-第三四步大橫桿和

小橫桿一-設(shè)置連墻桿一-接立桿一-加設(shè)剪刀撐一-鋪腳手板一-綁

護身欄桿和擋腳板--掛安全網(wǎng)。

（2）拆除順序為：

先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管腳手架頂端拆起。

（3）安全操作注意事項：

①按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設(shè)，

矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向兩個方向沿伸搭設(shè)。為

確保已搭部分穩(wěn)定，應(yīng)遵守穩(wěn)定構(gòu)架要求：先放掃地桿，立桿

（架）豎起后，其底部先按間距規(guī)定與掃地桿扣結(jié)牢固，裝設(shè)第一

步水平桿時，將立桿校正垂直后亦予以扣結(jié)。先搭設(shè)好位于一個角

落兩側(cè)各1?2根桿長和1根桿高的架子（高度一般不超過6米，對

于超過6米的腳手桿，可先搭至第3步），并按規(guī)定要求設(shè)置斜桿

或剪刀撐，以形成穩(wěn)定第起始架子，然后向兩邊沿伸。至全周邊都

搭好后，再分布滿周邊向上搭設(shè)。

②在搭設(shè)作業(yè)進行中，應(yīng)注意按以下要求做好自我保護和保護

好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全：

在架上作業(yè)的工人應(yīng)穿防滑鞋和佩掛好安全帶。為了便于作業(yè)

和安全，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有

探頭板。

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架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件時應(yīng)掌握好重心，

平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失穩(wěn)。對每完成的

一道工序，要相互詢問并確認(rèn)后才能進行下一道工序。

作業(yè)工人應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子

上，以免掉落傷人。架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時掉落。

每次收工以前，所有上架材料必須全部搭設(shè)上，不要存留在架子

上。在搭設(shè)作業(yè)進行中，地面上的配合人員應(yīng)躲開可能落物的區(qū)

域。

六、塔機裝（拆）方案

根據(jù)購買重慶建工升立建設(shè)機械有限責(zé)任公司生產(chǎn)的塔式起重

機，現(xiàn)將塔機安裝方案敘述如下：

1、QTZ63塔機主要技術(shù)參數(shù)

起升高度：40m

最大工作幅度：50m

最大起重量：5t（17.2m處）

尾部額定起重量：L2t（50m處）

2、塔機基礎(chǔ)設(shè)計及基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋

根據(jù)塔機說明書提供的基礎(chǔ)，結(jié)合現(xiàn)場實際的土質(zhì)情況，地基

承受壓力為，其尺寸為：5.5mX5.5mX1.2m

預(yù)埋螺栓材料采用40cr,螺紋M36,熱處理T235,共16條，

螺母M36,材質(zhì)35#鋼。

3、安裝前準(zhǔn)備，環(huán)境條件要求，人員安排及注意事項

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考慮到場地開闊，用汽車吊地面鋪上枕木，可以承受汽車吊的

輪壓。

環(huán)境條件要求，在安裝時風(fēng)力不大于六級(W13.8m/s)；待基礎(chǔ)

碎達到70%以上強度后才能開始安裝。

安裝人員：指揮工人、起重及安裝人員：4?6人，電工：1

人、塔機司機：1人，安裝操作人員必須持操作證工作，在安裝過

程中必須注意安全，戴好安全帽等。

4、安裝步驟

(1)將原來已連成一體的基礎(chǔ)節(jié)架，外套架，內(nèi)套架吊起，垂

直放置到鋼板上，穿進地腳螺栓，要求垂直誤差W4%。。

(2)安裝頂升平臺，內(nèi)套1節(jié)架，各部位螺栓連接必須緊固可

0

(3)安裝回轉(zhuǎn)總成，駕駛室，塔頂(塔頂平臺應(yīng)隨塔項一起吊裝)

要求各連接部分的螺栓，銷軸必須緊固可靠，接著將兩條平衡臂拉

桿裝上塔頂連接處。

(4)安裝平衡臂，先將兩節(jié)平衡臂連接成一體，裝上主卷揚

機、四條平衡臂拉桿，平臺及欄桿。然后整體吊起，將平衡臂上的

兩個耳板插入回轉(zhuǎn)上支座的連接耳板中間，打入連接銷軸，吊車稍

稍提高平衡臂，用銷軸接好平衡臂拉桿。

(5)裝上一塊平衡重塊。

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（6）安裝電氣系統(tǒng)：將電氣控制箱吊放在平衡臂上，并用螺栓

