DG∕TJ 08-89-2016 空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)

上海市工程建設(shè)規(guī)范空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)specificationforexaminationacceptanceandquaIityquaIificationofDG/TJ08—89—2016J10048—2016主編單位:上海建筑設(shè)計研究院有限公司同濟(jì)大學(xué)批準(zhǔn)部門:上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會施行日期:2017年3月1日2017上海上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會文件滬建標(biāo)定[2016]905號上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會關(guān)于批準(zhǔn)《空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》為上海市工程建設(shè)規(guī)范的通知各有關(guān)單位:由上海建筑設(shè)計研究院有限公司、同濟(jì)大學(xué)主編的《空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》,經(jīng)審核,現(xiàn)批準(zhǔn)為上海市工程建設(shè)規(guī)范,統(tǒng)一編號為DG/TJ08—89—2016,自2017年3月1日起實施,原標(biāo)準(zhǔn)《網(wǎng)架與網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(DGJ08—89—2000)同時廢止。本規(guī)范由上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會負(fù)責(zé)管理,上海建筑設(shè)計研究院有限公司負(fù)責(zé)解釋。特此通知。上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會二。一六年十月二十四日—1—本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)上海市城鄉(xiāng)建設(shè)和交通委員會《上海市城鄉(xiāng)建設(shè)和交通委員會關(guān)于印發(fā)〈2013年上海市工程建設(shè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計編制計劃〉的通知》(滬建交[2012]1236號)的要求,由上海建筑設(shè)計研究院和同濟(jì)大學(xué)會同有關(guān)單位修訂而成。本標(biāo)準(zhǔn)是為適應(yīng)迅速發(fā)展的格構(gòu)結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量檢驗及評定的需要而重新修訂的,與上海市工程建設(shè)規(guī)范《空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》DG/TJ08—52配套使用。本標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量檢驗及評定融為一體,共分15章,包括:總則、術(shù)語、基本規(guī)定、螺栓球(環(huán))節(jié)點格構(gòu)結(jié)構(gòu)、焊接空心球節(jié)點格構(gòu)結(jié)構(gòu)、焊接鋼板節(jié)點格構(gòu)結(jié)構(gòu)、鋼管相貫節(jié)點格構(gòu)結(jié)構(gòu)、組合格構(gòu)結(jié)構(gòu)、索及預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)、鑄鋼件、支座、格構(gòu)結(jié)構(gòu)安裝工程、格構(gòu)結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗與評定、防腐與防火涂裝工程、結(jié)構(gòu)質(zhì)量等級評定等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)吸收了國內(nèi)外近期的研究成果,參考了相關(guān)單位的制作工藝、質(zhì)量評定工程經(jīng)驗,力求使標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)、實用且具有可操作性。各有關(guān)單位及相關(guān)人員在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)過程中,如有意見或建議,請反饋至同濟(jì)大學(xué)土木工程學(xué)院建筑工程系《格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》修訂組(地址:上海市四平路1239號;郵編:200092;E-mail:yfluo93@#edu.cn),或上海市建筑建材業(yè)市場管理總站(地址:小木橋路683號;郵編:200032;E-mail:shgcjsgf@sina.com),以供今后修訂參考。主編單位:上海建筑設(shè)計研究院有限公司同濟(jì)大學(xué)參編單位:徐州飛虹網(wǎng)架建設(shè)有限公司—2—浙江東南網(wǎng)架股份有限公司華東建筑設(shè)計研究院有限公司江蘇永益鑄管股份有限公司上海市機械施工集團(tuán)有限公司寶鋼鋼構(gòu)有限公司巨力索具股份有限公司東莞市堅宜佳五金制品有限公司衡水中盛工程橡膠有限公司徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司江蘇滬寧鋼機股份有限公司蘇州市蘇網(wǎng)建設(shè)工程有限公司上海同濟(jì)建設(shè)工程質(zhì)量檢測站參加單位:同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計院(集團(tuán))有限公司上海二十冶建設(shè)有限公司上海寶冶工程技術(shù)有限公司中冶建筑研究總院(上海)有限公司冠達(dá)爾鋼結(jié)構(gòu)(江蘇)有限公司上海建科建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司上海杰筑建筑規(guī)劃設(shè)計有限公司中船第九設(shè)計院工程有限公司上海市建筑科學(xué)研究院(集團(tuán))有限公司上海交通大學(xué)主要起草人:羅永峰李亞明楊聯(lián)萍曹芳輝周觀根陸道淵曹富榮陳曉明賀明玄尚景朕劉春波劉曉徐維林王曉波吳維民丁潔民孫從永徐文敏顧軍郭小農(nóng)邱枕戈—3—王朝波李元齊崔家春王人鵬倪建公朱春明趙金城王春江漆蔚波遇瑞蔣首超謝強羅立勝主要審核人:沈恭金立贊吳欣之姚念亮丁佩良李宜宏上海市建筑建材業(yè)市場管理總站2016年5月—1—1總則 12術(shù)語 23基本規(guī)定 43.1一般規(guī)定 43.2基本工作程序和內(nèi)容 53.3評定標(biāo)準(zhǔn) 54螺栓球(環(huán))節(jié)點格構(gòu)結(jié)構(gòu) 74.1結(jié)構(gòu)及其零部件 74.2螺栓球(環(huán))加工制作質(zhì)量檢驗與評定 84.3高強度螺栓質(zhì)量檢驗與評定 114.4錐頭、封板、套筒加工質(zhì)量檢驗與評定 134.5鋼管加工質(zhì)量檢驗與評定 174.6桿件加工質(zhì)量檢驗與評定 194.7組合桿件試件抗拉強度試驗 204.8標(biāo)識 214.9結(jié)構(gòu)零部件驗收報告、檢驗和試驗表 215焊接空心球節(jié)點格構(gòu)結(jié)構(gòu) 225.1結(jié)構(gòu)及其零部件 225.2焊接空心球加工質(zhì)量檢驗與評定 245.3鋼管和襯管加工質(zhì)量檢驗與評定 265.4結(jié)構(gòu)零部件焊接質(zhì)量檢驗與評定 275.5標(biāo)識 275.6空心球與鋼管焊接成的試件抗拉(壓)強度試驗 275.7結(jié)構(gòu)零部件驗收報告、檢驗和試驗表 30—2—6焊接鋼板節(jié)點格構(gòu)結(jié)構(gòu) 316.1結(jié)構(gòu)節(jié)點及其零部件 316.2節(jié)點加工質(zhì)量檢驗與評定 316.3型鋼桿件加工質(zhì)量檢驗與評定 336.4結(jié)構(gòu)零部件焊接質(zhì)量檢驗與評定 346.5標(biāo)識 346.6結(jié)構(gòu)零部件驗收報告、檢驗和試驗表 347鋼管相貫節(jié)點格構(gòu)結(jié)構(gòu) 367.1結(jié)構(gòu)及其零部件 367.2鋼管和襯管加工質(zhì)量與結(jié)構(gòu)組裝質(zhì)量檢驗與評定 387.3結(jié)構(gòu)零部件焊接質(zhì)量檢驗與評定 397.4標(biāo)識 407.5結(jié)構(gòu)零部件驗收報告、檢驗和試驗表 418組合格構(gòu)結(jié)構(gòu) 428.1結(jié)構(gòu)及其零部件 428.2結(jié)構(gòu)節(jié)點加工質(zhì)量檢驗與評定 428.3結(jié)構(gòu)桿件加工質(zhì)量檢驗與評定 438.4帶肋鋼筋混凝土板加工質(zhì)量檢驗與評定 448.5結(jié)構(gòu)零部件焊接質(zhì)量檢驗與評定 448.6標(biāo)識及桿件的抗拉強度試驗 458.7結(jié)構(gòu)零部件驗收報告、檢驗和試驗表 459索及預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu) 469.1結(jié)構(gòu)及其零部件 469.2鋼索及鋼拉桿加工質(zhì)量檢驗與評定 529.3索及索撐節(jié)點零部件加工質(zhì)量檢驗與評定 589.4索撐節(jié)點功能檢驗與評定 599.5標(biāo)識 609.6錨固節(jié)點試件抗拉(壓)強度試驗 609.7結(jié)構(gòu)零部件驗收報告、檢驗和試驗表 61—3—10鑄鋼件 