印刷服務(wù)印刷工藝流程及控制

印刷服務(wù)印刷工藝流程及控制

目錄

第一節(jié)印刷工藝流程圖2

第二節(jié)印刷工藝流程2

一、印刷流程3

二、印刷工藝9

三、印刷要素13

四、印刷品制作過(guò)程13

第三節(jié)印刷過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)化15

一、印前信息流、數(shù)據(jù)流的標(biāo)準(zhǔn)化16

二、顯示器、掃描儀標(biāo)準(zhǔn)化17

三、打樣的標(biāo)準(zhǔn)化19

四、版房控制標(biāo)準(zhǔn)化22

五、印刷環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化23

六、印刷耗材（紙張、油墨）標(biāo)準(zhǔn)化23

七、水墨平衡（潤(rùn)版液）標(biāo)準(zhǔn)化24

八、印刷介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化26

九、專色油墨標(biāo)準(zhǔn)化30

1

第一節(jié)印刷工藝流程圖

第二節(jié)印刷工藝流程

2

一、印刷流程

印刷分為三個(gè)階段：

印前→指印刷前期的工作，一般指攝影、設(shè)計(jì)、制作、

排版、輸出菲林打樣等；

印中→指印刷中期的工作，通過(guò)印刷機(jī)印刷出成品的過(guò)

程；

印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括

過(guò)膠（覆膜）、過(guò)UV、過(guò)油、啤、燙金、擊凸、裝裱、裝訂、

裁切等，多用于宣傳類和包裝類印刷品。

印刷是一種對(duì)原稿圖文信息的復(fù)制技術(shù)，它的最大特點(diǎn)

是，能夠把原稿上的圖文信息大量、經(jīng)濟(jì)地再現(xiàn)在各種各樣

的承印物上，可以說(shuō)，而其成品還可以廣泛的流傳和永久的

保存，這是電影、電視、照相等其它復(fù)制技術(shù)無(wú)法與之相比

的。

印刷品的生產(chǎn)，一般要經(jīng)過(guò)原稿的選擇或設(shè)計(jì)、原版制

作、印版曬制、印刷、印后加工等五個(gè)工藝過(guò)程。也就是說(shuō)，

首先選擇或設(shè)計(jì)適合印刷的原稿，然后對(duì)原稿的圖文信息進(jìn)

行處理，制作出供曬版或雕刻印版的原版（一般叫陽(yáng)圖或陰

圖底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安裝

在印刷機(jī)上，利用輸墨系統(tǒng)將油墨涂敷在印版表面，由壓力

機(jī)械加壓，油墨便從印版轉(zhuǎn)移到承印物上，如此復(fù)制的大量

印張，經(jīng)印后加工，便成了適應(yīng)各種使用目的成品?，F(xiàn)在，

人們常常把原稿的設(shè)計(jì)、圖文信息處理、制版統(tǒng)稱為印前處

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理，而把印版上的油墨向承印物上轉(zhuǎn)移的過(guò)程叫做印刷，這

樣一件印刷品的完成需要經(jīng)過(guò)印前處理、印刷、印后加工等

過(guò)程。

（一）原稿的選擇與分析（或設(shè)計(jì)）

原稿是印刷完成圖像復(fù)制過(guò)程的原始依據(jù)，一般為實(shí)物

或載體上的圖文信息，若原稿種類不同，必須用不同的制版

和印刷方法，以使印刷品忠于原稿，將原稿的文字，圖像色

調(diào)，能迅速而忠實(shí)的大量復(fù)制。印刷所用原稿，概分文字原

稿，圖畫(huà)原稿、照像原稿等類。新近已有用實(shí)物直接分色者，

可免拍攝原稿之浪費(fèi)與色調(diào)損失。

（二）設(shè)計(jì)制作與打樣

設(shè)計(jì)制作一般是指用掃描完的圖片或直接用圖庫(kù)的圖

片文件，加上圖案文字，根據(jù)客戶的意圖進(jìn)行編排設(shè)計(jì)，最

后制作成可以發(fā)排輸出的完整文件。制作有分膠印、絲印或

其他印刷方式以及噴繪用文件等。正常使用的軟件有：

Photoshop、Freehand、Illustrator、CorelDRAW、

PageMaker、QuarkXPress等。設(shè)計(jì)制作好的文件一般用普通

噴墨稿給客戶對(duì)稿，或客戶直接在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)稿，噴墨稿正常不

超過(guò)兩次校對(duì)。制作完的文件要出片印刷之前一般都需要看

樣，可以采用數(shù)碼打樣打出和印刷品一樣的樣張。數(shù)碼打樣

是用專用的仿銅版紙，其他紙張不可以打。數(shù)碼打樣的優(yōu)勢(shì)

是出菲林前打樣，萬(wàn)一有錯(cuò)還可以修改，確保菲林正確。

（三）輸出菲林

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印刷出菲林時(shí)多半還得打樣，為了印刷時(shí)好追色，菲林

是必須要出的，否則沒(méi)法印刷，只有有了菲林才能曬PS板

并印刷出印刷品來(lái)。出菲林主要分四步：

1.電腦制作好文件，打上色標(biāo)角線（顏色多的話注意角

線要用套版色）；

2.把制作好的文件打成PS文件或存EPS等RIP可解析

的格式；

3.利用發(fā)排軟件解析成點(diǎn)陣圖然后輸出菲林；

4.在沖片機(jī)烘干部等待成果。

（四）印刷

除了選擇適當(dāng)?shù)某杏∥铮垙埢蚱渌杏〔牧希┘坝湍?/p>

外，印刷品的最終效果還是需要通過(guò)適當(dāng)?shù)挠∷⒎绞絹?lái)完

成。印刷種類有多款，方法不同，操作也不同，成本與效果

亦各異。種類有根據(jù)印版上圖文與非圖文區(qū)域的相對(duì)位置對(duì)

