污水廠改擴建工程施工技術(shù)方案

污水廠改擴建工程施工技術(shù)方案1工藝管道、設(shè)備安裝工程1.1管線工程管道預(yù)留預(yù)埋由于本工程水處理構(gòu)筑物較多，大部分管道需要埋地，配合土建預(yù)留、預(yù)埋工程量較大，預(yù)留、預(yù)埋是本工程控制的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞對整個工程質(zhì)量、進度影響很大。一定要與土建工程密切配合做好預(yù)留、預(yù)埋工作?？锥搭A(yù)留土建施工過程中，派專人跟蹤配合。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。待土建施工到預(yù)留孔洞部位時，立即按施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，按標(biāo)出的軸線，量尺測出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)并畫出“+”標(biāo)記。土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”后進行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，并考慮方便拆除臨時模具。當(dāng)遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時，經(jīng)土建技術(shù)人員檢驗，采取相應(yīng)措施后在進行安裝固定。對用磚石砌筑的預(yù)留孔洞，派人和土建密切配合。隨時檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。套管安裝管道構(gòu)筑物墻體、底板及頂板均應(yīng)在土建施工主體時預(yù)埋剛性防水套管，防水套管做法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集02S404。管道穿墻（或樓板）處需預(yù)埋比管道直徑大二號的鋼套管，管外壁與套管間的空隙用油麻和石棉水泥封填。套管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內(nèi)壁防腐。安裝套管用螺紋鋼筋加強固定，安裝后要仔細(xì)核對方位和標(biāo)高，在土建澆混凝土?xí)r，專人看護，避免移位和歪斜。安裝好后管內(nèi)塞泡沫及編織物，以防混凝土進入套管內(nèi)部堵塞套管。支架制作安裝支架造型參照準(zhǔn)圖集03S402并結(jié)合支架部位實際情況選擇適當(dāng)?shù)闹Ъ?，以便控制管道在預(yù)定的范圍內(nèi)產(chǎn)生水平和垂直位移，并且不產(chǎn)生過大的應(yīng)力，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。支架帶作根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。支架打眼用臺鉆，堅決杜絕用氣割打眼。支架安裝支架安裝程序：拉線→描點→打眼→上支架→找正→擰緊。支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固。支架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小。管道防腐及油漆管道防腐：鋼管在進行內(nèi)外防腐處理前，應(yīng)將表面的油垢及鐵銹等去除，焊縫不得有焊渣、毛刺，鋼管表面的預(yù)處理滿足SYJ4007—86《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的要求，處理后達到Sa2.5級。所有生產(chǎn)管道中不銹鋼材料及非金屬材料不作防腐處理。其他金屬管道及材料的防腐除特殊說明外，均采用如下處理方法：內(nèi)表面除銹達國家標(biāo)準(zhǔn)St2級，外表面除銹達國家標(biāo)準(zhǔn)St2.5級，即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆等雜物。鋼制管道及配件防腐處理至少包括除銹、做底漆和面漆，涂層應(yīng)適用于污水處理廠的工作環(huán)境，工作溫度不小于100℃，一涂底漆漆膜厚度40μm,二涂面漆漆膜厚度250μm；鋼制管道及配件除銹等級：內(nèi)防腐不低于Sa2級，外防腐應(yīng)達到Sa2.5級。鋼制管道及配件內(nèi)防腐：環(huán)氧煤瀝青一底三面。埋地鋼管外防腐：環(huán)氧煤瀝青六油二布，總厚度≥0.6mm。架空鋼管管配件（空氣管）外防腐：環(huán)氧煤瀝青一底三面，總厚度≥0.3mm。空氣管采用法蘭方式連接時，密封墊片采用石棉墊片。廠區(qū)污水管道及污水檢查井采用聚氨酯類防腐涂料防腐。管道安裝碳鋼管及不銹鋼管焊接連接，熱鍍鋅鋼管一般采用絲扣連接，PE管采用熱熔連接、UPVC及玻璃鋼管采用粘接，水下UPVC空氣管除采用粘結(jié)外，還需焊接。嚴(yán)格以施工圖和業(yè)主批準(zhǔn)的圖紙為依據(jù)，進行管道及設(shè)備的安裝。管道施工應(yīng)自下而上，即先安裝埋深最大的管道，并分層夯實一直到上一層管底，使土壤密度大于95％以上，然后再施工上層管道。間距較近的兩根管道可同時開挖施工，以免開挖時相互擾動，溝槽回填。測量放線管道放線：在檢查井處、變換管徑分支處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時設(shè)置護樁或控制樁。在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當(dāng)位置設(shè)置控制樁，并妥善保護。管道放線找平后，繪制出管道縱斷面圖。測量工作必須詳細(xì)認(rèn)真記錄，安排專人妥善保管，作為工程交工的原始資料。測量儀器及工具齊備，測量時應(yīng)對儀器進行檢查調(diào)整，對原始資料進行仔細(xì)校對。溝槽開挖當(dāng)挖土深度超過地下水位時，必須下井點，用真空泵抽水：開挖時應(yīng)按設(shè)計要求嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動溝槽底面，槽底應(yīng)留0．2～0．3米厚的土層暫時不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高，并同時修整槽底。溝槽開挖時，溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。挖出的土方堆放在溝槽的兩邊，堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8米。溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，以免影響正常使用。溝槽開挖需設(shè)支撐，挖土應(yīng)與支撐相互配合，機械挖土好后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致塌陷。當(dāng)采用挖掘機時，挖掘機不得進入未支撐的區(qū)域。管道安裝完畢并經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時回填土，回填時采用鏟運機鏟運土方至管溝，用打夯機分層夯實，在打夯的過程中要注意防止管道位置偏移。溝槽開挖的少量土方考慮堆在槽邊兩側(cè)，待管道安裝完成并己驗收合格后用于回填?；靥钔帘仨毥?jīng)過必要的處理，土中不得含有機物及凍土，若有大于35mm的磚及石塊等硬物須清理掉才能用于回填，在管道接口處，采用細(xì)粒土回填。對于地下管道安裝根據(jù)圖紙進行軸線開挖，開挖按設(shè)計及施工要求進行，達到設(shè)計標(biāo)高后進行夯實，敷設(shè)石沙，對于特殊情況進行排水或檔上處理。在槽溝上進行管線預(yù)制：用機械設(shè)備吊裝后進行管道溝槽就位。鋼管焊接本工程所用鋼管包括304材質(zhì)不銹鋼管和直縫卷焊鋼管（黑鐵管）管道焊接前，應(yīng)將管道接日處清理干凈，當(dāng)管壁厚度δ≥3mm時，焊接前應(yīng)對管口進行坡口。用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。管子對口時，要求兩管子保持平整且保持同心。施焊時，應(yīng)保持焊條干燥，且有防風(fēng)防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。管道焊接后，表面不應(yīng)有燒穿，裂紋和結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷。管道接口應(yīng)牢固，焊縫要焊透．并有一定寬度和一定的保護高度。管道焊接完后，應(yīng)作外觀檢查。鋼制管件焊接按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊縫需進行X連接部位全部進行X射線探傷檢查，對焊縫總長2.5%進行X射線探傷，按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進行。其余焊縫做油滲檢查。此外鋼管焊接及檢查標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》要求。鑄鐵管施工：本工程給水鑄鐵管采用膠圈嵌縫，排水鑄鐵管為石棉水泥密封。施工工藝：下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→安裝機具設(shè)備→在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑→接日→檢查操作注意事項：填打橡膠圈時，應(yīng)隨時量取填入深度，使之保持均勻；填打橡膠圈出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳并”時，可利用鐵牙將接口間隙適當(dāng)撐大，進行調(diào)整處理。