《無火焰粉塵爆炸泄壓裝置性能試驗(yàn)方法》

ICSXXX

AXX

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CPASEPTXXX—2023

無火焰粉塵爆炸泄壓裝置性能試驗(yàn)方法

Testmethodforperformanceoffamelessexplosionventingdevices

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國特種設(shè)備安全與節(jié)能促進(jìn)會發(fā)布

I

無火焰爆粉塵炸泄壓裝置性能試驗(yàn)方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了適用于可燃粉塵的無火焰爆炸泄壓裝置的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于有毒性或腐蝕性的粉塵、煙花爆竹、火炸藥或其它不需要助燃?xì)怏w即可自身發(fā)生爆炸

的粉塵。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于可能發(fā)生粉塵爆轟或熱失控反應(yīng)的工藝設(shè)備或設(shè)施。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T567.1爆破片安全裝置第1部分：基本要求

GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求

GB15605粉塵爆炸泄壓規(guī)范

GB/T15604粉塵防爆術(shù)語

GB/T16426粉塵云最大爆炸壓力和爆炸指數(shù)測定方法

3術(shù)語與定義

GB15605和GB/T15604界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為便于使用，以下重復(fù)列出了GB

15605中的某些術(shù)語和定義。

3.1

圍包體safetyrisk

內(nèi)部存在相對封閉的空間，其中可能形成爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境的容器、工藝設(shè)備、建（構(gòu)）筑物和設(shè)施。

