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實踐篇YL-1633B自動生產(chǎn)線安裝與調(diào)試自動化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試任務(wù)1加工單元的機械安裝任務(wù)2加工單元的氣路連接任務(wù)3加工單元的電氣接線
任務(wù)4加工單元的編程調(diào)試項目2加工單元的安裝與調(diào)試項目2加工單元的安裝與調(diào)試項目描述:
加工單元主要結(jié)構(gòu)組成為:物料臺及滑動機構(gòu),加工(沖壓)機構(gòu),電磁閥組,接線端口,PLC模塊,按鈕和指示燈模塊,底板等。加工單元的基本功能:加工單元是對工件處理單元之一,在整個系統(tǒng)中,起著對輸送站送來工件進行模擬沖孔處理或工件沖壓等作用。任務(wù)描述:亞龍YL-1633B加工單元的機械組裝。任務(wù)目標(biāo):1.掌握加工單元的機械組裝流程;
2.熟悉安裝過程的一些注意事項。任務(wù)實施:1.觀看相關(guān)視頻、PPT,仔細(xì)閱讀加工單元安裝參考流程。2.教師或?qū)W生組裝一次加工單元,學(xué)生進行過程記錄。3.課余時間,每組動手組裝一次加工單元。項目2加工單元的安裝與調(diào)試任務(wù)一
加工單元的機械安裝任務(wù)描述:亞龍YL-1633B加工單元的氣路連接。任務(wù)目標(biāo):1.掌握加工單元的氣動回路設(shè)計;
2.熟悉加工單元的氣路連接;
3.注意每個氣缸的初始狀態(tài)。任務(wù)實施:1.請您繪制自動加工裝置氣動控制回路圖2.連接氣路,進行調(diào)試時應(yīng)注意:(1)沖壓氣缸對氣體的壓力和流量要求比較高,故沖壓氣缸的配套氣管粗。(2)氣缸的初始狀態(tài),可用手動控制。氣路接通后,通過調(diào)換進氣管和出氣氣管位置來調(diào)節(jié)其初始狀態(tài)。沖壓氣缸的初始狀態(tài)為縮回;伸縮氣缸的初始狀態(tài)為伸出;夾緊氣缸的初始狀態(tài)為松開。(3)調(diào)解節(jié)流閥控制氣缸的伸出和縮回速度。項目2加工單元的安裝與調(diào)試任務(wù)二
加工單元的氣路連接任務(wù)描述:亞龍YL-1633B加工單元的電氣接線。任務(wù)目標(biāo):1.掌握加工單元的傳感器接線;
2.熟悉加工單元的規(guī)范布線。任務(wù)實施:1.仔細(xì)分析已經(jīng)布線完畢加工單元的接線,并繪制電氣接線圖。2.根據(jù)繪制的電氣原理圖,每組動手布線一次。加工單元選用SR40AC/DC/RLY主單元,共24點輸入和16點繼電器輸出。接線時注意事項:(1)磁性開關(guān)安裝時紅線接PLC輸入端,藍(lán)色接0V;(2)光電傳感器安裝時,褐色接24V,黑色接PLC輸入端,藍(lán)色接0V;(3)電磁閥接線,紅色接PLC輸出端,黑色接0V;(4)注意夾緊氣缸兩磁性開關(guān)安裝位置較靠后,在安裝磁性開關(guān)時,環(huán)行鐵圈要事先用手捏一下這樣可以減少安裝時的麻煩。3.根據(jù)繪制的電氣原理圖,列出加工單元裝置側(cè)的接線端口信號端子分配情況。項目2加工單元的安裝與調(diào)試任務(wù)三
加工單元的電氣連接任務(wù)描述:加工單元程序主要是編寫主程序和加工控制子程序。任務(wù)目標(biāo):1.掌握加工單元PLC編程技能;
2.熟悉復(fù)雜PLC控制系統(tǒng)編程思路。任務(wù)實施:1.分析加工單元工作任務(wù),分解工作過程。2.請您正確繪制裝置控制流程圖,并編寫PLC程序。3.打開S7-200smartPLC編程軟件SIMATICSTEP7MICROWINSMART,正確完成PLC程序輸入、下載、監(jiān)控,并完成材料自動加工裝置的功能調(diào)試。4.利用編程軟件的編譯與糾錯功能再次確保您所編制程序的正確性。5.請將正確的加工單元PLC控制程序記錄下來。項目2加工單元的安裝與調(diào)試任務(wù)四
加工單元的編程調(diào)試調(diào)試與運行:1.調(diào)整氣動部分,檢查氣路是否正確,氣壓是否合理、恰當(dāng),氣缸的動作速
度是否合適。2.檢查磁性開關(guān)的安裝位置是否到位,磁性開關(guān)工作是否正常。3.檢查I/O接線是否正確。4.檢查光電接近開關(guān)安裝是否合理,靈敏度是否合適,保證檢測的可靠性。5.放入工件,運行程序,觀察加工單元動作是否滿足任務(wù)要求。6.調(diào)試各種可能出現(xiàn)的情況,比如在任何情況下都有可能加入工件,系統(tǒng)都要能可靠工作。7.優(yōu)化程序。項目2加工單元的安裝與調(diào)試問題與思考:1.總結(jié)與學(xué)會檢查氣動連線、傳感器接線、I/O檢
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