臥式自動和面機安全操作規(guī)程

臥式自動和面機安全操作規(guī)程一、總則

1.本規(guī)程適用于臥式自動和面機的操作和管理。

2.本規(guī)程旨在確保操作人員的人身安全和設備的安全運行，預防事故的發(fā)生。

3.所有操作人員必須熟悉并遵守本規(guī)程，確保各項操作符合安全要求。

4.本規(guī)程由公司安全管理部門負責編制、修訂和發(fā)布，各部門及操作人員應嚴格執(zhí)行。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴要求：

a.操作人員必須穿戴符合國家標準的安全帽、工作服、工作鞋。

b.根據(jù)操作要求，可能需要佩戴護目鏡、手套、耳塞等防護用品。

c.確保所有防護用品處于良好狀態(tài)，如有損壞應及時更換。

2.設備要求：

a.檢查和面機各部件是否完好，包括傳動帶、齒輪、軸承等。

b.確認設備電源線、插頭無破損，接地良好。

c.檢查設備潤滑系統(tǒng)是否正常，必要時添加或更換潤滑油。

d.確認設備緊急停止按鈕和報警系統(tǒng)功能正常。

3.環(huán)境要求：

a.操作區(qū)域應保持整潔，無雜物堆放。

b.確保操作區(qū)域通風良好，避免粉塵積聚。

c.操作區(qū)域應有足夠的照明，以便操作人員清晰觀察設備運行狀態(tài)。

d.檢查地面是否平整，無積水或油污，以防滑倒。

三、操作的先后順序、方式

1.操作順序：

a.打開和面機電源開關，檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)。

b.根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整和面機的參數(shù)設置，如和面速度、時間等。

c.放入適量的面粉和水，按照規(guī)定的比例進行配料。

d.啟動和面機，開始和面過程。

e.和面過程中，密切觀察機器運行情況，確保無異常。

f.和面完成后，關閉和面機，清理機器內(nèi)部。

g.關閉電源開關，確保設備處于停止狀態(tài)。

2.特定工作要求：

a.和面時，確保面粉和水充分混合，避免面粉粘附在機器內(nèi)壁。

b.操作過程中，嚴禁將手或其他物品伸入機器內(nèi)部。

c.定期檢查和面機的傳動帶和張緊度，防止打滑或損壞。

d.檢查和面機的軸承和齒輪，確保無異常噪音和磨損。

3.異常處理方法：

a.若和面機出現(xiàn)異常噪音、震動或過熱，立即停止操作并檢查原因。

b.若發(fā)現(xiàn)機器故障，應立即關閉電源，避免事故擴大。

c.若操作過程中發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，確保人員安全。

d.在處理機器故障或緊急情況時，確保操作人員佩戴必要的防護用品。

e.對故障原因進行分析，采取相應措施進行維修或報告上級處理。

四、操作過程中機器設備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)：

a.機器運行平穩(wěn)，無異常噪音或震動。

b.傳動帶、齒輪等部件運行順暢，無打滑現(xiàn)象。

c.潤滑系統(tǒng)正常工作，設備表面無油污滲出。

d.電氣系統(tǒng)工作正常，指示燈顯示正確，無火花或短路現(xiàn)象。

e.機器各部件溫度正常，無過熱跡象。

f.操作面板顯示信息準確，設備運行參數(shù)符合設定要求。

2.異常情況：

a.機器出現(xiàn)異常噪音、震動，可能是軸承、齒輪等部件磨損或松動。

b.傳動帶打滑，可能是張緊度不夠或磨損嚴重。

c.設備表面出現(xiàn)油污，可能是潤滑系統(tǒng)泄漏或操作不當。

d.電氣系統(tǒng)出現(xiàn)火花或短路，可能是電線老化或接線錯誤。

e.機器過熱，可能是長時間連續(xù)工作或冷卻系統(tǒng)故障。

f.操作面板顯示錯誤信息，可能是傳感器或電路板故障。

g.和面效果不佳，可能是配料比例不當或機器故障。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.機構測試：

a.定期檢查和面機的傳動系統(tǒng)，包括皮帶、齒輪和軸承，確保其正常運作。

b.檢查和面機的電子控制系統(tǒng)，包括傳感器、電路板和顯示屏，確保數(shù)據(jù)準確無誤。

c.測試和面機的緊急停止裝置，確保在緊急情況下能夠迅速切斷電源。

2.運作調(diào)整：

a.根據(jù)和面效果，調(diào)整面粉和水的比例，以達到最佳和面效果。

b.調(diào)整和面機的速度和和面時間，以適應不同的生產(chǎn)需求。

c.若發(fā)現(xiàn)和面機運行不穩(wěn)定，調(diào)整張緊裝置，確保皮帶張緊度適中。

3.不同情況的分析和處理方法：

a.若和面效果不佳，可能是面粉或水的溫度不適宜，需調(diào)整溫度。

b.若和面機出現(xiàn)堵塞，可能是面粉中混有異物，需清理和面機內(nèi)部。

c.若機器運行過熱，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，必要時進行清潔或更換冷卻液。

d.若機器啟動困難或無法啟動，檢查電源和電氣系統(tǒng)，排除故障。

e.若機器出現(xiàn)連續(xù)性的異常噪音，檢查軸承和齒輪，可能需要潤滑或更換部件。

f.若操作面板顯示錯誤信息，可能是傳感器或電路板故障，需專業(yè)人員進行檢查和維修。

4.調(diào)試記錄：

a.對每次的調(diào)整進行記錄，包括調(diào)整內(nèi)容、時間、原因和效果評估。

b.定期回顧調(diào)整記錄，分析設備運行狀態(tài)，為設備維護提供依據(jù)。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員位置：

