新型節(jié)能可控移熱（等溫）變換爐

1新型節(jié)能可控移熱（等溫）變換爐本文件規(guī)定了可控移熱變換爐（以下簡(jiǎn)稱“變換爐”）的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、總則、技術(shù)要求冷熱加工成形與組裝、產(chǎn)品出廠文件標(biāo)以及涂裝、運(yùn)輸包裝的內(nèi)容。本文件適用于水煤漿、粉煤以及生物質(zhì)連續(xù)進(jìn)料排渣，利用氣化床氣體的變換爐。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150(所有部分)壓力容器GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口NB/T10558-2021壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝NB/T12002.1-2015煤氣化爐制造技術(shù)條件第1部分：水煤漿氣化爐NB/T12002.2-2015煤氣化爐制造技術(shù)條件第2部分：加壓固定床氣化爐NB/T47013.5-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分:滲透檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NY/T2907-2016生物質(zhì)常壓固定床氣化爐技術(shù)條件TSGR0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1可控移熱（等溫）變換爐controllableheattransfer(isothermal)shiftfurnace采用特殊結(jié)構(gòu)與換熱方式，使一氧化碳變換反應(yīng)在近似等溫條件下進(jìn)行，能有效控制反應(yīng)溫度、提高變換效率并回收反應(yīng)熱的設(shè)備，主要由殼體、催化劑床層、換熱裝置、氣體進(jìn)出口管道及相關(guān)儀表控制系統(tǒng)等組成。4分類4.1變換爐按上游氣化類型分類如表1所示。表1新型節(jié)能可控移熱（等溫）變換爐分類（氣化類型）4.2變換爐按催化劑類型分類如表2所示。表2新型節(jié)能可控移熱（等溫）變換爐分類（催化劑類型）25總則5.1制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收依據(jù)5.1.1變換爐的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)符合NB/T12002.1-2015（或NB/T12002.2-2015）、設(shè)計(jì)文件、TSGR0004和GB150(所有部分)的規(guī)定。5.1.2變換爐內(nèi)壁的防腐要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.2風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防與控制制造變換爐之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位出具的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告以及本文件4.1的要求，針對(duì)不同類型的變換爐制定以下文件：——制造和檢驗(yàn)工藝文件；——體現(xiàn)失效模式和防護(hù)措施的質(zhì)量證明文件。5.3設(shè)計(jì)修改和材料代用5.3.1制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)的修改和受壓元件材料的代用，應(yīng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)并按本文件6.2條的要求進(jìn)行代用材料的驗(yàn)證后方可生產(chǎn)。5.3.2竣工圖上應(yīng)有制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)的修改和受壓元件材料代用的詳細(xì)記錄。5.4技術(shù)評(píng)審變換爐制造時(shí)應(yīng)用的新技術(shù)、工藝和方法，應(yīng)按TSGR0004的規(guī)定，技術(shù)評(píng)審合格后方可采用。6技術(shù)要求6.1方位與尺寸方法與尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定，變換爐方位與尺寸檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖參見附錄A。表3方法與尺寸0- --6.2材料6.2.1水煤漿變換爐材料應(yīng)符合NB/T12002.1-2015第5章的規(guī)定。6.2.2加壓固定床變換爐材料應(yīng)符合NB/T12002.2-2015第5章的規(guī)定。6.2.3生物質(zhì)常壓固定床變換爐材料應(yīng)符合NY/T2907-2016中5.4條的規(guī)定。6.3焊接6.3.1焊接材料的采購(gòu)應(yīng)符合NB/T47018的規(guī)定。6.3.2零部件的焊接應(yīng)符合GB/T985.1的規(guī)定，并按焊接工藝施工。6.3.3承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合NB/T47014的規(guī)定，其他受壓元件焊接工藝評(píng)定可參見JB4708和圖樣要求制定。36.3.4制造用焊接材料、焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或者等于母材規(guī)定的下限值。當(dāng)需要時(shí)，其他性能也不應(yīng)低于母材的相應(yīng)要求。6.3.5焊接前應(yīng)將所用的焊條、焊劑按規(guī)定烘干。焊絲、焊帶上不應(yīng)有油污和銹斑。6.3.6當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)禁止施焊：——相對(duì)濕度大于90%；——焊接元件溫度低于15℃。6.4耐壓試驗(yàn)變換爐按下列條件進(jìn)行保壓試驗(yàn)后，管系應(yīng)無(wú)泄漏，無(wú)異常變形、無(wú)異常聲響、無(wú)壓降，試驗(yàn)曲線參見附錄B。