焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn) 課件全套 郝艮虎 項(xiàng)目1-10 方形壓力容器練習(xí)模擬器制作- 機(jī)器人焊接壓力容器

s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目一方形壓力容器練習(xí)模擬器制作任務(wù)一圖紙識(shí)讀s目錄01三視圖基礎(chǔ)知識(shí)02零件圖的繪制04確定工作任務(wù)03材料分析s01三視圖基礎(chǔ)知識(shí)01三視圖三視圖基本概念三視圖的功能一般來說：視圖有六個(gè)面，分別是主視圖（前視圖)，左視圖，俯視圖，右視圖，仰視圖，后視圖。在六個(gè)基本視圖中，有“三等”規(guī)律，即：右視圖與左視圖同樣反映物體的高、寬方向的尺寸，仰視與俯視同樣反映物體長(zhǎng)、寬方向的尺寸。后視圖與主視圖同樣反映物體長(zhǎng)、高方向的尺寸。所以在實(shí)際畫圖時(shí)，無需將六個(gè)基本視圖全部畫出，應(yīng)根據(jù)零件表達(dá)方式，選用必要的基本視圖。三視圖的特點(diǎn)是：簡(jiǎn)單易學(xué)、通用性高、清晰明了。能夠正確反映物體長(zhǎng)、寬、高尺寸的正投影工程圖（主視圖，俯視圖，左視圖三個(gè)基本視圖）為三視圖，這是工程界一種對(duì)物體幾何形狀約定俗成的抽象表達(dá)方式。投影規(guī)律剖面圖主視圖和俯視圖長(zhǎng)對(duì)正、主視圖和左視圖高平齊、俯視圖和左視圖寬相等，即：主視圖和俯視圖的長(zhǎng)要相等；主視圖和左視圖的高要相等；左視圖和俯視圖的寬要相等。剖面圖主要用來表達(dá)零件內(nèi)部的幾何形狀，它是用一個(gè)假想面(平面或曲面）剖開零件，剖面區(qū)域要畫剖面符號(hào)。1201三視圖02零件圖的繪制能夠確定本項(xiàng)目中共有四塊板材，1塊底板、2塊立板、1塊上蓋板，記錄尺寸，繪制零件圖。根據(jù)三視圖分析工件結(jié)構(gòu)（a）底板圖紙（b）立板圖紙根據(jù)三視圖繪制零件圖試驗(yàn)工藝4321（c）立板圖紙（d）底板圖紙03材料分析03材料分析Q235含義由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級(jí)符號(hào)+脫氧方法符號(hào)組成。它的鋼號(hào)冠以“Q”，代表鋼材的屈服點(diǎn)，后面的數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值，單位是MPa例如Q235表示屈服應(yīng)力（σs)為235MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。Q2235A化學(xué)成分化學(xué)元素CMnSiSP含量≤0.22%≤1.4%≤0.35%≤0.050%≤0.045%03材料分析Q235含義由于Q235屬于低碳鋼，含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會(huì)因焊接而產(chǎn)生嚴(yán)重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時(shí)，一般不需預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，由于本項(xiàng)目采用厚度為12mm的板材，整個(gè)焊接過程不必采取特殊的工藝措施，焊接性優(yōu)良。04工作任務(wù)1234工作任務(wù)根據(jù)圖紙分析確定本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)，四塊板材主要加工外輪廓，但是邊緣形狀比較復(fù)雜，并且對(duì)尺寸有一定要求，固選擇數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割。下料工藝12根據(jù)圖紙及工件結(jié)構(gòu)分析，了解到有四塊板材，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可采用劃線法進(jìn)行裝配。裝配工藝4根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)及焊縫的位置，制定焊后檢驗(yàn)工藝。焊后檢驗(yàn)3本項(xiàng)目采用的焊接方法是111（焊條電弧焊），根據(jù)板材的厚度選擇焊條、焊接電流等相應(yīng)參數(shù)，制定焊接工藝卡，教師檢查無誤后進(jìn)行施焊。焊接工藝s謝謝s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目一方形壓力容器練習(xí)模擬器制作任務(wù)一

圖紙識(shí)讀目錄02數(shù)控火焰切割機(jī)03切割機(jī)-操作按鈕05數(shù)控切割操作過程01數(shù)控火焰切割04切割機(jī)-窗口s01數(shù)控火焰切割01數(shù)控火焰切割數(shù)控火焰切割的概念數(shù)控火焰切割的特點(diǎn)數(shù)控火焰切割是指按照預(yù)先編制的數(shù)字指令程序移動(dòng)割炬進(jìn)行自動(dòng)熱切割的設(shè)備。1.提高板材切割的效率2.保證了切割質(zhì)量3.減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度02數(shù)控火焰切割機(jī)數(shù)控火焰切割機(jī)是由機(jī)械部分、數(shù)控系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)組成。數(shù)控切割機(jī)是由軌道橫梁、輪架、主小車、副小車、割炬、工作臺(tái)、滑架、拖鏈等組成。02數(shù)控火焰切割機(jī)03切割機(jī)-操作按鈕功能區(qū)域切割機(jī)-操作按鈕鍵盤區(qū)SPACE空格鍵BACKSPACE刪除鍵CANCEL返回上一菜單鍵ENTER回車鍵控制鈕數(shù)控火焰切割機(jī)控制鈕：上面設(shè)有電源鎖、急停開關(guān)、1號(hào)，2號(hào)，3號(hào)槍的選擇及升、降槍和總體升降、自動(dòng)/手動(dòng)、2號(hào)槍的左旋右旋、點(diǎn)火和切割氧開關(guān)。04切割機(jī)-窗口主窗口切割機(jī)-窗口主窗口：其中包括預(yù)覽窗口和觀察窗口，預(yù)覽窗口主要是顯示需切割的當(dāng)前工件及其外形尺寸，觀察窗口則顯示速度、位置、切割模式。主菜單切割機(jī)-窗口F1F3F4F5F6F7F2文件文件的上傳及調(diào)用；圖形庫提供66種常見的簡(jiǎn)單圖形，方便切割使用；零件選項(xiàng)進(jìn)入零件編輯界面，縮放、旋轉(zhuǎn)、重復(fù)、對(duì)齊等；切割模式在切割和預(yù)演之間切換；觀察零件觀察零件所在的整張切割板料；設(shè)置進(jìn)入機(jī)床設(shè)置菜單可設(shè)切割參數(shù)，如割縫、切割速度等；更換易損件進(jìn)入更換易損件菜單進(jìn)行參數(shù)設(shè)定；圖形管理切割機(jī)-窗口里面有矩形、圓形、三角形、直線、法欄、吊耳等圖形，使用時(shí)只需改變相應(yīng)的參數(shù)即可。畫圖生產(chǎn)程序（1）把生成好的程序考在U盤中,通過機(jī)床的USB接口拷貝。（2）插入U(xiǎn)盤,按F2(文件菜單)選擇

Memorystick文件夾,找到所要的程序按確定。機(jī)床將默認(rèn)存儲(chǔ)在HypemestCNC

Nests文件夾中。（3）找到HypemestCNCNests文件夾找到所要的程序按確定。05數(shù)控切割操作過程操作過程施工前操作人員預(yù)先熟悉零件圖紙，確定下料尺寸，根據(jù)下料清單要求，材質(zhì)為Q235，其厚度為12mm；確定下料數(shù)量，在板材上合理排料等工作內(nèi)容。下料準(zhǔn)備121.上料；2.編程；3.切割前清理；4.切割操作。操作過程3焊前清理s謝謝項(xiàng)目一方形壓力容器練習(xí)模擬器制作任務(wù)三裝配點(diǎn)固焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)目錄03裝配流程01焊接結(jié)構(gòu)裝配02裝配前的準(zhǔn)備01焊接結(jié)構(gòu)裝配定位的方式確定零件在空間的位置或零件間的相對(duì)位置。夾緊的方式借助通用或?qū)Ｓ脢A具的外力將已定位的零件加以固定的過程。測(cè)量的方式裝配時(shí)，對(duì)零件間的相對(duì)位置和部件尺寸進(jìn)行一系列的技術(shù)測(cè)量，從而鑒定定位的正確性和夾緊力的效果，以便調(diào)整。01焊接結(jié)構(gòu)裝配裝配是將焊前加工好的零、部件、采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒?，按生產(chǎn)圖樣和技術(shù)要求連接成部件或整個(gè)產(chǎn)品的工藝過程。02裝配前的準(zhǔn)備劃