印刷方法進(jìn)行分類、根據(jù)印刷機(jī)的輸紙方式對(duì)印刷方法進(jìn)行

分類、根據(jù)印版是否與承印物接觸對(duì)印刷方法進(jìn)行分類等；

方法有膠印、柔性版印刷、絲網(wǎng)印刷、凹版印刷。

（五）后期加工工藝

1.裝訂（膠裝、精裝、騎馬訂、平訂、簡(jiǎn)裝、粘面）。

2.折頁(yè)（二折、三折、四折、五折等）。

3.覆膜（亮膜、啞膜）、上光、過(guò)油（局部、全部）、

UV（局部、全部）。

4.普通悶切（直角、圓角、圓、橢圓）、異形悶切、燙

金（金、銀）、起凸。

5

5.裱糊（信封、手提袋、包裝盒、精裝書(shū)封皮、卡

盒）。

（六）照排工藝流程

1.傳版接收工藝規(guī)程

（1）確認(rèn)接收計(jì)算機(jī)的狀態(tài)。如果是衛(wèi)星接收，檢查

室內(nèi)單元接收機(jī)工作是否正常。

（2）傳版時(shí)，注意觀察接收情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)告知

對(duì)方。

（3）傳版結(jié)束后，立即解壓縮，出現(xiàn)問(wèn)題馬上通知對(duì)

方重新傳版。同時(shí)要認(rèn)真核對(duì)最后傳版小樣文件說(shuō)明和要

求。接收的版面只負(fù)責(zé)對(duì)所傳PS文件的發(fā)排、拼版，不得

打開(kāi)版面文件。

（4）解壓縮文件時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的壓縮格式正確解壓，

如遇文件名相同，要分目錄解壓。如遇補(bǔ)字，嚴(yán)格按說(shuō)明要

求釋放補(bǔ)字庫(kù)。

（5）傳版電話及計(jì)算機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁外借，不得占用、

改動(dòng)或用于其它。

（6）接收版面需要打彩樣時(shí)，要用原文件打樣后再文

合拼版。

2.出片工藝規(guī)程

（1）調(diào)整照排機(jī)的曝光強(qiáng)度，顯影機(jī)的溫度，顯影速

度使照排圖文清晰密度（網(wǎng)點(diǎn)）合適。要求照排片底灰密度

小于0.2，實(shí)地密度3.5-4.0。

（2）照排出片時(shí)，根據(jù)用戶說(shuō)明選定參數(shù)摸版，設(shè)定

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正確的圖片、補(bǔ)字路徑及單色或彩色的參數(shù)，點(diǎn)陣生成后檢

查如果缺圖或缺字時(shí)應(yīng)停止發(fā)排，要查明原因或與客戶聯(lián)系

解決后出片。

（3）軟片出來(lái)后檢查版心尺寸是否規(guī)范，規(guī)矩線、色

標(biāo)是否齊全，彩色套準(zhǔn)是否精確。

（4）認(rèn)真核對(duì)軟片，如有大樣，軟片與大樣對(duì)比檢查。

檢查報(bào)頭、報(bào)尾、出版日期、版序、補(bǔ)字等。發(fā)現(xiàn)與大

樣不符時(shí)，及時(shí)聯(lián)系解決。

（5）認(rèn)真核對(duì)清點(diǎn)軟片數(shù)量，填寫(xiě)生產(chǎn)報(bào)表，并將報(bào)

表、膠片、照排說(shuō)明文件一并交到下工序。

（6）定期對(duì)照排系統(tǒng)的網(wǎng)點(diǎn)線性化進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)照排

機(jī)關(guān)強(qiáng)變化，顯影條件變更，軟片種類更換時(shí)都要及時(shí)測(cè)定

和調(diào)整線性化曲線，使圖片和網(wǎng)點(diǎn)的還原率誤差小于1%。

（7）需文合拼版的外報(bào)，根據(jù)印刷機(jī)型、套印方式進(jìn)

行拼版，出片后根據(jù)版式進(jìn)行核對(duì)。

（七）拼版工藝規(guī)程

1.拼版前認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，將準(zhǔn)備拼版的報(bào)版根據(jù)報(bào)

名找到專用大片，拆去廢片、膠帶，并用酒精將片基擦拭干

凈。對(duì)有折印、劃痕及掛釘松動(dòng)等影響曬版質(zhì)量的片基，發(fā)

現(xiàn)后及時(shí)進(jìn)行更換。不定期更換有折印、劃痕及掛釘松動(dòng)等

不適合拼版要求的片子。

2.拼版工序接到上工序及各尸送來(lái)的陽(yáng)圖，要認(rèn)具核對(duì)

大樣傳票，如無(wú)大樣，要認(rèn)真核對(duì)軟片質(zhì)量、數(shù)量、報(bào)頭、

報(bào)尾、日期、版別，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題由帶班組長(zhǎng)及時(shí)與客戶聯(lián)系，

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并匯報(bào)車間值班領(lǐng)導(dǎo)。

3.在拼版工作中，要根據(jù)印刷機(jī)型、版式、規(guī)格尺寸、

數(shù)量、片基等進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。遇有特殊版式要求，需按生產(chǎn)

通知單的要求進(jìn)行工作。

4.拼版完成后，要進(jìn)行自檢、互檢，無(wú)誤后交當(dāng)班組長(zhǎng)

