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文檔簡介
ICS75.100
CCSE45
團體標準
T/GDLUB00X—202X
水溶性金屬加工液動態(tài)泡沫性能測試方法
Testmethodsofdynamicfoamingpropertryofwater-solublemetalworkingfluids
(征求意見稿)
202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施
廣東省潤滑油行業(yè)協(xié)會發(fā)布
T/GDLUB00X—202X
水溶性金屬加工液動態(tài)泡沫性能測試方法
1范圍
本標準規(guī)定了一種測量水溶性金屬加工液動態(tài)泡沫性能的方法。
本標準適用于所有的水溶性金屬加工液。
本標準不適用于測量易于水解的水溶性金屬加工液或只含有微量水溶性金屬加工液溶液的泡沫,
所得泡沫結(jié)果缺乏客觀性或真實性。
本標準適用于水溶性金屬加工液產(chǎn)品。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T5327表面活性劑術(shù)語
GB/T6144合成切削液
GB/T6367表面活性劑已知鈣硬度水的制備
GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法
GB/T7462表面活性劑發(fā)泡力的測定改進Ross-Miles法
JB/T7453半合成切削液
SH/T0722潤滑油高溫泡沫特性測定法
ISO696表面活性劑發(fā)泡力的測量改進的羅斯-邁爾斯法
3試驗儀器
儀器組成
3.1.1.支架:
使測試桶和噴嘴固定在規(guī)定的相對位置,并保證噴嘴水柱對準測試桶中心。
3.1.2.噴嘴:
噴嘴可選用兩種材質(zhì),一是98mm黃銅材質(zhì)噴嘴,可通過噴嘴上的螺紋調(diào)整測試的水流模式(傘狀或
水柱狀);另外一種不銹鋼材質(zhì)噴嘴,內(nèi)徑應滿足6.9mm±1.0mm,水流模式僅為水柱狀。
3.1.3.過濾桶:
不銹鋼材質(zhì),用以攔截較大析出物。
3.1.4.濾網(wǎng):
尼龍材質(zhì),用以濾除較小析出物。
3.1.5.測試桶:
容量2000mL±20mL,刻度分度20mL。由壁厚均勻并耐化學腐蝕的高硅硼玻璃管制成,其頂口應是圓
形,上下端內(nèi)徑相同,內(nèi)徑應滿足80mm±1mm。從測試桶管高距200mL標線以上到400mL標線為3.7cm±
0.1cm。測試桶身上部配有橡膠圈。測試桶的下方連接回水管。下端3.6±0.5cm處刻一環(huán)形標線,由此
線往上按分度20mL刻度,直至2000mL刻度。
3.1.6.流量計:
ABS塑料材質(zhì),直徑32±1mm。流量計上標有GPM(加侖每分鐘)和LPM(升每分鐘)。流量范圍為
0.5~5GPM或1.8~18LPM。其上端連接著進水管,下端通過螺母連接著水泵形成循環(huán)單元。
3.1.7.進水管:
長度為69±1cm的膠管。
3.1.8.發(fā)熱盤:
均勻加熱設(shè)備。
3.1.9.循環(huán)泵:
1
T/GDLUB00X—202X
最大流量為12LPM,最大壓力為0.24MPa。
儀器安裝
將主桿垂直放置插入機器平臺的固定插銷中,并用調(diào)節(jié)螺桿部鎖緊主桿。依次用主桿穿過第一調(diào)節(jié)
支架(下)和第二調(diào)節(jié)支架(上)的固定部并用第一調(diào)節(jié)螺桿部和第二調(diào)節(jié)螺桿部鎖緊。將第一支桿固
定在測試桶的上部,中間用橡膠圈緩沖,牢固地固定在第一調(diào)節(jié)支架。另外的測試桶也進行同樣的操作
后,將兩只測試桶垂直放置于已經(jīng)裝上高溫防護罩的發(fā)熱盤上,并使得兩者刻度線面向前方。往第二調(diào)
節(jié)支架上的凸出部固定第二支桿,將噴嘴安裝在第二支桿的另一端,使得噴嘴噴出的水流指向并且垂直
于桶底中心。
噴嘴噴嘴
玻璃桶玻璃桶
流量計流量計
高溫防護罩高溫防護罩
顯示屏
定時調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)溫度調(diào)節(jié)定時調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)溫度調(diào)節(jié)
圖1試驗儀器結(jié)構(gòu)圖
儀器清洗
應符合GB/T7462中5.1.2的操作。
4技術(shù)要求
輸入電壓:交流220V,50Hz
整機最大功率(兩個加熱盤和兩個壓力泵同時工作):2200W
單個加熱盤功率:1000W
定時范圍:1分鐘~72小時
2
T/GDLUB00X—202X
壓力范圍:0.1Psi~5Psi
溫度范圍:0℃~200℃
