《熱電偶用聚全氟乙丙烯絕緣補(bǔ)償電纜（征求意見稿）》

ICS17.200.20

N11

CES

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CESXXX?2021

熱電偶用聚全氟乙丙烯絕緣補(bǔ)償電纜

FEPinsulatedcompensatingcablesforthermocouples

征求意見稿

T/CESXXX—2021

熱電偶用聚全氟乙丙烯絕緣補(bǔ)償電纜

1范圍

本文件規(guī)定了熱電偶用聚全氟乙丙烯絕緣補(bǔ)償電纜（以下簡稱電纜）的術(shù)語和定義、產(chǎn)品品種、類

別、規(guī)格、技術(shù)要求、成品電纜、檢驗規(guī)則和試驗方法、交貨長度、包裝及貯運(yùn)等。

本文件適用于配用S、R、K、E、J、T、N型熱電偶的聚全氟乙丙烯絕緣補(bǔ)償電纜，其絕緣層以擠包

聚全氟乙丙烯作為主體材料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2900.10電工術(shù)語電纜

GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形

尺寸測量機(jī)械性能試驗（IEC60811-1-1：2001，IDT）

GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化試驗

方法（IEC60811-1-2：1985，IDT）

GB/T2951.13電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第13部分:通用試驗方法密度測定方

法吸水試驗-收縮試驗（IEC60811-1-3：2001，IDT）

GB/T2951.14電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法低溫試驗

（IEC60811-1-4：1985，IDT）

GB/T2951.21電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法

耐臭氧試驗-熱延伸試驗-浸礦物油試驗（IEC60811-2-1：2001，IDT）

GB/T2951.31電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第31部分：通用試驗方法聚氯乙烯混

合料專用試驗方法高溫壓力試驗抗開裂試驗（IEC60811-3-1：1985，IDT）

GB/T2951.32電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方

法—失重試驗—熱穩(wěn)定性試驗（IEC60811-3-2：1985，IDT）

GB/T12706.1-2020額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜

及附件第1部分：額定電壓1kV（Um=1.2kV）到3kV（Um=3.6kV）電纜

GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗

GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗

GB/T3048.9電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗

GB/T3048.10電線電纜電性能試驗方法第10部分：擠出護(hù)套火花試驗

GB/T4989-2013熱電偶用補(bǔ)償導(dǎo)線

GB/T6995.3電線電纜識別方法第3部分：電線電纜識別標(biāo)志

GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則

JB/T8137(所有部分)電線電纜交貨盤

JB/T10696.7電線電纜機(jī)械和理化性能試驗方法第7部分：抗撕試驗

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3術(shù)語和定義

GB/T2900.10、GB/T4989-2013和GB/T12706.1-2020界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4產(chǎn)品品種、類別、規(guī)格

