烷基化裝置安全生產(chǎn)及環(huán)境保護規(guī)程

烷基化裝置安全生產(chǎn)及環(huán)境保護規(guī)程安全生產(chǎn)及環(huán)境保護 1第一節(jié)安全知識 1第二節(jié)安全規(guī)定 5第三節(jié)烷基化裝置防風防臺措施 8第四節(jié)同類裝置典型事故分析、處理方法及經(jīng)驗教訓 14第五節(jié)烷基化裝置易燃易爆物質(zhì)的安全性質(zhì) 18第六節(jié)本裝置主要有害物質(zhì)的性質(zhì) 24第七節(jié)裝置污染物主要排放部位和排放的主要污染物 27第八節(jié)消防器材、設施使用方法及消防規(guī)定 32第九節(jié)職業(yè)衛(wèi)生 35第一節(jié)安全知識1.HSE相關概念安全、健康、環(huán)境（HSE）管理體系是一種事前進行風險分析，確定其自身活動可能發(fā)生的危害及后果，從而采取有效的防范措施防止事故發(fā)生，以減少可能引起的人員傷害、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染的有效方法。HSE管理體系是國際石油界普遍采取的現(xiàn)代化管理方法，也是當前進入國際市場競爭的通行證。安全（Safety）是指在勞動生產(chǎn)過程中，努力改善勞動條件、克服不安全因素，使勞動生產(chǎn)在保證勞動者健康、企業(yè)財產(chǎn)不受到損失、人們生命安全的前提下順利進行。環(huán)境（Environment）是指與人類密切相關的、影響人類生活和生產(chǎn)活動的各類活動和生產(chǎn)活動的各種自然力量或作用的總和健康（Health）是指人身體上沒有疾病，在心理上（精神上）保持一種完好的狀態(tài)。2.安全術語2.1三懂四會三懂：懂得本單位火災危險性，懂得預防火災的措施，懂得撲救初起火災的方法。四會：會報警、會使用消防器材，會撲救初起火災，會組織人員疏散。2.2三違行為違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。2.3三不傷害不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。2.4四不用火用火票未經(jīng)簽發(fā)不用火；用火票的安全措施沒有落實不用火；用火部位、時間與用火票不符不用火；監(jiān)護人不在現(xiàn)場不用火。2.5四不放過事故原因分析不清不放過，事故責任者和員工沒受到教育不放過，沒有制定出防范措施不放過，事故責任者沒有受到處理不放過。2.6四全原則在生產(chǎn)過程中要全員、全過程、全方位、全天候的實施安全監(jiān)督管理。2.7三查四定三查指查設計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量；四定指對檢查出來的問題，定措施，定負責部門（人），定完成日期，定資金來源。2.8操作工的六嚴格嚴格執(zhí)行交接班制；嚴格進行巡回檢查；嚴格控制工藝指標；嚴格執(zhí)行操作法；嚴格遵守勞動紀律；嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。2.9動火作業(yè)六大禁令動火證未經(jīng)批準，禁止動火；不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；不清洗，置換不合格，禁止動火；不消除周圍易燃物，禁止動火；不按時作動火分析，禁止動火；沒有消防措施，禁止動火。2.10三級安全教育是指分公司級安全教育、運行部級安全教育、班組級安全教育。2.11特種作業(yè)特種作業(yè)指：電工作業(yè)；金屬焊接、切割作業(yè)；起重機械(含電梯)作業(yè)；企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛；登高架設作業(yè)；鍋爐作業(yè)（含水質(zhì)化驗）；壓力容器作業(yè)。3.防爆安全知識3.1爆炸極限可燃氣體、可燃蒸氣與空氣構成的混合物，并不是在任何混合比例之下都有著火和爆炸的危險，而是必須在一定的濃度范圍內(nèi)均勻混合，形成預混氣，遇著火源才會發(fā)生爆炸。這個濃度范圍就是爆炸極限?？扇夹曰旌衔锬軌虬l(fā)生爆炸的最低濃度和最高濃度分別爆炸下限和爆炸上限3.2預防爆炸的基本措施預防措施分為兩大類：消除導致爆炸災害的物質(zhì)條件消除導致爆炸災害的能量條件要消除導致火災爆炸災害的物質(zhì)條件就是要防止帶壓容器、設備或管道的泄漏，而負壓設備則應防止空氣滲入。這是消除火災爆炸災害的根本。在正常生產(chǎn)中，除了要加強對生產(chǎn)的監(jiān)控及對設備的監(jiān)護，防止泄漏情況出現(xiàn)外，還要根據(jù)可燃氣體檢測報警儀，隨時對可燃物的泄漏進行監(jiān)控。要消除導致爆炸災害的能量條件關鍵是消除或控制點火源，這是因為廠區(qū)里面的工藝流程復雜、設備管線眾多，這些都是存在可燃物質(zhì)泄漏的可能；而地下縱橫交錯污水道則存留著大量的可燃物質(zhì)。具體方法有：防止撞擊、摩擦產(chǎn)生火花；防止高溫表面成為火源；防止電氣火災爆炸；消除靜電火花；防雷電火花；防止明火。4.防雷安全知識雷電是自然界中的靜電放電現(xiàn)象。雷電所產(chǎn)生的火花也是引起火災和爆炸事故的禍根。防雷裝置是利用其高出被保護物的突出地位，把雷引向自身，然后通過引下線和接地裝置，把雷電泄入大地，以保護人身或建筑物免受雷擊。在雷電高發(fā)區(qū)，廠內(nèi)的所有設備、建（構）筑物都必須要設置防雷設施。如各塔、容器、裝有阻火器的甲B乙類固定頂罐，當頂板厚度等于或大于4mm時，可不設避雷針，但要防雷接地；可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐必須設防雷接地，避雷針的保護范圍應包括整個儲罐；浮頂油罐的浮頂與罐體應用兩根截面不小于25mm2軟銅線作電氣連接；接地電阻不宜大于10Ω等等。本裝置防雷設施：按第二類工業(yè)建筑物進行設計，在金屬屋面上設避雷網(wǎng)。煙囪上設置避雷針。5.防靜電安全知識靜電指的是相對靜止的電荷，是一種常見的帶電現(xiàn)象。在一定條件下兩種不同物質(zhì)（其中至少有一種是電介質(zhì)）相互接觸、摩擦，就可能產(chǎn)生靜電并積聚起來，產(chǎn)生高電壓。若靜電能量以火花形式放出，則可能成為火源，引起火災和爆炸事故。油品在管線設備內(nèi)攪拌、沉降、流動、沖擊、噴射等都能產(chǎn)生靜電，這種靜電對易燃、可燃液體可能造成火災和爆炸是一種潛在的危險。接地是消除靜電災害最簡單、最常用的辦法，目前，廠內(nèi)各種設備、管線都裝有搭接式接地，日常工作中應加強對這些接地的監(jiān)控。MTBE工作接地、保護接地、防雷防靜電接地共用一個接地網(wǎng)，接地網(wǎng)電阻不大于4歐姆。電氣設備正常不帶電的金屬外殼，安裝支架，電纜橋架工藝設備，工藝管線，鋼結構如平臺、梯子、框架、管架鋼柱等均可靠接地，系統(tǒng)管線進裝置處需接地，所有容器如罐、冷換設備等接地點不少于兩處。接地干線與地下金屬管線和塔、構架基礎內(nèi)鋼筋做等電位連接。6.防毒安全知識毒物可通過呼吸道、皮膚、消化道浸入人體；并損傷人體的神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)、血液和心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)、皮膚、眼睛、甚至致癌。硫化氫的主要防護措施有：在易泄露和聚集硫化氫的地方，設置硫化氫氣體檢測儀；在裝置停工后需進入容器內(nèi)檢修時，要嚴格按照規(guī)范吹掃、檢測，達到進入的條件方可進入；操作工人進入有可能泄露硫化氫的地方，攜帶便攜式硫化氫檢測儀，必要時佩戴空氣呼吸器進入泄露區(qū)進行救護及緊急操作；在可能泄露毒物部位設置警示牌。硫化氫中毒的搶救：迅速撥打本公司急救電話3681120，同時組織人員對中毒者進行現(xiàn)場急救。救護人員在救護之前應做好自身呼吸系統(tǒng)皮膚的防護；對參與硫化氫中毒的現(xiàn)場搶救者應穿隔離衣、戴防毒面罩，以免自身中毒。

對呼吸停止者，應及時進行人工呼吸，有條件者應及時行氣管插管、機械通氣。切斷毒性危險化學品來源；救護人員應迅速將中毒者移至空氣新鮮、通風良好的地方；迅速脫去被毒性危險化學品污染的衣服、鞋襪、手套等,并用大量清水或解毒液徹底清洗被毒性危險化學品污染的皮膚。7.危險化學品安全知識危險化學品指具有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等性質(zhì)，在生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用和廢棄物處置中，容易造成人身傷亡和財產(chǎn)損毀而需要特別防護的化學品；依據(jù)《常用危險化學品的分類及標志》（GB13690-92）和《危險貨物分類和品名編號》（GB6944-86）兩個國家標準，我國將危險化學品按其危險性劃分為8類。包括爆炸品；壓縮氣體和液化氣體；易燃液體；易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品；氧化劑和有機過氧化物；毒害品和感染性物品；放射性物品；腐蝕品。其具有燃燒性、爆炸性、毒害性、腐蝕性、放射性的危險特性。7.1危險化學品泄漏處理7.1.1泄漏處理注意事項進入泄漏現(xiàn)場進行處理時，應注意以下幾項：進入現(xiàn)場人員必須配備必要的個人防護器具；如果所泄漏的化學品是易燃易爆的，應嚴禁火種，并使用防爆型工器具；應急處理時嚴禁單獨行動，要有監(jiān)護人，必要時用水槍、水炮掩護。