6310.1鑄鋼件加工質(zhì)量檢驗與評定 6310.2鑄鋼件焊接質(zhì)量檢驗與評定 6610.3標(biāo)識和儲運 6710.4鑄鋼件焊接試件抗拉(壓)強度試驗及鑄鋼件試驗 6710.5鑄鋼件驗收報告、檢驗和試驗表 6811支座 6911.1支座構(gòu)造及組成 6911.2支座零部件加工質(zhì)量及支座封裝檢驗 7011.3支座檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn) 7311.4鉸支座型式檢驗方法與內(nèi)容 7511.5標(biāo)識與儲運 7711.6支座驗收報告、檢驗和試驗表 7712格構(gòu)結(jié)構(gòu)安裝工程 7812.1結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)文件檢驗 7812.2結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場檢驗 7912.3結(jié)構(gòu)安裝后現(xiàn)場檢驗 8112.4結(jié)構(gòu)安裝驗收報告、檢驗和試驗表 8113格構(gòu)結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗與評定 8313.1一般規(guī)定 8313.2焊接質(zhì)量檢驗與評定 9014防腐與防火涂裝工程 9114.1防腐涂裝工程質(zhì)量檢驗與評定 9114.2防火涂裝工程質(zhì)量檢驗與評定 9214.3防腐與防火工程檢驗和試驗表 9315結(jié)構(gòu)質(zhì)量等級評定 9515.1格構(gòu)結(jié)構(gòu)分項工程質(zhì)量等級評定 9515.2格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程分部(子分部)質(zhì)量檢驗評定等級 96—4—15.3格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程驗收文件 96附錄A結(jié)構(gòu)產(chǎn)品鑒定基本要求和標(biāo)準(zhǔn) 98附錄B試件承載力檢驗要求 101附錄C質(zhì)量檢驗、評定表 102附錄D鉸支座規(guī)格型號及試驗方法 187本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 195引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 196條文說明 199—5—contents1Generalprovisions 12Terms 23BasicreQuirements 43.1GeneralreQuirements 43.2processandcontentofQualityexaminationandQualification 53.3Qualificationstandards 54Reticulatedstructurewithboltedspherical(hoop)joints 74.1structureanditscomponents 74.2QualityexaminationandQualificationofjointsphere(hoop) 84.3QualityexaminationandQualificationofhigh-strengthbolt 114.4QualityexaminationandQualificationofcone-head, 134.5QualityexaminationandQualificationofsteelpipe 174.6QualityexaminationandQualificationofsteelmember 194.7Tension-strengthtestofassemblingmember 204.8Identitymark 214.9Examinationreport,inspectionandtesttablesofstructurecomponents 21—6—5Reticulatedstructurewithweldedhollowsphericaljoints 225.1structureanditscomponents 225.2QualityexaminationandQualificationofweldedhollow 245.3QualityexaminationandQualificationofsteelpipeandpipeliner 265.4WeldingQualityexaminationandQualificationofcomponents 275.5Identitymark 275.6Tension(compression)-strengthtestofassemblingmember 275.7Examinationreport,inspectionandtesttablesofstructurecomponents 306Reticulatedstructurewithweldedplatejoints 316.1structureandItscomponents 316.2QualityexaminationandQualificationofweldedplatejoint 316.3QualityexaminationandQualificationofprofilesteelmember 336.4WeldingQualityexaminationandQualificationofcomponents 346.5Identitymark 346.6Examinationreport,inspectionandtesttablesofstructurecomponents 347Reticulatedstructurewithtubularjoints 367.1structureanditscomponents 367.2QualityexaminationandQualificationofsteelpipeandpipelineraswellaspre-assemblingoftruss 38—7—7.3WeldingQualityexaminationandQualificationofcomponents 397.4Identitymark 407.5Examinationreport,inspectionandtesttablesofstructurecomponents 418compositereticulatedstructure 428.1structureandItscomponents 428.2QualityexaminationandQualificationofjoint 428.3QualityexaminationandQualificationofmember 438.4QualityexaminationandQualificationofreinforced-concreteslabwithribs 448.5WeldingQualityexaminationandQualificationofcomponents 448.6Identitymarkandtension-strengthtestofassemblingmember 458.7Examinationreport,inspectionandtesttablesofstructurecomponents 459cablestructureandpre-stressedstructure 469.1structureanditscomponents 469.2QualityexaminationandQualificationofcableandsteeltensionbar 529.3QualityexaminationandQualificationofjointcomponents 589.4FunctionexaminationandQualificationofcable-strutjoint 599.5Identitymark 609.6Tension(compression)-strengthtestofanchoringjoint 60—8—9.7Examinationreport,inspectionandtesttablesofstructurecomponents 6110caststeelcomponent 6310.1QualityexaminationandQualificationofcaststeelcomponent 6310.2WeldingQualityexaminationandQualificationofcaststeelcomponent 6610.3Identitymarkandtransportation 6710.4Tension(compression)-strengthtestofweldingcaststeelcomponent 6710.5Examinationreport,inspectionandtesttablesof 6811Bearingsupport 6911.1constructionandcompositionofbearingsupport 6911.2QualityexaminationandQualificationofcomponents 7011.3ExaminationregulationandQualificationstandardofsupport 7311.4Examinationmethodandcontentofsupport 7511.5Identitymarkandtransportation 7711.6Examinationreport,inspectionandtesttablesofsupport 7712Assemblingofreticulatedstructure 7812.1Examinationoftechnicalducumentsofstrcutureassembling 7812.2Examinationofsite-assembling 7912.3site-examinationafterassembling 81—9—12.4Examinationreport,inspectionandtesttablesofassembling 8113WeldingQualityexaminationandQualificationofreticulatedstructure 8313.1GeneralreQuirements 