《汽車安全氣囊控制模塊技術(shù)要求及試驗方法》

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團體標準

T/XXXXXXX—XXXX

汽車安全氣囊控制模塊技術(shù)要求及試驗方

法

Airbagcontrolunittechnicalrequirementsandtestmethods

草案版次選擇

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

發(fā)布

T/XXXXXXX—XXXX

汽車安全氣囊控制模塊技術(shù)要求及試驗方法

1范圍

本文件規(guī)定了安全氣囊控制模塊技術(shù)要求和試驗方法。

本標準適用于M1類汽車和最大設(shè)計總質(zhì)量不大于2500kg的N1類汽車，以及多用途貨車，其他車型可

參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.18環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）

GB/T2423.22環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化

GB/T2423.34環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Z/AD：溫度/濕度組合循環(huán)試驗

GB/T2423.37電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗L：沙塵試驗

GB/T2423.56環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fh：寬帶隨機振動和導則

GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性

GB/T27630乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量評價指南

GB/T28046.2道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第2部分：電氣負荷

GB/T28046.3道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第3部分：機械負荷

GB/T28046.4道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第4部分：氣候負荷

GB/T28957.1道路車輛用于濾清器評定的試驗粉塵第1部分：氧化硅試驗粉塵

GB/T30038道路車輛電氣電子設(shè)備防護等級（IP代碼）

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

GB34660道路車輛電磁兼容性要求和試驗方法

GB39732汽車事件數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)

QC/T1067.1汽車電線束和電氣設(shè)備用連接器第1部分：定義、試驗方法和一般性能要求

IEC60068-2-27環(huán)境試驗第2-27部分:試驗試驗Ea和導則:沖擊（Environmentaltesting–

Part2-27:Tests–TestEaandguidance:Shock）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

安全氣囊控制模塊airbagcontrolunit,ACU

控制安全氣囊系統(tǒng)的車載控制單元。

3.2

基礎(chǔ)功能

ACU上KL15電后直接激活的功能，此后一直處于動態(tài)的運行狀態(tài)。

3.3

靜默功能

1

T/XXXXXXX—XXXX

ACU觸發(fā)點火門限時才激活的功能，如碰撞輸出功能。

3.4

持續(xù)監(jiān)測

測試過程中，對ACU來的基礎(chǔ)功能進行連續(xù)不間斷的檢測。

3.5

定期監(jiān)測

測試過程中，進行到某個階段對ACU的靜默功能進行一次觸發(fā)和監(jiān)測，如對碰撞輸出功能的監(jiān)測。

3.6

工作模式

不同的供電電壓下ACU不同的運行狀態(tài)。

3.7

功能狀態(tài)