檢查。

5.期刊臺(tái)紙中線、角線、切口線要符合客戶及開(kāi)本對(duì)印

刷要求，并加，上代碼，版別、無(wú)四封的期刊，代碼折線拼

在可裁切掉部位，以不影響視覺(jué)美觀為準(zhǔn)。

6.彩色拼版時(shí)，注意拼版色Y、M、C、K和使用大片色

相一致，版序、版邊線、圖標(biāo)框是否正確。

7.彩色套印跟蹤點(diǎn)的拼版要求：

（1）跟蹤點(diǎn)放在對(duì)開(kāi)版正中（特殊要求除外）。

（2）跟蹤點(diǎn)貼在距釘眼(紙邊針眼)35毫米的位置，且

該距離內(nèi)與跟蹤點(diǎn)方向一致的地方必需是空白，如有圖網(wǎng)等

出血內(nèi)容時(shí)應(yīng)按規(guī)定裁剪干凈，遇特殊情況經(jīng)批準(zhǔn)可放在版

邊位置。

（3）如是雙面彩，正背都需加貼跟蹤點(diǎn)，則正背兩面

所加貼的跟蹤點(diǎn)不能拼在同位置上，要適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)必定的距

離。

（4）跟蹤點(diǎn)兩邊必需各留出5毫米以上的空白位置。

（5）在符合上述條件的情況下，跟蹤點(diǎn)盡量拼在空白

（沒(méi)有出血圖）位置上。

（6）遇有出血的圖、網(wǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定裁剪出所需空白

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位置，四個(gè)色版的裁剪應(yīng)盡量一致整齊?？瞻孜徊荒芰粝氯?/p>

何內(nèi)容。

（八）曬版工藝規(guī)程

1.曬版必需仔細(xì)擦拭曬版機(jī)玻璃，保證清潔無(wú)塵。期刊

四封、商業(yè)機(jī)印175線版及報(bào)版中大面積的淺網(wǎng)曬版時(shí)不得

使用擴(kuò)散片。

2.對(duì)上工序及客戶送來(lái)的軟片，要認(rèn)真檢查，核對(duì)刊名、

日期、版別、彩色報(bào)刊，認(rèn)真核對(duì)Y、M、C、K色標(biāo)，曬版

前須除去軟片夾層臟物，查看膠帶位置對(duì)曬版質(zhì)量是否有影

響，無(wú)誤后方可曬版。

3.曬版時(shí)應(yīng)用檢測(cè)灰梯尺，布魯那信號(hào)條操縱曬版，3%

網(wǎng)點(diǎn)，95%網(wǎng)點(diǎn)要還原，不損失和擴(kuò)大。

4.曬版時(shí)要注意軟片藥膜面與PS版直接接觸和吸實(shí)、

保證網(wǎng)點(diǎn)文字光潔，不變形，彩報(bào)及彩色期刊須掛釘曬版。

5.各種藥液要按使用常規(guī)配用，配制藥液要嚴(yán)格遵照已

定配方配制顯影液及補(bǔ)充液。

6.曬商業(yè)機(jī)印刷的印版，每張版上都要附加測(cè)試條，并

認(rèn)真檢控網(wǎng)點(diǎn)還原情況。

7.曬出的PS版，要求版面干凈、無(wú)臟點(diǎn)、無(wú)劃痕、還

原性好、符合印刷的要求。

8、經(jīng)常檢查曬版機(jī)的抽氣情況，及時(shí)補(bǔ)充真空泵油，

保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、印刷工藝

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（一）浮雕印刷

浮雕印刷是將印刷品經(jīng)過(guò)壓力加工使能與原稿相似者，

一般制作對(duì)象均是油畫(huà)之類。因?yàn)橛彤?huà)在原畫(huà)上有顏料之厚

度，而普通印刷成品只能表現(xiàn)其平面的，如果能使印刷品成

為與原來(lái)一樣的該凸就凸，該凹就凹，顯得更為真實(shí)。浮雕

印刷又分為高級(jí)品及大眾品兩種。高級(jí)品是使用質(zhì)量極好的

紙張印刷精制，在數(shù)量上很有限。大眾品則使用普通紙張印

刷，為大眾普及品，因此在生產(chǎn)數(shù)量上較多。當(dāng)印刷完畢之

后，在印刷物上面附上膠膜，然后將預(yù)先制好的壓盤(pán)（即自

原畫(huà)經(jīng)照相制版所得之凹凸版）在印刷品上進(jìn)行加壓工作，

就能夠制成與原畫(huà)相同之美麗復(fù)制品。此種浮雕印刷品以名

畫(huà)復(fù)制為最多，其他尚有被利用在美術(shù)畫(huà)集或風(fēng)景明信片之

類等等。

（二）燙金銀箔方式

在書(shū)籍的封面或木板或塑膠面等等經(jīng)?？吹降慕鹕?/p>

體或圖案，其表現(xiàn)方式是將所需燙金的圖案或文字制成凸型

版加熱，然后在被印刷物上面放置所需顏色的鋁箔紙，加壓

后其鋁箔便落至被印刷物上，此種效果奇佳，同時(shí)使其鋁箔

密接在印刷物上，又永不褪色。

（三）磁性印刷

磁性印刷大部分用在有價(jià)證券之支票方面為多，以免蒙

受假冒之作用，磁性印刷被稱為MICR，亦即是

Magneticlnk．CharacterRecognition之簡(jiǎn)稱。其主要印刷

用途是由0－9等數(shù)字及符號(hào)，在支票下方以磁鐵粉混入油

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墨里印刷此種數(shù)字或符號(hào)。由于文字所產(chǎn)生之電氣波差不

同，因此，才構(gòu)成分類處理上之鑒別。磁性印刷在支票上應(yīng)