4.1產(chǎn)品品種及類別

補(bǔ)償電纜的產(chǎn)品品種、類別及其芯線合金絲見表1。

表1補(bǔ)償電纜產(chǎn)品品種及型號

芯線合金絲

產(chǎn)品品種配用熱電偶熱電偶分度號類別

正極負(fù)極

鉑銠10-鉑熱電偶SSC

銅-銅鎳0.6補(bǔ)償型電纜銅銅鎳0.6

鉑銠13-鉑熱電偶RRC

鐵-銅鎳22補(bǔ)償型電纜KCA鐵銅鎳22

銅-銅鎳40補(bǔ)償型電纜鎳鉻-鎳硅熱電偶KKCB銅銅鎳40

鎳鉻10-鎳硅3延長型電纜KX鎳鉻10鎳硅3

鐵-銅鎳18補(bǔ)償型電纜NC鐵銅鎳18

鎳鉻硅-鎳硅鎂熱電偶N

鎳鉻14硅-鎳硅4鎂延長型電纜NX鎳鉻14硅鎳硅4鎂

鎳鉻10-銅鎳45延長型電纜鎳鉻-銅鎳熱電偶EEX鎳鉻10銅鎳45

鐵-銅鎳45延長型電纜鐵-銅鎳熱電偶JJX鐵銅鎳45

銅-銅鎳45延長型電纜銅-康銅熱電偶TTX銅銅鎳45

4.2產(chǎn)品等級

補(bǔ)償電纜按照熱電特性及允差等級的不同分為精密級和普通級；按使用分類分為一般用和耐熱用兩

類，具體見表2的規(guī)定。

表2補(bǔ)償電纜使用分類、耐溫等級、允差等級標(biāo)志

補(bǔ)償電纜使用允差等級

類別耐溫等級

分類普通級精密級

一般用G100℃

不標(biāo)（或B）S（或A）

耐熱用H180℃、200℃

4.3使用特性及分類

4.3.1推薦的允許彎曲半徑為：

a)有銅帶、銅（鋁）塑復(fù)合帶屏蔽或金屬鎧裝的補(bǔ)償電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的16倍；

b)其他結(jié)構(gòu)的補(bǔ)償電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的10倍。

4.3.2補(bǔ)償電纜長期允許工作溫度

a)105℃聚氯乙烯、105℃丁腈聚氯乙烯復(fù)合物護(hù)套補(bǔ)償電纜長期允許工作溫度為100℃；

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b)硅橡膠護(hù)套補(bǔ)償電纜長期允許工作溫度為180℃；

c)聚全氟乙丙烯護(hù)套補(bǔ)償電纜長期允許工作溫度為200℃。

4.4特征代號

4.4.1材料特征

聚全氟乙丙烯絕緣………………………F46

聚全氟乙丙烯護(hù)套………………………F46

硅橡膠護(hù)套………………G

105℃聚氯乙烯護(hù)套……………………V

105℃丁腈聚氯乙烯復(fù)合物護(hù)套………………………VF

4.4.2結(jié)構(gòu)特征

雙鋼帶鎧裝………………2

鋼絲鎧裝…………………3

105℃聚氯乙烯護(hù)套……………………2

銅絲編織屏蔽……………P

鍍錫絲編織屏蔽…………………………P1

銅帶屏蔽…………………P2

鋁塑復(fù)合帶屏蔽…………………………P3

銅塑復(fù)合帶屏蔽…………………………P4

軟結(jié)構(gòu)……………………R

4.4.3派生代號

電纜燃燒特性代號和表示方法及燃燒特性要求符合GB/T19666的規(guī)定。

4.4.4其他代號

一般用補(bǔ)償電纜…………………………G

耐熱用補(bǔ)償電纜…………………………H

熱電動勢允差為精密級……………S(或A)

熱電動勢允差為普通級…………省略(或B)

4.4.5表示方法

a)7對2芯1.0mm2KX型聚全氟乙丙烯絕緣銅絲編織分屏蔽及總屏蔽硅橡膠護(hù)套耐熱精密級熱電

偶用補(bǔ)償電纜，表示為：

KX-HS-F46PGP7×2×1.0mm2T/CES××××-2021

b)2對2芯1.5mm2SC型聚全氟乙丙烯絕緣銅絲編織分屏蔽及總屏蔽聚全氟乙丙烯護(hù)套耐熱普通

級熱電偶用軟補(bǔ)償電纜，表示為：

SC-H-F46PF46RP2×2×1.5mm2T/CES××××-2021

c)3對2芯1.5mm2EX型聚全氟乙丙烯絕緣銅絲編織分屏蔽及總屏蔽鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套一般

用普通級熱電偶用補(bǔ)償電纜，表示為：

EX-G-F46PVP223×2×1.5mm2T/CES××××-2021

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d)4對2芯1.0mm2KCA型聚全氟乙丙烯絕緣銅絲編織分屏蔽及總屏蔽鋼帶鎧裝硅橡膠護(hù)套耐熱

精密級熱電偶用補(bǔ)償電纜，表示為：

KCA-HS-F46PG2GP4×2×1.0mm2T/CES××××-2021

e)5對2芯1.5mm2RC型聚全氟乙丙烯絕緣銅絲編織分屏蔽及總屏蔽鋼帶鎧裝丁腈聚氯乙烯復(fù)合

物護(hù)套一般用普通級熱電偶用補(bǔ)償電纜，表示為：

RC-GB-F46PV2VFP5×2×1.5mm2T/CES××××-2021

4.4.6型號

產(chǎn)品型號的組成和排列順序見圖1：

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號

導(dǎo)體種類

規(guī)格

總屏蔽

護(hù)套代號

鎧裝代號

分屏蔽

絕緣代號

系列代號

圖1型號組成說明

4.5規(guī)格

補(bǔ)償電纜規(guī)格見表3。

表3電纜的規(guī)格

導(dǎo)體標(biāo)稱截面mm2

產(chǎn)品特征0.20.50.751.01.52.5

對數(shù)

