GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1總則1.0.1為了加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的驗(yàn)收。1.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對(duì)施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0.4本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300配套使用。1.0.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。術(shù)語、符號(hào)2.1術(shù)語2.1.1組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。2.1由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。2.1由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。2.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。2.1.5中拼單元鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝中，由散件和小拼單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。2.1.6高強(qiáng)度螺栓連接副高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2.1.7抗滑移系數(shù)高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。2.1.8預(yù)拼裝為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝。2.1.9空間剛度單元由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。2.1.10焊釘（栓釘）焊接將焊釘（栓釘）一端與板件或管件表面接觸通電引弧，待接觸面溶化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。2.1.11環(huán)境溫度制作或安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的溫度2.2符號(hào)2.2.1作用及作用效應(yīng)P—高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力⊿P—高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的損失值T—高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩TC—高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩TO—高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩2.2.2幾何參數(shù)a—間距b—寬度或板的自由外伸寬度d—直徑e—偏心距f—撓度、彎曲矢高H—柱高度Hi—各樓層高度h—截面高度he—角焊縫計(jì)算寬度l—計(jì)算、跨度Ra—輪廓算術(shù)平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）r—半徑t—板、壁的厚度⊿—增量2.2.3其他K—系數(shù)3基本規(guī)定3.3.3.l采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證取樣、送樣；2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查；3相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師）檢查認(rèn)可。3.0.3.1主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；2一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80％及以上的檢查點(diǎn)（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。3質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。3.l分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。3.l經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；2經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收；3經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收；4經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。3.4原材料及成品進(jìn)場(chǎng)4.1一般規(guī)定4.4.1.4.2鋼材=1\*ROMANI主控項(xiàng)目4.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.1國外進(jìn)口鋼材；2鋼材混批；3板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；4建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；6對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。Ⅱ一般項(xiàng)目4.檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。4.檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。4.1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；2鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3焊接材料Ⅰ主控項(xiàng)目4.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。Ⅱ一般項(xiàng)目4.3.檢查數(shù)量：按量抽查l％，且不應(yīng)少于10套。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。4.檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.4連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件I主控項(xiàng)目4.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.4.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.4.3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。Ⅱ一般項(xiàng)目4.4.4高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于3箱。檢驗(yàn)方法：觀察檢查4.4.5對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21～29；10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32～36，且不得有裂紋和損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。4.5焊接球I主控項(xiàng)目4.5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料、其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.5.2焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。Ⅱ一般項(xiàng)目4.5.3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量的抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用卡尺和測(cè)厚儀檢查。4.5.檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。4.6螺栓球I主控項(xiàng)目4.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。檢驗(yàn)方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。Ⅱ一般項(xiàng)目4.6.3螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。4.檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用卡尺和分度頭儀檢查。4.7封板、錐頭和套筒I主控項(xiàng)目4.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.檢查數(shù)量：每種抽查5%，且不應(yīng)少于10只。檢驗(yàn)方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。4.8金屬壓型板I主控項(xiàng)目4.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。Ⅱ一般項(xiàng)目4.檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。4.9涂裝材料I主控項(xiàng)目4.9.l鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。Ⅱ一般項(xiàng)目4.9檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于3桶。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.10其他I主控項(xiàng)目4.10.l鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。5鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5.1一般規(guī)定5.5.5.1.3碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接5.1.5.2鋼構(gòu)件焊接工程I主控項(xiàng)目5.2.1檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。5.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。5.2.4設(shè)計(jì)要求全焊縫的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.1、《焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。表5.2.4一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100％20％注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（l）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫；應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比．探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm．并應(yīng)不少于1條焊縫。5.2.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t／4（圖5.2.5a、b、C）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t／2（圖5.2.5d），且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10％，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。圖5.2.5焊腳尺寸5.檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目5.2.7對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的l.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝實(shí)驗(yàn)報(bào)告。5.2.8二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5.2.9焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。5.2.10焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.2.11焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查數(shù)不應(yīng)少于5處。5.3焊釘（栓釘）焊接工程I主控項(xiàng)目5.3.1施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄。5.檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的l％，但不應(yīng)少于1個(gè)。檢驗(yàn)方法：焊釘彎曲30o后用角尺檢查和觀察檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目5.3.3檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查l％，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6緊固件連接工程6.l一般規(guī)定6.6.1.6.2普通緊固件連接I主控項(xiàng)目6.2.1普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見本規(guī)范附錄檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.檢查數(shù)量：接連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查l％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目6.2.檢查數(shù)量：接連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。6.檢查數(shù)量：接連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察或用小錘敲擊檢查。6.3高強(qiáng)度螺栓連接I主控項(xiàng)目6.3.1檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.3.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后、檢查數(shù)量；按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于2個(gè)。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄B。6.3.3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按本規(guī)范第6.檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及本規(guī)范附錄B。Ⅱ一般項(xiàng)目6.3.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。6.3.5高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6.3.7高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。6.3.8螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：普通扳手及尺量檢查。7鋼零件及鋼部件加工工程7.1一般規(guī)定7.1.l本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗(yàn)收。7.7.2切割I(lǐng)主控項(xiàng)目7.2.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目7.2.2氣割的允許偏差應(yīng)符合表7.檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表7.2.項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。7.2.3機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7.檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表7.2.項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.07.3矯正和成型I主控項(xiàng)目7.3.l碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。7.3.2當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。Ⅱ一般項(xiàng)目7.3.3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.表7.3.鋼材類別圖例對(duì)應(yīng)軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼X—x50tl2l2400t25tl2l2200ty—y僅對(duì)扁鋼軸線100bl2l2800b50bl2l2400b角鋼x---x90bl2l2720b45bl2l2360b槽鋼x---x50hl2l2400h25hl2l2200hy---y90bl2l2720b45bl2l2360b工字鋼x---x50hl2l2400h25hl2l2200hy---y50bl2l2400b25bl2l2200b注：r為曲率半徑，f為彎曲矢高；l為彎曲弦長(zhǎng)；t為鋼板厚度。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。7.3.5鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表7.檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表7.3.項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢拴接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.07.4邊緣加工I主控項(xiàng)目7.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。7.4.2邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7.檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表7.4.項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，已不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度?507.5管、球加工I主控項(xiàng)目7.5.l螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。7.檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。Ⅱ一般項(xiàng)目7.5.3螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：見表7.5.3表7.5.3項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圓度d≤1201.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d≤1200.2用百分表V形塊檢查d>1200.3銑平面距球中心距離±0.2用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角30′用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d≤120+2.0-1.