DB50T 381-2011 微型起壟機規(guī)范

備案號：29816-2011DB50DB50/T381—2011微型起壟機Microridgingmachine2011-01-30發(fā)布2011-05-01實施重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I本標準按GB/T1.1-2009給出的規(guī)則編寫。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本標準由重慶市農(nóng)業(yè)委員會提出。本標準由重慶市農(nóng)業(yè)機械標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：重慶市農(nóng)業(yè)機械鑒定站、重慶嘉木機械有限公司、重慶華世丹機械制造有限公司。本標準主要起草人：崔民明、羅宏、陳洪、曾興寧、林祖權(quán)。本標準為首次制定。1本標準適用于重慶市內(nèi)生產(chǎn)的配套動力不大于9kW,用于旱田(土)耕整起壟作業(yè)的機動起壟機組，(以下簡稱起壟機)。2規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB10395.1-2009農(nóng)林機械安全第1部分：總則GB10396-2006農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB/T14365-1993聲學(xué)機動車輛定置噪聲測試方法JB/T9832.2-1999農(nóng)林拖拉機及機具漆膜附著性能測定方法壓切法JB/T10266.2-2001微型耕耘機試驗方法3規(guī)格型號一起壟型式(起壟型式為分土式時加F表示，其余型式不標記)類別代號：耕耘整地機械類起壟機，其標記為1GZ-90V1。24要求4.1一般要求4.1.1應(yīng)按照規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。4.1.2按農(nóng)藝及設(shè)計要求確定作業(yè)指標。4.2性能要求當機器在土壤絕對含水率為15%~30%、碎土率≥50%的情況下作業(yè)時，其指標應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1起壟機主要性能指標1234駕駛員耳旁噪聲dB(A)5靜態(tài)環(huán)境噪聲dB(A)67小時生產(chǎn)率m2/h894.3安全要求4.3.1安全防護外露回轉(zhuǎn)件應(yīng)有安全防護裝置，與起壟部件配套時，刀軸上方應(yīng)安裝防護罩，防護罩應(yīng)具備足夠的4.3.2熱防護裝置發(fā)動機排氣部件面積大于10cm2且在機器正常運行環(huán)境溫度在20℃±3℃時，溫度大于80℃的表面應(yīng)設(shè)防護裝置或防護罩，以防止與其意外接觸。4.3.3起壟刀急停裝置機器操縱手柄上應(yīng)有操作者手離開手柄后，使刀片自動停止運轉(zhuǎn)的裝置。4.3.4安全警示標志在起壟刀等危險部位處應(yīng)有永久性危險警告安全標志，其標志應(yīng)符合GB10396-2006的規(guī)定，示例見附錄A。34.3.5扶把的設(shè)置連接扶手末端直線的中點在水平面內(nèi)的投影和起壟刀或旋轉(zhuǎn)工作部件的回轉(zhuǎn)外緣在同一水平面的投影之間的距離應(yīng)不小于900mm,在手把之間應(yīng)有橫桿，橫桿應(yīng)置于離起壟刀或旋轉(zhuǎn)工作部件的回轉(zhuǎn)外緣大于550mm處，以防止操作者接近。4.4.1傳動箱清潔度不大于100mg/kW。4.4.2在環(huán)境溫度不高于35℃的環(huán)境條件下，起壟作業(yè)1h,傳動箱內(nèi)機油溫度不應(yīng)超過85℃。4.4.5重要聯(lián)接部位螺栓等級不低于8.8級，螺母不低于8級，緊固件擰緊力矩不允許超差，其擰緊力矩應(yīng)符合表2的規(guī)定。公稱直徑84.4.7漆膜附著力檢查3處，全部應(yīng)達到2級以上。4.4.8機器漆膜厚度應(yīng)不小于45μm。4.4.9整機應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)試驗，時間不少于30min,各操縱機構(gòu)應(yīng)準確有效，各緊固件緊固可靠，不5試驗方法面積應(yīng)能滿足測定項目的要求；測區(qū)長度不少于20m,并留有適當?shù)姆€(wěn)定區(qū)。