無金屬屏蔽1-24

金屬分屏蔽1-24

金屬總屏蔽1-24

金屬分、總屏蔽1-24

5技術(shù)要求

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5.1導(dǎo)體

5.1.1線芯熱電特性及允差

補(bǔ)償電纜的芯線合金絲的熱電特性及允差應(yīng)符合GB/T4989-2013第5.1條的規(guī)定。

5.1.2導(dǎo)體結(jié)構(gòu)

補(bǔ)償電纜的導(dǎo)體分為單股線芯和多股線芯（軟線）兩種，導(dǎo)體根數(shù)、標(biāo)稱截面積、標(biāo)稱直徑如表4

所示。各種型號的不同規(guī)格的往復(fù)電阻值參見附錄C。

表4線芯結(jié)構(gòu)型式

導(dǎo)體結(jié)構(gòu)導(dǎo)體標(biāo)稱截面積mm2導(dǎo)體根數(shù)單線標(biāo)稱直徑mm

0.210.52

0.510.80

0.7510.98

單股線芯

1.011.13

1.511.37

2.511.76

0.270.20

0.570.30

0.7570.37

多股線芯（軟線）

1.070.43

1.570.52

2.5190.41

5.2絕緣層

5.2.1絕緣層應(yīng)采用聚全氟乙丙烯材料，絕緣應(yīng)緊密擠包在合金絲上且容易剝離，絕緣層應(yīng)色澤均勻、

表面平整、無機(jī)械損傷。

5.2.2絕緣機(jī)械物理性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5絕緣的物理機(jī)械性能

序號性能項目單位性能指標(biāo)

1機(jī)械性能a

1.1原始抗張強(qiáng)度最小中間值N/mm216.0

原始斷裂伸長率最小中間值%200

1.2空氣箱烘老化試驗

處理條件

——溫度（偏差±3℃）℃240

——時間h168

老化后的抗張強(qiáng)度最小中間值N/mm214.0

變化率b最大%±30

老化后的斷裂伸長率最小中間值%200

變化率b最大%±30

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表5絕緣的物理機(jī)械性能（續(xù)）

序號性能項目單位性能指標(biāo)

抗開裂試驗

試驗條件

2——溫度（偏差±2℃）℃250

——時間h6

試驗結(jié)果無裂紋

低溫性能試驗

——低溫彎曲試驗

3

——溫度（偏差±3℃）℃-55

試驗結(jié)果無裂紋

4耐酸堿試驗附錄B

注：a絕緣機(jī)械性能試驗時，拉伸速度應(yīng)為（50±5）mm/min。

b老化后的中間值與老化前的中間值之差與老化前中間值之比，以百分?jǐn)?shù)表示。

5.2.3絕緣標(biāo)稱厚度見表6規(guī)定。絕緣的平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度，其最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚

度的90%-0.1mm。

表6絕緣標(biāo)稱厚度

導(dǎo)體標(biāo)稱截面mm2絕緣標(biāo)稱厚度mm

0.20.3

0.50.4

0.750.4

1.00.4

1.50.4

2.50.4

5.2.4絕緣的顏色應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7絕緣層和護(hù)套著色

絕緣層顏色護(hù)套顏色

補(bǔ)償電纜型號一般用耐熱用

正極負(fù)極

普通級精密級普通級精密級

SC或RC紅綠黑灰黑黃

KCA紅藍(lán)黑灰黑黃

KCB紅藍(lán)黑灰黑黃

KX紅黑黑灰黑黃

NC紅灰黑灰黑黃

NX紅灰黑灰黑黃

EX紅棕黑灰黑黃

JX紅紫黑灰黑黃

TX紅白黑灰黑黃

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5.2.5絕緣線芯應(yīng)按GB/T3048.9經(jīng)受工頻電壓4kV的火花試驗檢查。