規(guī)直角尺卷尺02裝配前的準(zhǔn)備裝配中常用的工具水平尺大

錘小

錘扳

手劃

針02裝配前的準(zhǔn)備2裝配現(xiàn)場(chǎng)和裝配設(shè)備的選擇1確定裝配基準(zhǔn)3工量具的準(zhǔn)備03裝配流程03裝配流程劃線定位裝配法利用在零件表面或裝配臺(tái)表面劃出焊件的中心線、接合線、輪廓線等作為定位線，來確定零件間的相互位置，以定位焊固定進(jìn)行裝配。03裝配流程1.劃線2.組對(duì)點(diǎn)固以底板為基準(zhǔn)，按圖紙的尺寸要求，在底板上用油漆筆（劃針或者石筆）畫出兩塊立板的位置。1.先把底板a與立板b進(jìn)行組對(duì)，在組對(duì)過程中可采用直角尺確定底板a與立板b之間的角度為90°。2.底板a與立板b組對(duì)完成后組對(duì)立板c，保證這三塊板材之間相互垂直3.最后組對(duì)上蓋板d，在組對(duì)立板b和c的過程中，是組對(duì)T形接頭03裝配流程底板a與立板b組對(duì)底板與兩立板組對(duì)示上蓋板組對(duì)s謝謝項(xiàng)目一方形壓力容器練習(xí)模擬器制作任務(wù)四焊接工藝制定及實(shí)施焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)目錄03平角焊操作過程01焊縫符號(hào)02識(shí)讀焊接標(biāo)注04平角焊焊接工藝編制05立角焊操作過程06立角焊焊接工藝編制01焊縫符號(hào)01焊縫符號(hào)概念焊縫符號(hào)是供焊接結(jié)構(gòu)圖樣上使用的統(tǒng)一符號(hào)或代號(hào)。焊縫符號(hào)包括基本符號(hào)、輔助符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)。焊縫符號(hào)一般由基本符號(hào)與指引線組成，必要時(shí)還要加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)。意義對(duì)于焊接接頭，設(shè)計(jì)人員一般采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)來表示。也可以采用技術(shù)制圖方法來表示，但用圖形或文字詳細(xì)地說明焊接接頭的焊接加工要求和注意事項(xiàng)是非常繁瑣和復(fù)雜的。采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種符號(hào)和代號(hào)簡(jiǎn)單明了地指出焊接接頭的類型、形狀、尺寸、位置、表面狀況、焊接方法以及與焊接有關(guān)的各項(xiàng)條件是非常必要的。角焊縫表示方法圖中是角焊縫的表示方法及符號(hào)，一般情況焊接基本符號(hào)是根據(jù)焊縫的橫截面積的形狀而制定的。指引線指引線由箭頭線和基準(zhǔn)線（實(shí)線和虛線)組成。測(cè)量的方式橫向尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的左側(cè)；縱向尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的右側(cè)；坡口角度、破口面角度、根部間隙標(biāo)準(zhǔn)在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)；相同焊縫數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)在尾部。01焊縫符號(hào)02識(shí)讀焊接標(biāo)注02識(shí)讀焊接標(biāo)注確定焊縫數(shù)量和焊縫形式本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)件共有五條焊縫，分別是底板a與立板b、c相交的兩條T形接頭角焊縫，一條立板b與立板c之間的端接角焊縫，立板b、c與上蓋板相交的兩條端接角焊縫。02識(shí)讀焊接標(biāo)注確定焊接位置五條焊縫中，兩立板與底板相交的T形接頭角焊縫為平位（2F），兩立板與上蓋板相交的端接角焊縫為平位（2F），只有兩塊立板b、c之間相交的端接角焊縫為立位（3F）。03平角焊操作過程03平角焊操作過程T形接頭和端接接頭平角焊采取兩層三道焊焊接電流大一些。焊接時(shí)，覆蓋第一條焊道的2/3，焊條與水平焊件的夾角為45°-55°，焊條與焊接方向的夾角為65°-80。第一道焊縫:焊條中心對(duì)準(zhǔn)第一層與水平板的熔合線,運(yùn)條速度不可過快；第二道焊縫:焊條中心對(duì)準(zhǔn)第一層與垂直板的熔合線,整個(gè)焊接過程要求采用短弧焊操作,通過改變焊條的角度來調(diào)整熔池的形狀,使其始終保持橢圓形。焊第一層第一道時(shí),一般選擇直徑小一些的焊條。焊接電流應(yīng)稍大些,以達(dá)到一定的熔深。一般采用直線形運(yùn)條法,橫向夾角為60°-70°,縱向夾角為45°-50°覆蓋第二條焊道1/3-1/2。焊條與水平焊件的角度為40°-45°，仍采用直線形運(yùn)條法。道道第一層焊縫平角焊道分布第二層焊縫第三層焊縫操作技巧04平角焊焊接工藝編制1.焊前準(zhǔn)備2.焊接工藝分析（1）試件材料Q235鋼板。（2）焊接材料E5015焊條,直徑分別為φ3.2mm,φ4.0mm,烘干溫度為350℃-400℃,保溫2h,隨取隨用。（3）焊機(jī)ZX7-400型焊機(jī),直流反接。（4）焊前采用角磨機(jī)或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物,直至露出金屬光澤。焊接平角焊縫時(shí)，容易形成夾渣和咬邊等缺陷；同時(shí)由于重力的作用，焊縫容易下垂，大部分下面長(zhǎng)、上面短，還有咬邊等現(xiàn)象。在打底焊操作過程中，建議采用較大的電流。焊接操作時(shí)，電流要大于平焊時(shí)的電流，焊條角度必須準(zhǔn)確。04平角焊焊接工藝編制3.焊接工藝卡編制04平角焊焊接工藝編制焊接工藝卡編號(hào)材料型號(hào)Q235

材料規(guī)格底板a432×420×12mm立板b340×340×12mm立板c340×340×12mm蓋板d340×340×12mm接頭種類T形接頭、端接接頭坡口形式I形坡口角度-鈍邊-組對(duì)間隙0-1mm焊接方法111（SMAW）焊接設(shè)備ZX7-400電源種類直流焊后熱處理種類-保溫時(shí)間-電源極性反接加熱方式-層間溫度-焊接位置2F溫度范圍-測(cè)量方法-焊接參數(shù)焊層焊材型號(hào)焊材直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度(cm/min)第一道E5015φ3.2110-12520-2414-16第二道φ4.0135-15020-2414-16第三道φ4.0130-14020-2414-1605立角焊操作過程05立角焊操作過程立角焊道分布打底層焊接蓋面層焊接焊接技巧T形接頭和端接接頭立角焊采取兩層兩道焊，焊道分布如右圖所示。打底層焊接采用挑弧法或連續(xù)焊，焊條與左右試件之間的夾角為45°，與焊接方向之間的夾角為60°-70°，焊條角度如圖所示。焊接第二道焊時(shí)，保持每個(gè)熔池均成扁平圓形，即可獲得平整的焊道。電弧要控制得短些，采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條法，T形接頭立角焊在工藝允許的情況下,可采用適度的小電流焊接,往往運(yùn)用“倒月牙形”運(yùn)條法,將電弧能量轉(zhuǎn)移到熔池的前端,降低熔池的溫度,縮短熔池存在的時(shí)間,從而達(dá)到大電流操作的效果。123406立角焊焊接工藝編制1.焊前準(zhǔn)備2.焊接工藝分析（1）試件材料Q235鋼板，具體尺寸如圖1-1-1所示。（2）焊接材料E5015焊條,直徑分別為φ3.2mm,φ4.0mm,烘干溫度為350℃-400℃,保溫2h,隨取隨用。（3）焊機(jī)ZX7-400型焊機(jī),直流反接。（4）焊前清理采用角磨機(jī)或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物,直至露出金屬光澤（在任務(wù)二中我們已經(jīng)完成）。端接接頭立角焊時(shí),由于在重力的作用下,焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金屬會(huì)下淌,造成焊縫成形困難。因此,立角焊時(shí)選用的焊條直徑和焊接電流均小于平焊,并應(yīng)采用短弧焊接。立角焊(向上焊)容易產(chǎn)生的缺陷是角頂不易焊透,而且焊縫兩旁容易咬邊。為了避免這種缺陷,焊條在焊縫兩側(cè)應(yīng)稍做停留,電弧長(zhǎng)度應(yīng)盡可能縮短,焊條擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊縫寬度。為獲得質(zhì)量良好的焊縫,要根據(jù)焊縫的具體情況,選擇合適的運(yùn)條方法。04立角焊焊接工藝編制3.焊接工藝卡編制06立角焊焊接工藝編制焊接工藝卡編號(hào)材料型號(hào)Q235

材料規(guī)格立板b340×340×12mm立板c340×340×12mm接頭種類端接接頭坡口形式I形坡口角度-鈍邊-組對(duì)間隙0-1mm焊接方法111（SMAW）焊接設(shè)備ZX7-400電源種類直流焊后熱處理種類-保溫時(shí)間-電源極性反接加熱方式-層間溫度-焊接位置3F溫度范圍-測(cè)量方法-焊接參數(shù)焊層焊材型號(hào)焊材直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度(cm/min)打底層E5015φ3.280-10020-248-12蓋面層φ4.0110-13020-248-12s謝謝項(xiàng)目一方形壓力容器練習(xí)模擬器制作任務(wù)五

焊接檢測(cè)焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)目錄02焊縫外形尺寸的檢測(cè)01電弧焊常見外部缺陷03焊縫破壞性檢測(cè)方法04角焊縫折斷試驗(yàn)01電弧焊常見外部缺陷焊