8313.2ExaminationandQualificationofweldingQuality 9014prevetioncoatingofcorrosionandfire 9114.1QualityexaminationandQualificationofcorrosion-prevetioncoating 9114.2QualityexaminationandQualificationoffire-prevetioncoating 9214.3Examinationreport,inspectionandtesttablesofprevetioncoatingofcorrosionandfire 9315QualificationofQualitygradeofstructure 9515.1QualificationofQualitygradeofsub-divisionofreticulatedstructure 9515.2QualificationofQualitygradeofreticulatedstructure 9615.3Acceptancedocumentsofreticulatedstructure 96AppendixABasicreQuirementsandstandardforQualificationofstructurecomponent 98AppendixBReQuirementsformemberloadingcapacitytest 101AppendixCTablesforQualityexaminationandQualification 102AppendixDSpecification,modelandtestmethodofbearingsupport 187—10—Explanationofwordinginthiscode 195ListofQuotedstandurds 196Explanationofprovisions 1991總則1●0●1為了加強建筑工程中對格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的控制和管理,統(tǒng)一格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的檢驗及評定,根據(jù)上海市技術(shù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求和特點,制定本標(biāo)準(zhǔn)。1●0●2本標(biāo)準(zhǔn)適用于上海地區(qū)建筑工程中格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的檢驗及評定。1●0●3格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的檢驗及評定,除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?—2術(shù)語2.0.1格構(gòu)結(jié)構(gòu)reticulatedstructure由剛性或柔性構(gòu)件通過節(jié)點連接而成的結(jié)構(gòu)體系。剛性構(gòu)件如空間桿和空間梁,柔性構(gòu)件如索。2.0.2螺栓球節(jié)點格構(gòu)結(jié)構(gòu)reticulatedstructurewithboltedsphericaljoints由錐頭或封板和鋼管焊接而成的組合桿件通過高強度螺栓與螺栓球連接在一起形成的格構(gòu)結(jié)構(gòu)。2.0.3焊接空心球節(jié)點格構(gòu)結(jié)構(gòu)reticulatedstructurewithweldedhollowsphericaljoints由鋼管與焊接空心球或焊接削冠空心球焊接形成的格構(gòu)結(jié)構(gòu)。2.0.4焊接鋼板節(jié)點格構(gòu)結(jié)構(gòu)reticulatedstructurewithwel-dedsteelplatejoints由型鋼或鋼管與板式節(jié)點焊接形成的格構(gòu)結(jié)構(gòu)。2.0.5鋼管相貫節(jié)點格構(gòu)結(jié)構(gòu)reticulatedstructurewithtu-bularjoints由鋼管桿件直接相貫焊接形成的格構(gòu)結(jié)構(gòu)。2.0.6組合格構(gòu)結(jié)構(gòu)compositespatialreticulatedstructure上弦采用鋼筋混凝土板或部分構(gòu)件采用鋼管混凝土、其他部分采用鋼構(gòu)件形成的結(jié)構(gòu)。2.0.7索結(jié)構(gòu)cablestructure由索系或索系和剛性構(gòu)件組成的能獨立工作的建筑結(jié)構(gòu)體系。2.0.8預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)pre-stressedstructure—2—由剛性子結(jié)構(gòu)與預(yù)應(yīng)力構(gòu)件組成的結(jié)構(gòu)。2.0.9鑄鋼件caststeelcomponent經(jīng)過鑄造成型、用于結(jié)構(gòu)中的零部件?！?—3基本規(guī)定3.1一般規(guī)定3.1.1格構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作,應(yīng)滿足設(shè)計與施工詳圖的要求,并應(yīng)符合現(xiàn)行上海市工程建設(shè)規(guī)范《空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》DG/TJ08—52的規(guī)定。3.1.2結(jié)構(gòu)工程用材料的品種、規(guī)格、性能,應(yīng)符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求,并應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件。原材料的抽樣復(fù)驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.3結(jié)構(gòu)零部件產(chǎn)品的生產(chǎn),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行技術(shù)和工藝鑒定。技術(shù)和工藝鑒定的基本要求,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。3.1.4對經(jīng)過技術(shù)和工藝鑒定的企業(yè)所生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,可按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和評定;對未經(jīng)過技術(shù)和工藝鑒定的企業(yè)所生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,除按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和評定外,尚需按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行檢驗和評定。3.1.5格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工,應(yīng)具有相應(yīng)的施工技術(shù)方案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度,且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755及現(xiàn)行上海市工程建設(shè)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝規(guī)程》DG/TJ08—216、《空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》DG/TJ08—52的規(guī)定。3.1.6結(jié)構(gòu)零部件制作及結(jié)構(gòu)安裝,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗及評定。3.1.7結(jié)構(gòu)零部件制作及安裝施工質(zhì)量的檢驗,應(yīng)采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的計量器具?！?—3.1.8結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量應(yīng)分項進(jìn)行檢驗及評定,分項工程應(yīng)由一個或若干個檢驗批組成。3.2基本工作程序和內(nèi)容3.2.1格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗:1工廠制作的零部件,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗和評定,并應(yīng)提交零部件質(zhì)量檢驗文件。2零部件的原材料及其成品,應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗收。3零部件的原材料及成品復(fù)驗,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。4各施工工序完成后,應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗。5各相關(guān)專業(yè)工種之間,應(yīng)進(jìn)行交接檢驗。3.2.2格構(gòu)結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量,應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行評定:1桿件及節(jié)點等零部件加工、結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝與組裝、結(jié)構(gòu)焊接、結(jié)構(gòu)安裝、結(jié)構(gòu)涂裝,應(yīng)按分項工程進(jìn)行質(zhì)量評定。