將以上情況處理完善后，方可進行下層填料。將膠圈上的錢結(jié)物清擦干凈；把膠圈彎成花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并沿整個膠圈按壓一遍；確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致的卡在槽內(nèi)。潤滑劑用廠方提供的，也可用肥皂水，將潤滑劑均勻的刷在承口內(nèi)以安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑時應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處。UPVC管安裝施工程序：測量放線測量放線支架制安管道布設(shè)管道安裝雨水管灌水試驗系統(tǒng)通水試驗主要施工方法：排水、雨水主管自上而下進行安裝，用水器排水樁管及排水支管均隨立管的安裝進度進行。此項工作需要土建標(biāo)出墻面灰餅及地面五零線，以便于衛(wèi)生潔具排水口的定位。在排水管彎頭，三通處均應(yīng)采用帶檢查口的管件，支管與干管連接處均使用45o三通或90o順?biāo)?。立管與出戶管或排水橫管連接接時，均使用兩個45o彎頭，且出戶管或排水橫彎均放大一級管徑。排水管立管部分每層均需安裝伸縮節(jié)，管端插入伸縮節(jié)的預(yù)留隙視安裝時間氣溫而定，一般夏季5～10mm，冬季15～20mm。排水立管的底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口，檢查口中心高出地面1米，并應(yīng)高出該層衛(wèi)生器具上邊緣0．15米。在UPVC塑料管施工時必須注意一下幾點：鋸管工具選用細(xì)齒鋸，斷口平整并垂直于管軸線，斷面處不得變形。插口處用中號挫刀挫成15o一30o坡口，坡口厚度為管壁厚1/3—1/2。用棉紗將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，若有油污則加丙酮等清潔劑擦凈。涂膠應(yīng)軸向涂刷，迅速而均勻，先涂承口，后涂插口。承插連接時插口插入深度應(yīng)滿足要求，并應(yīng)靜置2——3分鐘，然后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)膠粘劑性能和氣候條件經(jīng)試而確定。UPVC管安裝完畢后，需用塑料膜包裹加以防護。管道試驗管道閉水試驗：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，以灌水高度不低于地面高度，滿水15分鐘水平下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。排水管道施工完畢后進行閉水試驗，30分鐘管道不滲漏為合格。管道嚴(yán)密性和強度試驗：當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，進行壓力管道的強度及嚴(yán)密性試驗。當(dāng)管道工作壓力小于0.1MPa時，進行無壓力管道嚴(yán)密性試驗。管道水壓試驗的試驗壓力應(yīng)不小于P+0.5且不應(yīng)小于0.9。管道嚴(yán)密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min。管道安裝完畢后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)方聯(lián)合檢查確認(rèn)后，進行管道試壓，管道試壓應(yīng)按系統(tǒng)進行，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,穩(wěn)壓10分鐘,以管道不出現(xiàn)變形、滲漏及壓力不出現(xiàn)降壓為合格，嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.1倍，穩(wěn)壓30分鐘，以管道不出現(xiàn)變形、滲漏及壓力不出現(xiàn)降壓為合格。系統(tǒng)沖洗在管道試壓合格后，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行水沖洗，沖洗水應(yīng)使用干凈的自來水或消防水，管道沖洗的流速應(yīng)符合規(guī)范要求，以目測進出水顏色基本相同為合格，沖洗合格后的管道應(yīng)及時進行封閉，避免再次弄臟。井室砌筑本工程室外管網(wǎng)復(fù)雜，檢查井較多。在室外管網(wǎng)施工時，檢查井的砌筑是一項較為重要的工作。井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，檢查井表面應(yīng)用砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順，管內(nèi)底高程應(yīng)符合非金屬管道基礎(chǔ)安裝的允許偏差。制作圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，需要收口時，如為四面收進，則每次收進不大于30mm；如為三面收進，則每次收進大于50mm。檢查井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。檢查井的預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑封口抹平。檢查并接入圓管的管口應(yīng)與井壁平齊，管子穿越井室壁或井底，應(yīng)留有30～50mm的環(huán)縫，用油麻水泥砂漿，油麻一石棉水泥或部土填塞并搗實。砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。檢查井做至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。冬季檢查并應(yīng)有覆蓋等防寒措施，并應(yīng)在兩端管頭加設(shè)風(fēng)檔。構(gòu)筑物混凝土應(yīng)有良好的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，結(jié)構(gòu)內(nèi)的配筋位置與混凝土的保護層厚度，達到標(biāo)準(zhǔn)要求。構(gòu)筑物內(nèi)的管道埋件、管件、鐵件應(yīng)有規(guī)定的防抗腐能力。閥門安裝閥門安裝必須按照設(shè)計圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進行，如有修改應(yīng)有設(shè)計修改通知書。安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好主要部件裝配檢查記錄及產(chǎn)品預(yù)檢查報告和安裝用控制點位置圖等資料。安裝用焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）必須具有出廠質(zhì)量證書，其化學(xué)成分、機械性能和擴散氫含量等各項指標(biāo)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。閥門連接方式采用法蘭連接。閥門的驅(qū)動方式有電動、手輪傳動、電動、氣動。閥門安裝前應(yīng)逐個進行強度試驗及嚴(yán)密性試驗。強度試驗的試驗壓力為公稱壓力的1．5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗的試驗壓力為工作壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。閥門試驗后填寫《閥門試驗記錄》和《安全閥最初調(diào)試記錄》。安裝要點：先安裝墻框，再安裝閘座，最后將問板插入閘座內(nèi)。墻框的預(yù)埋深度為安裝墻框處的混凝土厚度，墻框與問座結(jié)合面問填充粘接劑。安裝啟閉機。啟閉機安裝在啟閉機支座上，支座離地坪1米，支座通過預(yù)埋的地腳螺栓與混凝土地板聯(lián)結(jié)。啟閉機就位用倒鏈或汽車吊。用閘桿將啟閉機與閘板連接。與管道組裝時，應(yīng)使法蘭密封面與管子軸線垂直，法蘭與管子應(yīng)保持同心；閥門法蘭并保證螺栓自由穿入。兩個法蘭密封面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5／1000，且不大于2mm；緊固螺栓應(yīng)采用合適的扳手，按十字交叉的順序?qū)ΨQ進行，以使墊片各處受力均勻；緊固時用力適度，不可過猛，分二至三次擰緊。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。1.2主要設(shè)備安裝施工方法潛污泵安裝前的準(zhǔn)備工作檢查潛污泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如殼體、電機、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。檢查潛污法蘭是否有破損，接線盒等應(yīng)完好無變形現(xiàn)象。復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。泵的安裝精度應(yīng)符合制造廠安裝手冊的要求。設(shè)備安裝就位后潛水離心泵、潛水軸流泵的位置偏差控制在±10mm范圍內(nèi)，安裝泵的底座，調(diào)整其水平度偏差應(yīng)小于1/1000。彎座下法蘭（進水管法蘭）的垂直度允許偏差應(yīng)控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于1/1000。