3.2

爆炸泄壓explosionventing

一種控制圍包體內(nèi)爆炸壓力的防護(hù)方法，通過打開預(yù)先設(shè)計(jì)的泄壓口，釋放未燃混合物與燃燒產(chǎn)物，

防止壓力上升超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度以保護(hù)圍包體。

3.3

爆炸泄壓裝置explosionventingdevice

采用爆炸泄壓措施保護(hù)圍包體的裝置，在正常作業(yè)時封閉泄壓口，在爆炸時打開泄壓口釋放爆炸壓力。

3.4

無火焰爆炸泄壓flamelessexplosionventing

一種可以防止火焰?zhèn)鞑サ奖槐Ｗo(hù)設(shè)備和泄壓裝置的外部，并降低爆炸對外部造成危害的爆炸泄壓方法。

1

3.5

無火焰爆炸泄壓裝置flamelessexplosionventingdevice

帶有滅火元件，采用無火焰爆炸泄壓方法保護(hù)圍包體的裝置。

3.6

可再用爆炸泄壓裝置explosionventingdevicewithreusableelements

發(fā)生爆炸泄壓后，無需更換泄壓元件，并可通過自動或手動方式復(fù)位，可以重復(fù)使用的爆炸泄壓裝置。

3.7

不可再用爆炸泄壓裝置explosionventingdevicewithnon-reusableelements

發(fā)生爆炸泄壓后，需要更換一個或多個泄壓元件才能重新使用的爆炸泄壓裝置。

3.8

保持元件retainingelement

爆炸泄壓裝置上用于確定靜開啟壓力的一個或多個元件。

注：保持元件可以是可再用的或不可再用的。

3.9

泄壓元件ventingelement

爆炸泄壓裝置上，非爆炸條件下封閉泄壓口，并在爆炸條件下開啟的元件。

注：泄壓元件可以包含或不包含保持元件，可以是可再用的或不可再用的

3.10

基準(zhǔn)泄壓元件baselineventingelement

單位面積重量小于0.5kg·m-2且在慣性作用下不阻礙泄壓過程的泄壓元件。

示例：

爆破板。

3.11

約束元件restrainingelement

爆炸泄壓裝置上，用于防止形成危險(xiǎn)拋射物的一個或多個元件。

3.12

滅火元件flamequenchingelement

無火焰爆炸泄壓裝置上，用于防止火焰?zhèn)鞑サ奖槐Ｗo(hù)容器外部從而降低爆炸泄壓對容器外部造成危害

的一個或多個元件。

3.13

集成式無火焰爆炸泄壓裝置integratedflamelessexplosionventingdevice

滅火元件與泄壓元件集成在一起，無法單獨(dú)更換泄壓元件的無火焰爆炸泄壓裝置。

注：集成式無火焰爆炸泄壓裝置的泄壓元件通常是可再用的。

2

3.14

爆破板rapturepanel

一種不能重新關(guān)閉泄壓口，且不能再次使用的爆炸泄壓裝置，它在一定的靜開啟壓力下破裂打開泄壓

口。

3.15

受控爆炸壓力reducedexplosionoverpressure

pred

采取了爆炸控制措施后，被保護(hù)圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸的壓力峰值。

注：如果爆炸控制措施為爆炸泄壓，受控爆炸壓力也稱泄爆壓力。

3.16

最大受控爆炸壓力maximumreducedexplosionoverpressure

pred,max

系統(tǒng)地改變可燃物的濃度所測得的受控爆炸壓力pred的最大值。

注：如果爆炸控制措施為爆炸泄壓，最大受控爆炸壓力也稱最大泄爆壓力。

3.17

粉塵云最大爆炸壓力maximumexplosionpressureofadustcloud

pmax

在規(guī)定容積和點(diǎn)火能量下粉塵云中可燃粉塵濃度范圍內(nèi)不同濃度值對應(yīng)的所有爆炸壓力峰的最大值。

3.18

靜開啟壓力staticactivationpressure

pstat

按標(biāo)準(zhǔn)的測試方法，通過壓力緩慢上升使泄壓裝置動作的內(nèi)外壓力差。

3.19

靜開啟壓力允差staticactivationpressuretolerancerange

爆炸泄壓裝置的最大靜開啟壓力和最小靜開啟壓力與其標(biāo)稱靜開啟壓力的差值。

3.20

規(guī)格化爆炸壓力上升速率normalizedrateofexplosionoverpressure

Km

在規(guī)定的測試條件下，在密閉容器中采用特定的可燃物質(zhì)與空氣混合物測得的爆炸壓力上升速率

1/3

(dp/dt)m與測試容器容積的立方根V的乘積，即：

1/3

Km=(dp/dt)m?V（1）

式中：

(dp/dt)m——爆炸壓力上升速率。

注：Km是一個與濃度相關(guān)的參數(shù)，同一種粉塵，濃度不同，Km可能不同。

3

3.21

粉塵爆炸指數(shù)dustexplosionconstant

Kst

在規(guī)定的測試條件下，在密閉容器中采用特定的粉塵爆炸時產(chǎn)生的最大爆炸壓力上升速率與測試容器

的容積的立方根的乘積稱為粉塵的爆炸指數(shù)。

注：Kst是一個與濃度無關(guān)的參數(shù)，是多種反應(yīng)物濃度下，即最大的Km值。

3.22

幾何泄壓面積geometricventingarea

AV

在考慮流通截面積減小的情況下，包括背壓支撐裝置、約束裝置和爆炸泄壓后的殘留部件，爆炸泄壓

時泄壓口的最小流通截面積。

3.23

有效泄壓面積effectiveventingarea

AE

對于有慣性的泄壓裝置，達(dá)到同樣泄壓效果的基準(zhǔn)泄壓元件的幾何泄壓面積。

注：“同樣泄壓效果”用達(dá)到同樣的最大受控爆炸壓力pred,max來衡量。

3.24

泄壓效率ventingefficiency

EF

為有效泄壓面積與幾何泄壓面積的比值，表示泄壓裝置因?yàn)榇嬖趹T性或滅火元件而降低泄壓效果的無

量綱數(shù)。

3.25

標(biāo)稱保護(hù)容積nominalprotectionvolume

Vmax,FV

根據(jù)制造商提供的設(shè)計(jì)，允許僅被單一無火焰爆炸泄壓裝置保護(hù)的容器的最大容積。

4通則

4.1一般要求

無火焰爆炸泄壓裝置包括一個爆炸泄壓裝置和至少一個滅火元件。滅火元件應(yīng)適合其使用場所的化學(xué)和物

理?xiàng)l件，包括溫度范圍，機(jī)械強(qiáng)度，粉塵類型，腐蝕環(huán)境，機(jī)械振動環(huán)境，潮濕環(huán)境等。

無火焰爆炸泄壓裝置應(yīng)避免因泄漏的工藝粉塵進(jìn)入滅火元件而導(dǎo)致泄壓效率降低。

無火焰爆炸泄壓裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)適合環(huán)境條件和工藝條件，包括防止積雪和積冰，防止物料在泄壓裝置的內(nèi)