ACU在試驗期間和試驗后的性能表現(xiàn)情況。

3.8

最低工作溫度Tmin

ACU能夠正常工作的周圍環(huán)境溫度最低設(shè)計值。

3.9

最高工作溫度Tmax

ACU能夠正常工作的周圍環(huán)境溫度最高設(shè)計值。

3.10

室溫Troom

在相對濕度25%~70%下的室內(nèi)常規(guī)溫度23℃±5℃。

3.11

最高工作電流Imax

ACU能夠正常工作的最高設(shè)計電流。

3.12

最低工作電壓Umin

ACU能夠正常工作的最低設(shè)計電壓。

3.13

最高工作電壓Umax

ACU能夠正常工作的最高設(shè)計電壓。

4符號

下列符號適用于本文件。

UA：模擬發(fā)電機供電時的試驗電壓

2

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UB：模擬蓄電池供電時的試驗電壓

Unom：試驗期間施加到ACU上的電壓。

5試驗項目

除非另有規(guī)定，根據(jù)表1中的各試驗項目須按從上到下順序進行，每組樣件至少3件，在完成所有試

驗后，安全氣囊控制模塊應(yīng)滿足第6章技術(shù)要求。其中，LEG5項目防塵和防水試驗無順序要求；LEG7項

目中除五點功能、低溫喚醒、外觀和內(nèi)部檢查外，其他項目無試驗順序要求。

表1安全氣囊控制模塊試驗項目

試驗項目樣件組別試驗步驟

五點功能見7.5.1條

低溫喚醒見7.5.2條

高溫老化見7.6.3條

LEG1機械沖擊-顛簸A組見7.6.12條

熱循環(huán)振動見7.6.13條

五點功能見7.6.1條

外觀和內(nèi)部檢查見7.6.35條

五點功能B組見7.6.1條

低溫喚醒見7.6.2條

冷熱沖擊見7.6.4條

動力熱循環(huán)見7.6.5條

LEG2

濕熱循環(huán)見7.6.6條

絕緣電阻見7.6.30條

五點功能見7.6.1條

外觀和內(nèi)部檢查見7.6.35條

五點功能C組見7.6.1條

低溫喚醒見7.6.2條

冷熱沖擊見7.6.4條

LEG3動力熱循環(huán)見7.6.5條

恒定濕熱見7.6.7條

五點功能見7.6.1條

外觀和內(nèi)部檢查見7.6.35條

五點功能D組見7.6.1條

低溫喚醒見7.6.2條

LEG4

冷熱沖擊見7.6.4條

動力熱循環(huán)見7.6.5條

3

T/XXXXXXX—XXXX

表1（續(xù)）

試驗項目樣件組別試驗步驟

鹽霧試驗D組見7.6.8條

LEG4五點功能見7.6.1條

外觀和內(nèi)部檢查見7.6.35條

五點功能E組見7.6.1條

低溫喚醒見7.6.2條

防塵試驗見7.6.9條

LEG5

防水試驗見7.6.10條

五點功能見7.6.1條

外觀和內(nèi)部檢查見7.6.35條

五點功能F組見7.6.1條

低溫喚醒見7.6.2條

外殼抗壓見7.6.14條

LEG6自由跌落見7.6.15條

機械沖擊-碰撞見7.5.12條

五點功能見7.5.1條

外觀和內(nèi)部檢查見7.5.35條

五點功能見7.5.1條

低溫喚醒見7.5.2條

跳變電壓見7.5.16條

反向電壓見7.5.17條

過電壓見7.5.18條

接地電感敏感度見7.6.19條

電源供電中斷復位見7.6.20條

蓄電池電壓跌落見7.6.21條

LEG7G組

疊加交流電壓見7.6.22條

疊加脈沖電壓見7.6.23條

輸入輸出對電源和接地間歇短路見7.6.24條

輸入輸出對電源和接地持續(xù)短路見7.6.25條

過載見7.6.26條

單線斷開見7.6.27條

多線斷開見7.6.28條

參考接地和電壓偏移見7.5.29條

4

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表1（續(xù)）

試驗項目樣件組別試驗步驟

五點功能見7.5.1條

LEG7G組

外觀和內(nèi)部檢查見7.5.35條

五點功能見7.5.1條

LEG8低溫喚醒H組見7.5.2條

電磁兼容見7.5.31條

LEG9連接器測試I組見7.5.32條

LEG10阻燃J組見7.5.33條

LEG11禁用物質(zhì)K組見7.5.34條

6技術(shù)要求

6.1使用環(huán)境

6.1.1工作溫度

-45℃～+85℃或者由整車廠和制造商協(xié)商確定。

6.1.2儲存溫度

-10℃～+40℃或者由整車廠和制造商協(xié)商確定。

6.2工作電壓

供電電壓范圍9V～16V或者由整車廠和制造商協(xié)商確定。

6.3基本功能要求

6.3.1安全氣囊控制模塊應(yīng)能監(jiān)控整車被動安全系統(tǒng)，應(yīng)包括氣囊電阻，預(yù)緊安全帶電阻，整車電壓，

安全帶鎖扣、安全帶提醒傳感器阻值、車速、行駛里程等參數(shù)。

6.3.2安全氣囊控制模塊應(yīng)可接收和發(fā)送硬線和CAN信號。

6.3.3安全氣囊控制模塊應(yīng)具備故障診斷、故障信息記錄功能，當故障發(fā)生時，故障類型、故障代碼將

被永久存儲，并可記錄多個獨立的故障。在緊急或需多次點爆氣囊的情況下，故障記錄不會影響安全氣

囊的正常點爆。

6.3.4安全氣囊控制模塊應(yīng)具備碰撞數(shù)據(jù)存儲功能，如點火時間、系統(tǒng)狀態(tài)、碰撞傳感器數(shù)據(jù)等將被永

