微膨脹注漿料

1微膨脹注漿料本文件規(guī)定了微膨脹注漿料的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存等內(nèi)容。本文件適用于橋梁、隧道襯砌注漿、地基基礎(chǔ)加固注漿以及各類裂縫和孔洞注漿等工程所使用的微膨脹注漿料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T176-2017水泥化學(xué)分析方法GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T8077-2023混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB/T8946塑料編織袋通用技術(shù)要求GB/T17671-2021水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)GB23440-2009無(wú)機(jī)防水堵漏材料GB/T25182-2010預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑GB/T50080-2016普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T70-2009建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JT/T990-2015橋梁混凝土裂縫壓注膠和裂縫注漿料3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1微膨脹注漿料micro-expansiongroutingmaterial由超細(xì)無(wú)機(jī)膠凝材料、高性能礦物摻合料、微膨脹劑及多種有機(jī)和無(wú)機(jī)功能添加劑等均勻復(fù)合而成，具有高流動(dòng)性、高粘結(jié)強(qiáng)度、良好結(jié)合性、微膨脹特性、抗?jié)B性和耐久性等特點(diǎn)，用于各類注漿工程的材料。4技術(shù)要求4.1外觀灰白色粉末。4.2理化指標(biāo)理化指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1理化指標(biāo)），2表1理化指標(biāo)（續(xù)）05試驗(yàn)方法5.1外觀于自然光線下目視檢查。5.2含水率按GB/T25182-2010中5.1.1條規(guī)定的方法檢驗(yàn)。5.3細(xì)度按GB/T8077-2023中10.1條規(guī)定的方法檢驗(yàn)。5.4CL含量按GB/T176-2017中6.13條規(guī)定的方法檢驗(yàn)。5.5堿含量按GB/T8077-2023第11章規(guī)定的方法檢驗(yàn)。5.6pH值按GB/T8077-2023第17章規(guī)定的方法檢驗(yàn)。5.7拌合物表面密度按JGJ/T70-2009第6章規(guī)定的方法檢驗(yàn)。5.8出機(jī)流動(dòng)度按JT/T990-2015中6.3.20規(guī)定的方法檢驗(yàn)。5.990min出機(jī)流動(dòng)度按JT/T990-2015中6.3.20規(guī)定的方法檢驗(yàn)。5.10分離度3按JGJ/T70-2009第6章規(guī)定的方法檢驗(yàn)，按公式（1）計(jì)算分離度,計(jì)算結(jié)果精確至0.1。式中：ρ——分離度，%0——初始表觀密度；1——下部表觀密度。5.11泌水率按GB/T50080-2016第12章規(guī)定的方法檢驗(yàn)。5.12塑性膨脹率5.12.1試驗(yàn)設(shè)備5.12.1.1量筒：250mL。5.12.1.2游標(biāo)卡尺：精度為0.02mm。5.12.1.3玻璃板。5.12.2試驗(yàn)條件試驗(yàn)溫度：23℃±2℃。5.12.3試驗(yàn)步驟5.12.3.1將量筒豎立置于一個(gè)無(wú)沖擊、無(wú)振動(dòng)的水平面上。5.12.3.2測(cè)量量筒內(nèi)徑,精確至0.02mm,取三次的測(cè)量結(jié)果平均值作為量筒的內(nèi)徑D。5.12.3.3將流動(dòng)度、空氣含量合適的微膨脹注漿料注入量筒，當(dāng)砂漿表面與量筒250mL刻度處重合時(shí)，停止加入。5.12.3.4在量筒上面加一塊玻璃板，用游標(biāo)卡尺測(cè)量微膨脹注漿料表面至玻璃板的深度H0，24h后，再測(cè)量微膨脹注漿料表面至玻璃板的深度H24，測(cè)量三次，取其平均值。5.12.3.5根據(jù)測(cè)量結(jié)果，用公式（2）計(jì)算塑性膨脹率P。式中：P——塑性膨脹率，%;H0——試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)微膨脹注漿料表面至玻璃板的深度，mm；H24——試驗(yàn)結(jié)束時(shí)微膨脹注漿料表面至玻璃板的深度，mm；D——量筒的內(nèi)徑，mm。5.12.4試驗(yàn)結(jié)果每組三個(gè)試件的算術(shù)平均值作為試樣的塑性膨脹率，精確至0.1%。5.13抗壓強(qiáng)度按GB/T17671-2021中10.2條規(guī)定的方法檢驗(yàn)。5.14抗折強(qiáng)度按GB/T17671-2021中10.1條規(guī)定的方法檢驗(yàn)。5.15抗?jié)B性能按GB23440-2009中6.5條規(guī)定的方法檢驗(yàn)。5.16與RPC管結(jié)合性5.16.1試驗(yàn)步驟45.16.1.1取2根注漿用的RPC管約50cm長(zhǎng)，底部塞上密封塞，并用修補(bǔ)砂漿封閉嚴(yán)實(shí)。5.16.1.2將攪拌好的微膨脹注漿料緩慢倒入RPC管內(nèi)，同時(shí)在四周敲擊震搗，趕出微膨脹注漿料中的氣泡，每根管注漿完成時(shí)間不超過(guò)3min。5.16.1.3注滿后表面用塑料膜包覆密封，直立放置在實(shí)驗(yàn)室7d。5.16.1.4用切割機(jī)將注有微膨脹注漿料的RPC管，兩端各去掉約8cm后，在RPC管的上、中下三個(gè)區(qū)域，分別截取3±0.3cm的小段，兩根管共選取6段。5.16.1.5將含有微膨脹注漿料的RPC管放入水中浸泡24h，取出后立即放入已恒溫50℃的烘箱中干燥24h，然后在空氣中靜置24h，共計(jì)72h為一個(gè)循環(huán)。累計(jì)5個(gè)循環(huán)后，取出觀察。5.16.2結(jié)果判定6個(gè)試件中，至少有5個(gè)含有微膨脹注漿料的注漿管不開(kāi)裂，微膨脹注漿料與注漿管不分離即為合格。否則，則為不合格。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2組批以同一配方、同一原料、同一生產(chǎn)線生產(chǎn)的同一規(guī)格的產(chǎn)品為一批。6.3抽樣應(yīng)按照GB/T2828.1采用正常一次抽樣方案。6.4出廠檢驗(yàn)6.4.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格并附合格證明方可出廠。6.4.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、含水率、細(xì)度、pH值。6.5型式檢驗(yàn)6.5.1具有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、原材料、生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；——產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；——正常生產(chǎn)后，應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出要求時(shí)。6.5.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件第4章規(guī)定的全部項(xiàng)目。6.6判定規(guī)則如有一項(xiàng)及一項(xiàng)以上檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，應(yīng)自出廠待銷(xiāo)合格產(chǎn)品中雙倍抽樣后復(fù)檢，如仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。否則，判為合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志產(chǎn)品包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定，產(chǎn)品外包裝應(yīng)標(biāo)明：——生產(chǎn)企業(yè)名稱及地址；——產(chǎn)品名稱；——規(guī)格型號(hào)及類型；——商標(biāo)；5——生產(chǎn)日期、批號(hào)及保質(zhì)期；——凈質(zhì)量；——儲(chǔ)存和運(yùn)輸注意事項(xiàng)；——產(chǎn)品使用說(shuō)明。7.2包裝7.2.1產(chǎn)品包裝容器應(yīng)清潔、干燥、包裝后密封嚴(yán)密。7.2.2產(chǎn)品應(yīng)采用雙層包裝。內(nèi)包裝應(yīng)采用聚乙烯薄膜袋，厚度不小