表面積累等。

無火焰爆炸泄壓裝置在所受壓力達(dá)到其靜開啟壓力時（在其靜開啟壓力允差范圍內(nèi)）應(yīng)開啟。不以泄壓為

目的的部件，在爆炸泄壓時不應(yīng)爆裂。無火焰爆炸泄壓裝置的泄壓元件不應(yīng)形成危險(xiǎn)的飛擲物。

4

4.1.1如無火焰爆炸泄壓裝置的應(yīng)用環(huán)境存在熱量散失或結(jié)露的情況，則裝置的內(nèi)外表面應(yīng)設(shè)計(jì)安裝隔

熱材料。

4.1.2無火焰爆炸泄壓裝置的墊片和密封件應(yīng)與制造商規(guī)定的型號規(guī)格一致，且應(yīng)滿足使用場所的化學(xué)

和物理?xiàng)l件，包括腐蝕環(huán)境，高溫環(huán)境，低溫環(huán)境，機(jī)械振動環(huán)境，潮濕環(huán)境等。

無火焰爆炸泄壓裝置應(yīng)通過性能試驗(yàn)。

無火焰爆炸泄壓裝置應(yīng)包括以下參數(shù)：

（1）靜開啟壓力pstat及其允差；

（2）預(yù)期用途的爆炸指數(shù)Kst；

（3）幾何泄壓面積AV；

（4）泄壓效率EF。

4.2無火焰爆炸泄壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

4.2.1采用單一無火焰爆炸泄壓裝置時，被保護(hù)容器的容積應(yīng)不超過性能試驗(yàn)時所采用的測試容器的容

積。（參見附錄A）。

4.2.2如果單一無火焰爆炸泄壓裝置受此限制不足以保護(hù)時，可采用多個相同型號、尺寸的無火焰爆炸

泄壓裝置。（參見附錄A）。

4.2.3當(dāng)采用多個無火焰爆炸泄壓裝置保護(hù)的容器的容積是單一無火焰泄壓裝置標(biāo)稱保護(hù)容積Vmax,FV的

n倍（不足n倍時按n倍計(jì)算）時，則該容器應(yīng)至少使用n個無火焰泄壓裝置（參見附錄A）。

5無火焰爆炸泄壓裝置的性能試驗(yàn)

5.1一般要求

5.1.1制造商應(yīng)提供以下內(nèi)容：

（1）裝置適用的工藝條件，包括環(huán)境溫度和環(huán)境壓力；

（2）裝置的安裝尺寸，幾何泄壓面積AV和泄壓效率EF；

（3）泄壓元件的靜開啟壓力pstat；

（4）標(biāo)稱保護(hù)容積Vmax,FV；

（5）最大受控爆炸壓力pred,max；

（6）適用粉塵的性質(zhì)，包括粉塵的Kst、pmax；

（7）裝置的類型和結(jié)構(gòu)（例如材質(zhì)，外形尺寸）和其它相關(guān)的質(zhì)量控制參數(shù)。

5.1.2無火焰爆炸泄壓裝置的性能試驗(yàn)應(yīng)測試以下項(xiàng)目：

（1）靜開啟壓力試驗(yàn)；

（2）爆炸試驗(yàn)，包括：

①功能和機(jī)械完整性；

②滅火消焰性能；

③泄壓效率；

④對外部環(huán)境的影響。

（3）如帶有感知泄壓裝置開啟的探測裝置，則應(yīng)測試其安全性；

（4）如預(yù)期用途帶有遮蓋物或隔熱裝置，則應(yīng)測試其影響。

5.1.3所有性能試驗(yàn)都應(yīng)有文檔記錄。

5

5.1.4如在任意一次無火焰爆炸泄壓裝置的性能試驗(yàn)中有火星噴出，則該無火焰爆炸泄壓裝置不應(yīng)在粉

塵爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中使用。

注：“粉塵爆炸危險(xiǎn)環(huán)境”指的是被保護(hù)圍包體的外部。

5.2靜開啟壓力試驗(yàn)

