燃氣工業(yè)鍋爐節(jié)能監(jiān)測規(guī)范

II燃氣工業(yè)鍋爐節(jié)能監(jiān)測規(guī)范范圍本文件規(guī)定了燃氣工業(yè)鍋爐節(jié)能監(jiān)測的監(jiān)測項目、監(jiān)測方法、計算方法和評價指標。本文件適用于以天然氣為燃料、以水或有機熱載體為介質的固定式鍋爐，包括：a）額定蒸汽壓力≥0.1MPa且＜3.8MPa的蒸汽鍋爐；b）額定出水壓力≥0.1MPa且額定功率≥0.1MW的熱水鍋爐；c）額定介質出口壓力≥0.1MPa的有機熱載體鍋爐。額定蒸汽壓力≥3.8MPa且額定蒸汽溫度＜450℃的鍋爐可參照使用。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T10180工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程GB17167用能單位能源計量器具配備和管理通則術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1燃氣工業(yè)鍋爐Gasfiredindustrialboiler以天然氣為燃料，生產規(guī)定參數（溫度、壓力）的蒸汽、熱水和有機熱載體，主要用于工業(yè)生產和/或民用的鍋爐。3.2節(jié)能監(jiān)測Monitoringandtestingforenergysaving依據國家有關節(jié)約能源的法規(guī)（或行業(yè)、地方規(guī)定）和能源標準，對用能單位的能源利用狀況進行的監(jiān)督、檢查、測試和評價。3.3環(huán)境溫度ambienttemperature距鍋爐側面1.5m，距地面1.5m的空氣溫度。3.4排煙溫度exhaustgastemperature鍋爐煙氣余熱回收裝置或最后一級尾部受熱面出口1m以內的煙道中心處的平均煙氣溫度。3.5爐側（頂）外表面溫度surfacetemperatureofGasfiredindustrialboiler鍋爐外壁的各個表面上，各測點外表面溫度的算術平均值。3.6爐側（頂）外表面溫升surfacetemperatureincreaseofGasfiredindustrialboiler鍋爐爐側（頂）外表面溫度與環(huán)境溫度的差值。監(jiān)測項目檢查項目及要求檢查項目包括：——鍋爐及其輔機不應是國家明令淘汰的設備；——應按照GB17167要求配備能源計量器具；——鍋爐主要操作人員應持證上崗；——應有不少于1個月的鍋爐運行記錄，運行記錄應包括燃料消耗量、鍋爐進出口介質溫度、壓力、排煙溫度等；——XX裝的鍋爐應提供能效測試報告；技術改造及大修后的燃氣工業(yè)鍋爐應進行能效測試；在用鍋爐的能效測試時間間隔宜不超過3年；鍋爐能效測試應由有資質的單位完成并出具報告；鍋爐能效測試的要求和測試方法應符合GB/T10180的要求。測試項目測試項目包括：——排煙溫度；——排煙處煙氣中氧的體積分數；——排煙處煙氣中一氧化碳的體積分數；——排煙處煙氣中XX子氣體（二氧化碳、二氧化硫）的體積分數；——爐側外表面溫度；——爐頂外表面溫度；——環(huán)境溫度。節(jié)能監(jiān)測方法測試工況測試應在正常生產運行工況下進行，一般為典型工況。測試時間測試時間一般不少于30min。測試儀表監(jiān)測所用儀器儀表應能滿足項目測試的要求，儀器儀表應完好且在檢定/校準有效期內，儀器儀表準確度不應低于表1的規(guī)定。表1儀器儀表準確度要求序號儀器儀表測量項目準確度等級/最大允許誤差1溫度表排煙溫度±2℃2溫度表表面溫度、環(huán)境溫度±1℃3煙氣分析儀器O2含量、RO2含量1.0級4煙氣分析儀器CO含量5.0級5計時表時間0.5級6卷尺長度Ⅱ級測試方法排煙溫度5.4.1.1排煙溫度的測量應在鍋爐煙氣余熱回收裝置或最后一級尾部受熱面出口1m以內的煙道內進行，測溫元件應插入至煙道直徑（當量）的1/3～2/3處，保持插入孔的密封。5.4.1.2當鍋爐額定蒸發(fā)量（額定熱功率）大于或等于20t/h（14MW）時，排煙溫度的測點布置和測量可按GB/T10180的規(guī)定進行。5.4.1.3排煙溫度測量不少于5次，每次間隔時間均等，取測量值的算術平均值作為測量結果。煙氣成分5.4.2.1煙氣成分的測量項目主要包括煙氣中XX子氣體[RO2（即：CO2+SO2）]含量、氧（O2）含量、一氧化碳（CO）含量。5.4.2.2煙氣成分的測量應在鍋爐煙氣余熱回收裝置或最后一級尾部受熱面出口1m以內的煙道內進行，煙氣取樣管端部應插入至煙道直徑（當量）的1/3～2/3處，保持插入孔的密封。5.4.2.3當鍋爐額定蒸發(fā)量（額定熱功率）大于或等于20t/h（14MW）時，煙氣成分的測點布置和測量可按GB/T10180的規(guī)定進行。5.4.2.4煙氣成分的測量應與排煙溫度的測量同步進行。煙氣成分和排煙溫度測量可采用同一個測點；當二者采用不同測點時，煙氣成分測點應更靠近最后一級受熱面。5.4.2.5煙氣成分測量不少于5次，每次間隔時間均等，取測量值的算術平均值作為測量結果。爐側（頂）外表面溫度5.4.3.1爐側（頂）外表面溫度測點的選擇應具有代表性，溫度測點應均勻布置在鍋爐外壁各表面上，一般在0.5m2～1.0m2內布置一個測點，在燃燒器、蒸汽主管道出口和窺探孔300mm范圍內不應布置測點。5.4.3.2取鍋爐前、后、左、右四個側面各測量值的算術平均值作為爐側外表面溫度測量結果。5.4.3.3取鍋爐頂面各測量值的算術平均值作為爐頂外表面溫度測量結果。環(huán)境溫度5.4.4.1在鍋爐前、后、左、右四個方向各確定1個測點，測點距鍋爐1.5m，距地面1.5m。5.4.4.2測量4個測點的空氣溫度，取測量值的算術平均值作為環(huán)境溫度測量結果。計算方法排煙處過量空氣系數排煙處過量空氣系數按式（1）計算：…………（1）式中：——排煙處過量空氣系數；——排煙處煙氣中氧的體積分數，單位為百分比（%）；——排煙處煙氣中一氧化碳的體積分數，單位為百分比（%）；——排煙處煙氣中XX子氣體（二氧化碳、二氧化硫）的體積分數，單位為百分比（%）。爐側外表面溫升鍋爐爐側外表面溫升按式（2）計算：△tc=tc-th…………（2）式中：△tc——鍋爐爐側外表面溫升，單位為攝氏度（℃）；tc——鍋爐爐側外表面溫度，單位為攝氏度（℃）；th——環(huán)境溫度，單位為攝氏度（℃）。爐頂外表面溫升鍋爐爐頂外表面溫升按式（3）計算：△td=td-th…………（3）式中：△td——鍋爐爐頂外表面溫升，單位為攝氏度（℃）；td——鍋爐爐頂外表面溫度，單位為攝氏度（℃）；th——環(huán)境溫度，單位為攝氏度（℃）。評價指標排煙溫度評價指標排煙溫度評價指標見表2。表2排煙溫度評價指標表鍋爐類型排煙溫度（℃）蒸汽鍋爐≤160熱水鍋爐≤120有機熱載體鍋爐≤1.4MW≤進口介質溫度+50＞1.4MW≤170過量空氣系數評價指標排煙處的過量空氣系數評價指標見表3。表3過量空氣系數評價指標表鍋爐類型過量空氣系數正壓氣體燃料鍋爐貫流鍋爐≤1.3表面燃燒鍋爐≤1.6其他鍋爐≤1.15負壓氣體燃料鍋爐貫流鍋爐≤1.3表面燃燒鍋爐≤1.6其他鍋爐≤1.25一氧化碳的體積分數評價指標排煙處煙氣中一氧化碳的體積分數應不大于0.02%。爐側外表面溫升評價指標鍋爐爐側外表面溫升應不大于20℃。爐頂外表面溫升評價指標鍋爐爐頂外表面溫升應不大于50℃。監(jiān)測結果評價8.1監(jiān)測合格標準8.1.1燃氣工業(yè)鍋爐檢查結果應符合4.1的要求，測試結果應符合7的要求。8.1.2本文件規(guī)定的檢查項目和測試項目評價指標是監(jiān)測合格的最低標準，全部監(jiān)測項目均合格方可認為節(jié)能監(jiān)測結果合格。8.2監(jiān)測報告8.2.1監(jiān)測機構在監(jiān)測報告中可做出監(jiān)測結果合格或不合格的評價。如節(jié)能監(jiān)測結果不合格，監(jiān)測機構應提出改進建議。8.2.2監(jiān)測機構可根據本機構規(guī)定的報告格式出具結果報告，也可參照附錄A的格式出具燃氣工業(yè)鍋爐節(jié)能監(jiān)測報告。

