TSSEA-鎳基和鐵鎳基合金盤條

團體標(biāo)準(zhǔn)T/SSEAXXXX—2024T/CSTAXXXX—2024鎳基和鐵鎳基合金盤條Ni-baseandFe-Nibasealloywirerod2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施中國特鋼企業(yè)協(xié)會中關(guān)村不銹及特種鋼棒新材料發(fā)布產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟ICS77.140.50CCSH46鎳基和鐵鎳基合金盤條范圍本文件規(guī)定了鎳基和鐵鎳基合金盤條的訂貨內(nèi)容、制造工藝、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。本文件適用于公稱直徑5.0mm~34.0mm的鎳基和鐵鎳基合金盤條（以下簡稱盤條）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離—碘量法測定銅量GB/T223.21鋼鐵及合金化學(xué)分析方法5—Cl—PADAB分光光度法測定鈷量GB/T223.22鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞硝基R鹽分光光度法測定鈷量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α—安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金硅含量的測定重量法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.70鋼鐵及合金鐵含量的測定鄰二氮雜菲分光光度法GB/T223.73鋼鐵及合金鐵含量的測定三氯化鈦—重鉻酸鉀滴定法GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T239.2金屬材料線材第2部分：雙向扭轉(zhuǎn)試驗方法GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法GB/T2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T6394-2017金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T14994-2008高溫合金冷拉棒材GB/T15007-2008耐蝕合金牌號GB/T15260-2016鎳基合金晶間腐蝕試驗方法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)分析測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T32548鋼鐵錫、銻、鈰、鉛和鉍的測定電感耦合等離子體質(zhì)譜法GB/T38939鎳基合金多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜分析法（常規(guī)法）GJB9443重熔鋼棒、鋼坯低倍浸蝕及評定方法術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；本文件編號；牌號；尺寸與外形；交貨狀態(tài)；交貨的重量；其他特殊要求。制造工藝冶煉方法盤條應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉，或電弧爐加爐外精煉加電渣重熔，真空感應(yīng)加電渣重熔，真空感應(yīng)加電渣重熔加真空自耗，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的其它冶煉方法。交貨狀態(tài)盤條以熱軋后酸洗、固溶后酸洗或熱軋后固溶狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。技術(shù)要求牌號及化學(xué)成分盤條的牌號及其化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可供應(yīng)其它合金牌號的盤條。成品合金盤條NS系列的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T15007-2017中表4的規(guī)定，GH系列的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T14994-2008中表3的規(guī)定，電熱合金系列、精密合金系列的化學(xué)成分允許偏差參照GB/T15007—2017中表4規(guī)定。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，盤條可進行化學(xué)成分分析。本文件牌號與其他文件相近牌號的對照參見附錄A。