老舊小區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施環(huán)境改造工程室外綜合工程施工方案與技術(shù)措施

老舊小區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施環(huán)境改造工程室外綜合工程施工方案與技術(shù)措施一、室外道路改造1材料要求1.1中粒式瀝青混凝土:嚴格按照配合比施工，符合施工質(zhì)量要求；1.2無機料：有產(chǎn)品合格證，符合施工要求；1.33:7灰土：嚴格按照配合比施工，嚴格符合施工要求。2施工準備：2.1作業(yè)條件2.1.1施工前審核圖紙，按照圖紙要求施工做法進行施工。2.1.2室外管線均已施工完畢。2.2材料器具：挖掘機、壓路機、手推車、鐵鍬（平頭、尖頭）、耙子、水準儀、尺子、篩子等。3工藝流程：4操作工藝：4.1原路面拆除：按照圖紙設(shè)計要求將院內(nèi)原水泥磚面層道路至基層，人工配合挖掘機進行原有路面拆除，將拆除后的方磚、渣土及時進行清運，將基層面清理干凈，清除虛土及雜物并拍底夯實。4.2測設(shè)標高控制線：施工技術(shù)人員使用水準儀進行標高測量，按照設(shè)計標高放出標高控制線，用來控制施工標高。4.3路基碾壓,壓實系數(shù)＞0.93：路面寬大處采用壓路機碾壓，路面狹小處不便壓路機碾壓施工的采用人工夯實，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于150mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椤４蚝粦?yīng)一夯壓半夯，夯夯連接，行行相連，縱橫交叉；路基碾壓完成后，壓實系數(shù)＞0.93。4.4鋪設(shè)300厚3:7灰土基層：路基基層碾壓完畢之后，鋪設(shè)300厚3:7灰土基層，松鋪系數(shù)在1.2-1.3之間，分兩步夯實。4.5鋪設(shè)200厚碎石墊層4.5.1用自卸汽車將碎石運到施工現(xiàn)場，使用人工配合攤鋪機攤鋪整型，攤鋪后的碎石基層表面要平整順直，在攤鋪過程中要禁止任何車輛通行。4.5.2攤鋪后緊跟著碾壓，碾壓機具采用10t以上的壓路機，先用輕型剛輪壓路機穩(wěn)壓兩遍，然后用大噸位壓路機碾壓四遍以上，達到要求的密實度，表面無明顯輪跡。碾壓注意兩側(cè)多壓2—3遍,嚴禁在已完成的或正在碾壓路段上“調(diào)頭”和急剎車。4.6鋪設(shè)50厚中粒式瀝青混凝土路面4.6.1瀝青混合料資料及質(zhì)量要求（1）瀝青混合料按試驗段確定的配合比拌制，拌制使用的每批瀝青都應(yīng)附有出廠的證明和出廠實驗報告，說明裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量、規(guī)定的試驗結(jié)果等。（2）拌好的瀝青混合料要均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或粗細粒分離現(xiàn)象。4.6.2攤鋪（1）攤鋪時要提前30分鐘，把整平板加熱至80～100℃。用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、夯錘、整平板及螺旋輸送器。安裝自動找平裝置、超聲波控料器。檢查各操作系統(tǒng)的機械性能。（2）開始攤鋪時，在起點處先用人工攤鋪1m長基準面，其高程按設(shè)計標高乘以松鋪系數(shù)，并按攤鋪厚度調(diào)整標尺。攤鋪機后退到基準面位置，把整平板降至基準面上。（3）在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不能少于2輛，邊卸料邊攤鋪。連續(xù)攤鋪過程中，準備卸料的運料車在攤鋪機前約0.1～0.3m處停下，防止撞擊攤鋪機。（4）攤鋪時按縱向直線行走。攤鋪過程中，不改變運行速度或停機，以防止厚度發(fā)生變化而影響面層平整，出現(xiàn)波浪，甚至斷裂。攤鋪速度保持1～2.9m/min。（5）如混合料溢出儲料斗外，落在輪前面，應(yīng)迅速清除。每攤鋪1m左右，用量具測檢是否符合攤鋪標高。如因攤鋪機的錯誤操作而產(chǎn)生攤鋪表面不平整或坡度變化時，迅速調(diào)整找平裝置，并對不平整部分及時修補。（6）瀝青路面轉(zhuǎn)角處，轉(zhuǎn)角圖紙上注明半徑尺寸的按圖紙要求進行施工，圖紙未做明要求的原則上按照轉(zhuǎn)彎半徑不小于4.5m進行施工。（7）采用全幅路面攤鋪，并在攤鋪機后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機以靜力從接縫開始進行碾壓，碾壓工作連續(xù)進行直至接縫平順而密實。