DB33T 2385-2021 預制拼裝橋墩設計與施工技術(shù)規(guī)范

DB33Technicalspecificationfordesignandcon浙江省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 1 1 1 2 4 4 4 5 6 6 7 7 7 7 8 9 9 9 本標準按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定1預制拼裝橋墩設計與施工技術(shù)規(guī)范GB/T8077—2012混凝土外加劑勻質(zhì)性GB/T14370預應力筋用錨具、夾具和連GB/T50080—2016普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50214組合鋼模板技術(shù)JGJ33—2012建筑機械使用安JGJ/T70建筑砂漿基本性能試JGJ276建筑施工起重吊裝工程安JGJ355—2015鋼筋套筒灌漿連JG/T408—2019鋼筋連接用套JTGF80/1—2017公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第JTGF90—2015公路工程施工JTG/T2231-01—2020公路橋梁抗JTG/T3310公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性JTG3362—2018公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設JTG/T3650—2020公路橋涵施工DB33/T2154公路橋梁后張法預應力施工技術(shù)T/CECS10080預制節(jié)段拼裝用環(huán)2預制拼裝橋墩prefabricatedbr4基本規(guī)定4.1設計單位應按工廠化、裝配化和標準化生產(chǎn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實際對預制拼裝橋墩進行結(jié)構(gòu)設4.2施工單位應組織相關生產(chǎn)與技術(shù)人員認真審閱預制拼裝橋墩的全部設計圖，并與設計單位做好充4.3施工前依據(jù)國家、行業(yè)、省內(nèi)的建設工程標準化的規(guī)定，制定橋墩工廠化預制、運輸拼裝等生產(chǎn)3DB33/T2385—2021廠區(qū)布置廠區(qū)布置人員配置設備配置模板及定位板制作、試拼材料準備灌漿套筒、灌漿連接金屬波紋管安裝鋼筋骨架制作模板、骨架吊運安裝混凝土拌制與澆筑混凝土構(gòu)件養(yǎng)護預應力施工構(gòu)件堆放及標識構(gòu)件拼裝灌漿套筒(灌漿連接金屬波紋管)灌漿預制構(gòu)件構(gòu)件拼裝生產(chǎn)準備構(gòu)件預制運輸與拼裝質(zhì)量檢驗圖1生產(chǎn)流程圖4.5構(gòu)件的預制與拼裝應執(zhí)行首件工程認可制度。首件實施過程中應驗證4.4生產(chǎn)流程各個環(huán)節(jié)中的批量生產(chǎn)。4DB33/T2385—205材料5.1一般規(guī)定5.1.1預制構(gòu)件設計的混凝土及鋼筋應符合JTG3362的規(guī)定。5.1.3預應力筋-錨具組裝件的錨固性能應滿足GB/T14370規(guī)定。預應力筋-錨具組裝件應由廠家提供高強低收縮砂漿應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。灌漿套筒、灌漿管、排漿管、止?jié){塞等)在儲存和運輸過程中應采取防止雨淋、日曬、銹蝕、沾污、損傷等措施。5.2.1灌漿套筒型號規(guī)格和質(zhì)量性能要求應符合JG/T398的規(guī)定。