基本內(nèi)容1構(gòu)件安裝前的準(zhǔn)備2構(gòu)件安裝工藝3結(jié)構(gòu)吊裝方案41課件講解

第一節(jié)單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝基本內(nèi)容1、構(gòu)件安裝前的準(zhǔn)備2、構(gòu)件安裝工藝3、結(jié)構(gòu)吊裝方案

一、構(gòu)件安裝前的準(zhǔn)備

構(gòu)件安裝前的準(zhǔn)備工作包括:場地清理及平整;修建臨時道路;構(gòu)件運輸、就位和堆放;構(gòu)件拼裝與加固;構(gòu)件強度、型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查;構(gòu)件彈線、編號及杯形基礎(chǔ)的準(zhǔn)備等。

1.構(gòu)件檢查為保證結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量，所有構(gòu)件在安裝前均需要進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，主要內(nèi)容包括:(1）構(gòu)件強度檢查(2)檢查構(gòu)件的外形尺寸、鋼筋的搭接、預(yù)埋件的位置及大小等是否滿足設(shè)計要求。(3)檢查構(gòu)件的表面，外觀有無缺陷、損傷、變形、裂縫等。(4）檢查吊環(huán)的位置，吊環(huán)有無變形損傷。

2.構(gòu)件彈線與編號構(gòu)件經(jīng)過質(zhì)量檢查合格后，在每個構(gòu)件上彈出安裝的定位墨線和校正所用的墨線，作為構(gòu)件安裝、對位、校正的依據(jù)。(1)柱子彈線。在柱身的三個面上彈出吊裝準(zhǔn)線，并與基礎(chǔ)杯日頂面彈出的定位線相適應(yīng)。對矩形截面的柱子，可按幾何中線彈出;對工字形截面的柱子為便于觀測和避免視差，應(yīng)靠柱邊彈出控制準(zhǔn)線。此外，在柱頂和牛腿面還要彈出屋架及吊車梁的安裝中心線，如圖6-18所示。(2)構(gòu)件編號。在對構(gòu)件彈線的同時，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對構(gòu)件進(jìn)行編號，并注明構(gòu)件的左、右。

3.杯形基礎(chǔ)準(zhǔn)備杯形基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作主要包括基底標(biāo)高抄平和杯口頂面彈線(圖6-19)。杯底標(biāo)高在制作時一般比設(shè)計標(biāo)高低50mm，以便柱子長度有誤差時能抄平調(diào)整。4.構(gòu)件運輸運輸方式的選擇要根據(jù)構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、數(shù)量及運距等確定，一般使用汽車或平板拖車。

二、構(gòu)件安裝工藝單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件有柱子、吊車梁、屋架、天窗架、屋面板、連系梁等。其安裝過程包括綁扎、吊升、對位、臨時固定、校正及最后固定等工序。1.柱子的吊裝(1）柱子的綁扎。柱綁扎點的位置應(yīng)根據(jù)柱子的形狀、斷面、長度、配筋等情況驗算后確定，一般中小型柱只需要一點綁扎，重型柱、配筋少的柱，為防止起吊中斷裂，需要二點或多點綁扎。柱的綁扎方法有斜吊綁扎法和直吊綁扎法兩種。

當(dāng)柱平臥起吊的抗彎強度滿足要求時采用斜吊綁扎法，起吊時不需要將柱子翻身，起吊后柱呈傾斜狀態(tài)，吊索在柱的一側(cè)，起重鉤可低于柱頂，需要的起重高度較小，起重機的起重臂可短些，如圖6-20所示

當(dāng)柱平臥起吊的抗彎強度不滿足要求時采用直吊綁扎法，優(yōu)點是柱子翻身后剛度大、抗彎能力強、不易產(chǎn)生裂縫，起吊后柱身與基礎(chǔ)杯口垂直，容易對位。缺點是增加了柱子翻身工序，起重高度大，起重臂也比斜吊綁扎法長。

(2)柱子的吊升。柱子的吊升方法根據(jù)柱子質(zhì)量、長度、起重機性能和現(xiàn)場施工條件確定。單層工業(yè)廠房中的預(yù)制柱子單機安裝就位時，常用單機旋轉(zhuǎn)法和單機滑行法兩種形式吊升到位。對于重型柱子，單機起重吊不起來，可采用雙機抬吊滑行法和雙機抬吊遞送法。①單機旋轉(zhuǎn)法。在預(yù)制或堆放柱子時，應(yīng)使柱的綁扎點、柱腳中心和基礎(chǔ)杯口中心三點共圓弧。

②單機滑行法。在預(yù)制或堆放柱子時，將柱子的綁扎點靠近基礎(chǔ)杯口布置，使綁扎點和基礎(chǔ)杯口中心兩點共圓弧;起吊柱過程中，起重機只起吊鉤，使柱腳沿地面緩緩滑向綁扎點下方、立直;吊離地面后，起重機轉(zhuǎn)臂使柱子對準(zhǔn)基礎(chǔ)杯口就位，如圖6-23所示。