7.1.2泄漏控制如果有可能的話，可通過控制化學品的溢出或泄漏來消除化學品的進一步擴散。這可以通過以下方法：1）在應急救援指揮部或生產(chǎn)調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下進行，通過關閉有關閥門、停止作業(yè)或通過采取改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負荷運行等方法。2）容器發(fā)生泄漏后，采取措施修補和堵塞裂口，制止化學品的進一步泄漏，對整個應急處理是非常關鍵的。能否成功地進行堵漏取決于幾個因素：接近泄漏點的危險程度、泄漏孔的尺寸、泄漏點處實際的或潛在的壓力、泄漏物質(zhì)的特性。7.1.3對泄漏物的處理泄漏控制后，要及時將現(xiàn)場泄漏物進行覆蓋、收容、稀釋、處理，使泄漏物得到安全可靠的處置，防止二次事故的發(fā)生。泄漏物處置主要有四種方法：圍堤堵截、稀釋與覆蓋、收集、廢棄處理。7.2危險化學品火災撲救注意事項撲救燃料氣等氣體類火災時,切忌盲目撲滅火焰。撲救石腦油等爆炸物品火災時,切忌用沙土蓋壓。撲救柴油等易燃液體火災時,可用泡沫撲救滅火。8.本裝置個人防護用品及使用方法8.1空氣呼吸器的構造、適用范圍、使用方法及注意事項8.1.1構造：空氣呼吸器由全面罩、供給閥、氣瓶、背托、減壓器、氣瓶閥、壓力警報顯示器組成。8.1.2適用范圍：1)濃煙缺氧及任何有受毒氣、煙氣、蒸汽污染的大氣環(huán)境中。2)-30~+60℃；相對濕度0~100%、大氣壓力70Kpa~125Kpa的大氣環(huán)境中。8.1.3使用方法：1）正壓式、正常氣壓30Mpa可用30分鐘、報警氣壓4--6Mpa、可用4-6分鐘。2）打開氣瓶閥，檢查氣瓶氣壓（壓力應大24MPa），然后關閉閥門，放盡余氣。3）氣瓶閥門和背托朝上，利用過肩式或交叉穿衣式背上呼吸器，適當調(diào)整肩帶的上下位置和松緊，直到感覺舒適為止。4）插入腰帶插頭，然后將腰帶一側的伸縮帶向后拉緊扣牢。5）撐開面罩頭網(wǎng)，由上向下將面罩戴在頭上，調(diào)整面罩位置。用手按住面罩進氣口，通過吸氣檢查面罩密封是否良好，否則再收緊面罩緊固帶，或重新戴面罩。6）打開氣瓶開關及供給閥。7）將供氣閥接口與面罩接口吻合，然后握住面罩吸氣根部，左手把供氣閥向里按，當聽到"咔嚓"聲即安裝完畢。8）應呼吸若干次檢查供氣閥性能。吸氣和呼氣都應舒暢，無不適感覺。8.1.4注意事項：1）空氣呼吸器及其零部件應避免陽光直射，以免橡膠老化。2）空氣呼吸器嚴禁接觸油脂。3）空氣瓶不能充裝氧氣，以免發(fā)生爆炸。4）壓力表應每年進行一次校正。5）空氣呼吸器的壓縮空氣應清潔，符合以下要求：一氧化碳不超過5.5mg/m3，二氧化碳不超過900mg/m3，有不超過0.5mg/m3，水不超過50mg/m3.6）使用過程中要注意報警器發(fā)出的報警信號，聽到報警信號后應立即撤離現(xiàn)場。7）正確佩戴面具，檢查合格即可使用，面罩必須保證密封，面罩與皮膚之間無頭發(fā)或胡須等，確保面罩密封。8）供氣閥要與面罩按口粘合牢固。8.2過濾式防毒面具的構造、適用范圍、使用方法及注意事項8.2.1構造過濾式防毒面具是由橡膠面罩，導氣軟管，裝有吸附劑的藥盒（俗稱濾毒罐）以及背包四部分組成。8.2.2使用范圍由于防護對象和作用的不同，濾毒罐可分為防粉塵濾罐、防機械顆粒物濾罐、防化學毒性物質(zhì)濾罐、復合型防塵防毒濾罐、防特殊過濾物的濾罐等。8.2.3使用方法1）首先選擇合適的的面罩。2）連接面罩、導氣軟管、濾毒罐（也可把面罩與濾毒罐直接連接）。3）打開罐底堵頭，把罐裝入包內(nèi)套中，將背包挎好并扎好緊固帶。4）戴上面罩，其方法是：由頭頂套起，拉向下顎，使眼睛對準面罩上的鏡片。5）用手堵住罐底孔口，做深呼吸數(shù)次，如吸不動氣，表示氣密性好，即可使用。8.2.4濾毒罐防毒性能注：型號有“L”者，兼防煙霧。型號標色防毒類型防護對象舉例試驗毒劑1L綠＋白道綜合防毒氫氰酸、氯化氰、砷化氫、光氣、雙光氣、氯化苦、苯、溴甲烷、二氯甲烷、路易氏氣、芥子氣等氫氰酸（HCN）1綠2L桔紅＋白道綜合防毒（防CO）一氧化碳、各種有機蒸氣、氫氰酸及其衍生物等氫氰酸一氧化碳3L褐＋白道防有機氣體有機氣體與蒸氣如：苯、氯氣、丙酮、醇類、苯胺類、二硫化碳、四氯化碳、氯仿、溴甲烷、氯甲烷、硝基烷、氯化苦、毒煙、毒霧等苯（C6H6）氯（Cl2）3褐4L灰＋白道防氨、硫化氫氨、硫化氫等氨（NH3）4灰硫化氫（H2S）5白防一氧化碳一氧化碳一氧化碳6黑防汞蒸氣汞蒸氣汞（Hg）7L黃＋白道防酸性氣體酸性氣體和蒸氣如：二氧化硫、氯氣、硫化氫、氮的氧化物、光氣、磷和含氯有機農(nóng)藥等二氧化硫7黃8.2.5注意事項1）專防專用，專罐專用（每一濾毒罐只能對特定的有毒氣體起防護作用）。2）過濾式防毒面具只能適用于氧含量大于18%，有毒物質(zhì)濃度小于2%的場所使用。3）使用的時間長短與毒氣濃度、空氣濕度有關。濃度越高、濕度越大，使用時間越短。一般濾毒罐使用時間在40~60分鐘。4）使用時如聞到不正常的氣味，應立即退出毒區(qū)。5）濾毒罐超過標重50g時不再使用。6）罐體上有孔、洞，內(nèi)部裝藥有松動現(xiàn)象時，不再使用。7）使用前一定要拔去堵頭，以免發(fā)生意外。用完及時塞上堵頭。8）嚴禁在毒區(qū)內(nèi)，摘下面罩講話、擦汗，有事應按事先約定的信號或用手勢聯(lián)系。9）過濾式防毒面具不能用來防護各種窒息性氣體，如CO2、N2等。10）心臟病、高血壓、高度近視、傳染病及腦外傷者不能使用過濾式防毒面具。8.3長管式防毒面具的構造、適用范圍、使用方法及注意事項8.3.1構造由面罩、蛇形橡膠導管組成。蛇形橡膠導管有φ10mm、φ20mm兩種。8.3.2適用范圍適用于缺氧、有毒氣體種類不明或濃度過高，以及有窒息性、刺激性氣體的場所。常用于進入密閉容器、設備以及儲罐內(nèi)從事檢查或檢修作業(yè)時使用。8.3.3使用方法連接面罩和蛇形橡膠導管，把空氣入口一端放置在毒區(qū)外，佩戴好面罩（其方法是：由頭頂套起，拉向下顎，使眼睛對準面罩上的鏡片）。做幾次深呼吸，無異常即可進入毒區(qū)作業(yè)。8.3.4注意事項1）使用前應檢查面罩與蛇形橡膠導管連接是否緊密不漏，面罩的呼、吸氣閥是否完好，有無粘接，破損。2）蛇形導管的進氣端應放置在遠離毒區(qū)的上風口處，距地面垂直距離不小于10cm，以保證吸入新鮮空氣和無灰塵。3）使用時不要猛拉硬拽，防止長管被扭結、踩壓；長管嚴禁靠近高溫和火源。4）使用時要有專人監(jiān)護，監(jiān)護人和作業(yè)人之間要有約定的聯(lián)系信號。5）嚴禁在毒區(qū)內(nèi)，摘下面罩講話、擦汗，有事應按事先約定的信號或用手勢聯(lián)系。9.現(xiàn)場急救知識現(xiàn)場如出現(xiàn)人身傷害事故，應立即撥打公司緊急急救電話3681120到事故現(xiàn)場。同時在現(xiàn)場實施必要的急救措施。烷基化裝置因高溫部位較多，易發(fā)生燙傷或燒傷，最常見的是火焰燒傷、熱水、高壓蒸汽、熱油燙傷。同時有可能出現(xiàn)摔傷或骨折事故。9.1燙傷或燒傷后的現(xiàn)場急救燒傷和燙傷首先損傷皮膚，輕者皮膚腫脹，起水泡，疼痛；重者皮膚燒焦，甚至血管、神經(jīng)、肌腱等同時受損。呼吸道也可燒傷。燒傷引起的劇烈疼痛和皮膚滲出等因素能導致休克，晚期出現(xiàn)感染、敗血癥、危及生命?，F(xiàn)場急救：1）立即脫離險境，但不能帶火奔跑，這樣不利于滅火，并加重呼吸道燒傷。2）帶火者迅速臥倒，就地打滾滅火，或用水滅火，也可用棉被、大衣等覆蓋火。3）冷卻受傷部位，用冷自來水沖洗傷肢冷卻燒傷處。4）脫掉傷處的手表、戒指、衣物。5）消毒敷料（或清洗毛巾、床單等）覆蓋傷處。6）勿刺破水泡，傷處勿涂藥膏，勿粘貼受傷皮膚。7）口渴嚴重時可飲鹽水，以減少皮膚滲出，有利于預防休克。8）迅速轉送醫(yī)院。9.2骨折后的現(xiàn)場急救9.2.1一般處理：閉合性骨折有穿破皮膚，損傷血管、神經(jīng)的危險時，應注意保持傷員的特定體位，然后用夾板固定。9.2.2創(chuàng)口包扎：若骨折端已戳出創(chuàng)口，并已污染，但未壓迫血管神經(jīng)時，不應立即復位，以免將污物帶進創(chuàng)口深處。若在包扎創(chuàng)口時骨折端已自行滑回創(chuàng)口內(nèi)，須向接診醫(yī)師說明，使其注意。9.2.3妥善固定：急救固定的目的有三：（1）避免骨折端在搬運時移動而更多地損傷軟組織、血管、神經(jīng)或內(nèi)臟；（2）骨折固定后減輕疼痛，有利于防止休克。9.3如何進行人工呼吸最為常用而有效的人工呼吸方法是對口吹氣法，具體做法是：1）先將傷病員口、鼻內(nèi)的痰、鼻涕清除干凈，取出假牙，解開衣領、乳罩、腰帶等，以保持呼吸道通暢，胸廓運動無阻力，然后使傷病員仰臥，頭部盡量向后仰，將下顎抬起。2）救護者深吸一口氣，對準傷病員的口吹入。為防漏氣，可用一手捏住傷病員的鼻孔。吹氣停止后，救護者的嘴應離開并立即放松捏鼻的手，如此反復進行、吹氣數(shù)應與平時呼吸頻率一樣，每分鐘15次~20次。3）吹氣后要注意觀察傷病員的反應。吹氣后，傷病員胸廓略有隆起為成功。如果無反應，則要檢查呼吸道是否不能暢或吹氣方法不當、力量不足。9.4如何用心臟擠壓法進行急救處理最為常用而簡單的效的心臟擠壓法是胸外心臟按壓法，即胸外心臟按壓。其具體操作方法是：病人仰臥于硬板床或地上，救護者在其左側，以手掌根部放在胸骨處，有節(jié)湊且?guī)_擊性地按壓胸骨，使其下陷3cm～4cm然后放松，如此反復以每分鐘60次～80次的速度進行。要注意觀察和觸摸傷病員頸動脈，頸動脈如有博動，證明有效。一般情況下，人工呼吸和心臟擠壓同時進行，常常是吹兩口氣擠壓心臟15次，如此反復進行。10設備安全知識10.1壓力容器按設計壓力分類按壓力容器的設計壓力（p）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓力等級。