路基作業(yè)指導書

(初稿)二○一○年七月2中鐵五局把推行項目標準化管理，看作既是落實鐵道部和業(yè)主的要求，也重要手段，先后制訂公布了《中鐵五局深化工程項目標準化管理的指導意見》(以下簡稱指導意見)、《中鐵五局新上鐵路工程推行項目標準標段工程特點，在機構設置上按照扁平化管理要求規(guī)范為經(jīng)理部、項目分部、作業(yè)隊三同時，結合項目實際需要，組織編寫了相應的作業(yè)指導書，由于目前施工圖紙尚未到齊，本次作業(yè)指導書主要依據(jù)《鐵路建設項目施工作業(yè)指導書編制暫行辦法》和我單位在其他客運專線的施工經(jīng)驗、以及投標初步設計圖進行編寫。在執(zhí)行過程中將根據(jù)到位的施工圖進行進一步修改完善和補充，各分部可根據(jù)該作業(yè)指導書編制更為細致的工本項目標準化管理文件共包括以下七個分冊(作業(yè)要點卡片單獨印刷):一、《規(guī)章制度標準化》二、《人員配備標準化》三、《現(xiàn)場管理標準化》四、《過程控制標準化》五、《作業(yè)指導書》(路基分冊)(本分冊):六、《安全操作規(guī)程、主要工種及機具設備操作規(guī)定》七、《作業(yè)要點卡片》(單獨印刷)工程項目標準化管理是一個持續(xù)改進和不斷完善的過程，由于編者水平有限、時間倉促，加之工程技術不斷發(fā)展，現(xiàn)行規(guī)范標準也在不斷更新，不當之處在所難免，敬請讀者不吝指正。31、適用條件及范圍本作業(yè)指導書適用于滬昆鐵路客專江西段2標路基地表排水工程施工作業(yè)。2、施工準備(1)審閱圖紙：仔細審閱設計文件及施工圖紙，審核有無不當之處，圖紙所標注的尺寸有無錯誤、遺漏，是否詳盡，有無不明白的地方等；如有不相符應立即與工程部長或相關的技術人員聯(lián)系，以便及時更正、標注明(2)現(xiàn)場放樣及復核：對照施工圖紙及技術交底要求，放出路基的中線和兩側(cè)的開挖邊線，確定路基排水構筑物的具體位置，并作好相應的施工調(diào)查工作。(3)根椐現(xiàn)場放樣及復核，復核新建排水系統(tǒng)與原灌排系統(tǒng)的連接是否順暢，不順暢及不能滿足排水要求的，要及時向工程部反映，以便技術人員對排水系統(tǒng)的進一步(4)施工技術交底：技術人員根據(jù)設計圖紙、外業(yè)及內(nèi)業(yè)資料編制規(guī)范的施工技術交底。施工技術交底資料嚴格按照技術交底表格格式(可帶附件),技術交底應有交底圖、文字說明及施工注意事項，并有交接雙方簽字記錄等。3、施工方法3.1路基地表排水措施路基地表排水根據(jù)設計要求及路基所處地理位置、地質(zhì)情況、地下水發(fā)育情況、路基周邊原有排水系統(tǒng)等可采取路基邊溝、天溝排水措施，改河(溝)排水措施，路基橫向排水溝排水措施，現(xiàn)場根據(jù)設計要求及實際情況采取一種相應有效的排水措施。3.1.1路基邊溝、天溝排水措施(1)路基在施工前，應根據(jù)路基所在段的具體地理情況綜合考慮，在路基開挖線以外及填土范圍以外的地方做好排水邊溝或天溝，以防止路基施工過程中地表水對路基(2)在選擇路基邊溝、天溝等地表排水設施位置時，應充分考慮該排水設施與天然溝渠和相鄰的橋涵、隧道、車站等排水設施及路基面排水、坡面排水、電纜溝槽兩側(cè)排水銜接，組成完整的排水系統(tǒng)。路基施工前應核對全線排水系統(tǒng)的設計是否完備和妥(3)路基排水工程應及時實施，防止在施工期間因地表水及地下水的侵入而造成43.1.2改河(溝)排水措施路基工程在施工前，對于路基周邊的河(溝),根據(jù)設計要求進行改移，若設計沒有要求的，可根據(jù)實際調(diào)查，對路基以后存在安全、質(zhì)量影響的，應及時提出變更設計。在河(溝)的改移施工過程中要注意以下幾點：(1)改河(溝)工程應在枯水期施工。旱季不能完成時，應妥善做好渡洪措施。(2)河道(溝)開挖應先挖中段，再挖末段。必須經(jīng)檢查確認新河(溝)床已符合要求后，方可挖通其上游河段。(3)利用開挖新河道(溝)的土石填平舊河道(溝)時，在新河道(溝)未通流，不得堵斷舊河道(溝)。(4)通流時，改河(溝)上游進口河(溝)段的河(溝)床縱坡應稍大于設計坡3.1.3路基橫向排水溝排水措施(1)路基橫向排水溝應與路基兩測排水溝相接，組成完整的排水系統(tǒng)，水路暢通無隱患。無積水。(3)橫向排水溝溝底坡度應符合設計要求，并與路基兩側(cè)排水溝相接，且溝底相接處不產(chǎn)生積水。3.2質(zhì)量保證措施(1)使用的粗、細骨料、水泥、水、石料等原材料應符合設計和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。(2)混凝土應采用機械拌和，其配合比應通過試驗確定?；炷翝仓皾{砌完畢后，應及時采取有效的養(yǎng)護措施。攪拌時間不得少于2min。(4)砂漿應隨拌隨用，攪拌好的砂漿應在3h內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30℃時，應在拌成后2h內(nèi)使用完畢。(5)漿砌工程應采用擠漿法分層，分段砌筑，坐漿飽滿，勾縫平順，幾何尺寸和(6)路基排水設施基底處理應符合設計要求，基底應密實、平整，且無草皮、樹根等雜物，無積水。排水設施、墊層、濾層的結構形式應符合設計要求，并保證排水通5(7)漿砌水溝鋪砌應密實、平順、整齊、無滲漏水，溝內(nèi)不積水，無淤塞。水溝泄水孔設置位置、布置形式、尺寸、數(shù)量應符合設計要求，且排水通暢。排水溝各部允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1溝底中心位置±100m每100m抽樣檢驗5處測量2溝底高程±20mm每100m抽樣檢驗5處水準測量3溝底坡度±5%設計坡度每100m抽樣檢驗5處坡度尺量4溝底平整度20mm每100m抽樣檢驗5處2.5m長直尺與鋼尺量5寬度+20mm每100m抽樣檢驗5處尺量6深度+20mm每100m抽樣檢驗5處尺量7鋪砌厚度-10mm每100m抽樣檢驗5處尺量(9)路基排水設施施工的位置、斷面、尺寸、坡度、高程及使用材料應符合設計要求。(10)排水設施應縱坡順適、溝底平整、排水暢通、無沖刷和阻水現(xiàn)象，溝渠邊坡必須平整穩(wěn)定。3.2施工注意事項(1)排水溝、天溝要求線型美觀，直線線型順直，曲線線型圓順。(2)各類防滲加固設施要求堅實穩(wěn)定，表面平整美觀，漿砌片石工程砂漿配合比應通過試驗確定，砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿、密實，勾縫平順無脫落，縫寬大體一致。干砌片石工程要求咬扣緊密、錯縫、禁止疊砌、貼砌。(3)側(cè)溝、路基橫向排水溝采用砼預制構件砌筑，砌縫砂漿應飽滿，溝身不漏水。預制砼構件強度、尺寸應符合設計要求，有破損、裂縫的構件嚴禁使用。(4)采用漿砌片石加固水溝時，砌縫砂漿應飽滿，溝身不漏水。截水溝應防止水流下滲和沖刷。地質(zhì)不良地段和土質(zhì)松軟、透水性較大或裂隙較多的巖石路段，對溝底縱坡較大的土質(zhì)截水溝及截水溝的出水口，均應采用加固措施，防止?jié)B漏和沖刷溝底及溝壁。(5)急流槽，平臺截水溝應隨路基防護圬工同步砌筑，排水坡度、溝槽斷面不得小于設計要求。(6)當路堤基本成型后跨雨季填筑時，路堤邊坡較高地段宜每隔30m左右于路堤6邊坡上設置臨時排水溝，路堤面邊緣設置土埂，以免沖毀路基。挖掘機、汽車、混凝土拌和機、砂漿拌和機、小直徑插入式搗固器、潛水泵、壓路機、裝載機。5、勞動組織(一個工點)施工負責人1人，技術員2人，安全員1人，質(zhì)檢員1人，木工5人，混凝土工5人，石工15人，電工1人，其他雜工5～10人。6.1安全措施(1)施工應做好施工前期準備工作，正確選用施工方法，并結合施工具體實際，編制安全技術措施計劃，制定操作細則，并向施工人員進行技術交底。(2)工地內(nèi)應設有安全標志，夜間施工作業(yè)應有照明設施，并不得擅自拆除。(3)路基高邊坡作業(yè)時，嚴禁上下同時作業(yè)，高邊坡作業(yè)人員必須有相應的安全保證措施。(4)施工人員必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。(5)在施工區(qū)段的危險區(qū)域必須設置安全防護圍欄，高度不得低于1m,并在顯眼位置處做好警示標識牌。(6)人工搬運施工所用材料時，應互相配合，同步操作。6.2環(huán)保水保措施(1)盡量少占或繞避林地、耕地，保護原有樹木及地表植被，臨時用地范圍的耕地采取措施復耕。(2)棄土場要先擋護后棄碴，防止泥沙沖刷污染農(nóng)田、河流。(3)施工場地內(nèi)修建施工排水系統(tǒng)并確保暢通，工地廢水排放前先經(jīng)沉淀，并采取必要的凈化措施處理后方可排放。(4)工程完工后及時清理現(xiàn)場垃圾，做到工完料盡場清。71.適用范圍本作業(yè)指導書適用于滬昆鐵路客專江西段2標路基地下排水工程。2.施工工藝2.1.施工準備1)審閱圖紙：仔細審閱設計文件及施工圖紙，審核有無不當之處，圖紙所標注的尺寸有無錯誤、遺漏，是否詳盡，有無不明白的地方等；如有不相符應立即與工程部長或相關的技術人員聯(lián)系，以便及時更正、標注明確。