《汽車對行人的碰撞保護試驗用下腿型沖擊器的標(biāo)定裝置》

ICSxx.xxx.xx

CCSxxx

ZJSAE

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/ZJSAEXXXX—2023

汽車對行人的碰撞保護試驗用下腿型沖擊

器的標(biāo)定裝置

Calibrationdeviceoflowerlegformimpactorforvehiclecollisionprotectionteston

pedestrians

(征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

浙江省汽車工程學(xué)會??發(fā)布

T/ZJSAEXXXX—2023

汽車對行人的碰撞保護試驗用下腿型沖擊器的標(biāo)定裝置

1范圍

本文件規(guī)定了汽車對行人的碰撞保護試驗中使用到的下腿型沖擊器的標(biāo)定裝置的結(jié)構(gòu)與參數(shù)、基本

要求、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存及質(zhì)量承諾。

本文件適用于汽車對行人的碰撞保護試驗用下腿型沖擊器的標(biāo)定裝置（以下簡稱“標(biāo)定裝置”），

包括下腿型沖擊器靜態(tài)標(biāo)定裝置和下腿型沖擊器動態(tài)標(biāo)定裝置。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面

的簡易法

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T24550汽車對行人的碰撞保護

QC/T938汽車對行人的碰撞保護試驗規(guī)程

UNRegulationNo.127Uniformprovisionsconcerningtheapprovalofmotorvehicleswithregardtotheir

pedestriansafetyperformance關(guān)于機動車對行人碰撞安全保護性能的統(tǒng)一規(guī)定

3術(shù)語和定義

GB24550界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

標(biāo)定裝置calibrationdevice

用于對下腿型沖擊器進行性能測試的裝置，包含有下腿型沖擊器靜態(tài)標(biāo)定裝置和下腿型沖擊器動態(tài)

標(biāo)定裝置。

下腿型沖擊器靜態(tài)標(biāo)定裝置staticcalibrationdeviceforlowerlegimpactor

用于對下腿型沖擊器分別進行小腿組件靜態(tài)標(biāo)定、大腿組件靜態(tài)標(biāo)定、膝部組件靜態(tài)標(biāo)定等的組合

式裝置。

下腿型沖擊器動態(tài)標(biāo)定裝置dynamiccalibrationdeviceforlowerlegimpactor

用于對下腿型沖擊器進行擺錘標(biāo)定和反向沖擊標(biāo)定的一體化裝置。

4結(jié)構(gòu)與參數(shù)

下腿型沖擊器靜態(tài)標(biāo)定裝置

下腿型沖擊器靜態(tài)標(biāo)定裝置由壓力試驗機（包含微機控制電子萬能試驗機本體、加高及調(diào)平底座、

框式有機玻璃防護罩）、標(biāo)準(zhǔn)位移傳感器（提供力加載模塊的精確位移量）、標(biāo)準(zhǔn)力傳感器（提供力加

載裝置的精確作用力）、待標(biāo)定組件（如小腿組件、大腿組件、膝部組件等）、夾具（如大腿、小腿組

件靜態(tài)性能測試標(biāo)定夾具、膝部組件靜態(tài)性能測試標(biāo)定夾具等）、數(shù)據(jù)采集設(shè)備（采集壓力試驗機、標(biāo)

準(zhǔn)位移傳感器、標(biāo)準(zhǔn)力傳感器、待標(biāo)定組件上的各類傳感器數(shù)據(jù)信息的采集）、PC及標(biāo)定軟件（標(biāo)定

軟件用于標(biāo)定流程的自動完成及標(biāo)定報告的自動生成）等組成，如圖1所示。

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圖1下腿型沖擊器靜態(tài)標(biāo)定裝置

下腿型沖擊器動態(tài)標(biāo)定裝置

下腿型沖擊器動態(tài)標(biāo)定裝置由擺錘標(biāo)定模塊、反向沖擊標(biāo)定模塊、控制系統(tǒng)、PC及標(biāo)定軟件等組

成，如圖2所示。其中，擺錘標(biāo)定模塊包含擺錘支架（安裝在主機架之上）、轉(zhuǎn)軸（與下腿型沖擊器的

一端連接，形成轉(zhuǎn)動副）、下腿型沖擊器收緊離合裝置（與下腿型沖擊器的另一端連接，將其繞著轉(zhuǎn)軸

抬高到規(guī)定角度后可自由釋放）、碰撞塊（下腿型沖擊器自由釋放后與規(guī)定高度位置的碰撞塊作用）、

配重塊等；反向沖擊標(biāo)定模塊包含主機架、直線導(dǎo)軌、沖擊小車、直線電機驅(qū)動裝置、阻尼緩沖裝置、

測速裝置、下腿型沖擊器懸掛升降裝置等；控制系統(tǒng)通過控制線纜與直線電機驅(qū)動裝置、測速裝置、下

腿型沖擊器收緊離合裝置、高速攝像裝置等連接；PC及標(biāo)定軟件用于標(biāo)定流程的自動完成及標(biāo)定報告

的自動生成（如MME數(shù)據(jù)載入、CFC濾波、T0調(diào)整等）。

圖2下腿型沖擊器動態(tài)標(biāo)定裝置

基本參數(shù)

下腿型沖擊器靜態(tài)標(biāo)定裝置和動態(tài)標(biāo)定裝置的基本參數(shù)分別如表1和表2所示。

表1下腿型沖擊器靜態(tài)標(biāo)定裝置基本參數(shù)

項目名稱基本參數(shù)