復(fù)測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不小于產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定40%。耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應(yīng)按制造廠規(guī)定的力矩扳手?jǐn)Q緊，連接必須牢靠。耦合裝置應(yīng)保證潛水泵放下時自動準(zhǔn)確地耦合連接。雙導(dǎo)桿安裝應(yīng)保證相互平行且與底座垂直，平行度偏差不大于±2mm，垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，全長偏差值應(yīng)不大于±3mm。雙導(dǎo)桿安裝后應(yīng)確保潛水排污泵能順利地吊上和放下。檢查潛水電纜安裝應(yīng)整齊、牢固、長度合適，不得有過量松弛而產(chǎn)生晃動，電纜外表面不得有任何裂痕、機械損傷現(xiàn)象。所有出水管道、彎管、過墻管等管道系統(tǒng)聯(lián)接整齊，法蘭處應(yīng)聯(lián)接緊密無間隙。短時間通電試轉(zhuǎn)，葉輪應(yīng)與泵的指示旋轉(zhuǎn)方向一致。檢驗與調(diào)試潛水離心泵、潛水軸流泵應(yīng)在有水工況下進行試車，帶負(fù)荷運行1小時（視進水池的水位確定運行時間），檢測其流量、揚程及輸砂效果是否符合設(shè)計要求。運轉(zhuǎn)時各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無松動。潛水離心泵、潛水軸流泵運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道等無較大振動。電機繞組與軸承穩(wěn)升正常，熱保護裝置不應(yīng)動作。潛水離心泵、潛水軸流泵的機械密封良好，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。立式軸流泵安裝前的準(zhǔn)備工作檢查污水泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如殼體、葉輪、電機、電機座、傳動軸、聯(lián)軸器及控制箱等是否受損變形，零部件是否齊全完好。泵的安裝精度應(yīng)符合制造廠安裝手冊的要求。應(yīng)檢查電機層地坪標(biāo)高、泵出水管中心標(biāo)高及相鄰泵的間距是符合設(shè)計圖要求，水泵與電機層的標(biāo)高差為±10mm。安裝電動機與水泵的上下層樓板開孔中心位置應(yīng)在同一垂線上，其允許偏差為±5mm。在安置泵體支承底腳的混凝土表面應(yīng)鑿毛，以提供合適的灌漿表面。設(shè)備安裝支承底腳應(yīng)支承在經(jīng)機加工的金屬墊鐵，這些支承墊鐵應(yīng)靠近基礎(chǔ)螺栓，墊鐵組的總面積及墊鐵形狀、數(shù)量應(yīng)符合GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)程的要求。在灌漿前，所有的安裝工作均需業(yè)主批準(zhǔn)，在灌漿前及灌漿與支承移去后均應(yīng)向業(yè)主提交泵的正確位置，標(biāo)高及垂直度的測定證明。在灌漿養(yǎng)護及地腳螺栓旋緊之后，應(yīng)檢查泵的垂直度和水平度。必要時，應(yīng)采用校正措施。在接上進出水管之后，應(yīng)再次檢查垂直度和水平度。管道內(nèi)部和管端應(yīng)清理干凈，密封面不應(yīng)損壞。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，對中時不應(yīng)用法蘭螺栓或管螺紋強行連接。出水管中心位置允許偏差為±5mm，出水管兩端伸出混凝土墻面的距離應(yīng)不小于300mm。出水管與墻體結(jié)合處封堵應(yīng)可靠，不得滲水。當(dāng)旋轉(zhuǎn)總成在現(xiàn)場安裝到泵殼內(nèi)后，將檢查垂直度及同軸度。安裝進出口管路時，其重量不得由泵體承受。檢驗和調(diào)試投產(chǎn)前試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括初步測試和驗證測試。所有附屬設(shè)備（如軸承潤滑油冷卻系統(tǒng)）及有關(guān)的儀表裝置（如振動和溫度監(jiān)測裝置）應(yīng)保證精度。初步測試應(yīng)包括所有配套小管徑管道，如軸承潤滑油冷卻管道，填料函沖洗管道的清理，沖洗及靜水壓試驗。對小管徑管路的靜水壓試驗的試驗壓力為該管道承受的最大工作壓力的1.5倍。各連接法蘭處無滲漏，螺栓無松動。填料壓蓋松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出，溫度不易過高。泵殼以及拍門間的進出水管無滲漏。測試期間，電機的工作電流不應(yīng)超過額定值。軸承的溫度與穩(wěn)升應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定的要求?？諝鈶腋」娘L(fēng)機開箱檢驗設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。設(shè)備到場后進行開箱檢查，檢查設(shè)備裝箱單、核對鼓風(fēng)機電機、葉輪、空氣軸承等鼓風(fēng)機主體以及出風(fēng)管管徑等尺寸是否與設(shè)計一致，表面有無缺損和銹蝕等情況。開箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。圖6-1鼓風(fēng)機組總裝圖基礎(chǔ)驗收、放線設(shè)備基礎(chǔ)在土建或鋼結(jié)構(gòu)施工完成后，進行基礎(chǔ)檢查驗收。預(yù)留和預(yù)埋的檢查：為保證安裝質(zhì)量和施工的順利進行，設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔位置、尺寸必須符合設(shè)計要求。將設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)平臺及設(shè)備基礎(chǔ)上清理打掃干凈。設(shè)備基礎(chǔ)、支架經(jīng)過檢驗后，對不符合要求的地方應(yīng)立即進行處理，直到達到要求。根據(jù)制設(shè)備平面圖放出設(shè)備安裝的中心線?；A(chǔ)驗收、放線應(yīng)有記錄并做為交工技術(shù)資料。設(shè)備找正和找平設(shè)備就位后找正應(yīng)達到下列要求：設(shè)備找正和找平允許偏差表檢查項目橫中心線縱中心線水平度允許偏差±5mm±5mm0.2‰設(shè)備就位后的校正：設(shè)備在就位過程中可能產(chǎn)生位移，應(yīng)進行復(fù)查，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差。按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線，邊緣線的標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線對基礎(chǔ)實際軸線（如無基礎(chǔ)時則與廠房墻或柱的實際軸線或邊緣線）距離的允許偏差為±20mm。設(shè)備上定位基礎(chǔ)的面、線或點對基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表：基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差表項目項目允許偏差平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無機械上的聯(lián)系±10＋20、－102與其他設(shè)備有機械上的聯(lián)系±2±1吊裝注意事項起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)或者用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連接管法蘭或人孔。正式起吊前要進行試吊，試吊時要防止設(shè)備搖晃擺動。安裝注意事項安裝時，設(shè)備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進入設(shè)備內(nèi)部。設(shè)備安裝時，地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過10／1000；螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5～5個螺距。每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。設(shè)備找正時用平墊鐵粗調(diào)，斜墊鐵或銅片進行微量校正，找正時基礎(chǔ)中心線無論在什么高度，必須完全一致。當(dāng)鼓風(fēng)機整機和控制系統(tǒng)及所有附件安裝完畢后，每套完整單元均應(yīng)在實際運行條件下進行現(xiàn)場驗收試驗。該試驗須由鼓風(fēng)機制造商稱職的代表、總承包商、監(jiān)理和業(yè)主的工程師在場的情況下進行。一切安裝就緒后，就應(yīng)該對系統(tǒng)進行檢驗與復(fù)查，首先調(diào)試人員按規(guī)范、設(shè)計要求進行外觀檢查和相關(guān)設(shè)備的規(guī)格、型號、備品、備件等的檢查。調(diào)試人員在接線前要再次檢查各系統(tǒng)、各回路的配線規(guī)格、接線方法、線路電阻、回路電阻、接地電阻、線號是否符合規(guī)范要求，并對比系統(tǒng)的每個回路的絕緣狀況，對于性能不良或有較大下降的必需查出原因有效解決，勉強使用將會造成不穩(wěn)定的故障后果，最后檢查電源的可靠性和規(guī)范化。