模具零件數(shù)控銑削加工及技能訓練 課件全套 項目1-3 典型二板模具成型零件加工 -典型內(nèi)滑塊臺階分型面模具成型零件加工

任務1.1型腔成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務目標】02【任務要求】03【任務準備】04【相關(guān)知識】05【任務實施】

知識目標1、能夠熟練掌握中望編程技能目標1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對刀操作。2、能夠獨立完成型腔的編程與加工。素養(yǎng)目標1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識。2、具有人際交往和團隊協(xié)作能力。如圖1-1所示的型腔，材料為45號鋼，毛坯為100x100x25，請根據(jù)圖紙要求合理制訂加工工藝，安全操作機床，達到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。圖1-1型腔完成該任務需要準備的實訓物品如表1-2所示。序號實訓資源種類數(shù)量備注1機床CKA6150型數(shù)控銑床6臺或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車床使用說明書》《K2000TCi銑床編程手冊》《K2000TCi銑床操作手冊》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊》6本3刀具D12R16把D12R06把D4R16把D4R06把D4R26把D2R16把D2R06把4量具0游標卡尺6把分中棒6個5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號鋼6塊7工具車6輛表1-2一、切削速度計主軸轉(zhuǎn)速的確定根據(jù)已選定的背吃刀量，進給量及刀具壽命選擇切削速度。不同材質(zhì)的刀具在切削不同材料的工件時，選取切削速度的適用值是不同的，加工時應對照刀具生產(chǎn)廠家給出的刀具切削性能表合理選取。一般來說，粗加工時取偏小值，精加工時取偏大值。另外，切削速度的選取也與刀具直徑有關(guān)。二、型腔精定位成型零件的結(jié)構(gòu)通常根據(jù)制品的使用特點來確定，其尺寸精度要求通常并不是很高而表面粗糙度要求相對來說都比較高，因此就決定了零件在加工時其加工方法的選擇主要是以提高表面質(zhì)量為主要原則。位置精度只是對凸模(型腔)、凹模（型腔）、之間的相對要求較高。三、背吃刀量（端銑）或側(cè)吃刀量（圓周銑）的選擇背吃刀量或側(cè)吃刀量的選取主要取決于加工余量和表面質(zhì)量要求。在工件表面質(zhì)量要求不高時，在工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下，盡可能使背刀量大一些，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率；在工件表面質(zhì)量要求較高時，可分為粗銑，半精銑和精銑三步進行，一般來說粗銑時的加工余量為0.2mm，精銑時的加工余量一般為0.01-0.02mm。四、切出點的選擇1、在銑削零件外輪廓是主要利用立銑刀側(cè)面人口進行切削，為了減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，提高刀具壽命，需精心設計切入和切出路線。在設計切入、切出路線時，應避免沿零件外輪廓的發(fā)現(xiàn)方向切入切出，而應盡量沿零件輪廓的切線方向或延長線上切入切出。該任務的實施可參考表2-3所示的流程完成。表2-3任務實施流程序號任務流程學時分配1相關(guān)知識學習1學時2閱讀分析圖紙1學時3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學時5加工零件4學時6檢測零件1學時7任務評價與鑒定1學時一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型腔。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型腔配合尺寸、滑塊型腔配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級標準執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表2-4所示。表2-4刀具卡片（參考）工步刀具號直徑Φ(mm)圓角R(mm)加工內(nèi)容切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm1T01121型腔粗加工360020000.52T0241半精加工矩形底部.540012000.53T0340精加工型腔60008000.34T0442半精加工型腔側(cè)壁54008000.25T0540精加工型腔側(cè)壁60004000.16T0621精加工凸臺側(cè)壁170004000.057T0740精加工凸臺側(cè)壁260004000.058T0820加工掛鉤63004000.29T0920精定位加工500012000.110T01040圓凹臺粗加工54008000.311T01121圓凹臺半精加工70008000.212T012120圓凹臺精加工50004000.3二、制訂加工工藝2.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表2-5所示工藝卡片。表2-5工藝卡片（學生填寫）加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料面蓋型腔鑲塊45號鋼工序裝夾次數(shù)工作場地使用設備夾具名稱1第一次裝夾模具車間數(shù)控銑床虎鉗工步工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm編號類型11223344編制審核批準日期零件的加工程序編制參數(shù)如表2-6所示。表2-6程序編制參數(shù)三、程序編制軌跡仿真如表2-7所示。表2-7軌跡仿真四、軌跡仿真加工零件操作步驟步驟如表2-8所示。表2-8加工零件步驟五、加工零件小組成員分工檢測零件，并將檢測結(jié)果填入表2-9中。表2-9零件檢測表序號檢測項目檢測內(nèi)容配分檢測要求學生自評老師測評自測得分檢測得分1槽寬5兩處10超差不得分2長度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飛邊5未處理不得分8

時間工件按時完成10未按時完成不得分9現(xiàn)場操作規(guī)范安全操作10違反操作規(guī)程按程度扣分10工量具使用5工量具使用錯誤，每項扣2分11設備維護保養(yǎng)5違反維護保養(yǎng)規(guī)程，每項扣2分12合計（總分）100機床編號總得分13開始時間結(jié)束時間加工時間六、檢測零件七、工作評價與鑒定1.評價（90%）表2-10綜合評價表項目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績合計個人評價小組評價教師評價平均成績2.鑒定（10%）表2-11實訓鑒定表自我鑒定通過本節(jié)課同學們有哪些收獲：