用非常廣泛，如美國(guó)，一年支票流通量有200億張之多。在

工作方法上，分為手工與機(jī)械兩種。

磁性印刷所用之紙張本身就混合鐵粉而帶磁性性質(zhì)。在

印刷時(shí)由于各數(shù)字及符號(hào)之油墨所附荷之電波差不同，因

此，在印刷時(shí)與紙張磁性相吸而構(gòu)成其不同之電波差以達(dá)其

目的。磁性印刷在未來(lái)不僅是支票上之利用，甚至于其他有

價(jià)證券均可以使用。

（四）凹凸壓印

使用壓力方式使紙張產(chǎn)生浮凸現(xiàn)象，當(dāng)然這是利用紙張

的彈性機(jī)能而產(chǎn)生的感覺(jué)。凹型和凸型兩種模型是必要的，

一般方法是把凸型放置在乎臺(tái)上固定，然后稍為加熱，凹型

由上至下壓，則紙張便產(chǎn)生凹凸之形狀。有很多情況是商標(biāo)

或圖案外緣必須壓印成立體凹凸形時(shí)，則必須在四邊精密套

準(zhǔn)規(guī)線，否則其形態(tài)和印刷部分便不能完全吻合。

（五）浮出印刷（凸字粉印刷）

使平面上的印刷物變成立體凸?fàn)睿@是浮出印刷加工之

方法，在商業(yè)上甚有利用價(jià)值，因其能表現(xiàn)高貴大方。特別

是贈(zèng)送禮物之包裝紙、標(biāo)簽、包裝盒更能顯現(xiàn)其商品之價(jià)值。

其方法極為簡(jiǎn)單，即在普通的印刷物印刷之后，使用樹(shù)脂粉

末（為香港目前所使用之松香粉之類）撒布在未干之油墨上，

則粉末即融解在油墨里，然后加熱就能使印刷部分隆凸起

來(lái)。浮出印刷所使用的粉末有光艷的，無(wú)光澤的、金色、銀

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色、螢光色等等。

印刷方式有采用凸版印刷與平版印刷。一般此種印刷機(jī)

器均使用半手工化的制作，但目前已被發(fā)展為全自動(dòng)化機(jī)器

了，即由印刷到上熱采用一貫作業(yè)方式，使得生產(chǎn)量急速增

加，現(xiàn)代被利用最為廣泛的莫過(guò)于立體面壁紙，其他如包裝

紙、標(biāo)貼、包裝盒、名片、信封、信紙、賀年卡片均利用甚

廣。

（六）壓印成型

在我們生活范圍里印刷物經(jīng)常有圓形或圓角或其他不

規(guī)則情形，這是當(dāng)印刷完畢后壓切成型的效果。此種壓切方

式是先裝成一個(gè)木制模型然后由周圍以薄型鋼片刀順其邊

緣圍繞，再加以緊搏后壓切。

（七）雕刻凹版印刷（凸墨印刷）

雕刻凹版是一種比較古老的印刷術(shù)，以前主要是精細(xì)的

印件如紙幣、證券、郵票等。

（八）制版與印刷

雕刻凹版的印刷制作與柯式印刷等有很大的分別，首先

把來(lái)稿放大約十倍，把外圍線用手工刻劃在一塊鋅片之上，

再用一部縮細(xì)機(jī)械把外線縮回原大刻在一塊約八份一寸的

銅片上。而這件銅片上是涂有一些防腐蝕薄膜的，因?yàn)殂~片

只是勾上字的外圍線，所以要用手工將粗身地上的薄膜刮

去，然后用藥水將印紋蝕深，最后仍要用放大鏡及雕刻刀，

耐心地將線邊、尖角等位置修好，再鍍上一層鉻，這印版便

大功告成。

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在印刷方面，這當(dāng)然要用一部特別的凹版印刷機(jī)。它的

方法是印版經(jīng)過(guò)油墨槽，再經(jīng)一片平直的鋼片刮去版面多余

的油墨，后再經(jīng)過(guò)一抹油紙，將多余的油墨抹清。這時(shí)凹下

的印紋便藏滿油墨，放上紙張，經(jīng)壓力油墨便轉(zhuǎn)移到紙上，

因油墨較厚，所以干涸后便有凸出的感覺(jué)。若是做擊凸效果，

增加壓力，不加油墨，可造成精細(xì)的凸印效果。

三、印刷要素

紙張：紙張分類很多，一般分為涂布紙、非涂布紙。涂

布紙一般指銅版紙（光銅）和啞粉紙（無(wú)光銅），多用于彩

色印刷；非涂布紙一般指膠版紙、新聞紙，多用于信紙、信

封和報(bào)紙的印刷。

顏色：一般印刷品是由黃、品紅、青、黑四色壓印，另

外還有印刷專色。

后加工：后加工包括很多工藝，如過(guò)膠（覆膜）、過(guò)

UV、過(guò)油、燙金、擊凸等，有助于提高印刷品檔次。

四、印刷品制作過(guò)程

（一）第一階段：接稿

接稿是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，一般是業(yè)務(wù)從員從客戶那里

將第一手稿件資料及客戶要求接過(guò)來(lái)，拿到公司交給設(shè)計(jì)制

作部門(mén)進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。

但是在實(shí)際操作的過(guò)程中，往往業(yè)務(wù)人員不能全面?zhèn)鬟_(dá)

客戶的要求與信息。主要是因?yàn)榇蠖鄶?shù)業(yè)務(wù)人員不一定熟悉

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制作、印刷等工藝流程而盲目承諾，結(jié)果導(dǎo)致最終制作、印

