《燃料電池發(fā)動機用消音器技術要求》

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BJQC

北京汽車行業(yè)協(xié)會團體標準

T/BJQC2023—XXXX

燃料電池發(fā)動機用消音器技術要求

Technicalrequirementsforsilencersusedinfuelcellengines

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

北京汽車行業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/BJQC2023—XXXX

燃料電池發(fā)動機用消音器技術要求

1范圍

本文件規(guī)定了質子交換膜燃料電池發(fā)動機用消音器的術語定義、技術要求、試驗方法。

本文件適用質子交換膜燃料電池發(fā)動機用消音器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2408-2021塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法

GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗A低溫

GB/T2423.2-2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗B高溫

GB/T2423.22-2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化

GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T9286-2021色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T29729-2022氫系統(tǒng)安全的基本要求

GB/T30512-2014汽車禁用物質要求

GB/T31467.3-2015電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分安全性要求與測試方法

GB/T33928-2017往復式內燃機排氣消聲器測量方法聲壓法排氣噪聲聲功率級和插入損失及功

率損失比

QC/T468-2010汽車散熱器

QC/T631-2009汽車排氣消聲器總成技術條件和試驗方法

3術語和定義

QC/T631-2009界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

插入損失衰減值insertionlossattenuationvalue

消音器在耐久試驗前的插入損失值，與消音器在耐久試驗后的插入損失值的差值。符號：ΔD；單

位：dB（A）。

計算公式：

ΔD=D-D1

式中：

ΔD——消音器插入損失衰減值，dB(A)

D——消音器在耐久試驗前的插入損失值，dB(A)

D1——消音器在耐久試驗后的插入損失值，dB(A)

額定流量ratedflowrate

燃料電池發(fā)動機在額定功率穩(wěn)定運行時，消音器入口端的最大空氣流量，用kg/h表示。

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4技術要求

產(chǎn)品外觀

消音器的外觀不應有銹蝕、毛刺、裂紋、劃傷、碰傷、變形等缺陷，涂覆層不應有剝落，顏色正確。

產(chǎn)品標識

消音器應有完整的產(chǎn)品標識，標識字跡和內容應清晰無誤、無脫落。

外形、尺寸及重量

消音器的外形尺寸、安裝尺寸、質量應符合產(chǎn)品技術文件要求，產(chǎn)品質量偏差應在設計質量的3%以

內。

耐氫脆

消音器材質應符合GB/T29729-20227.2.2耐氫脆相關要求，材質推薦滿足GB/T29729-2022中附

錄D氫環(huán)境常用金屬材料和非金屬材料相關要求。

插入損失

按5.3進行試驗，額定空氣流量下，消音器插入損失限值應符合表1的要求。

表1消音器插入損失限值

額定空氣流量，kg/h≤500＞500

插入損失，dB（A）≥20≥25

注：

1.如總成由兩級或兩級以上單體消音器組成，總插入損失應符合上述要求。

2.消音器插入損失限值，根據(jù)燃料電池發(fā)動機實際情況供需雙方也可以協(xié)商確定。

插入損失衰減值

按5.4進行試驗，額定空氣流量下，消音器插入損失差值不超過3dB（A）。

壓力損失

按5.5進行試驗，在額定空氣流量下，消音器的壓力損失限值應符合表2的要求。

表2消音器壓力損失限值

額定空氣流量，kg/h≤500＞500

壓力損失，kPa≤10≤15

注：

1.如總成由兩級或兩級以上單體消音器組成，總壓力損失應符合上述要求。

2.消音器壓力損失限值，根據(jù)燃料電池發(fā)動機實際情況供需雙方也可以協(xié)商確定。

密封性

按5.6進行試驗，消音器內相對氣壓穩(wěn)定在150kPa±10kPa時，消音器各部位的均無泄漏。

耐高溫

按5.7進行試驗，消音器不允許出現(xiàn)開裂、變形等缺陷，試驗后樣品應符合4.1和4.8的規(guī)定。

耐低溫

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按5.8進行試驗，消音器不允許出現(xiàn)開裂、變形等缺陷，試驗后樣品應符合4.1和4.8的規(guī)定。