2分項工程的檢驗批,應(yīng)按主控項目和一般項目進(jìn)行評定。3結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量,應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程進(jìn)行評定。3.2.3當(dāng)格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定不符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求時,應(yīng)進(jìn)行返修或加固。通過返修或加固后仍不能滿足設(shè)計要求的格構(gòu)結(jié)構(gòu)分部工程,應(yīng)不予進(jìn)行工程質(zhì)量評定。3.3評定標(biāo)準(zhǔn)3.3.1分項工程質(zhì)量合格的標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;分項工程質(zhì)量等級,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第15.1節(jié)的規(guī)定進(jìn)行評定。3.3.2分部(子分部)工程質(zhì)量合格的標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)—5—行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定;分部(子分部)工程整體質(zhì)量等級,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第15.2節(jié)的規(guī)定進(jìn)行評定。3.3.3格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量等級,應(yīng)由分項工程的質(zhì)量等級確定。分項工程的質(zhì)量等級,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第15.2節(jié)進(jìn)行評定。—6—4螺栓球(環(huán))節(jié)點格構(gòu)結(jié)構(gòu)4.1結(jié)構(gòu)及其零部件4.1.1結(jié)構(gòu)節(jié)點可采用螺栓球節(jié)點或螺栓環(huán)節(jié)點。4.1.2螺栓球節(jié)點(圖4.1.2-1)、螺栓環(huán)節(jié)點(圖4.1.2-2)的零部件應(yīng)包括:螺栓球或螺栓環(huán)、高強度螺栓、套筒、緊固螺釘、錐頭或封板。圖4.1.2-1螺栓球節(jié)點組成1—螺栓球(螺栓環(huán));2—高強度螺栓;3—套筒;4—緊固螺釘;5—錐頭;6—封板圖4.1.2-2螺栓環(huán)節(jié)點組成1—螺栓球(螺栓環(huán));2—高強度螺栓;3—套筒;4—緊固螺釘;5—封板—7—4.1.3螺栓球或螺栓環(huán)可采用45#鋼鍛造,螺紋孔的定位與尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.4高強度螺栓應(yīng)為專用螺栓,其構(gòu)造與尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》GB/T16939的要求。4.1.5緊固螺釘?shù)臉?gòu)造與尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.6套筒應(yīng)為無螺紋六角套筒,構(gòu)造與尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.7錐頭或封板的材料宜與鋼管相同,錐頭或封板的構(gòu)造與尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.8螺栓球節(jié)點格構(gòu)結(jié)構(gòu)的桿件,應(yīng)由鋼管、錐頭或封板、高強度螺栓組成。錐頭或封板應(yīng)與鋼管桿件采用全熔透對接焊縫連接。4.1.9支座的構(gòu)造與尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2螺栓球(環(huán))加工制作質(zhì)量檢驗與評定4.2.1螺栓球及螺栓環(huán)加工制作質(zhì)量檢驗和試驗項目,應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。表4.2.1螺栓球及螺栓環(huán)加工制作質(zhì)量檢驗和試驗項目序號加工工序檢驗和試驗項目項目性質(zhì)1材料復(fù)驗化學(xué)成分、力學(xué)性能主控項目2鍛坯裂紋主控項目3正火處理硬度(HB)主控項目4定位螺孔加工球、環(huán)中心至銑平面距離a、螺紋尺寸及公差主控項目5其他螺孔加工球、環(huán)中心至銑平面距離a、螺紋牙型及公差、螺紋孔中心線位置與角度公差主控項目6標(biāo)識球或環(huán)號、加工者工號、檢驗員工號一般項目7防腐涂層厚度、涂層附著力一般項目—8—4.2.2螺栓球及螺栓環(huán)材料的化學(xué)成分及力學(xué)性能檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的主控項目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1材料的品種、規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699的規(guī)定,原材料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量證明文件和檢驗報告。2材料的化學(xué)成分,應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699的規(guī)定,材料化學(xué)成分檢驗和評定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.1的規(guī)定。3材料的力學(xué)性能,應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699的規(guī)定,材料力學(xué)性能檢驗和評定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.2的規(guī)定。4檢驗數(shù)量:每批(次)材料應(yīng)隨機抽取3個樣本為一組,每批(次)材料應(yīng)是同一牌號、同一等級、同一品種、同一規(guī)格及同一交貨狀態(tài)的材料。5評定方法:如果一組中有1個樣本檢驗不合格,則應(yīng)在該批中再隨機抽取6個樣本,如果6個樣本全部檢驗合格,則該批可評定為合格,否則,該批評定為不合格。4.2.3螺栓球及螺栓環(huán)坯表面質(zhì)量、幾何尺寸偏差及形位公差檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的一般項目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1球坯及環(huán)坯尺寸偏差、形位公差檢驗和評定,應(yīng)符合本標(biāo)2球坯及環(huán)坯表面不應(yīng)有褶皺、過燒。3檢驗數(shù)量:每種規(guī)格隨機抽樣5%為一組,且每組不應(yīng)少于5個。4檢驗方法:可采用10倍放大鏡觀察或磁粉探傷檢查表面質(zhì)量,可采用卡鉗、鋼板尺測量尺寸。5評定方法:如果一組中有1個檢驗不合格,則應(yīng)在該批中再隨機抽取5個進(jìn)行檢驗,如果5個全部檢驗合格,則該批可評定為合格,否則,該批評定為不合格?！?—4.2.4螺栓球及螺栓環(huán)坯表面裂紋檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的主控項目,檢驗數(shù)量與評定方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.3條第3款、第4款和第5款的規(guī)定。4.2.5螺栓球及螺栓環(huán)成品幾何尺寸偏差和形位公差檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的一般項目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1螺栓球幾何尺寸偏差和形位公差,應(yīng)按圖4.2.5-1所示方法標(biāo)注,螺栓球螺紋孔位置及球坐標(biāo)系,應(yīng)按圖4.2.5-2所示方法標(biāo)注。圖4.2.5-1螺栓球幾何尺寸和形位公差圖4.2.5-2螺紋孔位置及球坐標(biāo)系—10—2螺栓環(huán)的幾何尺寸偏差和形位公差,應(yīng)按圖4.2.5-3所示方法標(biāo)注。圖4.2.5-3螺栓環(huán)的幾何尺寸和形位公差3螺栓球與螺栓環(huán)成品幾何尺寸偏差、形位公差檢驗和評定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.5的規(guī)定。4抽檢數(shù)量:出廠檢驗應(yīng)為100%;現(xiàn)場檢驗比例應(yīng)為每種規(guī)格隨機抽查5%,且不應(yīng)少于3只。5檢驗方法:可采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)、卡鉗、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、測量芯棒、萬能角度尺、分度頭進(jìn)行測量檢驗;6評定方法:出廠檢驗時,每個螺栓球或螺栓環(huán)成品的所有檢驗項目均檢驗合格,則可評定為合格,否則,如果有一項檢驗不合格,則該螺栓球或螺栓環(huán)成品評定為不合格;現(xiàn)場檢驗時,如果一組中有1個檢驗不合格,則應(yīng)在該批中再隨機抽取5個進(jìn)行檢驗,如果5個全部檢驗合格,則該批可評定為合格,否則,該批評定為不合格。4.3高強度螺栓質(zhì)量檢驗與評定4.3.1螺栓球節(jié)點采用的高強度螺栓,應(yīng)為專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)提供。