板框污泥脫水機安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留孔的尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。復(fù)測設(shè)備基礎(chǔ)的水平度是否滿足精度要求。設(shè)備安裝起重機安裝調(diào)試結(jié)束后，可接通臨時電源，借用起重機進行脫水機的安裝，安裝前必須認(rèn)真閱讀安裝說明書，確保安裝精度。脫水機的水平度要求較高，對水平度的要求極高，因此基礎(chǔ)的水平度必須符合有關(guān)規(guī)定要求，底部應(yīng)設(shè)置橡膠防震墊，進、出口連接應(yīng)柔性連接。水平螺旋輸送機安裝在脫水機房，我們準(zhǔn)備采用汽車吊結(jié)合人工的方法，將其先移至指定位置，然后在樓板或梁上的適當(dāng)位置，分別安裝一吊鉤，用兩只手拉葫蘆，將其吊起至指定高度，最后與支架固定。檢驗與調(diào)試啟動傳動電機，檢查電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確?？哲囘\行2h，設(shè)備應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。閘門安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留孔的尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。設(shè)備安裝將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000mm。將啟閉裝置的連接底板與基礎(chǔ)平臺的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于1/1000mm。調(diào)整楔緊裝置，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長度范圍內(nèi)的最大間隙不大于0.1mm。手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。檢驗與調(diào)試鑄鐵鑲銅閘門調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。無水工況下，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。電動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時應(yīng)考慮電機轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關(guān)閉到終點方切斷電源而造成電機過載。鑄鐵鑲銅閘門應(yīng)在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設(shè)計壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小于1.25L/mim.m（密封長度）。螺旋型柵渣輸送機安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件及控制箱是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否與滿足設(shè)計圖要求，實測螺旋輸送機的外形及機架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計要求。圖6-2螺旋輸送機結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)備安裝螺旋輸送機的初步就位應(yīng)與機械格柵除污機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機的進料斗內(nèi)。螺旋輸送機的出料應(yīng)能順利卸至螺旋壓榨機的進料口，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。螺旋輸送機及螺旋壓榨機的縱向水平度偏差應(yīng)小于1/1000mm。定位準(zhǔn)確后，機架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺緊固。螺旋輸送機及螺旋壓榨機的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。螺旋輸送機及螺旋壓榨機的廢水回流管引至格柵井，沖洗水管路應(yīng)按要求連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。檢驗與調(diào)試啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確?？哲囘\行2h，螺旋輸送機及螺旋壓榨機應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。運轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。檢查格柵截取的柵渣能準(zhǔn)確卸入螺旋輸送機，并由出口至螺旋輸送壓榨機的進料斗，無垃圾跑位現(xiàn)象。將輸送機內(nèi)置入垃圾進行負(fù)載試驗，其電流應(yīng)正常，物料輸送能力應(yīng)符合技術(shù)要求。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。輸送機與壓榨機應(yīng)與鋼絲繩牽引格柵除污機實現(xiàn)聯(lián)動控制攪拌機安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否正確。池壁的垂直度是否滿足要求圖6-3攪拌器安裝圖圖6-4推進器安裝圖設(shè)備安裝攪拌機升降導(dǎo)軌應(yīng)垂直、固定牢固、沿導(dǎo)軌升降自如。攪拌機安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要求.攪拌機應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無卡阻、停滯等現(xiàn)象。攪拌軸安裝允差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。檢驗與調(diào)試啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。空車運行2h，設(shè)備應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。運轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。格柵安裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。安裝單位在進行設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備的安裝位置和標(biāo)高進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。格柵安裝的平面位置偏差應(yīng)小于±20mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。檢查設(shè)備外表如機架、導(dǎo)軌、傳動裝置等是否受損變形，零部件及控制箱等是否齊全完好。設(shè)備安裝在裝配前應(yīng)按照裝配圖檢查格柵井的槽寬尺寸，不得在尺寸不符的情況下強行安裝，以免造成設(shè)備變形損壞。導(dǎo)軌應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)校，保證其平行無扭曲彎斜，其寬度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確一致，以利于滾輪順利上下通行。格柵柵條對稱中心應(yīng)與導(dǎo)軌的對稱中心重合，柵條的縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面相平行，其平行度允差不大于0.5/1000。格柵和導(dǎo)軌的安裝角允差不大于±0.5°（格柵工作面與水平面夾角）。耙齒與柵條的嚙合應(yīng)無卡阻，且側(cè)隙不大于0.5mm，嚙合深度不小于35mm。格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實。平臺上的鋼架機座與平臺之間用不銹鋼螺栓固定，并作二次灌漿找平?；瑒影叶返纳舷尬?，松繩平衡開關(guān)及開、閉耙均設(shè)有成對限位開關(guān)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，確保其工作同步。耙斗應(yīng)確保其水平。通過偏心軸調(diào)整耙齒尖與擋板的合適間隙。卸料刮板的工作位置應(yīng)保證超越耙齒的齒頂。檢驗與調(diào)試設(shè)備安裝后，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。在無水條件下，空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，耙齒與柵條正確嚙合、無卡位、突跳現(xiàn)象，過載裝置動作靈敏可靠。鋼絲繩在繩輪中位置應(yīng)準(zhǔn)確，不應(yīng)有纏繞跳槽及疊繩現(xiàn)象。