勝龍大廈施工組織設(shè)計方案42

1 2 5第一節(jié)施工階段劃分 5第二節(jié)施工管理組織體系 6第三節(jié)場地使用及總平面布置 6第四節(jié)施工準備 7 9第一節(jié)垂直運輸設(shè)備和施工機械選擇 9第二節(jié)腳手架工程 9第三節(jié)施工測量 9 9 9 4.標高控制 5.沉降觀測 第四節(jié)土方開挖 第五節(jié)基坑排水 第六節(jié)驗樁及樁頭處理 第七節(jié)鋼筋工程 2.鋼筋接頭 3.鋼筋加工 4.鋼筋綁扎 5.鋼筋隱蔽驗收 第八節(jié)模板工程 1.所用材料 2.集水井模板 3.柱模 5.墻模 6.有梁樓板 7.模板施工注意事項 第九節(jié)砼工程 第十節(jié)底板大體識砼施工 1.澆搗前的準備工作 2.砼澆注 3.砼的泌水處理 4.砼表面處理 5.砼養(yǎng)護 6.樓板施工縫的處理 7.節(jié)點砼澆筑 第十一節(jié)粗裝修工程 第十二節(jié)安裝工程 2.消防工程 4.給排水工程 27第一節(jié)工期目標及各施工段工期安排 第二節(jié)施工進度、工期保證措施 27第三節(jié)質(zhì)量目標 第四節(jié)工程技術(shù)、質(zhì)量保證措施 28第五節(jié)安全生產(chǎn)保證措施 第一節(jié)地下室降水、排水施工方案 第二節(jié)后澆帶施工方案 第三節(jié)地下室外墻抗?jié)B施工方案 31第四節(jié)商品混凝土施工方案 1.概述 3.混凝土原材料投料方式 4.混凝土配合比監(jiān)測 6.混凝土的養(yǎng)護 7.混凝土的強度控制 第五節(jié)基礎(chǔ)大體積混凝土溫差控制 第六節(jié)建筑物沉降觀測方案 2.基準點和觀測點的保護 3.觀測成果管理 4.沉降觀測的具體步驟 第七節(jié)人群密集區(qū)的安全設(shè)施方案 1.±0.00下安全設(shè)施方案 372.安全設(shè)施方案 2.現(xiàn)場標化管理措施 第一章編制說明勝龍大廈位于市光門路口，南邊是光東街，西邊是道街，東邊和北邊為已建住宅樓，該工程設(shè)計新穎，風(fēng)格獨特，是一幢該區(qū)域標志性建筑。本施工組織設(shè)計對1.勝龍大廈工程招標文件；2.勝龍大廈工程建筑、結(jié)構(gòu)及各專業(yè)施工圖；3.勝龍大廈工程的地質(zhì)勘探報告；4.現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范、結(jié)構(gòu)規(guī)范；1.2由于編者水平有限，加之時間倉促，編制過程中難免出現(xiàn)不足之處2勝龍大廈是一幢集商業(yè)、辦公、住宅為一體的多功能綜合性大廈，按7級3度抗震設(shè)計。本工程占地面積2342.7m2,總建筑面積18975m2,工程由地下二層，地上二本工程的外裝修，地下一層柱面掛貼花崗巖柱面，1-2層墻面為掛貼石島紅色花崗巖，外墻面為100×100彩色面磚，所有的窗均為VPVC窗，玻璃為淺灰色中空鍍膜玻璃窗(商場窗),地下一層為10厚上掛式隱框鍍膜玻璃窗，在中間走道、三層立面上為灰色玻璃幕墻，屋面采用憎水性膨脹珍珠巖塊保溫材料找坡，三元乙丙防水材料，地磚美化。室內(nèi)裝修，地下二層地面除甲乙丙樓梯及核心筒樓梯是地磚樓地面外，其余均為水泥地面，內(nèi)墻面、配電房采用木絲吸音墻面，值班室、機房以及核心筒樓梯間為乳膠漆墻面，其余墻面均為噴白。平頂：配電房為輕鋼龍骨礦石板，值班室為輕鋼龍骨紙面石膏板，其余均為粉刷乳膠漆平頂；地下一層樓面除辦公大堂為花崗巖樓地面外，其余均為地磚樓地面，內(nèi)墻面辦公大堂為掛貼花崗巖墻面，廁所為瓷磚貼到平頂，其余均為乳膠漆墻面，平頂除樓梯間外，其余均為輕鋼龍骨紙面石膏板，1-2層商場地坪除商場戊樓梯為花崗巖樓地面外，其余均為地磚樓地面，內(nèi)墻面除廁所是瓷磚墻面，其余均是乳膠漆墻面，平頂除樓梯是用乳膠漆外，其余均為輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂，三-七層辦公樓地坪均為地磚樓地面，墻面為乳膠漆墻面，平頂除樓梯間為乳膠漆外，其余均為輕鋼龍骨紙面石膏板，三-九層住宅樓，地面為水泥地面，墻面除廚房、廁所外均為乳膠漆墻面。根據(jù)工程特點、建筑要求及使用功能要求，本工程結(jié)構(gòu)類型為全框架剪筒結(jié)構(gòu)。3基礎(chǔ)形式：本工程采用人工挖孔灌注樁，承臺采用樁帽加地梁拉結(jié)，核心筒區(qū)本工程不設(shè)施工縫，只在5～6軸中間支邊處設(shè)置800寬施工期間的后澆帶。1.砼強度等級為C25、C30、C35,其中基礎(chǔ)大底板采用C30S8。2.鋼筋采用I級鋼、Ⅱ級鋼，優(yōu)先采用國產(chǎn)鋼材。3.墻體：外墻樓梯間墻采用240厚KP1非承重空心磚，內(nèi)墻采用200厚或120厚的輕質(zhì)砌塊，衛(wèi)生間墻均采用120厚的輕質(zhì)砌塊。2.3、場地地質(zhì)及水文條件根據(jù)地質(zhì)報告，該場地地層屬中軟土，屬Ⅱ類建筑場地。2.3.2地下水的情況場地地下水主要分布于人工填土層中，其地下水類型屬于孔隙潛水，地下穩(wěn)定水位在0.50～1.90米左右，地下水質(zhì)對砼無侵蝕性。2.3.3地形地貌本工程位于階地之上，南、北高低懸殊較大，原有的建筑均已拆除，現(xiàn)場地基2.3.4土層的物理性質(zhì)非勻質(zhì)，埋深深度為0.70～2.20米，層厚0.70～2.20米。②-Ⅱ1粉質(zhì)粘土：呈硬塑狀態(tài)，灰黃～棕黃色，見Fe、Mn結(jié)核，局部可塑，③-Ⅱ2粉質(zhì)粘土：呈可塑狀態(tài)，灰色，埋深5.50～5.60米，層厚2.6～3.0米。④一Ⅲ粉質(zhì)粘土：屬一般沉積土，呈堅硬狀態(tài)，棕黃色，稍濕，局部硬塑，見Fe、Mn結(jié)核，埋深于3.8～11.7米，層厚1.30～6.60米。⑤-IV1泥質(zhì)砂巖(強風(fēng)化):呈密實狀態(tài)，紫灰紅色，上部呈砂土狀，下部呈碎石狀，埋深7.2～14.2米，層厚1.3～3.8米。⑥-IV2泥質(zhì)砂巖(中風(fēng)化):呈堅硬狀態(tài)，磚紅色，巖芯呈短柱狀，節(jié)理、裂42.4周邊環(huán)境及施工場地本工程處于光華門十字路交叉口，四面均是人行通道，直接面對光華東街和御道街，工程A軸距御道街圍墻13米，南邊11軸距光華東街路面21米，北面1軸距已建住宅9米，東邊M軸距已建住宅7米，場地施工屬于市區(qū)作業(yè)，在進場施工時5第一節(jié)施工階段劃分為了最大限度地提高工效，縮短工期，并根據(jù)業(yè)主對工程各施工階段的工期要求(包括地下一層提前交付使用)。本工程采用以主體結(jié)構(gòu)工程為主導(dǎo)線，多工種立體交叉作業(yè)的施工流程組織施工，以使各工種、各工序從時間上、空間上得到有機銜接。以優(yōu)化勞動組合，達到均衡施工、縮短工期的要求?！?.00以下為第一施工階段；裙樓主體為第二施工階段(其中地下一層內(nèi)裝修同時進行);辦公樓、商住樓交叉施工為第三施工段；裝修工程為第四施工階段；水電設(shè)備安裝調(diào)試、竣工驗收、交付等為第五施工階段。小流水作業(yè)法是根據(jù)工程平面布置和結(jié)構(gòu)特點，對每一施工階段或每一樓層合理劃分工程量大致相等的施工段或便于組織流水作業(yè)的施工段，根據(jù)各施工段上各工序的工種工程量選配作業(yè)隊和確定最佳施工人數(shù)，綜合應(yīng)用《工序網(wǎng)絡(luò)圖》和《時間橫道圖》(見附圖一、圖二),最直觀、最簡單地反映各作業(yè)隊在一定時間內(nèi)的流水作業(yè)計劃和各工種、各工序之間最適時的施工銜接。