4.3.2高強度螺栓的強度和硬度檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的主控項目;高強度螺栓的幾何尺寸檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的一般項目。4.3.3高強度螺栓的鋼材,可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)—11—點用高強度螺栓》GB/T16939的規(guī)定選用。4.3.4高強度螺栓交貨時,應(yīng)提供高強度螺栓材質(zhì)質(zhì)量證明文件。4.3.5高強度螺栓供應(yīng)企業(yè),應(yīng)對每批高強度螺栓進(jìn)行抗拉極限承載力抽樣試驗,承載力試驗應(yīng)為質(zhì)量檢驗的主控項目。4.3.6進(jìn)行高強度螺栓抗拉極限承載力試驗的試件,應(yīng)為高強度螺栓與螺栓球(或螺栓環(huán))組合成與實際受力狀態(tài)相同的拉力試件,其抗拉試驗檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定:1檢驗數(shù)量:同規(guī)格螺栓每600件為一批,不足600件仍為一批,每一批隨機抽取3件為一組。2檢驗方法:可采用拉力試驗機進(jìn)行試驗。3抗拉極限承載力試驗值,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》GB/T16939的規(guī)定。4評定方法:如果一組中有1件檢驗不合格,則應(yīng)在該批中再隨機抽取6件,如果6件全部檢驗合格,則該批可評定為合格,否則,該批評定為不合格。4.3.7高強度螺栓的螺紋加工精度、螺栓尺寸精度檢驗應(yīng)為質(zhì)GB/T196、《普通螺紋公差與配合》GB/T197的規(guī)定進(jìn)行檢驗與復(fù)驗。4.3.8高強度螺栓表面缺陷檢驗應(yīng)為質(zhì)量檢驗的主控項目,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求》GB/T5779.1的規(guī)定,檢驗數(shù)量應(yīng)為每種規(guī)格隨機抽取5%,且不應(yīng)少于5件。4.3.9高強度螺栓表面應(yīng)有規(guī)定的氧化保護(hù)層,并不應(yīng)發(fā)生銹蝕,該檢驗應(yīng)為質(zhì)量檢驗的主控項目。4.3.10高強度螺栓的硬度值,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》GB/T16939的規(guī)定。螺栓硬度試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》—12—GB/T3098.1的規(guī)定,檢驗數(shù)量應(yīng)為100%。4.3.11當(dāng)需要進(jìn)行高強度螺栓脫碳層試驗時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1的規(guī)定進(jìn)行試驗和評定,脫碳層試驗應(yīng)為質(zhì)量檢驗的一般項目。4.3.10條規(guī)定的試驗報告、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告以及出廠合格證或質(zhì)量證明文件。4.3.13高強度螺栓進(jìn)場時,應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和檢驗:1應(yīng)檢查高強度螺栓的材質(zhì)質(zhì)量合格證書、抗拉極限承載力試驗報告、硬度試驗報告、表面缺陷檢驗報告、脫碳層試驗報告、氧化保護(hù)層檢查記錄。2當(dāng)對第1款中的某項有懷疑時,可進(jìn)行抽樣檢驗,抽樣數(shù)量為同規(guī)格每批螺栓的5%,且不得少于5件。3檢驗評定時,如果有1件檢驗不合格,則應(yīng)加倍取樣檢驗,當(dāng)所有樣本檢驗合格時,則該批可評定為合格,否則,該批評定為不合格。4.3.14緊固螺釘應(yīng)提供出廠合格證和質(zhì)量證明文件。4.4錐頭、封板、套筒加工質(zhì)量檢驗與評定4.4.1錐頭、封板、套筒加工質(zhì)量檢驗項目,應(yīng)符合表4.4.1的規(guī)定。表4.4.1錐頭、封板、套筒加工質(zhì)量檢驗項目序號加工工序檢驗項目1材料復(fù)驗化學(xué)成分、力學(xué)性能2毛坯錐頭或封板、套筒毛坯尺寸精度、形位公差、表面質(zhì)量3機加工錐頭或封板、套筒尺寸及形位公差—13—4.4.2錐頭、封板、套筒原材料化學(xué)成分及力學(xué)性能檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的主控項目,且應(yīng)符合下列要求:1錐頭、封板、套筒材料的品種、規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高GB/T1591的規(guī)定,材料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量證明文件和檢驗報告。2錐頭、封板、套筒材料化學(xué)成分檢驗和評定的內(nèi)容,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.1的規(guī)定。3錐頭、封板、套筒材料力學(xué)性能檢驗和評定的內(nèi)容,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.2的規(guī)定。4檢驗抽樣數(shù)量與本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.2條第4款相同。5評定方法與本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.2條第5款相同。4.4.3錐頭、封板、套筒毛坯幾何尺寸偏差及形位公差檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的一般項目,且應(yīng)符合下列要求:1錐頭毛坯的幾何尺寸,可按圖4.4.3-1所示確定;封板毛坯的幾何尺寸,可按圖4.4.3-2所示確定;套筒毛坯的幾何尺寸,可按圖4.4.3-3所示確定。2封板、錐頭、套筒毛坯外觀,不得有裂紋、過燒及氧化皮。圖4.4.3-1錐頭毛坯幾何尺寸—14— 圖4.4.3-2封板毛坯幾何尺寸圖4.4.3-3套筒毛坯幾何尺寸3錐頭、封板、套筒毛坯質(zhì)量檢驗和評定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.6的規(guī)定。4檢驗數(shù)量:當(dāng)每種規(guī)格的產(chǎn)品在少于1000件時,抽5%為一組,且每組不應(yīng)少于5件;當(dāng)每種規(guī)格的產(chǎn)品在大于1000件時,抽3%為一組,且每組不應(yīng)少于50件且不大于100件。5檢驗方法:表面質(zhì)量可采用10倍放大鏡觀察或磁粉探傷檢驗,幾何尺寸可采用卡鉗、鋼板尺、游標(biāo)卡尺測量檢驗。6評定方法:如果一組中有1件檢驗不合格,則應(yīng)在該批中再隨機抽取20件進(jìn)行檢驗,如果20件全部檢驗合格,則該批可評定為合格,否則,該批評定為不合格?！?5—4.4.4錐頭、封板、套筒成品質(zhì)量檢驗,應(yīng)包括下列項目:1材料化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗和評定。2錐頭、封板成品的尺寸極限偏差和形位公差檢驗和評定。3套筒成品的尺寸極限偏差和形位公差檢驗和評定。4.4.5錐頭、封板、套筒成品幾何尺寸偏差及形位公差檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的一般項目,且應(yīng)符合下列要求:1錐頭幾何尺寸偏差和形位公差,按圖4.4.5-1所示確定,封板幾何尺寸偏差和形位公差,按圖4.4.5-2所示確定,套筒幾何尺寸偏差和形位公差,按圖4.4.5-3所示確定。2錐頭、封板尺寸極限偏差和形位公差的檢驗和評定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.7的規(guī)定,套筒尺寸極限偏差和形位公差的檢驗和評定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.8的規(guī)定。3檢驗數(shù)量:每種規(guī)格100%檢驗。4檢驗方法:可采用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、百分表進(jìn)行測量。5評定方法:每個錐頭、封板、套筒的所有參數(shù)均檢驗合格,可評定為合格,否則,評定為不合格。圖4.4.5-1錐頭幾何尺寸偏差和形位公差—16—圖4.4.5-2封板幾何尺寸偏差和形位公差圖4.4.5-3套筒幾何尺寸偏差和形位公差4.5鋼管加工質(zhì)量檢驗與評定4.5.1鋼管加工質(zhì)量檢驗項目,應(yīng)符合表4.5.1的規(guī)定。表4.5.1鋼管加工質(zhì)量檢驗項目序號加工工序檢驗項目1材料復(fù)驗化學(xué)成分、力學(xué)性能、厚度2鋼管下料下料長度、彎曲矢高、端面垂直度、坡口角度4.5.2鋼管材料化學(xué)成分與力學(xué)性能檢驗及鋼管壁厚檢驗,應(yīng)—17—為質(zhì)量檢驗的主控項目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1材料的品種、規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計要求,應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明文件和試驗報告。2材料化學(xué)成分檢驗和評定的內(nèi)容,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.1的規(guī)定。3材料力學(xué)性能檢驗和評定的內(nèi)容,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.2的規(guī)定。4鋼管壁厚偏差檢驗和評定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.9的規(guī)定。