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>120+3.0-1.57.5.4焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：見表7.5.項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法直徑±0.005d±2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0.13t，且不應(yīng)大于1.5用卡尺和測(cè)厚儀檢查兩半球?qū)阱e(cuò)邊1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查表7.5.7.5.5鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：見表7.表7.項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度±1.0用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查7.6制孔7.6.1A、B級(jí)螺栓口（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)小于12.5μC級(jí)螺栓口（ⅡⅠ類孔）孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表7.6.1-1A、B級(jí)螺栓序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～180.00-0.21+0.180.00218～300.00-0.21+0.210.00330～500.00-0.25+0.250.00表7.6.1-2C級(jí)螺栓項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0，0.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0Ⅱ一般項(xiàng)目7.6.2螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。表7.6.2螺栓孔孔距的允許偏差（㎜）螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間間距±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件的所有螺栓孔為一組；2對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組7.6.3螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表7.6.2規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。8鋼構(gòu)件組裝工程8.1一般規(guī)定8.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗(yàn)收。8.1.2鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。8.2焊接H型鋼8.2.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。8.2.2焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。8.3組裝Ⅰ主控項(xiàng)目8.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目8.3.2焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。.檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢驗(yàn)。8.3.檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25％，邊緣間隙不應(yīng)大于8.3.4桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)，每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：尺量檢查8.4端部銑平及安裝焊縫坡口Ⅰ主控項(xiàng)目8.4.檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表8.4.項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度L/1500Ⅱ一般項(xiàng)目安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表8.4.2檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。表8.4.2項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5o鈍邊±1.0㎜8.4.3外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查8.5鋼構(gòu)件外形尺寸I主控項(xiàng)目8.5.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表8.5.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。表8.5.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、絎架受力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)大于10.08.5.2鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.3～表C.0.9中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄C中表C.0.3～表C.0.9。9鋼構(gòu)件預(yù)拼接工程9.1一般規(guī)定9.9.9.9.9.2預(yù)拼裝Ⅰ主控項(xiàng)目9.1當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于852當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：采用試孔器檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目9.2.2預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄D表D。10單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程10.1一般規(guī)定10.10.10.10.10.10.10.10.1.8吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車絎架或直接承受動(dòng)力荷載的絎架其受力弦桿上不得焊接懸掛物和卡具。10.2基礎(chǔ)和支承面Ⅰ主控項(xiàng)目10.2.1建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。10.2.檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。表10.項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.010.2.3采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合錄C中表10.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高0.0-3.0水平度L/1000位置20.0表10.2.3座漿墊板的允許偏差10.2.4采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表10.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。表10.2.4杯口尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差底面標(biāo)高0.0-5.0杯口深度±5.0杯口垂直度H/100，且不應(yīng)小于10.0位置10.0Ⅱ一般項(xiàng)目10.2.5地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差允許偏差應(yīng)符合表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。表10.2.5地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差允許偏差項(xiàng)目允許偏差螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+30.00.0螺紋長(zhǎng)度+30.00.010.3安裝和校正Ⅰ主控項(xiàng)目10.3.1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定，運(yùn)輸，堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。10.3.2設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺及0.3mm和10.3.3鋼屋（托）架、衍架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表10檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。表10.側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例跨中的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高fl≤30ml/1000，且不應(yīng)大于10.030m<l≤60ml/1000，且不應(yīng)大于30.0l＞60ml/1000，且不應(yīng)大于50.010.3.4單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表10.檢查數(shù)量：對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測(cè)量。表10.3.