2)現(xiàn)場施工調(diào)查：根據(jù)設計圖紙的水文、地質(zhì)、地下水等情況，對現(xiàn)場進行認真的調(diào)查核實，看設計文件與現(xiàn)場實際情況是否相符，如有不相符之處，要即時與設計院3)現(xiàn)場放樣及復核：對照施工圖紙及技術交底要求，放出路基的中線和兩側(cè)的開挖邊線，確定路基的具體位置，并作好相應的施工調(diào)查工作。4)根椐現(xiàn)場放樣及復核，復核新建排水系統(tǒng)與原灌排系統(tǒng)的連接是否順暢，不順暢的不能滿足排水要求的，要及時向技術室反映，以便技術人員對排水系統(tǒng)的進一步調(diào)5)施工技術交底：技術人員根據(jù)設計圖紙、外業(yè)及內(nèi)業(yè)資料編制規(guī)范的施工技術交底。施工技術交底資料嚴格按照技術交底文字說明及施工注意事項，并有交接雙方簽字記錄等。2.2.路基地下排水設施施工1)地下排水設施應與地表排水系統(tǒng)相配套，保證水路暢通無隱患。當?shù)叵滤惠^高、潛水層埋藏不深時，可采用排水溝或暗溝截流地下水及降低地下水位，溝底宜埋入不透水層內(nèi)。溝壁最下一排滲水孔的底部宜高出溝底不小于0.2m。2)排水溝或暗溝采用混凝土澆筑或漿砌片石砌筑時，應在溝壁與含水地層接觸面溝壁外側(cè)應填以粗粒透水材料或土工合成材料作為反濾層。沿溝槽每隔10～15m或當溝3)排除地下水的滲溝均應設置排水層、反濾層和封閉層。滲溝溝內(nèi)用作排水和滲水的填充料在使用前須經(jīng)過篩選和清洗。4)滲溝的出口宜設置端墻，端墻下部留出與滲溝排水通道大小一致的排水溝，端8墻排水孔底面距排水溝溝底的高度不宜小于0.2m;端墻出口的排水溝應進行加固，防止沖刷。5)當管式滲溝長度為100～300m,其末端宜設橫向泄水管分段排除地下水。6)滲溝的開挖宜自下游向上游進行，應隨挖隨即支撐并迅速回填，不可暴露太久，7)用于排水隔離層的土工合成材料的種類性能指標和其上鋪筑的材料應符合設計要求，嚴禁使用再生、褶皺、老化、污染的土工織物；鋪設時應繃緊、拉伸，并與溝壁土體密貼，不得褶皺和損壞。8)施工中遇有與設計不符時，應報設計和監(jiān)理單位。2.3.施工工藝流程見路基地下排水設施施工工藝流程框圖施工準備施工準備測量放樣開挖滲水溝報監(jiān)理檢查砌筑滲溝填滲溝透水材料路基地下排水設施施工工藝流程框圖93.質(zhì)量控制3.1.質(zhì)量控制措施1)使用的粗、細骨料、水泥、水、石料等原材料應符合設計和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2)混凝土應采用機械拌和，其配合比應通過試驗確定。3)混凝土澆筑及漿砌完畢后，應及時采取有效的養(yǎng)護措施。4)施工所用的砂漿應采用機械拌和，其配合比應通過試驗確定；自投料完算起，攪拌時間不得少于2min。5)砂漿應隨拌隨用，攪拌好的砂漿應在3h內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30oC時，應在拌成后2h內(nèi)使用完畢。6)漿砌工程應采用擠漿法分層，分段砌筑，坐漿飽滿，勾縫平順，幾何尺寸和墊層厚度符合設計要求。砌筑完成后應及進采取有效的養(yǎng)護措施。7)路基排水設施基底處理應符合設計要求，基底應密實、平整，且無草皮、樹根等雜物，無積水。排水設施、墊層、濾層的結構形式應符合設計要求，并保證排水通暢。8)漿砌水溝鋪砌應密實、平順、整齊、無滲漏水，溝內(nèi)不積水，無淤塞。水溝泄水孔設置位置、布置形式、尺寸、數(shù)量應符合設計要求，且排水通暢。地下排水設施各部的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1溝底中心位置每100m抽樣檢驗各5處經(jīng)緯儀測量2溝底高程水準儀測量3凈空尺寸尺量4溝底坡度±5%設計坡度坡度尺量5漿砌水溝鋪砌厚度尺量6溝底平整度2.5m長直尺與鋼尺量7溝頂高程水準測量9)路基排水設施施工的位置、斷面、尺寸、坡度、高程及使用材料應符合設計要10)排水設施應縱坡順適、溝底平整、排水暢通、無沖刷和阻水現(xiàn)象，溝渠邊坡必須平整穩(wěn)定。3.2.施工注意事項1)排水溝或暗溝要求線型美觀，直線線型順直，曲線線型圓順。2)各類防滲加固設施要求堅實穩(wěn)定，表面平整美觀，漿砌片石工程砂漿配合比應通過試驗確定，砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿、密實，勾縫平順無脫落，縫寬大體一致。干砌片石工程要求咬扣緊密、錯縫、禁止疊砌、貼砌。3)排水溝或暗溝采用砼預制構件砌筑，砌縫砂漿應飽滿，溝身不漏水。預制砼構件強度、尺寸應符合設計要求，有破損、裂縫的構件嚴禁使用。4)采用漿砌片石加固水溝時，砌縫砂漿應飽滿，溝身不漏水。截水溝應防止水流下滲和沖刷。地質(zhì)不良地段和土質(zhì)松軟、透水性較大或裂隙較多的巖石路段，對溝底縱坡較大的土質(zhì)截水溝及截水溝的出水口，均應采用加固措施，防止?jié)B漏和沖刷溝底及溝壁。5)當路堤基本成型號或跨雨季填筑時，路堤邊坡較高地段宜每隔30m左右于路堤邊坡上設置臨時排水溝，路堤面邊緣設置土埂，以免沖毀路基。4.機械配置(僅供參考)挖掘機1臺、汽車2臺、混凝土拌和機1臺、砂漿拌和機1臺、潛水泵1臺、壓路機1臺、裝載機1臺。5.勞動力組織(僅供參考)現(xiàn)場施工負責人1人，技術2人，安全1人，質(zhì)量1人，混凝土工5人，石工8人，電工1人，其他雜工10人。6.1.安全措施1)施工應做好施工前期準備工作，正確選用施工方法，并結合施工具體實際，編制安全技術措施計劃，制定操作細則，并向施工人員進行技術交底。2)工地內(nèi)應設有安全標志，夜間施工作業(yè)應有照明設施，并不得擅自拆除。3)路基高邊坡作業(yè)時，嚴禁上下同時作業(yè)，高邊坡作為人員必須有相應的安全保證措施。4)施工人員必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。5)在施工區(qū)段的危險區(qū)域必須設置安全防護圍欄，高度不得低于1m,并在顯眼位置處做好警示標識牌。6)人工搬運施工所用材料時，應互相配合，同步操作。6.2.環(huán)保水保措施1)盡量少占或繞避林地、耕地，保護原有樹木及地表植被，臨時用地范圍的耕地2)棄土場要先擋護后棄碴，防止泥沙沖刷污染農(nóng)田、河流。3)施工場地內(nèi)修建施工排水系統(tǒng)并確保暢通，工地廢水排放前先經(jīng)沉淀，并采取必要的凈化措施處理后方可排放，有害物質(zhì)要定點存放并按有關規(guī)定處理。4)運輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落，減少對生產(chǎn)人員和當?shù)鼐用裨斐晌：Γ匾獣r進行灑水。5)工程完工后及時清理現(xiàn)場垃圾，做到文明退場。(三)支撐滲溝施工作業(yè)指導書本作業(yè)指導書適用于路基支撐滲溝施工工程。2.施工工藝2.1.施工準備1)審閱圖紙：仔細審閱設計文件及技術室繪制的施工圖紙，審核有無不當之處，圖紙所標注的尺寸有無錯誤、遺漏，是否詳盡，有無不明白的地方等；立即與技術主管或相關的技術人員聯(lián)系，以便及時更正、標注明確。2)現(xiàn)場放樣及復核：對照施工圖紙及技術交底要求，結構物的具體位置，并作好相應的施工調(diào)查工作。4)施工技術交底：技術人員根據(jù)設計圖紙、外業(yè)及內(nèi)業(yè)資料編制規(guī)范的施工技術交底。施工技術交底資料嚴格按照技術交底表格格式(可帶附件),技術交底應有交底圖、文字說明及施工注意事項，并有交接雙方簽字記錄等。2.2.施工方法1)材料準備(1)根據(jù)設計要求，組織所需材料進場，并即時對所有進場材料進行送檢，合格后方可用于本工程。對于不合格材料要即時將其清理除場，不允許不合格材料留在施工場地內(nèi)。(2)所有材料必須分類堆碼整齊，并做好相應的標識牌。2)施工要求(1)滲溝的開挖宜自下游向上游進行開挖，應隨挖隨即進行支撐并迅速回填，不可暴露太久，以免造成坍塌，滲溝應間隔進行開挖。(2)滲溝溝槽開挖必須保證溝槽兩壁平順，基礎表面應平整，嚴禁出現(xiàn)反坡或凸凹不平現(xiàn)象。(3)滲溝溝內(nèi)用作排水和滲水的填充料在使用前必須經(jīng)過篩選和清洗，回填時應防止土工織物的滲溝受到損傷。(4)沿滲溝每隔10～15m或當滲溝通過軟硬巖層分界處時應設置伸縮縫或沉降縫。(5)滲溝內(nèi)滲水材料填充位置、厚度必須符合設計要求。(6)滲溝內(nèi)填充的碎石指標必須符合下表要求：滲溝填充碎石技術指標母巖強度不小于30MPa碎石粒徑含泥量(按重量計)(7)砌筑砂漿施工要求：a拌和砂漿的水泥、水、砂等材料必須符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定及設計、規(guī)范b砂漿必須采用機械集中拌和，不得用人工就地拌和，拌和的配合比必須通過試驗確定，施工人員不得擅自改變配合比，拌和所用材料必須嚴格經(jīng)過計量使用。c所用的砂漿必須隨拌隨用，攪拌好的砂漿應在3h內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30oC時，應在拌成后2h內(nèi)使用完畢。