刷和印刷后期工藝的表現(xiàn)效果無(wú)法達(dá)到客戶的要求。

所以，在有條件的情況下，接稿的時(shí)候最好有設(shè)計(jì)人員

陪同在場(chǎng)，以掌握客戶的第一思想，使設(shè)計(jì)制作的最終效果

盡可能達(dá)到客戶的要求。同時(shí)，技術(shù)人員還可以根據(jù)客戶所

提出的希望達(dá)到的效果，結(jié)合印刷工藝的實(shí)際情況來(lái)仔細(xì)分

析，并推薦給客戶一個(gè)最滿意的印刷效果方案。這樣可能在

接稿的時(shí)候避免一些不必要的麻煩，為以后的設(shè)計(jì)制作、印

刷等做一個(gè)良好的鋪墊工作。

1.文字稿—腦或?qū)嵨锏奈淖指寮?/p>

2.磁盤(pán)—光盤(pán)、MO，U盤(pán)等，一般多為電腦圖片、文字

或源文件

3.以前做的樣本—多是客戶要求復(fù)制其內(nèi)容

4.名片—包括企業(yè)名稱、Logo和聯(lián)系信息等

5.圖片—照片、正片或印刷品

6.書(shū)畫(huà)作品—書(shū)畫(huà)類的原件或副本

7.實(shí)物—包括一些小產(chǎn)品、零件等，需要拍攝加以使用

（二）第二階段：輸入

在反射稿件的輸入時(shí)，使用掃描設(shè)備。我公司擁有普通

型掃描儀與高檔專業(yè)平面掃描儀。普通型光學(xué)分辨率在

1200—2400dpi，高檔掃描儀光學(xué)分辨率在5000—6000dpi

之間，色彩位數(shù)在36位以上，最大光密度在4.0—4.5D，而

且提供專業(yè)的掃描分色軟件（一般掃描儀均有一個(gè)9600dpi

的插值分辨率）

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電子分色機(jī)，其光學(xué)分辨率高達(dá)1萬(wàn)dpi以上，密度在

4.0以上，而且掃描幅面在4開(kāi)大小，掃描速度也很快，但

價(jià)格昂貴。一般正片多采用電分機(jī)來(lái)掃描；一些金屬、玉器、

皮制品、藝術(shù)照等高檔名貴物器可以采用電分；還有是原稿

為印刷品，但其印刷精度較高的，也可以采用電分；原稿為

普通相片，但要放大到較大尺寸，用于制作海報(bào)或招貼，可

以用電分。

（三）第三階段：調(diào)整

稿件輸入進(jìn)去以后，通過(guò)軟件進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整分辨率、

放大倍率設(shè)置、去網(wǎng)紋，還有圖像調(diào)節(jié)、濾鏡、圖像特效、

色彩匹配，最后圖片渲染等工作。

第三節(jié)印刷過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)化

我司針對(duì)整個(gè)印刷行業(yè)共同面臨的印刷過(guò)程控制無(wú)規(guī)

范、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)可依的實(shí)際問(wèn)題，全面分析整個(gè)印刷流程對(duì)印

品質(zhì)量產(chǎn)生影響的種種因素，從素材收集、印前圖文處理、

膠片輸出、拼曬版、印刷、印后加工及裝訂等生產(chǎn)過(guò)程，提

出了解決實(shí)際問(wèn)題的方案。項(xiàng)目方案本著標(biāo)準(zhǔn)化的管理能通

過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)過(guò)程控制獲得符合標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量穩(wěn)定的印刷品

這一指導(dǎo)思想，通過(guò)印前數(shù)據(jù)交換格式標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)碼打樣標(biāo)

準(zhǔn)化、印刷環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化、版房控制標(biāo)準(zhǔn)化、印刷品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化、

水墨平衡標(biāo)準(zhǔn)化等方面對(duì)印刷生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格控制，最大限度

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的提高印刷質(zhì)量，以滿足各種顧客對(duì)印品質(zhì)量的要求，有利

于提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

一、印前信息流、數(shù)據(jù)流的標(biāo)準(zhǔn)化

（一）信息傳遞流暢，避免信息流在某一節(jié)點(diǎn)處擁堵。

（二）信息流規(guī)范，確保信息在傳遞過(guò)程中采用同一標(biāo)

準(zhǔn)。

（三）選擇標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)字化流程軟件系統(tǒng)，包含文件格

式標(biāo)準(zhǔn)和印版輸出標(biāo)準(zhǔn)。

1.文件格式標(biāo)準(zhǔn)的選擇，選擇PDF文件格式標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)存

儲(chǔ)空間要求低、文件安全性和一致性高。

（1）圖像、圖形文件格式：選擇tif、eps、dcs三種

常用格式，標(biāo)準(zhǔn)化后全部采用統(tǒng)一圖形、圖像文件格式標(biāo)準(zhǔn)，

方便印前數(shù)字化流程的規(guī)范化處理。

（2）頁(yè)面排版文件格式：選擇Adobe組版軟件文件標(biāo)

準(zhǔn)或者北大方正組版軟件文件標(biāo)準(zhǔn)，排版完成后的最終文件

格式以PDF文件格式傳遞到下一工序，對(duì)于不能直接轉(zhuǎn)換為

PDF文件格式的文件，通過(guò)第三方軟件轉(zhuǎn)換為PDF文件格式

標(biāo)準(zhǔn)。

（3）大版文件格式：采用數(shù)字化流程拼版模塊拼板后

的大版文件信息，以XML編碼的JDF文件格式或者

postscript編碼的PJTF格式為標(biāo)準(zhǔn)。

2.印版輸出標(biāo)準(zhǔn)

出版過(guò)程工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要包括輸出加網(wǎng)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)

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備曝光標(biāo)準(zhǔn)、顯影標(biāo)準(zhǔn)、定影標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、溫度標(biāo)準(zhǔn)、

環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)以及與CIP3/PPF油墨預(yù)置相關(guān)的PPT文件標(biāo)準(zhǔn)。

二、顯示器、掃描儀標(biāo)準(zhǔn)化

（一）顯示器

桌面系統(tǒng)中都把顯示器作為預(yù)打樣手段，依靠屏幕色來(lái)