應(yīng)按CJ/T3048-1995標(biāo)準(zhǔn)進行現(xiàn)場負(fù)載試驗，在最大設(shè)計水位條件下，檢驗除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無回落渠內(nèi)的現(xiàn)象。鋼絲繩牽引格柵除污機應(yīng)與螺旋輸送機及螺旋壓榨機實現(xiàn)聯(lián)動控制，輸送機與壓榨機應(yīng)與格柵同步驅(qū)動，當(dāng)格柵除污機停機后，輸送機及壓榨機應(yīng)滯后5min停機，以將輸送機上的柵渣全部排出。MBR膜及膜架安裝：在安裝膜組件及膜架前，請先確認(rèn)膜池底部是否水平。如果誤差較大，則會嚴(yán)重影響膜組件底部的曝氣均勻性。因此在安裝前，對膜池底用水平尺進行水平度測量，誤差較大（一般誤差±5mm）的請做適當(dāng)?shù)难a救措施。利用行車將膜架（未裝膜組件）放入膜池內(nèi)，確認(rèn)導(dǎo)軌的位置是否合理即膜架與導(dǎo)軌的相對位置是否合適。上述兩個準(zhǔn)備工作結(jié)束后，并向膜池內(nèi)通入清水，以正好淹沒膜組件的位置為佳，吊出膜架以備進行安裝工作。組件儲存時避免受潮及陽光暴曬；組件儲存時避免重物堆壓，碼放時在帶有外包裝紙箱的情況下最高可堆疊25層，在無外包裝紙箱的情況下則嚴(yán)禁層疊或折疊放置；在正式安裝前，應(yīng)連同外包裝紙箱一起搬運膜組件；拆除外包裝后（保留塑料包裝），應(yīng)按廠家設(shè)備操作手冊的安裝要求，正確安裝MBR膜組件及配件。中空纖維簾式膜組件需要安裝于膜架上，由膜架完成膜分離池產(chǎn)水的收集、反洗以及曝氣功能。利用3D技術(shù)完成膜架設(shè)計，通過計算確定集水管以及曝氣管規(guī)格大小。膜架設(shè)計完成后進行膜架制作，同時進行膜架導(dǎo)軌安裝，之后再進行膜組件安裝施工。施工流程圖如下：圖6-5施工工藝流程圖施工方法操作要點如下：膜架設(shè)計通過Revit軟件將膜架繪制成形，校核計算產(chǎn)水支管及曝氣支管管徑。膜架制作A)膜架材質(zhì)為不銹鋼且壁厚較薄，焊接采用氬弧焊機進行焊接。底部穿孔曝氣管按照圖紙開孔之后采取間隔式焊接（先焊接奇數(shù)曝氣管，再焊接偶數(shù)曝氣管如下圖，箭頭方向為氣流方向），排泥孔置放于進氣口對側(cè)。須保證焊接成型后各未注型位公差≤1mm/m。B)焊接完成之后必須進行酸洗鈍化處理。C)焊接完成后，產(chǎn)水及曝氣管路做0.25MPa壓力測試，不得出現(xiàn)泄漏的情況。膜架導(dǎo)軌安裝A)膜架導(dǎo)軌為L型，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸預(yù)制。B)墻壁上與膜架基礎(chǔ)上均預(yù)留有預(yù)埋板，將預(yù)制好的膜架導(dǎo)軌按照圖紙上的位置與預(yù)埋板焊接。膜架導(dǎo)軌焊接完成后必須對焊道進行酸洗鈍化處理。膜架導(dǎo)軌安裝平面圖見圖1所示、膜架導(dǎo)軌安裝剖面圖見圖2所示。1-污泥回流渠2-膜架基礎(chǔ)3-膜架導(dǎo)軌4-管廊1-膜架導(dǎo)軌2-管廊3-模架圖6-6膜架導(dǎo)軌安裝平面圖圖6-7膜架導(dǎo)軌安裝剖面圖膜組件安裝A)安裝膜出水插口接頭外橡膠圈，將橡膠圈套至膜出水插口接頭卡槽內(nèi)，此橡膠圈與內(nèi)橡膠圈大小不同，不能混用。B)將膜出水插口接頭套上內(nèi)橡膠圈，用內(nèi)六角螺栓固定在模架產(chǎn)水橫梁上，膜出水插口接頭安裝示意圖見下圖所示。另膜架尺寸為1740*800*4390，重量約800KG。膜組件安裝過程中需要借助電動桁車來進行移動模架。1-產(chǎn)水橫梁、2-膜出水插口接頭外橡膠圈、3-膜出水插口接頭、4-膜出水插口接頭內(nèi)橡膠圈、5-內(nèi)六角螺栓圖6-8膜出水插口接頭安裝示意圖C)在膜出水插口接頭上涂抹甘油，目的是為了讓膜組件容易安裝，而且避免因為阻力過大將橡膠圈擠出卡槽。D)膜組件安裝，將膜組件出水孔端插入膜出水插口接頭，一般都是自上而下進行。一簾膜組件有上下兩端，先裝上端，然后再裝下端。膜組件出水孔端插入膜出水插口接頭后，將膜定位柱從膜組件另一端插入。最后再將卡環(huán)及調(diào)節(jié)套裝在對應(yīng)位置，膜定位柱安裝示意圖見下圖。1-中空簾式膜組件、2-卡環(huán)、3-調(diào)節(jié)套、4-方鋼、5-膜絲、6-卡槽、7-膜定位柱圖6-9膜定位柱安裝示意圖臭氧催化氧化單元臭氧催化氧化池的安裝一般自下向上進行，包括進水管線安裝，催化氧化池底部反沖氣管線、閥門等安裝、底濾板安裝調(diào)平及固定、布水器安裝、臭氧分布管、臭氧曝氣盤及連接管線、閥門儀表等安裝，臭氧吹脫池吹脫氣分布管線安裝，臭氧催化氧化池反沖排水槽安裝，臭氧吹脫池配水槽及管線安裝，潛污泵及連接管線閥門安裝、用電設(shè)備電纜及套管敷設(shè)安裝、外部連接管線閥門安裝，水管線打壓，風(fēng)管線吹掃，催化劑裝填。對反沖管線固定位置進行確認(rèn)，安裝固定前應(yīng)對管線進行預(yù)組裝。預(yù)組裝完成后對需要開孔的部分進行核算和開孔。安裝前確認(rèn)支墩位置、平整度和設(shè)計出入；混凝土濾板安裝定位需采用吊車吊裝，吊裝過程中應(yīng)有牽引繩把握位置，位置固定后及時按照施工圖固定方法固定；濾板間縫隙處理，用墊片對相鄰濾板間下部縫隙填充，在采用水泥砂漿對縫隙密封；濾板全部安裝后，對濾板層施工質(zhì)量進行檢測，合格后把長柄濾頭的上半部分安裝到位。由于混凝土濾板內(nèi)預(yù)埋濾頭配件是ABS材質(zhì)，為防止焊渣損壞管件，需先用16-32mm鵝卵石墊層對下層進行裝填，裝填高度100mm，沒過濾頭以防止焊渣損害濾頭；擬采用水平向角鋼對臭氧擴散主管進行固定，從2.4m方向用4跟橫向角鋼與池體上增加的用膨脹螺栓固定的鋼板進行焊接；擴散主管安裝完成后，對焊接質(zhì)量進行檢查，無質(zhì)量問題后對曝氣盤進行安裝。在16-32cm級墊層上方先鋪設(shè)8-16cm粒徑墊層100mm；再鋪設(shè)4-8cm粒徑墊層200mm。鋪設(shè)完成后對填料層找平。EM-BAF單元每個EM-BAF池由布水區(qū)、生化區(qū)兩個部分組成。本工程EM-BAF池分為8組，并聯(lián)運行，每組的生化區(qū)為4個單池串聯(lián)。每個單池內(nèi)裝級配填料。填料由三層支架固定在池體中部，每層支架由型鋼構(gòu)成骨架，并鋪設(shè)不銹鋼攔網(wǎng)。級配填料規(guī)則堆放。EM-BAF池底設(shè)放空管，池上部設(shè)置進水管、曝氣空氣管、沖洗空氣管和反沖排泥管，級間設(shè)過水洞，第2、3、4進水端設(shè)置布水管。各組出水通過集水槽匯于出水緩沖池，緩沖池設(shè)置出水管排出處理水。前置處理單元出水利用高差自流進入本單元的流量分配槽，經(jīng)調(diào)節(jié)堰門調(diào)節(jié)流量平均進入各組布水區(qū)，經(jīng)布水后從隔墻底部進入第一級生化池，以升流方式與級配填料充分接觸，池底部設(shè)置管式曝氣器向池內(nèi)充氧。棲息于填料上的微生物在溶解氧充分的條件下進行代謝作用，將水中的有機物等污染物質(zhì)降解去除。運行過程中由于微生物繁殖，生物膜變厚，此時可通過設(shè)置于底部穿孔管布?xì)庋b置對填料進行沖洗，是生物膜更新并減小填料阻力。在第一級生化池與第二級生化池隔墻靠近頂部設(shè)置過流洞，出水經(jīng)過流洞自流進入第二級生化池布水槽；第二級生化池進水經(jīng)布水管布水重復(fù)第一級過程。其后各級與此相同。處理后污水由最后一級生化池上部經(jīng)出水洞進入集水槽，再自流進入排水緩沖池，通過排水管道外排。EM-BAF池池底設(shè)置曝氣系統(tǒng)。每個單池底部均勻布置微孔管式曝氣器，為工程菌提供氧氣。EM-BAF池需要定期進行氣反沖排泥，各單池輪流反沖，交替進行。反沖時，加大需反沖單池的曝氣量，通過進水的推流作用將反沖排泥污水經(jīng)反沖排泥管道排放至污泥處理系統(tǒng)。EM-BAF池內(nèi)工程菌所需的氧氣及反沖用氣由鼓風(fēng)機提供。壓縮空氣進水壓縮空氣進水布水區(qū)水流方向放空污水處理后出水水流方向級配填料（接種工程菌）反沖排泥圖6-10EM-BAF工藝結(jié)構(gòu)示意圖確認(rèn)池體進行驗收后，池內(nèi)曝氣系統(tǒng)支架、其他支架、螺栓等所有需要焊接的工作已完成，符合曝氣系統(tǒng)安裝條件。確認(rèn)曝氣管規(guī)格，清點所供產(chǎn)品材料數(shù)量并做好記錄，每個曝氣器，特別是曝氣膜，必須檢查是否有損壞。檢查曝氣管時需要檢查不銹鋼卡箍以確保其連接緊密?？諝夥峙涔艿啦捎媚z粘方法安裝制作，膠粘應(yīng)牢固，并有一定的膠粘時間，保證不漏氣。用支架固定牢固。安裝完空氣分配管并與主空氣管道連接完成之后，需輸入壓縮空氣吹掃大約10分鐘以清除管道內(nèi)部的雜物。吹掃完成后，關(guān)閉風(fēng)機并安裝空氣分配管的末端管帽。將曝氣管安裝到空氣分配管上。在向曝氣池注水之前確保所有的閥門均打開。曝氣池中的石子，木片等雜物必須清除。同樣，在將曝氣管連接至空氣分配管后，不能在處理池區(qū)域進行焊接，油漆，水泥密封等施工。在曝氣管安裝之前一定要對于所有供氣管道進行吹洗。池底可能不平整，每一根獨立的空氣分配管的高度需通過調(diào)整不銹鋼管固定支架進行調(diào)整，以確保空氣分配管盡可能水平。建議每根空氣分配管的頭部至尾部兩端的水平度偏差為±25mm。確認(rèn)底部承托梁制作完畢，不銹鋼螺栓焊接完成，壓條準(zhǔn)備齊全。將攔網(wǎng)在承托梁上均勻展開、鋪好，并應(yīng)確保網(wǎng)寬度合適。壓條壓好后，用1.2mm不銹鋼絲將攔網(wǎng)搭接處進行綁扎，每隔10公分綁扎一處，綁扎應(yīng)結(jié)實牢固。整張網(wǎng)綁扎在支架上應(yīng)完好無損，因管道需割破的微小部分應(yīng)用網(wǎng)線綁扎完好。綁扎工作單池內(nèi)應(yīng)自下而上依次進行。