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文檔簡(jiǎn)介
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
《柔性包裝密封性試驗(yàn)方法真空衰減法》
(征求意見稿)編制說明
2023年7月
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《柔性包裝密封性試驗(yàn)方法真空衰減法》
(征求意見稿)編制說明
一、任務(wù)來源
根據(jù)中國(guó)包裝聯(lián)合會(huì)《關(guān)于下達(dá)2022年第三批包裝行業(yè)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制定計(jì)劃
的通知》(中國(guó)包聯(lián)質(zhì)字[2022]34號(hào))的要求,團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《柔性包裝密封性試驗(yàn)
方法真空衰減法》(計(jì)劃編號(hào):2022021)由中國(guó)包裝聯(lián)合會(huì)提出并歸口,中國(guó)
出口商品包裝研究所、英福康(廣州)真空儀器有限公司等單位負(fù)責(zé)組織制定。
二、起草單位和工作組成員分工
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:英??担◤V州)真空儀器有限公司、河北上東包裝科
技有限公司、中國(guó)出口商品包裝研究所、濰坊濰森纖維新材料有限公司、廣州標(biāo)
際包裝設(shè)備有限公司、山東普創(chuàng)工業(yè)科技有限公司、濟(jì)南思克測(cè)試技術(shù)有限公司、
河南濱湖印務(wù)科技有限公司、嘉策云瑞檢測(cè)技術(shù)(蘇州)有限公司、南京航天工
業(yè)科技有限公司、廣州市科唯儀器有限公司、武漢工程大學(xué)、深圳正峰印刷有限
公司、中國(guó)包裝科研測(cè)試中心。
本文主要起草人:楊煥新、王燦軍、孫曉、杜曉蕓、劉亞云、董正祥、徐義
帆、邵德花、水皓、張目清、余海波、付宗燕、陳永生、肖蓉、黃久華、臧秀龍、
王大威、羅紅艷、項(xiàng)云、蘇娜。
具體分工如下所示:
單位對(duì)應(yīng)人員分工
英??担◤V州)真空儀器有限公司標(biāo)準(zhǔn)文本及編制說明撰寫(楊煥新)
河北上東包裝科技有限公司標(biāo)準(zhǔn)文本及編制說明撰寫(王燦軍)
中國(guó)出口商品包裝研究所標(biāo)準(zhǔn)文本及編制說明撰寫(孫曉、杜曉蕓、劉亞云)
濰坊濰森纖維新材料有限公司從包裝角度提出意見建議(董正祥、徐義帆)
廣州標(biāo)際包裝設(shè)備有限公司從包裝設(shè)備角度提出意見建議(邵德花)
山東普創(chuàng)工業(yè)科技有限公司從包裝角度提出意見建議(水皓)
濟(jì)南思克測(cè)試技術(shù)有限公司從檢測(cè)角度提出意見建議(張目清)
河南濱湖印務(wù)科技有限公司從包裝角度提出意見建議(余海波、付宗燕)
單位對(duì)應(yīng)人員分工
嘉策云瑞檢測(cè)技術(shù)(蘇州)有限公司從檢測(cè)角度提出意見建議(陳永生)
南京航天工業(yè)科技有限公司從包裝角度提出意見建議(肖蓉、黃久華)
廣州市科唯儀器有限公司從測(cè)試角度提出意見建議(臧秀龍)
武漢工程大學(xué)從包裝角度提出意見建議(王大威)
深圳正峰印刷有限公司從包裝角度提出意見建議(羅紅艷、項(xiàng)云)
中國(guó)包裝科研測(cè)試中心從檢測(cè)角度提出意見建議(蘇娜)
三、標(biāo)準(zhǔn)編寫的目的、意義
當(dāng)前軟包裝行業(yè)密封性檢測(cè)主要依靠GB/T15171-94方法,該方法為水檢
法,完全依靠人工目測(cè)一定負(fù)壓條件下是否有連續(xù)氣泡產(chǎn)生判定是否泄漏,定性
無法定量且檢測(cè)限較差,無測(cè)試數(shù)據(jù)不方便質(zhì)量管控,無法保證產(chǎn)品質(zhì)保期安全,
尤其是食品、保健品、醫(yī)藥等對(duì)于水汽、氧氣或微生物敏感的產(chǎn)品;經(jīng)水檢法檢
測(cè)的樣品需要報(bào)廢,導(dǎo)致大量合格產(chǎn)品浪費(fèi)。因此,行業(yè)內(nèi)對(duì)于柔性包裝檢漏方