5試驗溶液的配制
用試驗樣品,可以是不同體系配方,按一般的工作濃度(建議5%濃度)或其它與送樣方商定的測試
濃度,配制成稀釋溶液。稀釋用水一般使用當?shù)刈詠硭蛉墝嶒炇矣盟?。亦可使用硬水配制測試稀釋
溶液,具體配制過程在本標準的6.1展示。根據(jù)一般現(xiàn)場實際情況,建議選用150ppm硬水為佳。先將稀
釋用水恒溫到目標測試溫度,一般為室溫,稱取760g±0.02g的稀釋用水,再往其加入40g±0.02g水溶
性金屬加工液,總共800g±0.04g,充分攪拌均勻后,稀釋溶液需滿足《GB/T6144合成切削液》或《JB/T
7453半合成切削液》對于外觀的規(guī)定。將稀釋溶液從測試桶的進水口倒入桶中。如需同時測試兩個樣
品,可按照以上同一步驟配制另一測試溶液。
6試驗方法
硬水的配制
稱取5.55g無水氯化鈣(CaCl2)和10.15g六水氯化鎂(MgCl2?6H2O)溶解在蒸餾水后,轉(zhuǎn)移到1升
容量瓶中,并用蒸餾水稀釋至刻度處,搖勻制成10000ppm硬水(或根據(jù)《GB/T6367表面活性劑已知鈣
硬度水的制備》配制硬水)。
根據(jù)以下公式得出測試硬水濃度所需的10000ppm硬水的體積,再倒入已預先調(diào)整到測試溫度的蒸餾
水至760g±0.02g
?1=0.08?1??????????????????(1)
式中:
?1——添加10000ppm硬水的體積,單位為毫升(mL);
?1——需測試的硬水濃度,單位為百萬分之(ppm)。
動態(tài)泡沫性能測試方法
將800g測試溶液從雙側(cè)進水口倒入測試桶后,通過設(shè)置壓力、溫度、時間和噴嘴設(shè)定等以達到同等
測試條件。在同等條件下,按下壓力調(diào)節(jié)旋鈕即可進行動態(tài)泡沫性能測試得到具有參考性的數(shù)據(jù)。到達
所設(shè)定的測試時間時,記錄測試桶內(nèi)泡沫讀數(shù),即為泡沫傾向性。記錄停機后泡沫完全消除的時間,即
余泡消除時間。
6.2.1.壓力設(shè)定
壓力范圍在0.1Psi~5.0Psi(0L/min~13L/min),通過扭動壓力調(diào)節(jié)旋鈕以調(diào)節(jié)壓力大小,一般設(shè)定
為2.1Psi(5.72L/min),也可根據(jù)試驗設(shè)計的實際需要,調(diào)整不同的壓力進行測試。使得流量計顯示的
流量相同,從而獲得相同的噴射壓力,通過噴嘴將測試溶液從測試桶上端的進水口向測試桶內(nèi)噴出,形
成內(nèi)循環(huán)。
6.2.2.溫度設(shè)定
如沒有特殊要求,可在常溫下進行動態(tài)泡沫性能測試,模擬現(xiàn)場按需設(shè)定溫度,扭動溫度調(diào)節(jié)旋鈕,
設(shè)定為需要設(shè)定的溫度。待溫度到達測試溫度后,保溫15分鐘后,方可進行測試SH/T0195的規(guī)定進
行測量。
6.2.3.時間設(shè)定
扭動溫度調(diào)節(jié)旋鈕,建議時間一般為0.5h,可根據(jù)測試需要,自行設(shè)定不同時長以進行測試。
6.2.4.噴嘴設(shè)定
如使用黃銅噴嘴,旋轉(zhuǎn)噴嘴以調(diào)節(jié)水流模式,來進行噴水水花設(shè)定,建議調(diào)節(jié)為水柱狀噴射方式進
行,兩個噴嘴水花調(diào)整為同樣的水柱狀并使水柱指向桶底正中心。另外,將噴嘴分別放置在測試桶進水
口水平面的中央并將其下降到離測試桶上沿4cm±1cm處進行測試,以確保測試條件一致。
6.2.5.過濾桶和濾網(wǎng)設(shè)定
如有需要,可額外將過濾桶通過鉤子掛在測試桶內(nèi)進水口下方;濾網(wǎng)放置在過濾桶內(nèi)。根據(jù)測試需
要,觀察消泡劑有機硅的析出情況。
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T/GDLUB00X—202X
7試驗結(jié)果
泡沫的性能是評價金屬加工液性能的指標之一。一般情況下,較少的泡沫有利于生產(chǎn)步驟和過程。
動態(tài)泡沫性能測試結(jié)束后,即達到測試鼓泡的時間,一般設(shè)定為0.5h,壓力為2.1Psi(5.72L/min),觀察
泡沫讀數(shù)及消泡時間。
800mL以下A級
800-1000mLB級
1000-1200mLC級
1200-1400mLD級
1200-1600mLE級
1600mL以上F級
測試結(jié)束停機后,待余泡完全消除,并記錄其消泡時間。
0.5min以下Ⅰ級
0.5~1.0minⅡ級
1.0~3.0minⅢ級
3.0~5.0minⅣ級
5.0min以上Ⅴ級
8試驗報告
試驗報告中應說明如下內(nèi)容:
a.配制試驗溶液的硬水指標;
b.試驗溶液的濃度;
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