5.3分對節(jié)距及識別

5.3.1分對節(jié)距

一對成品補(bǔ)償電纜其正負(fù)極絕緣線芯允許采用平行排列結(jié)構(gòu)外，兩對及以上的補(bǔ)償電纜，其正負(fù)極

絕緣線芯應(yīng)絞合成對，絞對外允許用非吸濕性包帶扎緊。

絞對內(nèi)線芯截面積為1.5mm2及以下時，非耐火型絕緣線芯絞合節(jié)距應(yīng)不大于100mm，耐火型絕

緣線芯絞合節(jié)距應(yīng)不大于120mm。

絞對內(nèi)線芯截面積為2.5mm2時，非耐火型絕緣線芯絞合節(jié)距應(yīng)不大于120mm，耐火型絕緣線芯

絞合節(jié)距應(yīng)不大于140mm。

5.3.2分對識別

分對之間可采用色帶識別，也可采用其它方式進(jìn)行識別。

5.4分對屏蔽

5.4.1分對屏蔽應(yīng)采用軟銅帶或銅（鋁）塑復(fù)合帶繞包，銅絲或鍍錫銅絲編織屏蔽，用于移動場合的

宜采用銅絲或鍍錫銅絲編織屏蔽。

5.4.2屏蔽層內(nèi)應(yīng)采用聚酯帶重疊繞包。屏蔽層外允許采用非吸濕性帶材重疊繞包，或擠包合適的材

料。

5.4.3對于銅（鋁）塑復(fù)合帶屏蔽，屏蔽帶下應(yīng)縱放標(biāo)稱面積不小于0.2mm2的圓銅線或鍍錫圓銅線

作為引流線，復(fù)合帶材其金屬面應(yīng)向內(nèi)側(cè)，確保屏蔽的電氣連續(xù)性。

5.4.4屏蔽用銅帶或銅（鋁）塑復(fù)合帶的金屬層最薄處厚度應(yīng)不小于0.05mm。在屏蔽帶的中間部位

測量兩處，取最小值作為最薄處厚度。

5.4.5金屬（復(fù)合）帶屏蔽時，應(yīng)采用一根金屬帶重疊繞包，最小搭蓋率應(yīng)不小于15%。

5.4.6金屬編織屏蔽層，編織屏蔽由軟圓銅線或鍍錫圓銅線構(gòu)成，編織單線標(biāo)稱直徑不小于0.12mm，

編織密度不小于80%。編織密度按5.6.3計算，編織層不允許整體接續(xù)，露出的銅線頭應(yīng)修齊。每1

m長度上允許更換金屬線錠一次。

5.5成纜

5.5.1多對按同心式絞合成纜，相鄰層絞向相反，最外層絞向為右向。硬結(jié)構(gòu)線芯最外層的絞合節(jié)距

不大于絞合外徑的24倍，軟結(jié)構(gòu)線芯最外層的絞合節(jié)距不大于絞合外徑的的20倍。

5.5.2成纜間隙允許用在電纜最高工作溫度下不會熔融的非吸濕性材料填充圓整。

5.5.3纜芯外面允許繞包聚酯帶或其他在電纜最高工作溫度下不會熔融的非吸濕性帶。

5.6總屏蔽層

5.6.1總屏蔽應(yīng)采用軟銅帶或銅（鋁）塑復(fù)合帶繞包、銅絲或鍍錫銅絲編織等型式。軟電纜如用于移

動場合宜采用金屬絲編織結(jié)構(gòu)型式。

5.6.2總屏蔽層采用的銅帶或銅（鋁）塑復(fù)合帶應(yīng)符合5.4.4規(guī)定的，金屬（復(fù)合）帶屏蔽時，應(yīng)采

用一根金屬帶重疊繞包，最小搭蓋率應(yīng)不小于15%。銅（鋁）塑復(fù)合帶的金屬面應(yīng)向內(nèi)側(cè)，應(yīng)在復(fù)合

金屬帶下縱向放置標(biāo)稱面積不小于0.5mm2的圓銅線或鍍錫圓銅線構(gòu)成的引流線。

5.6.3金屬編織

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如采用金屬編織屏蔽層，編織屏蔽由軟圓銅線或鍍錫圓銅線構(gòu)成，編織用銅線的標(biāo)稱直徑見表8

