汽車連接器試驗驗證準則

目次TOC\h\z\t"ZS_C標題2級,2,ZS_C標題1級,1,ZS_C標題3級,3,ZS_F附錄標識,1,ZS_G附錄標題1級,2"1目的及適用范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和縮略語 14試驗環(huán)境條件 24.1一般要求 24.2溫度等級 24.3密封等級 24.4震動等級 34.5插拔循環(huán)等級 34.6阻燃等級 35試驗項目 36試驗步驟 66.1試驗準備 66.2試驗樣品要求 66.3試驗順序 67試驗方法 87.1外觀檢查 87.1.1試驗 87.1.2要求 87.2插拔循環(huán) 97.2.1試驗 97.2.2要求 97.3端子至端子的插入力和拔出力 97.3.1試驗 97.3.2要求 97.4端子至連接器的插入/保持力 97.4.1試驗 97.4.1.1未密封連接器和具有單線密封的密封連接器的端子插入力 97.4.1.2密封墊式整體密封連接器的端子插入力 107.4.1.3端子在護套中的保持力 107.4.2要求 117.5連接器的結合力和分離力 117.5.1試驗 117.5.1.1連接器的結合力 117.5.1.2連接器的分離力和自鎖裝置強度 127.5.2要求 127.6助力型連接器的接合力和分離力 137.6.1試驗 137.6.1.1預裝位置的接合力和分離力 137.6.1.2助力機構在初始位置的保持力 137.6.1.3助力型連接器的接合力和分離力 137.6.1.4助力型連接器的自鎖裝置強度 137.6.1.5“鎖-放”結構的解鎖力 147.6.1.6要求 147.7TPA的插入力和拔出力 147.7.1試驗 147.7.1.1TPA在預裝位置的分離力（如適用） 147.7.1.2當所有端子都正確裝配到連接器中，把TPA裝配到鎖止位置需要的力 147.7.1.3當護套中不裝配端子時，把TPA轉配到鎖止位置需要的力 147.7.1.4當一個端子沒有裝配到鎖定位置時，TPA裝配到鎖止位置需要的力 147.7.1.5TPA從鎖止位置第一次釋放所需的力 157.7.2要求 157.8CPA的插入力和拔出力 157.8.1試驗 157.8.1.1當連接器正確配合后，CPA的插入力和拔出力 157.8.1.2當連接器沒有配合時，CPA的插入力 157.8.1.3CPA在預裝位置的拔出力（如適用）。 157.8.2要求 157.9機械壽命（試驗根據客戶需求決定是否需要） 157.9.1試驗 157.9.2要求 167.10結合溫度振動 167.10.1試驗 167.10.2要求 187.11連接器對插到位聲響 187.11.1試驗 187.11.2要求 197.12跌落 197.12.1試驗 197.12.2要求 197.13接觸電阻與電壓降 197.13.1試驗 197.13.2要求 217.14電流循環(huán) 227.14.1試驗 227.14.2要求 227.15絕緣電阻 237.15.1試驗 237.15.2要求 247.15.3屏蔽層絕緣電阻 247.15.4要求 257.16絕緣耐壓 257.16.1試驗 257.16.2要求 257.17冷熱沖擊 267.17.1試驗 267.17.2要求 267.18溫濕循環(huán) 267.18.1試驗 267.18.2要求 277.19熱老化 277.19.1試驗 277.19.2要求 277.20水密性 277.20.1試驗 287.20.2要求 287.21氣密性 287.21.1試驗 287.21.2要求 287.22高壓水噴射 287.22.1試驗 297.22.2要求 297.23鹽霧試驗 307.23.1試驗 307.23.2要求 307.24防塵試驗 307.24.1試驗 307.24.2要求 317.25附加信息 318檢驗規(guī)則 318.1出廠例行試驗 318.2型式試驗 32共=NUMPAGES12-39頁第7頁中車株洲電力機車研究所有限公司 南車時代下屬部門或業(yè)務主體的名稱共=NUMPAGES37-433頁第2頁文件名稱目的及適用范圍本文規(guī)定電動汽車驅動電機系統(tǒng)用連接器術語和定義、試驗項目、試驗順序，驗步驟及檢驗規(guī)則，提供設計人員參考選用新物料選用要求，指導相關人員進行汽車連接器的基本性能測試及可靠性研究。規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件見表1。規(guī)范性引用文件序號標準/文件號標準/文件名稱備注1SAE/USCAR-2汽車電器連接器系統(tǒng)的性能標準2SAEJ17421998道路車輛車載電線束高壓連接試驗方法和一般性能要求3EIA-364電連接器的相關測試方法標準4DINEN60603-2002電子設備用連接器5QC/T417.1-2001車用電線束插接器第1部分定義，試驗方法和一般性能要求6QC/T417.3-2001車用電線束插接器第3部分單線片式插接件尺寸和特殊要求7QC/T417.4-2001車用電線束插接器第4部分多線片式插接檢尺寸和特殊要求8QC/T29009-1991汽車用電線接頭技術條件術語和縮略語術語和縮略語見表2。