（8）鋪筑時盡可能減少縱、橫接縫的數(shù)量，如因施工原因需設(shè)縱縫，則把縱向接縫設(shè)置在通行車輛輪轍之外。橫縫與鋪筑方向大致成直角，與相連層次和相鄰行程的橫縫間至少錯開1m。縱縫搭接施工：如因天氣影響不能連續(xù)攤鋪，則全幅壓實，下次繼續(xù)攤鋪時劃直線按縱向切割垂直面，然后在斷面上掃瀝青油，用煤油汽化燃燒噴槍均勻加溫，邊加溫邊攤鋪。整平板搭入完成面3～5cm。橫縫搭接施工：將不符合設(shè)計標高的搭接面處劃直線切割垂直。在斷面處掃油加溫，然后在完成面加松鋪墊板，把整平板降至墊板上，繼續(xù)攤鋪；縱向攤鋪在條件允許的情況下宜長不宜短，以減少橫縫；攤鋪后不符合要求的縱橫縫用人工修補。4.6.3碾壓（1)在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則處或構(gòu)造物接頭缺料處及時用人工進行找補后再進行壓實。（2)配備小型振動壓路機和手扶振動夯具，以用于狹窄地點的壓實或修補工程。（3)碾壓分成初壓、復(fù)壓及終壓三個階段。初壓：用6～8t靜力壓路機輕壓兩遍，碾壓的速度為1.5～2km/h，壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。碾壓時驅(qū)動輪面向攤鋪機，防止發(fā)生推移。碾壓的順序由外側(cè)向中心，使路面初碾成型。初碾后檢查平整度及路拱，必要時予以填補修整，并注意初碾溫度不低于120℃。復(fù)壓：用10～12ｔ振動壓路機重壓4～6遍至穩(wěn)定、密實，使路面成型，碾壓的速度控制在4～5km/h，碾壓時相鄰碾壓帶重疊10～20cm，振動壓路機倒車時先停止振動，并在向另一方向起動后才開始振動，避免混合料形成鼓包。復(fù)碾溫度不低于90℃。終壓：用6～8ｔ靜力壓路機碾壓2～6遍，消除碾壓中產(chǎn)生的輪跡，碾壓的速度不宜太快。終壓溫度不低于70℃。碾壓成型后，不再對其表面進行修補。4.7特別注意接縫處理路面鋪筑工作應(yīng)合理安排，施工機械、瀝青混合料進出方便，材料及時跟進，盡量減少橫向接縫次數(shù)，橫縫采用直茬熱接。在瀝青混合料的端部，用水平桿尺壓住瀝青混合料，用鐵鍬順桿尺把混合料端部切齊，放置與壓實厚度等厚的木板擋板，木板外部灑一層細砂，施工時，撤走擋板和外部的細砂，攤鋪前，應(yīng)在接縫處涂上一層熱瀝青，并用熱混合料將接縫處加熱，10分鐘清除。攤鋪時應(yīng)掌握好松鋪厚度和橫坡，以適應(yīng)已鋪路面的高程和橫坡。壓實時，應(yīng)對接縫處反復(fù)橫縱向壓實，壓路機不易壓實處，用人工夯實，直至接縫處路面平整度達到要求為止。5安全文明施工5.1嚴禁在現(xiàn)場抽煙、大小便。5.2濺到墻上、遺撒在路上的混凝土要及時進行清理。5.3廢除、殘留材料及時清理，不得到處亂扔。5.4本工程為帶戶施工，施工進行前，在院內(nèi)和門口醒目處粘貼施工通知；施工時，在施工現(xiàn)場設(shè)置防護和警示標牌，防止老人和小孩發(fā)生意外。5.5對施工區(qū)域內(nèi)的工人做好安全文明施工教育，做到文明施工。5.6施工完成后必須做好成品保護，及時搭設(shè)圍擋。二、室外雨、污水管線工程1施工準備1.1作業(yè)前準備：開工前與市容，市政，環(huán)衛(wèi)、交通、園林、熱力、燃氣、電力等單位取得聯(lián)系，并交換聯(lián)系方式，以便施工過程中及時協(xié)調(diào)各種事宜。在溝開挖前，根據(jù)現(xiàn)場情況將施工現(xiàn)場內(nèi)地上、地下障礙物各種管線清除處理完畢，明確各管道的位置放線，做好標識，做好保護、防止挖破。1.2施工前利用水準儀對管線進行摸排測試，確定管線標高、坡度。1.3施工機械，挖掘機、鏟車、三輪車等到位；施工工具；水平儀、卷尺、毛刷、棉紗、潤滑劑、擋板、撬棍、導(dǎo)鏈、手鋸、氣夯、電夯、手夯、污水泵、消防帶等齊全，勞保物品準備齊全。1.4施工材料準備,雙壁波紋管應(yīng)符合國家標準,行業(yè)標準。并有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品合格證,標明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。管材存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊。承插接口所用的彈性密閉橡膠圈，應(yīng)有管材廠家配套供應(yīng)，并符合HG/T3091標準規(guī)定，橡膠圈在運輸及保存中，不應(yīng)使其受到擠壓，以免變形，且防止日曬及高溫直接影響。2施工工藝及流程2.1測量放線→機械開槽→槽底平整夯實砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土夯實2.2根據(jù)圖紙對管線進行放線，對原地面按規(guī)定的距離及斷面進行測量，繪制高程橫斷面圖。