5.2.2灌漿套筒、鋼筋和與之匹配的鋼筋連接用套筒灌漿料組成的鋼筋套筒灌漿連接接頭，接頭性能應符合JGJ355—2015中3.2的規(guī)定，接頭型式檢驗應符合JGJ355—2015中第5章的規(guī)定。5.2.4全灌漿套筒即預制端和裝配端均采用灌漿連接的套筒，全灌漿套筒示意圖如圖2。套筒裝配端標引序號說明：2——排漿孔；3——排漿管；4——止?jié){塞；5——裝配端；6——定位柱塞；7——灌漿孔；8——灌漿管。圖2全灌漿套筒示意圖5.2.5半灌漿套筒即裝配端采用灌漿連接，預制端采用機械連接方式的套筒，半灌漿套筒示意圖如圖5DB33/T2385—2021標引序號說明：2——排漿孔；3——排漿管；4——止?jié){塞；5——裝配端；6——定位柱塞；7——灌漿孔；8——灌漿管。圖3半灌漿套筒示意圖5.3.1灌漿連接金屬波紋管應選用符合GB/T13793規(guī)定的直縫電焊鋼管或符合GB/T8162規(guī)定的無縫a)灌漿連接金屬波紋管全長不應小于35d(d為被連接縱向鋼筋直徑),且不能拼接；內(nèi)徑不宜小于d(d為被連接縱向鋼筋直徑)+40mm,內(nèi)徑尺寸允許偏差±3mm;壁厚不小于2mm,波高不小于5mm;b)灌漿連接金屬波紋管在裝配端設置灌漿孔連接灌漿管，預制端設端端部與灌漿孔凈距應大于20mm,灌漿管、排漿管應選用符合GB/T8162規(guī)定的無縫鋼管，灌漿連接金屬波紋管如圖4。65.3.3灌漿連接金屬波紋管使用前，由灌漿連接金屬波紋管、鋼筋和與之匹配的灌漿料組成的連接構(gòu)5.4鋼筋連接用套筒灌漿料05.4.2灌漿料應在生產(chǎn)保質(zhì)期內(nèi)使用，進場檢驗超過3個5.5高強低收縮砂漿75.5.1高強低收縮砂漿使用前，應檢查產(chǎn)品包裝上的有效期和產(chǎn)品外觀，并對性能指標及初凝時間進5.5.2高強低收縮砂漿強度等級應高于被連接構(gòu)件中最低標號混凝土一個強度等級。5.6環(huán)氧粘結(jié)劑5.6.1環(huán)氧粘結(jié)劑進場前按照產(chǎn)品參數(shù)指強度標準值應不小于9MPa，7d抗剪強度標準值應不小于21MPa。檢測方法應符合T/CECS10080的5.6.4環(huán)氧粘結(jié)劑用于同類型構(gòu)件結(jié)合面拼6.1.2滿足本文件對灌漿套筒、灌漿連接金屬波紋管、鋼筋連接用套筒灌漿料以及高強低收縮砂6.1.5預制拼裝橋墩設計中應考慮預應力筋管道、鋼筋、灌漿套筒或灌漿連接金屬波紋管相互之6.2.1預制拼裝橋墩鋼筋配置應符合JTG/T2231-01及JTG3362的規(guī)定外，還應符合以下要求：8墩柱加密區(qū)的長度應取全高。加密區(qū)范圍外箍筋量應逐漸減d)預制拼裝橋墩柱身塑性鉸加密區(qū)域配置的箍筋延伸到蓋梁和承臺內(nèi)的長度應符合JTG/T6.2.4預制拼裝橋墩中立柱與承臺或立柱與蓋梁6.2.5預制拼裝蓋梁采用豎向分段預制拼裝建造時，預制構(gòu)件的拼接面宜采用剪力鍵方式或設置6.2.7預制拼裝蓋梁、立柱分段長度應根6.2.8蓋梁設計時，施工及安裝過程宜簡化，不分段的蓋梁預應力宜采用一次張拼接縫處環(huán)氧粘結(jié)劑和高強低收縮砂漿墊層應滿足耐久性能指標6.3.2對于墩柱與蓋梁、墩柱與承臺），9），），6.3.3采用豎向分段預制拼裝建造的A類預應力混凝土蓋梁，在作用頻遇組合6.3.4當預制蓋梁下接雙柱式墩柱時，不考慮兩個墩柱之間的不均勻沉降對蓋梁計算的影響；當蓋梁下接多于兩個墩柱時，應考慮墩柱之間的不均勻沉降對蓋梁計算6.3.5蓋梁應進行抗剪、抗沖切的驗算，并對蓋梁的預制、吊裝和成橋狀態(tài)進行應力驗算。7.1.1預制構(gòu)件廠（場）場地選址應充分考慮施工材料和內(nèi)、外運輸條件。規(guī)劃和布置應進區(qū)的使用要求。