5.2.1一般要求

5.2.1.1根據(jù)爆炸泄壓裝置的類型，靜開啟壓力的試驗(yàn)應(yīng)采用以下方法之一進(jìn)行：

（1）壓力試驗(yàn)方法：通過在泄壓元件上施加一個持續(xù)上升的氣壓來確定靜開啟壓力的方法；

（2）機(jī)械試驗(yàn)方法：通過在泄壓元件上施加一個持續(xù)上升的機(jī)械壓力來確定靜開啟壓力的方法。

5.2.1.2泄壓裝置的約束元件和泄壓元件應(yīng)按制造商的使用說明正確安裝在測試容器上。

5.2.1.3靜開啟壓力試驗(yàn)進(jìn)行之前，爆炸泄壓裝置的內(nèi)外壓力應(yīng)相等。

5.2.1.4靜開啟壓力應(yīng)在以下情況之一下確定：

（1）測試介質(zhì)從測試設(shè)備中釋放時；

（2）泄壓元件從約束元件上脫離時。

5.2.1.5試驗(yàn)過程的壓力-時間曲線應(yīng)有記錄。

5.2.1.6對于含有可再用元件的爆炸泄壓裝置，靜開啟壓力試驗(yàn)應(yīng)在每次爆炸試驗(yàn)后重新進(jìn)行，并驗(yàn)證

裝置的密閉性。

5.2.1.7試驗(yàn)時，應(yīng)采取安全措施。

5.2.2機(jī)械試驗(yàn)方法

5.2.2.1機(jī)械壓力的施加方向應(yīng)與泄壓元件的開啟方向一致。

5.2.2.2機(jī)械壓力的施力點(diǎn)應(yīng)根據(jù)泄壓裝置的設(shè)計(jì)來確定。

5.2.2.3機(jī)械壓力的升壓速率應(yīng)不超過10kPa/min。

5.2.3溫度影響

5.2.3.1靜開啟壓力試驗(yàn)應(yīng)在（15~30）℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。

5.2.3.2如爆炸泄壓裝置的使用環(huán)境溫度對靜開啟壓力有影響，則試驗(yàn)應(yīng)在該裝置的設(shè)計(jì)使用溫度范圍

內(nèi)進(jìn)行。

5.2.4測試數(shù)量

5.2.4.1對于不可重復(fù)使用爆炸泄壓裝置，每一批次的測試數(shù)量應(yīng)根據(jù)表1確定。

5.2.4.2泄壓裝置生產(chǎn)過程中的質(zhì)檢測試不應(yīng)計(jì)算到靜開啟壓力的測試數(shù)量中。

表1不可重復(fù)使用爆炸泄壓裝置的測試數(shù)量

批次數(shù)量測試數(shù)量

<102

10~153

16~304

31~1006

101~2504%且不少于8

251~10003%且不少于10

5.2.4.3對于可再用元件，每個元件均應(yīng)至少進(jìn)行三次測試，并驗(yàn)證其密封性是否完好。

5.2.4.4試驗(yàn)測得的靜開啟壓力值均應(yīng)在GB/T567.1要求的壓力允差范圍內(nèi)。

6

5.3爆炸試驗(yàn)

5.3.1一般要求

5.3.1.1制造商應(yīng)規(guī)定無火焰爆炸泄壓裝置的安裝尺寸、幾何泄壓面積和靜開啟壓力pstat。

5.3.1.2如無火焰爆炸泄壓裝置采用相同的設(shè)計(jì)，且具有一系列標(biāo)稱尺寸，則應(yīng)按以下方法選取進(jìn)行試

驗(yàn)的尺寸：

（1）最小尺寸和最大尺寸；

（2）如該系列標(biāo)稱尺寸不少于5個，則至少還應(yīng)選取一個中間尺寸進(jìn)行試驗(yàn)。

5.3.1.3無火焰爆炸泄壓裝置應(yīng)直接或通過一個合適的連接器安裝在測試容器上，且泄壓裝置的幾何泄

壓面積應(yīng)不大于測試容器的開口面積。

5.3.1.4功能和機(jī)械完整性、滅火性能、泄壓效率、對外部環(huán)境的影響應(yīng)通過爆炸試驗(yàn)來驗(yàn)證。

5.3.2試驗(yàn)介質(zhì)