③雙機抬吊滑行法。當(dāng)柱重量超過起重機的起重能力時，可采用雙機抬吊滑行法。柱應(yīng)斜向布置，并使起吊綁扎點盡量靠近基礎(chǔ)杯口，如圖6-21所示。④雙機抬吊遞送法。柱應(yīng)斜向布置，主機起吊綁扎點盡量靠近基礎(chǔ)杯口;吊裝時兩臺起重機可位于柱的同側(cè)或兩側(cè)，如圖6-25所示。2.起重機梁的吊裝起重機梁的類型通常有T型、魚腹型和組合型等。起重機梁的吊裝必須在基礎(chǔ)杯口二次灌漿的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時方可進(jìn)行。(1)綁扎、吊升、就位與臨時固定。起重機梁的綁扎采用兩點綁扎、對稱起吊，吊鉤對稱梁的重心，梁的兩端用溜繩控制，如圖6-29所示。(2)校正和最后固定。起重機梁的校正應(yīng)在廠房結(jié)構(gòu)固定后進(jìn)行，內(nèi)容主要為標(biāo)高、垂直度和平面位置

3.屋架的吊裝鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力屋架一般在現(xiàn)場平臥疊澆生產(chǎn)，吊裝前應(yīng)將屋架扶直、就位。(1)綁扎。屋架的綁扎點應(yīng)選在屋架上弦節(jié)點處，左右對稱于屋架的重心。(2)扶直。屋架扶直有正向扶直和反向扶直兩種方法。①正向扶直。起重機位于屋架下弦一側(cè)，吊鉤對準(zhǔn)屋架中心，收緊吊鉤，同時略加起臂使屋架脫模，然后升鉤、起臂，使屋架以下弦為軸心緩緩旋轉(zhuǎn)為直立狀態(tài)，如圖6-33(a)所示。②反向扶直。起重機位于屋架上弦一側(cè)，吊鉤對準(zhǔn)上弦中點，邊升鉤邊降臂，使屋架繞下弦轉(zhuǎn)動而直立，如圖6-33(b)所示。(3)吊升、對位與臨時固定。屋架起吊后離地面約300mm處轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再將屋架吊升超過柱頂約300mm，然后緩緩下落在柱頂上，力求對準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。屋架對位后，先進(jìn)行臨時固定。(4）屋架的校正與最后固定。屋架的校正是用經(jīng)緯儀或垂球檢查屋架的垂直度(圖6-36)。如果超過規(guī)范偏差允許值，則應(yīng)用工具式支承加以糾正，并在屋架端部支承面墊入薄鋼片。校正無誤后，立即用電焊焊牢作為最后固定。三、結(jié)構(gòu)吊裝方案1.起重機的選擇起重機的選擇主要包括選擇起重機的類型和型號。(1）起重機類型的選擇。選擇起重機的類型主要考慮其可行性、合理性和經(jīng)濟(jì)性。選擇起重機時，應(yīng)根據(jù)廠房外形尺寸，構(gòu)件尺寸和質(zhì)量，以及安裝位置和施工現(xiàn)場條件等因素綜合考慮。(2)起重機型號的選擇。起重機類型確定后，還要進(jìn)一步選擇起重機的型號，了解起重臂的長度以及起重量、起重高度、起重半徑等，使這些參數(shù)值均能滿足結(jié)構(gòu)吊裝的要求。起重量：——起吊構(gòu)件的質(zhì)量

——索具的質(zhì)量起重高度：

安裝點的支座表面高度

安裝對位空隙高度綁扎點至構(gòu)件底面距離綁扎點至吊鉤中心的索具高度

當(dāng)起重機可以不受限制地開到吊裝位置附近時，對起重機的起重半徑?jīng)]有要求。當(dāng)起重機受限制不能靠近安裝位置去吊裝構(gòu)件時，應(yīng)驗算。當(dāng)起重機的起重半徑為一定值時，起重量和起重半徑是否滿足吊裝構(gòu)件的要求，按下式進(jìn)行計算.

2.結(jié)構(gòu)吊裝方法及起重機開行路線(1)結(jié)構(gòu)吊裝方法。單層廠房結(jié)構(gòu)吊裝方法有分件吊裝法和綜合吊裝法。①分件吊裝法。起重機每開行一次，僅吊裝一種或幾種構(gòu)件(圖6-39)。一般廠房分三次開行吊裝完全部構(gòu)件。第一次開行，吊裝柱，應(yīng)逐一進(jìn)行校正及最后固定;第二次開行，吊裝吊車梁、連系梁及柱間支承等;第三次開行，以節(jié)間為單位吊裝屋架、天窗架和屋面板等構(gòu)件。

②綜合吊裝法。起重機一次開行，以節(jié)間為單位安裝所有的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。具體做法是:先吊裝4-6根柱，隨即進(jìn)行校正和最后固定。然后吊裝該節(jié)間的吊車梁、連系梁、屋架、天窗架、屋面板等構(gòu)件。優(yōu)點：重機開行路線短、停機次數(shù)少、能及早交出工作面、為下一工序創(chuàng)造施工條件。缺點：索具更換頻繁，操作多變，影響生產(chǎn)效率的提高;校正及固定工作時間緊張，構(gòu)件供應(yīng)復(fù)雜，平面布置擁擠，所以在一般情況下，不宜采用這種吊裝方法，只有使用