術語和縮略語序號術語/縮略語描述連接器由端子/護套及其附件組成，實現電氣連接的組合件護套固定并保護端子的非金屬件端子實現電氣連接的金屬件。本規(guī)范中的端子規(guī)格參數指的是公端插頭端子的寬度板端連接器與設備內部進行連接的輸出端連接器端子二次自鎖結構（TPA）確保端子安裝到位、加強端子的一次自鎖力或提供一種單獨端子鎖止力的機構連接器二次自鎖機構（CPA）在連接器的自鎖機構上額外增加的一種鎖止機構插拔循環(huán)參照連接器的連接和斷開循環(huán)。一次插入和拔出操作作為一個插拔循環(huán)試驗環(huán)境條件4.1一般要求除非另有說明，所有試驗都應在23°C±5°C環(huán)境溫度下進行，相對濕度為45%~75%連接器所用材料應符合國家安全、衛(wèi)生、環(huán)保法規(guī)的相關要求，在首次認可是供應商應向用戶提供連接器所使用材料的組成成分清單及禁用物質報告。4.2溫度等級根據在車身的預期使用環(huán)境，除另有說明被試驗連接器部件推薦使用溫度等級4，道路車輛部件溫度等級詳情見表3。部件溫度等級等級環(huán)境溫度范圍適用位置1-40℃~+85℃乘客客艙（不推薦）2-40℃~+100℃乘客艙3-40℃~+125℃發(fā)動機艙4-40℃~+150℃發(fā)動機及發(fā)熱部件的附近位置5-40℃~+175℃及以上供需雙方協定4.3密封等級零部件應當根據其安裝環(huán)境進行以下分類：S1：非密封性的連接器可以安裝在客車和其他機車上干燥環(huán)境下。備注：一些重載的車輛需要S3型的密封型連接器。S2：密封性連接器必須滿足6.3標準中對密封連接器測試順序的要求。S3：密封性連接器必須滿足標準6.3和7.22中高壓噴射的要求。除另有說明本文中推薦使用密封等級S2。連接器密封分類等級應用類型適用位置S1未密封車身上干燥區(qū)域，如乘客艙、行李艙S2密封的車身上外露區(qū)域S3密封加高壓噴射車身外露區(qū)域。適用于有飛濺水直接噴射的區(qū)域4.4震動等級測試的零部件需要根據其安裝位置和環(huán)境按照以下分類進行試驗，本文中被測部件推薦應用等級V2。零件震動分類等級應用類型V1安裝在不與發(fā)動機相連的彈性部件V2安裝在與發(fā)動機相連的部件V3安裝在劇烈震動環(huán)境下的部件4.5插拔循環(huán)等級被測零件根據其在維修服務過程中的拆卸頻率按照以下分類進行試驗，除另有說明本文中被測部件插拔循環(huán)次數推薦選用M1。插拔循環(huán)等級分類插拔循環(huán)等級插拔次數典型應用說明M110線線連接器及板端連接器，在維修服務過程中不經常拆卸，這類連接器屬于固定連接，且車輛組裝好以后不希望被拆卸。例如：艙壁連接器。試驗開始前M1等級連接器應插拔10次M250線線連接器及板端連接器，在維修過程中經常拆卸。例如：維修拆卸或者安全拆卸。試驗開始前,M2等級連接器應插拔50次。M3由供需雙方協商決定線線連接器及板端連接器，連接器的通斷作為零件的正常功能。例如充電口等。在試驗報告中記錄插拔次數。4.6阻燃等級被測零部件根據其使用要求，須符合以下阻燃等級要求，除另有說明則使用阻燃等級UL94V-0。阻燃等級阻燃等級要求ＨＢ對于小于３到１３ｍｍ厚的樣品，燃燒速度小于４０ｍｍ／ｍｉｎ，小于３ｍｍ厚的樣品，燃燒速度小于７０ｍｍ／ｍｉｎ，或者在１００ｍｍ的標志前熄滅。Ｖ－２對樣品進行兩次１０秒的燃燒試驗后，火焰在３０秒內熄滅?？梢砸迹常埃悖硐路降乃幟蕖＃郑睂悠愤M行兩次１０秒的燃燒試驗后，火焰在３０秒內熄滅。不能引燃３０ｃｍ下方的藥棉。Ｖ－０對樣品進行兩次１０秒的燃燒試驗后，火焰在１０秒內熄滅。不能有燃燒物掉下。試驗項目試驗項目見表8試驗項目列表序號試驗類別試驗項目對應章節(jié)判斷標準1外觀外觀7.1在10倍放大鏡的幫助下，不能在連接器總成上看到任何會影響其和功能或降低外觀品質的退化，開裂和變形等瑕疵；鍍層不能破壞，直接看到零件原材料。2插拔循環(huán)插拔循環(huán)7.2插拔循環(huán)后樣品無影響后續(xù)試驗的損壞。3端子的機械性能端子至端子的插入力和拔出力7.3金屬基材不應該外露，插入力和拔出力應符合產品設計文件的要求或供需雙方商定。4端子至連接器的插入/保持力7.4端子插入護套的力判定標準見7.4.2表10，端子在護套中的保持力判定標準見7.4.2表11。5連接器的機械性能連接器的結合力和分離力7.5連接器的接合力和分離力應小于等于75N或者供需雙方商定，自鎖裝置強度見7.5.2表13，解鎖力應為6N～51N.6助力型連接器的接合力和分離力7.61）預裝接合力最大為75N，預裝分離力應為15N～75N2）助力機構在初始位置的保持力至少為50N3）助力型連接器的接合力和分離力最大為75N，向助力機構的釋放方向施加60N的力時助力機構不應打開或損壞4）助力型連接器的自鎖裝置強度至少110N；5）“鎖-放”結構的解鎖力應為6N～45N7TPA的插入力和拔出力7.71）TPA從預裝位置分離需要的力至少為20N或由供需雙方商定；2）當所有端子都正確裝配到連接器中，TPA裝配到鎖止位置需要的力最大為60N3）護套中不裝配端子時，TPA裝配到鎖止位置需要的力至少為15N；4）當一個端子沒有裝配到鎖定位置時，TPA裝配到鎖止位置需要的力至少為60N5）TPA從鎖止位置釋放所需的力應為18N～60N,或由供需雙方商定。