具體劃分如下：1)低壓（代號L）0.1MPa≤p＜1.6MPa2)中壓（代號M）1.6MPa≤p＜10MPa3)高壓（代號H）10MPa≤p＜100MPa4)超高壓（代號U）p≥100MPa10.2充裝常用氣體氣瓶的顏色標志序號充裝氣體名稱化學式瓶色字樣字色色環(huán)1乙炔CHCH白乙炔不可近火大紅2氫H2淡綠氫大紅P=20，淡黃色單環(huán)P=30，淡黃色雙環(huán)3氧O2淡（酞）藍氧黑P=20，白色單環(huán)P=30，白色雙環(huán)4氮N2黑氮淡黃5空氣黑空氣白6二氧化碳CO2鋁白液化二氧化碳黑P=20，黑色單環(huán)7氨NH3淡黃液氨黑8氯Cl2深綠液氯白9氟F2白氟黑10一氧化氮NO白一氧化氮黑11二氧化氮NO2白二氧化氮黑11.電氣安全知識11.1電氣母線的相序排列及涂漆顏色式規(guī)定11.1.1母線的相序排列（觀察者從設備正面所見）原則如下：11.1.2從左向右排列時，左側為A相，中間為B相，右側為C相。11.1.3從上到下排列時，上側為A相，中間為B相，下側為C相。11.1.4從遠至近排列時，遠為A相，中間為B相，近為C相。涂色：A－黃色，B－綠色，C－紅色，中性線不接地紫色，正極－赭色，負極－藍色，接地線－黑色。11.2脫離低壓電源的主要方法1）切斷電源；2）割斷電源線；3）挑拉電源線；4）拉開觸電者；5）采取相應救護措施。采取以上措施時注意必須使用符合相應電壓等級的絕緣工具。11.3安全電壓我國規(guī)定工頻有效額定安全電壓有42V、36V、24V、12V和6V等五個等級第二節(jié)安全規(guī)定1.五想五不干一想安全風險，不清楚不干；二想安全措施，不完善不干；三想安全工具，未配備不干；四想安全環(huán)境，不合格不干；五想安全技能，不具備不干。2.人身安全十大禁令2.1安全教育和崗位技術考核不合格者，嚴禁獨立頂崗操作。2.2不按規(guī)定著裝或班前飲酒者嚴禁進入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。2.3不戴好安全帽者，嚴禁進入生產(chǎn)檢修、施工現(xiàn)場或交叉作業(yè)現(xiàn)場。2.4未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴禁高處作業(yè)。2.5未辦理安全作業(yè)票，嚴禁進入塔、容器、罐、油艙、反應器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。2.6未辦理維修工作票，嚴禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機泵等設備。2.7未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴禁電氣施工作業(yè)。2.8未辦理施工破土工作票，嚴禁破土施工。2.9機動設備或受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴禁啟動使用。2.10機動設備的轉動部件，在運轉中嚴禁擦洗或拆卸。3.防火防爆十大禁令3.1嚴禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、有毒、易腐蝕物品入廠。3.2嚴禁末按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進行施工用火或生活用火。3.3嚴禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入油氣區(qū)工作。3.4嚴禁穿帶釘?shù)母吒?、拖鞋進廠區(qū)。3.5嚴禁用汽油易揮發(fā)溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。3.6嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)域、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。3.7嚴禁就地排放易燃、易爆物料及化學危險品。3.8嚴禁在油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊設備和管線，嚴禁生產(chǎn)區(qū)域使用非防爆通訊工具。3.9嚴禁堵塞消防通道或隨意那用消防器材，損壞消防設施。3.10嚴禁損壞、亂動廠內(nèi)生產(chǎn)、安全設施。4.車輛安全十大禁令4.1嚴禁超速行駛，酒后駕車。4.2嚴禁無證、非崗位司機駕駛車輛，嚴禁學習、實習司機單獨駕駛。4.3嚴禁把機動車輛交給無駕駛證的人員駕駛。4.4嚴禁空擋放坡或采用直流供油。4.5嚴禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。4.6嚴禁違反規(guī)定裝卸運輸化學危險品。4.7嚴禁迫使、縱容駕駛員違章開車。4.8嚴禁車輛帶病行駛或司機疲勞駕駛。4.9嚴禁吊車、叉車、鏟車、翻斗車等工程車違章載人行駛或作業(yè)。4.10嚴禁運送化學危險品車輛隨意行駛及停放。5.防止儲罐跑油（料）十條規(guī)定5.1按時檢尺定時檢查認真記錄5.2油品脫水不得離人避免跑油5.3油品收付核定流程防止冒串5.4切換油罐先開后關防止憋壓5.5清罐以后認真檢查才能使用5.6現(xiàn)場交接嚴格認真避免差錯5.7呼吸閥門定期檢查防止抽癟5.8貯罐加溫不得超標防止突沸5.9管線停用及時處理防止凝凍5.10新罐投用驗收簽證才進油料6.防止中毒窒息十條規(guī)定6.1在有毒及窒息危險的環(huán)境下作業(yè)，必須指派監(jiān)護人。6.2作業(yè)前必須對作業(yè)人員和監(jiān)護人員進行防毒急救安全知識教育。6.3在有中毒和窒息環(huán)境作業(yè)時，必須佩帶可靠的勞動防護用品。6.4進入含有毒有害氣體或缺氧環(huán)境的有限空間內(nèi)作業(yè)時，應將與其相通的管道加盲板隔開。6.5對有毒或有窒息危險的崗位，要進行風險評價并制訂應急計劃和配備必要的勞動防護用品。6.6要定期對有毒有害場所進行檢測，采取措施，使之符合國家標準。6.7對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。6.8檢測毒害物質(zhì)的設備、儀器要定期檢查、校驗，保持完好。6.9發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及救護及時、方法正確。6.10健全有毒物質(zhì)管理制度并嚴格執(zhí)行。7.防止硫化氫中毒十條規(guī)定7.1生產(chǎn)操作、檢維修及有關作業(yè)人員上崗前必須接受有關硫化氫中毒及救護知識的教育培訓，經(jīng)考試合格后，方準上崗作業(yè)。各單位要摸清硫化氫的分布情況，作出硫化氫平面分布圖，并在危險作業(yè)點設置警示牌。根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境的不同特點，配備完善適用的勞動防護用品，并落實到崗位責任制中，切實加強管理。大力推進技術進步，加快工藝技術的革新改造，實現(xiàn)密閉化生產(chǎn)，使裝置區(qū)或生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度符合國家標準。對生產(chǎn)過程中的介質(zhì)和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量，要定期組織測定和評價。因物料改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化致使硫化氫濃度超過國家衛(wèi)生標準時，主管部門要采取相應有效的防護措施，并及時通知有關運行部、班組、崗位，防止發(fā)生中毒事故。有可能泄漏硫化氫構成中毒危險的裝置或區(qū)域，要安裝檢測報警器。需要進入設備、容器檢修，一般要經(jīng)過吹掃、置換、加盲板、采樣分析合格后、辦理有限空間作業(yè)票才能作業(yè)。但特殊情況，必須要制訂切實可行的施工方案和安全措施，方可作業(yè)。對粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣等介質(zhì)的設備從事采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時，要佩戴適用的防毒器具，應有兩人同時到現(xiàn)場，站在上風口，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。在硫化氫污染區(qū)佩戴特種防護用品作業(yè)時，在未脫離危險區(qū)域前嚴禁摘下防護用具，以防中毒。從事硫化氫作業(yè)的人員，要按規(guī)定定期進行體檢、對患有“職業(yè)禁忌癥”的崗位人員，要按要求轉換工作崗位。8.防止靜電危害十條規(guī)定8.1嚴格按規(guī)定的流速輸送易燃易爆介質(zhì)，不準用壓縮空氣調(diào)合、攪拌。8.2易燃、易爆流體在輸送停止后，須按規(guī)定靜止一定時間，方可進行檢尺、測溫、采樣等作業(yè)。8.3對易燃易爆流體貯罐進油，不準使用兩種或兩種以上材質(zhì)的器具。8.4不準從罐上部輸油，油槽車應采用鶴管液下裝車，嚴禁在裝置或罐區(qū)灌裝油品。8.5嚴禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入易燃、易爆區(qū)，尤其不得在該區(qū)穿、脫衣或用化纖織物擦拭設備。8.6容易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的環(huán)境，其溫度必須控制在規(guī)定界限以內(nèi)。