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s焊接技術綜合實訓項目十機器人焊接壓力容器任務二焊前工件制備s目錄01數(shù)控等離子切割熱變形02異型件的切割工藝03數(shù)控等離子切割s01數(shù)控等離子切割熱變形01數(shù)控等離子切割熱變形數(shù)控等離子切割熱變形的原因在進行等離子切割操作過程中,出現(xiàn)時熱變形情況的概率較小,然而,在金屬板材軋制和冷卻中難以避免產(chǎn)生殘余內(nèi)應力。這是因為,在切割過程中,由于受到局部高溫熱源因素的影響,金屬板材會沿著切割的方向發(fā)生膨脹﹐膨脹后的金屬板材周圍的母板便會受到一定的限制,導致金屬板材在切口邊緣的位置上發(fā)生較大的應力作用。當應力大于金屬屈服強度時,就可能出現(xiàn)壓縮塑性變形情況,在其后進行的冷卻過程中往往會發(fā)生收縮現(xiàn)象,冷卻到室溫時,由于受周圍母材金屬的限制影響,沿切割方向可能出現(xiàn)縮短變形問題,并在內(nèi)部出現(xiàn)殘余拉應力,這也是產(chǎn)生切割變形的根源所在??赡茉斐傻南鄬ξ灰魄闆r(1)當加工件重量遠高于余料的重量時,在加工時,應確保加工件不動,余料相對平臺進行移動。這樣做目的是為了不影響加工件的尺寸。(2)當加工件重量遠低于余料的重量時,在加工中,余料保持不動,加工件相對平臺進行移動。這樣做極易在加工過程中出現(xiàn)偏差。(3)當加工件重量與余料重量基本一致時,加工件和余料都有可能相對平臺發(fā)生移動,對加工件尺寸有明顯的影響。實踐證明,一般情況下,加工件或余料相對平臺產(chǎn)生的移動,加工件產(chǎn)生的尺寸誤差會在0.3-3mm之間。01數(shù)控等離子切割熱變形工件單邊的變形控制在數(shù)控等離子切割過程中,選擇不同的切割工藝,也會產(chǎn)生變形量的差異。在切割下圖所示的板材類型中,如果選擇A點作為起弧點,選擇的切割方向和順序為:A→D→C→B→A(下圖a所示),在完成AD切割后,加工DC段,因為DC段余料比較窄,在切割過程中,高溫會導致DC段余料產(chǎn)生線性的伸長,CB段會發(fā)生向外偏轉(zhuǎn),切割后完成后,DC段尺寸會有一定程度的縮小δ(下圖b所示),δ的大小與DC段的尺寸成正比。如果選擇A→B→C→D→A的切割順序,工件最后經(jīng)DA路徑與母板分離,可有效減小切割變形。(a)工件切割順序(b)工件切割后變形01數(shù)控等離子切割熱變形細長件的變形控制對于右圖1一類的細長件的切割,如果按照A→B→C→D→A的切割順序及路線進行切割,在切割DA段過程中,BC段的膨脹能夠進一步阻止CD段出現(xiàn)持續(xù)膨脹,在整體切割完成并冷卻后,由于DA段的收縮量要比BC段的收縮量大,會導致工件向DA一側(cè)出現(xiàn)彎曲情況。旁彎量的大小和工件的長寬比具有關聯(lián),長寬比越懸殊,則旁彎量δ也會變得更大。如果采取兩件配對進行切割(如右圖2所示),我們選擇A點作為起弧點,工件的切割方向以及順序為:A→B→C→D→E→A→F。則在進行完DE段時,和母板分離的工件長寬比會減少一半,旁彎量δ也會出現(xiàn)相應減小,如果在切割AF段過程中,工件兩側(cè)收縮量與膨脹大致相同,則細長件旁彎變形將能夠得到進一步降低。02異型件的切割工藝02異型件的切割工藝對于下圖所示的特殊件可全面綜合上述幾種方法進行切割路線選擇。(a)凹型件

(b)偏置中空件02異型件的切割工藝(1)對于凹型件我們可以采取兩件配對切割的方法進行,首先切割內(nèi)型,然后再進行外型切割,最后進行從外向內(nèi)的兩件分開切割。具體切割順序可采取如右圖所示的方式,內(nèi)邊順序為A1→B1→C1→D1→A1,外邊順序為:A→B→C→D→A,切斷順序為E→F,H→G。02異型件的切割工藝(2)對于偏置中空件可采取兩件配對切割,最后再完成分離。切割順序可如右圖所示的方式進行,內(nèi)邊順序為Al→B1→C1→Dl→A1,A2→B2→C2→D2→A2,外邊順序為A→B→C→D→A,最后進行E→F切割分離。03數(shù)控等離子切割03數(shù)控等離子切割下料準備工作1、材料檢查施工前操作人員預先熟悉零件圖紙確定下料尺寸,根據(jù)下料清單要求,材質(zhì)為Q235,其中底板厚度為4mm,蓋板厚度為8mm,大徑管規(guī)格φ108×8mm,小徑管規(guī)格φ34×4mm;確定下料數(shù)量,在板材上合理排料等工作內(nèi)容。底板圖紙大徑管蓋板小徑管2、數(shù)控等離子切割設備檢查在參照項目九中數(shù)控等離子切割設備檢查。3、檢驗及標識工具鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。數(shù)控等離子切割操作過程1、上料4、切割操作2、編程3、切割工藝參數(shù)設置焊前清理03數(shù)控等離子切割等離子切割后的工件,切口會有較薄氧化皮,在切口邊緣會存在一些小顆粒熔

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