小流水作業(yè)法組織施工，能進一步優(yōu)化勞動組合、均衡合理的調(diào)配、調(diào)整勞動力、材料、機械設(shè)備、中小型工具、用具等，并推動和促進技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算等全面施工技術(shù)管理的良性循環(huán)和目標管理。最大限度地提高勞動生產(chǎn)率、機械設(shè)備使用率、質(zhì)量合格率和管理工作效率。并籍以保證工程總體計劃的完成。本施工組織設(shè)計根據(jù)工程特點對裙房、主體、標準層施工流水段的劃分詳見圖三《施工1、施工前期準備階段包括基礎(chǔ)土方開挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施工機械設(shè)置和各種施工用房的搭設(shè)、施工道路的鋪設(shè)、場容、場貌處理、對外聯(lián)系和有關(guān)協(xié)作事宜的洽談。62、主體施工階段根據(jù)工程施工工期和施工進度計劃配備相應(yīng)的木工、瓦工、砼工、鋼筋工和各專業(yè)工種，采用立體交叉平面流水相結(jié)合的施工方法，互不耽擱，直至工程施工驗收交付。3、內(nèi)外裝修和設(shè)備安裝階段工程主體結(jié)構(gòu)施工階段，各專業(yè)工種預(yù)埋、預(yù)留等穿插進行，各施工班組在保證工期情況下，施工中適當調(diào)整勞動組合，安排砌體工程、內(nèi)裝修和管線設(shè)備的初安裝。第二節(jié)施工管理組織體系勝龍大廈是一幢多功能的綜合樓，根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量工期以及甲方要求，我公司對該工程實施項目管理法，建立以項目經(jīng)理為首的管理體系，對工程的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成本核算等進行全面技術(shù)管理。項目管理體系見附圖《勝龍大廈工程管理體系方框圖》。項目經(jīng)理部組成人員見附圖《勝龍大廈工程項目經(jīng)理部管理人員表》。第三節(jié)場地使用及總平面布置本工程施工場地相對狹小，施工時對現(xiàn)場±0.00以下和±0.00以上施工平面布置分兩次進行周密細致的研究考慮，確定合理、經(jīng)濟、長效的方案。對±0.00以下平面布置方案，由于現(xiàn)場基坑開挖及放坡，現(xiàn)場可利用的場地十分狹小，因此，鋼筋、模板等半成品及材料根據(jù)實際情況，編制材料計劃，分期、分批及時采供，鋼筋的半成品利用本公司在寧大光路基地這十分有利條件自行解決，不需麻煩甲方，現(xiàn)場只設(shè)辦公室與職工宿舍等臨時設(shè)施，具體布置詳見附圖《±0.00±0.00以上平面布置方案，等基坑施工完畢，進行回填，可增加現(xiàn)場的使用面積，靈活布置施工現(xiàn)場，具體布置詳見《±0.00以上施工平面布置圖》。7第四節(jié)施工準備技術(shù)準備1.建立質(zhì)量保證體系，配備專職施工、質(zhì)檢技術(shù)人員；2.熟悉施工設(shè)計圖及相關(guān)的施工驗收和結(jié)構(gòu)規(guī)范。組織參與設(shè)計交底及圖紙會審、簽署。3.編制和調(diào)整施工組織設(shè)計，分部、分項工程關(guān)鍵部位施工方案，工程施工預(yù)算和工料計劃。4.編制半成品加工計劃及材料訂貨計劃。5.做好施工前，材料試驗、砼試配工作。6.做好測量控制點、水準點、沉降觀測點設(shè)置。7.按貫標要求建立各類技術(shù)、質(zhì)量資料檔案。現(xiàn)場準備1.按施工組織設(shè)計和進度計劃要求調(diào)配、組織各工種勞力進場。2.提供建設(shè)單位甲供材料計劃，包括規(guī)格、型號、品種和數(shù)量，供應(yīng)時間。3.自行采供材料按期、按量、按質(zhì)、組織采購，運輸進場。4.場地平整，滿足“三通一平”。施工用電準備施工用電由現(xiàn)場平面布置決定，考慮最短線路布設(shè)，沿建筑物四周布置動力、照明主干線。考慮塔機吊物的影響，采用埋地電纜接至主配電箱。各樓層施工用電利用電管井設(shè)置垂直電纜，各樓層設(shè)置分配電箱。現(xiàn)場施工用電需求量計算如下：<考慮機械全部使用時>綜合考慮施工用電約占總用電量的90%,室內(nèi)外照明用電約占10%,按上式簡所以建設(shè)單位提供最大供電量200KW即能滿足。但為防止意外停電，我們自備施工用水準備：現(xiàn)場施工水管從市政管網(wǎng)接駁，利用高揚程潛水泵抽送至各樓層施工用水區(qū)，確保施工用水和混凝土養(yǎng)護用水?，F(xiàn)場用水量計算如下：(1)施工用水量：=1.1×[(100×250)+65×200]×按每人攪拌100M3砼，砌筑65M3磚計算。(2)消防用水量：q4=10(I/S)(5)施工現(xiàn)場總用水量：(6)供應(yīng)網(wǎng)管管徑選擇：所以施工現(xiàn)場選用DN40即可。現(xiàn)場排水：現(xiàn)場生活用廢水、雨水、污水利用現(xiàn)場基坑周圍修筑的砼排水溝有組織排進市政排污井。詳見現(xiàn)場施工平面布置圖。9第四章主要施工方法第一節(jié)垂直運輸設(shè)備和施工機械選擇本工程總的橫軸方向為71.8米，縱軸方向為32米，中間5～6軸間為公用走道，根據(jù)現(xiàn)場總平面圖布置要求及材料運輸出入口和材料堆放的具體情況，垂直運輸設(shè)備選用一臺QTZ40T-M塔吊，安裝在F軸-11軸之間距6軸2米，吊車基礎(chǔ)邊緣線跟F軸線重合(吊車基礎(chǔ)的尺寸是4000×4000),其基礎(chǔ)的頂標高必須控制在9.5米以下，方可不影響上邊基礎(chǔ)梁的施工，其他施工機械設(shè)備配備見《勝龍大廈工程機第二節(jié)腳手架工程本工程腳手架考慮全部采用全封閉雙排落地式組合腳手架，外加竹籬笆及雙層安全網(wǎng)，(尼龍30mm和塑料5mm眼安全網(wǎng))。腳手架的安全防護水平方向底層一步架采用滿鋪竹笆板，向上每隔三層滿鋪竹笆板，其余采用鋼網(wǎng)片以滿足防火要求。垂直防護作業(yè)面1m高采用竹笆片封閉，并用5mm安全網(wǎng)全封閉。見附圖《外墻腳第三節(jié)施工測量1.測量儀器的選用本工程選用一臺J6激光經(jīng)緯儀，另外選用一臺S3型水準儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規(guī)格50m鋼卷尺三把，精密水準尺兩付。2.定位依據(jù)本工程基本呈長方形，定位時依據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線及水準點與本建筑物軸線的相互關(guān)系，建立出施工定位依據(jù)控制網(wǎng)，通過詳細計算，精確測定出建筑物各建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則?！?.00以下軸線控制，利用設(shè)立于自然地坪上1軸、11軸、A軸、M軸上的軸線控制樁，并注意保護好主軸線控制樁，用J6經(jīng)緯儀引下并進行閉合測量，1軸跟A軸兩軸線的角度是否為90°(正反方面兩次校核),將其軸線點引至磚護壁上，再用鋼卷尺進行線控制基點，建立控制坐標，上層結(jié)構(gòu)層施工時，在其基點相應(yīng)位置留150×150孔洞，保證上下通視，輔助激光經(jīng)緯儀向上傳遞或用大線鍾吊重線向上引測，同時利用外留的軸線(在每個拐角部位均要外留)進行控制，內(nèi)外控相結(jié)合，以充分保證其控制精度，其測距精度不低于萬分之一，各軸線控制點、平面位置詳見附圖。采用二等水準測量，將業(yè)主提供的水準高程點引測至施工現(xiàn)場附近，做成埋地式固定點。