預制構(gòu)件廠（場）平面布置7.1.3構(gòu)件鋼筋骨架加工、灌漿套筒或灌漿連接金屬波紋管安裝定位、臺座高程等精度控制7.1.4鋼筋骨架入模、模板安拆、構(gòu)件吊運及拼裝過程中，應設置警戒區(qū)，并由專人7.1.7立柱混凝土澆筑前，應檢查立柱整體鋼模板與底座定位板的連接7.1.10大型起重設備拆除與安裝應編制專項施工方案，并由具備專業(yè)資質(zhì)的單位進行實行生化處理后循環(huán)利用。預制構(gòu)件廠（場）內(nèi)的排水宜采取四級沉淀處理，排放應符合環(huán)成品堆放區(qū)、鋼筋骨架制作區(qū)。半成品宜采用貨架式管理，分類堆放c)預制構(gòu)件廠（場）地面積應根據(jù)構(gòu)件生產(chǎn)量、工程進度、構(gòu)件運輸?shù)缆返纫騛)構(gòu)件預制臺座：應進行專項設計。預制臺座表面平整度≤2mm，表面標高允許偏差為±1mm，f)預制構(gòu)件廠應通過作業(yè)班組規(guī)范化管理、崗位技能培訓等措施，提升一線作業(yè)人員的職業(yè)素養(yǎng)和操作技能。教育培訓情況應當記入個人業(yè)績檔案，未經(jīng)培訓或者培訓考核不合格的人員，不能上崗作業(yè)。特殊工種應持證上崗，實行定崗定對整條生產(chǎn)線進行調(diào)試，試運轉(zhuǎn)正常后方可投入正式生f)構(gòu)件的吊具、吊點、吊架等輔助生產(chǎn)工具應進行專項設計，并進行定期檢a)模板宜采用整體式定型鋼模板，連接螺桿宜采用高強度精軋1232425226789允許偏差±1mm，定位孔尺寸允許偏差±2c)同一橋墩承臺、立柱、蓋梁鋼筋和套筒定位板，同一位置的定位孔平面偏差值7.3.1.1灌漿套筒應垂直于定位板，灌漿套筒裝配端宜通過柱塞與定位板連接，灌漿套筒預制7.3.1.2灌漿套筒采用箍筋定位固定，箍筋宜采用直徑≥12mm7.3.1.3全灌漿套筒預制端與鋼筋連接處應設置密封圈，密封牢固，密封圈外側(cè)宜增設一道鋼7.3.1.4立柱灌漿套筒灌（排）漿孔應垂直于模板表面或表面切漿口孔應使用止?jié){塞密封牢固，止?jié){塞與模板應緊密7.3.1.5蓋梁灌漿套筒灌（排）漿孔與止?jié){塞之間宜采用灌（排）漿管連接，灌（排）漿管與b)胎架制作完成后應進行涂裝防腐；c)胎架外形應整體平順整齊，不應有變形g)胎架上宜采取在角鋼上開槽和劃線的方式控制鋼筋間距，保證鋼筋對位準確、型后應對尺寸、精度進行檢驗，以驗證胎架a)胎架支架底座應安裝在平整的混凝土地面上，地面混凝土強度應≥30MPa，平整度應≤1c)掛片定位孔的中心應與主筋的中心線重合，允許偏差134a)預制拼裝橋墩的鋼筋骨架宜使用B鋼筋機械連接應符合Ⅰ類接頭要求，質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準應e)整體或分節(jié)段鋼筋骨架均應在胎架上7.4.4.2立柱鋼筋骨架制作還應7.4.4.3蓋梁鋼筋骨架制作還應b)預應力波紋管定位鋼筋間距應≤507.5.2立柱鋼模板安裝宜采用平躺式安裝，鋼模板安裝流程：平放底部鋼模→拼裝一面?zhèn)饶！鷅)鋼筋骨架的吊點設置應保證鋼筋骨架不變形，吊點間距宜≤150cm；a)減水劑應采用減水率≥25%的高），試驗負責人等；每次開盤由試驗室提供配合比開盤通知單，操作人員按配合比通知單要求a)混凝土攪拌站應采用自動計量系統(tǒng)，并定期進c)攪拌機出料口宜設置溫度傳感器，監(jiān)控出料溫度，實b)混凝土澆筑過程中宜采用澆筑作業(yè)平臺，立柱鋼結(jié)構(gòu)混凝土澆筑平臺應設置在模板頂端；d)立柱混凝土宜采用豎向澆筑。