d所有的漿砌工程應采用擠漿法分層、分段砌筑，坐漿飽滿，勾縫平順，幾何尺寸和墊層厚度符合設計要求。砌筑完成后應及時采取有效的養(yǎng)護措施進行養(yǎng)護。(8)混凝土施工要求：a混凝土所用的粗、細骨料、水泥、水等原材料必須符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定及設計、規(guī)范相關要求。b混凝土必須采用機械拌和，不得用人工就地拌和，拌和的配合比必須通過試驗確定，施工人員不得擅自改變配合比，拌和所用材料必須嚴格經(jīng)過計量使用。c混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土的初凝時間。d混凝土澆筑完畢后，應及時采取有效的養(yǎng)護措施對所澆筑的混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須符合要求。e當所用混凝土設計有耐久性要求時，必須符合《混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定》的有關規(guī)定和設計要求。3.質(zhì)量控制1)使用的粗、細骨料、水泥、水、石料等原材料應符合設計和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2)混凝土應采用機械拌和，其配合比應通過試驗確定。3)混凝土澆筑及漿砌完畢后，應及時采取有效的養(yǎng)護措施。4)施工所用的砂漿應采用機械拌和，其配合比應通過試驗確定；自投料完算起，5)砂漿應隨拌隨用，攪拌好的砂漿應在3h內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過6)漿砌工程應采用擠漿法分層，分段砌筑，坐漿飽滿，勾縫平順，幾何尺寸和墊層厚度符合設計要求。砌筑完成后應及進采取有效的養(yǎng)護措施。7)滲溝基底處理應符合設計要求，基底應密實、平整，且無草皮、樹根等雜物，無積水。排水設施、墊層、濾層的結構形式應符合設計要求，并保證排水通暢。8)漿砌滲溝鋪砌應密實、平順、整齊、無滲漏水，溝內(nèi)不積水，無淤塞。水溝泄水孔設置位置、布置形式、尺寸、數(shù)量應符合設計要求，且排水通暢。支撐滲溝各部允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1溝底中心位置每100m抽樣檢驗各5處尺量2溝底高程水準測量3凈空尺寸尺量4溝底坡度±5%計坡度坡度尺量5漿砌水溝鋪砌厚度尺量6溝底平整度2.5m長直尺與鋼尺量7溝頂高程水準測量9)支撐滲溝設施施工的位置、斷面、尺寸、坡度、高程及使用材料應符合設計要10)支撐滲溝設施應縱坡順適、溝底平整、排水暢通、無沖刷和阻水現(xiàn)象，溝渠邊4.主要機具設備(僅供參考)挖掘機、汽車、混凝土拌和機、砂漿拌和機、小直徑插入式搗固器、潛水泵、裝載5.勞動組織(僅供參考)6.安全、環(huán)保水保措施6.1.安全措施1)施工應做好施工前期準備工作，正確選用施工方法，并結合施工具體實際，編制安全技術措施計劃，制定操作細則，并向施工人員進行技術交底。2)工地內(nèi)應設有安全標志，夜間施工作業(yè)應有照明設施，并不得擅自拆除。3)路基高邊坡作業(yè)時，嚴禁上下同時作業(yè)，高邊坡作為人員必須有相應的安全保4)施工人員必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。5)在施工區(qū)段的危險區(qū)域必須設置安全防護圍欄，高度不得低于1m,并在顯眼位6)人工搬運施工所用材料時，應互相配合，同步操作。6.2.環(huán)保水保措施1)盡量少占或繞避林地、耕地，保護原有樹木及地表植被，臨時用地范圍的耕地2)棄土場要先擋護后棄碴，防止泥沙沖刷污染農(nóng)田、河流。3)施工場地內(nèi)修建施工排水系統(tǒng)并確保暢通，工地廢水排放前先經(jīng)沉淀，并采取必要的凈化措施處理后方可排放，有害物質(zhì)要定點存放并按有關規(guī)定處理。4)運輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落，減少對生產(chǎn)人員和5)工程完工后及時清理現(xiàn)場垃圾，做到文明退場。1.適用條件及范圍本作業(yè)指導書適用于路基的站前站后工程接口部分施工作業(yè)。2.施工工藝2.1.施工方法及要求2.1.1.接觸網(wǎng)立柱基礎(1)準確進行立柱基礎位置的現(xiàn)場定測。距線路中心位置允許偏差0、+20mm,截面尺寸±20mm,埋置深度不小于設計。鉆孔采用螺旋干式鉆機。鉆孔過程中隨時檢查鉆孔的垂直度，其偏差不大于孔深的0.1%。成孔后采用人工清除底部松動土和浮土。(2)澆筑樁基礎的樁頂采用定型模板，以保證樁頂幾何尺寸?；炷翝仓暗跞胍钥刂票Ｗo層厚度。鋼筋骨架入孔后，其頂端采用定位型鋼予以支托和固定。(3)混凝土采用拌合站集中拌制，攪拌運輸車運輸。振搗采用電動插入式振搗棒進行。當澆筑到預埋地腳螺栓高度時，進行地腳螺栓的安放，安放時按照其幾何尺寸，用鋼筋焊接在鋼筋籠上，以保證預埋螺栓的幾何位置正確?；炷翝补嘁淮瓮瓿?。(4)有滲水暗溝地段，應在接觸網(wǎng)支柱基礎澆筑并達到一定強度后再挖滲水暗溝。接觸網(wǎng)支柱基礎和滲水暗溝施工后，要保證基床表層底面4%的排水坡。(5)接觸網(wǎng)拉線基礎與下錨支柱基礎平面位置應符合設計要求，下錨拉線的下錨環(huán)方向在支柱基礎中心與拉線基礎中心線上。(1)電纜槽按照設計要求的位置、形狀、尺寸與路基同步施工，開挖以及安裝施工中防止破壞側(cè)溝、側(cè)溝平臺、塹坡坡腳以及路肩，并按照設計要求做好防水施工。路基、站場的兩側(cè)電纜槽道采取集中預制，然后運至現(xiàn)場進行安裝；橋梁地段及過渡段的(2)準確進行電纜槽道位置的現(xiàn)場定測，并在測放電纜槽寬度外緣掛線標出，距(3)使用專用切割工具沿掛線位置切出一條縫隙，用小型挖掘機將電纜槽位置內(nèi)的級配碎石挖到高于設計槽底標高20cm位置，其余的級配碎石采用人工挖除。(4)采用人工對電纜槽溝進行修整，做到平整豎直。(5)在電纜槽道內(nèi)填中粗砂，將其表面攤平夯實，同時要將貫通地線的引出線取(6)使用小型吊裝機械設備，將電纜槽吊裝進電纜槽道溝內(nèi)，吊裝過程中防止電纜槽破損。人工對電纜槽逐塊進行整(7)在電纜槽道整修完成后，用水泥砂漿在槽道外側(cè)進行澆筑，確保電纜槽與兩2.1.3.聲屏障基礎(1)聲屏障基礎設置在電纜槽外側(cè)和路肩范圍以外，其施工組織安排與接觸網(wǎng)立柱基礎同期進行?；娱_挖采用專用機械設備進行，保證已完成的路基土工結構安全穩(wěn)(2)聲屏障鉆孔樁基礎樁徑70cm,施工時采用螺旋鉆機干式鉆孔，鉆孔樁外露部分采用定型鋼模板，混凝土一次澆筑完成，基礎回填采用與路基相同填料回填密實，其回填壓實標準不低于相部位路基填筑壓實標準。聲屏障基礎施工工藝基本與接觸網(wǎng)立柱鉆孔澆筑樁基礎基本相同，只是其樁徑與接2.1.4.綜合接地(1)貫通地線敷設在路基基床底層中，敷設的位置位于電纜槽的正下方，距兩側(cè)(2)在路基基床底層施工完畢后，立即對貫通地線接地電阻測試，每隔500米進行一次測試，如接地電阻不滿足標準要求，增設接地極，確保貫通地線上的接地電阻≤1Ω。隨著路基工程的繼續(xù)進行，及時整理引出線不被掩埋，在路基全部完成后引出線頭露在表面，在下步電纜槽道施工時，從電纜槽底部預留孔引入信號電纜槽內(nèi)。(3)貫通地線的敷設止于橋兩端處，貫通地線頭直接引出路基表面，以便與橋上2.1.5.連通管道(1)路基級配碎石鋪攤碾壓完成后，開始對預埋管道的準確位置進行現(xiàn)場定測。(2)根據(jù)測量的位置，用白灰劃出管道預埋位置，使用專用切割工具沿白灰線切出一條預埋鋼管槽道，人工對預埋鋼管槽道進行整修。(3)將加工好的預理鋼管置于槽道中，2根以上的預埋鋼管均在同一層埋設。(4)在預埋鋼管與路基基床縫隙填入級配碎石，用小型工具進行搗實；鋼管兩端口用園木封堵。(5)區(qū)間從手孔沿路基邊坡引下的預埋鋼管，要求鋼管與電纜槽成45°角，并與手孔聯(lián)通。2.2.工藝流程2.2.1.接觸網(wǎng)立柱鉆孔灌注樁基礎施工工藝流程參見“接觸網(wǎng)立柱鉆孔灌注樁基礎施工工藝框圖"。否制作鋼筋籠制作串筒安放下錨鋼筋施工準備平整場地樁位放樣鉆機就位鉆進設計標高檢驗簽證下鋼筋籠下串筒成樁檢驗原材料檢測設立砼攪拌站砼拌制運送試件制作試件檢測接觸網(wǎng)立柱鉆孔灌注樁基礎施工工藝框圖施工準備施工準備檢驗簽證是檢驗簽證是2.2.3.綜合接地施工工藝參見“綜合接地施工工藝框圖”。施工準備從地線引出線接頭否地線引出線引至信號電纜槽中增設接地極是綜合接地施工工藝框圖槽道修整是連通管道施工工藝框圖3.質(zhì)量控制措施3.1.質(zhì)量保證措施3.1.1.路基相關工程施工保證路基整體穩(wěn)固措施(1)接觸網(wǎng)支座基礎在路基填筑到相應高程且沉降穩(wěn)定后，采用螺旋鉆機干鉆成孔，灌注砼施工。(2)電纜槽待基床表層施工完成后，采用機具切縫，小型機具開挖法施工。電纜槽就位后采用水泥砂漿灌縫，保證路基整體質(zhì)量。(3)綜合接地、連通管道、試驗預埋元器件等各種設施與路基同步修建。