久存儲。

6.3.5發(fā)生碰撞后安全氣囊控制模塊應(yīng)具備記錄汽車事件數(shù)據(jù)功能，并滿足GB39732的要求。

6.3.6安全氣囊控制模塊應(yīng)具備模擬輸入檢測功能，對執(zhí)行器輸入端進行檢測。

6.4基本性能要求

6.4.1安全氣囊控制模塊應(yīng)具備點火脈沖能量輸出功能，且滿足斷電后在單一方向發(fā)生碰撞的情況下，

所有相關(guān)點火回路在斷電后（150±10）ms內(nèi)全部展開。

6.4.2安全氣囊控制模塊應(yīng)具備過壓電壓保護，支持至少瞬間最大反向電壓-16V持續(xù)5min保護。

6.4.3安全氣囊控制模塊應(yīng)具備反向電壓保護，支持至少瞬間最大電壓27V持續(xù)5min保護。

6.4.4安全氣囊控制模塊應(yīng)滿足至少應(yīng)滿足IP5K2（見GB/T30038）要求。

7試驗方法

7.1試驗條件

除非另有規(guī)定，所有試驗應(yīng)在室溫Troom下進行。

7.2設(shè)備要求

5

T/XXXXXXX—XXXX

除非另有規(guī)定，本文件涉及的試驗所使用的設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：

a)程控電源：電壓范圍為0～30V；

b)穩(wěn)壓直流電源：電壓范圍為0～20V；

c)環(huán)境試驗箱：溫度范圍為-45℃～100℃；

d)溫度沖擊箱：溫度范圍為-45℃～90℃；

e)濕熱試驗箱：滿足GB/T2423.34Z/AD規(guī)定的要求；

f)沖擊試驗臺：滿足IEC60068-2-27規(guī)定的要求，

g)三綜合振動試驗臺：滿足GB/T2423.56-Fh的要求

h)示波器：電壓采集范圍0V~100V，電壓采集精度0.01V，采集頻率1.0GHz；

i)波形發(fā)生器：頻率范圍1Hz~4Hz；

j)脈沖組模：300nF，10KΩ

k)功放模組：運算放大路電流承載能力滿足至少10A；

l)電流表：量程＞50A；

m)短路測試盒：響應(yīng)門限電阻＜200Ω

n)電子負載：電流承載能力＞50A。

7.3工作模式

工作模式要求如表2所示，在執(zhí)行工作模式2或3時，應(yīng)對安全氣囊控制模塊進行持續(xù)監(jiān)測。

表2工作模式

工作模式供電要求

1.1ACU未與線束連接。

1不向ACU供電

1.2ACU模擬車輛上的安裝位置，連接到線束。

連接電壓UB（低壓蓄電池電壓，發(fā)動機/發(fā)電機不工

2向ACU供電作或未上高壓電）。

零件處于正常的工作狀態(tài)。

連接電壓UA（發(fā)動機/發(fā)電機工作，上高壓電壓）

3向ACU供電

零件處于正常的工作狀態(tài)。

7.4功能狀態(tài)等級

功能狀態(tài)分級見表3。

表3功能狀態(tài)分級

級別級別定義

A級試驗過程中和測試結(jié)束后，ACU全部功能滿足設(shè)計要求。

試驗過程中ACU的全部功能都能執(zhí)行，但允許有一個或多個功能超出設(shè)計公差。試驗結(jié)束后所有功能能自動

B級

恢復設(shè)計范圍內(nèi)。

C級試驗過程中ACU有一個或多個功能不能執(zhí)行，但試驗后所有功能能自動恢復設(shè)計范圍內(nèi)。

7.5試驗步驟

7.5.1五點功能

五點功能試驗按以下步驟操作：

a)根據(jù)車輛實際負載或等效負載情況，用示波器和穩(wěn)壓直流電源將樣件連接，放置于環(huán)境試驗箱

中，樣件溫度應(yīng)穩(wěn)定在目標溫度≥0.5小時后進行試驗；

b)按以下要求分別進行試驗：

1)在Tmin，Umin條件下對安全氣囊控制模塊靜默監(jiān)測輸出波形；

2)在Tmin，Umax條件下對安全氣囊控制模塊靜默監(jiān)測輸出波形；

3)在Tmin，UB條件下采用工作模式2對安全氣囊控制模塊持續(xù)監(jiān)測或在Tmin，UA條件下采用工作模

式3對安全氣囊控制模塊持續(xù)監(jiān)測，工作模式2和3下，功能狀態(tài)等級要求為A級；

4)在Tmax，Umin條件下對安全氣囊控制模塊靜默監(jiān)測輸出波形；

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5)在Tmax，Umax條件下對安全氣囊控制模塊靜默監(jiān)測輸出波形；