瘤焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。焊縫下垂焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫下焊趾，使上下焊腳尺寸不一致。表面裂紋焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近高溫區(qū)產(chǎn)生的裂紋為熱裂紋；焊接接頭冷卻到較低溫度下時(shí)產(chǎn)生的裂紋叫冷裂紋。01電弧焊常見外部缺陷表面氣孔焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能及時(shí)逸出而殘留下來所形成的空穴。咬邊沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷表面夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣01電弧焊常見外部缺陷01電弧焊常見外部缺陷常見外部缺陷識(shí)別1、確定需要識(shí)別焊縫的數(shù)量及位置本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)件共有五條焊縫需要識(shí)別，分別是底板a與立板b、c相交的兩條T形接頭角焊縫，一條立板b與立板c之間的端接角焊縫，立板b、c與上蓋板相交的兩條端接角焊縫。2、工具的準(zhǔn)備工具：需準(zhǔn)備油漆筆進(jìn)行否定項(xiàng)的標(biāo)記；準(zhǔn)備手電進(jìn)行照明；準(zhǔn)備放大鏡進(jìn)行觀察外部缺陷。02焊縫外形尺寸檢測(cè)將主尺的工作面靠緊焊件和焊縫，滑動(dòng)高度尺與焊件的另一邊接觸，此時(shí)高度尺的示值即為角焊縫的焊腳尺寸。焊腳尺寸將主尺工作面與焊件靠緊，滑動(dòng)高度尺與焊縫最高點(diǎn)接觸，此時(shí)高度尺上的示值即為角焊縫厚度。角焊縫厚度高度尺對(duì)準(zhǔn)零位，并緊固螺絲，然后使用咬邊尺測(cè)量咬邊深度，此時(shí)咬邊尺的示值即為咬邊深度。咬邊深度02焊縫外形尺寸檢測(cè)焊縫外形尺寸的檢測(cè)方法02焊縫外形尺寸檢測(cè)確定焊縫本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)件共有五條焊縫需要檢測(cè)，分別是底板a與立板b、c相交的兩條T形接頭角焊縫，一條立板b與立板c之間的端接角焊縫，立板b、c與上蓋板相交的兩條端接角焊縫。準(zhǔn)備工具工具：需準(zhǔn)備油漆筆進(jìn)行尺寸的標(biāo)記；準(zhǔn)備手電進(jìn)行照明；準(zhǔn)備放大鏡進(jìn)行觀察。量具：焊縫檢測(cè)尺、300mm鋼板尺。02焊縫外形尺寸檢測(cè)測(cè)量T形接頭角焊縫使用焊縫檢測(cè)尺、300mm鋼板尺測(cè)量底板a與立板b、c相交的兩條T形接頭角焊縫的尺寸，并在鋼板上進(jìn)行標(biāo)記。測(cè)量端接角焊縫使用焊縫檢測(cè)尺、300mm鋼板尺測(cè)量立板b與立板c之間的端接角焊縫、立板b、c與上蓋板相交的兩條端接角焊縫的尺寸，并在鋼板上進(jìn)行標(biāo)記。填寫評(píng)分將T形接頭角焊縫尺寸和端接角焊縫尺寸填在通過評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的位置，通過評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的得分區(qū)間將本項(xiàng)目所焊的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行打分。03焊縫破壞性檢測(cè)方法03焊縫破壞性檢測(cè)方法1.焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)破壞性檢測(cè)是從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品的整體破壞做試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其各種力學(xué)性能、化學(xué)成分和進(jìn)行組織等的試驗(yàn)方法。試驗(yàn)名稱試驗(yàn)?zāi)康暮附咏宇^沖擊試驗(yàn)測(cè)定接頭焊縫、熔合線和熱影響區(qū)常溫、低溫下的沖擊吸收功焊接接頭拉伸試驗(yàn)測(cè)定接頭的抗拉強(qiáng)度和抗剪負(fù)荷焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)測(cè)定抗拉強(qiáng)度和塑性焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)測(cè)定接頭拉伸面上的塑性和缺陷顯示焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)測(cè)定接頭硬度值（布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度）03焊縫破壞性檢測(cè)方法2.金相檢驗(yàn)（1）焊接接頭宏觀金相檢驗(yàn)（2）焊接接頭微觀金相檢驗(yàn)1）焊縫的顯微組織分析2）熱影響區(qū)顯微組織分析破壞性檢測(cè)是從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品的整體破壞做試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其各種力學(xué)性能、化學(xué)成分和進(jìn)行組織等的試驗(yàn)方法。03焊縫破壞性檢測(cè)方法破壞性檢測(cè)是從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品的整體破壞做試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其各種力學(xué)性能、化學(xué)成分和進(jìn)行組織等的試驗(yàn)方法。3.化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)主要用于測(cè)定各種金屬材料的組成，判斷材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，為控制產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠依據(jù)。04角焊縫折斷試驗(yàn)1.試樣制備在室溫下，按照?qǐng)D所示，將外觀檢測(cè)后的T形接頭角焊縫試件按要求準(zhǔn)備。其中，檢測(cè)長(zhǎng)度L=300mm；立板與地板厚度為12mm；立板高度為75mm，地板寬度為100mm。04平角焊焊接工藝編制2.試驗(yàn)程序（1）按圖所示進(jìn)行折斷試驗(yàn)，對(duì)立板試件如箭頭方向所示的力，使焊縫根部受拉力開裂，或在材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行折斷試驗(yàn)，試驗(yàn)方法如圖04平角焊焊接工藝編制（2）為保證焊件斷于焊縫，必要時(shí)，可按照?qǐng)D所示，在角焊縫表面開一個(gè)最大深度不超過焊縫厚度一般的缺口，進(jìn)行折斷試驗(yàn)。3.結(jié)果評(píng)定（1）焊縫內(nèi)部出現(xiàn)下列情況之一，評(píng)定為不合格：1）裂紋；2）未熔合；3）單個(gè)氣孔獲夾渣長(zhǎng)度大于2.5mm；4）在焊件不大于250mm的角焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，大于0.5mm的氣孔，大于0.5mm的夾渣，其累計(jì)個(gè)數(shù)超過10個(gè)；5）任意25mm角焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，大于0.5mm的氣孔，大于0.5mm的夾渣，其累計(jì)個(gè)數(shù)超過3個(gè)；6）缺陷累計(jì)長(zhǎng)度超過焊件角焊縫長(zhǎng)度的10%。（2）焊縫內(nèi)部出現(xiàn)以下缺陷不計(jì)：1）小于等于0.5mm的氣孔；2）小于等于0.5mm的夾渣；3）焊件兩端各25mm角焊縫長(zhǎng)度內(nèi)的缺陷。04平角焊焊接工藝編制4.試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容：（1）母材材料和焊接材料的型號(hào)、規(guī)格；（2）焊接規(guī)范和焊接位置；（3）焊件角焊縫根部和折斷面上的缺陷情況；（4）評(píng)定結(jié)果。04平角焊焊接工藝編制s謝謝s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二方形壓力容器制作任務(wù)一圖紙識(shí)讀s目錄01三投影面體系02零件圖的繪制s01三投影面體系01三投影面體系三投影面體系定義我們?cè)O(shè)立三個(gè)互相垂直的平面，叫做三個(gè)投影面。這三個(gè)平面將空間分為八個(gè)部分，每一部分叫做一個(gè)分角，分別稱為Ⅰ分角、Ⅱ分角……Ⅷ分角，如右所示。我們把這個(gè)體系叫三投影面體系，世界上有些國家規(guī)定將形體放在第一分角內(nèi)進(jìn)行投影。也有一些國家規(guī)定將形體放在第三分角內(nèi)進(jìn)行投影，我國國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》(GB4458.1–84)規(guī)定“采用第一角投影法”。第一分角三投影體系第一分角的三投影面體系。我們對(duì)體系采用以下的名稱和標(biāo)記：正對(duì)著我們的正立投影面稱為正面，用V標(biāo)記(也稱V面)；水平位置的投影面稱為水平面，用H標(biāo)記(也稱H面)；右邊的側(cè)立投影面稱為側(cè)面，用W標(biāo)記(也稱W面)。投影面與投影面的交線稱為投影軸，分別以O(shè)X、OY、OZ標(biāo)記。三根投影軸的交點(diǎn)O叫原點(diǎn)。01三投影面體系s01三投影面體系三視圖的形成首先將形體放置在我們前面建立的V、H、W三投影面體系中，然后分別向三個(gè)投影面作正投影。形體在三投影面體系中的擺放位置應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：（1）應(yīng)使形體的多數(shù)表面(或主要表面)平行或垂直于投影面(即形體正放)。（2）形體在三投影面體系中的位置一經(jīng)選定，在投影過程中是不能移動(dòng)或變更，直到所有投影都進(jìn)行完畢。這樣規(guī)定的目的主要是為了繪圖讀圖方便和研究問題的方便。在三個(gè)投影面上作出形體的投影后，為了作圖和表示的方便，將空間三個(gè)投影面展開攤平在一個(gè)平面上。三視圖位置關(guān)系三視圖尺寸關(guān)系主視圖在圖紙的左上方，左視圖在主視圖的右方，俯視圖在主視圖的下方。主視圖與俯視圖長(zhǎng)應(yīng)對(duì)正（簡(jiǎn)稱長(zhǎng)對(duì)正），主視圖與左視圖高度保持平齊（簡(jiǎn)稱高平齊），左視圖與俯視圖寬度應(yīng)相等（簡(jiǎn)稱寬相等）。若不按上述順序放置，則應(yīng)注明三個(gè)視圖名稱。主視圖的輪廓線表示上、下、左、右、四個(gè)方位；左視圖的輪廓線表示上、下、前、后四個(gè)方位；俯視圖的輪廓線表示前、后、左、右四個(gè)方位。規(guī)定左右為長(zhǎng)，上下為高，前后為寬。01三投影面體系02零件圖的繪制本項(xiàng)目采用厚度為12mm的板材進(jìn)行制作，在教學(xué)過程中，可采用項(xiàng)目一中的方形壓力容器進(jìn)行訓(xùn)練。根據(jù)圖紙繪制零件圖圖2-1-1焊縫空間位置示意圖根據(jù)圖紙繪制零件圖圖2-1-1焊縫空間位置示意圖圖2-1-2焊縫標(biāo)志圖紙1、通過識(shí)讀三視圖，確定焊前下料數(shù)量根據(jù)圖紙繪制零件圖2、零件圖繪制（a）板對(duì)接圖紙（b）T形接頭角焊縫圖紙（c）3F位置端接角焊縫圖紙（d）1F位置端接角焊縫圖紙s謝謝s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二方形壓力容器制作任務(wù)二焊前工件制備s目錄01半自動(dòng)火焰切割機(jī)02下料準(zhǔn)備工作03多功能聯(lián)合沖剪機(jī)04確定工作任務(wù)s01半自動(dòng)火焰切割機(jī)01

半自動(dòng)火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)用途半自動(dòng)火焰切割機(jī),又稱小車切割機(jī)、小車氣割機(jī)。半自動(dòng)火焰切割機(jī)系使用乙炔和氧氣作為熱源，切割鋼板作直線切割為主的多用氣割機(jī)，同時(shí)也可以作圓周切割及斜面切割和v行切割。在一般情況下切割后可不再進(jìn)行切削加工。構(gòu)緊湊，操作方便，使用安全，所需輔助時(shí)間短，可以大大提高工作效率。適用于造船、機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)、建筑等行業(yè)，也適用于其他大中小型企業(yè)切割鋼板之用。半自動(dòng)火焰切割機(jī)特點(diǎn)1.優(yōu)點(diǎn)（1）切割鋼鐵的速度比刀片移動(dòng)式機(jī)械切割工藝快；（2）對(duì)于機(jī)械切割法難于產(chǎn)生的切割形狀和達(dá)到的切割厚度，氣割可以很經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)；（3）設(shè)備費(fèi)用低、便攜式的，可在現(xiàn)場(chǎng)使用；（4）切割過程中，可以在一個(gè)很小的半徑范圍內(nèi)快速改變切割方向；（5）通過移動(dòng)切割器而不是移動(dòng)金屬塊來現(xiàn)場(chǎng)快速切割大金屬板；（6）過程可以手動(dòng)或自動(dòng)操作。2.缺點(diǎn)（1）尺寸公差要明顯低于機(jī)械工具切割；（2）盡管也能切割鈦等易氧化金屬，但該工藝在工業(yè)上基本限于切割鋼鐵和鑄鐵；（3）預(yù)熱火焰及發(fā)出的紅熱熔渣對(duì)操作人員可能造成著火和燒傷的危險(xiǎn);（4）燃料燃燒和金屬氧化需要適當(dāng)?shù)臒煔饪刂坪团棚L(fēng)設(shè)施;（5）切割高合金鋼鐵和鑄鐵需要對(duì)工藝流程進(jìn)行改進(jìn)；（6）切割高硬度鋼鐵可能需要割前預(yù)熱，割后繼續(xù)加熱，來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能；（8）氣割不推薦用于大范圍的遠(yuǎn)距離切割。1201半自動(dòng)火焰切割機(jī)s01半自動(dòng)火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)設(shè)備組成半自動(dòng)火焰切割機(jī)操作規(guī)程1、氣體連接2、試車3、檢查導(dǎo)軌4、定位割嘴5、選用割嘴6、調(diào)整割炬的垂直度7、預(yù)熱火焰調(diào)節(jié)8、切割速度調(diào)節(jié)9、鋼板表面狀態(tài)02下料準(zhǔn)備工作1、材料檢查施工前操作人員預(yù)先熟悉零件圖紙（2-2-1），確定下料尺寸，根據(jù)下料清單要求，材質(zhì)為Q235，其厚度為12mm；確定下料數(shù)量，在板材上合理排料等工作內(nèi)容。下料準(zhǔn)備工作（a）板對(duì)接圖紙（b）T形接頭角焊縫圖紙（c）3F位置端接角焊縫圖紙（d）1F位置端接角焊縫圖紙下料準(zhǔn)備工作2、檢查半自動(dòng)火焰切割機(jī)3、剪板機(jī)操作前準(zhǔn)備工作4、檢驗(yàn)及標(biāo)識(shí)工具下料前設(shè)備開機(jī)運(yùn)行，查看設(shè)備工作是否正常；檢查氧氣，混合氣體的閥門，壓力表和燃?xì)饽z管是否完好，連接是否緊密可靠；在整個(gè)氣割過程中的設(shè)備全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行切割工作，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。（1）本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。（2）檢查開關(guān)是否完好，控制柜、操作臺(tái)各按鈕是否完好，各元件是否松脫。（3）檢查刀具是否裝好，有無松動(dòng)、傾斜、雜物。（4）檢查各動(dòng)作機(jī)構(gòu)有無松動(dòng)、損傷、異常。（5）檢查機(jī)器周圍及內(nèi)部無妨礙機(jī)器運(yùn)行物品。（6）給各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加油。鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆、焊縫檢驗(yàn)尺等。03多功能聯(lián)合沖剪機(jī)多功能聯(lián)合沖剪機(jī)多功能聯(lián)合沖剪機(jī)外型如右圖所示，設(shè)備集板材剪切、角鋼剪切、沖孔、折彎等多種功能，采用液壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)行工作，由于設(shè)備功率等原因，只能裁剪板厚小于30mm的板材。多功能聯(lián)合沖剪機(jī)功能展示04工作任務(wù)根據(jù)焊接性分析