兩張攔網(wǎng)搭接處應(yīng)在支撐梁架上，且相鄰攔網(wǎng)間均進行綁扎，綁扎間隙滿足綁扎要求。綁扎完畢應(yīng)把攔網(wǎng)上的不銹鋼絲頭等雜物清理干凈。每張攔網(wǎng)均留有足夠的富余量，攔網(wǎng)與池壁接觸部分均要求向上翻折200mm，井字梁部分，攔網(wǎng)重疊鋪設(shè)。角鋼與井字梁部分固定，角鋼開孔固定于井字梁預(yù)埋螺栓上或開孔采用膨脹螺栓固定。填料的裝填應(yīng)在確認(rèn)攔網(wǎng)綁扎滿足要求后進行，并且曝氣器已調(diào)試合格，池底清理干凈，排泥管道暢通。裝填工作單池內(nèi)應(yīng)自下而上依次進行，通過預(yù)留孔進行裝填，裝填高度基本與網(wǎng)面齊平。下面一層裝滿后，應(yīng)蓋上檢修蓋板并將其固定好后，方可進行上面一層的裝填。根據(jù)填料種類、數(shù)量依次單池逐級進行裝填。填料種類、數(shù)量滿足設(shè)計要求，填料不能帶有油漬，均勻的分配到各池進行裝填。填料包裝袋打開使真空袋中的填料充分發(fā)散開來不再凝結(jié)成塊，才能滿足裝填要求。曝氣機安裝流程基礎(chǔ)復(fù)驗→定位放線→材料檢驗→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密試驗→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗。安裝要點反應(yīng)池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說明進行。反應(yīng)池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。依據(jù)設(shè)計進行放線工作，反復(fù)校核對角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。主管安裝：安裝平面坐標(biāo)允差±5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差≤6mm。管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差≤6mm。曝氣頭安裝高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。刮泥機安裝流程中心筒安裝→中心支架安裝→端梁及傳動裝置安裝→主梁安裝→附件安裝安裝要點中心筒的安裝：首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于Φ2mm，對正各基礎(chǔ)位置后，用三個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。中心支架的安裝：將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。端梁及傳動裝置的安裝：將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。主梁的安裝：由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定。先在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計圖紙要求。中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支持轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相切，推動主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。主梁安裝合格后按下列順序進行附件安裝：走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。欄桿：用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上。穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺下，用螺栓緊固。中心泥缸：將預(yù)先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽掛在主梁下并保持平衡，無歪斜現(xiàn)象。吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校正好垂直度后，將扁平壯大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位，調(diào)整吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管與下法蘭焊固。泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。浮渣收接板：將浮渣板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標(biāo)高要求調(diào)整好后用螺栓固定。出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一桿高上。三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設(shè)計允許范圍。集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接牢固。集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面30～50mm）。當(dāng)集渣斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應(yīng)注意沖洗閥開關(guān)能夠在拔桿觸動下準(zhǔn)確動作（拔桿連接在端梁上）。浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其高度使其緊貼集渣斗運行。污泥脫水機脫水機基礎(chǔ)每臺脫水機基礎(chǔ)有4塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點焊在四根預(yù)埋鋼筋上用時用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板（頂面機加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過1mm，將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達到設(shè)計標(biāo)號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機就位。設(shè)備搬運、就位根據(jù)脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎(chǔ)上放出脫水機的安裝軸線。在大門外搭設(shè)方木平臺，用20#槽鋼通接至脫水機房內(nèi)，利用脫水機房內(nèi)的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。檢驗各類設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷運行。試運行前如果設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點加入潤滑油脂。各類設(shè)備無負(fù)荷運行不得少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超出額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。大型鑄鐵閘門預(yù)埋鋼板預(yù)埋鋼板分為兩種，一種是用于固定閘門門框，其長度比閘門門框自帶鋼板的長度略長，寬度為10cm，厚度采用10mm即可;另一種是用于固定啟閉機，其長寬相等，比閘門啟閉機底座略寬，便于焊接固定啟閉機，中心開一個直徑為10cm的圓洞即可。在土建進行結(jié)構(gòu)施工的過程中，嚴(yán)格按照預(yù)埋件圖紙在對應(yīng)位置安裝預(yù)埋件及預(yù)留洞（閘門及啟閉機預(yù)埋鋼板、啟閉機預(yù)留孔洞）。為防止土建支模過程中造成預(yù)埋件位置發(fā)生偏移，將預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)層鋼筋焊接在一起，并預(yù)留出保護層厚度，保證預(yù)埋鋼板與結(jié)構(gòu)層表面相平，見下圖。1-鉚釘與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接2-結(jié)構(gòu)鋼筋3-預(yù)埋鋼板4-模板H-鋼筋保護層厚度預(yù)埋鋼板示意圖檢查由于閘門及門框均為鑄鐵材質(zhì)，各組成部分均為連接螺絲緊固。吊裝之前檢查各連接螺絲，是否在運輸裝卸中引起松動。閘門的接茬（主要指的多塊閘板組合的閘門）是否錯牙，要調(diào)整成一個平面，檢查閘板與閘槽的間隙，保證閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm。如有間隙可以調(diào)節(jié)閉緊裝置。緊固各連接螺栓。吊裝根據(jù)到貨清單與設(shè)備位號，將閘門一一對應(yīng)，確定好每一個閘門的安裝位置。用板車將閘門運到對應(yīng)的各個構(gòu)筑物旁邊。用吊車將閘門逐個吊至對應(yīng)的位置下方，再次進行核實確認(rèn)每個閘門是否與位號一一對應(yīng)。啟閉機與傳動螺桿也吊裝至啟閉機預(yù)留孔洞部位。通常情況下，各構(gòu)筑物外均有臨時道路，池壁距離吊車的中心距離不超過15m。