的規(guī)定，其編織密度應(yīng)不小于80%。銅線編織層不允許整體焊接。

表8編織屏蔽用單絲標(biāo)稱直徑

單位：mm

屏蔽前假定直徑D1單絲標(biāo)稱直徑屏蔽前假定直徑D1單絲標(biāo)稱直徑

D1≤10.00.1520.0＜D1≤30.00.25

10.0＜D1≤20.00.20D1＞30.00.30

編織層編織密度按公式（1）計算

2

P2pp100（1）

式（1）中：P——編織層編織密度，％；

p——單向覆蓋系數(shù)。

mnd22D

p1（2）

DL2

式（2）中：D——編織層的節(jié)圓直徑，mm；

d——編織銅線的直徑，mm；

m——編織機(jī)同一方向的錠數(shù)；

n——每錠的編織線根數(shù)；

L——編織節(jié)距，mm。

5.7內(nèi)襯層（隔離套）

5.7.1內(nèi)襯層(隔離套)結(jié)構(gòu)

鎧裝電纜應(yīng)有內(nèi)襯層(有屏蔽的鎧裝電纜為隔離套，除明確規(guī)定之外，統(tǒng)稱內(nèi)襯層)，內(nèi)襯層可以擠

包或繞包，隔離套應(yīng)擠包。繞包內(nèi)襯層應(yīng)采用多層帶材繞包，每一層均應(yīng)重疊繞包。

內(nèi)襯層應(yīng)不粘連絕緣線芯、屏蔽層和鎧裝層。

隔離套應(yīng)按GB/T3048.10經(jīng)受工頻電壓火花試驗檢查。

5.7.2內(nèi)襯層(隔離套)材料

內(nèi)襯層（隔離套）材料應(yīng)是非吸濕性材料，且應(yīng)與電纜外護(hù)套的溫度相適應(yīng)。

5.7.3內(nèi)襯層（隔離套）厚度

內(nèi)襯層（隔離套）標(biāo)稱厚度見表9的規(guī)定，擠包內(nèi)襯層（隔離套）的最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚

度的80%-0.2mm（計算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm）；繞包內(nèi)襯層的平均厚度應(yīng)

不小于標(biāo)稱厚度的80%（計算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm）。

繞包內(nèi)襯層的平均厚度等于各層帶材測量厚度的總和，按以下方法測量：

----從樣品上取下繞包帶材，展平后測量每層帶材中央部位的厚度。

----采用GB/T2951.11規(guī)定的指針式測厚儀在（0.07±0.1）MPa壓力下保持20秒后立刻測試。測

厚儀的上下測量面均為平面，其中圓形上壓腳直徑（5.0±0.1）mm，下測量面直徑不小于5.0mm。取5

次測試的平均值作為測量結(jié)果。

8

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表9內(nèi)襯層（隔離套）厚度

單位：mm

擠包前假定直徑D2擠包內(nèi)襯層（隔離套）標(biāo)稱厚度繞包內(nèi)襯層標(biāo)稱厚度

D2≤20.01.00.9

D2＞20.01.20.9

5.8鎧裝

5.8.1材料

鎧裝應(yīng)采用鍍鋅鋼帶或鍍鋅鋼絲。

5.8.2鋼帶鎧裝

鋼帶鎧裝由雙鋼帶左向繞包在內(nèi)襯層上，內(nèi)層和外層鋼帶的標(biāo)稱厚度和標(biāo)稱寬度應(yīng)相同。外層鋼帶

應(yīng)在內(nèi)層鋼帶繞包間隙的上方，且應(yīng)看不到內(nèi)層鋼帶的繞包間隙。兩層鋼帶的繞包間隙均應(yīng)不大于鋼帶

標(biāo)稱寬度的50%。鋼帶的標(biāo)稱厚度見表10的規(guī)定，鋼帶的最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的90%（計

算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm），在鋼帶的中間部位測量兩處，取最小值作為最薄處

厚度。

表10鋼帶鎧裝標(biāo)稱厚度

單位：mm

鎧裝前假定直徑D3標(biāo)稱厚度

D3≤30.00.2

D3＞30.00.5

5.8.3鋼絲鎧裝

鋼絲鎧裝由單層鋼絲左向繞包在內(nèi)襯層（或隔離套）上。鋼絲的標(biāo)稱直徑見表11。鋼絲的平均直

徑應(yīng)不小于標(biāo)稱直徑的95%（計算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm）。鋼絲之間空隙的總