法提出新的需求。
在此背景下,中國(guó)出口商品包裝研究所、中國(guó)包裝測(cè)試中心蘇州實(shí)驗(yàn)室、英
??担◤V州)真空儀器有限公司等單位,以真空衰減法ASTMF2338-20作為基礎(chǔ),
結(jié)合最新的柔性包裝測(cè)試技術(shù),可快速無損定量的測(cè)定極小泄漏,既能確保產(chǎn)品
包裝密封安全,又能提升行業(yè)包裝檢漏水平。
四、主要工作過程
第一階段:確立起草組,開展標(biāo)準(zhǔn)預(yù)研究及產(chǎn)品調(diào)研
2022年7月20日,召開《柔性包裝密封性試驗(yàn)方法-真空衰減法》標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)
會(huì)暨標(biāo)準(zhǔn)第一次工作組會(huì)議,由起草組匯報(bào)了標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)展情況,共同確定標(biāo)準(zhǔn)制
定的整體計(jì)劃安排及時(shí)間節(jié)點(diǎn),對(duì)標(biāo)準(zhǔn)制定及產(chǎn)品調(diào)研工作進(jìn)行分工。
根據(jù)我國(guó)食品行業(yè)和相關(guān)產(chǎn)品的發(fā)展要求,起草組對(duì)食品包裝袋、包裝用復(fù)
合袋等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了深入研究和比對(duì)分析。其中,主要分析研究的幾個(gè)相關(guān)標(biāo)
準(zhǔn)包括:GB/T15171-94軟包裝件密封性能試驗(yàn)方法、ASTMF2338-20包裝泄漏
的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法-真空衰減法。
進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)研的同時(shí),起草組進(jìn)入柔性包裝袋生產(chǎn)企業(yè)及使用柔性包裝的食
品生產(chǎn)企業(yè),對(duì)密封性試驗(yàn)方法進(jìn)行調(diào)研,深入了解檢測(cè)方法、檢測(cè)參數(shù)、方法
檢出限、密封性對(duì)食品安全的影響、各方法直接差異等。
第二階段:召開標(biāo)準(zhǔn)研討會(huì),形成標(biāo)準(zhǔn)工作組討論稿
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)路線,起草組針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容開展行業(yè)調(diào)研及專家咨詢,后
對(duì)標(biāo)準(zhǔn)草案中術(shù)語和定義、試驗(yàn)原理及主要技術(shù)等內(nèi)容進(jìn)行修改和補(bǔ)充。2023年
3月9日,在揚(yáng)州高郵召開標(biāo)準(zhǔn)第二次研討會(huì),會(huì)后起草組根據(jù)研討會(huì)意見修改
完善后,形成標(biāo)準(zhǔn)工作組討論稿。
第三階段:召開標(biāo)準(zhǔn)工作組會(huì)議,形成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿
2023年5月,召開兩次工作組線上討論會(huì),標(biāo)準(zhǔn)起草組有關(guān)人員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)技
術(shù)細(xì)節(jié)進(jìn)行討論,修改后形成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿。
五、標(biāo)準(zhǔn)制定原則
本標(biāo)準(zhǔn)的制定依據(jù)以下原則:
(1)本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件
的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的要求進(jìn)行制定;