學生簽名：_____________________年____月____日謝謝聆聽任務1.2型芯成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務目標】02【任務要求】03【任務準備】04【相關(guān)知識】05【任務實施】

知識目標1、掌握中望軟件的編程與運用技能目標1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對刀操作。2、能夠獨立完成型芯的編程與加工。素養(yǎng)目標1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識。2、具有人際交往和團隊協(xié)作能力。如圖1-1所示的型芯，材料為45號鋼，毛坯為100x100x32請根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機床，達到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求圖1-1完成該任務需要準備的實訓物品如表2-2所示。表2-2序號實訓資源種類數(shù)量備注1機床CKA6150型數(shù)控銑床6臺或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車床使用說明書》《K2000TCi銑床編程手冊》《K2000TCi銑床操作手冊》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊》6本3刀具D16R0.86把D12R06把D10R06把D4R06把D2R06把4量具0-150mm游標卡尺6把分中棒6個5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號鋼6塊7工具車6輛一、刀具要求刀具材料是指刀具工作部分的材料。要使刀具能在惡劣的條件下工作，切不致很快地變鈍或損壞、保持正常的切削能力。刀具材料的性能要求有：高硬度、足夠的強度和韌性、高耐磨性和耐熱性、良好的導熱性、與被加工材料的化學穩(wěn)定性、良好的工藝性、經(jīng)濟性。該任務的實施可參考表2-3所示的流程完成。表2-3任務實施流程序號任務流程學時分配1相關(guān)知識學習1學時2閱讀分析圖紙1學時3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學時5加工零件4學時6檢測零件1學時7任務評價與鑒定1學時一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型芯。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級標準執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。二、制訂加工工藝1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表2-4所示。表2-4刀具卡片（參考）工步刀具號直徑Φ(mm)圓角R(mm)切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm1T01120280038000.52T0260.5500012000.23T034050008000.14T0421600012000.12.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表2-5所示工藝卡片。加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料面蓋型芯鑲塊45號鋼工序

裝夾次數(shù)工作場地使用設備夾具名稱1

第一次裝夾模具車間數(shù)控銑床虎鉗工步

工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm編號類型1型芯粗加工280038000.5T01立銑刀2型芯精加工底部500012000.2T02牛鼻銑刀型芯定位精加工3型芯清根50008000.1T03立銑刀4精加工型芯4*7矩形側(cè)壁600012000.1T04圓球銑刀精加工型芯φ5圓弧精加工型芯φ22.5圓編制審核批準日期表2-5工藝卡片（參考）三、程序編制1.確認加工內(nèi)容及加工參數(shù)表2-6程序編制參數(shù)4.型芯清根2以制件頂部X與Y的中心為原點進行加工4.型芯清根25.分型面精加工以制件頂部X與Y的中心為原點進行加工。5.分型面精加工6.精定位精加工以制件頂部X與Y的中心為原點進行加工。7.型芯側(cè)壁半精加工1以制件頂部X與Y的中心為原點進行加工。7.型芯側(cè)壁半精加工1以制件頂部X與Y的中心為原點進行加工。8.型芯側(cè)壁半精加工2以制件頂部X與Y的中心為原點進行加工9.型芯凸臺矩形清根10.型芯凹臺矩形清根11.成型面精加工11.成型面精加工12.分型面精加工四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。表2-7軌跡仿真型芯粗加工五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表2-8所示。表2-8加工零件步驟六、檢測零件小組成員分工檢測零件，并將檢測結(jié)果填入表2-9中。表2-9零件檢測表序號檢測項目檢測內(nèi)容配分檢測要求學生自評老師測評自測得分檢測得分1槽寬5兩處10超差不得分2長度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飛邊5未處理不得分8時間工件按時完成10未按時完成不得分9現(xiàn)場操作規(guī)范安全操作10違反操作規(guī)程按程度扣分10工量具使用5工量具使用錯誤，每項扣2分設備維護保養(yǎng)5違反維護保養(yǎng)規(guī)程，每項扣2分1112合計（總分）100機床編號總得分13開始時間結(jié)束時間加工時間七、工作評價與鑒定1.評價（90%）表2-10綜合評價表項目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績合計個人評價小組評價教師評價平均成績

2.鑒定（10%）自我鑒定通過本節(jié)課同學們有哪些收獲：

學生簽名：________________年____月

日指導教師鑒定指導教師簽名：_____________________年____月____日謝謝聆聽任務2.1型芯成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務目標】02【任務要求】03【任務準備】04【相關(guān)知識】05【任務實施】

