高層商住樓施工確保工程質量的施工技術措施

高層商住樓施工確保工程質量的施工技術措施一、材料設備的質量控制措施1、由項目部采購直接用于工程的材料設備，必須做材料設備采購計劃，明確材料設備名稱，規(guī)格型號，數量，進場時間，并由項目經理簽發(fā)，同時報項目監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師要求提供樣品或其它資料的，材料采購部門應積極配合。2、倉管部門，采購員及施工員積極配合監(jiān)理工程師做好材料設備的驗收工作，倉管部門應依據材料設備采購計劃或樣品對進場材料設備進行核對，并登記入庫，按施工總平面圖的要求進行分類堆放。倉管部門對進場材料設備應做到：規(guī)格型號不符拒絕驗收，數量不符拒絕驗收，質量不符拒絕驗收，無合格證等資料拒絕驗收，防止不合格材料設備用于工程中。3、施工領料：施工領料必須報施工員審批，領料時必須做到：規(guī)格型號不符拒領，數量不符拒領，進一步防止不合格材料用于工程中。4、材料送檢：按國家及地方有關標準，規(guī)范的要求，及時將需試驗，檢驗的材料試件，送有資質的檢測單位檢驗。質檢員跟蹤檢驗，及時搜集有關資料，反饋信息。經檢測不合格材料必須堅決清退出場，保證合格材料在工程中使用。二、施工檢測設備儀器、工具的控制1、所有用于工程的測設，檢測設備儀器、工具等必須經過嚴格校驗合格后，方可進場在工程施工中使用。2、除小鋼卷尺外，其它設備、儀器、工具等都應專門保存，保存間應干燥、通風、避免陽光照射。3、作業(yè)完成，在入庫前作業(yè)人員應將設備、儀器、工具等擦試干凈，保持干燥、整潔，用專門箱袋裝放好。4、作業(yè)中，施工人員如對所用設備、儀器工具準確性有懷疑，應停止作業(yè)，并作廢之前的作業(yè)成果。經自行檢測，認為可行后重新作業(yè)，如現場無法檢測則應送專門機構進行檢測。5、達到規(guī)定的檢測期限，則應將設備、儀器、工具等送檢，獲得合格后，重新啟用。6、非專業(yè)人員不得借用專業(yè)設備、儀器、工具等，專業(yè)工作人員應愛護設備、儀器、工具等，使用中應安放平穩(wěn)，嚴防磕碰，摔打，同時應針對性地防雨、防日曬。三、分部分項工程施工技術措施1、施工測量放線(1)本工程平面放線采用J6級經緯儀,豎向測量采用進口先進的ZNL型自動激光鉛垂儀,其精確度為±6″(±1:30000),確保施工測量放線的精確度。(2)由項目技術負責人主持編制施工測量放線方案,并報監(jiān)理工程師。(3)加強驗線(技術復核)工作,驗線的精度必須符合規(guī)范要求，驗線要采用閉合校核，驗線結果與原放線結果之間的誤差不得大于1/√2限差。(4)墻、柱的軸線和邊線標志,應將延長線引至模板外10～30cm，便于安裝模板時復核(5)高程傳遞測量，應減少累積誤差。在首層拆模后,將+1.000米標高精確引測至便于向上傳遞測量的柱上，首層柱+1.000米標高標志不少于三根柱，且應分布在四周不同方向。(6)電梯井每層必須有獨立的“十字”墨線控制減少誤差，且每完成一層結構（拆模后）隨即在電樓井內壁四邊彈上垂直控制墨線。(7)平面測量精度要求：測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20″。(8)垂直度測量精度要求：層間垂直度測量偏差不超過3mm；全高垂直度測量偏差不超過5mm。