調(diào)整圖像色彩。顯示器在出廠時(shí)已經(jīng)校正過(guò)，但隨著時(shí)間的

推移，使用環(huán)境、制造上的原因等仍需經(jīng)常校正。顯示器需

要校正的變量包括亮度、伽馬值、白平衡（色溫）。

1.顯示器校準(zhǔn)的控制點(diǎn)：

（1）顯示器類型。

（2）色溫：5000K～6000K。

（3）RGB灰平衡。

（4）R、G、B三色溫值。

（5）Gamma值：1.8～2.2。

（6）亮度：80～120cd/m2。

（7）反差優(yōu)化。

（8）測(cè)量白點(diǎn)。

2.判斷顯示器是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)要求。

3.屏幕軟打樣

（1）環(huán)境條件

周圍環(huán)境光為中性色、漫反射顯示器加遮光罩。環(huán)境照

明色溫小于等于顯示屏白點(diǎn)的色溫。

1）色溫：D505000K或者D656500K。

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2）顯色指數(shù)：大于90%。

3）照度：1000Lux～2000Lux。

4）0°或者45°。

（2）判斷軟打樣是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

4.測(cè)量設(shè)備

（1）選擇色彩管理套件：專業(yè)色彩管理軟件套件。

（2）掃描儀的校準(zhǔn)與特性化：可使用IT8色標(biāo)進(jìn)行校

準(zhǔn)。

（3）NEC顯示器。（NEC顯示器所配專門(mén)的屏幕校正軟

件和ORISCertifiedProof評(píng)測(cè)軟件校準(zhǔn)顯示器）

（二）掃描儀

掃描儀肩負(fù)著色彩管理系統(tǒng)中最重要的使命，掃描儀在

對(duì)色彩管理、數(shù)字化處理過(guò)程中，是否能夠逼真地再現(xiàn)圖像

藝術(shù)中的顏色層次的關(guān)鍵。因此，對(duì)掃描儀進(jìn)行特性化管理，

使掃描分色技術(shù)更加規(guī)范，色彩還原更加準(zhǔn)確。

1.掃描儀校正

掃描儀需校正的變量主要包括亮度、對(duì)比度（伽馬

值）、白平衡。重點(diǎn)是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)白的校正，使用RGB三通道信

號(hào)一致，保證輸入系統(tǒng)顏色正確。

2.建立掃描儀的特性文件

通過(guò)測(cè)試掃描儀的顏色性能，建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的

ICCProfile。

（1）中性灰。

（2）層次曲線。

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（3）顏色校正。

三、打樣的標(biāo)準(zhǔn)化

彩色樣張，無(wú)論是模擬或數(shù)字，還是印前樣張或付印樣

張，都是監(jiān)控圖像復(fù)制工藝每一部分的關(guān)鍵工具，要保證樣

張色彩準(zhǔn)確。

（一）傳統(tǒng)模擬打樣

1.設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

（1）壓力：XX。

（2）版臺(tái)溫度：XX。

（3）氣墊橡皮布：XX。

2.材料標(biāo)準(zhǔn)

（1）油墨：同一品牌、同一系列

（2）紙張：打樣與印刷用同一種紙

（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：四色油墨實(shí)地密度值、相對(duì)反差值（K

大于40%）、網(wǎng)點(diǎn)增大（50％處的網(wǎng)點(diǎn)增大C、M墨為8％－

10％，Y、K為12％－13％）。

（二）數(shù)碼打樣

首先要做到打印機(jī)模擬傳統(tǒng)打樣機(jī)樣張（印品）色彩效

果，然后建立打印機(jī)的特性文件。

1.通過(guò)打印機(jī)的校正，保證打印機(jī)處在最佳工作狀態(tài)，

確定所用的打印紙類。

（1）控制給單色加淡墨的量

（2）控制總墨量限制量

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（3）控制單通道墨量限制量

（4）進(jìn)行線性化操作

（5）進(jìn)行質(zhì)量控制的檢驗(yàn)

2.創(chuàng)建概覽文件

進(jìn)行打印機(jī)特性描述文件制作，選擇合適的標(biāo)版（內(nèi)置

IT8標(biāo)版或者ECI標(biāo)版）打印并使用儀器進(jìn)行測(cè)量，然后系

統(tǒng)自動(dòng)生成打印機(jī)的特性描述文件。

3.建立標(biāo)準(zhǔn)的顏色環(huán)境

（1）采用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境光源：D50或D65。

（2）采用標(biāo)準(zhǔn)觀察環(huán)境

保證環(huán)境色和背景色的彩度越小越好，力求使兩者均要

達(dá)到中性白色，即孟塞爾明度值的中性白色。觀察區(qū)域的墻

壁、門(mén)窗和環(huán)境表面要呈中性灰色。

4.數(shù)碼打樣質(zhì)量控制

數(shù)碼樣張顏色差值：△E≦2，若△E﹥2時(shí)，及時(shí)糾正數(shù)

碼打樣線性。

數(shù)碼打樣質(zhì)量控制流程圖

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5.數(shù)碼打樣機(jī)的維護(hù)

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6.測(cè)量設(shè)備

（1）硬件：分光密度儀、iO自動(dòng)掃描臺(tái)；

（2）軟件：EFIcolorproofXP，PM5等。

四、版房控制標(biāo)準(zhǔn)化

（一）CTP印版

印版質(zhì)量是印刷的重要環(huán)節(jié)，印版質(zhì)量的控制要點(diǎn)包括

沖版溫度、沖版時(shí)間、網(wǎng)點(diǎn)還原、印版層次。

1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）確定最佳曝光曲線，利用UGRA控制條對(duì)曝光量進(jìn)