在路基填筑至相應高程后，按設計位置鋪設或?qū)Ｓ霉ぞ咔锌p后鋪設。(4)接觸網(wǎng)支柱基礎、聲屏障基礎、電纜槽、綜合接地、連通管道、試驗預埋元器件等一次施工，預埋合格，避免返工開挖，保證路基安全穩(wěn)固。3.1.2.施工接口界面協(xié)調(diào)配合措施(1)施工前，參照設計施工文件與圖紙，認真了解和熟悉各種專業(yè)接口。(2)熟悉施工接口部位及主要內(nèi)容，制定各種可能引起接口部位發(fā)生質(zhì)量問題的預防措施。(3)每一接口界面施工過程中，設一專人負責接口施工協(xié)調(diào)，充分了解自身的職責和權限，確保各接口部位的施工質(zhì)量滿足設計文件及各種指令性文件的要求。3.1.3.檢查設施(1)檢查設施(檢查臺階、檢查梯、欄桿)隨路基工程進展安排施工。有堆載預壓要求的路堤地段的檢查臺階，在預壓結束路堤穩(wěn)定后進行施工。各種檢查設施按照設計要求進行設置，連接牢固，外觀順直整齊，與路基邊坡或擋護工程線型相協(xié)調(diào)。(2)檢查梯等檢查設備所采用的桿件經(jīng)試驗合格后使用，桿件的涂料品種、涂刷遍數(shù)按照設計要求嚴格控制，均勻涂刷、色澤一致，保證涂刷質(zhì)量，防止出現(xiàn)漏涂、露底、脫皮等現(xiàn)象。3.1.4.防護柵欄對進場的防護柵欄支柱、柵欄材料進行檢驗，合格后進行施工。施工時，按設計要求位置、深度，埋設防護柵欄支柱，支柱埋設穩(wěn)固。柵欄安裝牢固，不松動。防護柵欄按照設計在區(qū)間線路貫通封閉，并按規(guī)定的位置、形狀尺寸設置“嚴禁入內(nèi)”的標志。3.1.5.取、棄土場(1)取土時應注意環(huán)境保護、取土后的裸落面應按設計采取土地整治和防護措施。風景區(qū)或有特殊要求的施工地段，應按設計要求及時配套完成環(huán)保工程。(2)取土場的位置、深度、邊坡應符合設計要求，并結合當?shù)赝恋乩?、環(huán)保規(guī)劃進行布置，不得隨意取土及在水下取土。(3)棄土場應符合設計要求并及時完成防護工程。(4)棄土場的位置與高度應保證路塹邊坡、山體和自身的穩(wěn)定，不得影響附近建筑物、農(nóng)田、水利、河道、交通和環(huán)境等，否則應加設擋護或采取其他措施。(5)棄土堆不應設在塹頂上方。(6)棄土嚴禁在巖溶漏斗、暗河口、泥石流溝上游及貼近橋墩、臺、溝渠棄土、(7)沿河岸或傍山路塹的棄土，不得棄入河道、擠壓橋孔或涵管口、改變水流方3.2.質(zhì)量檢驗標準3.2.1.電纜槽施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合下表規(guī)定。電纜槽施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路中心線位置沿線路縱向每100m每側(cè)各抽樣檢驗5處尺量2形狀尺寸(截面尺寸)尺量3頂面高程水準儀測3.2.2.接觸網(wǎng)支柱線路中心線位置、沿線路縱向位置、截面尺寸、埋置深度的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合下表規(guī)定。接觸網(wǎng)支柱線路中心線位置、沿線路縱向位置、截面尺寸、埋置深度的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路中心線位置按接觸網(wǎng)支柱數(shù)量盡量2沿線路縱向位置水準儀測3形狀尺寸(截面尺寸)盡量4埋置深度不小于設計值水準儀測3.2.3.聲屏障基礎距線路中心線位置、截面尺寸、埋置深度的允許偏差、檢驗數(shù)聲屏障基礎距線路中心線位置、截面尺寸、埋置深度的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路中心線位置按聲屏障基礎數(shù)量抽樣檢驗10%盡量3形狀尺寸(截面尺寸)盡量3埋置深度不小于設計值水準儀測3.2.4.檢查井各部的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合下表規(guī)定。檢查井各部的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1檢查井位置縱向每個檢查井經(jīng)緯儀測量橫向2井底高程每個檢查井水準儀測量3凈空尺寸(內(nèi)徑、深度)每個檢查井盡量4井蓋尺寸每個井蓋盡量5井蓋厚度不小于設計值每個井蓋盡量6井蓋與相鄰路基面高差每個井蓋水準儀、水平尺測量欄桿、檢查設施的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1構件斷面尺寸±5%設計尺寸桉構件數(shù)量抽樣檢驗10%,每構件檢查1組盡量2安裝尺寸3柱垂直度5%柱高按柱的數(shù)量抽樣檢驗10%,每柱橫縱向各檢查1點盡量4檢查梯、臺階尺寸每梯抽樣檢驗5級盡量4.4.主要機具設備(僅供參考)機械及工具規(guī)格數(shù)量備注長螺旋鉆機鉆接觸網(wǎng)、聲屏障基礎小型挖機2臺挖接觸網(wǎng)、聲屏障基礎切割機3臺切割電纜槽、連通管道槽汽車吊車吊接觸網(wǎng)基礎鋼筋籠、電纜槽等攪拌機拌合接觸網(wǎng)、聲屏障基礎砼4.5.勞動織力組(僅供參考)工種數(shù)量備注技術人員2人負責現(xiàn)場測量放樣、質(zhì)量控制等技術作業(yè)司機4人操作長螺旋鉆機、挖機、攪拌機、吊車等輔助人員配合基礎開挖、灌注，安裝電纜槽等6.安全、環(huán)保措施6.1.安全措施(1)施工應做好施工前期準備工作，正確選用施工方法，并結合施工具體實際，(2)工地內(nèi)應設有安全標志，夜間施工作業(yè)應有照明設施，并不得擅自拆除。(3)施工人員必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。(4)在施工區(qū)段的危險區(qū)域必須設置安全防護圍欄，高度不得低于1m,并在顯眼(5)每臺機械必須有專人指揮。6.2.環(huán)保水保措施(1)盡量少占或繞避林地、耕地，保護原有樹木及地表植被，臨時用地范圍的耕(2)棄土場要先擋護后棄碴，防止泥沙沖刷污染農(nóng)田、河流。(3)施工場地內(nèi)修建施工排水系統(tǒng)并確保暢通，工地廢水排放前先經(jīng)沉淀，并采取必要的凈化措施處理后方可排放，有害物質(zhì)要定點存放并按有關規(guī)定處理。(4)運輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落，減少對生產(chǎn)人員(5)工程完工后及時清理現(xiàn)場垃圾，做到文明退場。(五)攪拌樁施工作業(yè)指導書1、適用條件及范圍本作業(yè)指導書適用于鐵路路基攪拌樁工程，其他工程有需要者可以參考執(zhí)行；適用于無基土含水量小于30%或PH值小于4的地質(zhì)條件。2、施工前的準備工作搞好場地的三通(路通、水通、電通)一平(清除施工現(xiàn)場的障礙物),查清地下管線的位置及確定架空電線的位置、高度；放線：按設計圖紙放線，準確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應每隔5根樁采用竹片或板條進行現(xiàn)場定位。根據(jù)需要改動原設計位置的，需取得設計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行；作好施工準備，包括供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。所需材料應提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥必須送試驗室檢驗合3、施工流程(見下頁圖)水泥攪拌樁施工允許偏差和檢查方法序號允許偏差檢查方法1樁位(縱橫方向)與測量放樣點對比，尺量2樁身垂直度經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3單樁噴漿量不小于設計要求查電腦自動記錄儀打印記錄4不小于設計要求噴漿前檢查鉆桿長度5樁體有效直徑不小于設計值開挖部分樁體，尺量4、成樁工藝a)攪拌樁機：PH-5B深層攪拌樁機及相應的輔助設備(灰漿泵、灰漿攪拌機等)。b)制備水泥漿：按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。c)預攪下沉：待攪拌機的循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，以0.48m/min的速度沉至要求加固深度，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于40A。深層攪拌樁施工按下列水泥攪拌樁工藝流程圖進行：施工準備測量攪拌樁機就位調(diào)平對中鉆進至設計標高噴漿、攪拌、提鉆至樁頂再次攪拌至樁底標高提鉆再次噴漿攪拌至樁頂不合格不合格樁機移位水泥攪拌樁工藝流程圖d)提升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，以0.5m/min的均勻速度提起攪拌機，與此同時開動灰漿泵將水泥漿以13.3升/min從攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，e)再一次重復攪拌下沉到達設計深度，以0.5m/min的均勻速度提起攪拌機，與此同時開動灰漿泵將水泥漿以13.3升/min從攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水f)清洗，向集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直g)移位，重復上述a)-f)步驟，再進行下一根樁的施工。