某工業(yè)區(qū)鋼結(jié)構(gòu)大門安裝方案

2 52.1.項目組織機構(gòu)及職責(zé)........2.2.安裝方案的確立..............3.施工方案.............4.質(zhì)量要求及保證措施...............5.2.危險源點對策.........2正立面圖三維透視圖面施工可停工.在施工路面45000項目經(jīng)理項目經(jīng)理***項目總工***機械員***計量員***材料員***技術(shù)員***質(zhì)檢員******2.1.2.項目部各類主要人員在管理體系中的職責(zé)和權(quán)限2)貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強制性標(biāo)準，執(zhí)行3)經(jīng)授權(quán)組建項目經(jīng)理部，確定項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)，選擇67)在公司授權(quán)權(quán)限內(nèi)，行使物資采購權(quán)、資金使用權(quán)、作業(yè)隊8)進行現(xiàn)場文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件。作為工程項2)組織編制施工方案、安全技術(shù)措施等技術(shù)資料并組織技術(shù)交3)對工程項目所需的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準進行收集，并貫徹75)負責(zé)現(xiàn)場簽證，與甲方、設(shè)計方就有關(guān)技術(shù)問題進行協(xié)商解2)負責(zé)隱蔽工程的檢查、驗收和專業(yè)工序交接檢查和分項工程3)正確識別各項工程的關(guān)鍵過程和特殊過程，做到重點監(jiān)視部4)及時做好檢查記錄，向上級反映質(zhì)量情況，有權(quán)制止違反規(guī)5)積極配合有關(guān)單位把好工序質(zhì)量關(guān)，同時配合材料員做好物2)做好本項目部危險因素、環(huán)境因素的識別、匯總、評價、更4)嚴格工傷管理制度，并組織工傷事故調(diào)查，整理資料、分析2)收領(lǐng)料時必須檢驗規(guī)格、型號、材質(zhì)質(zhì)量是否相符，并做好9本大門構(gòu)造特殊，作為一個單體箱型拱形結(jié)構(gòu)，其拱高達36m，2.3.安裝機械及勞動力投入計劃11118424NBC500CO2焊機基礎(chǔ)，為保證框架生根，采取在施工范圍滿輔厚鋼板，并在支柱處設(shè)承架鋼底腳向外不小于5m,向內(nèi)不小于鋼底腳邊接固定，鋼排子與底板采取間斷焊，與支柱采取滿焊，焊縫要求見圖后拱支柱高度達約29m，每個支柱分兩節(jié)四片制作出廠,分節(jié)位安裝時,先按照同前拱安裝順序及方法安裝下節(jié)支柱,再安裝下節(jié)定位板托板定位板托板第3節(jié)安裝接口第1節(jié)定位板工字鋼墊梁千斤頂在托座上架設(shè)千斤頂,用于垂直方向的微調(diào)及安裝后的卸載，如定位板千斤頂定位板千斤頂托板定位板定位板千斤頂托板后拱典型拱段托座示意在厚鋼板上放出拼接段的弧形中心線，按拱段的弧設(shè)支墩，支墩高度要考慮仰焊的位置，在下面要留出施焊空間，等距邊量、接口間隙等。實際上每個吊裝單元最多拼接三個出廠段，兩個3.3.5.前拱安裝:各段垂直方向的微調(diào)可用千斤頂，側(cè)向微調(diào)采取加焊半門卡打楔3.3.6.后拱安裝:身后起吊，各段的弦高較高，吊裝前的翻身過程值得注意，在翻身至接近垂直位置時（臨界狀態(tài)時）有一個較大的沖擊力，為保證安全，2222VA后拱卸載完畢,檢查是否有變化，變化情況，確認為正常后對前根據(jù)設(shè)計院交底，且多次電話聯(lián)系確認,設(shè)計上所有拉桿均不受管)，主桿安裝完成后再安裝圓鋼拉桿，拉桿的下端施工前，在前拱究決定：采取利用吊車吊住吊框，人在吊框中作業(yè)的的方法。