大學(xué)機(jī)械制圖課件

機(jī)械制圖課件本課件將帶您深入了解機(jī)械制圖的基本原理和實(shí)踐技巧。課程簡(jiǎn)介課程目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生掌握機(jī)械制圖的基本理論和技能，能夠獨(dú)立完成機(jī)械零件和簡(jiǎn)單組合體的圖樣繪制。課程內(nèi)容包括機(jī)械制圖的基本知識(shí)、投影理論、視圖、標(biāo)注方法、剖視圖、斷面圖等內(nèi)容。課程內(nèi)容安排1正交投影2視圖識(shí)別3標(biāo)注方法4尺寸標(biāo)注5公差和配合正交投影投影方向從物體表面垂直投影到投影面。投影關(guān)系物體各點(diǎn)投影到投影面的位置。視圖數(shù)量根據(jù)需要，選擇合適的投影視圖數(shù)量。視圖識(shí)別視圖識(shí)別是機(jī)械制圖中至關(guān)重要的技能，它是理解和解讀圖紙的基礎(chǔ)。掌握視圖識(shí)別可以幫助我們準(zhǔn)確理解物體的形狀、尺寸和位置。在機(jī)械制圖中，我們通常使用正交投影法繪制物體的三視圖，即主視圖、俯視圖和左視圖。通過(guò)觀察三視圖，我們可以推斷出物體在空間中的形狀和位置。標(biāo)注方法尺寸標(biāo)注標(biāo)注尺寸是機(jī)械制圖的重要組成部分，它準(zhǔn)確地描述了零件的幾何形狀和尺寸。表面粗糙度標(biāo)注用于表示零件表面加工精度的符號(hào)，它直接影響到零件的性能和使用壽命。技術(shù)要求標(biāo)注用來(lái)表示零件的特殊要求，例如材料、熱處理、表面處理等等。尺寸標(biāo)注尺寸線尺寸線用于標(biāo)注尺寸，用細(xì)實(shí)線繪制，并應(yīng)與尺寸界線垂直。尺寸箭頭尺寸箭頭用于指示尺寸的界限，用細(xì)實(shí)線繪制，箭頭應(yīng)指向尺寸界線。尺寸數(shù)字尺寸數(shù)字用于標(biāo)注具體尺寸數(shù)值，應(yīng)位于尺寸線上方或尺寸線中間。公差和配合1公差公差是指允許零件尺寸偏離其理想尺寸的范圍。它表示零件的實(shí)際尺寸可以在某個(gè)范圍內(nèi)波動(dòng)。2配合配合是指兩個(gè)零件相互結(jié)合時(shí)，其尺寸之間的關(guān)系。配合分為間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合。3重要性公差和配合是機(jī)械制圖的重要內(nèi)容，它們直接影響到機(jī)器的精度、可靠性和使用壽命。三視圖繪制1正面視圖從物體正面觀察，所看到的形狀投影2俯視圖從物體上方觀察，所看到的形狀投影3左視圖從物體左側(cè)觀察，所看到的形狀投影投影原理平行投影平行投影是一種將物體投影到平面上，其中投影線彼此平行。中心投影中心投影是將物體投影到平面上，其中投影線都匯聚于一點(diǎn)。組合體視圖組合體視圖是表示由兩個(gè)或多個(gè)零件組成的組合體的圖形。組合體視圖可以顯示組合體的整體形狀、尺寸和位置關(guān)系。組合體視圖通常由多個(gè)視圖組成，例如主視圖、俯視圖和左視圖。組合體視圖的繪制方法與單個(gè)零件視圖的繪制方法類似，但需要考慮組合體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝配關(guān)系。階梯式布置圖階梯式布置圖是一種常用的機(jī)械制圖方法，用于展示零件的結(jié)構(gòu)和相互關(guān)系。這種圖紙將零件以階梯的形式排列，方便觀察零件的各個(gè)部分。階梯式布置圖通常用于展示組合體，可以清晰地顯示各零件的安裝位置和連接方式。剖視圖剖視圖是將物體的一部分假想切去，將切口處的內(nèi)部形狀暴露出來(lái)的一種視圖。剖視圖可以幫助我們更清晰地了解物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，例如螺紋、孔洞、齒輪、以及內(nèi)部零件的形狀和位置。剖視圖的繪制需要遵循一定的規(guī)范和規(guī)則，例如選擇切斷位置、切斷線、剖面線的繪制等。局部放大視圖局部放大視圖用于突出顯示零件的特定細(xì)節(jié)或尺寸。放大倍數(shù)通常標(biāo)注在放大區(qū)域附近，表示放大比例。應(yīng)用場(chǎng)景適用于需要重點(diǎn)展示細(xì)節(jié)的復(fù)雜零件或結(jié)構(gòu)，如螺紋、鍵槽等。斷面圖斷面圖是在物體上假想用一個(gè)剖切平面將物體切開，并移去剖切平面與觀察者之間的部分，將剖切平面與物體相交部分的圖形稱為斷面圖。斷面圖用于表達(dá)物體的內(nèi)部形狀，特別是當(dāng)物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，用其他視圖無(wú)法清楚表達(dá)時(shí)，可以使用斷面圖。簡(jiǎn)圖簡(jiǎn)圖是用來(lái)表示機(jī)器或部件的整體形狀、主要結(jié)構(gòu)和工作原理的圖樣。簡(jiǎn)圖通常不包含具體的尺寸和材料信息，但它可以幫助人們快速理解機(jī)器或部件的功能和結(jié)構(gòu)。