5、施工機械配備PH-5B系列深層攪拌樁機及相應的輔助設備(灰漿泵、灰漿攪拌機等)。其中，深層動力部分：一臺37千瓦立式擺線針輪式行星減速機；攪拌軸和輸漿管：各一套；其中。輸漿管的長度根據(jù)施工現(xiàn)場的送漿距離確定。攪拌頭(鉆頭):一臺；鉆頭磨損后及時更換。灰漿攪拌機：一臺，功率為3千瓦，容積200升；集料斗：一個，容積300升；灰漿泵：一臺，功率為12.5千瓦，工作壓力為0.5～1.0MPa;整套設備正常運轉(zhuǎn)需電力47千瓦。另外，該工程尚需配備1臺電焊機及1臺氧割6、勞動力配備為保證工程的順利進行，每臺班深層攪拌機由10人組成：指揮1名：負責深層攪拌施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系。機手3名：負責正確操作機械，觀察和檢查機械運轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)。司泵工1名：負責指揮灰漿制備，泵送系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，做好水泥漿制備設備的保以免攪入葉片中。記錄員1名：依據(jù)設計要求，測定攪拌樁每米的灌注漿量，發(fā)現(xiàn)斷漿時立即報告指揮采取補救措施，同時記錄施工中的各項數(shù)據(jù)，復查樁位，水泥漿配比等。拌漿工1名：按設計配合比制備水泥漿石灰，按司泵工指揮把水泥漿倒入集料斗中。供料工1名：負責各種生產(chǎn)用料的供應、運輸。起重工1名：配合指揮移動起重設備，清除攪拌頭附著的泥團。工地每臺樁機配備一個施工班組。為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴格按設計要求和有關施工規(guī)范、規(guī)程進行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結束的每一道工序都嚴把質(zhì)量關。攪拌樁施工中尤其要抓好以下(a)施工前現(xiàn)場地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物。(b)開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。(c)施工時，設計停漿(灰)面應高出操作面標高5CM,在開挖時應將該施工質(zhì)量較差段挖去。(d)保證垂直度：設備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整；(e)樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于2厘米；樁徑偏差不得大于4%。(f)水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過2個小時。若停置時間過長，不得使用；(g)施工前確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4-0.6MPa,并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進行。(h)嚴格按設計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥漿在設備和管道中結塊，影響施工；(i)嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性：(j)深層攪拌施工中采用兩次噴漿的方法，保證四次攪拌，攪拌過程中噴水泥漿兩(k)施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設計人(1)嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好時間記錄誤差不得大于5秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯(n)施工中應經(jīng)常檢查施工用電及機械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理8、安全措施(1)每個樁孔由一個固定的小組施工，每個正在施工的樁孔應明確對操作人員應(2)在施工范圍內(nèi)應設置紅白防護繩。所有施工活動均應在防護繩內(nèi)作業(yè)。嚴禁(3)施工人員必須佩戴安全帽。(4)攪拌機周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2m。已攪拌好的成樁，必9、環(huán)保、水保措施(1)盡量少占或繞避林地、耕地，保護原有樹木及地表植被。臨時用地范圍的耕(2)施工場地內(nèi)修建施工排水系統(tǒng)并確保暢通。工地廢水排放前先經(jīng)沉淀池沉淀，(3)運輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落，減少對生產(chǎn)人員(4)工程完工后及時清理現(xiàn)場垃圾，做到文明退場。(六)挖除換填滲水土施工作業(yè)指導書1、適用范圍適用于鐵路客運專線路基挖除表層松軟土換填滲水土施工作業(yè)，其他項目有需要時2、施工工藝2.1施工參數(shù)路堤建筑前應對原地面存在的植被、樹根、松軟表土、腐植土進行清除，對大于1:5的陡坡根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行臺階處理，可以采用推土機等大型機械輔以人工進行施工。機械開挖時應該留有10cm人工清除。換填法一般用于處理暗溝塘、水稻田等范圍的淺層軟土地基。根據(jù)換填深度選擇機械或人工施工。可采用挖掘機或推土機挖除換填深挖除到達設計標高，自卸汽車運輸換填滲水填料，后傾法卸料，推土機攤鋪平整，平地機精平，壓路機碾壓，分層填筑，直至達到設計標高。2.2工藝流程(見施工工藝流程圖)原地面處理換填挖除需換填土層核查基底承載力分層換填壓實質(zhì)量驗收質(zhì)量驗收2.3施工方法及要求(1)施工方法a.施工放樣，確定需進行原地面處理或是換填的范圍，設置臨時防排水設施，在開工前對現(xiàn)場需處理范圍、深度進行復查；備足換填滲水材料。b.對于需換填處理的情況采用機械挖除換填深度內(nèi)表層部分土層，直至高于設計換填深度10cm處，再由人工清除剩余軟土層達到設計標高，形成4%的人字橫坡，兩側(cè)排水溝保持暢通；采用自卸汽車將挖除的土壤運至指定的棄土場。對于原地面處理的情況，采用推土機推除表層需清除的松軟土、腐植土、植被等，斜坡陡于1:5的地段，采用人工劃定臺階范圍，挖土機進行開挖，形成臺階，沿線路橫向臺階的寬度、高度符合設計要求，縱向臺階寬度不小于1m。c.換填施工采用自卸汽車運輸換填料進場，后傾法卸料，推土機進行初攤鋪，平整，壓路機碾壓。避免自卸汽車直接駛上原位土層，對其造成擾動。d.根據(jù)換填層所處路堤部位進行相應的質(zhì)量檢驗。在原地面處理之后應對地基承(2)施工要求換填分層壓實質(zhì)量應根據(jù)換填料種類及換填所處路堤部位進行相應的壓實質(zhì)量檢測控制。換填頂面高程、橫坡、中線至邊緣距離、寬度、平整度應符合下表的要求。寬度、平整度允許偏差及檢查要求序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1程每100m等間距檢驗3處水準儀測2每100m等距檢3個斷面3中線至邊緣距離每100m等間距檢驗3處4不小于設計值每100m等間距檢驗3處5平整度填土50mm每100m等間距檢驗5處2.5米直尺量測地基換填位置允許偏差、檢驗數(shù)量及方法應符合設計或驗收標準的要求。原地面處理完畢后，應根據(jù)設計要求或者驗收標準的要求對處理后的地基進行驗收檢測，且應對開挖的臺階寬度、高度等進行檢查驗收。換填基坑坡腳線位置的允許偏差為50mm,采用經(jīng)緯儀在每個換填基坑沿線路縱向及橫向各抽樣檢驗3處。原地面處理前，應對地基地質(zhì)條件進行核查，路堤地基條件應符合設計圖紙，施工單位通過靜力觸探等方法沿線路縱向每100m等間距檢驗4次。原地面處理后的外觀應滿足如下要求：a.基底無草皮、樹根等雜物，無積水；b.原地面基底密實、平整，坑穴處理徹底，無質(zhì)量隱患；c.地面橫坡4%符合設計要求。3、質(zhì)量控制措施(1)嚴格控制換填所用填料，其種類及技術條件應符合設計要求。(2)原地面處理及松軟土開挖換填范圍必須滿足設計要求，必須要適當向外擴大30cm,確保路基基底范圍全部換填。