知識目標1、能夠熟練掌握中望編程技能目標1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對刀操作。2、能夠獨立完成型芯的編程與加工。素養(yǎng)目標1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識。2、具有人際交往和團隊協(xié)作能力。如圖2-1所示的型芯，材料為45號鋼，毛坯為100*100*36.5請根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機床，達到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。圖2-1完成該任務需要準備的實訓物品如表2-2所示。表2-2序號實訓資源種類數(shù)量備注1機床CKA6150型數(shù)控銑床6臺或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車床使用說明書》《K2000TCi銑床編程手冊》《K2000TCi銑床操作手冊》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊》6本3刀具D12R06把4量具0游標卡尺6把分中棒6個5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號鋼6塊7工具車6輛一、滑塊加工工藝主要有滑塊和導軌組成，滑塊主要應用于滑動摩擦導軌。直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，且可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。在大陸稱直線導軌，臺灣一般稱線性導軌，線性滑軌。二、零件工藝性分析零件材料:零件材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)后其可加工性能良好，沒有特殊的加工要求，加工中不需要采取特殊的加工工藝措施，刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或YT硬質(zhì)合金均可達到要求。三、數(shù)控加工工藝分析采用數(shù)控機床加工，必須根據(jù)數(shù)控機床的性能特點、應用范圍，對零件加工工藝進行分析。該任務的實施可參考表2-3所示的流程完成。表2-3任務實施流程序號任務流程學時分配1相關(guān)知識學習1學時2閱讀分析圖紙1學時3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學時5加工零件4學時6檢測零件1學時7任務評價與鑒定1學時一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型芯。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑塊型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級標準執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。二、制訂加工工藝根據(jù)對零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表2-4所示。表2-4刀具卡片（參考）工步刀具號直徑Φ(mm)圓角R(mm)切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm1T01120280038000.5280038000.5360012000.22T02121280012000.22.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表2-5所示工藝卡片。表2-5工藝卡片（學生填寫）加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料面蓋型芯鑲塊45號鋼工序裝夾次數(shù)工作場地使用設備夾具名稱1第一次裝夾模具車間數(shù)控銑床虎鉗工步工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm編號類型1型芯開粗280038000.5T01立銑刀型芯半精加工型芯精加工底部360012000.22型芯精加工側(cè)部280012000.2T02牛鼻銑刀編制

審核

批準

日期

三、程序編制零件的加工程序編制參數(shù)如表2-6所示。表2-6程序編制參數(shù)四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表2-8所示。六、檢測零件小組成員分工檢測零件，并將檢測結(jié)果填入表2-9中。序號檢測項目檢測內(nèi)容配分檢測要求學生自評老師測評自測得分檢測得分1槽寬5兩處10超差不得分2長度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分Ra3.25超差不得分6去除毛刺飛邊5未處理不得分78時間工件按時完成10未按時完成不得分9現(xiàn)場操作規(guī)范安全操作10違反操作規(guī)程按程度扣分工量具使用5工量具使用錯誤，每項扣2分設備維護保養(yǎng)5違反維護保養(yǎng)規(guī)程，每項扣2分101112合計（總分）100機床編號總得分13開始時間時間結(jié)束加工時間七、工作評價與鑒定1.評價（90%）表2-10綜合評價表項目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績合計個人評價小組評價教師評價平均成績2.鑒定（10%）表2-11實訓鑒定表自我鑒定通過本節(jié)課同學們有哪些收獲：

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日指導教師鑒定指導教師簽名：_____________________年____月____日謝謝聆聽任務2.2

型腔成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務目標】02【任務要求】03【任務準備】04【相關(guān)知識】05【任務實施】

知識目標1、掌握中望軟件的編程與運用技能目標1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對刀操作。2、能夠獨立完成型腔的編程與加工。素養(yǎng)目標1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識。2、具有人際交往和團隊協(xié)作能力。如圖2-1所示的型腔，材料為45號鋼，毛坯為100*100*25請根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機床，達到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。圖1-1完成該任務需要準備的實訓物品如表2-2所示。表1-2序號實訓資源種類數(shù)量備注1機床CKA6150型數(shù)控銑床6臺或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車床使用說明書》《K2000TCi銑床編程手冊》《K2000TCi銑床操作手冊》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊》6本

3刀具D12R0、D6R0.5、D4R0、D2R16把

4量具0-150mm游標卡尺6把

分中棒6個

5附具虎鉗扳手6把

銅棒6根

墊鐵6盒

6材料45號鋼6塊

7工具車

6輛

一、斜頂工藝分析模具斜頂又名斜梢、斜頂，是以港資模具廠為主的珠三角地區(qū)模具行業(yè)的慣用說法，是模具設計中用來成形產(chǎn)品內(nèi)部倒鉤的機構(gòu)，適用于比較簡單的倒鉤情況。斜梢設計及注意事項：1.斜梢設計時在退模方向應盡量取較短方向。2.斜梢在計算其開模角度時僅量取大,角度以不超過10°為原則.另需考慮斜梢開模后退行程中可能會帶動成品偏移,所以L應取成品的4/5H,部份模具4/5A,A°可能會超過10°以上,則取10°再將頂針凸出公模面0.5-1mm,作為定位作用。3.斜梢頂部一般約需比公模略低0.05mm。4.斜梢上若有凸起(靠破洞)時應增加脫模角,角度以3°以上為佳,最多可作至6°。5.大斜梢設計時應考慮頂出撓度問題,所以底座最好作在KO孔正上方。6.大型斜斜梢在設計時應防前傾及頂出時左右頂出不均時可能出現(xiàn)的擺動力量.所以最好設置T型槽及鴳尾槽。7.有斜梢時,最好加裝EGP,防止斜梢移動時側(cè)向分力影響頂出順暢。8.當斜梢頭部有靠插破時，回位銷下加裝彈簧以保護斜梢靠插破面。9.斜梢設計時，注意成品公模側(cè)定位，防止斜梢運動時帶動成品。該任務的實施可參考表2-3所示的流程完成。表2-3任務實施流程序號任務流程學時分配1相關(guān)知識學習1學時2閱讀分析圖紙1學時3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學時5加工零件4學時6檢測零件1學時7任務評價與鑒定1學時一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型腔。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級標準執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。二、制訂加工工藝1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表2-4所示。表2-4刀具卡片（參考）工步刀具號直徑Φ(mm)圓角R(mm)切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm1T01120280038000.52T0260.5500012000.23T034050008000.14T0421600012000.12.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表2-5所示工藝卡片表2-5工藝卡片（學生填寫）加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料面蓋型腔鑲塊45號鋼工序裝夾次數(shù)工作場地使用設備夾具名稱1第一次裝夾模具車間數(shù)控銑床虎鉗工步工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm編號類型1型腔粗加工280038000.5T01立銑刀2型腔精加工底部500012000.2T02牛鼻銑刀型腔定位精加工3型腔清根50008000.1T03立銑刀4精加工型腔4*7矩形側(cè)壁600012000.1T04圓球銑刀精加工型腔φ5圓弧精加工型腔φ22.5圓編制

