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文檔簡介

不銹鋼凍鮮驢肉滾揉機安全操作規(guī)程一、總則

1.適用范圍:本規(guī)程適用于公司不銹鋼凍鮮驢肉滾揉機的操作與管理,確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運行。

2.目的:通過制定本規(guī)程,規(guī)范操作流程,提高設(shè)備使用效率,確保操作人員的人身安全和設(shè)備的安全運行。

3.責任:設(shè)備操作人員應嚴格遵守本規(guī)程,認真執(zhí)行操作程序,確保設(shè)備安全運行。

4.培訓:操作人員在上崗前必須接受專業(yè)培訓,熟練掌握設(shè)備操作技能和安全知識。

5.審批:本規(guī)程由安全管理部門負責編制、審核,并報公司領(lǐng)導批準后實施。

6.修訂:本規(guī)程根據(jù)設(shè)備更新、技術(shù)進步、安全生產(chǎn)要求等因素,必要時進行修訂。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品:

a.操作人員必須穿戴符合國家標準的安全帽、工作服、防滑鞋、防護手套等勞動防護用品。

b.操作人員應佩戴護目鏡,以防設(shè)備運行時產(chǎn)生的飛濺物傷及眼睛。

c.根據(jù)工作環(huán)境,必要時佩戴耳塞或防噪聲耳罩。

2.設(shè)備要求:

a.檢查設(shè)備外觀是否完好,無損壞、變形或漏油現(xiàn)象。

b.確認設(shè)備各部件連接牢固,無松動。

c.檢查設(shè)備電氣線路是否完好,無裸露電線或破損。

d.確認設(shè)備處于正常工作狀態(tài),各項參數(shù)符合要求。

3.環(huán)境要求:

a.操作現(xiàn)場應保持整潔,無積水、油污等雜物。

b.操作區(qū)域應保持通風良好,確??諝饬魍ā?/p>

c.操作區(qū)域應設(shè)有安全警示標志,防止非操作人員進入。

d.操作現(xiàn)場溫度、濕度等環(huán)境因素應符合設(shè)備正常運行的要求。

三、操作的先后順序、方式

1.操作先后順序:

a.啟動前檢查:操作人員應先進行設(shè)備外觀檢查,確保設(shè)備無異常。

b.設(shè)備啟動:按下啟動按鈕,觀察設(shè)備是否按照預定程序啟動。

c.加載物料:待設(shè)備運行穩(wěn)定后,將凍鮮驢肉均勻地放入機器內(nèi)。

d.設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求,設(shè)定滾揉時間、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

e.開始滾揉:確認參數(shù)無誤后,啟動滾揉程序。

f.監(jiān)控過程:操作人員應全程監(jiān)控滾揉過程,確保設(shè)備運行正常。

g.停止設(shè)備:滾揉完成后,關(guān)閉設(shè)備電源,停止?jié)L揉程序。

h.清理設(shè)備:操作完畢后,對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)。

2.特定工作的要求:

a.加載物料時,應確保物料均勻分布,避免物料堆積或堵塞。

b.設(shè)定參數(shù)時,應嚴格按照工藝要求進行,避免因參數(shù)錯誤導致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

c.操作過程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音或振動,應立即停止設(shè)備,檢查原因并處理。

3.異常處理方法:

a.設(shè)備故障:操作人員應立即停止設(shè)備,切斷電源,并報告給維修人員。

b.物料堵塞:應立即停止設(shè)備,清除堵塞物,確保設(shè)備正常運行。

c.電氣故障:操作人員應立即停止設(shè)備,報告給電氣維修人員,避免觸電危險。

d.其他異常:操作人員應根據(jù)具體情況,采取相應的應急措施,確保人員安全和設(shè)備完好。

四、操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài):

a.設(shè)備運行平穩(wěn),無異常噪音或振動。

b.各項操作按鈕和開關(guān)響應靈敏,指示燈顯示正常。

c.機器運行時,溫度、壓力等參數(shù)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

d.機器運行過程中,物料輸送順暢,無阻塞現(xiàn)象。

e.設(shè)備潤滑系統(tǒng)工作正常,油位在規(guī)定范圍內(nèi)。

f.安全防護裝置齊全,處于正常工作狀態(tài)。

2.異常情況:

a.設(shè)備運行過程中出現(xiàn)異常噪音或振動,可能存在機械故障。

b.操作按鈕或開關(guān)反應遲鈍或失效,可能存在電氣故障。

c.設(shè)備運行時溫度、壓力等參數(shù)超出設(shè)定范圍,可能存在過載或泄漏等問題。

d.物料輸送過程中出現(xiàn)堵塞,可能由于物料分布不均或設(shè)備磨損。

e.設(shè)備潤滑系統(tǒng)油位過低或過高,可能影響設(shè)備潤滑效果。

f.安全防護裝置失效,可能存在安全隱患。

在發(fā)現(xiàn)異常情況時,操作人員應立即停止設(shè)備,進行初步檢查和判斷,并采取相應措施進行處理。如無法自行處理,應立即報告給維修人員或安全管理部門。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.測試內(nèi)容:

a.設(shè)備啟動和停止功能測試,確保設(shè)備能夠按照操作指令正常啟動和停止。

b.滾揉速度和時間的測試,確保設(shè)備能夠達到設(shè)定的工作參數(shù)。

c.物料輸送系統(tǒng)測試,檢查物料是否能夠順暢通過設(shè)備。

d.安全保護裝置測試,確保在緊急情況下能夠及時啟動。

e.設(shè)備溫度和壓力監(jiān)測,確保在安全范圍內(nèi)運行。

2.調(diào)整方法:

a.滾揉速度調(diào)整:根據(jù)產(chǎn)品要求,通過調(diào)整控制面板上的滾揉速度旋鈕來改變滾揉速度。

b.滾揉時間調(diào)整:通過設(shè)置控制面板上的時間設(shè)定器來調(diào)整滾揉時間。

c.物料輸送調(diào)整:如果出現(xiàn)物料輸送不暢,檢查輸送帶是否卡住或磨損,必要時進行清潔或更換。

d.安全保護裝置調(diào)整:定期檢查安全保護裝置,如緊急停止按鈕、限位開關(guān)等,確保其功能正常。

3.不同情況的分析和處理方法:

a.如果設(shè)備在運行中出現(xiàn)異常噪音,應立即停止設(shè)備,檢查軸承、齒輪等部件是否磨損或損壞。

b.如果設(shè)備溫度異常升高,應檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作,必要時清洗冷卻器或檢查冷卻水循環(huán)。

c.如果物料輸送不暢,應檢查輸送帶是否干凈,有無異物堵塞,或者輸送帶是否需要更換。

d.如果安全保護裝置失效,應立即停止設(shè)備,隔離故障區(qū)域,通知維修人員進行修理。

e.如果設(shè)備運行不穩(wěn)定,可能是因為負載不平衡或設(shè)備不平衡,應重新調(diào)整設(shè)備平衡或重新校準。

在操作過程中,操作人員應定期對設(shè)備進行測試和調(diào)整,確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。任何調(diào)整或維修工作應在設(shè)備斷電并掛上“禁止操作”標志后進行。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員位置:

a.操作人員應站在設(shè)備前方,與設(shè)備保持適當距離,便于觀察和控制。

b.操作臺應位于設(shè)備操作面,確保操作人員視線無遮擋。

c.操作區(qū)域應保持足夠的空間,方便操作人員行走和操作設(shè)備。

d.操作人員應避免站在設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件或高溫區(qū)域附近。

2.操作時的規(guī)范姿勢:

a.背部挺直,避免長時間彎曲或扭轉(zhuǎn)身體。

b.雙腳自然分開,與肩同寬,以保持身體平衡。

c.操作時,手臂應放松,避免過度用力或保持同一姿勢過長時間。

d.操作按鈕或旋鈕時,應使用手臂和手腕的力量,而非整個手臂或肩膀。

e.需要長時間站立操作時,應定期改變站立姿勢,以減輕腿部壓力。

f.操作過程中,應定期休息,活動頸部、背部和腿部,以緩解肌肉疲勞。

g.使用工具或設(shè)備時,應確保工具握持舒適,避免使用過度力量。

h.操作人員應避免長時間低頭或仰頭,保持頭部自然位置。

遵循上述規(guī)范姿勢,有助于減少長時間操作帶來的身體傷害,提高工作效率。操作人員應時刻注意自己的姿勢,必要時可使用可調(diào)節(jié)高度的椅子和工作臺,以適應不同身高和操作需求。如有不適,應立即停止操作,尋求適當休息或醫(yī)療建議。

七、操作過程中的注意事項

1.注意個人安全:

a.操作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防滑鞋等。

b.操作前應確認操作區(qū)域無障礙物,保持清潔,防止滑倒或絆倒。

c.操作時注意避免身體部位進入設(shè)備的運動部件,防止意外傷害。

2.注意設(shè)備安全:

a.操作前應檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài),包括電氣線路、傳動部件等。

b.設(shè)備啟動前應確保所有操作人員已就位,并確認操作環(huán)境安全。

c.操作過程中不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù),除非有明確的操作規(guī)程授權(quán)。