(2)本標(biāo)準(zhǔn)在保證科學(xué)性、合理性的基礎(chǔ)上,保持與我國(guó)現(xiàn)行的相關(guān)法律、
法規(guī)、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)一致;
(3)本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有一定的先進(jìn)性,同時(shí)具有規(guī)范性、可行性、普遍適用性、
可操作性。
六、標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容
(1)范圍
本文件的范圍部分明確了標(biāo)準(zhǔn)的文本結(jié)構(gòu),規(guī)定了柔性包裝密封性的試驗(yàn)原
理、試驗(yàn)裝置、試樣、試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)報(bào)告。規(guī)定了適用于藥品、醫(yī)療器械及食
品行業(yè)等柔性包裝內(nèi)有頂空氣體的以及無孔包裝和真空包裝系統(tǒng)的泄漏測(cè)試(其
他類型包裝密封性參照?qǐng)?zhí)行)。
本文件主要參考了ASTMF2338-20基本原理及內(nèi)容,描述了適用的檢測(cè)包裝
類型,包含了柔性包裝、剛性包裝等包裝材料類型,該類材料通常被用于食品、
制藥、醫(yī)療等行業(yè)的產(chǎn)品直接接觸包裝或外包裝,對(duì)于ASTMF2338-20原文所涵
蓋的多孔材料(如特衛(wèi)強(qiáng)包裝)本身存在孔隙,測(cè)試時(shí)抽真空包裝內(nèi)氣體會(huì)通過
包裝材料泄漏到測(cè)試腔導(dǎo)致誤判,使用該類包裝材料的產(chǎn)品則不適用本方法。
真空衰減法作為標(biāo)準(zhǔn)方法目前在國(guó)際上已得到廣泛應(yīng)用,當(dāng)前主要應(yīng)用于制
藥行業(yè)剛性無菌包裝檢漏為主,對(duì)于柔性包裝的無損檢漏,行業(yè)內(nèi)缺乏統(tǒng)一的可
重現(xiàn)的測(cè)定方法,依據(jù)USP1207(美國(guó)藥典,關(guān)于包裝密封性最完整的現(xiàn)行法規(guī))
關(guān)于柔性包裝檢漏的要求:軟包裝需要專門的腔體以限制包裝膨脹,防止破損
(USP1207.1),定制柔性腔體用于軟包裝的無損定量檢漏。
(2)術(shù)語和定義
結(jié)合本文件的適用范圍和制定背景,本文件共涉及三個(gè)術(shù)語定義:密封性能、
泄漏、氣體泄漏率。
密封性能:軟包裝件防止其他物質(zhì)進(jìn)人或內(nèi)裝物逸出的特性,來源于GB/T
15171-94的3.2。
泄漏:物質(zhì)(固體、液體或氣體)通過包裝壁中的破口或包裝組件之間的間
隙無意進(jìn)入或逃逸,也可以指泄漏物質(zhì)本身。來源于美國(guó)藥典USP401207.1。
(英文原文:Leakageistheunintentionalentryorescapeofmatter
(solids,liquids,orgases)throughabreachinapackagewallorthrough
agapbetweenpackagecomponents.Leakagecanalsorefertotheleaking
matteritself.)
氣體泄漏率:在特定溫度條件下穿過泄漏路徑的氣體流速(以質(zhì)量或體積單
位計(jì))的量度,以及穿過阻擋壁的濃度或壓差。因此,氣體泄漏率具有壓力乘以
體積的尺寸除以時(shí)間。來源于美國(guó)藥典USP401207.1。
(英文原文:Gaseousleakagerateisameasureoftherateofgas
flow(inmassorvolumeunits)thatpassesthroughaleakpathunder
specificconditionsoftemperatureandtheconcentrationorpressure
differentialacrossthebarrierwall.Therefore,gaseousleakageratehas
dimensionsofpressuremultipliedbyvolume,dividedbytime.)