確定工作任務(wù)1、確定下料尺寸2、氣割參數(shù)3、切割操作半自動(dòng)火焰切割機(jī)操作過程1234工作任務(wù)1、確定下料尺寸2、剪板機(jī)操作步驟剪板機(jī)操作1、火焰切割工件焊前清理2、剪板機(jī)下料工件焊前清理3、焊前清理方法焊前清理s謝謝s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二方形壓力容器制作任務(wù)三部件裝配與點(diǎn)固s目錄01焊接變形02角焊縫03裝配中的定位焊04確定工作任務(wù)s01焊接變形01

焊接變形定義物體在外力或溫度等因素的作用下，其形狀和尺寸發(fā)生變化，這種變化稱為物體的變形。當(dāng)使物體產(chǎn)生變形的外力或其他因素去除后變形也隨之消失，物體可以恢復(fù)原狀，這樣的變形稱為彈性變形。當(dāng)外力或其他因素去除后變形仍然存在，物體不能恢復(fù)原狀，這樣的變形稱為塑性變形。由焊接引起的焊件尺寸的改變稱為焊接變形。按焊接變形的特征，可分為收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形和波浪變形五種。01焊接變形焊接變形分類s01焊接變形始焊端預(yù)留間隙要小于焊縫末焊端，主要為了預(yù)防焊縫橫向收縮，保證焊縫能夠焊透；做出3°-5°的反變形，是預(yù)防在板厚方向橫向收縮不均勻，造成兩板焊后不在同一平面。板對(duì)接反變形應(yīng)用02角焊縫定義沿兩直角或近直角零件的交線所焊接的焊縫，角焊縫又分直角焊縫和斜角焊縫。如圖所示，直角焊縫α=90°，斜角焊縫60°≤α≤120°，斜角焊縫常用于焊接管道外,不作受力焊縫使用，直角焊縫最常用。02角焊縫角焊縫的截面形狀及其計(jì)算斷面02角焊縫角焊縫按其截面形狀可分為平角焊縫、凹角焊縫、凸角焊縫和不等腰角焊縫四種，如圖所示，應(yīng)用最多的是截面為直角等腰的角焊縫。角焊縫的大小用焊腳尺寸K表示，a為焊縫計(jì)算厚度。(a)(b)(c)（d）平焊縫大多數(shù)在一側(cè)焊腳處將焊縫寬度加寬至1.5K而成。易焊，應(yīng)力集中介于普通焊縫與凹焊縫之間。凹焊縫兩邊的焊縫寬度被加寬成凹面，應(yīng)力集中小，用于受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)中可提高疲勞強(qiáng)度，但手工焊成本較高。凸焊縫兩焊腳尺寸都等于K，應(yīng)用較多。但應(yīng)力集中較嚴(yán)重，特別是焊腳處應(yīng)力集中較明顯。設(shè)備與材料03裝配中的定位焊03裝配中的定位焊定義定位焊也稱點(diǎn)固焊，用來固定各焊接零件之間的相互位置，以保證整體結(jié)構(gòu)件得到正確的幾何形狀和尺寸。定位焊縫一般比較短小，而且該焊縫作為正式焊縫留在焊接結(jié)構(gòu)之中，故所使用的焊條或焊絲的牌號(hào)和質(zhì)量應(yīng)與正式焊縫所使用的焊條或焊絲相同。定位焊時(shí)注意事項(xiàng)定位焊縫比較短小，并且要求保證焊透，故應(yīng)選用直徑小于4mm的焊條或CO2氣體保護(hù)焊直徑小于1.2mm的焊絲。又由于工件溫度較低，熱量不足而容易產(chǎn)生未焊透，故定位焊縫焊接電流應(yīng)較焊接正式焊縫時(shí)大10%-15%。定位焊縫有未焊透、夾渣、裂紋、氣孔等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)該鏟掉并重新焊接，不允許留在焊縫內(nèi)。定位焊縫的引弧和熄弧處應(yīng)圓滑過渡，否則，焊正式焊縫時(shí)在該處易造成未焊透、夾渣等缺陷。定位焊縫長(zhǎng)度尺寸一般根據(jù)板厚選取15～20mm，間距為50-300mm。板薄取小值，板厚取大值。04工作任務(wù)根據(jù)焊接性分析

確定工作任務(wù)1234方形壓力容器裝配解析由于方形壓力容器機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，底板、立板b、立板c分別由兩塊板材對(duì)接而成，所以裝配方式選擇由部件組裝成結(jié)構(gòu)，先用板材零件組裝成底板、立板b、立板c，形成部件，然后再進(jìn)行整體組裝。裝配方式1在組裝底板、立板b、立板c時(shí)，如果沒有水平操作臺(tái)，可用上蓋板作為水平太，進(jìn)行組裝，如下圖所示，能夠保證兩塊板材在同一水平面上。2板對(duì)接裝配技巧3組對(duì)順序確定1、板對(duì)接單面焊雙面成型裝配2、T形接頭角焊縫裝配3、端接接頭角焊縫裝配方形壓力模擬器鑲嵌件裝配方形壓力容器組對(duì)1、方形壓力容器圖紙分析方形壓力容器組對(duì)2、根據(jù)尺寸匯制零件圖3、組對(duì)點(diǎn)固s謝謝s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二方形壓力容器制作任務(wù)四焊接工藝制定及實(shí)施s目錄01焊縫02橫焊（2G）單面焊雙面成型焊接操作過程03立焊（3G）單面焊雙面成型焊接操作過程04確定工作任務(wù)s01焊縫01

焊縫焊縫符號(hào)Y表示含義縫基本符號(hào)一般表示的是焊縫橫截面的外觀形狀特征，焊縫基本符號(hào)V表示焊縫需要開坡口.本項(xiàng)目中，出現(xiàn)的焊縫基本符號(hào)是Y形，屬于V形的一個(gè)延伸，也可以稱之為帶鈍邊的V形坡口，為了防止燒穿，在坡口底邊打磨出一個(gè)小鈍邊，一般鈍邊的高度在2mm以內(nèi)。用來表示焊縫尺寸的要求的符號(hào)，稱為焊縫尺寸符號(hào)。本項(xiàng)目中，基本符號(hào)Y上方標(biāo)有60°字樣，表示坡口角度為60°，坡口形狀如下圖所示。當(dāng)指引線在焊縫背面時(shí)，基本符號(hào)要標(biāo)注在虛線上，當(dāng)指引線在焊縫正面時(shí)，基本符號(hào)標(biāo)注在實(shí)線上。01焊縫焊縫尺寸符號(hào)解讀02橫焊（2G）單面焊雙面成型焊接操作過程焊道分布板對(duì)接橫焊采取三層六道焊，焊道分布如圖所示。02橫焊（2G）單面焊雙面成型焊接操作過程打底層焊接橫板直流反接滅弧打底。焊接打底層時(shí)，由于過渡液態(tài)金屬受重力作用，容易偏離焊條軸線而向下傾斜。因此，在短弧施焊的基礎(chǔ)上，除保持一定的下傾角80°-90°外，還須與焊件的水平軸線傾斜30°-40°。填充層焊接02橫焊（2G）單面焊雙面成型焊接操作過程填充層采用兩道，自下往上焊，在坡口內(nèi)引弧，將電弧拉到起焊處下坡口熔合線處并使一部分電弧外露于試板，待熔渣向外流時(shí)，向焊接方向傾斜焊條并向前運(yùn)動(dòng)約3-5mm，然后壓低電弧向上、向右運(yùn)動(dòng)到起焊處上方熔合線處并稍作停留，待上方充分熔合并填滿后再壓低電弧以45°向下運(yùn)動(dòng)，至下熔合線后焊條再沿下熔合線向前運(yùn)動(dòng)1-3mm，不停留，然后快速向上運(yùn)動(dòng)。隨焊接的進(jìn)行，電弧偏吹程度減小，焊條向前傾斜的程度也減小,，焊接至最后時(shí)電弧會(huì)向左側(cè)偏吹，同樣焊條應(yīng)向左傾。填充層焊接02橫焊（2G）單面焊雙面成型焊接操作過程焊條與下方母板約成70°角，如右圖所示，與前方母板夾角視電弧偏吹及熔渣流動(dòng)情況而定。在坡口內(nèi)起焊，引弧位置要離開起焊處大約10mm，引燃電弧后拉至起焊處，一部分電弧稍外露于試件，待熔渣稍外流時(shí)壓低電弧，傾斜焊條以直線法向前運(yùn)動(dòng)，要保證一少部分電弧熔化下熔合線及下坡口，大部分電弧位于前一層焊道上。蓋面層焊接02橫焊（2G）單面焊雙面成型焊接操作過程蓋面層焊接時(shí)，與填充層一樣采用多道焊。最下方一道焊接時(shí)焊條稍向下傾斜85°-90°，如右圖所示，焊條電弧的下邊緣與下坡口邊平齊，采用短弧直線運(yùn)條法。焊條與焊接方向的夾角要隨熔渣的流動(dòng)而改變，應(yīng)始終使熔渣緊跟電弧，控制熔渣不向下流淌，以獲得與下坡口過渡圓滑的焊道。最上方一道的預(yù)留位置應(yīng)稍小一些，這樣可以壓低電弧快焊，熔池體積小，易控制成形質(zhì)量,不會(huì)產(chǎn)生咬邊。操作技巧橫焊操作時(shí)，由于熔融金屬的重力作用，熔滴在向焊件過渡時(shí)容易偏離焊條軸線而向下偏斜，為避免熔池金屬下溢過多，操作中焊條除保持一定的下傾角外，還可采用左焊法，即從右邊向左邊焊接。焊條的前傾角應(yīng)大于后傾角，以使電弧熱量轉(zhuǎn)移到前邊未焊坡口處(同時(shí)預(yù)熱前邊未焊坡口，提高焊接速度和效率)，減小輸入熔池的電弧熱量,加快熔池冷卻，避免熔池存在時(shí)間過長(zhǎng)而導(dǎo)致熔滴下淌,形成焊瘤等缺陷。03立焊（3G）單面焊雙面成型焊接操作過程打底層焊接打底層焊接采用斷弧焊法。每當(dāng)焊完一根焊條收弧時(shí)，應(yīng)將焊條向焊接反方向拉回10-15mm，并將電弧迅速拉長(zhǎng)直至熄滅填充層焊接填充層采用連弧焊法。填充層焊完后的焊縫應(yīng)比坡口邊緣低1-1.5mm蓋面層焊接蓋面層施焊前，應(yīng)將前一層的熔渣和飛濺清除干凈，施焊時(shí)的焊條角度、運(yùn)條方式和接頭方法與填充層相同，但焊條水平擺動(dòng)幅度比填充層更大。03立焊（3G）單面焊雙面成型焊接操作過程03立焊（3G）單面焊雙面成型焊接操作過程焊接技巧立焊時(shí)，應(yīng)密切觀察熔池形狀，發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池下部邊緣從比較平直的輪廓逐步變?yōu)椤肮亩恰眻A時(shí)，表示熔池溫度已稍高或過高，應(yīng)立即滅弧，降低熔池溫度，以避免產(chǎn)生焊瘤。打底層焊接在正常焊接時(shí)，熔孔直徑約為所用焊條直徑的1.5倍，將坡口鈍邊熔化0.8-1.0mm，可保證焊縫背面焊透，同時(shí)不出現(xiàn)焊瘤。當(dāng)熔孔直徑過小或沒有熔孔時(shí)，就有可能產(chǎn)生未焊透的缺陷。蓋面層焊接焊條橫向擺動(dòng)以焊芯到達(dá)坡口邊緣為止，使坡口邊緣熔化1-2mm，并且橫向擺動(dòng)的頻率應(yīng)比平位焊稍快，前進(jìn)的速度也要均勻一致，以保證焊縫平整。04工作任務(wù)根據(jù)焊接性分析