合金的牌號和化學(xué)成分鋼類序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）/%CCrNiFeMoWCuAlTiNbCoSiMnPS其它鐵鎳基合金1H08800NS1101≤0.1019.0～23.030.0～35.0余量——≤0.750.15～0.600.15～0.60——≤1.00≤1.50≤0.030≤0.0152H08810NS11020.05～0.1019.0～23.030.0～35.0余量——≤0.750.15～0.600.15～0.60——≤1.00≤1.50≤0.030≤0.0153H08811NS11040.06～0.1019.0～23.030.0～35.0余量——≤0.750.15～0.600.15～0.60——≤1.00≤1.50≤0.030≤0.015Al+Ti:0.85～1.204H08825NS1402≤0.0519.5～23.538.0～46.0≥22.02.5～3.5—1.5～3.0≤0.200.60～1.20——≤0.50≤1.00≤0.030≤0.0155H08020NS1403≤0.0719.0～21.032.0～38.0余量2.0～3.0—3.0～4.0——8*C～1.0—≤1.00≤2.00≤0.030≤0.0156H08330NS1105≤0.0817.0～20.034.0～37.0余量——≤1.00————0.75～1.5≤2.00≤0.030≤0.030Sn≤0.025Pb≤0.0057H08332NS11060.05～0.1017.0～20.034.0～37.0余量——≤1.00————0.75～1.5≤2.00≤0.030≤0.030Sn≤0.025Pb≤0.0058-330Nb≤0.0319.0～21.034.0～35.5余量—————0.80～1.5—1.80～2.20.40～0.70≤0.020≤0.010Sn≤0.025Pb≤0.0059H06600NS3102≤0.1514.0～17.0≥726.0～10.0——≤0.50————≤0.50≤1.00≤0.030≤0.015—10H06601NS3103≤0.1021.0～25.058.0～63.010.0～15.0——≤1.001.0～1.7———≤0.50≤1.00≤0.030≤0.015—11H00276NS3304≤0.0114.5～16.5余量4.0～7.015.0～17.03.0～4.5————≤2.50≤0.08≤1.00≤0.030≤0.015V≤0.3512H06625NS3306≤0.1020.0～23.0≥58≤5.08.0～10.0—≤0.50≤0.40≤0.403.15～4.15≤1.00≤0.50≤0.50≤0.015≤0.015其他元素之和≤0.50Pb≤0.0113H06617NS33140.05-0.1521.0～26.0余量≤5.08.0～10.0—≤0.50——Nb+Ta≤1.09.0～15.0≤0.750.30～2.50≤0.03≤0.015—14H04400NS6400≤0.3—≥63≤2.50——28.0～34.0————≤0.50≤2.00≤0.015≤0.015—15—GH2132≤0.0813.5～16.024.0～27.0余量1.0～1.5——≤0.351.90～2.35——0.40～1.001.00～2.00≤0.025≤0.020V:0.10～0.50B:0.001～0.01016—GH4080A0.04-0.1018.0～21.0余量≤1.5——≤0.21.0～1.81.8～2.7—≤2.0≤0.50≤0.40≤0.015≤0.015B≤0.00817—Cr20Ni80≤0.0820.0～23.0余量≤1.0———≤0.5———0.75～1.6≤0.60≤0.020≤0.015—18—Cr30Ni70≤0.0828.0～31.0余量≤1.0———≤0.5———0.75～1.6≤0.60≤0.020≤0.015—19—4J36≤0.05—35.0～37.0余量———————≤0.300.20～0.60≤0.02≤0.02—20—1J36≤0.03—35.0～37.0余量———————≤0.200.20～0.60≤0.02≤0.02—力學(xué)性能盤條固溶態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。熱軋后酸洗態(tài)提供實測值。本標(biāo)準(zhǔn)牌號材料常溫下的物理性能見附錄B。盤條固溶態(tài)的力學(xué)性能牌號固溶態(tài)抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%斷面收縮率Z%NS1101560-640≥40≥55NS1102560-640≥40≥55NS1104560-640≥40≥55NS1402590-670≥40≥55NS1403590-670≥40≥55NS1105480-600≥40≥55NS1106480-600≥40≥55330Nb560-680≥40≥55NS3102600-700≥30≥50NS3103600-700≥40≥50NS3304780-850≥40≥50NS3306780-850≥40≥50NS3314720-800≥40≥50NS6400450-520≥30≥50GH2132500-650≥35≥55GH4080A800-980≥35≥55Cr20Ni80≥650≥30≥50Cr30Ni70≥650≥30≥504J36450-520≥40≥501J36450-520≥40≥50晶粒度根據(jù)需方要求，并在合同中注明，盤條應(yīng)按GB/T6394-2017進行晶粒度檢驗，具體晶粒度級別由供需雙方協(xié)商。耐腐蝕試驗根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，部分牌號盤條可做腐蝕試驗，腐蝕試驗方法由供需雙方協(xié)商確定。表面質(zhì)量盤條表面不應(yīng)有裂紋、重皮、耳子、折疊等對使用有害的缺陷。如有上述缺陷應(yīng)清除，清除深度不應(yīng)超過直徑公差之半。盤條允許有表面劃傷、麻點、凹坑等深度不超過表3規(guī)定的缺陷存在。盤條表面允許缺陷深度單位為毫米盤條公稱直徑允許缺陷深度5.5~10.0≤0.08＞10.0~15.0≤0.12＞15.0~25.0≤0.15＞25.0～34.0≤0.20尺寸、外形、重量尺寸、外形及允許偏差盤條的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供其他尺寸精度的盤條。