(3)開挖前后應對地質(zhì)條件進行核對，對于在換填范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)的對換填施工有影響的洞穴、墓穴等，或在開挖后發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)條件不滿足設計要求等情況，應向設計單位進行反饋，采取措施處理。(4)在采取機械施工的情況下，應預留底部10cm的土層人工清理，盡量減少對下伏(5)當軟土底部起伏較大時，設置臺階，分層填筑。(6)安排好作業(yè)時間，避開雨季或雨天施工。做好換填范圍的防、排水措施，避免4、主要機具設備(一個作業(yè)段落)機械及工具格推土機220型2臺表層清理、土方攤鋪挖掘機2臺臺階開挖、土方裝載自卸汽車8臺土方運送，由工作量配備平地機1臺土方攤鋪精平壓路機2臺碾壓施工5、勞動力組織(一個作業(yè)班組)工數(shù)種量員2人制等技術員12人配備(七)碎石樁施工作業(yè)指導書1、適用條件、范圍本作業(yè)指導書適用于鐵路客專碎石樁施工作業(yè)，其他項目需要時可參照執(zhí)行。2、施工工藝采用碎石、卵石、角礫、圓礫等硬質(zhì)材料，粒徑20～80mm,含泥量不大于5%。極具定位極具定位逐段成樁至孔加料振密清孔造孔啟動機器極具定位(1)、施工前必須進行成樁試驗(至少2根),以掌握對該場地的施工經(jīng)驗及施工參數(shù)(密實電流、填料量和留振時間等),碎石樁形成后，必須大于中密狀態(tài)(N63.5≥10)。(4)、碎石樁施工完成28天且符合設計要求后，鋪設中粗砂墊層厚0.2m,與砂墊層定面鋪設一層土工格柵，其上鋪0.2m厚中粗砂墊層，碾壓密實。要求墊層密實度達到中密以上，滿足地基系數(shù)K30≥100Mpa/m。(5)、土工格柵為雙向土工格柵，最大抗拉強度≥50KN/m,對應屈服伸長率≤13%。3、質(zhì)量檢驗3.1、對飽和粘土應待空隙水壓力基本消散后進行，間隔時間不宜少于28天，對粉質(zhì)粘土地基間隔時間宜取21～28天。3.2、碎石樁的施工質(zhì)量檢驗采用單樁載荷試驗。檢驗數(shù)量為樁數(shù)的0.5%,且不少于3根。對樁體采用重型動力觸探進行隨機檢驗。對樁間土可采用標準貫入σ,靜力觸探或動力觸探等方法進行檢測。檢測樁及樁間土的質(zhì)量，以滿足設計要求。3.3、復合地基承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗(平板載荷試驗),復合地基載荷試驗檢驗數(shù)量應不少于樁孔總數(shù)的0.5%,且每個單體工程不應少于3點。復合地基承載力大于150Kpa。3.4、碎石樁地基通過質(zhì)量檢驗且碎石樁復合地基承載力達到設計要求時，方可進行路堤填筑。路堤填筑應眼根控制填筑速率，控制標準為：路堤中心線地面沉降速率每晝夜不大于1.0cm,坡腳水平位移速率每晝夜不大于0.5cm。若有異常，應停止或暫緩3.5、碎石樁施工允許偏差應符合下表：碎石樁施工允許偏差序號檢查項目允許偏差1間距(縱橫向)2垂直度3樁長不小于設計4直徑+100mm,-50mm(錘擊法)-20mm振沖法4、質(zhì)量控制措施制樁時宜將水量關小，填料方法或?qū)⒄駴_器提出孔口加料，或邊振邊填。加料不宜過猛，原則上“少吃多餐”。沉淀池底部沉積的泥漿可定期挖出送至指定地點。4.3、碎石樁的施工順序從中間向外圍進行，或由一邊推向另一邊的方式施工。4.4、碎石樁施工結束后，路堤進行填筑前，注意設置沉降觀測設備。4.5、攪拌樁的質(zhì)量控制應貫穿在施工的全過程，實施全程的施工抽查。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄。并對照規(guī)定的施工工藝，對每根樁都要進行質(zhì)量評4.6、當實際貫入量沒有達到設計要求時，應在原位將樁管打入，補充灌碎石后復打一次，或在旁邊補樁。4.7、施工中選用適宜的樁尖結構。當選用活瓣樁靴時，砂性土地基宜采用尖瓣型，粘性土地基宜采用平底型。5、安全保證措施5.1、安全生產(chǎn)貫徹“安全第一、預防為主”的方針，安全、高效、優(yōu)質(zhì)地建成本5.2、對特殊工種，電焊工、機動車司機、電工等需經(jīng)培訓考試合格后，持證上崗5.3、進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象.線的選用應根據(jù)負荷大小、允許電壓損失、機械強度等確定，架空線路之間及各種設施5.5、用電設備應實行一機一閘一漏一箱；漏電保護裝置應與設備相匹配。不得用一個開關直接控制二臺及以上的用電設備。配電箱及開關箱應安裝在干燥、通風及常溫5.6、生活照明用電，不得擅自拉線、裝插座。不得私自使用電爐及其他功率較大5.7、在冬季要采取防滑和防凍措施保證人身安全、機械正常運轉(zhuǎn)；5.8、做好施工現(xiàn)場排水措施，防止生產(chǎn)材料、設備和臨時設施被淹。危險區(qū)施工要做好防汛措施，如施工機械轉(zhuǎn)移路線、材料防護以及工程建筑防止浸水的措施。6、文明施工及環(huán)境保護措施1)、合理地布置建筑垃圾、材料、設備的堆放場地，定點堆放標識，施工場地及駐2)、施工中的建筑垃圾、施工廢水、機械油污、生活污水均應事先合理規(guī)劃排放處理地點，在取得當?shù)丨h(huán)保部門的同意后，在指定地點擺放、堆碼、掩埋或銷毀，不得污3)、做好當?shù)刂脖坏谋Ｗo工作，在施工時對路基邊坡及時進行防護與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼等。在橋涵施工時各種材料、機械不得隨意4)、靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。現(xiàn)場施工污水等須經(jīng)沉淀池沉淀后，方可排放?，F(xiàn)場生活污水、生活垃圾、糞便要集中處5)、施工機械的廢油，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。施工材料如油料、化學品等應保存在合適的安全容器中，不要堆放在民用水井及河流附近，防止6)、施工工點應有符合環(huán)保要求的廢漿隔離與回收設施；7)、在運輸碎石等易飛揚、灑落物料時采取篷布覆蓋措施防止揚散，并裝量適中，不得超限運輸；8)、施工場地必須配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆愤M行灑水濕潤，減少揚9)、盡量減少現(xiàn)場施工粉塵、噪聲及生活垃圾對周邊環(huán)境造成的影響；10)、施工營地及施工現(xiàn)場設固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，所有人員均應在指定地點傾倒、堆放生活、建筑垃圾，不得隨意扔撒或者堆放，垃圾定期收集，運至指定的垃圾處理場或廢品回收利用。(八)水泥攪拌樁施工作業(yè)指導書1、適用條件、范圍本作業(yè)指導書適用于鐵路客專水泥攪拌樁施工作業(yè)，其他項目需要時可參照執(zhí)行。2、施工工藝2.1、施工準備1)、平整場地，清除障礙物。做好臨時排水設施，將原地面積水排干，為攪拌樁機進場、就位創(chuàng)造條件。2)、測量放樣。用經(jīng)緯儀配合全站儀放出每個樁位，用涂有紅油漆的竹片樁準確標示樁中心點位，并測設每個樁位標高。3)、在現(xiàn)場根據(jù)地質(zhì)情況分段取樣，按設計要求進行室內(nèi)配比試驗，確定漿液配比。4)、固化劑的選用符合設計要求，必須有產(chǎn)品合格證并按有關規(guī)定抽檢。嚴禁使用受潮、結塊或失效的固化劑。攪拌漿液用水符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》的有關規(guī)5)、施工前根據(jù)地質(zhì)情況和室內(nèi)配合比分段進行成樁工藝試驗，并經(jīng)取芯和承載力檢驗，確定固化劑摻入比、鉆進速度、提升速度、噴氣壓力、單位時間噴入量及攪拌次數(shù)等工藝參數(shù)，分段試樁不小于3根。工藝參數(shù)及成樁成果報監(jiān)理確認。2.2施工工藝及流程1)、鉆頭對位。攪拌樁樁位用竹簽放位：樁機自動縱橫向移位，調(diào)正導軌垂直度，鉆頭對準中樁位。2)、預攪下沉。啟動攪拌鉆機，放松起吊鋼絲繩，鉆頭正向旋轉(zhuǎn)，實施鉆進作業(yè)。鉆進過程中空壓機噴射壓縮空氣，使鉆頭噴射口不致堵塞。鉆至設計孔底標高后停鉆。注意工作電流不應大于額定電流。同時制備水泥漿。3)、噴漿攪拌提升。啟動攪拌鉆機，同時打開送灰漿泵，當確認漿液已達到孔底噴漿口，反向旋轉(zhuǎn)提升鉆頭，按需要量向被攪動的疏松土體中噴射水泥漿液，邊提升邊噴射邊攪拌，控制好提升速度，使軟土和水泥漿液充分混合。噴射量與噴漿口的開放大小成正比，與鉆頭的提升速度成反比。4)、成樁。鉆頭提升至樁頂設計標高時，停止噴漿。5)、復攪復噴設計樁長：攪拌鉆頭再鉆至設計復攪深度時，反攪提升進行噴漿，共計進行四次攪拌和噴漿。6)、停鉆移位：攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機。移動鉆機到下一樁位。水泥攪拌樁施工工藝流程復攪復噴三次(設計樁長)2.3水泥攪拌樁施工注意事項按照設計要求選用水泥的品種、標號、水泥出廠日期超過3個月的堅決不用。現(xiàn)場水泥存放必須設置防潮措施，下面墊木板并鋪彩條布，墊層高出原地面30～40cm,水泥上蓋彩條布。