(3)試驗(yàn)方法
本文件的試驗(yàn)方法部分采用ASTMF2338-20基本原理與結(jié)構(gòu),通過測(cè)量在封
閉測(cè)試腔(內(nèi)有測(cè)試包裝)內(nèi)的包裝壓力上升(此時(shí)真空度下降)來測(cè)試包裝泄
漏。真空度下降是由包裝氣體泄漏導(dǎo)致的。本方法采用柔性軟膜腔體設(shè)計(jì),將真
空衰減法與容積測(cè)量技術(shù)相結(jié)合的,通過檢測(cè)腔體內(nèi)真空壓力變化值△P,及樣
品容積率V,結(jié)合測(cè)算時(shí)間T,根據(jù)理想氣體方程式原理Q=△P*V/T,測(cè)定出樣品
有無泄漏以及泄漏率Q,通過上述引入容積率測(cè)算技術(shù),可完成泄漏率測(cè)定所需
要的所有參數(shù),無須引入ASMT標(biāo)準(zhǔn)中所要求的流量計(jì),可直接輸出泄漏率,結(jié)果
簡(jiǎn)單明了,不是原標(biāo)準(zhǔn)輸出的Pass/Fail,明確的泄漏率數(shù)值,符合產(chǎn)品質(zhì)量管
理和用戶實(shí)際使用要求,并可以節(jié)省優(yōu)化參數(shù)流程。
(4)試驗(yàn)方法數(shù)據(jù)與現(xiàn)行國(guó)標(biāo)GB/T15171-94對(duì)比說明
現(xiàn)行GB/T15171-94柔性包裝密封性試驗(yàn)方法采用在一定試驗(yàn)條件下,通過
人工目測(cè)是否產(chǎn)生連續(xù)氣泡來判定包裝密封性,無試驗(yàn)數(shù)據(jù),且結(jié)果不定量,不
可重現(xiàn)等因素,無法提供數(shù)據(jù)比對(duì);本試驗(yàn)方法在原理上和實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)管理均
記錄,對(duì)于提高柔性包裝密封性試驗(yàn)水平有重要的指導(dǎo)意義。下表格為測(cè)試某柔
性包裝的具體數(shù)據(jù):
注:設(shè)定泄漏判定閾值0.02mabr.L/s,測(cè)試時(shí)間5秒
說明:以上表格為測(cè)試某食品企業(yè)提供的PE/AL/PE鋁塑復(fù)合袋,本試驗(yàn)方法
測(cè)試壓力在2mbar以下,測(cè)試時(shí)間為5秒,泄漏標(biāo)準(zhǔn)判定值為0.02mbar.L/s。本方
法測(cè)試10個(gè)樣品,最大泄漏率為0.341mbar.L/s,最小值為小組<0.001mbar.L/s。
按照測(cè)試要求判定結(jié)果,該批次抽樣檢測(cè),密封性合格率在80%;而客戶反饋采
用GB/T15171-94水檢法,測(cè)試條件為-40KPa,30秒觀測(cè)時(shí)間,內(nèi)部測(cè)試合格率在
95%以上,但是市場(chǎng)上也有關(guān)于密封不良的投訴,因此水檢法檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性
不高。綜上,說明本試驗(yàn)方法能優(yōu)化該產(chǎn)品的密封檢測(cè)手段,同時(shí)也適用于行業(yè)
內(nèi)其他同類型產(chǎn)品的密封檢測(cè)優(yōu)化的需求。
七、預(yù)計(jì)達(dá)到的社會(huì)效益和對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用
真空衰減法方法標(biāo)準(zhǔn)目前在國(guó)際上已得到廣泛應(yīng)用,特別是醫(yī)藥行業(yè)美國(guó)藥
典(USP1207)三十多年前就明確闡述過包裝完整性對(duì)于無菌產(chǎn)品的意義,2020
年6月中國(guó)國(guó)家藥品評(píng)審中心亦發(fā)布無菌藥品征求意見稿,這兩類技術(shù)文件均提
到了真空衰減法的應(yīng)用,但是無菌產(chǎn)品包裝大多亦硬質(zhì)包裝為主,對(duì)于柔性包裝
要求比較少,該方法則以柔性包裝為主,同時(shí)了兼容部分硬質(zhì)包裝,對(duì)于行業(yè)是
有利的補(bǔ)充。同時(shí)該方法以真空技術(shù)為基礎(chǔ),以此引入真空領(lǐng)域技術(shù)龍頭企業(yè)
INFICON作為技術(shù)設(shè)備支持,提供完整的真空控制技術(shù)與真空檢漏技術(shù)。
應(yīng)用上,行業(yè)以食品為主,保健品、醫(yī)藥及醫(yī)療用品的柔性包裝都可應(yīng)用,