8.7易燃易爆區(qū)易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的裝置，必須做好設備防靜電接地；混凝土地面、橡膠地板等電性要符合規(guī)定?；w和粉體物料的輸送和包裝，必須采取消除靜電或泄出靜電措施；易產(chǎn)生靜電的裝置設備必須設靜電消除器。防靜電措施和設備要指定專人定期進行檢查并建卡登記存檔。產(chǎn)品、新設備、新工藝和原材料的投用，必須對靜電情況做出評價，并采取相應的防靜電措施。9.安全用火管理要求9.1作業(yè)區(qū)內(nèi)，凡生產(chǎn)建設等工作需要使用明火（包括電焊、火焊、噴燈、各種爐灶等），生產(chǎn)裝置和罐區(qū)使用臨時電源，機動車輛進入生產(chǎn)裝置和罐區(qū)，均須采取必要的防火措施，辦理用火申請手續(xù)，并經(jīng)有關部門批準。嚴禁隨意用火。9.2用火應嚴格執(zhí)行用火制度，做到“三不用火”，即沒有經(jīng)批準的火票不用火，用火安全措施不落實不用火，用火監(jiān)護人不在場不用火。9.3看火人應選派責任心強、熟悉生產(chǎn)流程和現(xiàn)場情況的人員擔任?？椿鹑吮仨殨r刻掌握用火現(xiàn)場及周圍情況，檢查防火措施。如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時采取措施或停止用火。必要時，看火人有權要求停止用火。9.4必須按指定的時間、地點、部位用火。9.5用火必須有妥善可靠的防火安全措施。煉油和盛裝油氣的設備、容器、管線用火時，必須嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：9.5.1正常動火時，塔類、油罐總蒸洗時間不得少于四十八小時。此外，還必須安排充足時間用水沖洗。蒸塔、沖洗可交叉進行，確保吹掃干凈。9.5.2容器類用蒸汽吹掃二十四小時，并用水沖洗干凈。7）熱交換設備及爐管用蒸汽吹掃時間不得少于十二小時。1.5.3管線吹掃時，在用蒸汽掃通后，輕油管線必須繼續(xù)吹掃四小時以上，重油管線必須繼續(xù)吹掃八小時以上。瓦斯、液態(tài)烴管線用蒸汽吹通后繼續(xù)吹掃八小時以上，以便將管線內(nèi)的凝縮油徹底蒸吹干凈。9.5.4煉油和盛裝油氣的設備、容器要清掃干凈，并用盲板隔絕。設備內(nèi)清除的硫化亞鐵必須妥善處理，不得在裝置內(nèi)任意堆放。進行氣體分析并合格，經(jīng)檢查后才準用火：1）爆炸下限＞10%（體積比）的可燃氣體（蒸汽）,其濃度＜1%（體積比）為合格；2）爆炸下限＞4%（體積比）的可燃氣體（蒸汽）,其濃度＜0.5%（體積比）為合格；3）爆炸下限＜4%（體積比）的可燃氣體（蒸汽）,其濃度＜0.2%（體積比）為合格；4）兩種以上可燃氣體混合物的爆炸下限，應以爆炸下限低者為準；5）氧氣含量19.5%～23.5%（體積比）為合格。9.5.5進入容器作業(yè)，要辦理進罐、入塔作業(yè)票。對盛裝含有H2S介質(zhì)的容器，要做H2S氣體分析，H2S含量要求≯10mg/m3。9.5.6煉油生產(chǎn)裝置檢修要有盲板圖（表），所裝盲板要按盲板圖上的標號逐一掛牌作好標記。設備吹掃時，設備及管線的盲板拆裝應有原始記錄備查。9.5.7電焊機電源應接于指定地點開關上，電源線、把線、地線均應絕緣良好。地線必須固定于用火燒焊部位，電源線禁止從下水井口上方跨過。乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小于5米，乙炔氣瓶、氧氣瓶距動火點不得小于10米。氧氣瓶應防止曝曬，瓶嘴嚴禁沾油污，乙炔膠管嚴禁用氧氣吹掃。9.5.8應清除用火現(xiàn)場周圍易燃物。附近的下水井、地溝、電纜溝等清除易燃物后要可靠封閉，并用蒸汽掩護，并備有消防器材（如蒸汽膠管、滅火器等）。9.5.9高空用火，要用石棉布等擋好火星，防止向外飛濺。遇有5級以上大風，必須停止用火。9.5.10高溫、帶壓、可燃及有毒介質(zhì)的容器、設備、管線一般不允許動火，但生產(chǎn)上確實必須用火時，在采取必要可靠的安全技術措施后，可作為特殊用火處理。9.5.11用火過程中，遇有跑油、竄油和可燃氣體泄漏等威脅用火安全的情況時，應立即停止用火。9.5.12每次動火之前，應認真檢查，注意周圍條件是否有變化。下班時不得留有余火，電源開關應拉斷。氣焊作業(yè)完畢，必須將焊槍拿出設備、容器。9.5.13禁止向地面、地溝、下水道和空氣中排放油品、瓦斯、液態(tài)烴、酸性污水等可燃物。9.5.14臨時照明燈電壓不得超過36伏，行燈必須有防護罩，電線絕緣良好。在特別潮濕的場所或金屬容器內(nèi)行燈電壓不得超過12V。裝置內(nèi)一切電氣作業(yè)由電工負責。嚴禁濕手操作電器開關。10.裝置內(nèi)安全規(guī)定10.1嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制、崗位操作法、工藝技術規(guī)程、工藝卡片及安全用火等各項規(guī)章制度。10.2操作人員必須穿戴好勞動保護用品，做到上班前四小時內(nèi)不喝酒，做到在崗三勤（勤檢查、勤分析、勤聯(lián)系）和三不（不打瞌睡、不看與生產(chǎn)無關的書報、不隨便大聲叫喊）。10.3與聯(lián)合裝置生產(chǎn)無關人員一律不準進入聯(lián)合裝置。一切機動車輛（消防、氣防及急救護車輛除外），未經(jīng)許可不得進入裝置。10.4非本崗位操作人員，未經(jīng)本崗位操作人員許可，不得擅自改變本崗位操作和插手操作。崗位人員暫離崗位時，應找人代理和報告班長。10.5對外來實習人員和新工人，必須進行三級安全教育，在未熟悉聯(lián)合裝置設備操作性能和未經(jīng)師傅允許時，不得動用所屬設備。新工人未取得上崗證，不得頂崗操作。10.6高溫設備和管線上嚴禁放衣服、抹布及其它易燃物。10.7當班人員應負責做好所屬安全設施和消防器材的使用管理工作，安全設施和消防器材不得挪作它用。10.8要確保在崗操作人員的數(shù)量，實習生和未定級人員須在崗位師傅帶領下才可作業(yè)。裝置發(fā)生事故時，操作人員應堅守崗位，聽從班長統(tǒng)一指揮，不得驚慌失措。10.9做好聲光報警、瓦斯?jié)舛葓缶瘍x、重要閥門的開關試驗或定期校驗。10.10輕油、氣體及含硫污水采樣要注意防止H2S中毒。采樣點應掛有明顯的安全標志牌，采樣前要認真檢查采樣器具是否完好，并佩戴適宜的防毒器具。采樣過程中，手閥應慢慢打開，切忌一下開得太大，如閥難以打開，不能用扳手敲打閥門。10.11對回煉油、原料油、油漿等高溫油品的采樣，應在裝有冷卻器的專門采樣器處采樣。嚴禁在泵出口排凝閥或其它地方采樣。采樣后，及時吹掃干凈，防止采樣管線堵。10.12準備打開設備人孔時，應在確認內(nèi)部壓力完全放空，溫度下降接近常溫后，才可由上到下順序打開設備人孔。設備檢修施工完畢，應將其內(nèi)部雜物清掃干凈，并檢查確認無問題后，方可封人孔，封人孔必須從下而上順序進行。10.13儀表維護人員處理自保系統(tǒng)的重要儀表時，須經(jīng)區(qū)域班長同意方可進行。11.裝置檢修后開車的安全規(guī)程11.1裝置檢修后，現(xiàn)場必須做到工完、料凈、場地清，有毒有害的廢金屬、設備、管線要有專人負責進行安全處理，以防后患。檢修過的設備管道內(nèi)部必須清掃干凈，經(jīng)過仔細檢查后方可封閉，封閉要有檢查記錄和檢修人員簽字。11.2按開工方案由生產(chǎn)負責人指揮全面檢查系統(tǒng)開車的準備工作。11.3開車前對通風、通訊、消防、梯子、平臺、欄桿、照明等一切安全設施，進行全面檢查，必須處于良好狀態(tài)。11.4檢修后的壓力容器及儲罐等設備，必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密性試驗，傳動設備單體試車安全裝置調(diào)試復位。未經(jīng)試驗的設備、管道儀表等不能投入生產(chǎn)。11.5接受易燃易爆物料的密閉設備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行氣體置換，按抽堵盲板流程圖所規(guī)定的項目逐項抽堵盲板不能遺漏。生產(chǎn)負責人必須進行復查確認。11.6接受物料時，應緩慢進行，注意排凝，防止沖擊或水濺現(xiàn)象，接受蒸汽時要先預熱、放水、逐漸升溫升壓。11.7系統(tǒng)開車前，必須有明確的檢修與生產(chǎn)交接程序和手續(xù)。由工程主管部門提請生產(chǎn)指揮中心組織相關單、部門進行生產(chǎn)開工前的安全確認。11.8開工時，車間生產(chǎn)負責人按開工方案組織，由生產(chǎn)指揮中心統(tǒng)一指揮，各工序保持密切聯(lián)系。12.裝置停車的安全規(guī)程停車方案一經(jīng)確定,應嚴格按停車方案確定的停車時間、停車程序以及各項安全措施有秩序地進行。12.1停車操作中安全處理：12.1.1系統(tǒng)卸壓要緩慢由高壓降至低壓，但壓力不得降至零，更不能造成負壓，一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微正壓。在未作好卸壓前,不得拆動設備。12.1.2降溫應按規(guī)定的降溫速率進行降溫，需保證達到規(guī)定要求。高溫設備不能急驟降溫,避免造成設備損傷。12.1.3排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設備、管道)內(nèi)儲存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈，應進一步采取安全措施，不得隨意放空或排入下水道，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。