8CPA的插入力和拔出力7.8連接器正確配合后，CPA的插入力最大為22N，拔出力應為10N—30N;連接器沒有配合時，CPA的插入力至少為60N;CPA在預裝位置的拔出力至少為60N。9機械壽命（試驗根據客戶需求決定是否需要）7.9試驗后接觸件摩擦表面允許鍍層有輕微磨損，但不能露出基體金屬，不應出現影響性能的損傷，如接觸件位移、彎曲、斷裂或殼體刺穿、破裂等。記錄試驗后接觸電阻實測值，可不做判定。10結合溫度振動7.10試驗過程中和試驗后，電路不連續(xù)的瞬斷時間不應超過1μs。試驗過程中和試驗后連接器零件無松動、脫落現象。11連接器對插到位聲響7.11連接器對插到位產生的聲音等級應高于環(huán)境聲音：潮濕前7分貝，潮濕后5分貝。或由供需雙方商定。12跌落7.12試驗樣品應符合外現檢查的要求，適用附件不應從它的預裝位置脫離。13電性能試驗接觸電阻7.13接觸電阻見表13，表中未列出的端子規(guī)格用插值法計算14電流循環(huán)7.14試驗結束后，樣品應能按試驗順序表完成后續(xù)試驗，試驗過程申，任一端子接觸溫升不應超過60℃。任何數據組計算得到的總連接電阻不得超過了6.3章節(jié)的表中列舉的“后續(xù)試驗”驗收標準。15絕緣電阻7.15相鄰端子之間的絕緣電阻至少為100MΩ16絕緣耐壓7.16試驗中連接器任何兩個端子孔之間和端子孔與連接器外殼（連接器屏蔽層）之間不能有介質斷裂或擊穿現象。17連接器環(huán)境試驗冷熱沖擊7.17試驗樣品應能按試驗順序表完成相關試驗并符合試驗要求；試驗過程中，端子接觸電阻連續(xù)大于7Ω的時間不應超過1us。18溫濕循環(huán)7.18試驗樣品應能按試驗順序表完成相關試驗并符合試驗要求。19熱老化7.19試驗樣品應能按試驗順序表完成相關試驗并符合試驗要求。20水密性7.20試驗樣品應能按試驗順序表完成相關試驗并符合試驗要求。21氣密性7.21當達到規(guī)定壓力時，樣品不應有氣泡出現；試驗樣品應能按試驗順序表完成相關試驗并符合試驗要求。22高壓水噴射7.22試驗樣品應能按試驗順序表完成相關試驗并符合試驗要求。23鹽霧試驗7.23鹽霧試驗后樣品應符合7.15絕緣電阻的要求。24防塵試驗7.24試驗樣品應能按試驗順序表完成相關試驗并符合試驗要求，在拔出后，連接器內不能有灰塵進入。試驗步驟試驗準備每個試驗樣品組應包含至少5個樣品，除非另有規(guī)定，所有樣品組中的樣品都應進行試驗。試驗樣品要求所有試驗項目均應使用帶有導線連接的端子，端子的壓接應符合相關規(guī)定。根據各自的端子類型和線徑規(guī)格，壓接尺寸物理特性和機械拉脫力必須在規(guī)定的容許公差范圍內。在單獨的試驗程序中，如果沒有其他特殊說明，導線的導體部分和絕緣體部分都要壓接。如果適用，使用適當的電線密封件。按照制造商推薦的裝配標準裝配絕緣替代類型的端子。當試驗具有對插端的端板類型的連接器時，只需準備插座連接器樣品（參考3.6部分）。記錄具有代表性的每一批端子樣品的壓接高度和壓接寬度（不包括絕緣替代類型的端子），并且為了跟蹤和后期驗證的需要對樣品進行編號。電線到端子的電氣壓接性能標準，端子的壓接狀況應該被試驗和驗證。試驗順序本技術規(guī)范中列舉的試驗步驟意欲包括構成在普通道路車輛中使用的吸合釋放延時時間電氣端子，連接器和部件在所有階段中的開發(fā)、制造和現場分析的性能試驗。在這些試驗組合項目中可根據不同類型高壓連接器實際情況選擇，或由供需雙方協商，由客戶決定是否需要。試驗組合項目中數字表示具體的試驗步驟，數字后面的▲的步驟表示試驗進行是不得中斷，后面的試驗需要在1H內完成。非防水型護套可選擇Q組和R組：防水型護套可根據客戶要求從U組、V組、W組、X組選取相關的試驗組別。連接器試驗標準與要求章節(jié)試驗項目試驗組合與試驗步驟ABCDEFGH6.1試驗樣品準備111111117.1外觀檢查2,42,42,62,52,42,42,42,57.3端子至端子的插入力和拔出力37.13接觸電阻3,547.14電流循環(huán)37.9機械壽命47.10結合溫度振動37.4端子對護套的插入力保持力7.5連接器的接合力，分離力及自鎖裝置強度37.7TAP的插入力和拔出力37.8CPA的插入力和拔出力37.11連接器對插到位聲響37.12跌落4表9（續(xù))連接器試驗標準與要求章節(jié)試驗項目試驗組合與試驗步驟IJKLMNOPQR6.1試驗樣品準備11111111117.1外觀檢查2,62,82,92,82,52,112,112,112,102,47.2連接器/端子插拔循環(huán)333333337.13接觸電阻/電壓降55757.4端子在護套中的保持力8107.15絕緣電阻465▲645,7,105,85,7,105,87.16絕緣耐壓76789897.17冷熱沖擊47.18溫濕循環(huán)4▲4▲6▲7.19熱老化4467.20水密性6▲6▲7.21氣密性4,74,77.22高壓水噴射9▲9▲7.23鹽霧試驗37.24防塵3試驗方法外觀檢查7.1.1試驗1.