c)記錄整個過渡階段(狀態(tài)改變前、狀態(tài)改變中、狀態(tài)改變后)輸出信號的所有波形。

7.5.2低溫喚醒

試驗按以下步驟操作：

a）將程控電源連接樣件，并將其放置于環(huán)境試驗箱中；

b）環(huán)境箱溫度降低到Tmin；

c）設(shè)置程控電源，在Tmin下以工作模式1.2保持24小時，功能狀態(tài)等級要求為C級；

d）保持在Tmin，將ACU的工作模式調(diào)整為3，持續(xù)監(jiān)測其正常工作1小時的功能狀態(tài)，功能狀態(tài)等級

要求為A級。

7.5.3高溫老化

試驗按以下步驟操作：

a）將程控電源連接樣件，并將其放置于環(huán)境試驗箱中；

b）環(huán)境箱溫度升到95℃；

c）設(shè)置程控電源，在95℃下以工作模式1.2保持1h功能狀態(tài)等級要求為C級，。

d）將測試溫度降到85℃，并進入工作模式3，功能狀態(tài)等級要求為A級；對樣件施加50小時Umax，50

小時Umin,400小時UA；期間每隔4小時斷電關(guān)機操作一次，然后再上電開機工作，循環(huán)進行。

7.5.4冷熱沖擊

將程控電源連接樣件，并將其放置于環(huán)境試驗箱中，按照GB/T2423.22試驗Na規(guī)定對樣件進行

熱沖擊339次循環(huán)。其中，高低溫各保持10mins,保持時間以產(chǎn)品內(nèi)部實際到達要求溫度開始計時。高

低溫環(huán)境的轉(zhuǎn)換時間≤30S。

7.5.5動力熱循環(huán)

將程控電源連接樣件，并將其放置于環(huán)境試驗箱中，按照GB/T2423.22試驗Nb規(guī)定，在工作模

式1.2和3下執(zhí)行190次循環(huán)，工作模式1.2時功能狀態(tài)等級要求為C級，工作模式2/3時功能狀態(tài)等

級要求為A級。溫度循環(huán)測試曲線如圖1所示，電源溫度周期要求如表4所示。

圖1溫度循環(huán)測試曲線

表4循環(huán)周期要求

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描述要求

溫度范圍Tmin~Tmax

溫度變化率(1~15)℃/分鐘

功能轉(zhuǎn)換從Tmax開始降溫時關(guān)閉電源(即切換工作模式為1.2)。在Tmin處15分鐘停留的最

后一分鐘開始時，默認情況下，開始循環(huán)工作模式3約100秒，然后工作模式

2約20秒，直到下一個循環(huán)開始。

電源電壓

測試電壓應(yīng)按以下順序執(zhí)行:Umax為10%，Unom為80%，Umin為10%的周期。

7.5.6濕熱循環(huán)