12.1.4停車過程中,裝置周圍應杜絕一切點火源，對發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時作好記錄。12.2停車后的安全處理12.2.1做好隔絕工作，由于隔絕不可靠，致使有毒、易燃、易爆、腐蝕、窒息或高溫介質(zhì)進入檢修設備而造成的重大事故時有發(fā)生，因此,檢修設備必須進行可靠隔絕。視具體情況最安全可靠的隔絕辦法是拆除部分管線或插入盲板。12.2.2做好置換工作。為保證檢修動火和進設備內(nèi)作業(yè)安全，在檢修范圍內(nèi)的所有設備和管線中的易燃、易爆、有毒有害氣體應進行置換。在置換過程中注意如下事項：1)被置換的設備、管道等必須與系統(tǒng)進行可靠隔絕。2)置換前應制定合理的方案，防止出現(xiàn)死角，保證置換徹底。3)置換要求用水作為置換介質(zhì)時,一定要保證設備內(nèi)注滿水,且在設備頂部最高處溢流口有水溢出,并持續(xù)一段時間,嚴禁注水未滿。4）用惰性氣體作置換介質(zhì)時，必須保證惰性氣體用量(一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上)。但是，置換是否徹底，置換作業(yè)是否已符合安全要求，應根據(jù)取樣分析是否合格為準。5)按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣分析達到合格。12.2.3做好吹掃工作，對設備和管道內(nèi)沒有排凈的易燃、有毒液體,一般采用蒸汽或惰性氣體進行吹掃。吹掃作業(yè)安全注意事項如下: 1)吹掃作業(yè)應該根據(jù)停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖逐一進行,并填寫登記表。在登記表上注明設備位號、吹掃壓力、進氣點、排氣點、負責人等。 2)吹掃結束時應先關閉物料閥再停氣，以防管路系統(tǒng)介質(zhì)倒流。 3)吹掃結束應取樣分析，合格后及時與運行系統(tǒng)隔絕。12.2.4做好清洗和鏟除工作。對置換和吹掃都無法清除的黏結在設備內(nèi)壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物及結垢,采用清洗和鏟除的辦法進行處理。清洗一般有蒸煮和化學清洗。注意采用化學清洗后的廢液應予以處理后方可排放，對鏟刮下來的沉積物妥善處理。13.檢修階段的安全要求檢修階段，常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進入設備內(nèi)作業(yè)等各種作業(yè)。應嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，保證檢修順利進行。以下重點介紹動火作業(yè)和進入設備內(nèi)作業(yè)13.1動火作業(yè)的安全13.1.1動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析并合格后方可進行。取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過3Omin,進入設備內(nèi)動火，同時還需分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量。13.1.2在禁火區(qū)進行動火作業(yè)應辦理“動火安全作業(yè)證”，嚴格履行申請、審核和批準手續(xù)。13.1.3動火前動火作業(yè)人員應將動火證交現(xiàn)場負責人檢查，確認安全措施己落實無誤后，方可按規(guī)定時間、地點、內(nèi)容進行動火作業(yè)。13.1.4動火地點或作業(yè)內(nèi)容變更時，應重新辦理審證手續(xù)，否則不得動火。13.1.5高處進行動火作業(yè)和設備內(nèi)動火作業(yè)時，除辦理“動火安全作業(yè)證”外，還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設備內(nèi)安全作業(yè)證”。13.2設備內(nèi)作業(yè)安全13.2.1設備內(nèi)作業(yè)必須辦理“設備內(nèi)安全作業(yè)證”，并要嚴格履行審批手續(xù)。13.2.2設備內(nèi)作業(yè)前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離，并清洗、置換干凈。13.2.3入設備前3Omin必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內(nèi),分析合格后才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。如在設備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔2h分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。13.2.4適當?shù)耐L措施，確保設備內(nèi)空氣良好流通。13.2.5足夠的照明，設備內(nèi)照明電壓應不大于36V。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12V，所用燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。13.2.6有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內(nèi)作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴適用的個體防護用品、器具。13.2.7設備內(nèi)動火，必須按規(guī)定同時辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。13.2.8設備內(nèi)作業(yè)必須設專人監(jiān)護，并與設備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。13.2.9在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時,必須立即撤出；若需繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進入設備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。13.2.10作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設備內(nèi)部，確認設備內(nèi)無人員和工具、雜物后,方可封閉設備孔。14.裝置開停工安全環(huán)保操作要求14.1裝置開工安全環(huán)保操作要求14.1.1開工收油時，關閉各點排污閥，防止跑、冒、滴、漏。14.1.2各塔、容器收油后靜止脫水時，應有專人監(jiān)看護，防止跑油。14.1.3控制好含硫污水含油污水的有序排放，不準直接排放。14.1.4開工噴油前開啟氣壓機，分步將富氣及干氣并入瓦斯管網(wǎng)，減少火炬排放量。14.1.5開工中嚴格按照工藝卡片指標，防止超溫、超壓。14.1.6加強機泵巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。14.1.7各安全閥進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏后及時處理、重新定壓。14.1.8控制好污水預處理池的低液位，防止下水井溢油，若有油溢出，要及時聯(lián)系環(huán)保用槽車吸油。14.2裝置停工安全環(huán)保操作要求14.2.1樹立清潔生產(chǎn)觀念，認真落實清潔生產(chǎn)措施，減輕停工吹掃過程的環(huán)境污染。14.2.2停工吹掃過程中注意設備及個人防護，防止出現(xiàn)硫化氫中毒。14.2.3嚴格控制周邊動火點，停工吹掃期間，周邊區(qū)域禁止一切用火作業(yè)及車輛通行。14.2.4做好化學清洗劑使用，減輕停工過程中大氣污染。14.2.5加強吹掃過程中環(huán)境保護，避免“三廢”的無組織排放。14.2.6停工后落實好防硫化鐵自燃措施。14.2.7停工期間裝置現(xiàn)場配備的各類消防、氣防器材確保完好，定位擺放。第三節(jié)烷基化裝置防風防臺措施1.適用范圍本計劃適用于臺風季節(jié)時104單元－烷基化裝置現(xiàn)場2.目的本措施描述了在臺風來臨之前、之中及之后的預防、應急和恢復活動。提供了一個如何正確有效地通知和應急程序的指南。當按照這些程序動作時，能減少人員的傷害，減少人員在潛在危險環(huán)境中的暴露，并減少財產(chǎn)的損失。3.潛在威脅/風險分析臺風的危害來自強風、強降雨造成的洪水、巨浪和巨浪對岸邊區(qū)域的沖擊。強風可對房屋和其它建筑物造成結構性的破壞，巨大的風力可刮走松動的物品和人員，毀壞樹木和莊稼，刮倒電線桿和吹斷電力線。長時間的斷電導致生產(chǎn)裝置的停工。在強臺風中被風夾帶的雨會形成水沖擊波的效果，使水灌入窗戶、門縫和房屋建筑其它的開口。臺風之前和過程的強降雨會使低洼的地段發(fā)生洪澇，并沖毀道路系統(tǒng)。4.臺風前的準備接到惠煉公司或有關職能部門通知，或者通過網(wǎng)絡、廣播和電視，我們事先知道臺風可能登陸的時間和地點，并做好積極準備。在臺風來臨前的96小時(4天)應做好如下工作：4.1組織領導4.1.1運行一部的應急領導小組及時將有關的氣象信息、臺風警報傳達到運行部所有的員工，以便做好充分準備。應及時向施工經(jīng)理通報臺風警報，以便做好充分的準備。