5.3.2.1試驗(yàn)粉塵在測試容器中pmax和Kst應(yīng)不低于對應(yīng)的標(biāo)稱值，且試驗(yàn)結(jié)果與GB/T16426試驗(yàn)結(jié)果

的差值宜符合以下要求：

（1）pmax的差值應(yīng)≤10%；

（2）Kst的差值應(yīng)≤20%。

5.3.2.2如制造商規(guī)定了無火焰泄壓裝置適用的粉塵種類，則試驗(yàn)粉塵應(yīng)與標(biāo)稱的粉塵種類一致。

5.3.3測試裝置

5.3.3.1性能試驗(yàn)所用測試容器的容積應(yīng)不小于無火焰爆炸泄壓裝置的標(biāo)稱保護(hù)容積Vmax,FV。

5.3.3.2對于未進(jìn)行性能試驗(yàn)的中間尺寸，標(biāo)稱保護(hù)容積應(yīng)按式（2）計(jì)算：

A

2（2）

VVmax,FV,2max,=FV,1

A1

式中：

A1——已進(jìn)行試驗(yàn)的裝置的泄壓面積；

A2——設(shè)計(jì)相同，尺寸不同，未進(jìn)行試驗(yàn)的裝置的泄壓面積，A2<A1；

Vmax,FV,1——已進(jìn)行試驗(yàn)的裝置的標(biāo)稱保護(hù)容積；

Vmax,FV,2——設(shè)計(jì)相同，尺寸不同，未進(jìn)行試驗(yàn)的裝置的標(biāo)稱保護(hù)容積。

5.3.3.3測試容器的長徑比宜為1:1，且不應(yīng)大于1:3。

5.3.3.4無火焰爆炸泄壓裝置與測試容器的連接應(yīng)符合5.3.1.3的要求。

5.3.4功能和機(jī)械完整性

5.3.4.1爆炸試驗(yàn)所采用粉塵的Km應(yīng)不低于裝置設(shè)計(jì)適用的Kst。

5.3.4.2爆炸試驗(yàn)的pred應(yīng)不低于裝置設(shè)計(jì)適用的pred,max的1.1倍。

5.3.4.3機(jī)械完整性應(yīng)滿足：

（1）未設(shè)計(jì)為爆裂或失效的部件應(yīng)保持其機(jī)械完整性；

（2）未設(shè)計(jì)為開啟的部件應(yīng)保持其原始位置；

（3）沒有危險(xiǎn)的拋射物產(chǎn)生。

5.3.5滅火性能

5.3.5.1所有性能試驗(yàn)均應(yīng)有視頻記錄，且每次試驗(yàn)均應(yīng)從至少2個不同視角進(jìn)行拍攝。

5.3.5.2所有性能試驗(yàn)均不應(yīng)有火焰噴出。

7

5.3.6泄壓效率

5.3.6.1待測泄壓裝置（包括泄壓元件和影響泄壓性能的附加元件）的幾何尺寸和靜開啟壓力pstat，應(yīng)與

帶有基準(zhǔn)泄壓元件的泄壓裝置相同。

-1

5.3.6.2爆炸試驗(yàn)的Km值應(yīng)包括泄壓裝置的標(biāo)稱Kst和其與5MPa·m·s之間均勻分布的至少3個值。

5.3.6.3泄壓效率EF應(yīng)按式（3）進(jìn)行計(jì)算：

EF=AAE/100%V（3）

5.3.6.4有效泄壓面積AE的測試和計(jì)算步驟如下：

（1）在指定的測試條件（測試容器的容積V，爆炸泄壓裝置的泄壓面積AV，靜開啟壓力pstat，長徑比

L/D）下，測試出基準(zhǔn)裝置的受控爆炸壓力pred,baseline；

（2）根據(jù)GB/T15605，計(jì)算出基準(zhǔn)裝置受控爆炸壓力對應(yīng)的pm·Km值；

（3）在相同的測試條件下，測試待測裝置的受控爆炸壓力pred,testdevice；

（4）根據(jù)之前計(jì)算的pm·Km值和待測裝置的受控爆炸壓力pred,testdevice，計(jì)算出有效泄壓面積AE。

5.3.6.5圖1為計(jì)算有效泄壓面積AE的流程圖，附錄B為計(jì)算示例。

V,AV,pstat,L/D

基準(zhǔn)裝置待測裝置

測試測試