審核

批準

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三、程序編制1.確認加工內(nèi)容及加工參數(shù)表2-6程序編制參數(shù)四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。表2-7軌跡仿真五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表2-8所示。表2-8加工零件步驟六、檢測零件小組成員分工檢測零件，并將檢測結(jié)果填入表2-9中。表2-9零件檢測表序號檢測項目檢測內(nèi)容配分檢測要求學生自評老師測評自測得分檢測得分1槽寬5兩處10超差不得分2長度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分Ra3.25超差不得分6去除毛刺飛邊5未處理不得分78時間工件按時完成10未按時完成不得分9現(xiàn)場操作規(guī)范安全操作10違反操作規(guī)程按程度扣分工量具使用5工量具使用錯誤，每項扣2分1011設備維護保養(yǎng)5違反維護保養(yǎng)規(guī)程，每項扣2分12合計（總分）100機床編號總得分13開始時間結(jié)束時間加工時間七、工作評價與鑒定1.評價（90%）表2-10綜合評價表項目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績合計個人評價小組評價教師評價平均成績2.鑒定（10%）表2-11實訓鑒定表自我鑒定通過本節(jié)課同學們有哪些收獲：

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日指導教師鑒定指導教師簽名：_____________________年____月____日謝謝聆聽任務2.3

滑塊成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務目標】02【任務要求】03【任務準備】04【相關(guān)知識】05【任務實施】

知識目標1、能夠熟練掌握中望編程與運用。技能目標1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對刀操作。2、能夠獨立完成型芯的編程與加工。素養(yǎng)目標1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識。2、具有人際交往和團隊協(xié)作能力。如圖2-1所示的滑塊，材料為45號鋼，毛坯為35*40*54.6請根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機床，達到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。圖2-1完成該任務需要準備的實訓物品如表2-2所示。表2-2序號實訓資源種類數(shù)量備注1機床CKA6150型數(shù)控銑床6臺或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車床使用說明書》《K2000TCi銑床編程手冊》《K2000TCi銑床操作手冊》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊》6本3刀具D6R3、D2R16把4量具0-150mm游標卡尺6把分中棒6個5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號鋼6塊7工具車6輛一、凱恩帝K2000TCi數(shù)控系統(tǒng)的主程序和子程序1.主程序K2000TCi數(shù)控系統(tǒng)的加工程序有主程序和子程序之分。通常系統(tǒng)是按主程序的指令運行的，如果主程序運行過程中遇有調(diào)用子程序的指令，則系統(tǒng)按子程序運行，在子程序中遇到返回主程序的指令時，系統(tǒng)便返回主程序繼續(xù)執(zhí)行，如右圖所示該任務的實施可參考表2-3所示的流程完成。表2-3任務實施流程序號任務流程學時分配1相關(guān)知識學習1學時2閱讀分析圖紙1學時3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學時5加工零件4學時6檢測零件1學時7任務評價與鑒定1學時一、圖樣分析1.形狀分析該零件為滑塊。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是滑塊型芯配合尺寸、制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級標準執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。表2-4刀具卡片（參考）工步刀具號直徑Φ(mm)圓角R(mm)切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm1T01120280038000.5360012000.1280038000.5360012000.1280038000.32T0260540012000.13T032160008000.1二、制訂加工工藝根據(jù)對零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表2-4所示。加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料面蓋型芯鑲塊45號鋼工序裝夾次數(shù)工作場地使用設備工序1第一次裝夾模具車間數(shù)控銑床1工步工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm編號類型1滑塊第一次裝夾粗加工280038000.5T01立銑刀滑塊第一次裝夾精加工底部360012000.1滑塊第二次裝夾粗加工側(cè)壁280038000.5滑塊第二次裝夾精加工側(cè)壁360012000.1滑塊第二次裝夾加工斜面280038000.32滑塊精加工Φ3圓540012000.1T02立銑刀3滑塊精加工Φ3圓弧60008000.1T03圓球銑刀2.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表2-5所示工藝卡片。表2-5工藝卡片（學生填寫）三、程序編制1.確認加工內(nèi)容及加工參數(shù)，如表2-6。表2-6四、軌跡仿真表2-7軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。五、加工零件加工零件操作步驟如表2-8所示。表2-8加工零件步驟六、檢測零件小組成員分工檢測零件，并將檢測結(jié)果填入表2-9中。序號檢測項目檢測內(nèi)容配分檢測要求學生自評老師測評自測得分檢測得分1槽寬5兩處10超差不得分2長度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分Ra3.25超差不得分6去除毛刺飛邊5未處理不得分78時間工件按時完成10未按時完成不得分9現(xiàn)場操作規(guī)范安全操作10違反操作規(guī)程按程度扣分工量具使用5工量具使用錯誤，每項扣2分設備維護保養(yǎng)5違反維護保養(yǎng)規(guī)程，每項扣2分101112合計（總分）100機床編號總得分13開始時間時間結(jié)束加工時間七、工作評價與鑒定1.評價（90%）表2-10綜合評價表項目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績合計個人評價小組評價教師評價平均成績2.鑒定（10%）表2-11實訓鑒定表自我鑒定通過本節(jié)課同學們有哪些收獲：