4.1.2在政府有關部門發(fā)布了二級臺風警報后，運行一部應急領導小組要使每個人都清楚的了解臺風的行進路線和風力大小，并對臺風可能達到的時間密切關注。臺風應急預案啟動時所有的工作應停止，應急程序應該落實到位。4.1.3當政府部門宣布三級臺風警報時，運行一部應急領導小組組織全面檢查應對臺風的現(xiàn)場準備措施。4.1.4在政府部門發(fā)布四級臺風警報后，運行一部應急領導小組要發(fā)布命令，停止現(xiàn)場的一切工作，所有的人員撤離現(xiàn)場，并且要對突發(fā)事件的防范措施進行檢查。4.1.5當五級臺風警報發(fā)布后，要啟動突發(fā)事件通訊系統(tǒng)。運行一部應急小組要立即進入待命狀態(tài)，隨時準備應付一切突發(fā)事件。4.1.6當政府權威機構發(fā)布“警報解除”的消息后，青年突擊隊應對現(xiàn)場進行一次全面的檢查，以確保：在重新開始工作之前要消除任何殘留的安全隱患。詳細說明恢復現(xiàn)場工作的要求。估計損失情況并保留記錄。信息聯(lián)絡對全體員工進行一次臺風預防安全教育。HSE工程師負責注意收聽收看天氣預報，主動與市氣象臺聯(lián)系，密切注視臺風情況,隨時掌握臺風的發(fā)展情況。項目各崗位負責人員應滿足24小時隨時用手機聯(lián)系的要求，保證防臺指令的下達和落實。4.3現(xiàn)場準備4.3.1準備必要應急設備，包括：備用電源、交通及運輸車輛及其它應急工具等。4.3.2貯存鐵絲、編織袋、沙石、鐵鍬、繩索、應急燈、手電筒等應急物資。品種規(guī)格型號數(shù)量單位綁扎用鐵絲8#200Kg鐵鍬20把綁扎尼龍繩200M手電筒50把應急燈20臺編織袋200只大客車50座2輛飲用水純凈水3000Kg4.3.3通訊聯(lián)絡設備：電話、手機、傳真等。4.3.4醫(yī)療支持設備：擔架、夾板、氧氣、急救箱等。4.3.5對各種臨設建筑進行必要加固。聯(lián)系施工單位（裝置維保人員）對臨設的屋面用48鋼管固定成網(wǎng)狀，地面設置地錨點，用四股4mm的8#鋼絲和錨固點連接牢固，屋面增設填滿黃沙的沙袋；門窗用鐵釘封鎖牢固。4.3.6歸攏所有松散的物品，如：可能在大風時刮走的垃圾箱蓋、空罐、工具等。工地的材料應妥善存放，防止被動臺風吹散刮走。4.3.7現(xiàn)場所有的小設備和工具應移入庫房。工地上的設備、工具放入倉庫，大型設備應進行防風處理。4.3.8危險化學物質(zhì)應放置在能抗臺風破壞的儲藏點，并做存放清單。4.3.9臺風來臨時提前8小時拆除現(xiàn)場施工臨時腳手架上的不牢固構件；走道木板綁扎牢固，移除腳手架上堆放的周轉材料。4.3.10裝置內(nèi)周圍的排水溝隨時保證暢通。4.3.11檢查一次電氣設備、確保漏電保護裝置處于工作狀態(tài)。臺風來臨前8小時關閉所有電源。4.3.12所有車輛加足油料，以防風后加油站關閉。4.3.13準備好對照表，并組織有關方面的合適人選來管理對照表的使用。5.臺風來臨時的應急5.1做好緊急停工的準備，隨時應對各種突發(fā)事故。5.2繼續(xù)監(jiān)聽臺風的預報和警報。5.3臺風侵襲期間按班組為單位管理，所有人員不得暴露在外，班長根據(jù)裝置的實際情況及時下達緊急停車指令并匯報生產(chǎn)指揮中心。5.4任何人不得外出或在道路上行車，以防被臺風刮走的物品擊中。5.5打開臥室的門以防在室內(nèi)發(fā)生真空效應損壞窗戶。5.6班組長以上管理人員手機必須24小時開通，保持聯(lián)系。5.7臺風侵襲期間各班組班長24小時輪流巡檢，發(fā)現(xiàn)險情立即啟動應急予案。5.8當風眼來臨時將會應得很平靜，但很快情況會降至最壞。因此，不要以為臺風結束了而外出。5.9監(jiān)聽臺風預報訊息直到發(fā)出臺風結束信號。5.10通知維保單位啟動防臺應急預案。6.臺風之后的恢復6.1一直待在室內(nèi)，直到發(fā)布“臺風結束”命令，或正式接到當?shù)厥跈嘟M織的“安全”通報后，方可外出。6.2繼續(xù)收聽當?shù)卣ㄟ^廣播和電視發(fā)布的指令和建議。6.3各班組清點本班組員工有無失蹤、受傷害等異常情況，如有立即向上級領導和HSE有關部門匯報報告供水管線的損壞情況。6.4由于此時的消防水壓可能不足，因此要特別注意防火。6.5遠離河邊，直到潛在洪水的危險消失。6.6避開散布的罐頭盒、木材碎片，以防被其上的銹釘扎傷。6.7在危險區(qū)域工作時應穿著適當?shù)陌踩雷o服，使用適當?shù)脑O備。6.8臺風后，應監(jiān)聽有關可能發(fā)生疾病情況的公共衛(wèi)生健康方面的警報，及相關的預防措施。必要時進行接種疫苗。6.9檢查冷凍食物是否已腐敗，避免食用由于停電而變質(zhì)的食品。對食用水進行消毒。6.10在臺風發(fā)生過后，建筑物，設備或者水電氣一類的公用設施可能受到嚴重影響。這類設施在重新使用前必須進行檢查。6.12清理裝置內(nèi)臺風帶來的雜物。7.臺風應急程序對照檢查表臺風應急程序對照檢查表序號檢查項目檢查結果1檢查機械設備、工具和停放在某一區(qū)域的車輛（包括自行車），在停車處，要用擋塊擋住車輪2檢查供水、供電是否正常。3歸攏散亂的材料，并送回倉庫4人員疏散5檢查排水系統(tǒng)6檢查電氣接地情況7檢查裝置的管道、設備等有無泄漏，機泵是否正常。8挖掘現(xiàn)場的回填9高處不遺留物品10檢查腳手架11現(xiàn)場儀表保護第四節(jié)同類裝置典型事故分析、處理方法及經(jīng)驗教訓1.事故報告程序1.1發(fā)生事故后，事故當事人或發(fā)現(xiàn)人應立即采取果斷有效的措施，并及時向區(qū)域班長、運行總監(jiān)及公司有關部門報告?；馂氖鹿蕜t應首先報告公司消防隊。1.2凡發(fā)生事故后，在事故搶救中，盡可能維護好事故現(xiàn)場。發(fā)生事故時，有關領導接到報告后，應立即趕赴現(xiàn)場組織搶救，迅速搶救受傷或中毒人員，并采取正確措施，防止事故蔓延擴大，盡一切可能減少事故損失。發(fā)生重大、爆炸、中毒事故時，應立即啟動應急預案。1.3事故調(diào)查處理一定要堅持“四不放過”的原則，即：事故原因未清不放過、責任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受到教育不放過。2.典型事故分析典型事故：蘭州石化分公司2002年8月27日硫化氫中毒事故2.1、事故經(jīng)過：2002年8月，蘭州石化公司決定對煉油廠1998年停產(chǎn)的舊烷基化裝置進行拆除。在處理廢酸沉降槽（容－7）內(nèi)殘存的反應產(chǎn)物過程中，因該沉降槽抽出線已拆除，無法將物料回抽處理，由裝置所在分廠向公司生產(chǎn)處打出報告，申請聯(lián)系收油單位對槽內(nèi)的殘留反應產(chǎn)物進行回收。2002年8月27日15時左右，烷基化車間主任張某帶領車間管理工程師程某、安全員鎖某，協(xié)助三聯(lián)公司污油回收隊裝車。由于從廢酸沉降槽（容－7）人孔處用蒸汽往復泵不上量，張某等三人決定從廢酸沉降槽（容－7）底部抽油。在廢酸沉降槽（容－7）放空管線試通過程中，違反含硫污水系統(tǒng)嚴禁排放廢酸性物料的規(guī)定，利用地下風壓罐的頂部放空線將廢酸沉降槽中的部分酸性廢油排入含硫污水系統(tǒng)。酸性廢油中的硫酸與含硫污水中的硫化鈉反應產(chǎn)生了高濃度硫化氫氣體，硫化氫氣體通過與含硫污水系統(tǒng)相連的觀察井口溢出。8月27日17時10分，在蘭州石化公司煉油廠北圍墻外西固區(qū)環(huán)形東路長約40米范圍內(nèi)，有行人和機動車司機共50人出現(xiàn)中毒現(xiàn)象。17時15分，蘭州石油化工公司總醫(yī)院急救車到達現(xiàn)場將受傷人員送往醫(yī)院搶救。其中4名受傷人員在送往醫(yī)院途中死亡，1名受傷人員于9月1日經(jīng)搶救無效死亡，45人不同程度的中毒，經(jīng)濟損失達250多萬元。2.2.事故原因：1、烷基化車間在對廢酸沉降槽進行工藝處理過程中，由于蒸汽往復泵不上量，決定從廢酸沉降槽（容－7）底部抽油，在廢酸沉降槽（容－7）放空管線試通過程中，違反含硫污水系統(tǒng)嚴禁排放廢酸性物料的規(guī)定，將含酸廢油直接排入含硫污水管線，酸性廢油中的硫酸與含硫污水中的硫化鈉反應產(chǎn)生了高濃度硫化氫氣體，硫化氫氣體通過與含硫污水系統(tǒng)相連的觀察井口溢出。這是導致事故發(fā)生的直接原因。2、從中也反映出部分管理干部安全素質(zhì)不高，對作業(yè)變更后方案的危害認識不足，車間管理人員違章指揮，魯莽行事，貪圖便捷；操作人員對含酸廢油排入含硫污水系統(tǒng)會產(chǎn)生硫化氫的常識不清楚，業(yè)務技術不過關，這是造成事故的間接原因。2.3.事故教訓：這起事故的發(fā)生，反映出安全生產(chǎn)責任制沒有得到有效的落實，遵章守紀還沒有成為廣大員工的自覺行為。同時，對安全生產(chǎn)工作重視程度不夠，標準不高，工作不細，管理不嚴。事故教訓極為深刻。1、安全防范意識差，貪圖便捷盲目操作。操作人員對含酸廢油排入含硫污水系統(tǒng)會產(chǎn)生硫化氫的認識不清，安全防范意識差，業(yè)務技能不過關，沒有掌握最基本的應知應會，對作業(yè)過程中的危害性認識不夠，后果估計不足，貪圖便捷，盲目操作，員工沒有具備保證安全生產(chǎn)的基本技能。在試通管線過程中，將含酸廢油直接排入含硫污水管線，導致了事故的發(fā)生。2、制度執(zhí)行不力，“三違”行為屢禁不止。《蘭州石化公司固體廢棄物管理規(guī)定》、《蘭州石化公司污水管理規(guī)定》及《烷基化裝置操作規(guī)程》都明確規(guī)定，廢酸渣不允許排入含硫污水系統(tǒng)，應送出裝置綜合利用或拉運到工業(yè)渣場進行填埋處理。3、安全監(jiān)督不到位，不能有效扼止違章。