水泥中發(fā)現(xiàn)有結塊者不可使用。漿液嚴格按照試驗確定的配合比拌制，配備好的漿液不得離析，做到隨配隨用。(2)、確保加固樁體強度和均勻性。1)施工時派技術員負責成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度、復噴、復攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補救措施。攪拌機提升至地面以下2)成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。3)嚴格按要求控制噴漿量和提升速度、供漿與停漿時間，控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分攪拌。4)為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復核檢查，對直徑磨耗5)必須保證連續(xù)供漿，拌合均勻，一旦因故停漿，為防止斷樁和缺樁，應使用攪(3)、嚴格掌握水泥攪拌樁的質(zhì)量要求，嚴格按檢查方法水泥攪拌樁質(zhì)量要求表序號檢查項目單位允許偏差檢查方法1樁距抽查2%2樁徑不小于設計抽查2%3樁架豎直度查施工記錄4樁長不小于設計查施工記錄5單樁噴漿量符合設計查施工記錄應根據(jù)監(jiān)理工程師批準的成樁試驗所確定的技術參數(shù)進行施工。(5)、隨時檢查施工記錄，評定成樁質(zhì)量，如有不合格樁或異常情況，應及時采取3、質(zhì)量保證措施1)、攪拌樁的質(zhì)量控制應貫穿在施工的全過程，實施全程的施工監(jiān)理。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄。并對照規(guī)定的施工工藝，對每根樁都要進行質(zhì)量評2)、組織水泥、外加劑和其他加固料的采購、運輸和貯備工作，對購進的原材料要按規(guī)定頻度、方法取樣進行進場試驗，以確認其品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設計要求，3)、成樁3天內(nèi)應采用輕便觸探儀(N10)檢測樁的均勻性，抽檢頻率為1%;成樁28天后應進行復合地基單樁載荷試驗，Ra≥100KN,抽檢率5‰,對試驗樁進行質(zhì)量檢驗，對樁身質(zhì)量有懷疑時，應進行鉆探取芯作抗壓強度試驗。4、安全保證措施1)、安全生產(chǎn)貫徹“安全第一、預防為主”的方針，安全、高效、優(yōu)質(zhì)地建成本工2)、對特殊工種，電焊工、機動車司機、電工等需經(jīng)培訓考試合格后，持證上崗操3)、進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象.的選用應根據(jù)負荷大小、允許電壓損失、機械強度等確定，架空線路之間及各種設施之5)、用電設備應實行一機一閘一漏一箱；漏電保護裝置應與設備相匹配。不得用一個開關直接控制二臺及以上的用電設備。配電箱及開關箱應安裝在干燥、通風及常溫場6)、生活照明用電，不得擅自拉線、裝插座。不得私自使用電爐及其他功率較大的7)、在冬季要采取防滑和防凍措施保證人身安全、機械正常運轉(zhuǎn)；8)、做好施工現(xiàn)場排水措施，防止生產(chǎn)材料、設備和臨時設施被淹。危險區(qū)施工要做好防汛措施，如施工機械轉(zhuǎn)移路線、材料防護以及工程建筑防止浸水的措施。5、文明施工及環(huán)境保護措施1)、合理地布置建筑垃圾、材料、設備的堆放場地，定點堆放標識，施工場地及駐2)、施工中的建筑垃圾、施工廢水、機械油污、生活污水均應事先合理規(guī)劃排放處理地點，在取得當?shù)丨h(huán)保部門的同意后，在指定地點擺放、堆碼、掩埋或銷毀，不得污3)、做好當?shù)刂脖坏谋Ｗo工作，在施工時對路基邊坡及時進行防護與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼等。在橋涵施工時各種材料、機械不得隨意4)、靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。現(xiàn)場施工污水、泥漿等須經(jīng)沉淀池沉淀后，方可排放。現(xiàn)場生活污水、生活垃圾、糞便要集中處理，不得直接排入水體；5)、施工機械的廢油，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。施工材料如油料、化學品等應保存在合適的安全容器中，不要堆放在民用水井及河流附近，防止暴雨沖刷而進入水體；6)、漿體攪拌樁施工工點應有符合環(huán)保要求的廢漿隔離與回收設施；7)、在運輸石灰、水泥等易飛揚物料時采取篷布覆蓋措施防止揚散，并裝量適中，不得超限運輸；8)、施工場地必須配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆愤M行灑水濕潤，減少揚9)、盡量減少現(xiàn)場施工粉塵、噪聲及生活垃圾對周邊環(huán)境造成的影響；10)、施工營地及施工現(xiàn)場設固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，所有人員均應在指定地點傾倒、堆放生活、建筑垃圾，不得隨意扔撒或者堆放，垃圾定期收集，運至指定的垃圾處理場或廢品回收利用。(九)軟基換填砂或砂礫墊層作業(yè)指導書適用于鐵路客專軟基換填砂或砂礫墊層施工作業(yè)，其他項目有需要時可參照執(zhí)行。2施工工藝2.1施工參數(shù)路堤建筑前應對原地面存在的植被、樹根、松軟表土、腐植土進行清除，對大于1:5的陡坡進行臺階處理根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可以采用推土機等大型機械輔以人工進行施換填法一般用于軟土厚度較小(一般小于3m)的淺層軟土地基。根據(jù)換填深度選擇機械或人工施工。可采用挖掘機或推土機挖除換填深度內(nèi)表層的軟弱土層，再由人工將壓路機碾壓，分層填筑，直至達到設計標高。2.2工藝流程(見施工工藝流程圖)原地面處理換填施工放樣、場地、材料準備施工放樣、場地、材料準備挖除需換填土層分層換填壓實核查基底承載力質(zhì)量驗收清表或臺階處理(1)施工方法a施工放樣，確定需進行原地面處理或是換填的范圍，設置臨時防排水設施，在開工前對現(xiàn)場需處理范圍、深度進行復查；備足換填材料。b對于需換填處理的情況采用機械挖除換填深度內(nèi)表層部分土層，直至高于設計換填深度30cm處，再由人工清除剩余軟土層，達到設計標高；采用自卸汽車將挖除的土壤運至指定的棄土場。對于原地面處理的情況，采用推土機推除表層需清除的松軟土、腐植土、植被等，斜坡陡于1:5的地段，采用人工劃定臺階范圍，挖土機進行開挖，形成臺階，沿線路橫向臺階寬度、高度符合設計要求，縱向臺階寬度不小于2m。壓路機碾壓。避免自卸汽車直接駛上原位土層，對其造成擾動。d根據(jù)換填層所處路堤部位進行相應的質(zhì)量檢驗。在原地面處理之后應對地基承載力進行核查，確認滿足設計要求，不符合設計要求者，報監(jiān)理單位確認后采取措施進行(2)施工要求換填分層壓實質(zhì)量應根據(jù)換填料種類及換填所處路堤部位進行相應的壓實質(zhì)量檢測控制。換填頂面高程、橫坡應符合下表的要求。換填頂面高程、橫坡允許偏差及檢查要求序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1高程每100m等間距檢查3點水準儀測2中線至邊緣距離每100m等間距檢查3點尺量3寬度不小于設計值每100m等間距檢查3點尺量4橫坡每100m抽樣檢驗3個斷面尺量5平整度填土50mm,填每100m等間距檢查5點2.5m直尺量測換填地基位置允許偏差、檢驗數(shù)量及方法應符合設計或者是驗收標準的要求。b原地面基底密實、平整，坑穴處理徹底，無質(zhì)量隱患；c地面橫坡符合設計要求。3質(zhì)量控制(1)嚴格控制換填所用填料，其種類及技術條件應符合設計要求。(2)原地面處理及松軟土開挖換填范圍必須滿足設計要求，必須要適當向外擴大30-50cm,確保路基基底范圍全部換填。(3)開挖前后應對地質(zhì)條件進行核對，對于在換填范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)的換填施工有影響的洞穴、墓穴等，或在開挖后發(fā)現(xiàn)底部的地質(zhì)條件下不滿足設計要求等情況，應向設計單(4)在采取機械施工的情況下，應預留底部30-50cm的土層人工清理，盡量減少對(5)當軟土底部起伏較大時，設置臺階，分層填筑。(6)安排好作業(yè)時間，避開雨季或雨天施工。做好換填范圍的防、排水措施，避免基底浸水。4主要機具設備挖掘機、自卸汽車、推土機、壓路機。5勞動力組織現(xiàn)場負責1人、技術(兼安全及質(zhì)量)3人、機械操作人員5～15人、輔助人員5~10人。6安全、環(huán)保措施部門專業(yè)培訓和考試并取得合格證后，方準獨立操作。(2)施工現(xiàn)場設立安全標志。危險地區(qū)必須懸掛“危險”或者“禁止通行”“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈示警。