企業(yè)方代表廣泛參與;同時(shí)中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)包裝聯(lián)合會(huì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)委
員會(huì)及軟包裝企業(yè)等均對(duì)于此方法表示高度的認(rèn)可。以上結(jié)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游,技
術(shù)供應(yīng)方及行業(yè)協(xié)會(huì)、以及以本單位為代表的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)共同參與,具備較
高的應(yīng)用前景。
八、采標(biāo)情況
無。
九、與國(guó)內(nèi)外現(xiàn)行同類標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比
(1)本文件測(cè)試方法與GB/T15171-94水檢法比較
GB/T15171-94水檢法測(cè)試原理:此方法用于在水的作用下,外層材料的性
能在試驗(yàn)期間不會(huì)顯著降低的包裝件,如外層采用塑料薄膜的包裝件。通過對(duì)真
空室抽真空,使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差,觀測(cè)試樣內(nèi)氣體外逸或水向內(nèi)滲
入情況,以此判定試樣的密封性能。
本文件測(cè)試方法與水檢法相比技術(shù)差異如下:
第一,水檢法只能通過目測(cè)包裝在負(fù)壓下是否產(chǎn)生連續(xù)氣泡,而定性判定包
裝件是否泄漏,存在極大的人為操作導(dǎo)致的誤差。
第二,水檢法標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了測(cè)試腔體能承受最大真空度不低于-95KPa,但是
在實(shí)際測(cè)試中,測(cè)試壓差值-30~60KPa是行業(yè)主要測(cè)試參數(shù),超過-60KPa柔性包
裝在負(fù)壓下會(huì)膨脹甚至破裂,極少數(shù)樣品能承受壓力前提下會(huì)在-80KPa真空下測(cè)
試。對(duì)于密封檢測(cè)而言,真空壓差越大,測(cè)試靈敏度會(huì)越高,相對(duì)于GB/T15171
而言,本文件測(cè)試方法直接將腔體抽至真空,所有測(cè)試都是在-99.9KPa或以下測(cè)
試,可檢測(cè)出水法檢測(cè)不了的微小泄漏。
第三,真空度測(cè)定方面,GB/T15171水檢法中將真空表用于測(cè)量真空室內(nèi)真
空度,其準(zhǔn)確度不得低于1.5級(jí);而本文件測(cè)試方法推薦的是電容薄膜規(guī)真空計(jì),
分辨率達(dá)到0.0001mbar,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于水法提到的真空表,測(cè)試數(shù)據(jù)更精確。
第四,測(cè)試時(shí)間方面,GB/T15171水檢法將其真空度在30~60s調(diào)至下列數(shù)值
之一:20、30、50、90kPa等。到達(dá)一定真空度時(shí)停止抽真空,并保持該真空度
30s,最快測(cè)試節(jié)拍60-90S,實(shí)際操作中,企業(yè)為了更好的測(cè)試靈敏度,往往會(huì)
加大抽真空時(shí)間或觀測(cè)時(shí)間,實(shí)際測(cè)試時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過2分鐘。而本文件測(cè)試方法
測(cè)試時(shí)間5~30秒即可完成測(cè)定。
對(duì)于密封性檢測(cè)而言,本文件測(cè)試方法從壓差值測(cè)定、腔體真空度統(tǒng)一性、
測(cè)試時(shí)間高效性等多方面彌補(bǔ)GB/T15171水檢法當(dāng)前的局限性,可以將水法測(cè)定
20~100um檢測(cè)限提升至3um以上。
(2)本文件測(cè)試方法與ASTMF2338-20比較
本文件的試驗(yàn)方法與ASTMF2338-20基本原理是相同的,都是通過測(cè)量在封
閉測(cè)試腔(內(nèi)有測(cè)試包裝)內(nèi)的包裝壓力上升(此時(shí)真空度下降)來測(cè)試包裝泄
漏。真空度下降是由包裝氣體泄漏導(dǎo)致的。ASTMF2338-20中測(cè)試原理和結(jié)構(gòu)示