試驗按以下步驟操作：

a）用程控電源連接樣件，并將樣件放置于濕熱試驗箱中；

b）按照圖2和表5顯示的一個為期兩天的循環(huán)周期，重復進行五次（10天），10天測試期間，

應(yīng)在工作模式3測試1小時，功能狀態(tài)等級要求為A級；工作模式1.2測試1小時，功能狀態(tài)等級要求

為C級，如此循環(huán)；

c）其他按照GB/T2423.34試驗Z/AD執(zhí)行。

注：除下列情況外，濕度保持在(93±3)%；從+65℃至+25℃的轉(zhuǎn)變過程中，濕度應(yīng)降至80％；當溫度循環(huán)低于25℃

時，濕度不作要求。

圖2濕熱循環(huán)曲線

表5濕熱循環(huán)要求

描述溫度值

高的溫度65℃

中間的溫度25℃

低的溫度-10℃

持續(xù)時間10天

7.5.7恒定濕熱

用程控電源連接樣件，并將樣件放置于濕熱試驗箱中，按表6要求在工作模式3測試1小時，功能

狀態(tài)等級要求為A級；工作模式1.2測試1小時，功能狀態(tài)等級要求為C級，如此循環(huán)持續(xù)測試10天。

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表6恒定濕度要求

描述要求

溫度(+65±3)°c

持續(xù)時間10天

相對濕度(90±5)%

7.5.8鹽霧

用程控電源連接樣件，并將樣件放置于鹽霧箱中，按照GB/T2423.18標準中試驗方法2要求，ACU

在工作模式3下進行1個循環(huán)和3個循環(huán)，功能狀態(tài)等級要求為A級。每個循環(huán)包括2小時鹽霧，22

小時潮濕；噴霧量要求為(0.25～0.5)ml/（h*80cm2）。

7.5.9防塵

將樣件放置于粉塵箱中，按照GB/T2423.37方法Lc1標準要求，在工作模式1.2下監(jiān)測樣件功能狀

態(tài)等級，功能狀態(tài)等級要求為C級。其中要求細沙濃度2kg/m3±0.5kg/m，氣流速度1.5m/s±0.2m/s，濕

度小于25%，在按每間隔15min間隔吹動6s粉塵為一個周期，共進行8h試驗。

7.5.10防水

用程控電源連接樣件，并將樣件放置于點水設(shè)備中，按照GB/T30038標準IPX2的要求，將樣件以15

度傾斜或模擬裝車位置放進滴水設(shè)備，降水量按3.0±0.5mm/min，持續(xù)測試2.5min，在工作模式3下監(jiān)

測樣件功能狀態(tài)等級，功能狀態(tài)等級要求為A級。其中，水不應(yīng)接觸電氣/電子部件或連接器端子

7.5.11機械沖擊–顛簸

用程控電源連接樣件，并將樣件放置于沖擊試驗臺上，按ICE60068-2-27“TESTEa，Shock”和表

7要求進行試驗，在工作模式3下監(jiān)測樣件功能狀態(tài)等級，功能狀態(tài)等級要求為A級。

表7機械沖擊-顛簸

名稱定義

峰值加速度12G

沖擊持續(xù)時間20ms

沖擊波形半正弦

總沖擊次數(shù)400x6個方向(±x，±Y，±Z)=2400

7.5.12機械沖擊–碰撞

用程控電源連接樣件，并將樣件放置于沖擊試驗臺上，按照ICE60068-2-27“TESTEa，Shock”和

表8要求，對ACU進行試驗，在工作模式3下監(jiān)測樣件功能狀態(tài)等級，功能狀態(tài)等級要求為A級。

表8機械沖擊-碰撞

名稱定義

峰值加速度50G

沖擊持續(xù)時間11ms

沖擊波形半正弦

總沖擊次數(shù)6x6個方向(±x，±Y，±Z)=36

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7.5.13熱循環(huán)振動

用程控電源連接樣件，并將樣件放置于三綜合振動試驗臺上，根據(jù)圖3和表9，按GB/T2423.56-Fh

要求,在工作模式3下對ACU進行振動測試，功能狀態(tài)等級要求為A級。要求X軸:16小時,Y軸:16小時,Z

軸:16小時，一個熱循環(huán)：8小時。

圖3熱循環(huán)振動曲線

表9熱循環(huán)振動參數(shù)表

時間（分鐘）溫度

0+20℃

60Tmin

150Tmin

210+20℃

300Tmax

410Tmax

480+20℃

頻率（HZ）溫度

109.9248（m/s2）2/Hz=0.1032g2/Hz

553.2313（m/s2）2/Hz=0.0336g2/Hz

1800.1250（m/s2）2/Hz=0.0013g2/Hz

3000.1250（m/s2）2/Hz=0.0013g2/Hz

3600.0673（m/s2）2/Hz=0.0007g2/Hz

10000.0673（m/s2）2/Hz=0.0007g2/Hz

7.5.14外殼抗壓

用程控電源連接樣件，使用力傳感器對樣件施加壓力，對連接線束的ACU外殼在不超過φ13mm的表

面內(nèi)施加110N的壓力，持續(xù)1.0秒。在工作模式1.2下監(jiān)測樣件功能狀態(tài)等級，功能狀態(tài)等級要求為C

級。試驗過程中，外殼變形不擠壓到電路板上的元件，且外殼不分離松脫；試驗后，外殼、連接器、

PCB組裝、其他電氣部件、機械部件不得損壞。

7.5.15自由跌落

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用程控電源連接樣件，并將樣件放置于跌落試驗臺上，按照GB/T28046.3自由跌落測試方法，在