5檢驗抽樣數(shù)量與本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.2條第4款相同。6評定方法與本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.2條第5款相同。4.5.3鋼管下料幾何尺寸偏差和形位公差檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的一般項目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼管下料幾何尺寸偏差和形位公差,可按圖4.5.3所示確定。2鋼管下料時,應(yīng)進(jìn)行首檢,即每種型號第一個桿件下料完成后,應(yīng)進(jìn)行檢驗,并應(yīng)驗證下料胎具或定位架的準(zhǔn)確性。3鋼管下料尺寸極限偏差和形位公差檢驗和評定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.10的規(guī)定。4鋼管下料后,應(yīng)按設(shè)計圖上的桿件編號分別在鋼管上標(biāo)上標(biāo)識,標(biāo)識應(yīng)注明加工者工號、桿件號。5檢驗數(shù)量:每種規(guī)格抽檢10%,且不少于5根,以5根為一組。6檢驗方法:可采用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、測量芯棒、V型塊、百分表進(jìn)行測量檢驗。7評定方法:如果一組中有1根檢驗不合格,則應(yīng)在該批中再隨機加倍抽取樣本,如果樣本全部檢驗合格,則該批可評定為合格,否則,該批評定為不合格。—18—圖4.5.3鋼管下料幾何尺寸偏差和形位公差4.6桿件加工質(zhì)量檢驗與評定4.6.1桿件加工質(zhì)量檢驗項目,應(yīng)符合表4.6.1的規(guī)定。表4.6.1桿件加工質(zhì)量檢驗項目序號加工工序檢驗項目1長度、焊接質(zhì)量2涂裝前表面質(zhì)量、涂裝質(zhì)量3標(biāo)識桿件號、焊工工號、檢驗工號4.6.2桿件點焊成形尺寸極限偏差和形位公差檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的一般項目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1點焊前,應(yīng)首檢工裝,并應(yīng)按設(shè)計圖的桿件編號分別在錐頭或封板上標(biāo)上標(biāo)識,再與相應(yīng)的鋼管進(jìn)行拼裝、點焊,標(biāo)識應(yīng)注明組合工工號、桿件號。2檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽檢10%,且不少于5根。3檢驗方法:可采用鋼卷尺、百分表、V型塊、測量芯棒進(jìn)行測量檢驗。4評定方法:以5根為一組進(jìn)行檢驗,如果一組中有1根檢驗不合格,則應(yīng)在該批中再隨機加倍取樣,樣本全部檢驗合格,則—19—可評定為合格,否則,該批評定為不合格。4.6.3桿件焊縫的質(zhì)量檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的主控項目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1每根桿件焊接完成后,應(yīng)在距桿件焊縫熔合線50mm處存檔。2焊縫外觀質(zhì)量檢驗,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.12的規(guī)定。3焊縫內(nèi)在質(zhì)量超聲波探傷檢驗,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.13及第13.1.6條的規(guī)定。4.6.4桿件焊接成形后,桿件成品尺寸極限偏差和形位公差檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的主控項目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1桿件成品尺寸極限偏差和形位公差檢驗和評定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.11的規(guī)定。2檢驗數(shù)量:每種規(guī)格抽取10%為一組,且每組不少于5件。3檢驗方法:可采用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、百分表、V型塊、測量芯棒進(jìn)行測量檢驗。4評定方法:如果一組中有1件檢驗不合格,則應(yīng)在該批中再隨機抽取5件進(jìn)行檢驗,如果5件全部檢驗合格,則該批可評定為合格,否則,該批評定為不合格。4.6.5桿件防腐質(zhì)量檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的主控項目,且應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第14章的有關(guān)規(guī)定。4.7組合桿件試件抗拉強度試驗4.7.1對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級、跨度60m及以上或設(shè)計有要求的結(jié)構(gòu),構(gòu)件出廠前,應(yīng)對受力最不利的螺栓球節(jié)點組合桿件進(jìn)行抗拉強度及承載力抽樣試驗,每種規(guī)格抽樣一組,試驗應(yīng)—20—不出現(xiàn)錐頭或封板和焊縫首先破壞的現(xiàn)象,并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。4.7.2組合桿件抗拉強度及承載力破壞性試驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的主控項目,抗拉試件可選用圖4.7.2所示構(gòu)造。圖4.7.2抗拉試件構(gòu)造4.7.3組合桿件抗拉強度和承載力試驗檢驗項目,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.14的規(guī)定。4.8標(biāo)識4.8.1每個螺栓球加工完成后,應(yīng)在螺栓球定位螺孔面標(biāo)識螺栓球的球號、加工者工號及檢驗員工號。4.8.2螺栓球節(jié)點格構(gòu)結(jié)構(gòu)零部件出廠前,應(yīng)在每個零部件上進(jìn)行標(biāo)識,標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括名稱與編號。4.9結(jié)構(gòu)零部件驗收報告、檢驗和試驗表4.9.1結(jié)構(gòu)零部件驗收時,應(yīng)提交的屬于質(zhì)量檢驗主控項目的格證或質(zhì)量證明文件、試驗報告以及按本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.12條檢驗的高強度螺栓驗收報告。4.9.2結(jié)構(gòu)零部件驗收時,應(yīng)提交的屬于質(zhì)量檢驗一般項目的檢驗和試驗表包括:本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的表C.0.3~表C.0.8、—21—5焊接空心球節(jié)點格構(gòu)結(jié)構(gòu)5.1結(jié)構(gòu)及其零部件5.1.1結(jié)構(gòu)節(jié)點可采用焊接空心球節(jié)點、焊接削冠空心球節(jié)點。5.1.2焊接空心球節(jié)點,應(yīng)包括焊接空心球或焊接削冠空心球以及與之相連桿件的焊接部位,可采用圖5.1.2所示構(gòu)造。圖5.1.2焊接空心球節(jié)點5.1.3焊接空心球可由兩個熱沖壓成型的半球焊接而成,并可分為加肋或不加肋兩種空心球,宜采用圖5.1.3-1、圖5.1.3-2所示構(gòu)造。5.1.4加肋焊接空心球的肋板,可采用環(huán)形鋼板,并應(yīng)置于兩個半球內(nèi)壁拼接環(huán)形焊縫處,且應(yīng)與其焊為一體。肋板邊緣構(gòu)造可采用平臺或凸臺,當(dāng)采用凸臺時,高度不宜大于1mm,可采用圖5.1.4所示構(gòu)造。5.1.5襯管的構(gòu)造及放置,可根據(jù)焊接工藝要求按圖5.1.5所示確定。—22—圖5.1.3-1加肋焊接空心球注:1.b=0.4t,且不于4mm。2.α=45。~30。(b值大時,取小值)。3.t:肋板厚,同焊接空心球壁厚。圖5.1.3-2不加肋焊接空心球圖5.1.4肋板示意b—見圖5.1.3-1中取值;D肋—焊接空心球肋板外徑—23—圖5.1.5襯管示意5.2焊接空心球加工質(zhì)量檢驗與評定5.2.1焊接空心球加工質(zhì)量檢驗與評定的項目,應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定。表5.2.1焊接空心球加工質(zhì)量檢驗與評定項目序號工序檢驗與評定項目1材料復(fù)驗鋼板厚度偏差、化學(xué)成分、力學(xué)性能、厚度方向性能2下料尺寸及偏差3加熱加熱均勻及溫度控制4沖壓半球成形表面質(zhì)量及壁厚減薄量5切邊量及坡口尺寸、肋板外徑偏差6裝配(定位焊)焊接空心球直徑、圓度、對口錯邊偏差7焊接焊縫質(zhì)量8標(biāo)識節(jié)點編號、焊工工號、檢驗工工號9涂裝前表面質(zhì)量、涂裝質(zhì)量5.2.2焊接空心球材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和厚度偏差檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的主控項目,且應(yīng)符合下列要求:1空心球鋼材和焊接材料的品種、規(guī)格,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591和設(shè)計的要求,所有材料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明文件及試驗—24—報告。