確定工作任務(wù)識(shí)讀焊接標(biāo)注通過圖紙分析，我們能夠確定，方形壓力容器練習(xí)模擬器中需要鑲嵌的焊縫共有六條，分別是板對(duì)接焊縫、T形角焊縫、端接角焊縫。確定焊縫數(shù)量和焊縫形式1六條焊縫中，板對(duì)接焊縫位于底板和兩塊立板中，焊接位置分別是4G、3G和2G，T形接頭角焊縫焊接位置為（2F），端接角焊縫的焊接位置有兩處，分別是2F和3F。2確定焊接位置橫焊（2G）板對(duì)接單面焊雙面成型焊接工藝編制焊前準(zhǔn)備焊接工藝分析焊接工藝卡編制（1）試件材料Q235鋼板。（2）焊接材料E5015焊條,直徑分別為φ3.2mm,φ4.0mm,烘干溫度為350℃-400℃,保溫2h,隨取隨用。（3）焊機(jī)ZX7-400型焊機(jī),直流反接。（4）焊前清理采用角磨機(jī)或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物,直至露出金屬光澤。板對(duì)接橫焊（2G）時(shí)，熔滴和熔池中熔化的金屬受重力作用容易下淌,焊縫成形較困難，如果焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或運(yùn)條操作不當(dāng)，則容易產(chǎn)生焊縫上側(cè)咬邊、焊縫下側(cè)金屬下墜、焊瘤、夾渣、焊不透等缺陷。為避免上述缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)采用短弧、多層多道焊接，并根據(jù)焊道的不同位置，及時(shí)調(diào)整焊條的角度和焊接速度，控制熔池和熔孔的尺寸，保證正反面焊縫成形良好。123立焊（3G）板對(duì)接單面焊雙面成型焊接工藝編制焊前準(zhǔn)備焊接工藝分析焊接工藝卡編制（1）試件材料Q235鋼板。（2）焊接材料E5015焊條,直徑分別為φ3.2mm,φ4.0mm,烘干溫度為350℃-400℃,保溫2h,隨取隨用。（3）焊機(jī)ZX7-400型焊機(jī),直流反接。（4）焊前清理采用角磨機(jī)或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物,直至露出金屬光澤。板對(duì)接立焊（3G）時(shí)，是試件和焊縫都垂直于水平面的焊接位置，焊條熔化的液態(tài)金屬和熔渣受重力作用容易下淌，加上熔渣的熔點(diǎn)低、流動(dòng)性強(qiáng)，熔池金屬和熔渣易分離，會(huì)造成熔池部分脫離熔渣的保護(hù)，當(dāng)焊接電流選擇不當(dāng)或操作方法不當(dāng)時(shí)，易產(chǎn)生焊瘤、未焊透和氣孔等缺陷，且成形差。因此，焊接時(shí)須采用較小的焊接參數(shù)、短弧焊，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整焊條傾角并采用相應(yīng)的運(yùn)條方法，控制熔池和熔孔的尺寸，保證正反面焊縫成形良好。123仰臉焊（4G）板對(duì)接單面焊雙面成型焊接工藝編制焊前準(zhǔn)備焊接工藝分析焊接工藝卡編制（1）試件材料Q235鋼板。（2）焊接材料E5015焊條,直徑分別為φ3.2mm,φ4.0mm,烘干溫度為350℃-400℃,保溫2h,隨取隨用。（3）焊機(jī)ZX7-400型焊機(jī),直流反接。（4）焊前清理采用角磨機(jī)或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物,直至露出金屬光澤。仰焊是各種位置焊接中最困難的一種，由于熔池倒懸在焊件下面，熔滴和熔池金屬在重力作用下更容易下淌而形成焊瘤，且背面焊縫容易下凹。為了控制熔池的大小和溫度，減少和防止液態(tài)金屬下淌，除采用較小的焊接參數(shù)外，操作時(shí)還要借助焊條的電弧吹力將熔滴向上“頂推”(有一個(gè)向上“捅”的動(dòng)作)。123仰臉焊（4G）單面焊雙面成型焊接操作過程打底層焊接仰臉焊焊接技術(shù)填充層焊接蓋面層焊接s謝謝s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二方形壓力容器制作任務(wù)五焊接檢測(cè)s目錄01焊條電弧焊常見外部缺陷的成因和防止措施02對(duì)接焊縫的檢測(cè)方法03耐壓試驗(yàn)概述04確定工作任務(wù)s01焊條電弧焊常見外部缺陷的成因和防止措施01焊條電弧焊常見外部缺陷的成因和防止措施外部缺陷名稱成因防止措施表面氣孔鐵銹和水分是產(chǎn)生氣孔的重要因素如：1、焊條未經(jīng)很好烘干進(jìn)行焊接；2、弧長(zhǎng)增加空氣侵入1、焊前仔細(xì)清理焊件表面；2、嚴(yán)格按規(guī)定烘干焊條；3、低氫型焊條盡量采用短弧焊咬邊1、焊接電流過大，電弧過長(zhǎng)；2、坡口內(nèi)填充量不足就進(jìn)行表面焊；3、運(yùn)條時(shí)，焊條擺動(dòng)至焊縫兩側(cè)停頓時(shí)間少，運(yùn)條角度不正確1、正確選擇焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接；2、掌握正確的運(yùn)條方法和運(yùn)條角度；3、焊縫兩側(cè)要做適當(dāng)停頓表面夾渣1、焊接電流太小以致液態(tài)金屬和熔渣分不清；2、焊接速度過快，使熔渣來不及浮起；3、多層焊時(shí)清渣不徹底；4、焊條角度不正確1、正確選用焊接電流計(jì)運(yùn)條角度；2、焊件坡口角度不宜過小；3、多層焊時(shí)認(rèn)真做好清理工作焊瘤1、焊接電流過大，焊接速度過慢；2、操作不熟練和運(yùn)條不當(dāng)1、選擇合適的焊接電流，控制熔池溫度；2、采用正確的運(yùn)條方法，焊縫中間運(yùn)條應(yīng)快，兩側(cè)運(yùn)條應(yīng)慢燒1、對(duì)焊件加熱過甚；2、間隙太大，焊接速度過慢；3、電弧在焊縫處停留時(shí)間過長(zhǎng)1、正確選擇焊接電流和焊接速度；2、嚴(yán)格控制裝配間隙表面裂紋熱裂紋和冷裂紋多發(fā)生在焊接低合金高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。1、選用低氫型的堿性焊條，以減少焊縫中氫的含量。2、嚴(yán)格遵守焊接材料的保管、烘焙和使用制度，謹(jǐn)防受潮。3、仔細(xì)清理坡口邊緣的油污、水分和銹跡，減少氫的來源。4、選擇合理的焊接參數(shù)和采用合適的焊接工藝措施。02對(duì)接焊縫的檢測(cè)方法02對(duì)接焊縫的檢測(cè)方法檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法示意圖咬邊深度首先把高度尺對(duì)準(zhǔn)零位，并緊固螺絲，然后使用咬邊尺測(cè)量咬邊深度，此時(shí)咬邊尺的示值即為咬邊深度。余高首先咬邊深度尺對(duì)準(zhǔn)零，并緊固螺絲，然后滑動(dòng)高度尺與焊縫最高點(diǎn)接觸，此時(shí)高度尺的示值即為焊縫余高。焊縫寬度先將主尺測(cè)量角緊靠焊縫一邊，然后旋轉(zhuǎn)多用尺的測(cè)量角使其靠緊焊縫的另一邊，此時(shí)多用尺上的示值即為焊縫寬度03耐壓試驗(yàn)概述03耐壓試驗(yàn)概述耐壓試驗(yàn)的目的耐壓試驗(yàn)是指鍋爐及其他受壓容器，在經(jīng)過焊縫外觀檢驗(yàn)、焊后熱處理、力學(xué)性能試驗(yàn)、接頭無損探傷檢驗(yàn)合格后，將水、油、氣等流體介質(zhì)充入其內(nèi)腔，慢慢加壓至一定壓力并保壓一定時(shí)間，以檢驗(yàn)其宏觀強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)的可靠性及焊縫的致密性的一種焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法。耐壓試驗(yàn)的分類按試驗(yàn)充填介質(zhì)的性質(zhì)不同，耐壓試驗(yàn)可分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種類型。水壓試驗(yàn)03耐壓試驗(yàn)概述由于水的來源和使用都比較方便，又具有進(jìn)行液壓試驗(yàn)所需的各種性能，因而水常被用作液壓試驗(yàn)的加壓介質(zhì)，液壓試驗(yàn)也常被稱為水壓試驗(yàn)。（1）試驗(yàn)介質(zhì)及要求供試驗(yàn)用的液體一般為潔凈的水，需要時(shí)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體。試驗(yàn)時(shí)液體的溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)。奧氏體不銹鋼制容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后，應(yīng)將水漬清除干凈，當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L。水壓試驗(yàn)03耐壓試驗(yàn)概述（2）試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力是進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)規(guī)定容器應(yīng)達(dá)到的壓力，其值反映在容器頂部的壓力表上。水壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力為：Pt——容器的試驗(yàn)壓力，MPa；P——容器的設(shè)計(jì)壓力，MPa；確定試驗(yàn)壓力注意事項(xiàng)容器銘牌上規(guī)定有最大允許工作壓力時(shí)，公式中應(yīng)以最大允許工作壓力代替設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)應(yīng)力校核立式容器臥置進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為按