本方法作業(yè)，即在吊鉤上掛好防墜器，作業(yè)人員的安全帶掛防墜器上，這樣燈架安裝采取在地面拼裝,整體吊裝法,即將整體球形燈架及其2111252本大門是曹妃甸工業(yè)區(qū)的入口標(biāo)志,造形美觀,具有一定的觀賞價值,因此施工時在保證內(nèi)在質(zhì)量的同時,要特別注意外觀質(zhì)量的控4.1.1.檢查標(biāo)準:(2)焊縫外觀質(zhì)量檢查:度100mM,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度.4.2.質(zhì)量保證措施3)做好圖紙自審會審工作，積極參加設(shè)計交底。認真貫徹落實測量工作是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制最重要的工焊材合格證與設(shè)計要求相符焊材合格證與設(shè)計要求相符準備工作焊接機具準備及檢測設(shè)備焊接工藝確定及評定焊工考試合格確認坡口形狀及引弧板、墊板焊接預(yù)熱及焊條烘干記錄焊接作業(yè)平臺及防火設(shè)施焊接作業(yè)焊接質(zhì)量及作業(yè)區(qū)維護保證焊接坡口尺寸確認記錄焊條合格證及烘焙記錄質(zhì)量評定焊接自檢記錄工程資料報告焊接質(zhì)量評定記錄下道工序焊接記錄焊接工藝評定報告書學(xué)習(xí)圖紙和相關(guān)工藝標(biāo)準焊接人員作業(yè)區(qū)域劃分及編號操作方式及規(guī)程標(biāo)準焊接方案技術(shù)要求焊接中檢查焊接外觀檢查焊接UT檢查及報告焊工鋼印代號及文明施工執(zhí)行驗評標(biāo)準和規(guī)范要求不合格的處理返修措施質(zhì)量回訪及保證質(zhì)量整改及措施學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準技術(shù)交底件，特別要對焊接順序、施工工藝等做詳細闡述，采取減小焊接應(yīng)力的結(jié)果編制焊接工藝,對于本工程所用的母材、焊接材料及焊接方法4)焊接材料的保存、發(fā)放、回收、烘干及保溫等必須嚴格按情況，引熄弧板的設(shè)置，焊工資質(zhì)，焊接預(yù)熱溫度及范圍，焊接材料2)焊接過程中檢查焊接規(guī)范參數(shù)、層間溫度控制情況、焊接順3)焊后檢查焊縫的外觀成形、焊縫的允許偏差、后熱處理的溫2)所有有要求進行無損檢測的部位，由操作人員在完成必備條3)主要焊縫的所有測試報告、焊接記錄等均應(yīng)形成書面資料歸5.1.1.建立落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全生產(chǎn)保證體系，認真5.1.2.堅持班前安全活動制度，每班前必須根據(jù)工程實際情況做5.1.3.分項工程施工前，必須根據(jù)作業(yè)環(huán)境及作業(yè)條件編制單項作業(yè)設(shè)計并交底，在作業(yè)設(shè)計中明確操作方法與具體的安全技術(shù)措5.1.4.管理人員及特種作業(yè)必須持證上崗，證件要齊全且在有效5.1.5.安全檢查：安全員每天要對現(xiàn)場巡查，項目部每周對現(xiàn)場5.1.6.安全教育培訓(xùn)：安裝人員入場后由項目部安全員組織進行5.1.7.安全例會：定期召開安全例會，總結(jié)經(jīng)驗與不足，及時發(fā)5.1.8.建立危險源點分析與控制臺帳，以便對危險源點及時標(biāo)識5.1.9.建立安全投入臺帳，對于投入的安全措施(設(shè)施)必須有有5.1.10.安全獎罰：按照公司的有關(guān)規(guī)定對于各類違章作業(yè)進行處必須待其下段支架與低拱支架連接形成穩(wěn)固整體后方可安裝上段支設(shè)備及線路多且為臨時用電，因此必須認真管理防止觸電事故的發(fā)良好狀態(tài)，避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安），