棚等到裝置，機械設備附近設標志牌、規(guī)則牌。(4)土石方運輸時防止遺撒、飛揚，減少對生產(chǎn)人員和當?shù)鼐用裨斐晌：?，必要時進行灑水。(5)施工前做好施工場地內(nèi)的臨時排水系統(tǒng)并確保暢通。工地廢水排放前先經(jīng)沉淀池沉淀，并采取必要的凈化措施處理后方可排放。特別應避免漿液對地下水源及周圍環(huán)境的污染。(十)強夯施工作業(yè)指導書1施工部署1.1施工準備工作1)施工現(xiàn)場場地準備(1)場地必須堅實平整，能滿足大型車輛行走的要求。(2)填料要求：采用粒徑不大于80厘米的弱風化塊碎石或粒徑不大于120cm的強風化塊碎石，石料的含泥量應小于15%,同時石料不得含有腐植土和植物根系，填料厚度1.3～1.7m,采用推土機推平。(3)填筑后場地平整要求：按10m×10m方格網(wǎng)測量其層面標高，標高偏差應小于(4)施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)必須完善，降雨后應保證無積水。2)施工技術準備組織現(xiàn)場施工人員熟悉審查圖紙，做好技術交底。3)主要施工機具準備(2)夯錘：2個(22.48噸1個，15.63噸1個)(3)鋼絲繩、卡環(huán)、鋼絲繩卡、花籃螺絲；(4)電焊機1臺，乙炔割炬一套；(5)經(jīng)緯儀2臺，水準儀1臺，50m鋼尺1把；4)施工人員配備施工管理人員：4人吊車司機：2人起重指揮人員：2人施工工人：2人特殊工種工人均持證上崗，施工工人均從事過此類工程的施工，具備熟練的操作技1.2組織管理點，重點抓“施工管理，質(zhì)量管理，確保工期和安全”這四項工作來指導施工，配備施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術人員和職能人員及先進的機具設備，確保優(yōu)質(zhì)高速完成。強夯工程管理人員由施工工長、技術員、材料員、安全員組成，各人職責和分工如下：(1)施工工長：主要負責現(xiàn)場施工，如進度計劃、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、工程質(zhì)量、現(xiàn)場文(2)材料員：協(xié)助項目經(jīng)理做好現(xiàn)場材料、設備管理工作，包括材料的選擇、詢(3)技術員：主要負責項目的施工技術，包括施工設計方案編制，技術交底，圖紙會審，施工圖預算，工料分析，工程技術簽證等工作。(4)安全員：負責安全教育和現(xiàn)場安全管理工作的具體落實。1.3人力資源計劃結合地基處理的實際情況，可采取分區(qū)單獨施工作業(yè)方式組織，暫定作業(yè)人數(shù)11人(項目可根據(jù)施工實際情況定位作業(yè)人員人數(shù)),其人力資源組成情況如下表：人力資源組成情況表(根據(jù)施工需要適當調(diào)整)崗位管理人員后勤人員吊車司機起重工操作工人數(shù)412221.4設備資源計劃主要施工機械計劃表序號機械名稱單位數(shù)量1履帶式起重機日立50T臺1201號夯錘臺1302號夯錘臺14經(jīng)緯儀臺25水準儀臺16電焊機臺17各種扳手84分鋼絲繩根據(jù)需要M92主要施工方法及質(zhì)量管理措施1)根據(jù)設計單擊夯擊能和場地條件，決定采用設備(1)夯錘：對于3000KN.M采用1號錘(重30噸，底面直徑：0.6,底面積1平方米。錘底靜壓力：300kpa。)對于5000KN.M采用2號錘(重50噸，底面直徑：0.6m,底面積1平方米。錘底(2)夯機：采用50噸KH180(型號)履帶式起重機。提升高度：對于5000KN·M:施工過程中，夯機不掛架，以自動脫鉤裝置直接提升夯錘進行強夯施工，為防止臂桿在脫鉤時后仰以及錘鉤回彈撞擊臂桿，必須在臂桿的錘鉤敲擊處，設置防護裝置，以2)施工順序場地平整，測量層面標高→夯點定位放線→機械夯錘就位對點開夯→第一遍夯完驗收后場地整平→第二遍夯點定位放線→機械夯錘就位對點開夯→第二遍夯完驗收后場地整平→1000KN-M滿夯后整平→測量夯后標高→地基檢測→強夯施工質(zhì)量驗收。3)夯擊施工路線與錘擊方法開夯前應根據(jù)現(xiàn)場情況考慮夯機進出場順序，并根據(jù)夯機性能和提高施工效率，夯機行走路線為兩排夯點的中心線，夯機每就位一次以夯擊兩點為宜。錘擊方法采取退著夯的施工順序。對于整個場地遵循從低向高，從山體向谷地的施工順序。(1)強夯法設計采用夯擊能3000～5000KN.m,夯擊遍數(shù)3～4遍，最后再以低能量滿夯2遍。當路堤基底淺層采用強夯置換片石時，片石最大粒徑不得大于30cm。(2)夯點的夯擊次數(shù)，應按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關系權限確定，且應同時滿足下列條件：1、最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm,當單擊夯擊能較大時不大于100mm;2、夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起；3、不因夯坑過深而發(fā)生起捶(3)擊能點的位置、間距可根據(jù)試夯確定的夯擊遍數(shù)確定。強夯范圍應超出路基兩側(cè)坡腳外寬度為處理深度的1/2～2/3,且不小于3.0m。(4)強夯處理后地基的承載力通過現(xiàn)場載荷試驗確定；夯后有效加固深度內(nèi)土層(5)強夯施工前，必須檢查強夯對施工場坪周圍的建筑物工程是否有影響，如存在不良影響，必須采取隔震、防震措施，確保周圍建筑物的安全。(6)當強夯施工附近存在橋涵等構筑物、復合地基加固樁、巖溶注漿工程時，應先進行強夯施工后，方可進行相關構筑物及其他地基加固措施的施工。4)強夯施工工藝流程及措施(1)強夯施工工藝流程①清理并平整施工場地；④平整場地，并測量墊層標高，同時標出第一遍夯點位置；⑤夯機就位，使夯錘對準夯點位置；⑥測量夯前錘頂高程；⑦將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程；⑧重復步驟⑦,按設計規(guī)定的夯擊擊數(shù)及控制標準，完成一個夯點夯擊；⑨重復步驟⑥-⑧,完成第一遍全部夯點的施工；⑩在達到規(guī)定時間后，用推土機將夯坑填平；(12重復步驟⑥-⑧,完成第二遍全部夯點的施工；(4在滿足間隔時間后，用推土機進行平整，并測量標高；(5在到規(guī)定間隔時間后，現(xiàn)場進行壓實度檢測等試驗；(2)強夯施工質(zhì)量控制措施①夯點測放準確，放線誤差不超過5cm,用白灰或小木樁定出夯點位置，不得遺漏。②詳細記錄施工過程中的各項參數(shù)及特殊情況。(施工記錄見附表)③夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起。④夯鍾中心偏移應控制在15厘米以內(nèi)，施工中如發(fā)生偏錘應重新對點。⑤夯擊過程中如出現(xiàn)歪錘，應分析原因并及時調(diào)整，坑底墊平后才能繼續(xù)施工。⑥及時排除夯坑及場地的積水。⑦每遍點夯和滿夯施工結束時，按20m×20m方格網(wǎng)測量推平地面的高程。(3)強夯過程中幾個常見問題的處理措施由于地基本身的不均勻和施工過程中受到外界條件的影響，因而在工程中遇到一些反常的現(xiàn)象也是正常的。主要有以下幾方面：A:彈簧土"的處理①由于地基表層土體的含水量高。②由于夯擊能過大，地基發(fā)生塑性剪切變形破壞。③點夯后，遍與遍之間的間隔時間不夠，孔隙水壓力未消散。采取的措施：①排水。②在夯間打設豎向排水通道，加快土體的排水固結。③翻曬，暫停夯擊。④采取"換土法",即將局部"彈簧土"挖除，利用混山石填筑的措施。B:由于墊層厚度過薄，第一遍夯坑過深，引起使第二遍點夯時產(chǎn)生"土搗"。采取的措施：①增加墊層厚度。②調(diào)整施工工藝。③調(diào)整強夯施工參數(shù)。④加強排水。C:有些夯點在達到規(guī)定的夯擊次數(shù)后，最后兩擊仍達不到貫入度的要求，或在夯擊過程中夯坑周圍隆起量過大，夯點出現(xiàn)剪切、重塑變形破壞。采取的措施：①將達不到要求的夯點，在平面圖上標明，過一段時間以后推平，重新補夯，直到達到要求為止。②在坑內(nèi)放置混山石或塊石。③改用底面積大的錘，調(diào)整錘擊能量和夯擊次數(shù)。D:夯錘無法按規(guī)定擊數(shù)夯擊，造成拔錘困難。采取的措施：①加強場內(nèi)排水和降水。②調(diào)整夯錘底面積，采用錘底面積大，接地比壓力小的夯錘。③調(diào)整強夯施工參數(shù)。(4)檢測①原地基強夯檢測項目強夯施工完畢后，應對強夯區(qū)沉降量和強夯區(qū)壓實度及時予以檢測。②檢測方法、要求和頻率根據(jù)設計要求，場地平均沉降量須達到50cm,采用水準儀法檢測，夯前和夯后平均沉降量須大于50cm,按10m×10m方格網(wǎng)面布設測點。夯后0~1m壓實度指標達到93%以上，采用灌水法檢測，檢測頻率每2000m2測6處。平均沉降量和壓實度檢測表2.2主要質(zhì)量控制與管理措施1)施工質(zhì)量控制(1)夯點定位放線時，夯點中心線位移不得大于10cm。(2)夯坑整平后場地標高測量按10×