和應(yīng)不超過1根鋼絲的直徑，在間隔不小于100mm的兩處分別測量直徑，每處在相互垂直的兩個方向

各測量一次，取4個測量值的平均值作為鋼絲的平均直徑。

注：經(jīng)制造方與購買方協(xié)商一致，導(dǎo)體標(biāo)稱截面積不超過1.0mm2的單對鋼絲鎧裝補(bǔ)償電纜，可采用鍍鋅鋼絲編織

鎧裝代替。

表11鋼絲鎧裝標(biāo)稱直徑

單位：mm

鎧裝前假定直徑D3標(biāo)稱直徑

D3≤10.00.8

10.0＜D3≤15.01.25

15.0＜D3≤25.01.6

25.0＜D3≤35.02.0

D3＞35.02.5

9

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5.9外護(hù)套

5.9.1材料

外護(hù)套材料應(yīng)采用表12所列的護(hù)套混合物。其機(jī)械物理性能應(yīng)符合表13的規(guī)定。

除非另有規(guī)定，外護(hù)套顏色應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表12護(hù)套混合物

護(hù)套混合物種類代號正常運(yùn)行時導(dǎo)體最高溫度℃

105℃聚氯乙烯105℃PVC100

105℃丁腈聚氯乙烯復(fù)合物105℃VF100

硅橡膠G180

聚全氟乙丙烯F46200

表13護(hù)套的機(jī)械物理性能

序性能要求

性能項目單位

號105℃PVC105℃VFGF46

1機(jī)械性能a

1.1原始抗張強(qiáng)度最小中間值N/mm212.512.56.016.0

原始斷裂伸長率最小中間值%150150200200

1.2空氣箱烘老化試驗

處理條件

——溫度（偏差±2℃）℃135135200240

——時間h240240240168

老化后的抗張強(qiáng)度最小中間值N/mm212.512.55.014.0

變化率b最大%±25±25—±30

老化后的斷裂伸長率最小中間值%150150120200

變化率b最大%±25±25—±30

熱延伸試驗

處理條件

——溫度（偏差±3℃）℃250

2——負(fù)荷時間min——15—

——機(jī)械應(yīng)力N/mm20.2

載荷下伸長率最大%175

冷卻后永久伸長率最大%25

抗開裂試驗

試驗條件溫度（偏差±3℃）℃150150250

3—

時間h116

試驗結(jié)果無裂紋無裂紋無裂紋

高溫壓力試驗

4試驗條件溫度（偏差±2℃）℃9090——

試驗結(jié)果壓痕深度最大%5050

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表13護(hù)套的機(jī)械物理性能（續(xù)）

序性能要求

性能項目單位

號105℃PVC105℃VFGF46

熱失重試驗

處理條件

5——溫度(偏差±2℃)℃115115——

——持續(xù)時間h240240

最大允許失重量mg/cm22.02.0

6低溫性能試驗

6.1——低溫彎曲試驗

——溫度（偏差±2℃）℃-15-15-45-55

——試驗結(jié)果無裂紋無裂紋無裂紋無裂紋

6.2低溫拉伸試驗

——溫度(偏差±2℃)℃-15-15-45-55

——試驗結(jié)果最小伸長率%20202020

6.3低溫沖擊試驗

——溫度(偏差±2℃)℃-15-15-45-55

——試驗結(jié)果無裂紋無裂紋無裂紋無裂紋

抗撕試驗

7

——抗撕強(qiáng)度最小N/mm2——4.0—

8耐酸堿試驗——附錄B附錄B

注：a聚全氟乙丙烯護(hù)套機(jī)械性能試驗時，拉伸速度應(yīng)為（50±5）mm/min。

b老化后的中間值與老化前的中間值之差與老化前中間值之比，以百分?jǐn)?shù)表示。

5.9.2厚度

單對非屏蔽補(bǔ)償電纜聚氯乙烯或丁腈聚氯乙烯復(fù)合物外護(hù)套標(biāo)稱厚度為1.0mm，單對屏蔽補(bǔ)償電

纜聚氯乙烯或丁腈聚氯乙烯復(fù)合物外護(hù)套標(biāo)稱厚度為1.2mm；多對（不包含一對）補(bǔ)償電纜的聚氯乙

烯及丁腈聚氯乙烯復(fù)合物外護(hù)套標(biāo)稱厚度應(yīng)按公式（3）計算。當(dāng)鎧裝電纜護(hù)套標(biāo)稱厚度的計算值小于