(9)標高測量精度要求：每層測量偏差不超過±3mm,全高測量不超過±15mm。2、模板工程施工技術(1)模板拼接應嚴密，不漏漿，必要時采用膩子塞填密實，接縫寬度不大于1.5mm。除預留孔洞外，模板不得有其它會引起跑、漏漿的孔洞，如有則應填塞補實，拼板兩板面高低差不大于2mm。(2)堅持每次使用后清理模板面,進行維護,涂刷脫模劑。模板安裝之前,應涂脫模劑,漏刷脫模劑面積累加不大于400mm2。(3)對拉螺栓鉆孔直徑應與螺栓直徑（或塑料套管直徑）相對應，防止漏漿。(4)當梁、板跨度大于4米時，在跨中梁、板底模按跨度的3/1000起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。(5)在梁模、板模、柱模交接處,梁模及板模下料尺寸略為縮短，更好防止梁模嵌入柱砼內，板模嵌入梁砼內。(6)在板模安裝前,應拉線檢查擱棚面的平整度，以免板模局部下沉。(7)墻、柱模板安裝好,并將墻、柱根沖洗干凈后,應用1:2水泥砂漿封閉墻、柱模板腳部與砼面間的縫隙，防止腳部跑漏漿。(8)模板支撐應按設計要求,支撐腳部加墊木，支撐縱橫拉結牢固，下層梁板支撐未拆時，上層支撐應與下層支撐在同一豎直軸線上。(9)模板進行編號，使之在層間有固定的安裝位置，這樣可以減少損耗，提高工效。模板“專檢”應重點檢查軸線、截面尺寸、標高、垂直度，預埋件及預留孔洞，嚴格執(zhí)行安裝允許偏差規(guī)定。(10)模板拆除嚴格執(zhí)行申請審批制度，必須報經監(jiān)理工程師批準方可拆除；拆模時間依同條件養(yǎng)護試塊試驗值來定，梁、板跨度小于8米時，砼強度應達到設計值的75%，跨度大于8米時，則應達到設計值100%。拆模須經技術負責人同意。3、鋼筋工程施工技術⑴施工下料計算應準確，注意彎曲調整直的使用。⑵鋼筋下料時劃線應準確，所有箍筋均做135°彎鉤。⑶鋼筋連續(xù)閃光對焊時，應合理選擇焊接參數。對焊前應清除鋼筋端頭約150CM范圍內的鐵銹、污垢等。夾緊鋼筋時應使兩鋼筋端面凸出部分接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋直線相垂直，焊接后松開夾具平穩(wěn)取出鋼筋以免接頭彎曲。⑷電渣壓力焊施工技術1）電渣壓力焊鋼筋端頭應平直干凈,保證鋼筋端垂直于軸線，鋼筋端頭200mm范圍內不應有銹蝕、油污、砼漿等污染。2）電渣壓力焊劑使用前經恒溫250℃烘焙1-2小時,焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經干燥。3）夾具須上下同心，電極面干凈，安裝時須鉗固,夾持中正，上下鋼筋軸線一致，焊接口應位于焊劑盒中部，石棉繩纏繞嚴密，防止焊劑泄漏。4）在電渣壓力焊過程，要準確掌握好焊接通電時間,監(jiān)視造渣和電渣兩個工作電壓的變化，并依變化情況提升或下降上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數范圍內。在切斷電源，迅速頂壓鋼筋形成焊接頭時要保持壓力二十秒后方松開操縱桿，保持鋼筋豎直和焊接頭接合良好。在焊接過程要扶正鋼筋，保持上下鋼筋順直。焊接結束時，應檢查鋼筋是否順直，并趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)將其扳直，保持1-2分鐘后卸下夾具。