2當(dāng)制作焊接空心球的鋼板厚度大于或等于40mm時,應(yīng)Z25、Z35的含硫量、斷面收縮率,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T5313以及《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB19879的規(guī)定。3空心球材料化學(xué)成分檢驗和評定的內(nèi)容,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.1的規(guī)定,力學(xué)性能的檢驗和評定的內(nèi)容,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.2的規(guī)定。4檢驗抽樣數(shù)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.2條第4款的規(guī)定。5評定方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.2條第5款的規(guī)定。5.2.3焊接空心球下料尺寸偏差、半球沖壓尺寸偏差、半球切邊與坡口偏差檢驗及整球裝配檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的一般項目,且應(yīng)符合下列要求:1空心球下料尺寸偏差的檢驗和評定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.15的規(guī)定。2空心球加熱與沖壓尺寸偏差的檢驗及評定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.16的規(guī)定。3空心球切邊及坡口尺寸偏差的檢驗和評定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.17的規(guī)定。4空心球幾何尺寸偏差的檢驗和評定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.18的規(guī)定。5抽樣數(shù)量:每種規(guī)格應(yīng)隨機抽樣5%,且不應(yīng)少于5件,以5件為一組進(jìn)行檢驗。6評定方法:如果一組中有1件檢驗不合格,則應(yīng)在該批中再隨機加倍抽樣,樣本全部檢驗合格,則該批可評定為合格,否則,該批評定為不合格?！?5—5.3鋼管和襯管加工質(zhì)量檢驗與評定5.3.1鋼管和襯管加工質(zhì)量檢驗與評定的項目,應(yīng)符合表5.3.1的規(guī)定。表5.3.1鋼管和襯管加工質(zhì)量檢驗與評定項目序號工序檢驗與評定項目1材料復(fù)驗鋼管厚度偏差、化學(xué)成分、力學(xué)性能2鋼管下料下料長度、端面垂直度、彎曲矢高3坡口坡口角度4襯管加工5涂裝前表面質(zhì)量、涂裝質(zhì)量6標(biāo)識桿件編號、桿端標(biāo)識5.3.2鋼管和襯管材料化學(xué)成分、力學(xué)性能和厚度檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的主控項目,且應(yīng)符合下列要求:1鋼管和襯管鋼材的品種、規(guī)格和性能,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591和設(shè)計的要求。2鋼管和襯管材料化學(xué)成分檢驗和評定的內(nèi)容,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.1的規(guī)定,力學(xué)性能檢驗和評定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.2的規(guī)定。3鋼管和襯管材料壁厚偏差,除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用直縫埋弧焊接鋼管》GB/T30063和《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162的規(guī)定外,尚應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.9的規(guī)定。4抽樣數(shù)量與評定方法,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.3條第5、第6款的規(guī)定。5.3.3鋼管、襯管連接偏差及鋼管、襯管與焊接空心球連接檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的一般項目,且應(yīng)符合下列要求:1鋼管、襯管連接偏差及鋼管、襯管與焊接空心球連接質(zhì)量—26—檢驗允許偏差,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.19的規(guī)定。2鋼管、襯管連接偏差及鋼管、襯管與焊接空心球連接質(zhì)量檢驗的抽樣數(shù)量與評定標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.3條第5、第6款的規(guī)定。5.4結(jié)構(gòu)零部件焊接質(zhì)量檢驗與評定5.4.1結(jié)構(gòu)零部件焊縫質(zhì)量檢驗和評定應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第13章的有關(guān)規(guī)定。5.4.2鋼管與焊接空心球的組裝焊縫、坡口角度,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第13.1.3條的規(guī)定。5.4.3焊接空心球節(jié)點兩半球?qū)雍缚p以及桿件與焊接空心球節(jié)點對接焊縫的質(zhì)量等級,應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計未明確規(guī)定時,焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合二級焊縫要求。5.4.4結(jié)構(gòu)零部件焊縫質(zhì)量檢驗和評定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第13.1.6條的規(guī)定。5.4.5結(jié)構(gòu)零部件出廠前,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的表C.0.20和表C.0.21所列項目進(jìn)行檢驗和試驗。5.5標(biāo)識5.5.1焊接空心球焊接成型后,應(yīng)在距焊縫熔合線50mm處打上焊工工號和球規(guī)格的鋼印,鋼印深度宜為0.5mm,并應(yīng)在工藝卡上做好施焊記錄。加肋焊接空心球,尚應(yīng)標(biāo)明加肋方向。5.5.2在桿件上,應(yīng)按圖紙要求清晰標(biāo)識出桿件編號。5.5.3在其他零件上,應(yīng)按圖紙要求標(biāo)識出零件號、規(guī)格等。5.6空心球與鋼管焊接成的試件抗拉(壓)強度試驗5.6.1對首次采用的材料、首次采用的工藝和首次使用的焊接—27—空心球規(guī)格或設(shè)計有要求者,除應(yīng)滿足設(shè)計要求的檢驗內(nèi)容外,應(yīng)對焊接空心球進(jìn)行極限承載力試驗。試驗結(jié)果應(yīng)為桿件首先破壞,檢驗要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的要求。對以前已正式生產(chǎn)過的焊接空心球可采用已有的試驗報告。5.6.2試件抗拉或抗壓強度及承載力破壞試驗檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的主控項目。5.6.3焊接空心球的極限承載力試驗,應(yīng)符合下列要求:1試驗用焊接空心球,應(yīng)隨機抽樣確定,試驗用鋼管的規(guī)格,宜根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點》JG/T11的規(guī)定選用,可適當(dāng)增加鋼管壁厚,加肋焊接空心球上的主受力鋼管,應(yīng)焊在球的加肋方向,焊縫應(yīng)為全熔透焊縫。2焊接空心球承載力試驗,可采用單向拉或壓試驗,單向拉力試驗試件應(yīng)符合圖5.6.3-1要求,單向壓力試驗試件應(yīng)符合圖5.6.3-2要求。圖5.6.3-1單向拉力試驗圖5.6.3-2單向壓力試驗注:d—鋼管直徑;P—試驗施加的作用力。3試驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點》JG/T11的規(guī)定。5.6.4焊接空心球節(jié)點壓彎試驗,應(yīng)符合下列要求:—28—1承受軸力與彎矩共同作用的焊接空心球節(jié)點的承載力試驗,可采用偏心軸向力的加載方式(圖5.6.4)。圖5.6.4偏心壓力試驗2焊接空心球節(jié)點壓彎試驗用鋼管的規(guī)格,可根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點》JG/T11規(guī)定的相應(yīng)級配確定,鋼管壁厚不應(yīng)小于空心球的壁厚,鋼管長度與鋼管直徑之比宜取1.5~2.0;試件兩端的鋼管上應(yīng)焊接具有足夠剛度的加載梁,加載梁長度應(yīng)由試驗偏心距決定;加肋焊接空心球上的鋼管,應(yīng)焊接在加肋方向,焊縫為全熔透焊。3試驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點》JG/T11的規(guī)定。5.6.5焊接空心球節(jié)點試件抗拉或抗壓強度試驗檢驗表,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.20的規(guī)定;焊接空心球節(jié)點試件壓彎承載力檢驗表,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.21的規(guī)定。5.6.6焊接空心球格構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)件出廠前,應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗:1檢驗和試驗項目應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.20和表C.0.21確定。