根據(jù)本工程實際情況布置兩個，一個作為引測點，一個作為復(fù)核點。作復(fù)核，并在每層建立標高控制網(wǎng)，引測高程采用往返測法，層間垂直度測量偏差不超過3mm,建筑物全高垂直度測量偏差不超過3h/10000,但每個樓層在利用高程控制點時，必須進行聯(lián)測，其閉合差中±2mm,取其平均值作為該樓層的控制標高。沉降觀測是本工程施工中一項重要工作，沉降觀測點按照設(shè)計要求設(shè)置。沉降觀測采用DS1級精密水準儀進行二等水準往返測量。按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求定期測出建筑物的沉降量，其具體觀測方法詳見第七章。差不能超過10mm。第四節(jié)土方開挖開挖，因地形影響，放坡按兩個坡度進行，即北邊和L軸6～11軸按1:0.3放坡，開挖時，考慮用兩臺挖土機進行，由北向南，依次類推，本工程總的挖土量為11850m3,每天開挖的數(shù)量不少于1100m3,故需要10天完成，挖土單位必須和施在開挖過程中，1軸上A-M的磚護壁起點從1軸向外1.4米開始砌筑，A軸1~11軸、M軸線1～6軸磚護壁起點是從M軸A軸向外1.125為開始砌筑，磚護壁的厚度最下面為500,1/3處為370,2/3處是240,砌筑砂漿用50#水泥砂漿，砌筑前磚必須提前澆水濕潤，且磚跟土方之間的縫隙用砂漿填滿(<5cm),確保磚護壁質(zhì)坑開挖后，隨即進行護壁，在A軸線1～9軸部位采用砼立柱進行澆筑，內(nèi)配中18鋼筋，間距為3米，在其2/3h處澆置砼圈梁，在立柱之間再進行磚護壁砌筑，其具體做法見圖，在L軸線上6～11軸處，因L軸距東邊的住宅較近，為了確保已建建筑物的安全，故在此部位進行灌注柱護壁，灌注柱澆好后，在柱中間隨即進行磚護壁砌筑，磚墻的接頭縫不需太密實，以便水的滲透。此外，墻體內(nèi)必須有拉結(jié)筋與柱筋相連，下層柱澆筑砼墊層，四周滯留水流入坑內(nèi)，有組織流入基坑內(nèi)的集水井。3、注意事項在開挖過程中，因北邊和東南角靠圍墻較近，因此在開挖時必須派專人進行看護，確保施工安全。第五節(jié)基坑排水在基坑開挖過程中，地表水的滲漏量較大，為了確?；硬皇苡绊懀试诨娱_挖時，在坑的兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水井，明溝的深度必須低于坑表面50cm,集水井低于坑底1.2米，集水井的數(shù)量為14個，排水時，采用電動潛水泵隨時將地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管網(wǎng)，在施工過程中，派專人進行值班，確保土方開挖的正常進行。對于基坑挖到設(shè)計標高后，應(yīng)立即按照施工方案進行排水溝和集水井的開挖和砌筑，其具體位置和尺寸詳見《磚護壁圖及其平面圖》。對于承臺內(nèi)、電梯井以及水池等處，必須在基坑的一側(cè)設(shè)置一個集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同樣是用磚進行砌筑，下面回一些礫石，以防砂土堵塞水泵而影響排水，對于基礎(chǔ)梁板，在澆筑墊層時，可將基槽中間提高1cm左右，將其水流向基礎(chǔ)承臺的集水井。第六節(jié)驗樁及樁頭處理1工程樁挖出后，本著出一批驗一批的原則，盡快組織設(shè)計單位、建設(shè)單位及樁基施工單位共同參加樁基驗收工作，驗收合格后，方可進入下一道工序施工。若樁位有較大偏差時，應(yīng)立即請設(shè)計單位進行技術(shù)處理，樁基驗收和檢驗工作可安排與土建施工穿插進行，盡量縮短基坑暴露時間。此外，樁基施工及驗收所有的技術(shù)資料必須及時收集歸檔。2樁頭鑿除：樁頭鑿除可采用空壓機鑿除一定標高后人工修鑿，鑿樁時注意樁頭錨固于底板，長度按設(shè)計規(guī)定，錨入不小于100mm,樁頭鋼筋錨入底板不小于45d,長度不夠時采用同型號、規(guī)格鋼筋加焊至錨固長度，鑿樁工作可與墊層施工交叉進行(切記墊層的砼嚴禁掉入樁頭上)。3墊層澆完后，用墨線在墊層上分出底板鋼筋位置，放好一個方向的底層鋼筋后再處理樁頭錨筋，以免錨筋占位致使底板鋼筋出現(xiàn)交叉矛盾。第七節(jié)鋼筋工程1.鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預(yù)埋鐵件之間、鋼筋與安裝預(yù)埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場硬撬硬打影響質(zhì)量。2.嚴格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應(yīng)有主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。3.材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的基礎(chǔ)條件之一，所有進場鋼筋必須有合格證 (或質(zhì)保書),合格證必要的數(shù)據(jù)應(yīng)齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進場。進場鋼筋按有關(guān)要求進行分批取樣檢驗。4.施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術(shù)交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。1.地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等鋼筋直徑≥φ22mm采用冷擠壓套管連接方式，直徑<中22mm豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊，水平鋼筋盡可能采用埋弧2.抗震墻分布筋采用焊接連接，其它情況采用綁扎搭接接頭。3.樓板鋼筋因使用冷軋高強變形扭鋼，故均采用綁扎接頭，其搭接長度不小于4.鋼筋接頭區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。1.鋼筋加工場地由現(xiàn)場平面決定，經(jīng)實際測量，現(xiàn)場無多余場地，故鋼筋半成品放在場外加工，半成品利用夜間運往工地。本工程施工場地與我公司基地只有400m的距離。因此±0.00以下施工所用鋼筋加工制作半成品考慮在公司基地內(nèi)進2.鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大、數(shù)3.成品、半成品驗收合格后要有專人負責(zé)保護管理，分規(guī)格堆放掛牌標識，按1.避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負責(zé)焊接，焊接鋼筋需做標記，并做好2.底板鋼筋非加厚承臺部分采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔1000成梅花型布3)加厚承臺或獨立柱基因要校正、預(yù)埋、清理等，在鋼筋上要預(yù)留人孔，尺寸800×800,位置依據(jù)現(xiàn)場情況定，留置洞口除在澆筑砼時補焊外，另以留洞形式對3.墻柱鋼筋、樓板鋼筋1)墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長，容易晃動移位，在底板或暗梁內(nèi)要用拉筋(成十字型)與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準確。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。