3.注意物料安全:

a.加載物料時,應確保物料符合規(guī)格要求,無硬物或尖銳邊緣。

b.物料加料過程中,操作人員應避免手部直接接觸物料,以防污染或受傷。

c.物料處理過程中,應遵循相關(guān)衛(wèi)生規(guī)范,防止交叉污染。

4.注意環(huán)境安全:

a.操作過程中應保持車間通風良好,防止有害氣體積聚。

b.作業(yè)現(xiàn)場應保持整潔,避免因物料或工具散落引起的安全隱患。

c.遵守火災、爆炸等安全規(guī)定,確保操作區(qū)域安全。

5.注意記錄與報告:

a.操作過程中應做好記錄,包括設(shè)備運行狀態(tài)、異常情況、維護保養(yǎng)等。

b.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患,應及時報告給相關(guān)部門。

c.定期檢查操作記錄,確保操作規(guī)程得到有效執(zhí)行。

6.注意協(xié)作與溝通:

a.操作人員應與其他工作人員保持良好的溝通,確保信息傳遞準確無誤。

b.在需要多人協(xié)作的操作過程中,應明確分工,確保工作協(xié)調(diào)一致。

c.遇到緊急情況,應立即啟動應急預案,確保人員安全。

八、作業(yè)完成后的工作

1.停止設(shè)備:操作完畢后,首先關(guān)閉設(shè)備電源,確保設(shè)備完全停止運行。

2.清潔設(shè)備:對設(shè)備進行清潔,特別是滾揉室、輸送帶等與物料接觸的部分,以防止細菌滋生和設(shè)備腐蝕。

3.檢查設(shè)備:檢查設(shè)備各部件是否有損壞或異常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時報告并處理。

4.油液檢查與補充:檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)油位,如油位過低,應及時補充或更換新油。

5.環(huán)境清理:清理操作區(qū)域,移除不必要的物料和工具,確保工作區(qū)域整潔。

6.記錄填寫:填寫操作記錄表,記錄本次操作的時間、參數(shù)、異常情況、維護保養(yǎng)等信息。

7.設(shè)備維護:對設(shè)備進行日常維護保養(yǎng),包括緊固松動的部件、清潔過濾器等。

8.安全檢查:檢查作業(yè)區(qū)域是否存在安全隱患,如地面濕滑、工具未歸位等,確保下次作業(yè)安全。

9.緊急處理:如有緊急情況發(fā)生,如設(shè)備故障、火災等,應立即啟動應急預案,并按照規(guī)定程序進行處理。

10.交接班:完成上述工作后,進行交接班手續(xù),確保下一班次工作能夠順利進行。

九、異常情況處理

1.異常情況分類:

a.設(shè)備故障:如電氣故障、機械故障、液壓故障等。

b.物料問題:如物料堵塞、物料損壞、物料不符合規(guī)格等。

c.環(huán)境問題:如通風不良、溫度異常、濕度異常等。

d.操作失誤:如誤操作、參數(shù)設(shè)置錯誤等。

e.安全事故:如人員受傷、設(shè)備損壞等。

2.異常情況處理程序:

a.發(fā)現(xiàn)異常:操作人員應立即停止設(shè)備,并報告給負責人或安全管理部門。

b.隔離現(xiàn)場:如有必要,隔離異常區(qū)域,防止事故擴大。

c.評估風險:評估異常情況可能帶來的風險,采取相應措施保護人員安全。

d.報告上級:立即向上級報告異常情況,請求支援和指導。

e.處理異常:根據(jù)異常情況,采取以下措施:

-設(shè)備故障:啟動應急預案,聯(lián)系維修人員,進行設(shè)備維修或更換。

-物料問題:清理物料,檢查物料來源,必要時更換物料。

-環(huán)境問題:調(diào)整環(huán)境控制措施,改善工作環(huán)境。

-操作失誤:重新培訓操作人員,糾正操作錯誤。

-安全事故:立即進行急救處理,同時啟動事故調(diào)查程序,找出事故原因并防止再次發(fā)生。

3.記錄與總結(jié):

a.對異常情況進行詳細記錄,包括時間、地點、原因、處理過程和結(jié)果。

b.對異常情況進行總結(jié)分析,找出根本原因,制定預防措施,防止類似事件再次發(fā)生。

c.將異常情況處理經(jīng)驗納入操作規(guī)程,更新培訓內(nèi)容,提高操作人員的安全意識和應對能力。

十、附

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