項(xiàng)目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂宜度l/1000，且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲l/1000，且不應(yīng)大于50.0Ⅱ一般項(xiàng)目10.檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。10.3.6當(dāng)鋼衍架（或梁）安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。10.3.7鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.1。10.3.8鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼吊車梁數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.2。10.3.9檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.3。10.3.10鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固定式鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護(hù)欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺(tái)》GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼平臺(tái)總數(shù)抽查10％，欄桿、鋼梯按總長(zhǎng)度各抽查10％，但鋼平臺(tái)不應(yīng)少于1個(gè)，欄桿不應(yīng)少于5m，鋼梯不應(yīng)少于1跑。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.4。10.3.11現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合表10.3.11的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。表10.3.11現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差㎜項(xiàng)目允許偏差無墊板間隙+3.0；0.0有墊板間隙+3.0；-2.010.3.12鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)于凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。11多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程11.1一般規(guī)定11.11.1.2多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個(gè)或若于個(gè)檢驗(yàn)批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗(yàn)批。11.1.3柱、梁、支撐等構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量等變形值。11.111.1.5結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制。11.1.6鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。11.1.7多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)遵照本規(guī)范第10.1.4、10.1.5、10.1.6、10.1.11.2基礎(chǔ)和支承面Ⅰ主控項(xiàng)目11.2.1建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表11.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實(shí)測(cè)。表11.2.l建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0地腳螺栓（錨栓）2.011.2.2多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀冰準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。11.2.3多層建筑采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。11.2.4當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目11.2.5地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。11.3安裝和校正I主控項(xiàng)目11.3.l鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。11.3.2柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表11.檢查數(shù)量：標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查；非標(biāo)準(zhǔn)柱抽查10％，且不應(yīng)少于3根。檢驗(yàn)方法：用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)。表11.3項(xiàng)目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h/1000，且不應(yīng)大于10.011.3.3設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺及0．3mm和0．8mm11.3.4鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。11.3.檢查數(shù)量：對(duì)立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗(yàn)方法：對(duì)于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測(cè)量，也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計(jì)（代數(shù)和）計(jì)算。對(duì)于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計(jì)（代數(shù)和）計(jì)算。表11.3.5整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂宜度（H/2500+10.0），且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.0Ⅱ一般項(xiàng)目11.3.6鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。11.3檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。11.3.8鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％。其中柱和梁各不應(yīng)少于3件，主梁與次梁連接節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，支承壓型金屬板的鋼梁長(zhǎng)度不應(yīng)少于5m。檢驗(yàn)方法：見本現(xiàn)范附錄E中表E.0.5。11.3.9主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：接標(biāo)準(zhǔn)柱列數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于4列。檢驗(yàn)方法：采用全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺實(shí)測(cè)。11.13.10當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于10㎜；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼梁（或絎架）間距的偏差不應(yīng)大于10mm檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3榀。檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。11.3.11多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表檢查數(shù)量：按鋼吊車梁數(shù)抽查10％，月不應(yīng)少于3甩檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.2。11.3.12多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中檀條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.3檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.3。11.3.13多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)難《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固定式鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護(hù)欄桿》GB4053.3、和《固定式鋼平臺(tái)》GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合本現(xiàn)范附錄E中表E.0.4檢查數(shù)量：按鋼平臺(tái)總數(shù)抽查10％，欄桿、鋼梯按總長(zhǎng)度各抽查10％，但鋼平臺(tái)不應(yīng)少于1個(gè)，欄桿不應(yīng)少于5m，鋼梯不應(yīng)少于1跑。11.3.14多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.3.11檢查數(shù)量：按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。12鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程12.1一般規(guī)定12.112.112.112.1.4鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)遵照本規(guī)范第10.1.4、10.1.5、10.1.6條的規(guī)定。12.2支承面頂板和支承墊塊Ι主控項(xiàng)目12.2.1檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)。12.2.2支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合表12.2.2的規(guī)定。表12.2.2支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承面頂板位置15.0頂面標(biāo)高0;-3.0頂面水平度L/000支座錨栓中心偏移±5.0檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。12.2.3支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于4處檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺實(shí)測(cè)。12.檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目12.2.5支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.5的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺實(shí)測(cè)。12.3總拼與安裝Ι主控項(xiàng)目12.3.檢查數(shù)量：按單元數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測(cè)。表12.3.1項(xiàng)目允許偏差節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000，且不應(yīng)大于5.0錐體型小拼單元弦桿長(zhǎng)度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對(duì)角線長(zhǎng)度±3.0平面桁架型小拼單元跨長(zhǎng)≤24m+30；-7.0＞24m＋5.0；-10.0跨中高度±3.0跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱+10.0注：1L12L12.3.2中拼單元的允許偏差應(yīng)符合表12.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測(cè)。表12.3.2中拼單元的允許偏差項(xiàng)目允許偏差單元長(zhǎng)度≤20m，拼接長(zhǎng)度單跨±10.0多跨連續(xù)±5.0單元長(zhǎng)度＞20m，拼接長(zhǎng)度單跨±20.0多跨連續(xù)±10.012.3.1焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。2螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量：每項(xiàng)試驗(yàn)做3個(gè)試件。檢驗(yàn)方法：在萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查試驗(yàn)報(bào)告。12.3.檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)。Ⅱ一般項(xiàng)目12.檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)及桿件數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。12.3.6鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表12.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。表12.項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法縱向、橫向長(zhǎng)度L/2000，且不應(yīng)大于30.0用鋼尺實(shí)測(cè)支座中心偏移—L/2000，且不應(yīng)小于-30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/3000，且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)支座最大高差L/400，且不應(yīng)大于15.0多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)大于30.0注：1L為縱向、橫向長(zhǎng)度；2L1為相鄰支座間距13壓型金屬板工程13.1一般規(guī)定13.1.1本章適用于壓型金屬板的施工現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收。13.1.2壓型金屬板的制作和安裝工程可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。13.1.3壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。13.2壓型金屬板制作Ι主控項(xiàng)目13.2.1壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。13.2.2有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕的缺陷。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目13.2.3壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表13.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺檢查。表13.2.3壓型金屬板的尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±l.5截面高度＞70±2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度L1的范圍內(nèi)20.0注：L1為測(cè)量長(zhǎng)度，指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于10m）或扣除后任選的13.2.4壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。13.2.5壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差應(yīng)符合表13.檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺檢查。表13.2.項(xiàng)目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70＋10.0，-2.0截面高度＞70+6.0，-2.0板長(zhǎng)±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長(zhǎng)±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2o13.3壓型金屬板安裝I主控項(xiàng)目13.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及尺量。13．3．2壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于表13．3．2所規(guī)定的數(shù)值。檢查數(shù)量：按搭接部位總長(zhǎng)度抽查10％，且不應(yīng)少于10m。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。表13.3.項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度<1/10250屋面坡度≥1/10200墻面12013.檢查數(shù)量：按面積抽查10％，且不應(yīng)少于10m2檢驗(yàn)方法：觀察檢查13.3.5壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長(zhǎng)度抽查10％，且不應(yīng)少于10m。其他項(xiàng)目：每20m長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。檢驗(yàn)方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。表13.3.5項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂備度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高40墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位60注：1L2H為墻面高度。14鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程14.1一般規(guī)定14.1.114.1.14.14.1.4涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38℃14.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝Ⅰ主控項(xiàng)目14.2.1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合表14.2檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。表14.涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa21/214.2.2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符臺(tái)設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。Ⅱ一般項(xiàng)目14.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。14.2.4當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查l％，且不應(yīng)少于3件，每件測(cè)3處。檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測(cè)定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》GB9286執(zhí)行。14.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。14.3鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝I主控項(xiàng)目14.檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。底漆涂裝用于漆膜測(cè)厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層于漆膜厚度的平均值。14.3.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS524：檢查數(shù)量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)檢報(bào)告。14.3.3薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用涂層厚度測(cè)量?jī)x、測(cè)針和鋼尺檢查。測(cè)量方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。14.3.4薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目14檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。14.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查15鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收15.0.l根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）GB50300的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)之一應(yīng)按子分部工程竣工驗(yàn)收；當(dāng)主體結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)按分部工程竣工驗(yàn)收。大型鋼結(jié)構(gòu)工程可劃分成若于個(gè)子分部工程進(jìn)行竣工驗(yàn)收。15.0.15.0.15.1各分項(xiàng)工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整；3有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；4有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。15.1鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件；2施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄；3有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄；4有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄；5分部工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；6分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；7強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件；8隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄；9原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測(cè)報(bào)告；10不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄；11重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄；12其他有關(guān)文件和記錄。15.1施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300中附錄A進(jìn)行；2分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄可按本規(guī)范附錄J中表J.0.1～表J.0.13進(jìn)行；3分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300中附錄E進(jìn)行；4分部（子分部）工程驗(yàn)收記錄可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300中附錄F進(jìn)行。附錄A焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差A(yù).0.1二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表A.項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0根部收縮≤0.2十0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10％焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋—允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷—允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤10每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深≤0.2t長(zhǎng)≤0.5t，且≤20.0表面氣孔每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距≤6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。A.0.2對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表A.表A.0.序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高CB<20：0~3.0B≥20：0~4.0B<20：0~4.0B≥20：0~5.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd<0.15t，且≤2.0d<0.15t，且≤3.0A.0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允桿偏差應(yīng)符合表A.表A.0.序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1焊腳尺寸hfhf≤6.0：0~1.5hf＞6.0：0~3.02角焊縫余高Chf≤6.0：0~1.5hf＞6.0：0~3.0注：1hf＞8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度10%；2焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。附錄B緊固件連接工程檢驗(yàn)項(xiàng)目B.0.1螺栓實(shí)物最小載荷檢驗(yàn)。目的：測(cè)定螺栓實(shí)物的抗拉強(qiáng)度是否滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.l的要求。檢驗(yàn)方法：用專用卡具將螺栓實(shí)W物置于拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉力試驗(yàn)，為避免試件承受橫向載荷，試驗(yàn)機(jī)的夾具應(yīng)能自動(dòng)調(diào)正中心，試驗(yàn)時(shí)夾頭張拉的移動(dòng)速度不應(yīng)超過25mm／min。螺栓實(shí)物的抗拉強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)螺紋應(yīng)力截面積（As）計(jì)算確定，其取值應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的規(guī)定取值。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，承受拉力載荷的末旋合的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)為6倍以上螺距；當(dāng)試驗(yàn)拉力達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1中規(guī)定的最小拉力載荷（As·σb）時(shí)不得斷裂。當(dāng)超過最小拉力載荷直至拉斷時(shí)，斷裂應(yīng)發(fā)生在桿部或螺紋部分，而不應(yīng)發(fā)生在螺頭與桿部的交接處。B.0.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計(jì)進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)用的電測(cè)軸力計(jì)、油壓軸力計(jì)、電阻應(yīng)變儀、扭矩扳手等計(jì)量器具，應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，其誤差不得超過2％。采用軸力計(jì)方法復(fù)驗(yàn)連接副預(yù)拉力時(shí)，應(yīng)將螺栓直接插人軸力計(jì)。緊固螺栓分初擰、終擰兩次進(jìn)行，初擰應(yīng)采用手動(dòng)扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱?dòng)扳手；初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50％左右。終擰應(yīng)采用專用電動(dòng)扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預(yù)拉力值。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的預(yù)拉力平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合表B.0.2的規(guī)定。