行控制，達(dá)到梯尺4-5級(jí)曝出，分辨力6μ出現(xiàn)、8μ陰陽(yáng)

線完整，階調(diào)控制段2％小點(diǎn)曬齊。

（2）確定最佳沖版速度，正確的曝光要有正確的顯影

來(lái)配合，應(yīng)用UGRA控制條對(duì)沖版速度進(jìn)行控制顯影后的空

心點(diǎn)比較清晰，與其相對(duì)應(yīng)的小網(wǎng)點(diǎn)比較牢固，證明顯影液

濃度合適。

2.設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

保證CTP及沖版機(jī)處在最佳工作狀態(tài)。

3.材料標(biāo)準(zhǔn)

（1）規(guī)范版材的品牌。

（2）規(guī)范與版材相配套的顯影液，做到嚴(yán)格控制顯影

液濃度，配比準(zhǔn)確，并能定期更換劑量補(bǔ)充新液。

4.制版環(huán)境條件

曬版車間的溫度（23±3）℃，相對(duì)濕度（60±5）％。

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5.測(cè)量設(shè)備：印版測(cè)量?jī)x

五、印刷環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化

（一）車間的溫度：25±2℃。

（二）車間的濕度：45-65%。

（三）印刷車間盡量做到無(wú)塵、避光。

（四）印刷看樣臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)光源。（D50/D65）

標(biāo)準(zhǔn)光源（D50/D65）的技術(shù)要求

色溫(K)照度（Lux）顯色指數(shù)

D505000±5%2000±500≥90

D655000±5%2000±500≥90

（五）測(cè)量設(shè)備

硬件：EyeOnePro，軟件：i1share。

六、印刷耗材（紙張、油墨）標(biāo)準(zhǔn)化

印刷耗材主要包括紙張、油墨、潤(rùn)版液、橡皮布和包襯。

（一）紙張

紙張對(duì)于印刷品質(zhì)量的影響因素有很多，主要有：

1.白度和色度（密度值）：直接影響印刷的呈色特性

2.平滑度和光澤度：影響圖像階調(diào)再現(xiàn)和印刷色域，但

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還有一些性能要標(biāo)準(zhǔn)化，比如：紙張的VVP值，pH值等

不同紙張的印刷適性不同，對(duì)印刷的影響也不同。紙張

對(duì)于印刷品質(zhì)量的影響因素有很多，在印刷標(biāo)準(zhǔn)化中，必須

要對(duì)紙張進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。對(duì)紙張的標(biāo)準(zhǔn)化管理可以通過(guò)測(cè)

試每種紙張的印刷適性，制作每種紙張的ICCProfile。一旦

客戶選擇了一種紙張作為最終產(chǎn)品的承印物，在前端分色時(shí)

就需要采用相對(duì)應(yīng)的紙張ICCProfile。

（二）油墨

不同油墨由于色偏、灰度、色效率、疊印率等性能不同，

導(dǎo)致印刷色域也不同，在不同的印刷生產(chǎn)中應(yīng)尤其注意油墨

的使用。

對(duì)油墨的標(biāo)準(zhǔn)化管理需要結(jié)合紙張，因?yàn)橛湍罱K是印

在承印物上。因此需要測(cè)試每種油墨和每種紙張結(jié)合的印刷

適性，并制作ICCProfile。

1.色偏。

2.灰度。

3.色效率。

4.疊印率。

（三）測(cè)量設(shè)備

IGTG75光澤度儀、939分光光度儀（528）/SpectroEye

分光光度儀、iSis自動(dòng)色表測(cè)量?jī)x等。

七、水墨平衡（潤(rùn)版液）標(biāo)準(zhǔn)化

水墨平衡是平版膠印的重點(diǎn)，承印材料（紙張的酸堿

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度）、原水的性質(zhì)、潤(rùn)版液的酸堿度、潤(rùn)版液的電導(dǎo)率、酒

精/IPA的添加量、印刷材料的固有性質(zhì)（金屬、珠光等）以

及環(huán)境等都影響圖文質(zhì)量，需要對(duì)各影響參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，并進(jìn)

行合理的控制。

1.PH值：印刷機(jī)水箱PH值較低（弱酸性），PH控制在

4.5-5.5左右。

2.電導(dǎo)率：電導(dǎo)率是衡量潤(rùn)版液添加量的重要指標(biāo)，一

般水箱電導(dǎo)率在原水的基礎(chǔ)上加600－1200μs/cm為宜，因

不同的潤(rùn)版液所使用的鹽類不同，產(chǎn)生的電解質(zhì)不一樣，具

體根據(jù)配比試驗(yàn)確定。

3.酒精（異丙醇）：酒精添加量一般在8-12%；異丙醇

添加量在6-10％。

4.酒精溫度：水箱潤(rùn)版液溫度在8℃—12℃之間，具體

根據(jù)水箱水循環(huán)速度確定，目的是在保證上水管不起冷凝水

滴的情況下保持水槽內(nèi)水溫不超過(guò)18℃為宜。

5.硬度：印刷用水的硬度一般在5-8DH比較合適；

6.車間溫濕度：車間溫度控制在20-25℃，相對(duì)空氣濕

度55－65％。

由于膠印用紙表面的PH值對(duì)潤(rùn)版液的PH值有較大影

響，所以最好對(duì)紙張的PH值進(jìn)行測(cè)定。如紙張的PH值過(guò)低

時(shí)，應(yīng)稍微提高潤(rùn)版液的PH值；反之，若紙張的PH值過(guò)高

時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)降低其PH值，使之能中和紙張的OH-，從而緩

沖潤(rùn)版液PH值的過(guò)度升高。

7.測(cè)量設(shè)備

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HI98129筆式酸堿電導(dǎo)儀、HI98107筆式酸堿儀/HI8424