工作模式1.1下監(jiān)測樣件功能狀態(tài)等級，功能狀態(tài)等級要求為C級，進行試驗。

7.5.16跳變電壓

試驗按以下步驟操作：

a）將樣件按圖4連接，在工作模式2和3下監(jiān)測樣件功能狀態(tài)等級，功能狀態(tài)等級要求為C級。

程控電源測試樣件負載

圖4試驗臺架

b）在不通電的ACU放置于室溫環(huán)境，直到其溫度穩(wěn)定到Troom；

c）設(shè)置程控電源，使ACU轉(zhuǎn)入工作模式2中，電壓為UB；

d）在不超過10ms時間內(nèi)，將電壓從UB升到26V，保持1分鐘；

e）將電壓從26V降到UA，轉(zhuǎn)為工作模式3，轉(zhuǎn)化過程時間不超過10ms。

7.5.17反向電壓

試驗按以下步驟操作：

a）將樣件按圖4連接，在工作模式2下監(jiān)測樣件功能狀態(tài)等級，功能狀態(tài)等級要求為A級。

b）設(shè)置程控電源，讓樣件在工作模式2下，電壓為UB。

c）在不超過10ms時間內(nèi)，將電壓從UB轉(zhuǎn)到-13.5V，保持2分鐘。

d）將電壓從-13.5V轉(zhuǎn)到為UA，轉(zhuǎn)化過程時間不超過10ms。

注：該測試應(yīng)盡可能在所有電池供電電壓負載下進行。

7.5.18過電壓

試驗按以下步驟操作：

a）將樣件按圖5連接，在工作模式3下監(jiān)測樣件功能狀態(tài)等級，功能狀態(tài)等級要求為C級。

環(huán)境試驗箱

程控電源測試樣件負載

圖5試驗臺架

b）將樣件與程控電源連接，并連接所有負載或模擬負載，然后將樣品放置到環(huán)境試驗箱內(nèi)；

c）將環(huán)境試驗箱溫度升到+65℃，并保持在此溫度至少30分鐘，以保證ACU表面溫度達到+65℃。

d）設(shè)置程控電源，工作模式3。

e）開啟程控電源，以1V/min的速率在+16V到+18V之間循環(huán)，循環(huán)測試60分鐘。

7.5.19接地電感敏感度

試驗按以下步驟操作：

a）將樣件按圖6連接，在工作模式3下監(jiān)測樣件功能狀態(tài)等級，功能狀態(tài)等級要求為A級；

程控電源測試樣件負載

電感

5μH示波器

圖6試驗臺架

b）給組件供電UA，工作模式3；

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T/XXXXXXX—XXXX

c）使用適當?shù)姆椒?，使得樣件可以在其接地線路上，創(chuàng)造出盡可能高的頻率的最大電流變化；

d）監(jiān)測并記錄下所有輸入輸出端線路和接地線路的信號波形；

e）對比接入電感前后的各個信號波形變化，評估組件的抗干擾能力。

7.5.20電源供電中斷復位

按GB/T28046.2中復位特性要求進行試驗，在工作模式3下監(jiān)測樣件功能狀態(tài)等級，功能狀態(tài)等級

要求為A和C級。

a）將樣件按圖5連接，將環(huán)境溫度降到Tmin，給樣件提供電壓Umin；

b）給供應(yīng)電壓加測試脈沖，以5%的比例降低電壓，并保持5s；

c）每次測試脈沖后，電壓返回到100%Umin，保持10s；

d）Umin降低10%，重復步驟2和3。依次重復，直到Umin降低到0V；

e）重復步驟2到4，每次電壓降低使脈沖時間保持50ms；

f）最后一次電壓降到0V的同時，觸發(fā)點爆功能以驗證碰撞斷電后的碰撞性能；

g）將環(huán)境溫度升到Tmax，重復步驟b到f。

注：

1.每次電壓降低后返回到Umin時功能狀態(tài)滿足A級；

2.電壓低于Umin時功能狀態(tài)應(yīng)滿足C級；

3.觸發(fā)點爆功能時應(yīng)能滿足碰撞性能的要求。

7.5.21蓄電池電壓跌落

試驗按以下步驟操作：

a）測試前在室溫下對ACU進行一次功能檢測，在工作模式2和3下監(jiān)測樣件功能狀態(tài)等級，工作模式

2時功能狀態(tài)等級要求為C級，工作模式3時功能狀態(tài)等級要求為A級。

b）用程控電源連接樣件，將樣品放入環(huán)境試驗箱內(nèi)，按照圖5搭建試驗臺架，連接測試裝置。

c）保持組件斷電，將環(huán)境試驗箱溫度降至Tmin。待溫度到達Tmin后，穩(wěn)定足夠長時間直至樣品本身

溫度到達Tmin。

d）編輯程控電源，使其按照表10蓄電池電壓跌落圖表波形A，對樣品施加電壓。

表10蓄電池電壓跌落圖表

蓄電池電壓跌落數(shù)值

時間

變化

TT2T

序列

13

0101

A

.01sss

B0601

.1s0s0s

C0361

.5s00s20s

D1287

s800s200s

注：在T1、T2和T3區(qū)域定義的電壓水平穩(wěn)定足夠的時間，至少10s，以滿足ACU一次功能測試；在1.0V的持續(xù)時間

應(yīng)至少為1.0分鐘。

e）在執(zhí)行電壓跌落曲線的過程中，標識為T1/T2/T3的三個區(qū)域（如圖7)，電壓為別為UA,Umin和Umin.