5.1.2試驗前應(yīng)對試驗地狀況進行調(diào)查、測定，內(nèi)容包括面積大小、45.2性能試驗5.2.1試驗前，制定性能試驗計劃。每臺樣機至少應(yīng)做一個工況三個行程的性能試驗，性能試驗工況按使用說明書選取。5.2.2壟高合格率：每個行程測定五點，每點測量一個壟高值，以生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計的壟高值A(chǔ)±3cm為合格；以三個行程的合格壟高數(shù)占總測定壟數(shù)的百分數(shù)為壟高合格率。5.2.3壟頂寬合格率：每個行程測定五點，每點測量一個壟頂寬值，以生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計的壟頂寬B±3cm為合格；以三個行程的合格壟頂數(shù)占總測定壟數(shù)的百分數(shù)為壟頂寬合格率。5.2.4壟間距合格率：每個行程測定五點，每點測量一個壟間距值，以生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計的壟間距C±3cm為合格；以三個行程的合格壟間距數(shù)占總測定壟數(shù)的百分數(shù)為壟間距合格率。5.2.5噪聲的測量按照GB/T14365-1993的要求進行，具體見附錄B。5.3可靠性5.3.1在實際作業(yè)狀況下考核，考核總工作時間120h?？己藰訖C兩臺(套)。5.3.2有效度：Zr:——生產(chǎn)考核期間班次作業(yè)時間，h;∑T—生產(chǎn)考核期間機具每班次故障排除時間，h。5.3.3平均故障間隔時間MTBF平均故障間隔時間，h;R.——生產(chǎn)考核期間機具發(fā)生的一般故障和嚴重故障總數(shù)，輕微故障不計。5.3.4凡在生產(chǎn)考核期間，考核的機具有重大故障或致命故障(指發(fā)生人身傷亡事故、因質(zhì)量原因造成機具不能正常工作、經(jīng)濟損失重大的故障)發(fā)生，有效度和平均故障間隔時間均不合格。5.3.5R.=0表示在生產(chǎn)考核期間考核的機具沒有發(fā)生一般故障和嚴重故障，其平均故障間隔時間超6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗起壟機在出廠前應(yīng)逐臺按表3規(guī)定的項目進行出廠檢驗。各項均應(yīng)檢查試驗合格后并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書才能出廠。5表3出廠檢驗項目試驗項目1安全防護234安全警示標志56786.2型式試驗c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；e)正常生產(chǎn)時，應(yīng)定期進行一次檢驗，一般一年進行一次；類項A1安全防護234安全警示標志5678B1234小時生產(chǎn)率5駕駛員耳旁噪聲6786表4(續(xù))類項C12345漆膜附著力678在用戶和經(jīng)銷部門抽樣可不受此限，樣本大小為兩臺(套)。項目類別ABC2888b)產(chǎn)品名稱、型號；c)主要技術(shù)參數(shù)：(應(yīng)包含：壟高設(shè)計值、壟頂寬設(shè)計值、功率等);7.3起壟機可以總裝或部件包裝出廠裝運。部件包裝應(yīng)牢固、可附錄A(資料性附錄)圖A.3旋向標志圖A.4防燙傷安全標志便用機器前、要便用機器前、要仔細閱讀使用說明書.機器運行時，特別汪意安遠離旋轉(zhuǎn)刀片圖A.6起壟刀安全標志89附錄B(規(guī)范性附錄)噪聲的測定B.1測試環(huán)境條件在測試場地周圍半徑25m范圍內(nèi)，不得有大的噪聲反射物，如建筑物、圍墻、巖石和機器設(shè)備等；測量應(yīng)在天氣良好，風速不大于3m/s時進行，為避免風噪聲的影響，可采用防風罩，但不得影響測量精度；實測噪聲值與本底噪聲值應(yīng)不小于10dB(A);B.2靜態(tài)環(huán)境噪聲的測試被試起壟機停放在測試場地中心，聲級計傳聲器置于起壟機驅(qū)動軸延長線上，距離被試起壟機縱向機預(yù)熱達到正常溫度后，在調(diào)速器所限定的最高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，記錄此時聲級計的最大讀數(shù)；左右兩側(cè)分別測三次，同側(cè)三次測定值之差異應(yīng)不大于2dB(A),同側(cè)三次測定值取平均值，取左右兩側(cè)平均值中較大者為被測試起壟機的靜態(tài)環(huán)境噪聲。B.3駕