4、生產(chǎn)管理不到位，安全措施不能有效落實。公司管理方式粗放，管理上存在漏洞，部分領導干部“安全第一”的思想還沒有入心入腦，在安全管理措施上還存在重視不足，落實不到位的現(xiàn)象。5、變更管理不到位，不能有效規(guī)避風險。在進行污油回收前，車間編制了處理方案，對存在風險進行辯識，并制訂了相應的防范措施。但在作業(yè)執(zhí)行過程中，在蒸汽泵不上量的情況下，改變了處理方案，決定從廢酸沉降槽（容－7）底部抽油，如果在作業(yè)前分析出變更方案存在的風險，對變更可能導致的風險制訂有效控制措施，就可完全避免事故的發(fā)生。從中反映出我公司在變更管理上還存在管理制度不完善，缺乏管理的問題。7、隱患治理力度不夠，無法確保本質(zhì)安全。含硫污水硫化氫吸收塔由于設計原因，經(jīng)常出現(xiàn)堿結晶，系統(tǒng)運行受到較大影響，硫化氫吸收效果較差；同時含硫污水系統(tǒng)觀察井沒有及時進行封閉。含硫污水系統(tǒng)的清污分流工作由于受到技術上的限制，一直未能實施。另外，隨著周邊地區(qū)的發(fā)展，公司生產(chǎn)裝置被周圍村莊、道路包圍，城市道路和周邊居民與公司生產(chǎn)裝置的安全防護間距嚴重不符合國家規(guī)范的要求，這為事故的進一步擴大留下了隱患。第五節(jié)烷基化裝置易燃易爆物質(zhì)的安全性質(zhì)1．石油產(chǎn)品火災和爆炸的特性裝置內(nèi)的原料油及各種產(chǎn)品均屬可燃物，部分產(chǎn)品更是具有高度的揮發(fā)性，且閃點低，爆炸極限范圍寬，與空氣混合達到一定的比例，遇到火源就將發(fā)生燃燒或爆炸。1.1燃燒性石油產(chǎn)品的燃燒性是根據(jù)其閃點、燃點和自燃點的高低而決定的。當它們與助燃物（氧或空氣）混合后，遇到火源或在一定的溫度條件下即發(fā)生燃燒。燃燒的三個條件：可燃物+助燃物+著火源。1.2爆炸性在石油加工過程中，設備可能泄漏（或人為排放）出可燃氣體、油品或其蒸汽。它們沉積在地面、下水道、管溝等處，與空氣混合達到一定的比例，遇著火源或達到一定的溫度，將會發(fā)生爆炸。1.3帶電性由于石油產(chǎn)品在輸送過程中與管壁磨擦產(chǎn)生靜電，當電壓高到適當值時，將會放電，引起火災。2．本裝置易燃易爆物質(zhì)的安全性質(zhì)物質(zhì)名稱爆炸范圍（Ｖ）％沸點℃閃點℃自燃點℃下限上限液態(tài)烴1.8910.23-42.1℃–100～–90450～460硫化氫12.0028.00-60.4120汽油﹥55硫化亞鐵遇氧自燃3石油氣體在空氣中的爆炸極限（體積比）序號名稱常溫狀態(tài)閃點℃沸點℃引燃溫度℃爆炸極限V%火災危險性類別1正丁烷氣體1.9～8.5甲2異丁烷氣體-11.74601.8～8.4甲3異丁烯氣體-6.74651.8～9.6甲4丁烯－1氣體-6.13851.6～10甲5反丁烯－2氣體1.13241.8～9.7甲6順丁烯－2氣體3.73251.7～9.0甲4．引起火災和爆炸的主要因素4.1違章用火（私自用火或用火措施不當），引起著火爆炸。4.2加熱保溫的部位，其溫度已超過油品的閃點和自燃點。一旦設備、管線、閥門發(fā)生破裂泄漏，高溫油與空氣接觸，將會發(fā)生燃燒或爆炸。4.3違章操作或操作失誤，造成超溫超壓，引起著火爆炸。4.4電器故障產(chǎn)生火花，引起著火爆炸。4.5在瓦斯、液態(tài)烴大量泄漏、揮發(fā)等事故狀態(tài)下，遇交通工具等火源產(chǎn)生的明火或靜電火花，引發(fā)爆炸。本裝置處理的物料均屬易燃、易爆介質(zhì)。5．裝置主要生產(chǎn)危險因素分析表：序號場所或設備危險性1R101、C101、C201、C202火災、爆炸2T201、T202、T203、T204、R201A/B、D202A/B酸、堿腐蝕3泵、空冷風機、K201噪聲6．主要防范措施6.1工藝設計6.1.1各塔、容器排放的可燃氣體均引入裝置內(nèi)設置的燃料氣管網(wǎng)回收自用，既有利于能源回收利用、保護環(huán)境，又有利于安全。6.1.2設備和管道低點排凝設置漏斗與地下輕污油罐相連以統(tǒng)一收集裝置的輕污油定期送出裝置集中處理。6.1.3壓力容器或壓力系統(tǒng)配備安全閥，直接排入通往火炬的低壓燃料氣管網(wǎng)，以防止設備超壓引起爆炸。6.1.4壓縮機和泵出口設置止回閥，以防止高壓介質(zhì)倒流造成事故。6.1.5公用工程管線與易燃易爆介質(zhì)管線相連時，設置三閥組或止回閥、盲板，以防止易燃易爆介質(zhì)串入公用工程系統(tǒng)。6.1.6為確保裝置開停工及檢修的安全，在有關設備和管道上設置固定或半固定式吹掃接頭；在進出裝置邊界管道上設置切斷閥和盲板。6.2設備設計6.2.1壓力容器的設計嚴格按照有關標準規(guī)范的要求進行，充分考慮建設地點的風壓、地震烈度及場地特征等因素。6.2.2有關設備裙座設計防火層。6.2.3設備根據(jù)需要和規(guī)范要求設置平臺、梯子、扶手和護欄等，以保證操作人員的安全。6.3平面布置及管道設計6.3.1本裝置的平面布置嚴格按照有關防火規(guī)范的要求進行，充分考慮操作和檢修的方便性。6.3.2相鄰設備或框架間設置聯(lián)合平臺，并設兩個或兩個以上的安全通道。6.3.3高溫管線的保溫、防燙均按工藝要求進行設計，并選用非可燃保溫材料。6.3.4所有操作平臺均設置消防蒸汽線并配置快速接頭和膠皮管。6.4儀表選型及自控設計6.4.1現(xiàn)場一次儀表均選用防爆型。6.4.2重要的溫度、壓力、液位等參數(shù)設超限報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)，在裝置處于不正常狀態(tài)時，可使裝置局部或全部自動停車，以防事故發(fā)生，保證人員和設備的安全。6.4.3可能產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)泄漏的地方，設置可燃氣體檢測報警器，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患。6.4.4選用在線PH值分析儀表，控制物、料中性外排。6.5電氣設計6.5.1現(xiàn)場所用的電器均選防爆型。6.5.2設備設計中設置可靠的防靜電接地系統(tǒng)。6.6建、構筑物設計6.6.1建筑物耐火等級不低于二級。6.6.2主要建、構筑物設置兩個或兩個以上的安全疏散口。6.6.3重要建、構筑物地震烈度按8度設防。6.7噪聲控制設計6.7.1選用低噪聲設備，如低噪聲系列電機。6.7.2在釋放噪聲源的地方，采用消聲隔聲設施，如大功率電機加隔聲罩。6.8防止泄漏措施6.8.1工藝設備機泵管道選用密封性能好的優(yōu)質(zhì)墊片6.8.2開工前進行嚴格的氣密試驗6.8.3日常生產(chǎn)中加強維護和管理6.9勞動保護措施6.9.1在可能產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)泄漏的地方，設置可燃氣體檢測報警器，H2S檢測報警器，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患且備有防毒面具。6.9.2儀表控制室設空調(diào)系統(tǒng)，除滿足控制儀表的要求外，還有利于防暑、防寒。第六節(jié)本裝置主要有害物質(zhì)的性質(zhì)在本裝置內(nèi)，有毒有害物質(zhì)較多。主要有液態(tài)烴（丙烷、丙稀、丁烷、丁烯、C5）、濃硫酸、堿等，1.烴類主要物性如下表：有害介質(zhì)名稱分子式相對密度毒性分級狀態(tài)作業(yè)場所限值mg/m3空氣中氣味中毒方式中毒表現(xiàn)最高時間加權短時間接觸硫化氫H2S1.517kg/m3Ⅱ氣體100.012～0.03mg/m3開始有臭雞蛋氣味，大于7mg/m3已聞不著破壞神經(jīng)、破壞體內(nèi)粘膜畏光、眼刺痛、流淚、眼結膜充血；頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、腹瀉；昏迷、死亡一氧化碳CO1.25kg/m3Ⅱ氣體2030微弱的煤氣臭味破壞血紅蛋白頭暈、惡心、耳鳴、心悸、嘔吐、煩躁丙烷C3H80.531（液體）Ⅳ氣體10001500無色、微弱的煤氣微毒類、有輕度麻醉和刺激作用、麻醉中樞神經(jīng)頭暈、興奮、嗜睡、脈博緩慢、意識喪失丁烷C4H100.599（液體）Ⅳ氣體10001500無色、微弱的煤氣微毒類、有輕度麻醉和刺激作用頭暈、嗜睡、脈博緩慢、酒醉狀態(tài)乙烯C2H4／Ⅳ氣體≯100無色、有甜香氣味低毒類、吸入時分布于紅細胞迅速麻醉、具有較大的麻醉作用刺激呼吸道粘膜、吸入高濃度時意識喪失丙烯C3H60.5139（液體）Ⅳ氣體≯100無色、有甜香氣味低毒類、具有較大的麻醉作用、麻醉和消失很快頭痛、乏力、在15％濃度環(huán)境中30分鐘引起喪失意識丁烯C4H80.5951（液體）Ⅳ氣體100200無色、有甜香氣味低毒類、麻醉神經(jīng)、刺激粘膜粘膜刺激癥狀、嗜睡、心律增快、輕度血壓升高C5／0.67～0.72Ⅳ液體300450特殊的汽油味低毒類、麻醉性物質(zhì)、刺激中樞神經(jīng)頭暈、惡心、嘴皮麻木、嘔吐2.硫酸2.1．理化性質(zhì)硫酸是蘭色油狀液體，無味，易溶于水，溶解時放出大量熱，液體蒸發(fā)慢，相對密度1.84。當把它加熱到30℃以上，就會放出酸蒸氣，若加熱至200℃以上，就會放出三氧化硫。硫酸是一種強酸，當冷卻時，能和所有的金屬，包括鉑發(fā)生反應；當加熱的時候，反應會更加強烈。稀硫酸可溶解鋁、鉻、鈷、銅、鐵、錳、鎳和鋅，但不溶解鉛和汞。硫酸與水有很大的親和力，能夠吸收大氣中的水分，并從有機物中吸取水，引起有機物炭化。硫酸能夠分解除了硅酸以外所有其他酸的鹽。2.2．對人體危害硫酸對人體的作用是強腐蝕性的，并具有毒性。