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日指導教師鑒定指導教師簽名：_____________________年____月____日謝謝聆聽任務2.4

斜頂成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務目標】02【任務要求】03【任務準備】04【相關(guān)知識】05【任務實施】

知識目標1、能夠熟練掌握中望編程與運用。技能目標1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對刀操作。2、能夠獨立完成型芯的編程與加工。素養(yǎng)目標1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識。2、具有人際交往和團隊協(xié)作能力。如圖2-1所示的型腔，材料為45號鋼，毛坯為93.3*12*12請根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機床，達到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。圖2-1完成該任務需要準備的實訓物品如表2-2所示。表2-2序號實訓資源種類數(shù)量備注1機床CKA6150型數(shù)控銑床6臺或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車床使用說明書》《K2000TCi銑床編程手冊》《K2000TCi銑床操作手冊》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊》6本3刀具D6R3、D2R16把4量具0-150mm游標卡尺6把分中棒6個5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號鋼6塊7工具車6輛型腔：型腔是生產(chǎn)制造業(yè)的模具術(shù)語，即：構(gòu)成產(chǎn)品空間的零件稱為成型零件（即模具整體），成型產(chǎn)品外表面的（模具）零件稱為型腔（Cavity）。型腔,是模型的內(nèi)腔。模具中成型塑料制品的空間,容納膠料和注壓膠料的空間。又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩類。英文名稱：moldcavity定義：鑄型中組成鑄件輪廓的空腔部分。模具型腔：又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩類。1.整體式這類型腔由一整塊金屬材料加工而成，如右圖所示。特點是結(jié)構(gòu)簡單、強度大、剛性好，不易變形，塑件無拼縫痕跡，適用于形狀簡單的中小型塑件。2.組合式當塑件外形較復雜時，常采用組合式型腔以改善加工工藝性，減少熱處理變形，節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材。組合式型腔的結(jié)構(gòu)形式較多，如圖b、c為底部與側(cè)壁分別加工后用螺釘聯(lián)接或鑲嵌；圖c拼縫與塑件脫模方向一致，有利于脫模。圖d為局部鑲嵌，除便于加工外還方便磨損后更換。該任務的實施可參考表2-3所示的流程完成。表2-3任務實施流程序號任務流程學時分配1相關(guān)知識學習1學時2閱讀分析圖紙1學時3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學時5加工零件4學時6檢測零件1學時7任務評價與鑒定1學時一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型腔。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級標準執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。二、制訂加工工藝1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表2-4所示。表2-4刀具卡片（參考）工步刀具號直徑Φ(mm)圓角R(mm)切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速進給量背吃刀量r/minmm/rMm1T0163540024000.152T0221600012000.1600012000.12.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表2-5所示工藝卡片。表2-5工藝卡片（學生填寫）加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料面蓋型芯鑲塊45號鋼工序裝夾次數(shù)工作場地使用設備夾具名稱1第一次裝夾模具車間數(shù)控銑床虎鉗工步工步內(nèi)容切削用量刀具進給量mm/r背吃刀量mm編號類型1斜頂粗加工24000.15T01圓球銑刀2斜頂精加工成型部分12000.1T02圓球銑刀斜頂精加工φ2圓弧12000.1編制

審核批準

日期

三、程序編制零件的加工程序編制參數(shù)如表2-6所示。表2-6程序編制參數(shù)四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。表2-7軌跡仿真五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表2-8所示。表2-8加工零件步驟六、檢測零件小組成員分工檢測零件，并將檢測結(jié)果填入表2-9中。序號檢測項目檢測內(nèi)容配分檢測要求學生自評老師測評自測得分檢測得分1槽寬5兩處10超差不得分2長度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分Ra3.25超差不得分6去除毛刺飛邊5未處理不得分78時間工件按時完成10未按時完成不得分9現(xiàn)場操作規(guī)范安全操作10違反操作規(guī)程按程度扣分工量具使用5工量具使用錯誤，每項扣2分設備維護保養(yǎng)5違反維護保養(yǎng)規(guī)程，每項扣2分101112合計（總分）100機床編號總得分13開始時間時間結(jié)束加工時間七、工作評價與鑒定1.評價（90%）表2-10綜合評價表項目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績合計個人評價小組評價教師評價平均成績2.鑒定（10%）表2-11實訓鑒定表自我鑒定通過本節(jié)課同學們有哪些收獲：

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日指導教師鑒定指導教師簽名：_____________________年____月____日謝謝聆聽任務3.1型芯成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務目標】02【任務要求】03【任務準備】04【相關(guān)知識】05【任務實施】