2.3溝槽開挖：2.3.1溝槽開挖示意圖：2.3.2管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)B—管道溝槽底部寬度（mm）；D1—管道結(jié)構(gòu)外邊緣寬度（mm）；b1—管道一側(cè)工作面寬度（mm）；管道一側(cè)工作面寬度規(guī)格表管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤1000500400500＜D13.3管道溝槽土方采用機械開挖的施工方法，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。2.3.4根據(jù)現(xiàn)場條件要求一般開挖深度在3m以內(nèi)邊坡不加支撐，溝槽邊坡最陡坡度為0.33，現(xiàn)場遇有特殊情況仍需要進行支撐。2.3.5采用坡度板控制槽底高程和坡度時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）坡度板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設(shè)置應(yīng)牢固；（2）平面上呈直線的管道，坡度板設(shè)置的間距不宜大于20m，呈曲線管道的坡度板間距應(yīng)加密，井室位置、折點和變坡點處，應(yīng)增設(shè)坡度板；（3）坡度板距槽底的高度不宜大于3m。2.3.6溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不擾動天然地激活地基處理符合設(shè)計要求；（2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計規(guī)的規(guī)定；（3）溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；（4）槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為±20mm。2.3.7當溝槽開挖遇有地下水時，設(shè)置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層的地基加固措施；當無地下水時，基礎(chǔ)下素土夯實，壓實系數(shù)大于0.95。2.3.8溝挖完后應(yīng)立即合同有關(guān)部門進行驗溝，如發(fā)現(xiàn)溝內(nèi)有障礙物時，及時與有關(guān)人員研究、處理。驗溝合格后及時進行雨污水管道施工。2.3.9溝開挖應(yīng)嚴格按要求放坡，操作時應(yīng)隨時注意土壁的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時進行支撐或加固處理。2.3.10重物距坑口安全距離：汽車不小于1.5m，土方堆放不小于1m，堆土高不超過1m，材料堆放不小1m。2.3.11在離溝上口等于溝深度的范圍內(nèi)，嚴禁生活用水、施工用水、雨水浸泡土體；同時嚴禁有上下水管滲漏或斷裂造成對土體浸泡。3溝槽基底處理3.1雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除把受泡的軟化土層清楚，換填砂石或中粗砂，做好基層處理。3.2管道基礎(chǔ)采用碎石墊層基礎(chǔ)，基地鋪設(shè)10cm碎石。4管道安裝。4.1管道安裝可采用人工安裝，槽深不大時可由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。槽深大于3m或管徑大于DN400mm的管道時，可用非金屬繩索溜管，使管道平穩(wěn)的放在沙基礎(chǔ)管位上。4.2承插口管安裝應(yīng)將插口順水流方向，承口逆水流方向，有低點向高點依次安裝。承口不得留在井壁內(nèi)。管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)該垂直平整，不應(yīng)有損壞。4.3接口前應(yīng)先檢驗?zāi)z圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。4.4插口插入承口時，可在管端設(shè)置木擋板，用撬棍使用被安裝的管道沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。對于DN＞400mm的管道可用纜繩系住管道用手動葫蘆等助力工具安裝，嚴禁用施工機械強行推頂管道插入承口4.5雨季施工應(yīng)采取措施防止管材漂浮，可先回填土到管頂以上大于一倍管徑的高度。