在執(zhí)行試驗和/或調制處理之前，用肉眼檢查每一個試驗樣品，詳細記錄所有制造或材料瑕疵，例如：裂縫，脫色，毛刺，等等。2.在試驗和/或調制處理之后，重新檢查每一個被試驗樣品并且詳細記錄所有可察覺的變化，例如：膨脹、腐蝕、色變、觸點鍍層磨損、物理變形、開裂，等等。將被試驗和/或被調制的樣品與對比試樣，進行對比，并且在試驗報告中記錄所有的差別。7.1.2要求在10倍放大鏡的幫助下，不能在連接器總成上看到任何會影響其和功能或降低外觀品質的退化，開裂和變形等瑕疵。鍍層不能破壞，直接看到零件原材料，其他的驗收標準在每個測試實驗中詳細列出。7.2插拔循環(huán)7.2.1試驗按照表6的規(guī)定和產品規(guī)格要求進行插拔循環(huán)試驗。當僅有端子進行插拔循環(huán)時，試驗過程中應確保插拔循環(huán)沿端子的中心線進行。插拔速度應恒定，且在25mm/min-100mm/min之間。所選用速度應記入試驗報告。把連接器進行的相應次數插拔，選擇其中一組測量和記錄下列所需力：——首次插入——首次拔出——表4規(guī)定對應等級的末次拔出；7.2.2要求在7.2.1試驗中第一次插入裝配力不大于70N插拔循環(huán)后樣品無影響后續(xù)試驗的損壞。7.3端子至端子的插入力和拔出力7.3.1試驗試驗順序如下：1）準備5對（或者根據客戶需求數量）單獨的端子。對每對端子進行編號；2）將一對端子固定到夾具上，并確保插拔沿著端子的中心線進行3）以50mm/min的均勻速度對插端子，記錄對插到位所需要的峰值力（第一次插入力）；4）以50mm/min的均勻速度分離端子，記錄完全分離所需要的峰值力（第一次拔出力）；5）重復9次第3部和第4部，記錄10次拔出力；6）每對端子都進行第2-5步。7.3.2要求外觀應符合7.1的要求，金屬基材不應該外露，插入力和拔出力應符合產品設計文件的要求或供需雙方商定。7.4端子至連接器的插入/保持力7.4.1試驗7.4.1.1未密封連接器和具有單線密封的密封連接器的端子插入力1）用端子適用的最大規(guī)格最厚絕緣層的絕緣導線和最小規(guī)格、最薄絕緣層的導線各準備1組樣品，端子和護套的數量見表10。試驗樣品數量護套孔數最少測試連接器數量最少端子數量測試型腔的次數最少數據10或更多3與護套孔數相同每端子孔至少一次等于端子型腔數4-93等于護套孔數與護套之積每個護套的端子孔測試1次=護套孔數與護套之積34等于護套孔數與護套之積每個護套的端子孔測試1次122510每個護套的端子孔測試1次1011010每個護套的端子孔測試1次102）對每一個連接器端子孔位進行編號，對每一個連接器也編號。3）用適當的工裝夾具固定連接器的外殼。4）用力測試儀在距絕緣支撐20mm處夾持導線5)以不超過勻速50mm/min的速度把端子直線插入連接器中。持續(xù)施加力至預期停止位置：備選方案：A.將端子壓接在實心金屬棒上，測量端子的插入力B.從絕緣壓接處切斷導線，用一個與導線直徑接近的棒，推遺留在端子尾部的導線。6）記錄端子在未達到預期的停止位置前插入護套所需的峰值力（即插入力）7.4.1.2密封墊式整體密封連接器的端子插入力試驗順序如下1）用端子適用的最大規(guī)格最厚絕緣層的絕緣導線準備2組樣品，和最小規(guī)格、最薄絕緣層的導線準備1組樣品，端子盒護套的數量見表9。2）對每個護套和每個端子孔進行編號3）用適當的工裝夾具固定連接器的外殼。4）用力測試儀在距絕緣支撐20mm處夾持導線5）用最大規(guī)格導線的一組樣品，以不超過勻速50mm/min的速度把端子直線插入連接器中。在未達到預期的停止位置前，持續(xù)施加力直至75N。每個端子孔測試完之后移除導線；6）用最大規(guī)格導線的另一組樣品，以不超過勻速50mm/min的速度把端子直線插入連接器中。在未達到預期的停止位置前，持續(xù)施加力直至75N。每個端子孔測試完之后不移除導線。端子插入的原則是：使最后一個插入的端子近可能處于中心位置。記錄端子孔編號、端子插入力和端子插入順序；7）用最小規(guī)格導線的樣品重復第6步的操作；8）記錄端子在未達到預期的停止位置前插入護套所需的峰值力（即插入力）。7.4.1.3端子在護套中的保持力試驗順序如下：1）用端子適用的最大規(guī)格最厚絕緣層的絕緣導線準備樣品，端子和護套的數量見表9。端子壓接后可增加焊接。把護套放在溫濕度箱（溫度40℃、相對濕度95%～98%）中保持6小時，然后在室溫下保持1小時。本試驗應在潮濕處理后8小時內完成，如不能完成，樣品應放置在密封干燥的塑料袋中，在24小時內完成本試驗；2）對每個護套和每個端子孔進行編號；3）將端子插入護套中，不安裝TPA；4）用夾具固定護套；5）用力測試儀夾持導線；6）以至少50mm/min的均勻速度增加力，將端子從護套中直線拔出；7）記錄端子從護套要中拔出所需要的力，及對應的端子孔編號和護套編號。