知識目標1、掌握子程序調(diào)用指令的格式及應用。2、掌握使用子程序加工的刀路規(guī)劃。技能目標1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對刀操作。2、能夠獨立完成型芯的編程與加工。素養(yǎng)目標1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識。2、具有人際交往和團隊協(xié)作能力。如圖2、3-1所示的型芯，材料為45號鋼，毛坯為100*100*25請根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機床，達到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。圖3-1完成該任務需要準備的實訓物品如表2-2所示。表2-2序號實訓資源種類數(shù)量備注1機床CKA6150型數(shù)控銑床6臺或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車床使用說明書》《K2000TCi銑床編程手冊》《K2000TCi銑床操作手冊》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊》6本3刀具D12R0、D6R0.5、D4R0、D2R16把4量具0-150mm游標卡尺6把分中棒6個5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號鋼6塊7工具車6輛一、滑塊滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直于開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。當產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使得模具在不采用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。材料本身具備適當?shù)挠捕龋湍バ?，足夠承受運動的摩擦?；瑝K上的型腔部分或型芯部分硬度要與模腔模芯其它部分同一級別。模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設計方法已無法適應當今的要求.與傳統(tǒng)的模具設計相比，計算機輔助工程(CAE)技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優(yōu)越性。二、直線導軌滑塊直線導軌：直線導軌(linearslider)可分為:滾輪直線導軌，圓柱直線導軌，滾珠直線導軌，三種，是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質(zhì)而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。該任務的實施可參考表2-3所示的流程完成。表2-3任務實施流程序號任務流程學時分配1相關(guān)知識學習1學時2閱讀分析圖紙1學時3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學時5加工零件4學時6檢測零件1學時7任務評價與鑒定1學時一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型芯。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑塊型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級標準執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。二、制訂加工工藝1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表3-5所示。表

3-5

刀具卡片（參考）工步刀具號直徑Φ(mm)圓角R(mm)切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)r/min進給量mm/r背吃刀量mm1T01120280038000.5280038000.5360012000.22T02121280012000.22.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表3-6所示工藝卡片。表3-6

工藝卡片（學生填寫）加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料面蓋型芯鑲塊45號鋼工序裝夾次數(shù)工作場地使用設備夾具名稱1第一次裝夾模具車間數(shù)控銑床虎鉗工步工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm編號1型腔粗加工280038000.5T01型芯半精加工280038000.5型芯精加工底部360012000.24型芯精加工側(cè)部280012000.2T02編制

審核

批準日期

三、程序編制零件的編程原點、進刀點坐標及子程序增量坐標如表3-7所示。表3-7

程序編制參數(shù)四、軌跡仿真用K2000TCi數(shù)控系統(tǒng)進行軌跡仿真的步驟如表3-8所示。五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表3-9所示。表3-9

加工零件步驟六、檢測零件小組成員分工檢測零件，并將檢測結(jié)果填入表3-10中。序號檢測項目檢測內(nèi)容配分檢測要求學生自評老師測評自測得分檢測得分1槽寬5兩處10超差不得分2長度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分Ra3.25超差不得分6去除毛刺飛邊5未處理不得分78時間工件按時完成10未按時完成不得分9現(xiàn)場操作規(guī)范安全操作10違反操作規(guī)程按程度扣分工量具使用5工量具使用錯誤，每項扣2分設備維護保養(yǎng)5違反維護保養(yǎng)規(guī)程，每項扣2分101112合計（總分）100機床編號總得分13開始時間時間結(jié)束加工時間七、工作評價與鑒定1.評價（90%）表3-11綜合評價表項目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績合計個人評價小組評價教師評價平均成績2.鑒定（10%）表3-12實訓鑒定表自我鑒定通過本節(jié)課同學們有哪些收獲：

學生簽名:___________

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日謝謝聆聽任務3.2型腔成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務目標】02【任務要求】03【任務準備】04【相關(guān)知識】05【任務實施】

知識目標1、能夠熟練掌握中望編程。技能目標1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對刀操作。2、能夠獨立完成型芯的編程與加工。素養(yǎng)目標1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識。2、具有人際交往和團隊協(xié)作能力。圖3-1如圖3-1所示的型腔，材料為45號鋼，毛坯為100*130*25請根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機床，達到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。完成該任務需要準備的實訓物品如表3-2所示。表3-2序號實訓資源種類數(shù)量備注1機床CKA6150型數(shù)控銑床6臺或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車床使用說明書》《K2000TCi銑床編程手冊》《K2000TCi銑床操作手冊》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊》6本3刀具D12R0、D6R0.5、D4R2、D2R16把4量具0游標卡尺6把分中棒6個5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號鋼6塊7工具車6輛一、斜頂模具斜頂又名斜梢，斜頂是以港資模具廠為主的珠三角地區(qū)模具行業(yè)的慣用說法，是模具設計中用來成形產(chǎn)品內(nèi)部倒鉤的機構(gòu)，適用于比較簡單的倒鉤情況。模具斜頂又名斜梢，斜頂是以港資模具廠為主的珠三角地區(qū)模具行業(yè)的慣用說法，是模具設計中用來成形產(chǎn)品內(nèi)部倒鉤的機構(gòu)，適用于比較簡單的倒鉤情況。范圍:本標準規(guī)定了斜頂?shù)亩x、設計原則、設計要點。本標準適用于由海爾模具制成的（或配制的）斜頂。定義：首先，斜頂是一種抽芯機構(gòu)，借助注射機的頂出力與合模力進行模具抽芯及其復位動作的機構(gòu)稱為斜頂。設計原則：由斜頂?shù)亩x來看，斜頂是一種抽芯機構(gòu)，只是它的動作完成是由模具的頂出系統(tǒng)來完成的。一般來說，在產(chǎn)品的內(nèi)表面有倒扣結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品周圍用于抽芯機構(gòu)的空間比較小時可優(yōu)先考慮采用斜頂來完成。該任務的實施可參考表3-3所示的流程完成。表3-3任務實施流程序號任務流程學時分配1相關(guān)知識學習1學時2閱讀分析圖紙1學時3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學時5加工零件4學時6檢測零件1學時7任務評價與鑒定1學時一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型腔。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑塊型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級標準執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。表3-4刀具卡片（參考）工步刀具號直徑Φ(mm)圓角R(mm)切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm1T01120360024000.52T0260.5500012000.23T0342500012000.24T0421500012000.1二、制訂加工工藝1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表3-4所示。表3-5工藝卡片（學生填寫）加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料面蓋型腔45號鋼工序裝夾次數(shù)工作場地使用設備夾具名稱1第一次裝夾模具車間數(shù)控銑床虎鉗工步工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速