耐溫度交變

按5.9進行試驗，消音器不允許出現(xiàn)開裂、變形等缺陷，試驗后樣品應符合4.1和4.8的規(guī)定。

耐腐蝕

按5.10進行試驗，消音器應符合4.8密封性要求，消音器耐腐蝕性能應符合如下要求：

a)劃叉痕處，單邊銹蝕寬度不超過2mm；

b)未劃叉痕處銹蝕點數(shù)量不超過5個/dm2，每個銹蝕點最大寬度不超過1mm；

c)表面按GB/T6461-2002評價應不低于9級；

d)復合涂層按GB/T9286-2021評價不超過1級，單一涂層按GB/T9286-2021評價為0級。

耐壓強度

按5.11進行試驗，消音器經(jīng)過耐壓試驗后，消音器外觀良好，無破損、變形，測試后樣件應符合

4.1和4.8的規(guī)定。

內壓耐久性

按5.12進行試驗，消音器經(jīng)過內壓耐久性試驗后，消音器外觀良好，無破損、變形，測試后樣件

應符合4.1和4.8的規(guī)定。

耐碎石沖擊

按5.13進行試驗，消音器不允許出現(xiàn)開裂等缺陷，試驗后樣品應符合4.8的規(guī)定。

機械沖擊性能

按5.14進行試驗，消音器的任何部位（含內部消音棉）不應出現(xiàn)開裂、脫落、脫焊等現(xiàn)象，應符合

4.1和4.8的規(guī)定。

振動耐久性

按5.15進行試驗，消音器的任何部位（含內部消音棉）不應出現(xiàn)開裂、脫落、脫焊等現(xiàn)象，應符

合4.1和4.8的規(guī)定。

阻燃性能

按5.16進行試驗，消音器非金屬部分按照GB/T2408-2021進行試驗后，應符合水平燃燒HB級和垂

直燃燒V-0級的要求。

禁用物質

按5.17進行試驗，消音器禁用物質應符合GB/T30512-2014的要求。

5試驗方法

一般規(guī)定

5.1.1試驗環(huán)境未特別注明時，產(chǎn)品試驗均應在常態(tài)工作環(huán)境下進行，常態(tài)工作環(huán)境條件為：溫度

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15℃~35℃，相對濕度45%~75%，氣壓86kPa~106kPa；

5.1.2試驗工作介質應為液態(tài)水、100%飽和濕空氣；

5.1.3用于封堵被測件的工裝，其材料、尺寸、加工精度應與被測件實際安裝使用情況一致。

外觀檢查

目測檢查。

插入損失試驗

5.3.1使用直管、彎管等將消音器連接到測試臺架上，并使用同徑管路將消音器出口安裝至室外環(huán)

境，排氣口位置要求應符合GB/T33928-20176.2.2中表2工程法的相關要求，安裝用的過渡直管、

彎管等應符合GB/T33928-20176.3的相關要求。

5.3.2被測消音器出口的傳聲器布置應符合GB/T33928-20177.2.1中工程法的相關要求，在傳聲器

位置上的背景噪聲聲壓級應比相對應的試驗噪聲聲壓級低10dB（A）以上，推薦低15dB（A）以上。

5.3.3被測消音器出口處的室外地面應為柏油路面或光滑的混凝土路面，從聲源幾何中心到周邊至少

10m范圍內應沒有任何聲反射物。測量位置的風速超過5m/s時，應停止測量。

5.3.4測量聲壓級應使用1型或2型的聲級計或其他聲學測量儀器，其他要求應符合GB/T33928-

2017第5部分儀器相關要求。

5.3.5向消音器入口端通入經(jīng)過消聲的、額定流量的100%飽和濕空氣，在消音器入口端激發(fā)頻率

（20Hz-20kHz）范圍內的白噪聲，且消聲器入口端的白噪聲聲壓級應不低于85dB（A），待空氣流量

及聲源聲壓級穩(wěn)定1min后，測試并記錄出口端的噪聲聲壓級Lp2。

5.3.6保持上述相同的狀態(tài)，將被測消音器替換為等長替換管，再次測試并記錄出口端的噪聲聲壓級

Lp1。

5.3.7按以下公式計算得出消音器的插入損失：

D=Lp1-Lp2

式中：

D——插入損失，dB(A)