固定，這時電工把控制線連接好，按照電氣原理圖調(diào)試好回轉(zhuǎn)及起

升控制動作。

（7）起重臂安裝：

①清點好起重臂和臂架拉桿及銷軸；

②準(zhǔn)備兩個支承架或足夠的枕木塊；

③按使用說明書規(guī)定順序組裝好起重臂，并放到支承架或枕木

上，然后在起重臂上拼裝臂架拉桿；

④將裝有小車平臺的變幅小車裝入起重臂下弦桿上；

⑤按每項隔10m裝上相應(yīng)的幅度批示牌，并檢查起重臂拉桿

所有銷軸是否穿插牢固；

⑥吊裝起重臂總成：先在地面試吊，掌握好重心，然后正式吊

裝，用銷軸將其根部與回轉(zhuǎn)側(cè)面皎點連接牢固；

⑦用主卷揚鋼絲繩把拉桿拉起，汽車吊機配合，將拉桿與塔頂

校點連接固定，然后松開提升鋼絲繩，汽車吊慢慢放下至起重臂拉

桿張緊位置。

⑧平衡臂配裝，逐件吊上四塊平衡重塊（L=2m,平衡重總重

11.5t）o

⑨穿變幅鋼絲繩，吊鉤鋼絲繩。

⑩檢查各連接螺栓、銷軸、鋼絲繩的連接是否牢固可靠。開動

空轉(zhuǎn)觀察各機構(gòu)工作情況，如在不正常，要立即進行調(diào)整解決。

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。頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，項升至有效高度，頂升完畢后，在每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

再安裝上爬梯撐桿和爬梯。

5、技術(shù)安全措施

(1)裝作業(yè)人員必須持證上崗。

(2)安裝前對全體安裝人員進行安全技術(shù)交底。

(3)參加裝機的人員施工現(xiàn)場須戴安全帽，高空作業(yè)要系好安

全帶，穿軟底鞋。

(4)安裝期間，吊裝隊專人指揮吊裝、安裝及頂升工作；

(5)吊裝安裝期間，工作范圍設(shè)好安全標(biāo)志，疏導(dǎo)行人；

(6)起吊重物下方和吊臂下方禁止會行人站立。

(7)高處作業(yè)嚴(yán)禁向下拋擲工具、雜物。

(8)頂升作業(yè)中，必須專人緊固螺栓，機械工專人操作液壓系

統(tǒng)。

(9)頂升過程中，如出現(xiàn)故障，必須停車檢查，故障未排除

前，不得繼續(xù)進行爬升動作。

(10)頂升過程中，回轉(zhuǎn)制動鎖住起重臂。

(11)起吊時，注意與電話線和電線保持1.5m安全距離。

6、塔機使用前檢查調(diào)試

(1)檢查主電纜是否順暢，以防損壞，檢查爬梯是否安裝好，

及其各項安全檢查工作。

(2)安裝好各個電氣安全裝置并做好調(diào)試，按安全規(guī)范進行試

吊，塔機安裝好后，在無風(fēng)狀態(tài)下，塔身軸心對支承面的測向垂直

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度不大于4/1000,調(diào)整所有的限位安全裝置，進行靜負(fù)荷、動負(fù)荷

和超負(fù)荷的試驗，具體操作由廠家派出的工作人員進行指導(dǎo)、檢

查，驗收合格后方投入正式使用。

7、塔吊拆除

塔吊的拆除按照塔吊安裝的順序逆作業(yè)進行，其安全要求與注

意事項除按照安裝時，操作要求施工外還應(yīng)特別注意以下幾點：

(1)拆卸塔吊時，必須放出安全警戒線，防止意外傷人。

(2)由于本工程地處繁華路段，塔吊布置在人行道旁，應(yīng)避開

人流車流量在的時段施工。

(3)所拆卸下來的零配件必須通過垂直運輸設(shè)備，運送至地

面，嚴(yán)禁拋下。

(4)拆卸塔吊所使用的工具必須有防脫落措施以免意外脫落傷

人。

8、塔吊防碰撞措施

根據(jù)施工現(xiàn)場的棟號分布情況，為了最大范圍的照顧施工需

求，綜合考慮共需要安裝三臺塔吊，每臺塔吊的最長工作半徑為50

米，相鄰兩臺塔吊的距離分別為85米和90米，所以相鄰的兩臺塔

吊間存在共同的工作區(qū)域，為了避免發(fā)生塔吊相互碰撞問題，必須

對塔吊操作人員和指揮人員進行嚴(yán)格的上崗培訓(xùn)，嚴(yán)格按照塔吊操

作規(guī)范進行操作，如果相鄰兩臺塔吊同時工作的話，指揮人員必須

明確彼此的施工目的和施工范圍，能對自己的指揮工作做到心里明

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確有數(shù)，并隨時保持信息交流，塔吊操作人員必須保持思想精力高