同時在上層筋上設(shè)置五道箍筋，底板上層筋下依據(jù)柱徑大小設(shè)置不少于5道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于40d,接頭跟接頭之間的凈間距為500,縱筋搭接接頭要相互錯開，其搭接長度必須≥45d,當墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時，橫向筋可做成S彎形狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求。2)柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直，立好模板后，再一次進行校正剪力墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內(nèi)間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。3)柱、墻、板鋼筋綁扎時，必須與安裝聯(lián)系，及時進行安裝工程預(yù)埋管線和預(yù)埋件的預(yù)埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進度。預(yù)埋安裝施工時，應(yīng)有專門的接零接地設(shè)置、嚴禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。4)鋼筋綁扎時應(yīng)注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、墻縱筋在橫筋內(nèi)側(cè)；c、連梁鋼筋均設(shè)置在墻縱筋內(nèi)側(cè)；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下；5)砌體預(yù)留插筋應(yīng)在模板上按準確的位置開洞，間距每隔500預(yù)埋2中6鋼筋，伸出長度不少于10cm,預(yù)先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入鋼筋砼墻柱內(nèi)200,砌筑時按設(shè)計要求進行焊接，一般情況下外露500,抗震設(shè)防時外露1000,若墻架長度不足上述尺寸時，則伸入墻內(nèi)的長度等于墻垛的長度，且末端需彎鉤。鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負責(zé)人進行驗收，合格后提交監(jiān)理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。但下列分項必須經(jīng)設(shè)計院、質(zhì)檢站參加隱蔽驗收。①基礎(chǔ)鋼筋及接地預(yù)埋；②主體中間驗收；④屋面工程。第八節(jié)模板工程1.梁模、底板采用木模，梁側(cè)模采組合鋼模板或九夾板側(cè)模；2.矩形柱模采用九夾板模板，50×100木方背楞，中48鋼管做抱箍，抱箍的間距根據(jù)柱砼施工側(cè)壓力分布狀態(tài)布置。詳見附圖《柱模板支撐示意圖》。3.有梁樓板模板采用九夾板，木方背楞，支撐采用模板支撐早拆體系。4.電梯井模板為保證質(zhì)量采用九夾板大模板。采用九夾板割成預(yù)制方框，塔吊吊至所在部位，方框外側(cè)加中25限位鋼筋固定，方框內(nèi)側(cè)在十字支撐式井字支撐，確保集水井的尺寸。1.矩形柱模采用九夾板模板，50×100木方背楞，加中48鋼管做抱箍，本工程柱子的尺寸分別為500×500、600×600、700×700、800×800等四種規(guī)格，為了保證柱子整體質(zhì)量，故在700以上的柱子中間均需增設(shè)中14對拉螺桿，間距下部2/3處為400,上部1/3處為500。2.施工要點1)按標高及所彈柱位置線用1:2.5水泥砂漿找平柱邊外框(100mm寬)。2)結(jié)構(gòu)平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型中10定位鋼筋，并確保其準確性。3)安裝分片模板時，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時必須對柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用中48鋼管進行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。4)800×800柱子，除柱箍外設(shè)中12@400兩根對拉螺栓拉結(jié)鋼筋，以增強柱模的剛度和整體性。5)為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模，按設(shè)計高度留出梁的截面位置。具體做法詳見附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點平面圖》和附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點立面圖》。電梯井內(nèi)模采用鋼模拼裝而成，隨樓層上開，使用時應(yīng)注意，就位前應(yīng)檢查模板表面是否平整，是否涂脫模劑，然后用吊車進行就位，陽角用鐵板做成，電梯井外模采用九夾板、方木欏及中48鋼管、中12對拉螺桿組合拼裝，并編好序號，隨內(nèi)模同時上升。1.墻模板采用木膠合板(九夾板)做面板，豎向小肋用木方或鋼管，間距500mm、橫肋用中48鋼管，間距400mm,豎向大肋采用2根中48鋼管組合，間距L=1150mm,中12對拉螺桿間距依據(jù)層高確定。2.施工要點1)按標高及位置線安裝洞口模，固定預(yù)埋木磚，特別是中筒區(qū)預(yù)留的消防箱、通風(fēng)口、電梯按鈕及指示燈預(yù)留的洞口標高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措2)辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。3)按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。4)安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當用于外墻時，套管應(yīng)內(nèi)高外低，當用于地下室時，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。5)清掃墻內(nèi)雜物、吊裝另一側(cè)模板并安裝拉桿斜撐。6)擰緊對拉螺桿，復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸。1.樓板底模用1000×2000九夾板、50×100木方背楞，間隔400。2.梁模底板使用木模，梁側(cè)模使用鋼模。5.拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進行清理修整，并涂刷脫模劑。6、任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。第九節(jié)砼工程由于施工現(xiàn)場的限制，本工程全部采用商品砼。本工程按常規(guī)要求進行砼配合比設(shè)計，但考慮到澆筑層數(shù)、澆筑高度和澆筑不同構(gòu)件要求及施工季節(jié)的變化，砼坍落度需作及時調(diào)整，使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐鶋?4±2cm,梁、板16±2cm。初凝時間控制在不小于6h。