如果在拔出端子之前護套破裂或導線斷裂，應在試驗報告中記錄力值并描述此情況；8）按表10重新準備一組樣品，安裝TAP，重復2～7步。7.4.2要求端子插入護套的力判定標準見表11，端子在護套中的保持力判定標準家見表12。端子插入護套的力線徑規(guī)格mm2端子插入護套的力N≤2≤30＞2≤75注：對于密封型連接器，應包含密封力（如適用）端子在護套中的保持力線徑規(guī)格mm2一次所保持力N潮濕處理后保持力（帶TPA）溫度/潮濕循環(huán)后的保持力（帶TPA）0.3≤S＜0.5≥30≥60≥500.5≤S＜0.75≥45≥70≥500.75≤S＜2≥60≥90≥502≤S＜5≥80≥110≥505≤S＜8≥125≥175≥758≤S＜32≥200≥235≥115≥32≥300≥450≥2257.5連接器的結合力和分離力7.5.1試驗7.5.1.1連接器的結合力試驗順序如下1）選擇與相應結構相符合的絕緣導線，準備足夠多的插頭端子和插座端子去裝配至少5套的連接器總成。2）用所有適合的部件，例如：端子，楔形物（二次所），和密封件，試驗前公母端不對接。3）對每一個連接器總成進行編號。4）把插頭連接器和插座連接器固定在力測試儀的夾具中。調節(jié)力測試儀使其確保插頭連接器沿軸線直線插入插座連接器。建議繪制結合力與插入距離之間的關系圖，如下；5）以最少50mm/min的均與速度增加結合力，直至連接器完全配合6）記錄每對連接器對插至鎖定位置所需的峰值力（結合力）。圖一接合力與插入距離關系圖注意：如果有適用的設備，建議繪制所施加的嚙合力與插入距離之間的連續(xù)對照圖。一個結構合理的連接器(和密封系統(tǒng)，如適用的話)應當能夠繪制出一張圖，其中顯示力平穩(wěn)上升至一個峰值，然后下降直至連接器完全嚙合。如果圖中顯示一個以上的力的峰值，鎖止機構就可能存在錯誤。7.5.1.2連接器的分離力和自鎖裝置強度試驗順序如下1）準備9對配合好的連接器樣品（CPA不應嚙合），平均分為3組：第一組：3對不裝配端子連接器；第二組：3對裝配端子的連接器；第三組：3對裝配端子的連接器。2）用第一組樣品，把一次自鎖結構完全嚙合的連接器固定在力測試儀的夾具中。調整夾具是分離力能直接均勻地施加到連接器主體上，調整力測試儀使其確保連接器能沿軸線分離。3）以50mm/min的均勻速度增加分離力，直至連接器完全分離；4）記錄每對連接器的分離力，即自鎖裝置強度；5）用第二組樣品，解除連接器一次自鎖機構，重復第2～3步的操作，記錄分離力；6）用第3組樣品，向自鎖結構持續(xù)施加解鎖力直至解鎖（解鎖過程不應損壞任何部件），記錄解鎖力。7.5.2要求連接器的接合力和分離力應小于等于70N或者供需雙方商定，自鎖裝置強度見表13，解鎖力應為6N～51N.自鎖裝置強度端子規(guī)格mm1-2孔3-6孔＞6孔≤0.64≥80≥80≥100＞0.64～≤2.8≥80≥100≥120＞2.8≥100≥120≥120注：對混合連接器，按最大端子規(guī)格和護套孔數在表中找對應數值。7.6助力型連接器的接合力和分離力7.6.1試驗7.6.1.1預裝位置的接合力和分離力試驗順序如下1）使用端子使用的導線準備相應數量的端子，裝配3對連接器；2）用力測試儀，以50mm/min的均勻速度把連接器轉配到預裝位置。預裝位置指插頭連接器和插座連接器對插到助力機構將能起作用的位置；3）用力測試儀，以50mm/min的均勻速度把連接器從預裝位置分離；4）記錄預裝接合力和預裝分離力。7.6.1.2助力機構在初始位置的保持力試驗順序如下1）使用端子使用的導線準備相應數量的端子，裝配3對連接器；2）用未與對插端配合的連接器，將助力結構置于初始位置；3）用力測試儀，以50mm/min的均勻速度沿鎖止方向向助力機構施加力，直至助力機構脫離初始位置；4）記錄助力機構在初始位置的保持力。7.6.1.3助力型連接器的接合力和分離力試驗順序如下1）使用端子適用的導線準備相應數量的端子，裝配3對連接器；2）把連接器裝配到預裝位置，當助力機構脫離初始位置后，以50mm/min的均勻速度移動助力機構至鎖止位置，記錄峰值力（即接合力）；3）當助力機構在鎖止位置有“鎖-放”結構時，使“鎖-放”結構處于鎖止狀態(tài)，向助力機構釋放方向以50mm/min的均勻速度施加60N的力；4）解除“鎖-放”結構（如適用），以50mm/min的均勻速度移動助力機構至初始位置，記錄峰值力（即分離力）；7.6.1.4助力型連接器的自鎖裝置強度準備3對未裝配端子的連接器，把自鎖裝置已鎖止連接器（解除CPA，如適用）固定在夾具中，以50mm/min的均勻速度分離連接器，記錄峰值（即自鎖裝置強度）。7.6.1.5“鎖-放”結構的解鎖力準備3對未裝配端子的連接器，向“鎖-放”結構施加解鎖力，使助力機構能從所致位置釋放，記錄峰值力。7.6.1.6要求1）預裝接合力最大為75N，預裝分離力應為15N～75N2）助力機構在初始位置的保持力至少為50N3）助力型連接器的接合力和分離力最大為75N，向助力機構的釋放方向施加60N的力時助力機構不應打開或損壞4）助力型連接器的自鎖裝置強度至少110N；5）“鎖-放”結構的解鎖力應為6N～45N7.7TPA的插入力和拔出力7.7.1試驗7.7.1.1TPA在預裝位置的分離力（如適用）準備3套不裝配端子的護套，把護套固定在夾具中，以50mm/min的均勻速度從護套上直線分離TPA，記錄峰值力。