盤條精度要求公稱直徑/mm允許偏差/mm不圓度/mm5.0~10.0±0.25≤0.35＞10.0~16.0±0.25≤0.35＞16.0~25.0±0.25≤0.35＞25.0~30.0±0.30≤0.40＞30.0~34.0±0.35≤0.45重量每卷盤條由一根組成，盤條重量應(yīng)不少于500kg，下列兩種情況允許交貨，但其盤卷總數(shù)應(yīng)不超過每批盤數(shù)的30%。由一根組成的盤重小于500kg但大于200kg的盤卷；由兩根組成的盤卷，但盤重不小于500kg，每根盤條的重量不小于200kg，并且有明顯的標(biāo)識。根據(jù)需方要求，經(jīng)雙方協(xié)商，可提供其他特殊盤重要求的盤條。特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議后在合同中注明，可供應(yīng)下列特殊要求的盤條：a)縮小規(guī)定的化學(xué)成分范圍；b)加嚴檢驗項目的指標(biāo)；c)其它特殊要求。試驗方法化學(xué)成分分析用試樣按照GB/T20066的規(guī)定采取，合金的化學(xué)成分試驗方法應(yīng)按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20125、GB/T38939或通用的方法進行，仲裁時應(yīng)按GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.21、GB/T223.22、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.70、GB/T223.73、GB/T223.78、GB/T223.84、GB/T32548的規(guī)定進行。盤條的檢驗項目和試驗方法符合表5的規(guī)定。檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位及取樣方法試驗方法1化學(xué)成分2個/爐GB/T20066見7.12室溫拉伸2個/批GB/T2975，不同盤（卷）GB/T228.13高溫拉伸2個/批GB/T2975，不同盤（卷）GB/T228.2、GB/T20394硬度2個/批任意部位雙方協(xié)商5低倍組織2個/批相當(dāng)于合金錠投或尾的中間坯GB/T226、GJB94436超聲檢測逐盤（卷）中間坯或者軋制前的坯料GB/T41627晶粒度1個/批任一盤（卷）上任意部位GB/T63948晶間腐蝕1個/批軋制前的坯料或協(xié)商GB/T15260或雙方協(xié)商9扭轉(zhuǎn)2個/批不同盤（卷）GB/T239.210表面質(zhì)量逐盤（卷）—盤條經(jīng)酸洗后用目視檢查表面質(zhì)量。用適宜精度的卡尺等量具測定表面缺陷的深度。11尺寸、外形、盤徑逐盤（卷）—盤條尺寸測量，采用能保證必要準(zhǔn)確度的卡尺或樣板進行。檢驗規(guī)則檢查和驗收盤條的質(zhì)量由供方的質(zhì)量監(jiān)督部門進行出廠前的檢驗和驗收，并保證符合本標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定。需方有權(quán)按照本標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定對盤條進行檢查和驗收。組批規(guī)則盤條應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一尺寸、同一軋制制度和同一交貨狀態(tài)的盤條組成；若電渣重熔冶煉的鋼，在能滿足本標(biāo)準(zhǔn)各項要求的情況下，允許以母爐號組批交貨。取樣部位和取樣數(shù)量每批盤條的檢驗項目及試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。復(fù)驗和判定規(guī)則所有試樣檢驗項目中按GB/T17505規(guī)定進行。對同一爐號的盤條低倍組織允許以坯代材，以大代小。數(shù)值修約盤條的數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書盤條的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101規(guī)定。附錄A（資料性）本文件牌號與部分國外標(biāo)準(zhǔn)牌號對照本文件牌號與部分國外標(biāo)準(zhǔn)牌號對照參見表A.1。本文件牌號與部分國外標(biāo)準(zhǔn)牌號對照表序號中國美國ASTM德國DIN英國BS日本JIS國內(nèi)使用過的合金牌號統(tǒng)一數(shù)字代號本標(biāo)準(zhǔn)舊牌號12H06625NS3306NS336N06625（Inconel625）NiCr22Mo9Nb2.4856NA21Ni—Cr—Mo—Nb─0Cr20Ni35Mo10Nb4NS33613H06617NS3314（ERNiCrCoMo-1）─N066172.4663──N06617、ERNiCrCoMo-114H04400NS6400─N044002.4360,2.4361──Monel40015─GH2132─S662861.4980──Grade660，A28616─GH4080A─N070802.4952,2.4631──N80A17─Cr20Ni80─────208018─Cr30Ni70─────307019─4J36──1.3912──Invar3620─1J36──────附錄B（資料性）本標(biāo)準(zhǔn)牌號材料常溫下的物理性能表B.1列出了本標(biāo)準(zhǔn)牌號材料常溫下的物理性能，其數(shù)值僅供參考。本標(biāo)準(zhǔn)牌號材料常溫下的物理性能序號統(tǒng)一數(shù)字代號本標(biāo)準(zhǔn)牌號密度/g/cm3導(dǎo)熱系數(shù)W/(m℃)比熱J/(