a.操作人員應站在和面機的正面，確保視線清晰，便于觀察機器運行狀態(tài)。

b.操作人員應站在機器的控制面板一側，便于操作控制面板上的按鈕和開關。

c.操作人員應保持適當?shù)木嚯x，避免在緊急情況下因距離過近而受到傷害。

d.操作區(qū)域應足夠?qū)挸?，便于操作人員移動和操作。

2.操作時的規(guī)范姿勢：

a.站立時，雙腳應與肩同寬，保持身體平衡。

b.背部應保持直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

c.上臂應自然下垂，肘部彎曲約90度，以減少手臂的負擔。

d.手部操作應輕柔，避免用力過猛，以免造成肌肉疲勞。

e.操作過程中，眼睛應與控制面板保持水平視線，減少頸部疲勞。

f.操作過程中，應定期變換姿勢，進行適當?shù)男菹⒑突顒?，以緩解肌肉緊張。

g.避免長時間處于同一姿勢，定期改變操作位置，以減少局部壓力。

七、操作過程中的注意事項

1.注意電源安全：

a.操作前確保電源開關處于關閉狀態(tài)，避免誤觸電源。

b.操作過程中，不要用手觸摸電源線或電氣元件，以防觸電。

c.定期檢查電源線和插頭，確保無破損，以防漏電。

2.注意設備安全：

a.操作前檢查設備各部件是否完好，特別是傳動帶、齒輪等易損件。

b.操作過程中，嚴禁將手或任何物品伸入機器工作區(qū)域。

c.發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收?，立即停止操作，并報告維修人員。

3.注意個人防護：

a.操作時必須穿戴適當?shù)陌踩雷o用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。

b.根據(jù)需要佩戴耳塞、手套等，以保護聽力、手部等免受傷害。

c.保持個人衛(wèi)生，避免操作過程中污染食品。

4.注意工作環(huán)境：

a.操作區(qū)域應保持整潔，無雜物堆放，以防絆倒或滑倒。

b.確保操作區(qū)域通風良好，溫度適宜，避免高溫或潮濕環(huán)境對操作人員的影響。

c.操作區(qū)域應有足夠的照明，以確保操作人員能夠清晰地看到設備和工作區(qū)域。

5.注意操作規(guī)范：

a.按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改機器參數(shù)或操作流程。

b.操作過程中，注意觀察機器運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

c.操作完成后，確保機器處于安全狀態(tài)，關閉電源，清理工作區(qū)域。

八、作業(yè)完成后的工作

1.關閉設備：

a.停止和面機的運行，確保設備完全停止。

b.關閉和面機的電源開關，切斷電源供應。

2.清潔設備：

a.清理和面機內(nèi)部，移除剩余的面粉和水。

b.使用適當?shù)那鍧崉┖凸ぞ撸鍧崣C器表面和內(nèi)部。

3.檢查設備：

a.檢查設備各部件是否有損壞或磨損，特別是傳動帶、齒輪、軸承等。

b.檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足且無泄漏。

4.保養(yǎng)設備：

a.根據(jù)維護計劃進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件、加注潤滑油等。

b.記錄保養(yǎng)內(nèi)容和時間，以便后續(xù)跟蹤。

5.清理操作區(qū)域：

a.清理操作區(qū)域，移除所有操作過程中產(chǎn)生的垃圾和雜物。

b.確保操作區(qū)域干凈、整潔，為下一次操作做好準備。

6.填寫操作記錄：

a.記錄本次操作的日期、時間、原料用量、機器狀態(tài)、異常情況及處理結果。

b.將記錄保存于指定位置，以備查閱。

7.交接班：

a.與接班人員交接設備狀態(tài)、操作規(guī)程和注意事項。

b.確保接班人員了解所有相關信息，并能夠安全地繼續(xù)操作。

九、異常情況處理

1.異常情況識別：

a.操作人員應熟悉和面機可能出現(xiàn)的異常情況及其征兆。

b.包括設備故障、操作失誤、原料問題、電氣異常等。

2.緊急停止程序：

a.一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

b.確保操作區(qū)域安全，防止其他人員誤入。

3.異常情況處理步驟：

a.隔離異常設備，防止進一步損壞或發(fā)生事故。

b.評估異常情況，確定是否需要立即修復或更換部件。

c.如有需要，通知維修人員或上級管理人員。

4.常見異常情況及處理方法：

a.傳動帶打滑：檢查張緊裝置，必要時調(diào)整張緊度。

b.機器過熱：檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足，必要時停機散熱。

c.電氣故障：關閉電源，檢查電路，修復或更換損壞的電線或元件。

d.機器震動：檢查固定裝置，確保設備安裝穩(wěn)固，必要時緊固螺絲。

e.和面效果不佳：檢查原料比例，調(diào)整配方或設備參數(shù)。

f.機器堵塞：停止機器，清理堵塞物，檢查原料處理是否得當。

5.處理后的驗證：

a.在異常情況處理完畢后，重新啟動機器，驗證其是否恢復正常運行。

b.確認設備運行穩(wěn)定，無異常噪音或震動。

6.記錄和報告：

a.詳細記錄異常情況、處理過程和結果。

b.向相關部門報告異常情況，特別是影響生產(chǎn)安全或連續(xù)性的問題。

7.預防措施：

a.分析異常原因，制定預防措施，避免類似情況再次發(fā)生。

b.對操作人員進行再培訓，確保他們了解異常情況的處理方法。

十、附則

1.本規(guī)程的解釋權歸公司安全管理部門所有。

2.本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)