表B.0.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差（kN）螺栓直徑（mm）1620(22)24緊固預(yù)拉力的平均值P99～120154～186191～231222～270標(biāo)準(zhǔn)偏差σp10.115.719.522.7B.0.3高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩檢驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)含初擰、復(fù)擰、終擰扭矩的現(xiàn)場(chǎng)無損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大于3％。高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)分扭矩法檢驗(yàn)和轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)兩種，原則上檢驗(yàn)法與施工法應(yīng)相同。扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在施擰lh后，48h內(nèi)完成。1扭矩法檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線，將螺母退回60o左右，用扭矩扳手測(cè)定擰回至原來位置時(shí)的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10％以內(nèi)為合格。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計(jì)算：Tc一K·Pc·d（B.0.3—1）式中T—終擰扭矩值（N·m）；Pc—施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（kN），見表B.0.3；d——螺栓公稱直徑（mm）；K——扭矩系數(shù)，按附錄B.0.4的規(guī)定試驗(yàn)確定。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值T?？砂?.5T。取值。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副初擰扭矩值To可按下式計(jì)算：T。=0.065Pc·d（B.0.3－2）式中To——初擰扭矩值（N·m）；Pc——施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kN），見表B.0.3；d——螺栓公稱直徑（mm）。2轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法1）檢查初擰后在螺母與相對(duì)位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達(dá)到規(guī)定值。2）在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10o以內(nèi)為合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓的直徑、長(zhǎng)度等因素有關(guān)，應(yīng)由試驗(yàn)確定。3扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工扭矩檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)按上述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。表B.0.3高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）螺栓的性能等級(jí)螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M308.8s7512015017022527510.9s110170210250320390B.0.4高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)用的計(jì)量器具應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，誤差不得超過2％。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)應(yīng)將螺栓穿人軸力計(jì)，在測(cè)出螺栓預(yù)拉力P的同時(shí)，應(yīng)測(cè)定施加于螺母上的施擰扭矩值T，并應(yīng)按下式計(jì)算扭矩系數(shù)K。K=T/P·d（B.0.4）式中T—施擰扭矩（N·m）；d—高強(qiáng)度螺栓的公稱直徑（mm）；P—螺栓預(yù)拉力（kN）。進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)時(shí)，螺栓預(yù)拉力值應(yīng)符合表B.0.4的規(guī)定。表B.0.4螺栓預(yù)拉力值范圍（kN）螺栓規(guī)格（mm）M16M20M22M24M27M30預(yù)拉力值P10.9s93～113142～177175～215206～250265～324325～3908.8s62～78100～120125～150140～170185～225230～275每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.110～0.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副當(dāng)采用扭矩法施工時(shí)，其扭矩系數(shù)亦按本附錄的規(guī)定確定。B.0.5高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。1基本要求。制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件?？够葡禂?shù)試驗(yàn)應(yīng)采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件（圖B.0.5）。B.0.5抗滑移系數(shù)拼接試件的形式和尺寸抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。試件鋼板的厚度t1、t2應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定，同時(shí)應(yīng)考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)；寬度b可參照表B.0.5規(guī)定取值。L1應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具的要求確定。表B.0.5試件板的寬度（mm）螺栓直徑d162022242730板寬b100100105110120120試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。2試驗(yàn)方法。試驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)誤差應(yīng)在衛(wèi)％以內(nèi)。試驗(yàn)用的貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓、壓力傳感器和電阻應(yīng)變儀應(yīng)在試驗(yàn)前用試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，其誤差應(yīng)在2％以內(nèi)。試件的組裝順序應(yīng)符合下列規(guī)定：先將沖釘打人試件孔定位，然后逐個(gè)換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓，或換成同批經(jīng)預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)的扭剪型高強(qiáng)度螺栓。緊固高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分初擰、終擰。初擰應(yīng)達(dá)到螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50％左右。終擰后，螺栓預(yù)拉力應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對(duì)裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓，采用電阻應(yīng)變儀實(shí)測(cè)控制試件每個(gè)螺栓的預(yù)拉力值應(yīng)在0.95P～1.05P（P為高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力值）之間；2）不進(jìn)行實(shí)測(cè)時(shí)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力（緊固軸力）可按同批復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力的平均值取用。試件應(yīng)在其側(cè)面畫出觀察滑移的直線。將組裝好的試件置于拉力試驗(yàn)機(jī)上，試件的軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。加荷時(shí)，應(yīng)先加10％的抗滑移設(shè)計(jì)荷載值，停lmin后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為3～5kN/s。直拉至滑動(dòng)破壞，測(cè)得滑移荷載N。在試驗(yàn)中當(dāng)發(fā)生以下情況之一時(shí)，所對(duì)應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載：l）試驗(yàn)機(jī)發(fā)生回針現(xiàn)象；2）試件側(cè)面畫線發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；3）X—Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變；4）試件突然發(fā)生“蹦”的響聲?？够葡禂?shù)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)所測(cè)得的滑移荷載Nv和螺栓預(yù)拉力P的實(shí)測(cè)值，按下式計(jì)算，宜取小數(shù)點(diǎn)二位有效數(shù)字。