2抽樣數(shù)量:應(yīng)為同一規(guī)格每300顆焊接空心球為一批,不—29—足300顆按一批計算,每一批隨機抽取3顆為一組。3評定方法:如果一組中有1顆檢驗不合格,則應(yīng)在該批中再隨機抽取6顆進(jìn)行檢驗,當(dāng)6顆全部檢驗合格時,則該批可評定為合格,否則,該批評定為不合格。5.7結(jié)構(gòu)零部件驗收報告、檢驗和試驗表5.7.1結(jié)構(gòu)零部件驗收時,應(yīng)提交的屬于質(zhì)量檢驗主控項目的檢明文件等。5.7.2結(jié)構(gòu)零部件驗收時,應(yīng)提交的屬于質(zhì)量檢驗一般項目檢驗和試驗表、驗收報告包括:本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的表C.0.15~表C.0.19?！?0—6焊接鋼板節(jié)點格構(gòu)結(jié)構(gòu)6●1結(jié)構(gòu)節(jié)點及其零部件6●1●1結(jié)構(gòu)節(jié)點可采用帶蓋板或不帶蓋板的焊接十字板式節(jié)點,桿件可采用型鋼或鋼管。6●1●2十字板式節(jié)點可采用兩塊帶企口的鋼板對插后焊接形成,也可采用三塊鋼板焊接形成,節(jié)點可采用如圖6●1●2所示構(gòu)造。圖6●1●2十字板式焊接鋼板節(jié)點6●1●3十字形板式節(jié)點的蓋板應(yīng)與十字形節(jié)點板頂緊焊接;小跨度格構(gòu)結(jié)構(gòu)的受拉節(jié)點,可不設(shè)蓋板。6.2節(jié)點加工質(zhì)量檢驗與評定—31—表6.2.1節(jié)點加工檢驗項目序號加工工序檢驗和試驗項目1材料復(fù)驗化學(xué)成分、力學(xué)性能、厚度方向性能、鋼板厚度2樣板,下料尺寸3坡口尺寸4角度,焊接質(zhì)量5標(biāo)識節(jié)點編號、焊工工號、檢驗工工號6涂裝前表面質(zhì)量、涂裝質(zhì)量6●2●2焊接鋼板節(jié)點鋼板材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及鋼板厚度檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的主控項目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼板材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,鋼板材料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明文件以及試驗報告。2鋼板材料化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定,材料化學(xué)成分檢驗和評定應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C●0●1的規(guī)定。3鋼板材料力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定,材料力學(xué)性能檢驗和評定應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C●0●2的規(guī)定。4鋼板厚度偏差檢驗和評定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C●0●9的規(guī)定。5檢驗抽樣數(shù)量應(yīng)與本標(biāo)準(zhǔn)第4●2●2條第4款相同。6評定方法應(yīng)與本標(biāo)準(zhǔn)第4●2●2條第5款相同。6●2●3焊接鋼板節(jié)點外形尺寸偏差檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的一般項目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1焊接鋼板節(jié)點外形尺寸偏差檢驗和評定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)C●0●22所列項目進(jìn)行鋼板節(jié)點檢驗?！?2—3抽樣數(shù)量:每種規(guī)格應(yīng)抽取5%,且不應(yīng)少于5件,以5件為一組進(jìn)行檢驗。4評定方法:當(dāng)一組中有1件檢驗不合格時,則應(yīng)在該批中再隨機加倍抽取樣本,當(dāng)抽取樣本全部檢驗合格,則該批可評定為合格,否則,評定為不合格。6.3型鋼桿件加工質(zhì)量檢驗與評定表6.3.1型鋼加工檢驗項目序號加工工序檢驗和試驗項目1材料復(fù)驗化學(xué)成分、力學(xué)性能、厚度2下料下料長度、端面垂直度、彎曲矢高3坡口坡口角度6●3●2型鋼材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及型鋼壁厚檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的主控項目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1型鋼材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,型鋼材料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明文件以及試驗報告。2型鋼材料化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定,材料化學(xué)成分檢驗和評定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C●0●1的規(guī)定。3型鋼材料力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定,材料力學(xué)性能檢驗和評定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C●0●2的規(guī)定。4型鋼壁厚檢驗和評定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C●0●9的規(guī)定。5質(zhì)量檢驗的抽樣數(shù)量與評定,可按本標(biāo)準(zhǔn)第6●2●2條第5、第6款的規(guī)定執(zhí)行?！?3—6.3.3型鋼桿件外形尺寸偏差檢驗,應(yīng)為質(zhì)量檢驗的一般項目,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1型鋼桿件外形尺寸偏差檢驗和評定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.23的規(guī)定。2焊接鋼板節(jié)點和型鋼桿件焊接前,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.23所列項目進(jìn)行型鋼桿件的檢驗和試驗。取樣數(shù)量與評定方法,可按本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.3條第3、第4款的規(guī)定執(zhí)行。6.4結(jié)構(gòu)零部件焊接質(zhì)量檢驗與評定6.4.1結(jié)構(gòu)零部件焊縫質(zhì)量檢驗和評定應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第13章的有關(guān)規(guī)定。6.4.2結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量檢驗級別,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第13.1.6條第2款和附錄C表C.0.12的規(guī)定。焊縫內(nèi)部無損探傷檢驗的內(nèi)容、抽樣數(shù)量及評定,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第13.1.6條第3款的規(guī)定。6.4.3結(jié)構(gòu)零部件出廠前,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.12和表C.0.13所列項目進(jìn)行檢驗和試驗。6.5標(biāo)識6.5.1節(jié)點板焊接后,應(yīng)在蓋板底面距外沿50mm處打上焊工工號鋼印,并應(yīng)記錄在工藝卡上。6.5.2每根桿件上,應(yīng)標(biāo)識桿件號、桿件截面號。6.6結(jié)構(gòu)零部件驗收報告、檢驗和試驗表6.6.1結(jié)構(gòu)零部件驗收時,應(yīng)提交的屬于質(zhì)量檢驗主控項目的檢驗和試驗表、驗收報告包括:本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中的表C.0.1、表—34—質(zhì)量證明文件與試驗報告O6.6.2結(jié)構(gòu)零部件驗收時,應(yīng)提交的屬于質(zhì)量檢驗一般項目的檢驗和試驗表包括:本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中的表C.0.22、表C.0.23O—35—7鋼管相貫節(jié)點格構(gòu)結(jié)構(gòu)7.1結(jié)構(gòu)及其零部件7.1.1鋼管相貫節(jié)點格構(gòu)結(jié)構(gòu)可采用鋼管構(gòu)件相貫焊接組成。鋼管相貫節(jié)點格構(gòu)結(jié)構(gòu)按結(jié)構(gòu)體系可分為立體桁架結(jié)構(gòu)和異形空間鋼管結(jié)構(gòu)。7.1.2立體桁架結(jié)構(gòu)可由位于不同平面的弦桿、腹桿構(gòu)成(圖7.1.2(a)),其橫截面可為三角形、四邊形或梯形,可采用圖7.1.2(b)、(c)、(d)所示截面形式。圖7.1.2立體桁架結(jié)構(gòu)橫截面形式—36—7.1.3異形空間鋼管結(jié)構(gòu)可由位于不同平面內(nèi)的弦桿、腹桿構(gòu)成,結(jié)構(gòu)的空間形態(tài)宜與相應(yīng)的建筑形狀吻合。7.1.4結(jié)構(gòu)的桿件,可采用圓形鋼管、矩形鋼管、方形鋼管或其他截