確定的值再加上容器立置時(shí)圓筒所承受的最大水柱靜壓力。水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)一般包括：試壓準(zhǔn)備、注水、排水、升壓、保壓、檢查、排水泄壓等過程。1、試壓準(zhǔn)備（1）壓力容器試壓前準(zhǔn)備（2）試壓設(shè)備、輔具準(zhǔn)備（3）試驗(yàn)安全準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)2.注水、排氣試驗(yàn)裝置裝設(shè)妥善后，將裝設(shè)在容器最高處的排氣閥打開，啟動(dòng)水壓泵向容器內(nèi)注滿水，將容器內(nèi)的空氣完全排出后，再把排氣閥關(guān)閉。3.升壓、保壓及檢查試驗(yàn)時(shí)開動(dòng)試壓泵使水壓緩慢上升，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉直通閥保持壓力30分鐘，在此期間容器上應(yīng)該無漏水現(xiàn)象，或壓力表讀數(shù)應(yīng)保持不變。然后降至工作壓力并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。水壓試驗(yàn)4.排水卸壓容器經(jīng)檢查完畢后，即可打開容器下部的排水閥，排水卸壓。排水時(shí)，容器頂部的排氣閥應(yīng)打開。5.合格標(biāo)準(zhǔn)（1）無滲漏；（2）無可見的變形；（3）試驗(yàn)過程中無異常的響聲；（4）對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于或等于540MPa的材料，表面經(jīng)無損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。04工作任務(wù)根據(jù)焊接性分析

確定工作任務(wù)常見外部缺陷識(shí)別方形壓力容器練習(xí)模擬器中需要檢測(cè)的焊縫共有六條，分別是2條對(duì)接焊縫、1條T形角焊縫、2條端接角焊縫。確定需要識(shí)別焊縫的數(shù)量及位置1工具：需準(zhǔn)備油漆筆進(jìn)行否定項(xiàng)的標(biāo)記；準(zhǔn)備手電進(jìn)行照明；準(zhǔn)備放大鏡進(jìn)行觀察焊縫外部缺陷識(shí)別。2工具的準(zhǔn)備1234焊縫尺寸檢測(cè)確定需要檢測(cè)的焊縫工量具的準(zhǔn)備測(cè)量T形接頭角焊縫、端接角焊縫、對(duì)接焊縫尺寸填寫評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)方形壓力容器練習(xí)模擬器中需要檢測(cè)的焊縫共有六條，分別是2條對(duì)接焊縫、1條T形角焊縫、2條端接角焊縫。工具：需準(zhǔn)備油漆筆進(jìn)行尺寸的標(biāo)記；準(zhǔn)備手電進(jìn)行照明；準(zhǔn)備放大鏡進(jìn)行觀察。量具：焊縫檢測(cè)尺、300mm鋼板尺。使用焊縫檢測(cè)尺、300mm鋼板尺測(cè)量2條對(duì)接焊縫、1條T形角焊縫、2條端接角焊縫，并在鋼板上進(jìn)行標(biāo)記。將2條對(duì)接焊縫、1條T形角焊縫、2條端接角焊縫所測(cè)得的尺寸填在評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的位置，通過評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的得分區(qū)間將本項(xiàng)目所焊的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行打分。1234結(jié)構(gòu)件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)明碼號(hào)評(píng)分員簽名合計(jì)分檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)焊縫等級(jí)實(shí)際得分ⅠⅡⅢⅣⅤ角焊縫寬窄差標(biāo)準(zhǔn)（mm）≤1﹥1，≤1.5﹥1.5，≤2﹥2分?jǐn)?shù)10850咬邊標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度≤0.5且累計(jì)長(zhǎng)度≤10深度≤0.5且累計(jì)長(zhǎng)度﹥10，≤20深度﹥0.5或累計(jì)長(zhǎng)度﹥20分?jǐn)?shù)10850轉(zhuǎn)角焊縫寬窄差標(biāo)準(zhǔn)（mm）≤1﹥1，≤1.5﹥1.5，≤2﹥2分?jǐn)?shù)10850角焊縫焊腳尺寸標(biāo)準(zhǔn)≥10，≤11＜10，﹥11且累計(jì)長(zhǎng)度≤10＜10，﹥11且累計(jì)長(zhǎng)度﹥10，≤20＜10，﹥11且累計(jì)長(zhǎng)度﹥20分?jǐn)?shù)10850對(duì)接焊縫寬窄差標(biāo)準(zhǔn)（mm）≤1﹥1，≤1.5﹥1.5，≤2﹥2分?jǐn)?shù)10850對(duì)接焊縫余高標(biāo)準(zhǔn)（mm）0≤3﹥3，≤4﹥4分?jǐn)?shù)10850表面氣孔標(biāo)準(zhǔn)表面無氣孔表面有氣孔分?jǐn)?shù)100表面夾渣標(biāo)準(zhǔn)表面無夾渣表面有夾渣分?jǐn)?shù)100焊瘤標(biāo)準(zhǔn)無焊瘤有焊瘤分?jǐn)?shù)50焊縫下垂標(biāo)準(zhǔn)焊縫無下垂焊縫有下垂分?jǐn)?shù)50裂紋標(biāo)準(zhǔn)表面無裂紋表面有裂紋分?jǐn)?shù)100s謝謝s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三H型鋼制作任務(wù)一圖紙識(shí)讀s目錄01H型鋼基礎(chǔ)知識(shí)02零件圖的繪制03確定工作任務(wù)s01H型鋼基礎(chǔ)知識(shí)H型鋼斷面形狀類似于大寫拉丁字母H的一種經(jīng)濟(jì)斷面型材，又叫萬能鋼梁、寬緣(邊)工字鋼或平行翼緣工字鋼。H型鋼的橫斷面通常包括腹板和翼緣板兩部分，又稱為腰部和邊部。H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強(qiáng)重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面高效型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個(gè)部位均以直角排布，因此H型鋼在各個(gè)方向上都具有抗彎能力強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用。上圖為H型鋼與工字鋼的區(qū)別。H型鋼的定義01H型鋼基礎(chǔ)知識(shí)H型鋼的翼緣內(nèi)外側(cè)平行或接近于平行，翼緣端部呈直角，因此而得名平行翼緣工字鋼。H型鋼的腹板厚度比腹板同樣高的普通工字鋼小，翼緣寬度比腹板同樣高的普通工字鋼大，因此又得名寬緣工字鋼。由形狀所決定，H型鋼的截面模數(shù)、慣性矩及相應(yīng)的強(qiáng)度均明顯優(yōu)于同樣單重的普通工字鋼。用在不同要求的金屬結(jié)構(gòu)中，不論是承受彎曲力矩、壓力負(fù)荷、偏心負(fù)荷都顯示出它的優(yōu)越性能，可較普通工字鋼大大提高承載能力，節(jié)約金屬10%-40%。H型鋼的翼緣寬、腹板薄、規(guī)格多、使用靈活，用于各種構(gòu)架結(jié)構(gòu)中可節(jié)約金屬15%-20%。由于其翼緣內(nèi)外側(cè)平行，緣端呈直角，便于拼裝組合成各種構(gòu)件，從而可節(jié)約焊接、鉚接工作量25%左右，能大大加快工程的建設(shè)速度，縮短工期。H型鋼的特點(diǎn)01H型鋼基礎(chǔ)知識(shí)H型鋼應(yīng)用廣泛，主要用于：各種民用和工業(yè)建筑結(jié)構(gòu)；各種大跨度的工業(yè)廠房和現(xiàn)代化高層建筑，尤其是地震活動(dòng)頻繁地區(qū)和高溫工作條件下的工業(yè)廠房；要求承載能力大、截面穩(wěn)定性好、跨度大的大型橋梁；重型設(shè)備；高速公路；艦船骨架；礦山支護(hù)；地基處理和堤壩工程；各種機(jī)器構(gòu)件。01H型鋼基礎(chǔ)知識(shí)H型鋼的用途按產(chǎn)品的翼緣寬度分為寬翼緣、中翼緣和窄翼緣H型鋼。寬翼緣和中翼緣H型鋼的翼緣寬度B大于或等于腹板高度H。窄翼緣H型鋼的翼緣寬度B約等于腹板高度H的二分之一。按產(chǎn)品用途分為H型鋼梁、H型鋼柱、H型鋼樁、極厚翼緣H型鋼梁。有時(shí)也將平行腿槽鋼和平行翼緣丁字鋼也列入H型鋼的范圍。一般以窄翼緣H型鋼作為梁材，以寬翼緣H型鋼作為柱材，據(jù)此又有梁型H型鋼和柱型H型鋼之稱。按生產(chǎn)方式分為焊接H型鋼和軋制H型鋼。按尺寸規(guī)格大小分為大、中、小號(hào)H型鋼。通常將腹板高度H在700mm以上的產(chǎn)品稱為大號(hào)、300-700mm的稱為中號(hào)，小于300mm的稱為小號(hào)。至1990年末，世界上最大的H型鋼腹板高度1200mm，翼緣寬度為530mm。123401H型鋼基礎(chǔ)知識(shí)H型鋼的分類H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機(jī)組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點(diǎn)。因此，H型鋼以軋制方法生產(chǎn)為主。在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中，使用萬能軋機(jī)軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輪之間進(jìn)行軋制，翼緣則在水平輻側(cè)面和立混之間同時(shí)軋制成形。由于僅用萬能軋機(jī)尚不能對(duì)翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在萬能機(jī)架后設(shè)置軋邊端機(jī)，俗稱軋邊機(jī)，以便對(duì)翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實(shí)際軋制操作中，把這兩座機(jī)架作為一組，使軋件往復(fù)通過若干次(下圖a所示)，或者是令軋件通過由幾架萬能機(jī)座和一兩架軋邊端機(jī)座組成的連軋機(jī)組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。301H型鋼基礎(chǔ)知識(shí)H型鋼的生產(chǎn)方法（a）（b）（c）

