P8墩施工墩身施工工藝培訓(xùn)講學(xué)

朝天門大橋P8墩墩身

施工工藝研討會(huì)中港二航局朝天門大橋項(xiàng)目經(jīng)理部一、概述朝天門大橋P8墩上下游承臺(tái)混凝土于年5月11日（下游）、5月18日（上游）澆注完成，混凝土澆注完成后項(xiàng)目部嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)承臺(tái)大體積混凝土進(jìn)行了溫度控制，目前現(xiàn)場(chǎng)溫控工作已經(jīng)結(jié)束，從溫控實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)表明，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)均滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，未見(jiàn)開(kāi)裂，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，同意進(jìn)入墩身施工工序。P8墩承臺(tái)頂頂標(biāo)高為＋170.00m，墩身設(shè)計(jì)頂標(biāo)高為＋195.10m，高25.10m，為左右兩幅空心薄壁結(jié)構(gòu)，單幅墩身為矩形截面，外形輪廓尺寸20.5×15.4m，內(nèi)設(shè)6個(gè)空腔，左右兩幅之間設(shè)聯(lián)系橫聯(lián)，如圖示：墩身混凝土采用支架翻模施工，一次澆注高度為4.5m，單幅墩身分5節(jié)現(xiàn)澆，橫聯(lián)搭設(shè)鋼管支架現(xiàn)澆，如圖示：二、主要施工方法1、施工工藝流程：測(cè)量放樣→施工腳手支架搭設(shè)→鋼筋綁扎及檢驗(yàn)→模板安裝及校核→混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)、拆?！鹿?jié)墩身施工2、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)墩身的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)混凝土強(qiáng)度(Mpa)符合設(shè)計(jì)要求軸線偏位10斷面尺寸±10節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)1豎直度0.3%且不大于10大面積平整度5頂面高程±3預(yù)埋件位置符合設(shè)計(jì)要求鋼筋的允許偏差：

鋼筋下料長(zhǎng)度允許偏差±10mm。

受力鋼筋間距：土20mm

骨架尺寸：長(zhǎng)：±10mm、寬、高：±5mm

保護(hù)層：±5mm鋼筋焊網(wǎng)允許偏差如下表:項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10骨架的寬、高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長(zhǎng)±10網(wǎng)眼的對(duì)角線差10箍筋間距0,-20模板安裝技術(shù)要求

項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)模板標(biāo)高±2模板表平整3模板內(nèi)部尺寸±10預(yù)埋件中心位置3軸線偏位10預(yù)埋孔中心位置10相鄰兩板高差1預(yù)埋孔內(nèi)部尺寸+10,0墩身外觀質(zhì)量要求混凝土表面平整、無(wú)假縫施工接縫平順、棱角平直混凝土外表面色澤一致不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂線

3、施工腳手支架施工腳手及通道采用碗扣式腳手支架搭設(shè)，墩身外側(cè)周圍布置兩排，空腔內(nèi)縱向5排，橫向四排，縱橫向加設(shè)剪刀撐，施工通道搭設(shè)在支架內(nèi)部，呈“之”字形布置，如圖示：