這三個時段的停留時間應(yīng)該足夠長，以便在各段時間分別進行一次功能檢查。

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T/XXXXXXX—XXXX

圖7蓄電池電壓跌落測試曲線

f）設(shè)置電壓跌落波形為B,C,D，分別在Tmin條件下重復上述測試。期間同樣需要在T1/T2/T3

區(qū)域段內(nèi)進行功能參數(shù)檢查。

g）將環(huán)境試驗箱溫度升溫至Tmax。待溫度到達后，穩(wěn)定足夠長時間，使樣品達到需求溫度值。再

次進行電壓跌落測試，重復d-f的步驟。

7.5.22疊加交流電壓

按GB/T28046.2疊加交流電壓的測試方法，嚴酷度2進行試驗，在工作模式3下監(jiān)測樣件功能狀態(tài)等

級，功能狀態(tài)等級要求為A級。

a）測試前在室溫下對ACU功能進行檢查；

b）將樣件按圖5連接，按照GB/T28046.2規(guī)定的參數(shù)設(shè)定程控電源，進行波形輸出；

c）電壓設(shè)置為Umax，Upp選擇4V，電壓變化范圍為12V-16V。在60s內(nèi)，頻率由50Hz掃描到20KHz，再

在60s內(nèi)，有25KHz頻率掃描到50Hz。頻率掃描方式按對數(shù)掃描方式進行，如此完成一個循環(huán)的掃描。共

進行5次循環(huán)。

7.5.23疊加脈沖電壓

試驗按以下步驟操作：

a）測試前在室溫下對ACU功能進行檢查；

b）將樣件按圖8連接，在工作模式3下監(jiān)測樣件功能狀態(tài)等級，功能狀態(tài)等級要求為A級，電壓調(diào)至

UA，調(diào)節(jié)信號發(fā)生器頻率為1Hz、100Hz、4KHz。采集三個頻段的波形曲線作為測試校準依據(jù)；

圖8試驗臺架

c）將電源供電電壓調(diào)整至Umax-2V，開始進行測試。

其中信號發(fā)生器輸出要求如下：

1)方波信號2Vp-p,50％占空比；

2)頻率步進范圍1Hz-4KHz，對數(shù)方式步進；

3)3.120s完成1Hz-4KHz,4KHz-1Hz的循環(huán)。

d）實行5次連續(xù)的頻率掃描，過程中要求持續(xù)監(jiān)測樣品功能狀態(tài)。

f）以1V步進降低供電電壓，進行脈沖疊加測試，直至供電電壓達到Umin+2V。

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T/XXXXXXX—XXXX

7.5.24輸入輸出對電源和接地間歇短路

試驗按以下步驟操作：

a）測試前在室溫下對ACU功能進行功能檢測；

b）將樣件按圖9連接，放入環(huán)境試驗箱內(nèi)，在工作模式2和3下監(jiān)測樣件功能狀態(tài)等級，功能狀態(tài)等

級要求為B級；

短路

測試樣件負載

測試盒

程控電源

電源或地短接

環(huán)境試驗箱

圖9試驗臺架

c）將溫度降至Tmin，待溫度穩(wěn)定后，供電Umax，；