硫酸是以液體或蒸氣的形式進入人體，能夠引起呼吸道和食道的黏膜、牙齒、眼睛和皮膚的強烈刺激和化學灼傷。硫酸霧已經(jīng)被國際癌癥研究機構(IARC)認定為致癌物。癥狀：1）接觸：一旦硫酸碰到皮膚，就會引起皮膚強烈脫水，且脫水放熱可導致一至三度燒傷，造成功能障礙，如果燒傷大范圍擴展，可能導致死亡。若皮膚反復地與低濃度硫酸進行接觸，能夠引起皮膚干燥、指甲損傷和手部潰瘍。2）吸入：刺激鼻、喉，引起打噴嚏、肺水腫、支氣管粘膜發(fā)炎、氣阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血，嚴重時灼傷鼻、口，引起肺水腫、慢性肺炎、皮炎，并灼痛眼睛，引起角膜損傷，甚至失明。高濃度硫酸會引起血痰、嘔血、胃炎等等。長期暴露癥狀相同甚至更嚴重。3）過量食入：流涎、極度口渴、吞咽困難、休克、牙齦損害、口腔、咽喉、胃及食管燒傷、惡心、胃腸穿孔、腎損害。2.3．火災和爆炸硫酸本身不是易燃物質(zhì)，但是它們可與許多物質(zhì)發(fā)生劇烈反應，釋放出大量的熱而導致火災或爆炸。另外，它們與金屬反應釋放的氫氣可以在空氣中形成爆炸性混合物。2.4防護措施2.4.1作業(yè)1）在硫酸的儲存、處置和應用過程中，特別注意要做好通風、工作地點的照明以及相關設備的維修和保養(yǎng)。2）硫酸不能儲存在鉻酸鹽、氯酸鹽或其他類似的物質(zhì)附近，以防止火災和爆炸危害的產(chǎn)生。3）作業(yè)人員在作業(yè)時必須佩戴好防護用具（防護面罩、防酸手套、防酸靴、防酸服）。4）應該在關鍵地方設置事故淋浴設施和洗眼器、浴池或洗瓶。2.4.2急救1）硫酸濺到皮膚或眼睛時，應立即用大量的水進行沖洗。被沾污的衣服應該立即脫掉。2）對吸入酸霧的人應該立即從危險地帶轉移到空氣新鮮處，呼吸停止時，應施行人工呼吸，若心跳停止應施行胸外人工復蘇術。3）如果誤食硫酸，應該立即給飲大量的水，但不能催吐，以免使受傷的部位擴大、蔓延。4）撥打急救站電話120，將傷者送至醫(yī)院搶救。3.氫氧化鈉3.1理化性質(zhì)氫氧化鈉是白色、可潮解的固體，呈片狀、條狀或條狀。熔點318℃，沸點1390℃，易溶于水，并放出大量熱，易溶于甲醇、乙醇。屬強堿，具有強腐蝕性。3.2對人體危害氫氧化鈉對人的眼睛、皮膚、衣服具有強腐蝕性。短期暴露，嚴重刺激皮膚，引起深度燒傷；嚴重刺激眼睛，導致角膜燒傷，甚至失明。吸入后，可導致肺炎，嚴重刺激鼻、喉，引起惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉、喉腫、窒息、胃腸穿孔、昏迷。長期暴露癥狀同上。肢體浸入高濃度堿液中，會發(fā)生皮膚潰爛，甚至尸骨無存。3.3火災爆炸危險氫氧化鈉不可燃，但遇水放出大量的熱，能夠引起可燃物著火。3.4防護措施3.4.1作業(yè)1）在工作的地點，應備有自來水、毛巾、藥棉及急救時中和用的溶液。2）操作人員應熟悉藥品的性質(zhì)和操作方法，并戴口罩、橡膠手套及防護眼鏡，穿橡膠圍裙及長筒膠靴（褲腳須放在靴外），選用適當?shù)暮粑鳌?）配制熱的濃堿液時，必須在通風良好的地點或在通風柜內(nèi)進行。加料的速度要慢4）堿儲罐頂部不準站人，堿罐周圍應設圍欄及明顯的標志。5）堿液泄漏時，用稀鹽酸中和，用拖把或真空水泵吸收。3.4.2急救1）當強堿濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應迅速用大量的清水沖洗，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚。2）發(fā)生吸入事故時，應立即將患者移至新鮮空氣處，施行人工呼吸。3）誤食時，給患者飲入大量清水，但勿催吐。4）撥打急救站電話120，將傷者送至醫(yī)院搶救。第七節(jié)裝置污染物主要排放部位和排放的主要污染物1．裝置生產(chǎn)環(huán)保要求1.1樹立清潔生產(chǎn)概念，加強節(jié)水及環(huán)保意識。1.2切實把好停工吹掃關，退油、掃線一定要干凈，控制好排放污水含油量。1.3杜絕亂排亂放，嚴格執(zhí)行各項環(huán)保管理制度。2.裝置主要危害源及“三廢”處理2.1噪聲源本裝置的主要噪聲源包括大型機組、油泵、空冷器風機、調(diào)節(jié)閥及放空口等。針對以上噪聲源，設計中具體采取措施如下：2.1.1各油泵的電機均選用低噪聲的防爆電機，將其噪聲控制在90dBA以下。2.1.2合理選擇調(diào)節(jié)閥及電機，避免因壓降過大而產(chǎn)生的高頻噪聲。2.1.3空冷器風機均選用低噪聲型葉片。經(jīng)合理選型，選用低噪聲設備，采取隔聲或在進出口設置消聲器等措施，可以有效的減少噪聲。裝置的噪聲經(jīng)過各項治理措施后，對廠界影響不大。2.2生產(chǎn)物料本裝置生產(chǎn)過程所用原料及形成的產(chǎn)品均屬易燃、有毒物品，在日常生產(chǎn)過程中應注意設備滴漏檢查、防止危險品泄漏及個人防護，避免發(fā)生著火爆炸、人身傷害和環(huán)境污染等事故發(fā)生。2.3廢氣污染源及污染物表：烷基化裝置污染源排放狀況表廢氣污染物（G）編號污染源名稱時段廢氣量(104Nm3/h)SO2NOx煙塵排放口參數(shù)排放規(guī)律排放去向kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3高度H(m)直徑D(m)溫度℃G主分餾塔重沸爐調(diào)整后連續(xù)大氣環(huán)境調(diào)整前1.61.0632.61630.319401.2170連續(xù)大氣環(huán)境變化量-1.6-1.0-63-2.6-163-0.3-19廢水污染物（W）編號污染源名稱時段廢水量(t/h)PHCODcr石油類硫化物氨氮揮發(fā)酚排放規(guī)律排放去向kg/hmg/Lkg/hmg/Lkg/hmg/Lkg/hmg/Lkg/hmg/LW13含油廢水調(diào)整后26～90.42000.21000.0420連續(xù)廢水處理場調(diào)整前290.31500.21000.0420變化量00.100W14含鹽廢水調(diào)整后23.86～94.762002.381001次/1.5h廢水處理場調(diào)整前15～45t/a1501001～3次/a變化量500固體廢物（S）編號污染源名稱時段排放量t/a排放規(guī)律排放去向廢催化劑廢酸堿廢吸附劑“三泥”其它主要成分S04加氫反應器調(diào)整后2.83Al2O3，Pd三年一次回收調(diào)整前4.8t/3aAl2O3，Pd三年一次回收變化量S05廢酸罐調(diào)整后26.5t/d90％廢硫酸連續(xù)廢酸處理沉淀池4.5t/次CaF21～2次/月填埋處理器～6tKF,H2O失活回收第八節(jié)消防器材、設施使用方法及消防規(guī)定1．消防安全知識1.1燃燒三要素燃燒的三個必要條件：可燃物、助燃物、著火源。1.2火災分類A類火災,是指固體物質(zhì)火災,這種物質(zhì)往往具有有機物質(zhì),一般在燃燒時能產(chǎn)生灼熱的灰燼，如木材、棉、毛、麻、紙張等；B類火災,是指液體火災和可熔化的固體物質(zhì)火災,如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、瀝青、石蠟火災等C類火災,是指氣體火災,如煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫氣火災等;D類火災,是指金屬火災,如鉀、鈉、鎂、鈦、鋰、鋁鎂合金火災等。1.3滅火的基本方法窒息法：即減少空氣的氧含量。冷卻法：即降低燃燒物質(zhì)的溫度。隔離法：即隔離與火源相近的可燃物質(zhì)。抑制法：即消除燃燒過程中的游離基。2惠煉消防安全管理制度簡介2.1消防工作貫徹“預防為主，防消結合”的方針，堅持“誰主管、誰負責”的原則，實行防火安全責任制。2.2單位和每位員工都有維護消防安全、保護消防設施、預防火災、報告火警和參加滅火的義務。2.3分公司主要負責人是本企業(yè)的消防安全責任人，對消防安全工作全面負責。2.4安全主管領導對企業(yè)的消防安全責任人負責，實施和組織落實下列消防安全管理工作：

2.5實行承包、租賃或者委托經(jīng)營、管理，在訂立的合同中要依照有關規(guī)定明確各方的消防安全責任；消防車通道、涉及公共消防安全的疏散設施和其他建筑消防設施應當由產(chǎn)權單位或者委托管理的單位統(tǒng)一管理。

2.6企業(yè)應當將包括消防安全布局、消防站、消防供水、消防通信、消防通道、消防裝備等內(nèi)容的消防規(guī)劃納入本企業(yè)總體規(guī)劃，落實消防經(jīng)費，做到?？顚Ｓ?。消防設施、消防裝備不足或者不適應實際需要的，應當增建、改建、配置或者進行技術改造。2.7建立健全消防檔案。消防檔案應當包括消防安全基本情況和消防安全管理情況。2.8成立專職消防隊，實行專業(yè)化管理，配備相應的專業(yè)技術人員。2.9建立由員工組成的義務消防隊。義務消防隊的主要職責是：2.10對新入廠及轉崗的職工和進入生產(chǎn)區(qū)的各類人員，在進行安全教育時，應有相適應的消防安全知識內(nèi)容。2.11消防基礎設施建設，應與企業(yè)建設相配套，做到統(tǒng)一規(guī)劃，同步發(fā)展。企業(yè)消防基礎設施建設和裝備、器材，應滿足國家有關消防法規(guī)、標準規(guī)范以及科技進步的要求。應積極采用和推廣成熟的消防新技術、新產(chǎn)品。加強對現(xiàn)有消防設施、消防裝備的管理，確保各種消防設施、消防裝備完整好用。2.12任何人發(fā)現(xiàn)火災時，都應當立即報警。任何人不得阻攔報警。嚴禁謊報火警。2.13消防車、消防艇以及其它消防器材、裝備和設施，不得用于與消防和搶險救援無關的事項。3常用滅火器類型及使用方法：3.1常用的滅火劑類型有：水、泡沫、干粉、蒸汽、惰性氣體、鹵代