EF=1爆炸試驗(yàn)EF

測試結(jié)果

測試結(jié)果

pred,baselinepm·Kmpred,testdivice

V,AV,pstat,L/DVAE

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

GB15605

圖1直接比較法計(jì)算有效泄壓面積

說明：

V——測試容器的容積；

L/D——測試容器的長徑比；

pred,baseline——基準(zhǔn)裝置的受控爆炸壓力；

pred,testdevice——待測裝置的受控爆炸壓力。

5.3.6.6所有試驗(yàn)中的受控爆炸壓力pred應(yīng)不小于靜開啟壓力pstat+0.01MPa。

5.3.7對外部環(huán)境的影響

試驗(yàn)應(yīng)記錄以下內(nèi)容：

（1）泄壓裝置的外表面溫度（例如使用紅外測溫儀測試）；

（2）試驗(yàn)過程中泄壓裝置外的氣體溫度（例如使用熱電偶測試）；

（3）從視頻中估測爆炸試驗(yàn)過程中從泄壓裝置噴射出的可見云團(tuán)的大小。

8

（4）距泄壓口軸線方向1m處的壓力和溫度。

5.4試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

（1）試驗(yàn)粉塵的特性和條件：

①一般物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)；

②試驗(yàn)粉塵的預(yù)處理方法，例如加熱、粉碎、研磨和篩分；

③粒度分布和含水量；

④爆炸性參數(shù)，包括pmax、Kst。

（2）試驗(yàn)條件：

①裝置尺寸簡圖；

②測試容器的容積、長徑比和表面積；

③粉塵分散系統(tǒng)；

④試驗(yàn)粉塵在測試容器中的爆炸性參數(shù)；

⑤點(diǎn)火延時。

（3）爆炸泄壓裝置：

①類型和結(jié)構(gòu)，包括材料、規(guī)格和物理尺寸等；

②靜開啟壓力pstat。

（4）試驗(yàn)結(jié)果：

①泄壓效率；

②pred,max；

③無焰性能試驗(yàn)結(jié)果；

④對外部環(huán)境的影響；

⑤表面和外部溫度。

（5）其它信息，包括依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、部件的非彈性形變、可再用元件在爆炸試驗(yàn)中靜開啟壓力的變化。

9

附錄A

（資料性附錄）

無火焰泄壓設(shè)計(jì)示例

A.1假設(shè)工況

封閉建筑內(nèi)設(shè)有一臺容積為20m3，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為0.05MPa的容器，用于處理麥芽粉。麥芽粉的爆炸指

數(shù)Kst為10.6MPa·m/s，最大爆炸壓力pmax為0.83MPa，容器的長徑比L/D為1。

A.2泄壓設(shè)計(jì)舉例

A.2.1由于容器位于封閉建筑內(nèi)，因此容器應(yīng)采用無火焰泄壓方式。

A.2.2根據(jù)GB15605的要求，當(dāng)最大受控爆炸壓力為0.05MPa時，有效泄壓面積應(yīng)為0.41m2。

A.2.3以泄壓效率為75%的無火焰爆炸泄壓裝置為例，總泄壓面積應(yīng)為0.55m2。

A.2.4假設(shè)存在適用于該種粉塵的無火焰爆炸泄壓裝置，其泄壓面積不小于0.55m2，且性能試驗(yàn)所采用的

測試容器容積不小于20m3，則只需一臺裝置即可保護(hù)該容器。

33

A.2.5假設(shè)性能試驗(yàn)所采用的測試容器容積為12m（標(biāo)稱保護(hù)容積Vmax,FV為12m），采用的無火焰爆炸

泄壓裝置的泄壓面積為0.36m2時，則需兩臺裝置才可保護(hù)該容器，每個足夠保護(hù)10m3的容積。