r/min進給量

mm/r背吃刀量

mm編號類型1型腔粗加工360024000.5T01立銑刀2型腔精加工底部500012000.2T02牛鼻銑刀型腔定位精加工側(cè)壁3精加工型腔成型面和分型面?zhèn)缺?00012000.2T03圓球銑刀型腔底部清根4精加工型腔成型面和分型面?zhèn)缺?00012000.1T04圓球銑刀精加工型腔2-φ7圓柱側(cè)壁編制審核批準日期2.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表3-5所示工藝卡片。三、程序編制零件的加工程序編制參數(shù)如表3-6所示。表3-6程序編制參數(shù)1.型腔粗加工于胚料的XY中心點上2.精加工型腔底部于胚料的XY中心點上3.精加工精定位于胚料的XY中心點上5.型腔底部清根于胚料的XY中心點上6.精加工R1圓弧處于胚料的XY中心點上7.精加工Φ7圓于胚料的XY中心點上四、軌跡仿真軌跡仿真如表3-7所示。表3-7軌跡仿真表2-8加工零件步驟五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表3-8所示。

表3-9零件檢測表序號檢測項目檢測內(nèi)容配分檢測要求學生自評老師測評自測得分檢測得分1槽寬5兩處10超差不得分2長度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飛邊5未處理不得分8

時間工件按時完成10未按時完成不得分9現(xiàn)場操作規(guī)范安全操作10違反操作規(guī)程按程度扣分10工量具使用5工量具使用錯誤，每項扣2分11設備維護保養(yǎng)5違反維護保養(yǎng)規(guī)程，每項扣2分12合計（總分）100機床編號總得分13開始時間結(jié)束時間加工時間六、檢測零件小組成員分工檢測零件，并將檢測結(jié)果填入表3-9中。表3-10綜合評價表項目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績合計個人評價小組評價教師評價平均成績七、工作評價與鑒定1.評價（90%）2.鑒定（10%）表3-11實訓鑒定表自我鑒定通過本節(jié)課同學們有哪些收獲：

學生簽名：_____________________年____月____日謝謝聆聽任務3.3滑塊成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務目標】02【任務要求】03【任務準備】04【相關(guān)知識】05【任務實施】

知識目標1、能夠熟練掌握中望編程。技能目標1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對刀操作。2、能夠獨立完成型芯的編程與加工。素養(yǎng)目標1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識。2、具有人際交往和團隊協(xié)作能力。圖3-1如圖3-1所示的滑塊，材料為45號鋼，毛坯為40*52*30請根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機床，達到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。完成該任務需要準備的實訓物品如表3-2所示。表3-2序號實訓資源種類數(shù)量備注1機床CKA6150型數(shù)控銑床6臺或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車床使用說明書》《K2000TCi銑床編程手冊》《K2000TCi銑床操作手冊》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊》6本3刀具D16R0.5、D12R06把4量具0游標卡尺6把分中棒6個5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號鋼6塊7工具車6輛一、數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的組成械加工中，由機床、夾具、刀具和工件等組成的統(tǒng)一體稱為工藝系統(tǒng)。數(shù)控加工工藝系統(tǒng)是由數(shù)控機床、夾具、刀具和工件等組成的。1.機床：采用數(shù)控技術(shù)或裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控機床，它是一種技術(shù)密集度和自動化程度都比較高的機電一體化加工裝備。數(shù)控機床是實現(xiàn)數(shù)控加工的主體。2.夾具：在機械制造中，用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置統(tǒng)稱為夾具。在機械制造工廠，夾具的使用的非常廣泛，從毛坯制造到產(chǎn)品裝配以及檢測的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都有許多不同種類的夾具。夾具是實現(xiàn)數(shù)控加工的紐帶。3.刀具:金屬切削刀具是現(xiàn)代機械加工中的重要工具，無論是普通機床還是數(shù)控機床都必須依靠刀具才能完成切削工作，刀具是實現(xiàn)數(shù)控加工的橋梁。4.工件:工件是數(shù)控加工的對象。該任務的實施可參考表3-3所示的流程完成。表3-3任務實施流程序號任務流程學時分配1相關(guān)知識學習1學時2閱讀分析圖紙1學時3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學時5加工零件4學時6檢測零件1學時7任務評價與鑒定1學時一、圖樣分析1.形狀分析該零件為滑塊。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑塊型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級標準執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。表3-4刀具卡片（參考）工步刀具號直徑Φ(mm)圓角R(mm)切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm1T01160.5300040000.52T02120500012000.2二、制訂加工工藝根據(jù)對零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表3-4所示。表3-5工藝卡片（學生填寫）2.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表3-5所示工藝卡片。加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料面蓋滑塊45號鋼工序裝夾次數(shù)工作場地使用設備夾具名稱1第一次裝夾模具車間數(shù)控銑床虎鉗工步工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm編號類型1滑塊第一次裝夾粗加工300040000.5T01牛鼻銑刀滑塊第二次裝夾粗加工滑塊第二次裝夾精加工底部分型面滑塊第二次裝夾精加工斜面2滑塊第一次裝夾精加工500012000.2T02立銑刀滑塊第二次裝夾精加工導軌面編制審核批準日期三、程序編制零件的加工程序編制參數(shù)如表3-6所示。表3-6程序編制參數(shù)新建胚料如圖1.粗加工方槽2.精加工方槽新建胚料如圖3.粗加工側(cè)壁新建胚料如圖4.粗加工側(cè)壁新建胚料如圖5.精加工側(cè)壁新建胚料如圖6.精加工側(cè)壁新建胚料如圖7.粗加工滑塊新建胚料如圖8.精加工滑塊底部新建胚料如圖9.精加工凸臺新建胚料如圖四、軌跡仿真軌跡仿真如表3-7所示。表3-7軌跡仿真五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表3-8所示。表3-8加工零件步驟