4、鋼筋工程工藝流程：鋼筋制作→主筋定位設(shè)置→主筋連接→水平箍筋、拉勾筋綁扎→表層鋼筋焊網(wǎng)施工→墊塊施工及鋼筋檢查定位：將內(nèi)外腳手架連接形成定位框架，固定鋼筋骨架。連接：主筋采用直螺紋連接，其余鋼筋采用搭接接頭連接，連接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。墊塊：鋼筋骨架成型后，在鋼筋外圍綁上錐形砼墊塊，墊塊按照1.5m×1.5m間距布置，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。5、模板工程外模板采用精制定型大鋼模，按0.5m（接口模)＋4m(標(biāo)準(zhǔn)模)＋0.5m(接口模)配置；內(nèi)模均采用組合鋼模，用木條拼縫；內(nèi)外模之間按照2m×2m間距用φ48mm鋼管設(shè)置支撐；用φ25mm精軋螺紋鋼筋作對(duì)拉螺桿，部分螺桿拉通，如圖示；脫模劑采用46#抗磨液壓油。6、混凝土工程混凝土配合比設(shè)計(jì)：墩身采用C50混凝土，泵送工藝澆注，除應(yīng)滿足強(qiáng)度和耐久性要求外，還應(yīng)具備良好的工作性能，現(xiàn)場(chǎng)坍落度為18±2cm；設(shè)計(jì)初凝時(shí)間為15h。混凝土布料：混凝土澆筑前，測(cè)放出布料點(diǎn)位置，掛設(shè)串筒，從中間向兩側(cè)對(duì)稱下料，分層高度30cm，分區(qū)落實(shí)責(zé)任到人，如圖示：

輸送泵位布置混凝土澆注采用兩臺(tái)拖泵和一臺(tái)臂架泵布料，泵位布置如圖示：下料點(diǎn)布置

每個(gè)下料點(diǎn)均安裝一個(gè)2.5m高的串筒，保證下料高度不大于2m，如圖示：混凝土振搗：

采用插入式振搗棒，每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30秒，振動(dòng)棒作用半徑為30cm~40cm，振搗棒移動(dòng)距離不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍，上下層搭接5cm，振搗器應(yīng)避免碰撞模板、預(yù)埋件，分區(qū)落實(shí)責(zé)任人,振搗分區(qū)如圖示：三、質(zhì)量保證措施模板：外模板面板采用大鋼模，模板的設(shè)計(jì)、加工、安裝都應(yīng)嚴(yán)格要求，經(jīng)過(guò)規(guī)定的周轉(zhuǎn)次數(shù)必須確保鋼模面板不變型，每節(jié)段施工完成后及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行校核、打磨、涂沫脫模劑，對(duì)拉螺桿用扭力扳手緊固螺冒，確保受力均勻。混凝土原材料的質(zhì)量：嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量，把好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)關(guān)，所有原材料均應(yīng)按項(xiàng)目部提出的“混凝土原材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，符合要求后才能使用?；炷僚浜媳龋涸趯?shí)驗(yàn)室優(yōu)選配制2種配合比，通過(guò)澆注試驗(yàn)段，優(yōu)選一種作為墩身施工配合比?；炷涟韬臀铮簢?yán)格控制混凝土拌和物的質(zhì)量，實(shí)行出廠檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)雙控，重點(diǎn)控制混凝土的坍落度、和易性和流動(dòng)性，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)不合格的堅(jiān)決退回，采用2套伴和系統(tǒng)同時(shí)供料，確保混凝土澆注強(qiáng)度不75m3/h?；炷敛剂希捍_保足夠的布料點(diǎn)，每布料點(diǎn)嚴(yán)格控制下料數(shù)量，布料盡量均勻?；炷琳駬v：在整個(gè)澆筑區(qū)域分區(qū)，每區(qū)振搗責(zé)任到人，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)?；炷潦┕たp：每節(jié)段混凝土澆筑標(biāo)高與外模上緣相齊，以確保線型順直。混凝土養(yǎng)護(hù)：模板拆除、養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)，內(nèi)模采用灑水養(yǎng)護(hù)，外模采用塑料薄沫覆蓋。四、施工控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)由于墩身截面大（316m2），一次混凝土澆注方量達(dá)720m3，如何保證墩身外形輪廓尺寸和混凝土施工質(zhì)量均存在很大的難題，主要有如下幾個(gè)問(wèn)題需要進(jìn)一步探討：1）模板偏位和扭曲控制由于模板幾何尺寸較大，如何保證在混凝土澆注過(guò)程中，模板不產(chǎn)生偏位和扭曲現(xiàn)象。2）混凝土布料：