（d）用萬能軋機(jī)軋制H型鋼a萬能-軋邊端可逆式連軋機(jī)軋制；b萬能粗軋孔型；c軋邊端孔型；d萬能精軋孔型1—萬能軋機(jī);2一軋邊端機(jī);3—立棍;4—水平棍在軋件的翼緣部位，由于水平混側(cè)面與軋件之間有滑動(dòng)，軋輪的磨損比較大。為了保證重車后的軋混能恢復(fù)原來的形狀，應(yīng)使粗軋機(jī)組上下水平輾的側(cè)面以及與其相對(duì)應(yīng)的立輪表面呈3°-8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設(shè)置成品萬能軋機(jī)，又叫萬能精軋機(jī)，其水平輻側(cè)面與水平棍軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20°，立混呈圓柱狀(如上圖d所示)。用萬能軋機(jī)軋制H型鋼，軋件斷面可得到較均勻的延伸，翼緣內(nèi)外側(cè)軋混表面的速度差較小，可減輕產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力及外形上的缺陷。適當(dāng)改變?nèi)f能軋機(jī)的水平銅和立輪的壓下量，便能獲得不同規(guī)格的H型鋼。萬能軋機(jī)的軋銀外形，形狀簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)，軋輪的消耗可大為減少。萬能軋機(jī)軋制H型鋼的最大優(yōu)點(diǎn)是：同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的，其余部位尺寸都是固定不變的。因此，同一萬能孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規(guī)格，使H型鋼規(guī)格數(shù)量大為增加，為使用者選擇合適的尺寸規(guī)格帶來極大的方便。在無萬能軋機(jī)的情況下，有時(shí)為了滿足生產(chǎn)建設(shè)的急需，也可將普通二銅式軋機(jī)加裝立棍框架，組成萬能孔型軋制H型鋼。用這種方式軋制H型鋼，產(chǎn)品尺寸精度低，翼緣同腹板之間難成直角，成本高，規(guī)格少，軋制柱材用H型鋼極為困難，故使用者不多。（a）（b）（c）

（d）用萬能軋機(jī)軋制H型鋼a萬能-軋邊端可逆式連軋機(jī)軋制；b萬能粗軋孔型；c軋邊端孔型；d萬能精軋孔型1—萬能軋機(jī);2一軋邊端機(jī);3—立棍;4—水平棍H型鋼的生產(chǎn)方法02零件圖的繪制本項(xiàng)目翼板采用厚度為6mm的板材，腹板采用12mm的板材進(jìn)行制作，這樣能夠讓學(xué)生直觀觀察焊后變形的形式，便于講解焊接變形的控制。02根據(jù)圖紙繪制零件圖圖3-1-102根據(jù)圖紙繪制零件圖1、通過識(shí)讀三視圖，確定焊前下料數(shù)量通過圖3-1-1能夠確定H型鋼制作需要的板材共三塊，其中兩塊翼板的尺寸是相同的，尺寸為600×88×6mm；腹板一塊，尺寸為600×150×12mm，記錄尺寸后，繪制零件圖。圖3-1-102根據(jù)圖紙繪制零件圖（a）腹板零件圖紙（b）翼板零件圖紙2、零件圖繪制圖3-1-2零件圖03確定工作任務(wù)根據(jù)圖紙及材料確定下料工藝制定裝配工藝并實(shí)施制定焊接工藝焊后檢測(cè)根據(jù)圖紙能夠確定板材外輪廓屬于長(zhǎng)方形，只有腹板需要開單邊K形坡口，所以采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料，由于板材寬度較小，長(zhǎng)度較大，火焰切割后會(huì)產(chǎn)生較大變形，下料后需要復(fù)檢。H型鋼屬于對(duì)稱結(jié)構(gòu)，在裝配過程中應(yīng)是先裝配后焊接，即先裝配成工字形并定位焊后再進(jìn)行焊接。不應(yīng)邊裝配邊焊接，即不能先焊成T形斷面再裝另一翼板，最后焊成完整的工字形，這樣做變形大、工序多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。本項(xiàng)目采用的焊接方法是135（二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊實(shí)心焊絲焊接），根據(jù)板材的厚度選擇焊絲直徑、焊接電流等相應(yīng)參數(shù)，制定焊接工藝卡，教師檢查無誤后進(jìn)行施焊。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)及焊縫的位置，制定焊后檢驗(yàn)工藝。123403確定工作任務(wù)s謝謝s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三H型鋼制作任務(wù)二焊前工件制備s目錄01鋼材的變形及矯正02下料準(zhǔn)備工作04氣割后檢查及矯正03半自動(dòng)火焰切割機(jī)操作過程05焊前清理s01鋼材的變形及矯正鋼材在軋制過程中可能產(chǎn)生殘余應(yīng)力而變形。例如，在軋制鋼板時(shí)，由于軋輥沿長(zhǎng)度方向受熱不均勻、軋輥彎曲、軋輥間隙不一致，而使板料在寬度方向的壓縮不均勻，導(dǎo)致長(zhǎng)度方向延伸不相等而產(chǎn)生變形。熱軋厚鋼板時(shí)，由于金屬的良好塑性和較大的橫向剛度，延伸較多的部分克服了相鄰延伸較少部分的作用，而產(chǎn)生板材的不均勻伸長(zhǎng)。焊接結(jié)構(gòu)使用的鋼材，均是較長(zhǎng)、較大的鋼板和型材，如果吊裝、運(yùn)輸和存放不當(dāng)，鋼材就會(huì)因自重而產(chǎn)生彎曲、扭曲和局部變形。鋼材在劃線以后，一般要經(jīng)過氣割、剪切、沖裁、等離子弧切割等工序。而氣割、等離子弧切割過程是對(duì)鋼材的局部進(jìn)行加熱而使其分離的過程。對(duì)鋼材的不均勻加熱必然會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生變形，尤其是在氣割窄而長(zhǎng)的鋼板時(shí)，邊上的一條鋼板彎曲得最明顯。在剪切、沖裁等工序時(shí)，由于工件的邊緣受到剪切，必然產(chǎn)生很大的塑性變形。123鋼材變形的原因01鋼材的變形及矯正軋制引起變形運(yùn)輸堆放產(chǎn)生變形下料過程中引起的變形鋼材的矯正原理鋼材的矯正鋼材在厚度方向上可以假設(shè)是由多層纖維組成的，如圖3-2-2（b）。鋼材平直時(shí)，各層纖維長(zhǎng)度都相等，即ab=cd。鋼材彎曲后，各層纖維長(zhǎng)度不一致，即a’b’≠c’d’見圖3-2-2（b）?？梢?，鋼材的變形就是其中一部分纖維與另一部分纖維長(zhǎng)短不一致造成的。矯正是通過采用加壓或加熱的方式進(jìn)行的，其過程是把已伸長(zhǎng)的纖維縮短，把縮短的纖維拉長(zhǎng)。最終使鋼板厚度方向的纖維趨于一致。矯正就是將變形的鋼材在外力作用下產(chǎn)生塑性變形(永久性變形)，使鋼材中局部收縮的纖維拉長(zhǎng)，伸長(zhǎng)的纖維縮短，達(dá)到金屬各部分的纖維長(zhǎng)度均勻，以消除表面不平、彎曲、扭曲和波浪變形等變形的缺陷，從而獲得正確的形狀。鋼材的矯正可以在冷態(tài)或熱態(tài)下進(jìn)行。冷態(tài)矯正簡(jiǎn)稱冷矯形，熱態(tài)矯正簡(jiǎn)稱熱矯形。經(jīng)常采用的方法有手工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正和高頻熱點(diǎn)矯正四種。矯正方法的選用，與工件的形狀、材料的性能和工件的變形程度有關(guān)，同時(shí)也與制造廠擁有的設(shè)備有關(guān)。01鋼材的變形及矯正鋼材的矯正方法手工矯正是采用手工工具，對(duì)已變形的鋼材施加外力，以達(dá)到矯正變形的目的。手工矯正由于矯正力小，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，所以常用于矯正尺寸較小的薄板鋼材。手工矯正時(shí)，根據(jù)剛度大小和變形情況不同，有反向變形法和錘展伸長(zhǎng)法。因手工矯正的作用力有限，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，表面損傷大，不能滿足生產(chǎn)需要；另一方面，冷作用的軋制鋼材和工件的變形情況都比較有規(guī)律，所以許多鋼材和工件一般采用機(jī)械方法進(jìn)行矯正。機(jī)械矯正是利用三點(diǎn)彎曲使構(gòu)件產(chǎn)生一個(gè)與變形方向相反的變形，使結(jié)構(gòu)件恢復(fù)平直。機(jī)械矯正使用的設(shè)備有專用設(shè)備和通用設(shè)備。專用設(shè)備有鋼板矯正機(jī)、圓鋼與鋼管矯正機(jī)、型鋼矯正機(jī)、型鋼撐直機(jī)等；通用設(shè)備指一般的壓力機(jī)、卷板機(jī)等。手工矯形機(jī)械矯正鋼材的矯正方法火焰矯正法是利用火焰對(duì)鋼材的伸長(zhǎng)部位進(jìn)行局部加熱，使其在較高溫度下發(fā)生塑性變形，冷卻后收縮而變短，這樣使構(gòu)件變形得到矯正?；鹧娉C正操作方便靈活，所以應(yīng)用比較廣泛?；鹧娉C正的原理：火焰矯正是采用火焰對(duì)鋼材的變形部位進(jìn)行局部加熱，利用鋼材熱脹冷縮的特性，使加熱部分的纖維在四周較低溫度的阻礙下膨脹，產(chǎn)生壓縮塑性變形，冷卻后纖維縮短，使纖維長(zhǎng)度趨于一致，從而使變形得以矯正。高頻熱點(diǎn)矯正是在火焰矯正的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新工藝，它可以矯正任何鋼材的變形，尤其對(duì)尺寸較大、形狀復(fù)雜的工件，效果更顯著。其原理是：通入高頻交流電的感應(yīng)圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，當(dāng)感應(yīng)圈靠近鋼材時(shí)，鋼材內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流(即渦流)，使鋼材局部的溫度立即升高，從而進(jìn)行加熱矯正。加熱的位置與火焰矯正時(shí)相同，加熱區(qū)域的大小取決于感應(yīng)圈的形狀和尺寸。感應(yīng)圈一般不宜過大，否則加熱慢；加熱區(qū)域大，也會(huì)影響加熱矯正的效果。一般加熱時(shí)間為4-5s，溫度約為800℃?；鹧娉C正高頻熱點(diǎn)矯正本項(xiàng)目在下料過程中產(chǎn)生彎曲變形的主要原因是兩側(cè)氣割過程中受熱較大，產(chǎn)生收縮變形，從而引起的彎曲變形，如下圖所示。矯正方法-針對(duì)彎曲變形矯正01鋼材的變形及矯正本項(xiàng)目在下料過程中產(chǎn)生彎曲變形的主要原因是兩側(cè)氣割過程中受熱較大，產(chǎn)生收縮變形，從而引起的彎曲變形，如下圖所示。本項(xiàng)目在下料過程中產(chǎn)生收縮變形的主要原因是板材一側(cè)氣割過程中受熱較大，產(chǎn)生收縮變形，從而引起如下圖所示變形。這種情況的收縮變形可采用兩種方法進(jìn)行矯正，一種是采用手工矯形，平放時(shí)，錘擊彎曲凹部或豎起錘擊彎曲的凸部，如下圖所示，會(huì)使收縮部分產(chǎn)生拉伸變形，但是隨著板厚的增加，手工矯形會(huì)越來越困難。另一種方法是采用火焰加熱方式進(jìn)行矯正，使沒有產(chǎn)生收縮變形的一側(cè)產(chǎn)生收縮變形，從而使板材兩側(cè)尺寸一致，具體加熱方式如下圖紅色虛線所示。矯正方法-針對(duì)收縮變形矯正01鋼材的變形及矯正02下料準(zhǔn)備工作施工前操作人員預(yù)先熟悉零件圖紙（3-2-1），確定下料尺寸，根據(jù)下料清單要求，材質(zhì)為Q235，其厚度分別為12mm和6mm；確定下料數(shù)量，在板材上合理排料等工作內(nèi)容。1、材料檢查02下料準(zhǔn)備工作（a）腹板零件圖紙（a）腹板零件圖紙圖3-2-1零件圖01下料準(zhǔn)備工作檢查半自動(dòng)火焰切割機(jī)檢驗(yàn)及標(biāo)識(shí)工具下料前設(shè)備開機(jī)運(yùn)行，查看設(shè)備工作是否正常；檢查氧氣，混合氣體的閥門，壓力表和燃?xì)饽z管是否完好，連接是否緊密可靠；在整個(gè)氣割過程中的設(shè)備全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行切割工作，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆、焊縫檢驗(yàn)尺等。03半自動(dòng)火焰