7.7.1.2當所有端子都正確裝配到連接器中，把TPA裝配到鎖止位置需要的力準備3套TPA在預裝位置（如適用）的連接器，在護套中插滿端子，把連接器（包括TPA）固定到夾具中，以50mm/min的均勻速度把TPA裝配到鎖止位置，記錄峰值力。7.7.1.3當護套中不裝配端子時，把TPA轉配到鎖止位置需要的力準備3套不裝配端子的護套，把護套固定到夾具中，以50mm/min的均勻速度把TPA裝配到鎖止位置，記錄峰值力。7.7.1.4當一個端子沒有裝配到鎖定位置時，TPA裝配到鎖止位置需要的力試驗順序如下：1）準備3套不裝配端子的護套；2）TPA裝配至預裝位置（如適用）；3）分析端子和TPA的結構并確定一個試驗端子孔；當這個端子沒有裝配到鎖定位置時，把TPA裝配到鎖止位置所需要的力最?。?）把端子插入第3步確定端子孔，是端子處于既能實現電氣連接但又不鎖定位置；5）把連接器固定到夾具中；6）以50mm/min的均勻速度把TPA裝配到鎖止位置記錄峰值力7.7.1.5TPA從鎖止位置第一次釋放所需的力準備3套裝滿端子的連接器，將TPA裝配到鎖止位置；把連接器固定在夾具中；以50mm/min的均勻速度從連接器上直線分離TPA，直至完成第一次釋放，記錄峰值力。7.7.2要求要求如下1）TPA從預裝位置分離需要的力至少為20N或由供需雙方商定；2）當所有端子都正確裝配到連接器中，TPA裝配到鎖止位置需要的力最大為60N3）護套中不裝配端子時，TPA裝配到鎖止位置需要的力至少為15N；4）當一個端子沒有裝配到鎖定位置時，TPA裝配到鎖止位置需要的力至少為60N5）TPA從鎖止位置釋放所需的力應為18N～60N,或由供需雙方商定。7.8CPA的插入力和拔出力7.8.1試驗7.8.1.1當連接器正確配合后，CPA的插入力和拔出力準備3對連接器，把連接器對插到位。同時CPA裝配到預裝位置（如適用），以50mm/min的均勻速度把CPA插入到鎖止位置，記錄峰值力；以50mm/min的均勻速度把CPA從鎖止位置拔出，記錄峰值力。7.8.1.2當連接器沒有配合時，CPA的插入力準備3套未配合的連接器，把CPA裝配到預裝位置（如適用），以50mm／min的均勻速度沿CPA的鎖止方向施加力直奎CPA裝配到鎖止位置，記錄峰值力。7.8.1.3CPA在預裝位置的拔出力（如適用）。準備3套連接器，把CPA裝配到預裝位置，以50mm/min的均勻速度沿CPA的拔出方向施加力直至CPA從連接器上分離，記錄峰值力。7.8.2要求連接器正確配合后，CPA的插入力最大為22N，拔出力應為10N—30N;連接器沒有配合時，CPA的插入力至少為60N;CPA在預裝位置的拔出力至少為60N。7.9機械壽命（試驗根據客戶需求決定是否需要）7.9.1試驗準備5對連接器，按照GJB1217A-2009中的方法2016的規(guī)定進行試驗，其中插拔速率按(100±50)次／小時；插拔次數≥500次，或由供需雙方商定。除非另有規(guī)定，試驗樣品在進行試驗之前或在試驗過程中，不應加用特殊的潤滑劑或涂覆。完成相應插拔次數后記錄外觀情況，并進行接觸電阻測試，記錄測量值。7.9.2要求試驗后接觸件摩擦表面允許鍍層有輕微磨損，但不能露出基體金屬，不應出現影響性能的損傷，如接觸件位移、彎曲、斷裂或殼體刺穿、破裂等。記錄試驗后接觸電阻實測值，可不做判定。7.10結合溫度振動7.10.1試驗振動試驗方法考慮了適合于電氣插接的不同等級要求的振動程度。建議汽車制造商和供應商按圖13選擇試驗方法，按表5選擇振動參數。試驗前應進行如下預處理：*插拔樣品5次，以充分顯示接觸表面的磨損狀況；*將配合的樣品置于50個熱沖擊周期。每一個周期包括：在（-40±2）℃時30min，10s最大……過渡時間；在表3中適當的環(huán)境溫度的最高值時30min，10s最大……過渡時間。將配合好的插接器適當地安裝在如圖13所示的一個振動桌面上開始執(zhí)行振動試驗。安裝方法（1，2，3或4）應在試驗報告中注明。串聯所有插接件，給以100mA電流并觀察整個試驗過程的接觸電阻變化（見圖14中的試驗安排）。頻率變化以每分鐘1倍頻度的對數曲線進行。在三個互相垂直的方向上，每個方向都要運行16h（共48h）。注：另外，試驗樣品也可在測量過的車輛振動臺架上試驗。振動試驗時，電路連續(xù)性監(jiān)控按如下步驟進行：A.10線及以內的連接器，3對連接器上（1線連接器5對）所有的端子孔都應監(jiān)控；10線以上的連接器，3對連接器上至少監(jiān)控50對端予，被監(jiān)控的端子應盡可能平均分布，但這種連接器的每個孔位都應被監(jiān)控到：建議按圖2的方式分布監(jiān)控端子。圖2電路監(jiān)控通用方式