d）工作模式從1.2換成2/3，樣件的輸入和輸出端需在5s內(nèi)穩(wěn)定。在第15秒時，測試線路和電源進

行短路，持續(xù)1min。恢復正常連接態(tài)持續(xù)45s。以此循環(huán)，進行15次。測試完成檢查樣件功能狀態(tài)后，

對其他測試線路逐一進行電源短路測試，直至所有測試線路對電源端短路測試完成；

e）將樣件供電電壓降至Umin，重復之前操作輸出／輸出線對于電源端短路測試；

f）將短路方式變化為測試線路對地線短路，重復步驟d和e的操作；

g）將溫度升至Tmax。待溫度穩(wěn)定后，給ACU供電，重復上述所有試驗步驟。

注：測試過程中，不能對保險絲進行更換；應(yīng)注意電源有電流限制(設(shè)置為50A，如果沒有其他規(guī)定)，測試設(shè)置有

最大承受電流。

7.5.25輸入輸出對電源和接地持續(xù)短路

試驗按以下步驟操作：

a）測試前在室溫下對ACU進行功能檢測；

b）將樣件按圖9連接，放入環(huán)境箱內(nèi)，按照測試搭建臺架，連接測試裝置，在工作模式2和3下監(jiān)測

樣件功能狀態(tài)等級，功能狀態(tài)等級要求為B級；

c）將溫度降至Tmin。待溫度穩(wěn)定后，給樣件供電Umax，并對ACU進行功能檢測；

d）給輸入／輸出線路一個對電源的持續(xù)短路，持續(xù)時間為15分鐘。測試完成后，檢測樣件功能狀

態(tài)，確認功能良好后，對其他測試線路逐一進行電源短路測試，直至所有測試線路對電源端短路測試完

成。（可以同時給所有輸入／輸出線路提供持續(xù)的對電源的短路電流，短路持續(xù)時間為15分鐘。進行同

時短路測試時，需確保該試驗對單線短路也同樣有效，且同時進行短路的線路之間不可以有相互關(guān)聯(lián)的

影響。)

e）將樣件供電電壓降至Umin，重復之前操作輸出／輸出線對于電源端短路測試；

f）切換短路方式為輸出／輸出線對于接地端短路，重復上述操作；

g）將溫度升至Tmax，待溫度穩(wěn)定后，重復Tmin的所有試驗步驟。

注：測試過程中，不能對保險絲進行更換；應(yīng)注意電源有電流限制(如果沒有其他規(guī)定，設(shè)置為50A)，測試裝置有

最大承受電流。

7.5.26過載

試驗按以下步驟操作：

a）測試前在室溫下對樣件進行一次功能檢測，確定每路輸出的最大負載電流Imax；

b）將樣件按圖10連接，將環(huán)境試驗箱溫度升溫并恒定在Tmax，施加Unom的電壓，在工作模式2和3

下監(jiān)測樣件功能狀態(tài)等級，功能狀態(tài)等級要求為B級；

電流表負載電子負載或滑動變阻器

替代負載1

14

程控電源測試樣件負載2

負載3...

環(huán)境試驗箱

T/XXXXXXX—XXXX

圖10試驗臺架

c）通過使用電子負載，給測試輸出線路施加最大負載電流Imax，時間為10分鐘；通過對電子負載調(diào)

節(jié)，以Imax的10％為增量