25t汽車吊的最大起重噸位計算：25t*3=75,75/15=5t,5t*75%=3.75t。50t汽車吊的最大起重噸位計算：50*3=150,150/15=10t,10t*75%=7.5t。鑄鐵閘門本身重量不超過7t，因此，對于小于3.5t的閘門吊裝可采用25t汽車吊，而對于對于3.5t以上7.5t以下的鑄鐵閘門可采用50t汽車吊。對于個別跨度大的構(gòu)筑物，閘門不能一次性吊裝到位的，先用吊車吊裝至池底，再通過地牛進行水平運輸至對應(yīng)位置。找正、調(diào)平將啟閉機預(yù)留孔洞正上方橫置一個鋼管。將手動葫蘆從預(yù)留洞下方送至上方與鋼管連接，再用一條鋼絲繩與閘門兩側(cè)吊耳連接，再將鋼絲繩中間位置掛于導(dǎo)鏈的掛鉤上，如下圖所示。1-吊帶2-鋼管3-手拉葫蘆4-鋼絲繩閘門安裝過程示意圖通過拉動導(dǎo)鏈?zhǔn)归l門整體吊入指定位置（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。調(diào)整完畢后，應(yīng)再次確認(rèn)閘門左右方向的傾斜度和垂直度符合要求。其垂直度和平行度用經(jīng)緯儀和線垂進行測量。確認(rèn)無誤后，擰緊螺栓，固定好閘門。檢驗密封面間隙，使間隙在0.1mm以內(nèi)。如果間隙超標(biāo)時，調(diào)節(jié)相應(yīng)的鍥塊，直到間隙合格為止。焊接、固定找正、調(diào)平后，按要求將閘框上配帶的連接鋼板和預(yù)埋鋼板焊牢即可。為保證安裝的質(zhì)量，先按下圖所示點焊幾個位置，再連續(xù)焊接加固，可以有效控制預(yù)埋鋼板以及閘門門框自帶鋼板焊接變形，保證閘門的垂直度以及密封效果。1-閘板門框自帶鋼板2-預(yù)埋鋼板3-焊接（點焊）位置焊接點焊位置示意圖焊接完成后，將焊渣清理干凈，并將焊縫及預(yù)埋鋼板打磨除銹，刷防腐漆。安裝傳動螺桿及啟閉機檢查螺桿及啟閉機與閘門是否一一對應(yīng)，實測實量螺桿長度與實際需要是否匹配。啟閉機安裝時，將啟閉機配帶的連接鋼板放置在預(yù)先埋好的預(yù)埋鋼板。用線錘初步確定啟閉機位置，使啟閉機絲桿中心線落在閘門吊桿穿銷中心的上方。用銷軸將閘桿吊耳與閘門吊耳連接起來，調(diào)整閘桿至閘門吊耳中心位置上，同時使閘桿處于鉛垂?fàn)顟B(tài)。將啟閉機聯(lián)機鋼板與預(yù)埋鋼板焊接。將焊渣清理干凈，并將焊縫及預(yù)埋鋼板打磨除銹，刷上防腐漆。灌漿閘門安裝完成后，閘門門框和池體之間存在一條縫隙，需要將該縫隙封堵，否則閘門會出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象。將閘門完全打開。沿著閘門門框上用于固定閘門的自帶碳鋼鋼板下端水平打一趟聚氨酯密封膠，將門框與池體接觸的縫隙堵上，確保灌漿時砂漿不會流出。沿著閘門門框內(nèi)圈與池體接觸的位置再打一趟聚氨酯密封膠，并保證聚氨酯密封膠與閘門門框以及墻壁接觸良好。這樣就由聚氨酯密封膠、池壁、閘門門框、閘門門框上的自帶鋼板構(gòu)成了一個半封閉空間。如下圖所示。1-閘板門框自帶鋼板2-預(yù)埋鋼板3-建筑膠4-閘板門框5-自流平砂漿6-螺栓（固定門框與自帶鋼板）灌漿示意圖將無收縮灌漿料攪拌均勻，并從這個形成的半封閉空間上端灌入。待灌漿料灌至閘門門框上沿，且基本凝固后，沿著門框上沿在打上聚氨酯密封膠，確保閘門的密封性。1.3機電設(shè)備安裝方案本工程設(shè)備底部均安裝在混凝土基礎(chǔ)上?；A(chǔ)與底座之間填有支撐填塞墊等。所有鋼板間的接口均連續(xù)焊接并磨平。設(shè)備和裝置所必需的所有基礎(chǔ)均嚴(yán)格根據(jù)由業(yè)主代表所批準(zhǔn)的細(xì)節(jié)與圖紙來制作加工。安裝的機電設(shè)備必須符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并印有合格證明。所有需二次澆注混凝土的埋件，必須清底、鑿毛、刷洗，但采用細(xì)石混凝土，其強度等級應(yīng)等于或高于同部位一期混凝土強度等級。對于體積較小的，可采用水泥砂漿或水泥漿壓入法施工，特別注意考慮雨季施工因素。安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國家計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)及時檢查驗收，并做以下記錄：設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；箱號、箱數(shù)及包裝情況；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；外觀檢查設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。設(shè)備安裝過程中應(yīng)進行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應(yīng)對每道工序進行檢查和記錄，工程驗收時，應(yīng)以記錄為依據(jù)。設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理基礎(chǔ)驗收必須在相關(guān)人員參加下進行。檢查基礎(chǔ)外觀不得有裂紋，蜂窩，空洞露筋等缺陷。按土建施工及驗收規(guī)范檢查基礎(chǔ)平面位置，各平面標(biāo)高，外形尺寸，預(yù)埋螺栓及地腳螺栓幾何尺寸的偏差是否符合圖紙及規(guī)范要求?；A(chǔ)驗收不合格時，由土建施工人員處理，基礎(chǔ)驗收合格時，有關(guān)人員簽字，并辦理中間交接手續(xù)，即可進行設(shè)備的安裝。設(shè)備吊裝一般方法設(shè)備吊裝作為設(shè)備安裝就位的關(guān)鍵工序，我公司一向給序了高度重視。每一種設(shè)備安裝就位均有各自不同的特點，又存在著大同小異的特性，故在各設(shè)備安裝就位前必須編制《設(shè)備吊裝方案》，并繪制出詳盡的吊裝大樣圖.該工程設(shè)備安裝有通用固定設(shè)備及污水處理專用設(shè)備二個主要部分，設(shè)備安裝技術(shù)采用通用要求及類別要求共同施工，通用技術(shù)要求概述如下：設(shè)備安裝位置，在設(shè)備安裝之前，由土建提交一份中間交工復(fù)測記錄。再按照設(shè)計圖復(fù)查土建設(shè)施工的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔，預(yù)埋螺栓位置準(zhǔn)確度進行復(fù)測檢查。起重運輸軌道設(shè)備應(yīng)根據(jù)土建施工檢查軌道標(biāo)高，軌道中心距，軌道中心尺寸偏差，軸道面水平誤差必須在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。設(shè)備開箱檢驗，應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工三方有關(guān)人員共同進行，開箱后檢查設(shè)備文件，裝箱單是否齊全，依據(jù)設(shè)計要求核對設(shè)備的型號及規(guī)格，按照裝箱單清理核對附件規(guī)格、數(shù)量，檢查設(shè)備外觀是否有運輸、裝卸過程造成損傷，記錄設(shè)備出廠日期，所有檢查過程記錄在案備查，對于分裝，散裝設(shè)備應(yīng)以設(shè)備安裝圖對照檢查驗收，暫不安裝的附件入庫妥為保存。設(shè)備就位前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備安裝說明書，核對安裝尺寸與設(shè)計尺寸是否一致，與其他設(shè)備和管道聯(lián)接的方向是否一致，旋轉(zhuǎn)中心是否一致。設(shè)備就位前須在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出的軸線（十字線），設(shè)備吊上基礎(chǔ)應(yīng)準(zhǔn)確對位，根據(jù)設(shè)備基座選用斜墊鐵墊平，用水平伙測量標(biāo)高，一般設(shè)備軸線偏差（與建筑物軸線）士20mm安裝標(biāo)高士5—10mm。設(shè)備縱向，橫向水平度須按類型允許偏差校核。一般縱向為0.05—0.l‰，橫向為0.1‰，斜墊鐵校正后應(yīng)立即焊牢固定，不得移動，預(yù)埋螺栓適當(dāng)緊固。預(yù)留地腳螺栓孔在設(shè)備就位前應(yīng)預(yù)清除干凈，可用水澆濕但又不得有積水，在設(shè)備校正后用細(xì)石混疑土進行二澆灌，澆灌時要精細(xì)操作，不得使墊鐵和設(shè)備移動，待達到設(shè)計強度之后才能擰緊螺帽。2電氣工程主要施工程序預(yù)留預(yù)埋→基礎(chǔ)支架制作安裝→配電箱、柜安裝→豎井內(nèi)橋架安裝→電纜敷設(shè)及管內(nèi)管線→燈具、開關(guān)、插座安裝→配電裝置調(diào)試→燈具、電機試調(diào)試壓→系統(tǒng)調(diào)試施工方法及技術(shù)要求預(yù)留預(yù)埋按預(yù)留預(yù)埋圖進行預(yù)留預(yù)埋，鋼管暗配安裝時應(yīng)盡量減少彎曲和交叉，鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平情況，管內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，管口應(yīng)刮光，暗配管彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或砼樓板內(nèi)時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，彎曲后無裂縫或顯著的凹痕現(xiàn)象。鍍鋅鋼管連接采用絲扣連接，施工時連接管的對口處應(yīng)在管箍的中心。