當管道安裝完畢尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進行管中心和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。冬季施工應(yīng)采取防凍措施不得使用凍硬的橡膠圈。4.6管道安裝完畢后，使用水準儀測量管頂標高高程，每10米應(yīng)測一點，然后換算成管內(nèi)底高程，坡度為2‰～3‰,符合實際規(guī)范要求。4.7污水管在原管位置更換;污水應(yīng)分段施工,此段施工時做臨時旁通管，保證甲方人員正常生活。臨時旁通管采用污水泵提升至臨時管上在道路做臨時管。4.8雨污水管道安裝完畢,管兩側(cè)及管頂,每格3米回填中沙或過篩細土,接口除外,以免管線法身偏移。5檢查井施工5.1材料準備：水泥：普通硅酸鹽水泥，強度等級32.5?；炷聊K砌塊：強度等級MU10?；炷粒簭姸鹊燃塁15、C25，S4、C25,S6，均為商品混凝土。以上材料進場必須提供廠家資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、出廠合格證及檢測報告等資料。5.2作業(yè)準備5.2.1技術(shù)準備（1）根據(jù)設(shè)計圖紙，參考圖集《排水工程》11BS4施工，現(xiàn)場放線，確定雨污水檢查井位置。（2）明確各管線、管井位置、高程，具體以專業(yè)工長要求為準。5.2.2人員準備安全員，技術(shù)人員，機械操作人員，施工人員等。5.2.3機具準備挖掘機、打夯機、鐵鍬、水準儀、小線等。進場的機械、機具、儀器做好檢驗。5.3工藝流程基坑開挖→墊層施工→底板施工→井體砌筑→蓋板施工→井口施工→肥槽回填5.3.1基坑開挖（1）雨水檢查井尺寸確定：當雨水管徑為200mm或者300mm時，采用Φ700圓形檢查井；當雨水管徑為400mm或者500mm時，采用Φ900圓形檢查井；當雨水管徑為600mm時，采用Φ1100圓形檢查井。（2）污水檢查井尺寸確定：污水出戶井及管徑≤300mm，采用Φ700圓形檢查井；管徑≥400mm、化糞池進出檢查井均采用Φ900圓形檢查井；管徑600mm，采用Φ1100圓形檢查井。采用機械開挖基坑時，應(yīng)保留不少于200mm厚的土層采用人工清槽，井體四周留500mm工作面。若有地基土被擾動或超挖時，需進行相應(yīng)的地基處理。基坑開挖深度較大時，應(yīng)采取有效防護措施保證基坑邊坡的穩(wěn)定與安全。5.3.2井底墊層施工井底先做100mm混凝土(C15)墊層，井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。排水管底下返100㎜為混凝土墊層標高。5.3.4檢查井流槽施工當混凝土基礎(chǔ)驗收后,抗壓強度達到設(shè)計要求,基礎(chǔ)面處理平整后,安裝管道，管道安裝完后進行檢查井流槽施工。檢查井的流槽與井墻同時砌筑，表面用砂漿分層壓實抹光。流槽采用M10水泥砂漿砌MU10流槽專用磚，20厚M10水泥砂漿抹面。當上、下游管道內(nèi)底不在同一高度時，上、下游管道內(nèi)底流槽坡度不得大于10%。流槽高度：污水井應(yīng)與下游管內(nèi)頂齊平；雨水井應(yīng)與上游管的管中心齊平。5.3.5檢查井井體砌筑砌筑檢查井時，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi)3cm，預(yù)留管宜用低標號水泥砂漿砌筑，封口抹平。（1）井體砌筑材料要求1）井墻、井筒材料：混凝土模塊砌體，強度等級為MU10，砌筑砂漿為M10水泥砂漿。2）灌孔混凝土強度等級與抗?jié)B等級：雨水檢查井：灌孔混凝土為C25，S4；污水檢查井：灌孔混凝土為C25，S6；灌孔混凝土坍落度控制在160±20mm范圍內(nèi)。3）墻體不足半塊模塊尺寸處，均用灌孔混凝土澆筑。（2）井體砌筑井墻配筋大樣圖，詳見圖集11BS4。1）井室井墻模塊需對孔、錯縫砌筑。2）模塊砌筑采用砂漿砌筑。砂漿砌筑應(yīng)分層進行，鋪漿使用專用工具均勻鋪漿，防止孔內(nèi)落入砂漿。模塊砌體灰縫應(yīng)平直，采用M10水泥砂漿勾縫。3）井墻砌體底板上第一層模塊的灌孔混凝土需與底板混凝土同步澆筑，具體做法參照11BS4。4）灌孔混凝土連續(xù)灌注的控制高度：當模塊寬度小于等于300mm時，不宜超過15層；當模塊寬度大于等于400mm，不宜超過20層，且混凝土一次投料高度不大于400mm，并用振搗棒隔孔插搗，確保灌孔混凝土密實。（3）檢查井踏步安裝檢查井踏步隨井體砌筑隨砌隨安，踏步采用球墨鑄鐵小踏步，且應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標準要求。1）蓋板下第一層模塊（180）下設(shè)一控制踏步，以此控制踏步向井筒及井室按垂直距離e不大于360、水平凈距150。