Lp1——不安裝消音器用等長替換管替代時的出口噪聲，dB(A)

Lp2——安裝消音器后的出口噪聲，dB(A)

插入損失衰減值試驗

5.4.1按照5.3測試得到消音器的初始插入損失值D。

5.4.2參考消音器在整車布置狀態(tài)將消音器固定到試驗臺架上，向消音器入口端通入額定流量的

100%飽和濕空氣，待空氣流量穩(wěn)定后開始計時，耐久運行累計時長應不小于500h。

5.4.3按照5.3測試得到完成耐久試驗后消音器的插入損失值D1，前后兩次插入損失測量時試驗條件

應盡可能相似，排氣口位置和傳聲器位置應盡可能保持不變。

5.4.4按以下公式計算得出消音器插入損失衰減值：

ΔD=D-D1

式中：

ΔD——消音器插入損失衰減值，dB(A)

D——消音器在耐久試驗前的插入損失值，dB(A)

D1——消音器在耐久試驗后的插入損失值，dB(A)

壓力損失試驗

5.5.1將消音器固定在具有壓力測量裝置的臺架上，在消音器入口前端大于兩倍消音器管口直徑長度

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的直線段安裝壓力傳感器，壓力傳感器的測量頭與管內壁平齊，將消音器出口置于周邊10m內無遮擋

的空曠地帶，保證消音器出口端處于常壓狀態(tài)。

5.5.2向消音器內部通入額定空氣流量的100%飽和濕空氣，持續(xù)并穩(wěn)定運行1min后，采集并記錄消

音器入口端的壓力傳感器數(shù)值（表壓），采集3次數(shù)據(jù)，取平均值為消音器的壓力損失值。

密封性試驗

參照QC/T631-2009中5.2規(guī)定，將消音器完全置于水中，向消音器內部通入一定壓力空氣，待消

音器內部相對氣壓穩(wěn)定在150kPa±10kPa并保持30s后，觀察消音器各部位是否有氣泡。

耐高溫試驗

按照GB/T2423.2-2001中試驗Bb的規(guī)定執(zhí)行。將被測消音器置于環(huán)境倉中，將環(huán)境倉溫度調節(jié)到

100±2℃。當被測消音器溫度達到穩(wěn)定后開始計時，在該條件下持續(xù)放置16h，降至室溫并靜置2h，重

復3次上述過程。試驗結束后按照5.2檢查外觀，按5.6測試消音器氣密性。

耐低溫試驗

按照GB/T2423.1-2008中5.2的規(guī)定執(zhí)行。將被測消音器置于環(huán)境倉中，將環(huán)境倉溫度調節(jié)到-40±

0.5℃。當被測消音器溫度達到穩(wěn)定后開始計時，在該條件下持續(xù)放置16h，升至室溫并靜置2h，重復3

次上述過程。試驗結束后按照5.2檢查外觀，按5.6測試消音器氣密性。

耐溫度交變試驗

按照GB/T2423.22-2012中7的規(guī)定執(zhí)行。低溫TA=-40℃，高溫TB=100℃，從一個試驗箱轉化到另一

個試驗箱的時間t2不超過2min，暴露時間t1持續(xù)2h，循環(huán)25次。試驗結束后按照5.2檢查外觀，按5.6測

試消音器氣密性。

耐腐蝕性能試驗

按照GB/T10125-2021的規(guī)定執(zhí)行。

耐壓強度試驗

按照QC/T631-2009中5.3規(guī)定執(zhí)行。試驗結束后按照5.2檢查外觀，按5.6