附錄A

（資料性附錄）燃氣工業(yè)鍋爐節(jié)能監(jiān)測報告報告編號：委托單位監(jiān)測日期被監(jiān)測單位監(jiān)測依據監(jiān)測地點燃氣工業(yè)鍋爐參數設備名稱設備編號規(guī)格型號額定容量生產廠家生產日期序號檢查項目檢查結果結果評價1鍋爐及其輔機不應是國家明令淘汰的設備2按照GB17167要求配備能源計量器具3鍋爐主要操作人員應持證上崗4應有不少于1個月的鍋爐運行記錄，運行記錄應包括燃料消耗量、鍋爐進出口介質溫度、壓力、排煙溫度等5XX裝的鍋爐應提供能效測試報告；技術改造及大修后的燃氣工業(yè)鍋爐應進行能效測試；在用鍋爐的能效測試時間間隔宜不超過3年；鍋爐能效測試應由有資質的單位完成并出具報告；鍋爐能效測試的要求和測試方法應符合GB/T10180的要求運行記錄環(huán)境溫度燃氣消耗量m3/h進/出口介質溫度測試及評價序號監(jiān)測評價項目單位測試結果評價指標結果評價1排煙溫度℃2過量空氣系數/3一氧化碳的體積分數%4爐側外表面溫升℃5爐頂外表面溫升℃監(jiān)測結果評價及改進建議：監(jiān)測單位：（蓋章）