度集中，嚴(yán)格按照指揮人員的指揮操作。

七、爆破工程

1、爆破施工周圍環(huán)境的簡介

由于本工程處于市郊地段，施工區(qū)域周圍民房較少，人流量較

少，所以對于爆破施工來說施工環(huán)境相對較好。

2、爆破施工要求

(1)參加爆破施工的單位必須是正規(guī)的專業(yè)爆破隊伍，應(yīng)

具有專業(yè)的技術(shù)人員和多年的爆破施工經(jīng)驗。

(2)必須嚴(yán)格按規(guī)定辦理各種爆破手續(xù)，并認(rèn)真按爆破安

全規(guī)程進行施工。

(3)嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)進行施工，保證質(zhì)量、安

全、工期。

(4)根據(jù)巖石資料及周圍環(huán)境情況，認(rèn)真計算各種爆破參

數(shù)。必要時采用控制微差爆破和炮被覆蓋放炮。

3、爆破方案選擇

通過地質(zhì)資料的反映及實際現(xiàn)場暴露巖石的分析，結(jié)合多

年來我單位對石方施工的經(jīng)驗。針對該工程，我們組織了有關(guān)

爆破的專業(yè)技術(shù)人員對巖石石質(zhì)情況進行了認(rèn)真的分析，從安

全、質(zhì)量、工期、經(jīng)濟效益等角度全面考慮，通過對淺孔爆破

方案、中深孔潛孔鉆爆破方案、擴壺爆破方案作了比較分析，

最后確定采用淺孔爆破與中深孔爆破相結(jié)合的方案。

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爆破參數(shù)設(shè)計：

根據(jù)施工期限及爆破允許的條件，在孔徑上進行了認(rèn)真的

選擇，本次選擇孔徑D=90?120mm為主炮孔，邊坡和特殊地段

采用D=38?42mm型鉆穿孔，空壓機選用12nl3為主，2.6-3m3

為輔，合理搭配。

爆破參數(shù)選擇：

中深孔爆破：

臺階高度的確定：根據(jù)實測情況，臺階高度H為2?8nl

時，爆破深度一次到位。

底盤抵抗線：由w二（20?50）D得w心30D

炮孔間距：a=mXwm取1.5

炮孔排距：b=0.8a

超深h:h=0.16w

孔深：L=H+h

單耗：根據(jù)爆破規(guī)范及多年施工經(jīng)驗，取q=0.45

單孔裝藥量：Q=kXv=kXaXbXwk取0.45

最大一次齊爆藥量：由于采用秒延期，故最大一次齊爆藥

量即為最大單孔裝藥量。Qmax=Q=0.45X4.5X3.6X

3=21.87kg,取Qmax=20kgo

淺孔爆破：

臺階高度的確定：臺階高度H為0.5?1.5m時，爆破深度

一次到位。

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底盤抵抗線：w=10D

炮孔間距：a=mXwm取1.5

炮孔排距：b=0.8a

超深h:h=0.16w

孔深：L=H+h

單耗：根據(jù)爆破規(guī)范及多年施工經(jīng)驗，取q=0.35單孔裝藥

量：Q-kXv=kXaXbXw=O.35X0.6X0.48X0.4=0.04kg

安全距離計算：

地震波：

由R=(k/v)1/aXQm,取m=l/3、k=200、a=1.5、

v=2m/s得R=<75m,另：淺孔爆破自由面相對較多，單耗相應(yīng)降

低，地震波大幅度減小，故淺孔更為安全。

空氣沖擊波：R=253Q=lllm

個別飛石最大距離：根據(jù)多排孔飛石計算公式：

Rf-klXkfXn2Xw-20Xl.5X0.252X3=5.63m

起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計：

(1)淺孔爆破采用高能1000型起爆器，起爆能力為1000

發(fā)，完全能滿足要求。

(2)中深孔：采用導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)，排間位移、秒差設(shè)