（B.0.5）式中：Nv——由試驗(yàn)測(cè)得的滑移荷載（KN）；nf——摩擦面面數(shù)，取nf=2；ΣPi——試件滑移一側(cè)高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力實(shí)測(cè)值（伙同批螺栓連接副的預(yù)拉力平均值）之和（取三位有效數(shù)字）（KN）；m——試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2。附錄C鋼構(gòu)件組裝的允許偏差C.0.1焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表C.01的規(guī)定，表C.0.1焊接H型鋼的允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度hh<500±2.0500<h<1000±3.0＞1000±4.0截面寬度b±3.0腹板重心偏移2.0翼緣板垂直度Δb/1000，且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度ft<143.0t≥142.0C.0.2焊接連接制作組裝的允許偏差應(yīng)符合表C.0.2的規(guī)定，表C.0.2焊接連接制作組裝的允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊Δt/10，且不應(yīng)大于3.0間隙a±1.0搭接長(zhǎng)度a±5.0間隙Δ1.5高度h±2.0垂直度Δb/1000，且不應(yīng)大于3.0重心偏移e±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度h±2.0寬度b±2.0垂直度Δb/200，且不應(yīng)大于3.0C.0.3單層鋼柱外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表C.0.3的規(guī)定，表C.0.3單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離l±l/1500±15.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支撐面距離l1±l1/2000±8.0牛腿面的翹曲Δ2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查±4.0翼緣對(duì)腹板的垂直度連接處1.5用直尺和鋼尺檢查其他處b/100，且不應(yīng)大于5.0柱角底板平面度5.0柱角螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查C.0.4多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表C.0.4的規(guī)定，表C.0.4多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例一節(jié)柱高度H±3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離l3±3.0銑平面到第一個(gè)安裝孔距離a±3.0柱身彎曲矢高fH/1500，且不應(yīng)大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離l2±3.0用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲Δl2≤10002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查l2＞10003.0柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查±4.0柱角底板平面度5.0翼緣對(duì)腹板的垂直度連接處1.5用直尺和鋼尺檢查其他處b/100，且不應(yīng)大于5.0柱角螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離a3.0用鋼尺檢查箱形截面連接處對(duì)角線差3.0箱形柱身板垂直度H（b）/150，且不應(yīng)大于5.0用直尺和鋼尺檢查C.0.5焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表C.0.5的規(guī)定，表C.0.5焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例梁長(zhǎng)度l端部有凸緣支座板0；-5.0用鋼尺檢查其他形式±l/2500±10.0端部高度hh≤2000±2.0h＞2000±3.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱10.0；-5.0側(cè)彎矢高l/2000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250，且不應(yīng)大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t≤145.0t＞144.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0用直尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣于軌道接觸面平面度1.0箱形截面對(duì)角線差5.0用鋼尺檢查箱形截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1.0其他處1.5梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/500，且不應(yīng)大于2.0用直尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查C.0.6鋼桁架外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表C.0.6的規(guī)定，表C.0.6鋼桁架外形尺寸的允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支撐面最外側(cè)距離l≤24m+3.0；-7.0用鋼尺檢查l＞24m+5.0；-10.0桁架跨中高度±100拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.0；-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）L/5000支撐面到第一個(gè)安裝孔距離a±1.0用鋼尺檢查檁條連接支座間距±5.0C.0.7鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表C.0.7的規(guī)定，表C.0.7鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例直徑d±d/500±5.0用鋼尺檢查構(gòu)件長(zhǎng)度l±3.0管口圓度d/500，且不應(yīng)大于5.0管面對(duì)管軸的垂直度d/500，且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高l/1500，且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10，且不應(yīng)大于3.0用拉線和鋼尺檢查注：對(duì)方矩形管，d為長(zhǎng)邊尺寸。C.0.8墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表C.0.8的規(guī)定，表C.0.8墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件長(zhǎng)度l±4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離l1±3.0構(gòu)件彎曲矢高l/1000，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0；-2.0用鋼尺檢查C.0.9鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表C.0.9的規(guī)定，表C.0.9鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿外形尺寸的允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度±5.0用鋼尺檢查平臺(tái)兩對(duì)角線差l1-l26.0平臺(tái)支柱高度±3.0平臺(tái)支柱彎曲矢高5.0用拉線和鋼尺檢查平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0用1m直尺和塞尺檢查梯梁長(zhǎng)度l±5.0用鋼尺檢查鋼梯寬度b±5.0鋼梯安裝孔距離a±3.0鋼梯縱向撓曲矢高l/1000用拉線和鋼尺檢查踏步（棍）間距±5.0用鋼尺檢查欄桿高度±5.0欄桿立柱間距±10.0附錄D鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差D.0.1鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合表D的規(guī)定，表D鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（㎜）構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查接口錯(cuò)邊用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲頂緊面至任一牛腿距離±2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5；-10.0用焊縫量規(guī)檢查接口截面錯(cuò)位2.0用拉線和鋼尺檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000劃線后用鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱l(fā)/2000；0用鋼尺檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0用拉線和鋼尺檢查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10，且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0；-1.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距±4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對(duì)角線之差任意兩對(duì)角線之差附錄E鋼結(jié)構(gòu)安裝