2）在主干管上下游方向，管外頂以上≤200處加踏步，以放吊燈及安全帶。3）雨水檢查井D＜1600時不設(shè)腳窩；污水檢查井D＜800時不設(shè)腳窩；腳窩從下游管道中線以下部分開始設(shè)置。（4）與檢查井接連的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。砌井時，井壁內(nèi)預(yù)埋承口向外的短管，便于插口連接，檢查井與管道連接處應(yīng)采用1:2防水砂漿，砂漿要飽滿。（5）井室作為雨水井時，內(nèi)壁面采用1:2防水砂漿抹面，采用三層做法，共厚20mm，井內(nèi)抹灰高度可減少為管徑以上200mm,其余為1:2水泥砂漿勾縫；外壁面用1:2防水砂漿加5%防水粉抹面，厚20mm，并高出地下水位500mm。用作污水井時，內(nèi)壁面采用1:2防水砂漿抹面，采用三層做法，共厚20mm，井內(nèi)壁全部抹灰；外壁面用1:2防水砂漿加5%防水粉抹面，厚20mm，并高出地下水位500mm。雨水污水檢查井砌筑完成后經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后方可進行下一道工序。（6）井圈及蓋板施工井圈為200mm厚C25混凝土井圈，井圈下為現(xiàn)澆混凝土調(diào)整層，厚度為30~170mm。預(yù)制蓋板采用C30混凝土，加設(shè)吊環(huán)鋼筋采用HPB355；吊環(huán)埋入混凝土的長度不應(yīng)小于30d，并應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋骨架上。1）檢查井蓋板與墻體連接處，抹三角灰（C15混凝土），三角灰高度為蓋板厚度一半，座10厚M10水泥砂漿。2）預(yù)制蓋板接縫構(gòu)造，詳見11BS4排水工程圖集。3）預(yù)制蓋板在安裝時應(yīng)按照蓋板布置圖所示位置安裝，不得隨意改變布板方式；蓋板在堆放及運輸時注意構(gòu)件的受力方向，不得倒置。4）檢查井井蓋頂面應(yīng)與周圍場地地坪、路面齊平，位于綠地內(nèi)的檢查井井蓋頂面應(yīng)高于綠地地坪100mm~200mm。5）檢查井井蓋應(yīng)采用符合相關(guān)產(chǎn)品標準的檢查井井蓋，道路應(yīng)使用與之荷載等級相匹配的井蓋。（7）肥槽回填1）基坑回填必須在檢查井中流槽施工完畢、達到設(shè)計強度且蓋板安裝后實施。2）基坑四周應(yīng)同時回填，其高度差不得大于300mm，回填時不得使用重型機械。回填土的壓實系數(shù)不應(yīng)低于0.94。凍深范圍內(nèi)基坑應(yīng)使用非凍脹材料回填。3）當檢查井位于路基、停車位、廣場范圍內(nèi)，路基要求的壓實系數(shù)大于0.94時，按路基要求的壓實系數(shù)執(zhí)行；位于綠地范圍的檢查井基坑回填土壓實系數(shù)可適當降低，但不應(yīng)低于0.85。4）檢查井蓋板頂以上500mm范圍內(nèi)的覆土回填時，不得使用重型及振動壓實機械碾壓。5）路面范圍內(nèi)，檢查井及井筒周圍不易壓實的部位，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm。6土方回填6.1土方回填工序是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為確保工程施工質(zhì)量，避免由于不均勻沉降造成路面的變形。所以施工過程中要對回填土的密實度嚴格控制。6.2為確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，項目部指派專人負責(zé)回填土工序，對回填土的質(zhì)量、安全、施工進度進行全面的管理，并配備專職的質(zhì)量員負責(zé)回填土的密實度檢測。6.3給水排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填。回填前，應(yīng)符合：預(yù)制管鋪設(shè)管道的現(xiàn)場澆筑混凝土基礎(chǔ)強度，接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿強度不應(yīng)小于5N/mm2。6.4壓力管道溝槽回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管盯以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。6.5無壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗合格后及時回填。6.6施工方法和技術(shù)措施：6.6.1回填工序應(yīng)在管道、檢查井工序完成，污水管道閉水試驗合格