砼配合比須由砼供應(yīng)廠家或試驗室進行試配和試樣，其配合比設(shè)計經(jīng)本公司項目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認可后方可施工，本工程基礎(chǔ)梁及底板均為C35抗?jié)B砼(抗?jié)B等級S=0.8Mpa),為了減3砼運輸商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，運輸時間控制在2小時以內(nèi)。商品砼運輸車的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應(yīng)量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進行。4砼澆筑1.澆搗墻、柱砼時，送料軟管應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm～400mm,澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距2.5m。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。外墻體砼分層澆筑按1:6坡度斜面向前推進。各條澆筑線設(shè)3-4名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。按長度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴格要求振搗搭接長度大于1.0m。以防漏振。內(nèi)、外墻按澆筑流程連續(xù)澆筑，特別注意±0.00以下池壁墻上梁端及支柱周圍砼應(yīng)一次性連續(xù)澆筑，振搗密實，以防因臨時間斷施2.施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，地下室和裙房施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應(yīng)留在主梁，同時亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預(yù)定標高梁端底標高下30cm時，將其表面認真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計人員的同意并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴禁留設(shè)施工縫，三層以上辦公樓和商住樓均一次性澆筑。施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時先用50厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底。.5砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護方式。大截面柱、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時，約在澆筑后4小時應(yīng)立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后，即降溫處于平緩時，約48小時后方可拆除側(cè)模，但必須經(jīng)過現(xiàn)場施工工程師批準。養(yǎng)護時間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護不少于7天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護不少于14天。第十節(jié)底板大體識砼施工1.外部協(xié)調(diào)工作3)保持運輸車輛和場內(nèi)、場外道路的整潔。2.砼澆筑前的最后工作檢查1)對鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗收合格，并辦理好隱蔽驗收簽證。3)檢查各類機械運轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。位，照明燈具充足。5)覆蓋保溫材料到位。7)通訊聯(lián)絡(luò)正常。8)外部協(xié)調(diào)工作完畢。11)塔機全面檢查試運轉(zhuǎn)，以防泵送砼突然故障時的砼輔助垂直運輸。底板砼澆筑時，設(shè)置砼澆筑流程及輸送管布置見附圖二十七《大底板砼澆筑方砼澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法實施。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在1:8內(nèi)。斜面分層厚度控制在200-250mm內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈s狀，來回擺動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致，避免因方向不一深處的溫度)。砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設(shè)二名振搗人員實施振搗，第一名布置在下部，主要負責(zé)下一中部砼的搗實，振搗順序應(yīng)從下往上進行，上、下段交叉搗固不小于1.0m,砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位。大體積砼均為大坍落度，高流動性砼。因而在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進行二次振搗處理。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實，以閉合收縮裂縫。預(yù)留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。最后進行表面壓實搓毛進入覆蓋養(yǎng)護階段。底板砼的養(yǎng)護采用蓄熱保溫養(yǎng)護法。大體積砼養(yǎng)護是保證砼質(zhì)量的極為關(guān)鍵工作。當砼分倉、抹平二次振實后，且在砼初凝后應(yīng)馬上在其表面覆蓋保溫材料。根據(jù)施工經(jīng)驗，加厚承臺處采用草袋或麻袋加塑料膜進行覆蓋，但砼底板邊界保溫及養(yǎng)護也應(yīng)特別重視，沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養(yǎng)護措施，以防溫度應(yīng)力引起邊界裂縫。各層樓板應(yīng)一次澆筑完畢，特殊情況間隔時可能超過2小時，必須留置臨時施工縫，其留置的位置按照4.10.4進行施工。7.節(jié)點砼澆筑某些梁與柱；梁與梁和梁與墻交節(jié)點鋼筋布置太密，為防止砼澆筑時，不易振搗，造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題，該部位砼澆筑時可配置相同標號的細石砼，采用插片式高頻振搗器進行振搗，以充分保證砼的質(zhì)量。8.樓層、主次梁板、柱、不同標號砼的施工板梁柱墻地下室一至三層第十一節(jié)粗裝修工程主要工藝流程如下：粗裝修工程應(yīng)適時分段插入。抹灰和地坪砂漿采用塔吊或人貨雙籠電梯進入施工作業(yè)樓層。粗裝修按常規(guī)施工方作按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行。安裝主要工藝流程是：先大后小，吊頂內(nèi)主要工藝流程是先施工空調(diào)風(fēng)管，后施工水電，根據(jù)施工內(nèi)容可分為預(yù)埋安裝階段和調(diào)試階段等。預(yù)埋、預(yù)留與主體結(jié)構(gòu)施工同步進行。