B．將所有被監(jiān)控端子的導線首尾相連（錫焊）形成一條串連電路，一端焊接到電阻器，另一端連接至電源正極。把電源負極焊接到電阻器的另外一端。把連續(xù)測試儀和電阻器并聯起來并確保連續(xù)測試儀的負極連接到電源負極。如圖3。C.調節(jié)電源向電路提供100mA直流電。設置連續(xù)測試儀監(jiān)控電路，記錄電流低于95mA的情況。也可用其它電路連續(xù)性試驗裝置進行試驗。7.10.2要求試驗樣品應能按試驗順序表完成相關試驗并符合試驗要求；試驗過程中，端子接觸電阻連續(xù)大于7Ω的時間不應超過lμs。如圖4。圖3電路連續(xù)性試驗參考裝置

圖4瞬斷測量法7.11連接器對插到位聲響7.11.1試驗試驗設備：分貝測量儀。試驗順序如下：1)準備6對連接器（不裝端子），分為2組。裝配TPA、密封件等附件（如適用）；2)測量并記錄環(huán)境聲音等級。環(huán)境聲音等級應為30～50分貝；3)把分貝測量儀放置到距連接器600±50mm處；4)手工對插第一組連接器，測量連接器鎖合產生的聲音等級；5)將第2組連接器潮濕處理（溫度40℃、相對濕度95～98%中保持6小時后，30分鐘內重復土述第2～4步。7.11.2要求連接器對配產生的聲音等級應高于環(huán)境聲音：潮濕前7分貝，潮濕后5分貝?；蛴晒┬桦p方商定。7.12跌落7.12.1試驗試驗順序如下：1)準備12個裝配適用附件的單獨護套，不需裝配端子線。將TPA、CPA、控制桿或滑桿置于預裝位置（如適用）；2)把護套平均分為6組，在X，Y，Z三個方向上進行試驗；3)對于矩形連接器的6個面，每個試驗一組護套。從l米高的位置把護套跌落到水平混凝土地面上；4)記錄樣品損壞和附件脫離的情況。7.12.2要求試驗樣品應符合外現檢查的要求，適用附件不應從它的預裝位置脫離。7.13接觸電阻與電壓降7.13.1試驗試驗順序如下：1)按試驗順序表中相應試驗項目規(guī)定的導線規(guī)格，準各5對（或根據客戶需求數量）端子；2)將端子固定在不導電的工作面上，沿端子中心線對插端子，并確保有效插入深度大于1mm(如圖5)；3)按圖6搭建試驗電路。調節(jié)電源使它能向規(guī)定的導線提供每平方毫米5A的電流?？稍囼炓粚σ陨系亩俗?。記錄試驗電流；4)用第3步中確定的試驗電流，測量并記錄長度為150mm導線的電壓降。對于板端連接器，測量并記錄長度為75mm導線的電壓降；5)對導線測量點進行錫焊。將檢測導線連接至Tl、T2(圖7、圖8);6)調節(jié)電源至第3步中規(guī)定的電流值并至少等待30分鐘，使試驗電流穩(wěn)定在該數值；7)測量并記錄T1和T2之間的電壓降。端子電壓降=T1～T2的電壓降-導線的電壓降。接觸電阻=端子電壓降÷試驗電流。圖5端子對插規(guī)范圖6接觸電阻/電壓降測試裝置圖7線對線連接圖8線對板連接7.13.2要求接觸電阻見表14，表中未列出的端子規(guī)格用插值法計算。接觸電阻和電壓降判據端子規(guī)格mm接觸電阻mΩ表面鍍金或鍍銀時接觸電阻mΩ電壓降mV表面鍍金或鍍銀時接觸電阻mΩ0.5≤25≤25≤80≤600.64≤20≤10≤80≤601.2≤15≤10≤80≤601.5≤10≤10≤80≤602.8≤5≤5≤80≤606.3≤1.5≤1.5≤80≤609.5≤1.0≤1.0≤80≤607.14電流循環(huán)7.14.1試驗試驗順序如下：1)用端子適用的最小規(guī)格和最薄絕緣層的導線準備5對端子；2)對導線測量點進行錫焊。將檢測導線連接至T1、T2(圖9、圖10);3)用生產者規(guī)定的電流，測量150mm導線的電壓降。對于板端連接器，測量75mm導線的電壓降；4)按圖27搭建試驗電路，按圖28放置試驗樣品。用生產者規(guī)定的電流設定電源，使電源接通45分鐘，斷開15分鐘；5)環(huán)境溫度傳感器的測量點和試驗樣品在同一平面，并距離最近的樣品150mm，使探針正對著發(fā)熱源；注意保護試驗樣品免受通風和人工冷卻。6）接通電源、數字式萬用表和數據記錄儀。7)30分鐘后開始第一個循環(huán)，記錄圖19、圖20中Tl至T2的電壓降及每對端子上熱電偶的讀數；8)循環(huán)1008次，具體次數可由供需雙方商定，每天至少讀數一次。在任一個循環(huán)中，接通電流30分鐘～45分鐘之間讀數：9)用每一組數據計算接觸電阻；10)讓樣品冷卻至室溫。7.14.2要求試驗結束后，樣品應能按試驗順序表完成后續(xù)試驗，試驗過程申，任一端子接觸溫升不應超過60℃。任何數據組計算得到的總連接電阻不得超過了6.3章節(jié)的表中列舉的“后續(xù)試驗”驗收標準。圖9圖107.15絕緣電阻7.15.1試驗本試驗用做過潮濕處理的或做過污染物入侵試驗后的連接器。對于非密封連接器，在做過環(huán)境試驗之后，應將樣品放置在室溫(23±5)℃和45%—75%的相對濕度環(huán)境下至少3小時。對于密封連接器，在做過潮濕處理或污染物（耐化學試液除外）入侵試驗后1小時內完成絕緣電阻試驗。1)對于未做過環(huán)境試驗的護套，按6.2準備端子樣品；2)將兆歐表設置在1000V直流檔，并連接至如圖11的導線末端，使相鄰的端子有相反的極性；3)施加試驗電壓60秒，使試驗儀器達到穩(wěn)定狀態(tài)。