5）檢查焊接頭外觀，焊包應均勻，不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷。焊接頭處軸線偏移不得超過0.1倍直徑,同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°。不合格產品應切斷重新施焊。6）鋼筋的電渣壓力焊，作業(yè)前均應試操作，并將試件送檢合格后方可大批量制作。鋼筋保護層墊塊采用1:2水泥漿制作成50×50mm方塊，用于樓層梁、柱時為25mm，用于墻，板時為15mm。墊塊必須養(yǎng)護，達到規(guī)定的強度。用于柱及墻的墊塊尚應加預埋鐵絲，便于綁扎安裝。在安裝時保護層墊塊，用于柱及梁時，與模板接觸的每根鋼筋均應有墊塊，墊塊沿鋼筋的間距不大于１米；用于墻板時，墊塊成梅花形布置，間距不大于１米。⑸鋼筋的搭接長度，錨固長度及保護層厚度應按設計要求，直徑大于22mm的鋼筋接頭不應采用搭接。⑹在安裝鋼筋時，板和墻中雙向受力鋼筋網的每一交點。必須全部扎牢，搭接范圍應三點扎牢。安裝鋼筋時，應事先在模板上劃出安裝位置線，同時將鋼筋規(guī)格、型號、數量標注清楚。⑺鋼筋的各項加工誤差，安裝誤差應嚴格按照設計及規(guī)范要求。4、混凝土工程施工技術措施：(1)砼運輸車運到現場時砼不得有離析，初凝現象,不同標號砼的坍落度每天抽檢不少于２次，抽檢時坍落度偏差不超過±20mm。(2)現場取樣制作試件時，應取攪拌車卸料1/4后到3/4前的砼，試塊制作組數除了應按規(guī)范要求外，尚應多制作二組，用于控制拆模時間，其養(yǎng)護應與梁板砼同條件。(3)澆筑砼時，應搭設人行馬道，作業(yè)人員不得踩踏鋼筋，馬道應隨澆筑砼而拆搭。(4)樓層梁、板砼的澆筑不留施工縫，柱、墻砼澆筑施工縫留設在梁底5-10cm范圍內。(5)在澆筑柱、墻砼前，應先在底部填以50-100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵鏟入模。(6)澆筑砼時應派專人監(jiān)護模板，鋼筋，預留孔洞,預埋件等，發(fā)現位移，變形或堵塞時，應停止?jié)仓?，并在砼初凝前校正好?、砌體工程施工技術措施⑴、多孔磚砌筑技術1）、多孔磚砌筑宜采用“掛、填、鋪砌法”,即先鋪水平灰，在磚頭掛豎向灰后擠砌，不飽滿的豎向灰縫用勾抹子進行勾灰填飽滿，豎向灰縫的勾填應隨一皮磚砌筑完后即進行。2）、水平及豎直灰縫的厚度應為8～12mm,飽滿度不小于80%。3）、砌筑前應組放排磚，當墻的長度與磚模數不符時,不足模數部分由實心磚或Ｃ20素細石砼調整，多孔磚在砌筑時應嚴禁砍磚。4）、施工中在多孔磚墻上預留通道時，磚墻留馬牙磋,在預留洞頂增設鋼筋砼過梁，在以后接磋施工中，磋縫砂漿應擠填密實。過梁支座處多孔磚，應用承重實心磚代替，或用砂漿將磚孔填實。5）、多孔磚一經擠砌，要防止外力碰撞，嚴禁用敲擊方法糾正偏差。6）、砌體在轉角出現磚孔外露時,宜用砂漿加碎磚片塞填密實，封閉厚度大于30mm，或改用實心磚砌筑。7）、有水房間墻體離地12cm高范圍內不應用多孔磚砌筑，而應改用實心磚或Ｃ15細石砼。8）、多孔磚墻上的預留洞眼，應用細石砼填塞密實。9）、板、梁底多孔磚墻應用斜立磚頂砌擠實,斜立磚的高度在立皮數桿時準確留出。斜立砌的坡角應為60～75度，斜立磚厚度不得大于90mm，可采用刮漿加填喂砂漿方法砌筑，斜立磚上下角縫應用碎磚加砂漿填塞密實。斜立磚頂砌宜在墻體砌筑停歇2～3天后進行。