1.5mm時，護(hù)套的標(biāo)稱厚度取1.5mm；當(dāng)非鎧裝電纜護(hù)套標(biāo)稱厚度的計算值小于1.2mm時，護(hù)套的標(biāo)

稱厚度取1.2mm。

TS=0.025D4+0.9（3）

單對非屏蔽補(bǔ)償電纜聚全氟乙丙烯外護(hù)套標(biāo)稱厚度為0.4mm，單對屏蔽補(bǔ)償電纜聚全氟乙丙烯外

護(hù)套標(biāo)稱厚度為0.5mm；多對（不包含一對）補(bǔ)償電纜的聚全氟乙丙烯外護(hù)套標(biāo)稱厚度應(yīng)按公式（4）

計算。非鎧裝聚全氟乙丙烯外護(hù)套補(bǔ)償電纜（聚全氟乙丙烯外護(hù)套補(bǔ)償電纜不建議采用鋼帶或鋼絲鎧裝）

護(hù)套標(biāo)稱厚度的計算值小于0.6mm時，護(hù)套的標(biāo)稱厚度取0.6mm。

TS=0.025D4+0.5（4）

式中：

TS----外護(hù)套標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）；

D4----擠包護(hù)套前電纜的假定直徑，單位為毫米（mm）；

單對非鎧裝補(bǔ)償電纜硅橡膠外護(hù)套的標(biāo)稱厚度為1.4mm，多對（不包含一對）補(bǔ)償電纜的硅橡膠

外護(hù)套標(biāo)稱厚度見表14。鎧裝電纜硅橡膠外護(hù)套的標(biāo)稱厚度的計算值小于1.8mm時，護(hù)套的標(biāo)稱厚度

取1.8mm。

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鎧裝電纜外護(hù)套最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的80%-0.2mm。非鎧裝電纜護(hù)套平均厚度應(yīng)不小

于標(biāo)稱厚度，其最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的85%-0.1mm。

金屬屏蔽電纜、金屬鎧裝電纜的護(hù)套應(yīng)按GB/T3048.10經(jīng)受工頻火花試驗檢查。

擠包護(hù)套前電纜的假定直徑應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

表14硅橡膠護(hù)套標(biāo)稱厚度

擠包護(hù)套前假定直徑D4護(hù)套標(biāo)稱厚度擠包護(hù)套前假定直徑D4護(hù)套標(biāo)稱厚度

D4≤10.01.425.0＜D4≤30.02.0

10.0＜D4≤16.01.530.0＜D4≤40.02.2

16.0＜D4≤25.01.740.0＜D4≤60.02.5

6成品電纜

6.1導(dǎo)體結(jié)構(gòu)

成品電纜的導(dǎo)體根數(shù)應(yīng)符合第5.1.2的規(guī)定。

6.2絕緣厚度

成品電纜的絕緣厚度應(yīng)符合第5.2.3的規(guī)定。

6.3分對節(jié)距

成品電纜的分對節(jié)距應(yīng)符合第5.3.1的規(guī)定。

6.4分對屏蔽

成品電纜的分對屏蔽應(yīng)符合第5.4的規(guī)定。

6.5成纜

成品電纜的成纜應(yīng)符合第5.5的規(guī)定。

6.6總屏蔽

成品電纜的總屏蔽應(yīng)符合第5.6的規(guī)定。

6.7內(nèi)襯層（隔離套）厚度

成品電纜的內(nèi)襯層（隔離套）厚度應(yīng)符合第5.7的規(guī)定。

6.8鎧裝

成品電纜的鎧裝應(yīng)符合第5.8的規(guī)定。

6.9外護(hù)套

成品電纜的外護(hù)套厚度應(yīng)符合第5.9.2的規(guī)定。

6.10電壓試驗

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