計。

(3)淺孔爆破中采用純電網(wǎng)絡(luò)，串聯(lián)設(shè)計，每次起爆總藥

量不得超過核算最大允許藥量。

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爆破安全組織程序及職責(zé)：

(1)組織程序：作業(yè)程序見概論。

(2)職責(zé)：為保證本段爆破作業(yè)的安全，做到分工明確,

責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)，安全組織工作安排如下：

全面負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)本次爆破全面工作，發(fā)布起爆命令。

安全員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，施放信號旗，制止違章作

業(yè)，制止無關(guān)人員進入爆區(qū)。

爆破作業(yè)組：

按操作規(guī)程加工起爆藥包，并負(fù)責(zé)按設(shè)計要求發(fā)放到炮

孔。

按每個孔的設(shè)計藥量，核對每孔卸下的藥量是否相符，核

實無誤后，報全面負(fù)責(zé)人。

裝藥及下起爆藥包：根據(jù)設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)要求，進行裝藥

及下起爆藥包。

根據(jù)設(shè)計，核實實際填塞高度，并認(rèn)真做好記錄，檢查裝

藥量有無異常，驗收合格后方準(zhǔn)填塞。

負(fù)責(zé)填塞，按要求認(rèn)真充填，確保安全起爆，出現(xiàn)意外，

報全面負(fù)責(zé)人。

負(fù)責(zé)聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)，按設(shè)計要求進行網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，并負(fù)責(zé)網(wǎng)

絡(luò)的檢測工作，以防漏聯(lián)。

負(fù)責(zé)起爆器材清理及施放信號炮，把剩余的火工材料清理

回來，并按命令施放起爆信號。

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負(fù)責(zé)起爆：接到全面負(fù)責(zé)人的命令，進行起爆。

后勤服務(wù)組：負(fù)責(zé)爆破現(xiàn)場的一切業(yè)務(wù)聯(lián)系工作，派車接

送工作人員，做好吃飯、飲水工作。

安全警戒組：根據(jù)全面負(fù)責(zé)人的指令，做好爆破的警戒工

作，布置警戒范圍和位置，清理或保護警戒范圍內(nèi)的物資，疏

散警戒范圍內(nèi)的人員。

安全措施：

進入現(xiàn)場的一切工作人員必需穿戴勞保用品，各崗位人員

必需盡職盡責(zé)的完成任務(wù)。

警戒人員必需提前30分鐘到達各警戒點。

起爆信號：預(yù)備：三響，起爆：二響，解除：一響

其它未盡事宜，嚴(yán)格按爆破安全規(guī)程操作。

爆破事故的預(yù)防及處理措施：

加強對全體職工的思想教育工作，充分提高安全意識，樹

立安全第一、質(zhì)量為本的思想，嚴(yán)格按《爆破安全操作規(guī)程》

和《爆炸物品管理規(guī)定》進行施工和領(lǐng)用。

對參加施工人員進行上崗培訓(xùn)，實行合格帶證上崗。

施工中嚴(yán)格按爆破設(shè)計方案進行施工，任何人不得隨意改

變爆破參數(shù)，對使用的爆炸物品進行嚴(yán)格質(zhì)量檢查，對不合格

的產(chǎn)品堅決不用。

經(jīng)過村莊、高壓線、電話線等路段的爆破，要全部采取控

制爆破，杜絕飛石出現(xiàn)。

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出現(xiàn)啞炮，由專業(yè)人員親臨現(xiàn)場指導(dǎo)排除。

出現(xiàn)傷亡事故，要積極搶救傷員，并及時做好善后處理工

作。

對邊坡施工，應(yīng)采取技術(shù)人員跟班作業(yè)，現(xiàn)偏差及時修

正，確保質(zhì)量。

4、爆破物品管理方法

（1）爆破物品儲存?zhèn)}庫，每天二十四小時要有專職人員看

守爆破器材。倉庫管理員應(yīng)由持有《爆破證》的人員擔(dān)任。

（2）炸藥庫除爆破作業(yè)人員與保衛(wèi)、安全員外，無關(guān)人員

不得進入，任何人出入庫均應(yīng)辦理登記手續(xù)。入庫人員嚴(yán)禁攜

帶火柴、打火機和易燃物品，嚴(yán)禁在庫區(qū)內(nèi)吸煙和動火。入庫

人員著工作服和防靜電工作鞋進入庫房和發(fā)放間。

（3）炸藥與雷管必須分庫存放。

（4）嚴(yán)格領(lǐng)發(fā)手續(xù)。無單位主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，或涂改領(lǐng)藥

單，非爆破工或單人領(lǐng)藥，均不得發(fā)放，嚴(yán)格按先進庫先發(fā)，

后進庫后發(fā)的原則執(zhí)行。

（5）發(fā)雷管必須到庫外開箱，發(fā)放完后把箱封好再搬回庫

內(nèi)。

（6）運載爆破物品的汽車必須有密閉的車箱，不得用敞篷

車運載。

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(7)內(nèi)部運送爆破物品必須在白天進行，同時要有保安人