10）、磚砌體要保持潮濕狀態(tài)，可進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為3～5天。⑵、墻體預埋件1）、小型構件、設備安裝所須預埋件，可用經防腐處理木磚砌入磚墻，或用砂漿將木磚塞填在磚孔內。2）、預埋件要求強度較高時，可預先制作與多孔磚模數相匹配的Ｃ20細石砼砌塊，并將經防腐處理的木磚埋于砼砌塊中，砌筑多孔磚墻時將砼塊一同組砌。當強度不夠時，可在砼砌塊制作中預埋Φ6鋼筋，砌筑時將預埋筋砌入磚墻增強。⑶、水電預埋管對砌筑的要求1）、水電管道的預埋應嚴禁打墻，開關盒，接線盒可用鋸割磚外側壁方法，且距門旁應為160～180mm。2）、大直徑豎向管道，及管道密集處,排磚時可在管道兩側留通縫，砌筑時留拉結筋Φ6＠600，拉結筋貫通管道通縫，伸入縫兩側墻內各250mm。待管道安裝完畢后，用Ｃ20細石砼澆灌密實。3）、水平暗埋管道處，應改用實心磚砌筑，Ｃ20細石砼灌縫。6、屋面防水工程施工(1)屋面找平層應留置分格縫，縫寬為2mm,間距不應大于6米。找平層表面清掃干凈，嚴禁有砂子粘附。(2)找平層與突出屋面構件的連接處均應做成圓角。(3)屋面找平層干燥后方能進行防水層施工，防水層施工前應用油膏先將分格縫灌實，并在其上粘貼玻璃纖維布，寬度為300mm。(4)防水涂料的施工應分層操作，不可一次成活，每一涂膜層厚度控制在1～1.5mm，下一層涂膜層應待前一層涂膜干燥后方能施工，批刮防水涂料時厚度應均勻，不得漏刮。上下層防水涂料批刮方向應相互垂直。在涂膜實干前，不得在防水層上進行其它施工作業(yè)。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。(5)天溝、檐溝、檐口泛水等部位,均應加鋪有胎體增強材料的附加層，水落口周圍與屋面交接處應作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于5_x0010_mm。涂膜防水層的收頭應用防水密封膏密封嚴密。(6)涂料防水層施工，涂膜不得露底、漏涂，與基底應粘結牢固，無起泡、損傷、針孔等缺陷，如有則應割去原涂膜，重新施工。（7）衛(wèi)生間樓面及地下室地面的防水工程施工可參照上述做法及技術要求。（8）防水工程施工前，應對找平層進行隱檢。7、裝飾工程施工技術⑴、地面裝飾工程施工技術1）、有防水要求的樓面，在鋪設找平層前，應對穿樓板的立管，套管，地漏等先行密封處理，同時在這些位置的四周留出深8-10mm,寬10-20mm的溝槽。溝槽做法：用無釘剔除找平層的砂漿，形成溝槽，應對溝槽壁進行打毛，清除沾附在管上的砂漿。找平層應與基層粘結牢固，無空鼓、裂縫、脫皮、起砂等質量問題。2）、樓地面采用水泥砂漿、細石砼、地磚作面層,在面層鋪設后第二天起表面應覆蓋濕潤，養(yǎng)護時間不小于７天。當水泥砂漿、細石砼面層抗壓強度達到5MPa以及地磚、花崗石等板塊面層的水泥砂漿結合層的抗壓強度達到1.2MPa時,其面層方可上人行走，但只有當上述抗壓強度達到標準值的75％后方可在面層上作業(yè)。3）、地磚板塊面層在施工前，板塊材料均應浸氣后晾干（擦干）使用。用于地磚面層的水泥砂漿結合層厚為10-15mm，用于花崗石的干硬性水泥砂漿厚度為20-30mm。干硬性水泥砂漿，應先干拌水泥和砂，拌均后灑水。密縫緊鋪時板縫不大于1mm，擦縫應待結合層抗壓強度達到1.2MPa后進行