簡(jiǎn)圖的繪制方法通常采用簡(jiǎn)化的線條和符號(hào)，例如：圓形代表圓柱體，矩形代表長(zhǎng)方體，箭頭代表運(yùn)動(dòng)方向等。簡(jiǎn)圖的繪制需要根據(jù)具體的機(jī)器或部件進(jìn)行選擇合適的表達(dá)方式。螺紋定義螺紋是將兩個(gè)或多個(gè)零件連接在一起的常見方法。它們?cè)跈C(jī)械工程中廣泛應(yīng)用于緊固件、軸承和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。類型常見的螺紋類型包括梯形螺紋、三角形螺紋和矩形螺紋。每種類型的螺紋都有其獨(dú)特的形狀和用途。參數(shù)螺紋參數(shù)包括螺距、直徑和螺紋類型。這些參數(shù)決定了螺紋的強(qiáng)度和連接性。微小孔和軸微小孔直徑小于1毫米的孔軸旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)零件的支撐部分鍵和鍵槽1連接方式鍵和鍵槽用于連接軸和輪轂，防止軸和輪轂相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。2種類常用的鍵包括平鍵、楔鍵、半圓鍵和圓鍵。3作用鍵槽在軸或輪轂上加工，鍵安裝在鍵槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)軸和輪轂之間的固定連接。齒輪結(jié)構(gòu)齒輪是機(jī)器中用來(lái)傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和扭矩的機(jī)械零件，具有齒形外緣，用于嚙合傳遞動(dòng)力。類型常見的齒輪類型包括圓柱齒輪、錐齒輪、蝸輪蝸桿等，根據(jù)齒形、齒數(shù)和安裝方式的不同，齒輪種類繁多。應(yīng)用齒輪廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，例如汽車變速箱、工業(yè)機(jī)械、精密儀器等，是現(xiàn)代機(jī)械的重要組成部分。軸承滾珠軸承常見的軸承類型，具有低摩擦系數(shù)，適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)。滾柱軸承承受較大徑向負(fù)荷，適合低速重載應(yīng)用。滾針軸承緊湊的設(shè)計(jì)，適合空間有限的應(yīng)用。焊接接頭1熔化連接焊接利用高溫將金屬熔化，形成熔池，冷卻后連接在一起。2多種類型常見的焊接類型包括：電弧焊、氣焊、激光焊等。3應(yīng)用廣泛焊接在制造、建筑、航空航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。鉚接接頭結(jié)構(gòu)鉚接接頭由兩個(gè)或多個(gè)零件通過(guò)鉚釘連接而成。鉚釘是特制的金屬桿，一端帶有頭部，另一端為桿部。種類常見的鉚接接頭類型包括對(duì)接接頭、搭接接頭、角接頭、T形接頭等。裝配圖繪制1部件組裝展示零件如何組裝成整體2功能關(guān)系顯示各零件之間的配合和相互作用3裝配順序指示零件的組裝步驟和方向裝配圖是體現(xiàn)機(jī)器或部件整體結(jié)構(gòu)和工作原理的重要圖紙，它用于指導(dǎo)生產(chǎn)、裝配和維修等環(huán)節(jié)。零件圖繪制尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注是零件圖的重要組成部分，它提供零件的具體尺寸和幾何形狀信息。材料和熱處理零件圖應(yīng)包含材料類型和熱處理信息，以確保零件的制造和性能符合要求。技術(shù)要求技術(shù)要求包括表面粗糙度、公差和配合等，用于確保零件的精度和質(zhì)量。三維建模1實(shí)體建模從實(shí)體的幾何形狀出發(fā)進(jìn)行建模2曲面建模通過(guò)控制點(diǎn)和曲線來(lái)創(chuàng)建曲面3參數(shù)化建模使用參數(shù)方程來(lái)定義幾何形狀三維建模應(yīng)用產(chǎn)品設(shè)計(jì)三維建模可以幫助設(shè)計(jì)師創(chuàng)建詳細(xì)的產(chǎn)品模型，用于設(shè)計(jì)和開發(fā)新的產(chǎn)品。動(dòng)畫和游戲三維建模是動(dòng)畫和游戲開發(fā)中不可或缺的一部分，用于創(chuàng)建角色、場(chǎng)景和特效。建筑和工程建筑師和工程師使用三維建模來(lái)創(chuàng)建建筑物、橋梁和基礎(chǔ)設(shè)施的虛擬模型。醫(yī)療保健三維建?？捎糜趧?chuàng)建人體器官和組織的模型，以幫助醫(yī)生進(jìn)行診斷和治療。制圖規(guī)范尺寸標(biāo)注準(zhǔn)確的尺寸標(biāo)注是制圖的關(guān)鍵線條規(guī)范不同類型線條的應(yīng)用和厚度字體和字號(hào)統(tǒng)一的字體和字號(hào)提升圖紙的美觀度討論與總結(jié)課程回顧回顧機(jī)械制圖的課程內(nèi)容，包括投影、視圖、尺寸標(biāo)注、公差