員押送，無關(guān)人員不得乘坐運送爆破物品的車輛；車內(nèi)所有人

員不得攜帶火種。

(8)運送前要認(rèn)真檢查車輛狀況避免中途拋錨，運送時必

須直達基層倉庫，中途不得停歇。

(9)對當(dāng)天爆破施工未用完的爆破物品，必須完整如數(shù)的

送返儲存?zhèn)}庫，并由管理人員和保管人員核對數(shù)目。

(10)隨時抽查倉庫管理工作或定期組織有關(guān)部門對爆破物

品倉庫進行專項或全面檢查。

八、防高空墜落措施

高空墜人墜物造成的安全事故的是占建筑企業(yè)工傷最大的安全

隱患，因此做好防高空墜落是非常重要，根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情

況，和施工組織設(shè)計，除在安全管理上嚴(yán)格要求外，不采取如下防

高空墜落措施。

1、外架防墜措施

外架除滿掛安全網(wǎng)外，每隔三層在外架上須滿鋪上一道腳手

板，且離建筑物邊不得大于300mmo

2、“四口”的防護

(1)施工的出入口須搭伸入建筑物長5m寬3m的出入口防護

棚，用腳手管搭設(shè)上鋪一道安全網(wǎng)，一道竹腳手板。

(2)樓梯用腳手管架設(shè)不低于1m高的護欄。

3、施工電梯進出口，電梯井口

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電梯井口采用專制鋼筋活動門，活動門用不小于612的鋼筋制

作而成，門高不低于1300mm,寬約1400mm,蓋住整個洞口，安裝

高度離地不大于150mm,用膨脹螺栓將角鐵固定于墻上，將門用錢

鏈連結(jié)于角鐵上，另一邊用鎖鎖住。

電梯井道內(nèi)每隔三層，布置一道安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)用腳手管

挑入井道內(nèi)懸掛，施工電梯出入口的圍護鐵門用大于e12鋼筋制作

高1200mm,寬1400mm,一邊活動固定于圍護欄桿上，一邊開啟并

安裝插銷或鋼筋鉤鉤?。ㄖ荒軆?nèi)開，不能外開）。

4、外爬架建筑物圍邊防墜圍護

當(dāng)外爬架上爬后建筑物將臨空，存在嚴(yán)重的安全隱患，為此在

模板拆除的同時，沿建筑物周邊搭1200mm高護欄，護欄用腳手管

搭設(shè)并固定于柱上，護欄上掛密目安全網(wǎng)到底，砌圍墻時方能拆

除。

5、預(yù)留孔洞的防護

對大于300mm小于1000mm的預(yù)留孔洞庭湖采用木模拆復(fù)蓋并

固定，大于1000的孔洞則周邊搭設(shè)防護欄，護攔高1200mm并掛安

全網(wǎng)，如為多層留通的，則須每隔三層掛一道水平安全網(wǎng)。

高空作業(yè)在無安全設(shè)施部位操作的，必須戴好安全帶。

九、土方工程

由于施工場地原本是一個山坡，需要較大面積的場地平整，需

要爆破的地方詳見爆破工程，在場地平基過程中，由于7#后面、

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10#樓側(cè)面靠近山體，開挖過后土方剖面較大，需要進行圍護和支

護。

整個剖面全長42.5米，最高處8.1米，最低處4.5米，放坡系

數(shù)為0.6?0.7之間。

在離坡面邊緣800nlm處開挖500nlm寬、400nlm深的溝槽，溝底

采用C10素混凝土墊層100mm,溝壁采用輕質(zhì)磚砌筑，厚度為

120mm,內(nèi)壁采用1：2.5水泥沙漿抹平，由于挖深挖寬都不大，主要

采用人工開挖。

在離坡面邊緣1500mm處搭設(shè)鋼管立桿和橫桿，高為1200mm,

懸掛安全網(wǎng)，并在醒目的位置懸掛安全標(biāo)識。

坡面采取擋板支護方案，使用4205木方橫向滿鋪，豎向每間隔

1000mm搭設(shè)一塊，相互固定，對端部和底部分別用鋼管支撐固定。

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根據(jù)施工范圍的特殊地質(zhì)情況，本工程的基礎(chǔ)設(shè)計為條形基礎(chǔ)

和人工挖孔灌注樁相結(jié)合。

1、條形基礎(chǔ)部分

條形基礎(chǔ)采取機械開挖溝槽，人工清底的方式。

首先對挖機駕駛員進行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)

程作業(yè)，注意力集中，以防架空電纜、