在施工過程中應(yīng)認真做好隱蔽驗收工作，安裝和調(diào)試在主體結(jié)束后進行。1.通風(fēng)管制作安裝在現(xiàn)場設(shè)預(yù)制車間，根據(jù)現(xiàn)場情況和管徑大小，在現(xiàn)場組合成長度不同的管段吊裝，先安主管后安支管，支架采用膨脹螺栓固定，保溫工作在土建吊頂施工前完成，然后配合吊頂安裝風(fēng)口。保溫根據(jù)現(xiàn)場情況多加材料，保證保溫質(zhì)量。2.空調(diào)系統(tǒng)安裝1)管道安裝：采用分段分層立體交叉施工，以縮短工期，集中下料，統(tǒng)一加工，以確保施工質(zhì)量，空調(diào)管道支吊架按現(xiàn)場實際情況合理布置。每段每層施工完畢后即進行試壓。整個系統(tǒng)施工完后再進行試壓，反復(fù)試壓，試驗壓力按工作壓力的1.5倍進行，且比規(guī)范增加試壓時間.完成后立即保溫，管道法蘭接頭部件和閥門等操作難點，應(yīng)采取措施確保保溫的完整和密封。2)風(fēng)機盤管安裝：每臺風(fēng)機盤管在安裝前認真進行試壓后方可安裝，風(fēng)機盤管操作閥組要安裝在冷凝水盤范圍內(nèi)，冷凝水外滴處，風(fēng)機盤管進出水處要軟接頭，進水處要加過濾器。a.空調(diào)系統(tǒng)全部安裝完成后，再進行試壓。b.試壓后進行靜壓沖洗，然后再進行循環(huán)沖洗，沖洗前在設(shè)備進出口設(shè)置過濾網(wǎng)，水系統(tǒng)循環(huán)一段時間后由低點排放，再加水循環(huán)，反復(fù)幾次并抽樣檢查水的清潔度，直至合格為止。c.在機組和系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后進行測定和調(diào)整，并將空調(diào)儀表和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時調(diào)試，直至符合設(shè)計要求為止。d.通風(fēng)、空調(diào)工程的制作、安裝、調(diào)試及施工質(zhì)量必須符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范》的要求。1.管道安裝：為了保證消防水和消防噴淋管的安裝質(zhì)量和嚴密性，具體做法如下：2)各層支管安裝后采用層層試壓，并在吊頂安裝前再進行試壓。3)各層吊頂完成后馬上安裝噴淋頭，并再進行試壓，這樣可防止大面積滲漏，損壞建筑裝飾，確保試壓一次成功。4)消防用閥門及專用控制器，安裝前逐個試壓，以確保質(zhì)量。2.消防自控：安裝完后逐層單項進行測試，然后進行系統(tǒng)測試，系統(tǒng)調(diào)試必須同供應(yīng)商聯(lián)合制定詳細周密的調(diào)試方案，先進行單項調(diào)試，然后再作系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。1.預(yù)埋配合土建主體施工進行。1)電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內(nèi)填充輕質(zhì)料，以免砼漿流入管內(nèi)，避免返工。預(yù)埋時加高燈頭盒，減少電管s彎，以便于穿線，砼澆筑后及時清理管2)墻內(nèi)配管，先由土建彈線后，安裝先期施工，減少砌墻時破壞墻體。1)管內(nèi)穿線前對電管認真清理檢查，穿線后及時對導(dǎo)線作絕緣測試，并對不符合絕緣要求的導(dǎo)線立即預(yù)以更換。接線完后用相位檢查插座接線的正確性，保證通2)變壓器高低壓配電柜及配電裝置采用帶包裝一起就位，在安裝位置前拆除、安裝；安裝完畢及時采取臨時保護措施確保電氣設(shè)備不污損，也以防受潮。3)母線安裝采用扭力板手緊固，以保證施工質(zhì)量。電纜放線采用從上至下的安裝方法確保安全及質(zhì)量。1)先進行線路、設(shè)備絕緣測試，然后進行單機、單項調(diào)試，再進行聯(lián)動調(diào)試，并做好詳細記錄，確保一次調(diào)試成功。2)弱電調(diào)試應(yīng)進行聯(lián)動調(diào)試。1.配合主體施工預(yù)埋套管，按設(shè)計放線定位，并留明顯的標記以便安裝使用。1)施工前對閥門及其它配件抽樣試壓、試驗、剔除不合格管子及零件。2)施工采用管井總干管，集中敷設(shè)，各層干管和支管則采用集中預(yù)制，分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進行系統(tǒng)試壓。3)排水施工過程中及時用封口封閉管口，保證管內(nèi)無水泥結(jié)塊，并采用“堵球灌水"新工藝進行灌水試驗，立管采用通球試驗，確保施工質(zhì)量。3.衛(wèi)生間施工：衛(wèi)生間管道支管安裝前，由土建定出衛(wèi)生間的地平線。方角線和墻貼餅線，管道毛坯安裝時可正確檢定留孔的尺寸，使衛(wèi)生潔具鑲接的質(zhì)量有保1.機組安裝前進行基礎(chǔ)驗收，測量和劃線工作，安裝就位后，采取防漏、防潮2.鍋爐及冷凍機組等大型設(shè)備吊裝前，要制定專門吊裝方案，并采取切實可行措施，保證設(shè)備和建筑物的絕對安全。地下室污水處理設(shè)備在地下一層梁板澆搗3.設(shè)備安裝完畢后，需對電機和支力裝置設(shè)備脫離單獨調(diào)試，然后進行單機調(diào)第一節(jié)工期目標及各施工段工期安排勝龍大廈工程總工期按370天為控制總目標。為了確保工期，本公司所承建專業(yè)工種或建設(shè)單位指定分包專業(yè)隊伍必須按照施工總體計劃及時插入施工。實施多工種作業(yè)層的水平立體交叉、平行流水作業(yè)施工，各階段工期安排見附圖表《工程第二節(jié)施工進度、工期保證措施勝龍大廈工程國家定額工期為509天。為了提高甲方的投資效益和乙方經(jīng)濟效益，我公司根據(jù)其技術(shù)、管理、經(jīng)濟實力以及工程結(jié)構(gòu)特點，在確保質(zhì)量、安全的本工程工期定為370天，其中混凝土基礎(chǔ)、地下室為72天；一～二層裙房主體26天；三～九層主體122天；裝修工程107天(并和主體穿插進行),水、電安裝調(diào)試和竣工驗收43天。其保證措施如下：1.根據(jù)總工程量、總工期和施工組織規(guī)律投入相應(yīng)的施工技術(shù)力量。2.根據(jù)總工程量、職工平均工日產(chǎn)量、日平均生產(chǎn)工時之相關(guān)性投入最佳施工3.精心進行施工組織設(shè)計，選擇最佳施工方案，編制總進度控制計劃和月、旬各工種以及各作業(yè)隊之間最佳的工序銜接，縮短施工間隙和技術(shù)間歇時間。4.加強機械設(shè)備、工具的配備和調(diào)度、使用、維修、保養(yǎng)，提高施工機械化程6.實行多勞多得、按勞取酬，按質(zhì)論價的分配原則，充分調(diào)動管理人員、生產(chǎn)工人的積極性。7.加強全面技術(shù)、質(zhì)量管理，施工一處成優(yōu)一處，杜絕返工和不合格產(chǎn)品，杜絕質(zhì)量和工傷事故。8.鞏固、發(fā)展甲、乙雙方，各主管部門，協(xié)作單位的關(guān)系和配合，為工程順利施工創(chuàng)造良好的外部條件。第三節(jié)質(zhì)量目標質(zhì)量目標確定為市優(yōu)良工程，并把本工程確定為貫標工程。第四節(jié)工程技術(shù)、質(zhì)量保證措施1.建立以總工程師為首的各級技術(shù)、質(zhì)量保證體系，明確各級質(zhì)量責(zé)任制，技術(shù)、質(zhì)量保證體系見附表。2.嚴格按國家有關(guān)的“規(guī)范、規(guī)程、標準”及設(shè)計要求組織、指導(dǎo)、檢查全過程的施工。