——壓力表量程：0MPa～10MPa；——壓力表精度等級(jí)：1.6；——試驗(yàn)壓力：5MPa；——試驗(yàn)介質(zhì)：清潔水；——試驗(yàn)介質(zhì)溫度：10℃~15℃;——試驗(yàn)介質(zhì)氯離子含量：≤25mg/L；——保壓時(shí)間：35min。6.5滲透試驗(yàn)按NB/T47013.5-2015規(guī)定的方法檢驗(yàn)，應(yīng)符合質(zhì)量等級(jí)Ⅰ級(jí)的規(guī)定，試驗(yàn)條件如下：——檢驗(yàn)部件：變換爐內(nèi)件；——滲透劑種類：溶劑去除型；——滲透劑：HP-ST；——清洗劑：HP-ST；——顯像劑：HD-ST；——滲透劑施加方法：噴；——顯像劑施加方法：噴；——滲透時(shí)間：≥10min；——顯像時(shí)間：≥7min；——試塊類型：鍍鉻；——檢測(cè)方法：Ⅱc-d。6.6無(wú)損檢測(cè)6.6.1水煤漿變換爐應(yīng)符合NB/T12002.1-2015第7章的規(guī)定。6.6.2固定床變換爐應(yīng)符合NB/T12002.2-2015第7章的規(guī)定。7冷、熱加工成形與組裝7.1水煤漿變換爐水煤漿變換爐的冷、熱加工成形與組裝應(yīng)符合NB/T12002.1-2015第6章的規(guī)定。7.2加壓固定床變換爐加壓固定床氣化爐冷、熱加工成形與組裝應(yīng)符合NB/T12002.2-2015第6章的規(guī)定。7.3生物質(zhì)常壓固定床變換爐7.3.1上料裝置應(yīng)與變換爐配套，能適應(yīng)不同種類和供料量的要求，整機(jī)裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，4不得有卡滯現(xiàn)象。7.3.2上料裝置與爐體連接部位的焊縫應(yīng)做煤油滲漏檢驗(yàn)。7.3.3爐排結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于爐內(nèi)灰渣排出及氣化劑的均勻分布，滿足對(duì)爐內(nèi)物料的承托和穩(wěn)定氣化。7.3.4爐體裝配垂直偏差應(yīng)小于3mm，密封材料必須耐熱，法蘭緊固后無(wú)明顯偏差。7.3.5爐排、上料裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，爐門、觀察孔、測(cè)溫孔密封嚴(yán)密，不漏煙塵。8產(chǎn)品出廠文件要求8.1氣化爐出廠時(shí)，制造單位應(yīng)向使用單位至少提供以下技術(shù)文件和資料：a)竣工總圖：1)加蓋有設(shè)計(jì)單位許可印章(復(fù)印章無(wú)效)；2)加蓋制造單位竣工圖章。竣工圖章上標(biāo)注制造單位名稱、制造許可證編號(hào)、修改人及審核人的簽字和“竣工圖”字樣；3)制造單位應(yīng)按設(shè)計(jì)單位書面批準(zhǔn)文件的要求在竣工圖樣上標(biāo)注材料代用、無(wú)損檢測(cè)方法改變、加工尺寸等變更項(xiàng)，標(biāo)注處應(yīng)有修改人的簽字及修改日期。b)產(chǎn)品合格證；c)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。8.2產(chǎn)品質(zhì)量證明文件可匯總成產(chǎn)品質(zhì)量證明書，至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：1)產(chǎn)品數(shù)據(jù)表；2)主要受壓元件材料清單及材質(zhì)證明書；3)結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告(至少包括:總高度、最大和最小直徑、橢圓度、直線度、最大錯(cuò)邊量、棱角度、焊縫余高、封頭內(nèi)表面形狀偏差、驅(qū)動(dòng)軸口加工尺寸偏差、上下法蘭平行度、同心度）；4)焊接記錄（至少包括可反映焊工代號(hào)的焊縫布置圖、返修次數(shù)超過(guò)兩次的返修記錄）；5)質(zhì)量計(jì)劃或檢驗(yàn)計(jì)劃；6)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及記錄；7)熱處理報(bào)告及自動(dòng)記錄曲線；8)耐壓試驗(yàn)報(bào)告及泄漏試驗(yàn)報(bào)告；9)產(chǎn)品銘牌的拓印件或復(fù)印件；10)特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書；11)設(shè)計(jì)單位變更或制造廠獲得設(shè)計(jì)單位許可而進(jìn)行的變更記錄；12)設(shè)計(jì)單位提供的容器設(shè)計(jì)文件。9涂裝、運(yùn)輸包裝9.1一般要求變換爐涂裝及運(yùn)輸包裝除應(yīng)符合本文件規(guī)定外，還應(yīng)符合NB/T10558-2021的規(guī)定，所有需油封的零部件、易損件、專用工具先做油封再用油紙包好，設(shè)備車板交貨（可控移熱變換爐外殼和內(nèi)件分體交貨）。9.2涂裝應(yīng)符合NB/T12002.1-2015中10.2條的規(guī)定。9.3運(yùn)輸包裝9.3.1應(yīng)符合NB/T12002.1-2015中10.3條的規(guī)定。9.3.2在檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后應(yīng)使設(shè)備內(nèi)部干燥、清潔，不得有鐵屑、浮渣等雜物存在，并且所有的開口都應(yīng)封閉后方可進(jìn)行包裝、發(fā)運(yùn)。9.3.3所有零部件及附件的包裝，應(yīng)保證在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞。9.3.4所有包裝箱應(yīng)有詳細(xì)的標(biāo)記和裝箱清單，備品備件應(yīng)單獨(dú)裝箱隨設(shè)備一起發(fā)貨。9.3.5設(shè)備內(nèi)件存儲(chǔ)要求：——變換爐內(nèi)件內(nèi)部應(yīng)無(wú)積水；——橫向應(yīng)擺放在傾斜度不超過(guò)5°的平整地面（建議處于室內(nèi)——內(nèi)件需有至少四個(gè)鞍座支撐；——內(nèi)件應(yīng)用塑料篷布遮蓋，避免運(yùn)輸及貯放時(shí)被暴曬、雨淋。6變換