埋入砼內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm（消防管不小于30mm），進入接線盒采用絲扣固定，管口需出盒應(yīng)小于5mm，在接線盒兩端應(yīng)用專用卡子和BRV-4跨接線。明配管及管內(nèi)穿線鍍鋅鋼管明配：首先檢查內(nèi)部是否清潔，無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口光滑，水平或垂直敷設(shè)的明配管允許偏差值在2m以內(nèi)均為3mm，全長不應(yīng)超過管內(nèi)徑的1/2，鍍管連接采用絲扣連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2。在管接頭兩端用專用卡子和4mm2軟銅導(dǎo)線接地跨接線，進入接線盒及配電箱時，應(yīng)用鎖緊螺母固定，鋼管露出鎖緊螺母的線扣為2—4扣，與設(shè)備進行連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入時，采用金屬軟管引入設(shè)備，管口包扎嚴(yán)密，管口距地面高度一般不低于200mm。管內(nèi)穿線：管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿線前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈，不同回路、不同電壓和交流及直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列回路應(yīng)除外基礎(chǔ)及支架安裝：設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝前，首先除銹、找平，然后根據(jù)土建基礎(chǔ)及設(shè)備底座幾何尺寸加工，基礎(chǔ)安裝后其頂部高于抹平地面10mm。支架所用型鋼應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料后長短差在5mm范圍內(nèi)，切口處無卷邊毛刺，現(xiàn)制作支架均為二度防腐處理，地下室及豎井支托架征求甲方同意后，可作特殊防銹處理，支托點的位置距離按設(shè)計要求配電柜（箱）安裝①盤柜的漆面應(yīng)完整無損，盤柜接地應(yīng)牢固良好。盤柜的正面及背面各電器，端子排應(yīng)標(biāo)明編號、名稱、用途及操作位置。②引進柜內(nèi)的電纜及芯線應(yīng)符合下列要求：引進盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉并應(yīng)牢固固定，不使所接的端子排受到機械應(yīng)力。柜內(nèi)的電纜線芯，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜。管線進入配電柜（箱）應(yīng)用開孔器開孔，用適當(dāng)?shù)淖o圈進行保護。③照明配電箱應(yīng)符合下列要求：箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級的電源，應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。導(dǎo)線引出面板時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套。安裝牢固，垂直偏差不應(yīng)大于3mm，暗裝時，照明配電箱四周無空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接并應(yīng)有編號。箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點的端子上，負(fù)荷線應(yīng)接在螺紋的端子上。照明配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)前進行外觀檢查，合格后進行絕緣檢查，低壓電力電纜可用1000伏搖表測量，其阻值不小于10兆歐?？刂齐娎|用500伏搖表測量，電阻不小于0.5兆歐，電纜敷設(shè)時不得交叉，電纜應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜進出入電纜溝、豎井、建筑物時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)封閉，電纜頭采用熱縮電纜頭工藝制作。電纜橋架及線槽安裝橋架及線槽應(yīng)平直，尺寸準(zhǔn)確，采用螺栓連接宜用半圓頭螺栓，螺帽應(yīng)在橋架外側(cè)，固定牢固，排列整齊，橫平豎直，橋架與蓋板的連接處應(yīng)對合嚴(yán)密，當(dāng)直接在橋架內(nèi)引出電纜時，應(yīng)用機械加工方法開孔并用合適的護圈保護電纜，鋼管用鎖緊螺帽內(nèi)外固定。線槽安裝和橋架相同，支架應(yīng)根據(jù)放線特點進行選擇加工，安裝時可以在地面上連接成三節(jié)或四節(jié)一段，進行安裝，拐角、三通等由廠家生產(chǎn)，不應(yīng)在線槽上隨意開口。封閉、插接母線安裝①封閉、插接式母線安裝，在結(jié)構(gòu)封頂、室內(nèi)底層地面施工完成或已確定地面標(biāo)高、場地清理、層間距離復(fù)核后，才能確定支架設(shè)置位置；②與封閉、插接式母線安裝位置有關(guān)的管道、空調(diào)及建筑裝修工程施工基本結(jié)束，確認(rèn)掃尾施工不會影響已安裝的母線，才能安裝母線；③封閉、插接式母線每段母線組對接續(xù)前，絕緣電阻測試合格，絕緣電阻值大于20MΩ，才能安裝組對；④母線支架和封閉、插接式母線的外殼接地(PE)或接零(PEN)連接完成，母線絕緣電阻測試和交流工頻耐壓試驗合格，才能通電。防雷接地系統(tǒng)防雷引下線應(yīng)隨建筑主體施工，將柱內(nèi)對角主筋通長焊接下部與砼基礎(chǔ)鋼筋焊接，上部與屋面避雷網(wǎng)(帶)焊接，屋面避雷網(wǎng)與女兒墻施工時配合進行，女兒墻施工時埋設(shè)支架，埋設(shè)支架的位置要準(zhǔn)確，高度應(yīng)一致，接地引出點，預(yù)留人工接地引出點，豎井內(nèi)接地引出點及接地電阻測試點都應(yīng)隨土建主體施工，密切配合，所有電氣設(shè)備，金屬制品均要作好可靠接地，防雷接地的焊接應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)要求。所有進入的金屬管道都做等電位連接。照明系統(tǒng)：①電器的安裝應(yīng)符合下列要求：集中安裝的電器，應(yīng)在其明顯部位設(shè)警告標(biāo)志。電器安裝完畢，調(diào)整試驗合格后，宜對調(diào)整機構(gòu)進行封鎖處理。②漏電保護器的安裝，調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求：按漏電保護器產(chǎn)品標(biāo)志進行電源側(cè)和負(fù)荷側(cè)接線。帶有短路保護功能的漏電保護器安裝時，確保有足夠滅弧距離。在特殊環(huán)境下使用的漏電保護器，采取防腐、防潮或防熱等措施。電流型漏電保護器安裝后，除檢查接線無誤外，還應(yīng)通過試驗按鈕檢查其動作性能，并應(yīng)滿足要求。③燈具安裝：燈具到貨后，應(yīng)進行檢查，燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象，燈座內(nèi)接線均應(yīng)搪錫完整。螺口燈頭的接線應(yīng)符合下列要求：相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上；燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電；對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩，當(dāng)燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應(yīng)采取隔熱措施。燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個。當(dāng)絕緣臺直徑為75mm及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。公共場所用的應(yīng)急照明燈和疏散指示燈，應(yīng)有明顯的標(biāo)志。④開關(guān)、插座安裝：開關(guān)安裝：同一場所開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為0.15—0.2m，開關(guān)安裝高度距地1.3m，插座距地高度1.5米。并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm，暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙。且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。插座安裝：插座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。插座的接線應(yīng)符合下列要求：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接、左孔與零線相接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應(yīng)接在上孔，插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。系統(tǒng)調(diào)試：①調(diào)試前，首先熟悉圖紙，弄清各回路的情況，并用兆歐表測試各回路絕緣電阻是否符合要求，在送電前