3.加強技術(shù)培訓(xùn)每一分部、項施工技術(shù)、質(zhì)量交底，提高整體施工技術(shù)素質(zhì)。4.熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，組織參加圖紙會審。5.及時、認真做好隱蔽工程驗收、簽證工作。6.在工程質(zhì)量自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，逐日組織質(zhì)量報驗，不合格工序不得進行下一工序施工。7.加強建筑材料的技術(shù)、質(zhì)量鑒定和檢測，特別是砂漿、混凝土的強度控制和檢驗，把好材料質(zhì)量關(guān)。8.積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝。9.建立技術(shù)、質(zhì)量資料檔案，隨工程進度，及時認真做好有關(guān)記錄的收集、整理、歸檔工作。10.加強對質(zhì)量控制點的檢查和校核，如標高、軸線、沉降觀測、垂直度、高強混凝土、預(yù)留預(yù)埋、電梯井壁、屋面工程等，確保工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量。第五節(jié)安全生產(chǎn)保證措施根據(jù)工程的特點和施工的實際情況，安全生產(chǎn)管理必須以“安全第一、預(yù)防為準和省有關(guān)規(guī)定，科學(xué)地管理和組織施工，確保工傷事故為零的安全生產(chǎn)目標。1.建立以項目經(jīng)理為組長，安全總工為副組長，專職安全員和其它主要管理人員參加的項目施工安全生產(chǎn)保證體系，專職安全員授予“三權(quán)”即罰款權(quán)、停工整改權(quán)、超級上報權(quán)。2.建立以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項安全生產(chǎn)制度，層層簽訂責(zé)任狀。3.做好工人入場“三級”教育和新設(shè)備、新工藝、變換工種的安全教育；積極4.堅持巡回檢查和定期檢查相結(jié)合發(fā)揮專職安全人員的監(jiān)督、監(jiān)察作用，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。5.嚴格遵守國家安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)防護規(guī)定，重點加強“三寶、四6.注重安全投入，安全防護用品、安全裝置、設(shè)施，消防設(shè)備等必須滿足施工安全。8.針對現(xiàn)場場地情況和高層施工特點，為防止高空墜落等主要易發(fā)事故，采取外架全封閉防護和四周設(shè)置雙層防護棚等綜合預(yù)防措施。掛牌上崗，宿舍、倉庫、腳手架等按規(guī)定配備足夠的消防設(shè)備。使施工生產(chǎn)處于絕對安全狀態(tài)。10.組織全體干部、職工經(jīng)常進行社會治安宣傳教育，自覺維護社會秩序和企業(yè)形象。1基坑降水由于本工程在西北角地表水滲透較嚴重，為了保護其基礎(chǔ)順利施工，故考慮在其部位設(shè)置集水坑，四周沿基坑周邊留置排水溝，將其水引至集水坑，另外每個承基坑降水坑設(shè)置具體布置300×300×500,通過潛水泵抽取地下水以達到降低地下2連續(xù)不斷地抽水。第二節(jié)后澆帶施工方案故在5～6軸之間部位設(shè)置后澆帶。先，通過定位測量放線定出后澆帶位置，該位置內(nèi)的土體必須向下開挖100(墊層下面),其寬度為2.5m,具體做法先在開挖的坑底做10mm厚素砼墊層，在其墊層上做二氈三油乳化瀝青玻璃布防水層，在底板后澆帶的中部增設(shè)止水帶，對于地下室外墻的外側(cè)加設(shè)二氈三油并以M5水泥砂漿砌120厚磚墻，緊貼墻外側(cè)砌筑，寬度1.為了防止底板表面施工用水、雨水及其它水流入帶中，因此考慮在縫兩邊緣澆筑翻邊高出底板50厚的素砼。2.為了防止施工雜物掉入縫中，需在縫上加蓋砼蓋板。3.在后澆帶部位，后澆帶墊層上口墊上油氈，其寬度為2.4米，防止地下水浸入后澆帶內(nèi)。后澆帶待主樓建成完畢后再施工，首先打開蓋板，清理后澆帶，將兩側(cè)水泥薄膜，表面松動砂石和軟弱的砼層進行鑿除，并用高壓水沖洗干凈，進行基礎(chǔ)底板鋼筋焊接，采用比設(shè)計強度高一級(即C40微膨脹砼)的無收縮砼澆搗，并振實加強養(yǎng)護，具體要求詳見砼工程施工方案。第三節(jié)地下室外墻抗?jié)B施工方案地下室外墻抗?jié)B施工是本工程施工的一項重要環(huán)節(jié)，處理不好將會導(dǎo)致不良的后果，故在地下室施工時應(yīng)對地下室外墻進行抗?jié)B處理，具體處理措施如下：1.在地下室外墻水平施工縫處設(shè)置止水鋼板，具體位置詳見附圖《施工縫留設(shè)示意圖》及附圖《外墻及水池砼防滲抗漏示意圖》。2.外墻設(shè)計厚度400并采用C35S8抗?jié)B自防水混凝土。3.水平施工縫清理、打毛、沖洗并嚴格驗收，混凝土澆筑時，先用50厚和原混凝土同標號的砂漿澆筑，然后振搗密實。4.特殊部位如：梁、柱、板支座周圍必須派專人振搗。5.墻外側(cè)澆筑完畢后，在其上粉20厚1:2.5的水泥砂漿，然后在其上做聚胺脂涂膜防水層，外用120厚實心磚保護層進行砌筑。6.所有的對拉螺桿必須要止水環(huán)，且鋼筋端部必須留倒梯形的木塞，澆筑完畢后，鑿除小木塊，割除鋼筋，用防水砂漿進行補平。第四節(jié)商品混凝土施工方案勝龍大廈地下室和±0.00以上主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土。這必須具有充分滿足結(jié)構(gòu)要求和施工技術(shù)、質(zhì)量要求的良好性能、強度的高效能砼，同時必須具備經(jīng)濟實用性，高強致密性和施工可靠性。高強混凝土的施工從原材料的選用，外加劑的性能、品種和摻量，攪拌、運輸、泵送和澆筑，試塊的抽制、養(yǎng)護、送檢直至最后的標準抗壓強度值以及氣侯、溫度的變化這一復(fù)雜的過程，受到諸多變異因素的影響，而且隨機性很強，每一細小的環(huán)節(jié)的失誤都會導(dǎo)致混凝土強度波動和質(zhì)量上的不穩(wěn)定。因此，商品混凝土在施工中的實際應(yīng)用、質(zhì)量管理和控制是一項系統(tǒng)的技術(shù)管理工作。水泥的強度和品種直接影響混凝土抗裂度，水泥品種對坍落度的影響也比較明顯?，F(xiàn)已是夏季施工，故宜選用425#或425#以上的標號的礦渣水泥，出廠未過期的水泥不能選用，否則會導(dǎo)致砼初始水化熱和砼溫度的升高，造成坍落度損失、施工困難，降低砼強度。為了滿足泵送高流態(tài)要求，水泥用量較大，混凝土水化熱增高，加大混凝土內(nèi)外溫差，易使構(gòu)件開裂，因此，控制水泥用量是保證混凝土強度，滿足抗裂度要求、減少砼在攪拌、運輸、泵送、澆筑過程中的坍落度損失的重要一環(huán)。粗骨料選用5～30mm的白云石礦，但地區(qū)大量的白云石礦有困難，只有選用質(zhì)地堅硬的普通碎石。而粗骨料實測抗壓強度直接影響混凝土的強度，使用普通碎石，混凝土質(zhì)量管理帶來了很大的難度，整個技術(shù)、質(zhì)量控制過程必須嚴謹、一絲不茍。碎石采用連續(xù)級配，實測抗壓強度不低于90Mpa,壓碎指標不大于10%,含泥量中0.5%。細骨料選用質(zhì)地堅硬的中砂，細度模數(shù)3.0～2.5,含泥量不大于1.0%。根據(jù)地區(qū)供應(yīng)的砂子的實際情況，級配較差。因此，采購時必須先提供試樣，經(jīng)鑒定認可后方可使用。為了減小砼收縮，提高砼的抗?jié)B能力，設(shè)計要求在基礎(chǔ)底板砼中宜摻入適量的RPA防滲抗裂劑。