切割機(jī)操作過程H型鋼共有三塊板材組成，其中兩塊翼板的尺寸是相同的，尺寸為600×88×6mm；腹板一塊，尺寸為600×150×12mm，并且腹板一側(cè)需要加工單邊K形坡口。氣割工藝參數(shù)主要包括割炬型號(hào)和切割氧壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰能率、割嘴與工件間的傾斜角、割嘴離工件表面的距離等。采用火焰切割小車進(jìn)行切割時(shí)，主要涉及的參數(shù)如下表所示。1201半自動(dòng)火焰切割機(jī)操作過程H型鋼的分類確定下料尺寸氣割參數(shù)H型鋼共有三塊板材組成，其中兩塊翼板的尺寸是相同的，尺寸為600×88×6mm；腹板一塊，尺寸為600×150×12mm，并且腹板一側(cè)需要加工單邊K形坡口。氣割工藝參數(shù)主要包括割炬型號(hào)和切割氧壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰能率、割嘴與工件間的傾斜角、割嘴離工件表面的距離等。采用火焰切割小車進(jìn)行切割時(shí)，主要涉及的參數(shù)如下表所示。1201半自動(dòng)火焰切割機(jī)操作過程確定下料尺寸氣割參數(shù)割嘴號(hào)（#）切割氧孔徑（mm）切割厚度（mm）割縫半徑（mm）預(yù)熱時(shí)間（s）切割速度（mm/min）氣體壓力氧氣乙炔00.8618-10530-4800.2-0.4>0.03111.2560-5000.2-0.4>0.0300.812112-15430-3800.2-0.4>0.03111.2460-4000.2-0.4>0.03表3-2-1切割參數(shù)（1）撥動(dòng)電源開關(guān)，讓小車行走，割嘴運(yùn)行的軌跡應(yīng)與切割劃線重合，否則應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌或鋼板。（2）打開乙炔氣閥，點(diǎn)火后再打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰的功率或類型，待火焰將鋼板加熱到約970度時(shí)，打開切割氧氣閥，調(diào)好壓力后打開電源開關(guān)或推上離合器，再開始切割。301半自動(dòng)火焰切割機(jī)操作過程切割操作注意：打開乙炔氣閥后應(yīng)立即點(diǎn)火，以防可燃?xì)怏w外泄，造成危險(xiǎn)。切割結(jié)束時(shí)，應(yīng)依次關(guān)閉切割氧氣閥、預(yù)熱氧氣閥、乙炔氣閥，最后關(guān)掉小車的電源開關(guān)。04氣割后檢查及矯正04氣割后檢查及矯正1、氣割后檢查按照?qǐng)D紙3-2-1尺寸進(jìn)行檢測(cè)，需要保證板材的外觀尺寸與圖紙要求一致。由于板材切割長(zhǎng)度較大，容易產(chǎn)生變形，但是板材會(huì)隨著厚度增加自身的剛性，本項(xiàng)目所用板材的厚度為12mm和6mm，一般不會(huì)產(chǎn)生波浪變形，大多數(shù)會(huì)產(chǎn)生局部彎曲變形和收縮變形，如圖3-2-2a所示。（a）彎曲變形變形前變形后（b）收縮變形圖3-2-2變形示意圖04氣割后檢查及矯正板材矯正圖3-2-2（a）顯示的是彎曲變形，其中f表示撓度，δ表示板厚，一般情形下，撓度f的大小與板厚δ有直接關(guān)系，在1000mm范圍內(nèi)，當(dāng)δ≥14時(shí)，要求撓度f≤1，當(dāng)δ＜14時(shí)，撓度f≤1.5，如果超過這個(gè)范圍就需要進(jìn)行矯正，彎曲變形矯正常常采用機(jī)械矯正或者手工矯正。圖3-2-2（b）顯示的是收縮變形，產(chǎn)生這種變形主要原因是cd端為割口，受熱后產(chǎn)生了收縮，而ab端由于沒有受熱，保持原尺寸，這樣就產(chǎn)生了圖中所示的傘形，矯正一般采用火焰矯正進(jìn)行。05焊前清理火焰切割后的工件，切口會(huì)有氧化皮，當(dāng)切割參數(shù)不合理時(shí)，在切口邊緣還會(huì)出現(xiàn)掛渣現(xiàn)象如圖3-2-3所示，在焊接之前都需要清理干凈，不然會(huì)影響焊接質(zhì)量。05焊前清理焊前清理一般有兩種方法，一種是機(jī)械清理，采用旋轉(zhuǎn)磨片、鋼絲刷、金剛砂氈輪拋光等，或者采用噴丸、噴砂處理；另一種是化學(xué)清理，包括去油、酸洗、鈍化等?；瘜W(xué)清理的零件不應(yīng)有搭接縫或其他縫隙，以免因腐蝕液沖洗不干凈而受腐蝕。本項(xiàng)目下料后的板材可采用機(jī)械清理，用臺(tái)虎鉗固定板材，用角磨機(jī)清理切口表面以及焊縫左右20mm范圍，必須打磨出金屬光澤。圖3-2-3火焰切割零件圖s謝謝s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三H型鋼制作任務(wù)二部件裝配與點(diǎn)固s目錄01裝配夾具02H型鋼體系03裝配前的準(zhǔn)備及流程s01裝配夾具定義及分類裝配夾具是指在裝配中用來對(duì)零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。主要包括通用夾具和裝配胎架上的專用夾具。裝配夾具按夾緊力來源分為手動(dòng)夾具和非手動(dòng)夾具兩大類。裝配夾具是指在裝配中用來對(duì)零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。主要包括通用夾具和裝配胎架上的專用夾具。裝配夾具按夾緊力來源分為手動(dòng)夾具和非手動(dòng)夾具兩大類。01裝配夾具01裝配夾具02H型鋼體系H型鋼生產(chǎn)裝配簡(jiǎn)介當(dāng)單件生產(chǎn)時(shí)，可以采用手工裝焊，其生產(chǎn)效率比較低，質(zhì)量不能保證且與操作工人技術(shù)水平有很大關(guān)系。在批量不大、規(guī)格較多的情況下可以采用一些通用的工藝裝備裝焊，則能大大提高生產(chǎn)率與生產(chǎn)質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量確定裝配方法在品種單一、規(guī)格尺寸變化不大的大批量生產(chǎn)時(shí)，可以采用機(jī)械化或自動(dòng)化水平更高的流水作業(yè)，每道工序有專門的機(jī)械完成，物料和半成品的傳送則用輪子傳送機(jī)構(gòu)等，能達(dá)到較高的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益。腹板直立裝配法：當(dāng)腹板高度不大時(shí)，可采用腹板直立裝配法，如下圖所示。H型鋼手工裝焊02H型鋼體系腹板直立裝配法示意圖1、3-翼板；2-腹板；4-定位器；5-擋鐵；6-楔塊；7-撐桿先在兩塊翼板上畫出與腹板連接處的輪廓線，然后沿輪廓線外緣一側(cè)把一排定位器4用定位焊固定在一塊翼緣板1上，距輪廓線另一側(cè)稍遠(yuǎn)并與4相對(duì)應(yīng)處焊接一排擋塊5，在4、5之間插入腹板2，為了使腹板能直立在翼緣板上，需要在2、5之間逐個(gè)插入相應(yīng)寬度的楔塊6，并用錘敲擊6使2靠緊4，同時(shí)用直角尺校正垂直度后，用臨時(shí)撐桿7保持腹板的正確位置，1與2及7與1、2之間均用定位焊暫時(shí)固定。另一塊翼緣板的裝配可按相似的方法進(jìn)行,將已裝配好的T型構(gòu)件翻轉(zhuǎn)后立在另一塊翼緣板的上面。裝配工作應(yīng)從工字形梁的中間逐步向兩端或從工字形梁的一端向另一端按順序進(jìn)行。全部裝配并定位焊后拆去所有定位器等臨時(shí)用零件,以便進(jìn)行焊接。腹板橫臥裝配法：腹板較高時(shí)，可以采用橫臥裝配法（如下圖所示)。此法仍先在兩塊翼緣板上畫出與腹板連接處的輪廓線，在翼緣板1、3上的腹板輪廓線外緣焊上定位器4，并把它裝配到平放在表面水平的平臺(tái)8上的腹板邊緣處，然后用適當(dāng)?shù)膲簥A器壓緊翼緣板與腹板間的空隙，并校正它們之間的垂直度，最后用定位焊固定它們彼此的位置。H型鋼手工裝焊02H型鋼體系腹板直立裝配法示意圖1、3-翼板；2-腹板；4-定位器；8-裝配平臺(tái)H型鋼專用夾具設(shè)計(jì)原理：當(dāng)大批生產(chǎn)時(shí),裝配工作可在專用的夾具上進(jìn)行，在夾具上安裝有可以調(diào)節(jié)的定位裝置,以適應(yīng)裝配不同尺寸規(guī)格工字形梁，擴(kuò)大裝置使用范圍,裝配的精度靠這些裝置來實(shí)現(xiàn)，如下圖所示。H型鋼裝配專用夾具02H型鋼體系H型鋼裝配專用夾具原理圖H型鋼專用夾具的使用：裝配專用夾具的夾緊，可以采用氣動(dòng)或液動(dòng)夾緊等快速夾緊裝置，如下圖所示這樣一種裝配夾具。它隨著梁的長(zhǎng)度增加，所需夾緊氣缸數(shù)量就越多。還