意圖如下所示。
圖1測(cè)試原理圖
圖2測(cè)試結(jié)構(gòu)示意圖
ASTMF2338-20原文描述:測(cè)試靈敏度取決于測(cè)試包裝設(shè)計(jì)、傳感器的靈敏
度、測(cè)試腔體設(shè)計(jì)、測(cè)試系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及時(shí)間和壓力的關(guān)鍵測(cè)試參數(shù)壓力傳感器更
靈敏以及測(cè)試腔體和測(cè)試系統(tǒng)更少的空隙體積有助于檢測(cè)更小的漏(ASTMF2338,
4.3);漏與不漏標(biāo)準(zhǔn)的制定是將從不漏包裝(或陰性對(duì)照)得到的基線數(shù)據(jù)和泄漏
包裝(或陽性對(duì)照)得到的數(shù)據(jù)以及采用微型流量計(jì)引入模擬的泄漏得到的數(shù)據(jù)
進(jìn)行比較最終得到(ASTMF2338,1.3);容積式空氣流量計(jì),它是一種校準(zhǔn)工具,
可以模擬已知漏率并將此引入設(shè)備中用來驗(yàn)證儀器的靈敏度,同時(shí)該流量計(jì)需要
按照NIST標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期校準(zhǔn)(ASTMF2338,3.2.9)。容積式空氣流量計(jì)與測(cè)試腔體
一起使用,以引入可模擬的人工泄漏率,來驗(yàn)證檢漏靈敏度(ASTMF2338,6.5);
優(yōu)化參數(shù)后的檢漏靈敏度的確定是采用不漏的陰性對(duì)照包裝和經(jīng)校準(zhǔn)的微型流
量計(jì)來實(shí)現(xiàn)(ASTMF2338,9.5)。
現(xiàn)行ASTMF2338-20標(biāo)準(zhǔn)在行業(yè)組應(yīng)用痛點(diǎn):
第一,不同樣品需要不同腔體,每個(gè)規(guī)格樣品需要尋找不同的最優(yōu)化參數(shù)。
第二,不同樣品切換,腔體制造費(fèi)用高。
第三,不同規(guī)格的參數(shù)需要大量測(cè)試來優(yōu)化,前期驗(yàn)證工作長(zhǎng)。
第四,因無法測(cè)定漏率,需要引入模擬式流量計(jì),來驗(yàn)證設(shè)備靈敏度。
第五,流量計(jì)校準(zhǔn)流程及人工服務(wù)成本較高(需要有原廠校驗(yàn)資質(zhì)上門服務(wù)
或設(shè)備寄回原產(chǎn)地)。
導(dǎo)致這些痛點(diǎn)的根本原因在于當(dāng)時(shí)無法測(cè)算容積,導(dǎo)致必須根據(jù)已知的泄漏
陽性樣品結(jié)合CailbratedFlowMeter模擬標(biāo)準(zhǔn)泄漏孔徑下漏率,將確定的泄漏
標(biāo)準(zhǔn)限定值對(duì)應(yīng)的壓力△P輸入系統(tǒng),在實(shí)際測(cè)算階段,后臺(tái)只需要測(cè)算壓力,
大于△P限值的壓力的則判定泄漏,設(shè)備輸出Fail(即不通過),△P低于輸入限值
則判定Pass(即通過)。
本文件測(cè)試方法與ASTMF2338-20比較改進(jìn)之處在于:
第一,因ASTMF2338-20現(xiàn)行方法的痛點(diǎn)及原因,本文件測(cè)試方法采用柔性
軟膜腔體設(shè)計(jì),將真空衰減法與容積測(cè)量技術(shù)相結(jié)合的,將測(cè)試樣品放置在腔體,
系統(tǒng)抽至真空,通過檢測(cè)腔體內(nèi)真空壓力變化值△P,及樣品容積率V,結(jié)合測(cè)算
時(shí)間T,根據(jù)理想氣體方程式原理Q=△P*V/T,測(cè)定出樣品有無泄漏以及泄漏率
Q;針對(duì)大漏包裝,則通過容積率變化ΔV快速判斷大漏。硬質(zhì)包裝亦可通過使用
配套測(cè)試夾具改善測(cè)試環(huán)節(jié)。
第二,本文件測(cè)試方法引入容積率測(cè)算技術(shù),可完成泄漏率Q=△P*V/T所有
參數(shù)測(cè)定,無須引入流量計(jì)。其優(yōu)勢(shì)在于可直接輸入泄漏率,結(jié)果簡(jiǎn)單明了,不
是簡(jiǎn)單的Pass/Fail,并可節(jié)省參數(shù)優(yōu)化流程。本文件測(cè)試方法可不采用流量計(jì)
模擬泄漏率,同時(shí)優(yōu)化了校準(zhǔn)流程,該方法下設(shè)備只需提供可
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