便攜式酸堿儀、HI98303筆式電導(dǎo)儀/HI8733便攜式電導(dǎo)儀。

八、印刷介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

（一）測(cè)量?jī)x器的規(guī)范化

測(cè)量?jī)x器的統(tǒng)一，避免不同儀器測(cè)量的不一致性。

（二）印刷機(jī)的特征化

制作的印刷特性文件一般不理想，需要在特性化軟件中

編輯（例PROFILEMAKER），目的是找到印刷機(jī)與印刷材料相

匹配的最佳狀態(tài)，確定印刷機(jī)的最大油墨密度和網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大特

性，此過(guò)程中須通過(guò)一系列測(cè)試來(lái)完成。

1.印刷機(jī)規(guī)范化

印刷機(jī)各印刷部件的設(shè)置應(yīng)根據(jù)印刷機(jī)制造商的說(shuō)明

進(jìn)行，包括墨輥和水輥的設(shè)定、印刷橡皮布的壓縮量設(shè)定、

印版和橡皮布包襯的正確性、印刷機(jī)輸紙裝置的清洗與潤(rùn)

滑、遞紙?zhí)子∠到y(tǒng)和收紙裝置的清洗與潤(rùn)滑等。在此基礎(chǔ)上

進(jìn)行材料與印刷機(jī)性能匹配測(cè)試，確定印刷機(jī)的最優(yōu)狀態(tài)，

并做好數(shù)據(jù)化記錄。

2.印刷機(jī)特性化

動(dòng)態(tài)檢查：印四色50%平網(wǎng)。線性化：將網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大反饋

到制版環(huán)節(jié)（前面已經(jīng)制版線性化），記錄此時(shí)印刷最佳密

度和網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，要保證滿版均勻性。特性化，在前面相同印

刷參數(shù)下印刷特性化，制作特性文件。

3.印品質(zhì)量控制

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進(jìn)行印刷質(zhì)量控制，可以通過(guò)測(cè)量印刷測(cè)控條輕松實(shí)

現(xiàn)。通過(guò)測(cè)控條可測(cè)量并控制影響印刷質(zhì)量的參數(shù)：四色實(shí)

地密度、相對(duì)反差K、網(wǎng)點(diǎn)增大、疊印、灰平衡等。

（1）實(shí)地密度與紙張類型的關(guān)系

推薦的實(shí)地密度范圍

色別高光紙實(shí)地密涂料紙實(shí)地密非涂料紙實(shí)地密

度度度

黃（Y）1.00±0.050.95±0.050.85±0.05

品紅（M）1.40±0.101.30±0.101.15±0.10

青（C）1.45±0.101.35±0.101.20±0.10

黑（BK）1.85±0.151.75±0.151.55±0.15

（2）實(shí)地密度標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)地密度標(biāo)準(zhǔn)

色別分配權(quán)數(shù)精細(xì)印刷品一般印刷品

C0.31.30—1.551.25—1.55

M0.251.25—1.501.15—1.45

Y0.150.85—1.100.80—1.10

BK0.31.40—1.701.20—1.60

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（3）網(wǎng)點(diǎn)增大標(biāo)準(zhǔn)

印刷過(guò)程中不可避免網(wǎng)點(diǎn)增大，在印刷中要嚴(yán)格控制網(wǎng)

點(diǎn)增大值，使其在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)越小越好。

網(wǎng)點(diǎn)增大值標(biāo)準(zhǔn)

色別權(quán)數(shù)分配精細(xì)品一般品

C0.310%—20%10%—25%

M0.2510%—20%10%—25%

Y0.1510%—20%10%—25%

BK0.310%—20%10%—25%

（4）相對(duì)反差標(biāo)準(zhǔn)

一般地要求相對(duì)反差越大越好。

相對(duì)反差標(biāo)準(zhǔn)

色別權(quán)數(shù)分配精細(xì)品一般品

C0.250.35—0.450.30—0.40

M0.250.35—0.450.30—0.40

Y0.20.25—0.350.20—0.30

BK0.30.35—0.500.30—0.45

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（5）亮調(diào)小網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)面積

階調(diào)值的暗端用實(shí)地密度值表示，亮端則采用最小網(wǎng)點(diǎn)

面積再現(xiàn)的指標(biāo)。精細(xì)印刷品亮調(diào)再現(xiàn)2%—4%網(wǎng)點(diǎn)面積，一

般印刷品亮調(diào)再現(xiàn)為3%—5%網(wǎng)點(diǎn)面積。

（6）疊印率

一般地要求印刷品的疊印率越大越好。

精細(xì)品：85%。

一般品：80%。

（7）色差

實(shí)地色塊同批同色的色差標(biāo)準(zhǔn)。

（8）套印精度

一般地要求印刷品套準(zhǔn)誤差越小越好，在印刷行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

中要求精細(xì)品套印誤差≤0.1mm，一般品套印誤差≤0.2mm。

一般范圍在0.05mm—0.1mm，而對(duì)于質(zhì)量要求不高的印刷品，

套印誤差范圍可以在0.15mm—0.20mm。

（9）中性灰平衡

中性灰平衡的評(píng)判方法有三種，可以通過(guò)視覺(jué)評(píng)判，也

可以通過(guò)密度計(jì)或分光光度計(jì)來(lái)測(cè)數(shù)據(jù)衡量，在此用密度計(jì)

測(cè)量，理想情況下三分色密度應(yīng)相等，在此要求精細(xì)品三分

色密度中最高密度跟最低密度相差≤0.03。

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4.測(cè)量設(shè)備

500系列分光光度儀（528）/SpectroEye分光光度儀、

SP系列積分球式分光光度儀、IntelliTrax自動(dòng)掃描系統(tǒng)，

PressSIGN軟件。