3.混凝土原材料投料方式混凝土攪拌、投料方式和順序?qū)炷撂涠?、初凝時間、早期強度等有間接的影響。因此必須采用二次投料法，即先將水泥、外加劑、黃砂加入進行初攪拌，然后加入拌和水，再加石子，直至規(guī)定的攪拌時間。這種投料方式，克服了外加劑不均勻造成的局部混凝土初凝時間過長，坍落度不穩(wěn)定，混凝土工作度不良等現(xiàn)象，使混凝土獲得穩(wěn)定的強度。高效砼配合比經(jīng)過嚴格的計算和試配得出，為了在施工中得到可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)，以便進行動態(tài)質(zhì)量控制，對砂、石含泥量、含水率和單位立方用水量以及外加劑的品種、摻量等都有特殊的要求。為此，我們必須實施專門的嚴密監(jiān)控、協(xié)調(diào)、記錄、分析和評價，從各相關(guān)因素中善于發(fā)現(xiàn)問題，及時加以解決，有效及時的控制高強混凝土施工質(zhì)量。由于混凝土綜合應(yīng)力變化受到鋼筋的內(nèi)約束和模板的外約束，所以不宜過早地拆除側(cè)模板，一旦混凝土內(nèi)部溫度下降，混凝土將會發(fā)生收縮，因此待混凝土降溫趨于平衡，此時為拆模的最佳時間，一般在36～48小時，本工程柱、梁側(cè)模板的拆模時間不得少于40小時。側(cè)向模板的拆除一是保證模板的流水周轉(zhuǎn)快，二是保證混凝土早期養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護可分為溫差控制、早期養(yǎng)護和常規(guī)養(yǎng)護三個階段。溫差控制即根據(jù)不同使用性質(zhì)和不同截面構(gòu)件采取相應(yīng)的溫差控制措施，如冷卻循環(huán)水管、溫度鋼筋和表面覆蓋、蓄水養(yǎng)護法，降低混凝土中心溫度和表面溫度差?；炷翜夭畋仨毧刂圃?0℃以下?；炷猎缙陴B(yǎng)護指在最適當?shù)臅r間拆除外側(cè)模后，進行覆蓋養(yǎng)護澆水全濕養(yǎng)護，防止風(fēng)吹、日曬及晝夜自然溫差，全濕養(yǎng)護時間不少于14天?；炷脸Ｒ?guī)養(yǎng)護指常溫條件下，全濕養(yǎng)護14天以后仍需養(yǎng)護21天?；炷翉姸瓤刂剖且豁棁烂艿募夹g(shù)、質(zhì)量控制過程。由于諸多變異的影響將會導(dǎo)致混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定，因此我們必須動用數(shù)學(xué)方法和動態(tài)控制法，直觀地實際地對高強混凝土質(zhì)量進行全面監(jiān)測和控制。使混凝土標準抗壓強度值在動態(tài)圖上呈正態(tài)分布。每一點的上升與下降均會引起監(jiān)控技術(shù)人員的重視，從而分析、評價、找出問題，立即加以解決。第五節(jié)基礎(chǔ)大體積混凝土溫差控制本工程中筒區(qū)加厚基礎(chǔ)承臺面積為9.3m×8.9m,厚度1.3m,為隨時了解和掌握砼在水化和硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化，以便于采取有效且經(jīng)濟合理的優(yōu)化方法使溫差控制在一定的允許范圍內(nèi)，并根據(jù)溫升情況采取不同的養(yǎng)護措施，控制混凝土的溫降速率，從而達到防止混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)大于同齡期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生有害裂縫的目的。下面就本工程大體積混凝土進行熱工計算：TT=(W.Q/Cp)×(1-e-mT現(xiàn)計算其7天值則：T(T)=410*256*(1-2.718-2.則Tmax=Tj+TTj=15+41×0.6=39.6(℃)H=h+2h'=1.3+2×0.666×(2.35故底板混凝土溫差控制采用表面覆蓋措施，由上面計算可知，混凝土內(nèi)外溫差不大，但由于是高溫季節(jié)施工，為了防止溫度應(yīng)力，使砼產(chǎn)生微裂縫，就必須采取加蓋足夠厚的草袋進行溫度控制。所以，中筒區(qū)加厚承臺板上采用一層薄膜上覆三層麻袋進行溫差控制?？刂茰囟群褪湛s裂縫的技術(shù)措施：1、降低水泥水化熱(1)選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥等。(2)充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量，根據(jù)試驗每增減10Kg水泥其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃?；驌郊酉鄳?yīng)的減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。2、摻加相應(yīng)的緩凝劑摻加相應(yīng)的緩凝劑。3、加強施工中的溫度控制(1)在砼澆筑之后，做好砼的保溫保溫養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保溫，冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。(2)采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的應(yīng)力松弛效應(yīng)。內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差，均控制在20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和溫度不至過大，以有效控制裂縫的出現(xiàn)。采取分層或分塊澆筑大體積砼，合理設(shè)置水平或垂直施工縫或在適當位置設(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱性，減少溫度應(yīng)力。5、提高砼的極限拉伸強度(1)選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強砼的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。(3)在大體積砼基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在載面突變和轉(zhuǎn)折處、底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。第六節(jié)建筑物沉降觀測方案設(shè)置基準的原則是合理埋設(shè)，觀測方便，并能保證水準點的穩(wěn)定，基準點的埋設(shè)數(shù)量不少于三個，距離觀測點30-50m,基準點的設(shè)置應(yīng)在基坑挖土前15天完成，基準點必須加蓋保護，在觀測平面中，基準點位置應(yīng)明確標注。觀測點的設(shè)置，依據(jù)圖紙設(shè)計要求。詳見附圖《沉降觀測點平面圖》。觀測點的設(shè)置采用預(yù)埋螺牙鐵管，使用活動觀測頭，便于裝拆。裝修前先旋下觀測頭，在柱裝修材料上留孔并預(yù)埋套管，裝修完再旋上觀測頭，觀測頭就朝外，便于觀測。經(jīng)常檢查基準點和觀測點有無變動，并防止砂漿落在觀測頭上，將觀測點按觀測平面圖相應(yīng)的編上號，每次觀測后旋下觀測頭集中保管，下次觀測時再按編號旋上觀測頭，注意防止柱上槽口被雜物堵塞或被現(xiàn)場材料擋住，還要采取一定的措施防止碰撞觀測點頭的螺牙鐵管口，詳見圖《水準點埋置及觀測頭構(gòu)造圖》。3.觀測成果管理本工程