立柱混凝土7.7.2夏季養(yǎng)護宜采用智能噴淋系統(tǒng)，冬季養(yǎng)護宜采用7.7.3立柱宜采用養(yǎng)護罩進行養(yǎng)護7.7.4在構(gòu)件養(yǎng)護棚內(nèi)應設置同條件養(yǎng)生試塊隨構(gòu)件同步養(yǎng)生，試塊不得隨7.8.1預制拼裝蓋梁預應力筋加工應符合JTG/T3650，預應力筋張拉及7.9.1預制構(gòu)件應根據(jù)其重量、當?shù)刈畲箫L速制定對應的堆放方案。立柱宜采用豎直平地堆入坑堆放，若采用豎直入坑堆放，入坑深度應≥1.2m。為7.9.3預制構(gòu)件在裝車運輸前應完成質(zhì)量驗收，驗收合格后出廠，并標注好拼裝時需要的觀測a)基本信息應包括構(gòu)件名稱、構(gòu)件編號、澆筑日期、張拉壓漿日期等，標識應清晰、耐物流、倉儲、構(gòu)件出廠等方面實行全過程有臺對數(shù)據(jù)進行智能分析處理，實現(xiàn)預制構(gòu)件生產(chǎn)全過程家論證，吊裝作業(yè)前應對相關人員進行技術(shù)交底。根據(jù)專項吊裝方案，明確吊裝設備和運輸8.1.4構(gòu)件運輸應滿足運輸相關安全規(guī)定。構(gòu)件運輸前應對運輸路線、通行的橋涵等進行通行能力評8.1.5構(gòu)件拼裝前應在測量控制網(wǎng)復測的基礎上，根據(jù)構(gòu)件拼裝精8.1.6應按4.5首件驗收批準的立柱、蓋梁拼裝8.2.2構(gòu)件移運、吊放應勻速，緩慢，符合首件批準的吊運參數(shù)。8.2.3立柱應采用平躺式運輸，裝車時應采取必要的防護措施，防止立柱底部損壞；蓋梁懸臂端安放8.2.4預制構(gòu)件運輸過程中應采用專用綁帶捆扎固定防止傾覆，在支撐點和捆綁點的位置設置土工布8.2.5根據(jù)運輸路線的最大縱坡、橫坡設置構(gòu)件運輸?shù)闹吸c，設計圖中對支撐點的位置和數(shù)量若無b)立柱拼裝前對承臺預留連接鋼筋進行除銹、去毛刺等處理；c)立柱拼裝前對承臺拼接面鑿毛處理，直到露出骨料，并對鑿毛區(qū)域進行h)高強低收縮砂漿按照產(chǎn)品說明書進行配制，人工進行攤鋪，攤鋪厚度符合設計要求；a)蓋梁拼裝前對立柱頂預留連接鋼筋坐標、高程進行復測，允許偏差均為±2mb)蓋梁拼裝前對立柱預留連接鋼筋進行除銹、去毛刺等處理；c)立柱頂面設置一圈擋漿板，高度宜超設計要求執(zhí)行。預應力混凝土施工應符合JTG/T3650及DB33/T2154的規(guī)定。8.4灌漿套筒（灌漿連接金屬波紋管）高于30℃時，應采取降溫措施。根據(jù)不同的施工天不能進行灌漿套筒（灌漿連接金屬波紋管8.4.4灌漿套筒灌漿、灌漿連接金屬波紋管灌漿現(xiàn)場施工記錄表可參9質(zhì)量檢驗評定9.1.2預制拼裝橋墩的每個預制構(gòu)件及構(gòu)件拼裝均應檢驗，相應檢驗項次9.2.1鋼筋加工及安裝a)鋼筋加工基本要求應符合JTGF80/1—2017中8.3234c)鋼筋加工及安裝的外觀質(zhì)量應符合JTGF80/1—2017中9.2.2預制立柱a)預制立柱應符合JTGF80/1—2017中23459.2.3預制蓋梁a)預制蓋梁應符合JTGF80/1—2017中23459.3構(gòu)件拼裝9.3.1立柱拼裝a)立柱拼裝應符合JTGF80/1—2017中4567注1：H為立柱高，計算規(guī)定值或允許偏差時以mm計。9.3.2蓋梁拼裝4567注1：H為立柱高，計算規(guī)定值或允許偏差時以mm計。A.2試驗及計算方法應符合GB/T17671的A.3高強低收縮砂漿墊層和鋼筋連接用套筒灌漿料強度的合格標準應符合下列規(guī)定：A.4檢查項目中，高強低收縮砂漿墊層和鋼筋連接用套筒灌漿料強度評定為不合格時相應分DB33/T2385—2021B.1預制橋墩構(gòu)件廠(場)效果圖示例見B.1。圖B.1預制橋墩構(gòu)件廠(場)效果示圖B.2預制橋墩構(gòu)件廠(場)平面布置圖示例見圖B.2。立柱堆放區(qū)立柱堆放區(qū)