微機控制電子萬能試驗機本體額定力值50kN

標(biāo)準(zhǔn)力傳感器額定力值22kN

標(biāo)準(zhǔn)位移傳感器量程100mm

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表2下腿型沖擊器動態(tài)標(biāo)定裝置基本參數(shù)

項目名稱基本參數(shù)

下腿型沖擊器收緊離合裝置額定載荷＞50kg

沖擊小車（含蜂窩鋁）重量8.15±0.15kg

沖擊小車額定速度11.1±0.2m/s

測速裝置精度0.02m/s

沖擊小車摩擦力（15kg負載）＜150N

碰撞前小車可自由運動行程＞70mm

碰撞后小車可自由運動行程＞190mm

5基本要求

設(shè)計研發(fā)

5.1.1應(yīng)具備正向開發(fā)能力，包括標(biāo)定裝置總體設(shè)計、CAE仿真、電控開發(fā)、試驗開發(fā)、集成開發(fā)等。

5.1.2應(yīng)具備標(biāo)定裝置軟件開發(fā)及驗證能力。

原材料與零部件

5.2.1標(biāo)定裝置所使用到的黑色金屬材料、有色金屬材料、非金屬材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5.2.2標(biāo)定裝置所包含的標(biāo)準(zhǔn)力傳感器、標(biāo)準(zhǔn)位移傳感器、測速裝置等應(yīng)包含相應(yīng)的標(biāo)定報告。

工藝及裝備

主要零部件精加工采用數(shù)控復(fù)合機床、數(shù)控加工中心等設(shè)備。

檢驗檢測

應(yīng)具備表面質(zhì)量、重要幾何尺寸、尺寸公差、表面粗糙度、硬度、重量、絕緣性能及出廠檢驗等項

目的檢測能力。

6技術(shù)要求

一般要求

6.1.1裝置外觀應(yīng)平整、光滑，漆膜色澤均勻協(xié)調(diào)，不應(yīng)有漆漏、起破、裂紋、毛邊和剝落等缺陷。

6.1.2焊縫應(yīng)平整、均勻，不得有焊瘤、燒蝕、夾渣、裂紋、氣泡和飛濺物等缺陷。

整體性能要求

6.2.1大腿、小腿組件靜態(tài)性能測試標(biāo)定夾具應(yīng)包含壓頭、大腿、小腿組件固定件、方形連接板、圓柱

形支撐板、支撐底座、聚四氟乙烯板、配套螺栓墊片等組成，具體的結(jié)構(gòu)連接形式及重要尺寸要求如圖

3所示。

6.2.2膝部組件靜態(tài)性能測試標(biāo)定夾具應(yīng)包含壓頭、膝部組件固定件、圓形連接板、圓柱形支撐板、支

撐底座、聚四氟乙烯板等組成，具體的結(jié)構(gòu)連接形式及重要尺寸要求如圖4所示。其中，圓柱形支撐板、

支撐底座、聚四氟乙烯板與6.2.1中的通用。

6.2.3擺錘標(biāo)定模塊中的碰撞塊結(jié)構(gòu)尺寸和安裝位置，以及配重塊的結(jié)構(gòu)尺寸、重量、轉(zhuǎn)動慣量和質(zhì)心

位置應(yīng)滿足如圖5所示的相關(guān)要求。

6.2.4反向沖擊標(biāo)定模塊中的沖擊小車的重量、沖擊速度、上邊沿離膝部中心高度要求，沖擊小車前端

粘附的更換式蜂窩鋁的結(jié)構(gòu)尺寸、抗壓強度、安裝位置和包裹的薄紙厚度，以及掛鉤的脫鉤時間應(yīng)滿足

如圖6所示的相關(guān)要求。

6.2.5標(biāo)定裝置運行噪聲小于70dB（A）。

電器安全要求

6.3.1各保護聯(lián)結(jié)電路部件和PE端子的有關(guān)點之間的電阻應(yīng)不大于0.1Ω。

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6.3.2絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。

6.3.3經(jīng)耐壓試驗后，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電現(xiàn)象。

圖3大腿、小腿組件靜態(tài)性能測試標(biāo)定夾具

圖4膝部組件靜態(tài)性能測試標(biāo)定夾具

圖5擺錘標(biāo)定模塊

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圖6反向沖擊標(biāo)定模塊

7檢驗方法

外觀檢驗

通過目測，符合6.1的要求。

整體性能檢驗

通過目測、測量及計算，符合6.2的要求。其中，工作時噪聲試驗按GB/T3768的規(guī)定執(zhí)行。

電器安全檢驗

分別按GB/T5226.1—2019中18.2、18.3和18.4的規(guī)定執(zhí)行保護接地電路、絕緣電阻和耐壓檢驗，符合

6.3的要求。

8檢驗規(guī)則

檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

出廠檢驗

8.2.1每臺標(biāo)定裝置均應(yīng)進行出廠檢驗。

8.2.2出廠檢驗項目及判別方法應(yīng)符合表3的相關(guān)規(guī)定。

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8.2.3出廠檢驗的各項目名稱均符合要求時，判為合格標(biāo)定裝置。如有不符合要求的，允許修整，修正

后仍不合格的則判為不合格標(biāo)定裝置。

表3檢驗項目

序號項目名稱技術(shù)要求檢驗方法出廠檢驗型式檢驗

1一般要求6.17.1√√

2整體性能要求6.27.2√√

3電器安全要求6.37.3-√

注：“√”表示需要進行檢驗的項目；“-”表示不需要進行檢驗的項目。

型式檢驗

8.3.1有下列情況之一時，一般應(yīng)進行型式檢驗：

1）新標(biāo)定裝置處于樣機階段；

2）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變，可能影響到標(biāo)定裝置性能