表3-9零件檢測表六、檢測零件小組成員分工檢測零件，并將檢測結(jié)果填入表3-9中。序號檢測項目檢測內(nèi)容配分檢測要求學生自評老師測評自測得分檢測得分1槽寬5兩處10超差不得分2長度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飛邊5未處理不得分表3-10綜合評價表項目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績合計個人評價小組評價教師評價平均成績七、工作評價與鑒定1.評價（90%）2.鑒定（10%）表3-11實訓鑒定表自我鑒定通過本節(jié)課同學們有哪些收獲：

學生簽名：_____________________年____月____日謝謝聆聽任務3.4斜頂成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務目標】02【任務要求】03【任務準備】04【相關(guān)知識】05【任務實施】

知識目標1、能夠熟練掌握中望編程。技能目標1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對刀操作。2、能夠獨立完成型芯的編程與加工。素養(yǎng)目標1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識。2、具有人際交往和團隊協(xié)作能力。圖3-1如圖3-1所示的斜頂，材料為45號鋼，毛坯為20.2*25*13請根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機床，達到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。完成該任務需要準備的實訓物品如表3-2所示。表3-2序號實訓資源種類數(shù)量備注1機床CKA6150型數(shù)控銑床6臺或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車床使用說明書》《K2000TCi銑床編程手冊》《K2000TCi銑床操作手冊》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊》6本3刀具D8R0.5、D2R0、D2R16把4量具0游標卡尺6把分中棒6個5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號鋼6塊7工具車6輛數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的組成械加工中，由機床、夾具、刀具和工件等組成的統(tǒng)一體稱為工藝系統(tǒng)。數(shù)控加工工藝系統(tǒng)是由數(shù)控機床、夾具、刀具和工件等組成的。1.機床：采用數(shù)控技術(shù)或裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控機床，它是一種技術(shù)密集度和自動化程度都比較高的機電一體化加工裝備。數(shù)控機床是實現(xiàn)數(shù)控加工的主體。2.夾具：在機械制造中，用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置統(tǒng)稱為夾具。在機械制造工廠，夾具的使用的非常廣泛，從毛坯制造到產(chǎn)品裝配以及檢測的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都有許多不同種類的夾具。夾具是實現(xiàn)數(shù)控加工的紐帶。3.刀具:金屬切削刀具是現(xiàn)代機械加工中的重要工具，無論是普通機床還是數(shù)控機床都必須依靠刀具才能完成切削工作，刀具是實現(xiàn)數(shù)控加工的橋梁。4.工件:工件是數(shù)控加工的對象。該任務的實施可參考表3-3所示的流程完成。表3-3任務實施流程序號任務流程學時分配1相關(guān)知識學習1學時2閱讀分析圖紙1學時3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學時5加工零件4學時6檢測零件1學時7任務評價與鑒定1學時一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型芯。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑塊型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級標準執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。表3-4刀具卡片（參考）工步刀具號直徑Φ(mm)圓角R(mm)切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm1T01120360012000.22T0221500012000.2二、制訂加工工藝1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表3-4所示。表3-5工藝卡片（學生填寫）2.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表3-5所示工藝卡片。加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料面蓋斜頂45號鋼工序裝夾次數(shù)工作場地使用設備夾具名稱1第一次裝夾模具車間數(shù)控銑床虎鉗工步工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm編號類型1斜頂側(cè)壁

360012000.2T01立銑刀2斜頂成型面500012000.2T02圓球銑刀φ1圓槽編制審核批準日期三、程序編制零件的加工程序編制參數(shù)如表3-6所示。表3-6程序編制參數(shù)新建胚料如圖1.精加工斜頂四、軌跡仿真軌跡仿真如表3-7所示。表3-7軌跡仿真五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表3-8所示。表3-8加工零件步驟

表3-9零件檢測表六、檢測零件小組成員分工檢測零件，并將檢測結(jié)果填入表3-9中。序號檢測項目檢測內(nèi)容配分檢測要求學生自評老師測評自測得分檢測得分1槽寬5兩處10超差不得分2長度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飛邊5未處理不得分表3-10綜合評價表項目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績合計個人評價小組評價教師評價平均成績七、工作評價與鑒定1.評價（90%）2.鑒定（10%）表3-11實訓鑒定表自我鑒定通過本節(jié)課同學們有哪些收獲：

學生簽名：_____________________年____月____日謝謝聆聽任務3.5鑲塊成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工