用兆歐表測量相鄰端子間的電阻值；4)記錄測試結果：圖11絕緣電阻測試方法7.15.2要求相鄰端子之間的絕緣電阻至少為100MΩ。7.15.3屏蔽層絕緣電阻準備5條兩端都壓好金屬箍、長度為600mm的樣線（電線結構見圖12、圖13）；將歐姆表調至直流1000V檔，歐姆表的一根線和導線的導體連接，另一根線與屏蔽層連接；測量導體與屏蔽層之間的絕緣電阻。圖12圖13注：金屬箔是可選項，不適用與所有的場合。7.15.4要求屏蔽層的絕緣電阻均應大于100MQ。7.16絕緣耐壓7.16.1試驗試驗順序如下：對于非密封連接器，在做過環(huán)境試驗之后，應將樣品放置在室溫(23±5)℃環(huán)境下至少3小時。對于密封連接器絕緣耐壓試驗應在環(huán)境試驗后l小時內開始并在8小時內完成。1)將高壓測試裝置連接至如圖11的導線末端，使相鄰的端子有相反的極性；2)試驗電壓（直流或交流）1000V，并使相鄰的端子之間承受規(guī)定的電壓至少60秒，記錄有無電流泄漏?？紤]安全，端子應接地：使用設備進行直流電壓試驗時應注意測試完后先給設備放電；3)把所有導線末端連接在一起，將連接器的外殼用金屬箔包裹起來，金屬箔不能接觸到任何端子、導體和導線。如果連接器有外部金屬屏蔽層，則可用連接器的外部屏蔽層代替金屬箔；4)將高壓測試裝置的負極連接至金屬箔（或連接器屏蔽層）上，將正極連接至所有導線末端；5)將高壓測試裝置設置為第2步選擇的電壓，并使金屬箔與所有導線末端之間承受該電壓至少60秒，記錄有無電流泄漏。7.16.2要求試驗中連接器任何兩個端子孔之間和端子孔與連接器外殼（連接器屏蔽層）之間不能有介質斷裂或擊穿現象。7.17冷熱沖擊7.17.1試驗試驗順序如下：1)用端子適用的任一規(guī)格導線準備6對連接器，連接器應包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。對每對連接器進行編號；2)將樣品平均分為2組。第1組用于熱沖擊后的接觸電阻試驗，第2組用于試驗過程中電路連續(xù)性監(jiān)控：3)將樣品放置在溫度箱內，樣品之間不應相互接觸：4)配合好的樣品將經過100次的熱沖擊循環(huán)，每次循環(huán)包括：一一-40℃時30分鐘：一一30秒最大過渡時間；一一按表3選定的溫度等級的最高溫度30分鐘；一一30秒最大過渡時間。5)試驗過程中，應按7.10.1對第2組進行電路連續(xù)性監(jiān)控。7.17.2要求試驗樣品應能按試驗順序表完成相關試驗并符合試驗要求；試驗過程中，端子接觸電阻連續(xù)大于7Ω的時間不應超過1us。7.18溫濕循環(huán)7.18.1試驗試驗順序如下：1)用端子適用的最小規(guī)格和最薄絕緣層的導線準備5對連接器，連接器應包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。對每對連接器進行編號；2)將樣品放置在溫度箱內，樣品之間不應相互接觸；3)按圖14規(guī)定的溫度和濕度對樣品進行10個周期循環(huán)，每個循環(huán)包括：a.保持室溫t(23±5)℃，相對濕度45%～75%4小時；b.0.5小時內提高相對濕度95%—99%，溫度升高到(55±2)℃；c.保持b結果10小時：d.在2.5小時內把t降到(-40±2)℃；e.保持d結果2小時：f.在1.5小時內，把t從(-40±2)℃升高到表2中選定的分級最高溫度：g.保持f結果2小時；h.在1.5小時內恢復到室溫(23±5)℃。注：1）在d、e、f、g、h過程中，不控制濕度。2）如果試驗室達到分級試驗溫度需要多于1.5h的時間，可延長f過程，a過程可適當縮短。圖14溫濕循環(huán)7.18.2要求試驗樣品應能按試驗順序表完成相關試驗并符合試驗要求。7.19熱老化7.19.1試驗試驗順序如下：1)用端子適用的最小規(guī)格和最薄絕緣層的導線準備5對連接器，連接器應包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。對每對連接器進行編號；2)把溫度箱設置為表2中選定溫度等級的最高溫度并使溫度穩(wěn)定：3)將樣品放置在溫度箱內保持1008h，具體周期長度可由供需雙方商定，樣品之間不應相互接觸。7.19.2要求試驗樣品應能按試驗順序表完成相關試驗并符合試驗要求。7.20水密性7.20.1試驗試驗順席如下：1)用端子適用的最小規(guī)格和最薄絕緣層的導線準備5對連接器，連接器應包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。對每對連接器進行編號；全套裝配連接器，應用連接器密封系統(tǒng)允許的最大和最小尺寸電線。電線未端應密封。2)樣品先按試驗順序表做溫濕度循環(huán)或熱老化試驗；3)從溫度箱內取出樣品，立即把試驗樣品侵入5%的NaCl溶液中。液體溫度應是(23±5)℃。在溶液中加入顏料，以便在進行完試驗后能明顯看到是否有液體進入試驗樣品。把試驗樣品浸入到圖24所示溶液中保持30分鐘；4)從鹽水溶液中取出樣品，擦干樣品外表，立即執(zhí)行4.25絕