鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

PAGE32目錄第一章工程概況及施工范圍 61.1工程概況 61.2施工范圍 61.3標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 61.4技術(shù)要求 7第二章施工總平面布置及力能供應(yīng) 92.1施工平面布置的依據(jù) 92.2施工平面布置的原則 92.3施工總平面圖布置 92.4力能供應(yīng) 102.5消防 13第三章施工綜合進(jìn)度計(jì)劃 143.1施工綜合進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明 143.2施工綜合進(jìn)度計(jì)劃 143.3進(jìn)度計(jì)劃保證措施 14第四章施工組織機(jī)構(gòu)及資源配置 164.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置說(shuō)明 164.2組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 164.3資源配置 19第五章鋼結(jié)構(gòu)制作 235.1鋼構(gòu)件制作 235.2焊接 255.3高強(qiáng)螺栓連接 265.4成品檢驗(yàn) 275.5成品防腐、堆放和裝運(yùn) 28第六章鋼結(jié)構(gòu)安裝 296.1鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量方案 296.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝 30第七章鋼架涂裝的工藝技術(shù) 397.1鋼結(jié)構(gòu)涂裝的要求 397.2執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 397.3涂裝的操作工藝 397.4涂裝要求 417.5施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）： 427.6質(zhì)量檢查 427.7涂裝的防污染措施 427.8涂裝過(guò)程檢查 43第八章鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝技術(shù) 448.1焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 448.2焊縫形式 448.3焊接材料的要求 448.4焊接操作工藝 448.5本工程焊接概況 468.6質(zhì)量通病的防治方法 52第九章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系 559.1質(zhì)量目標(biāo) 559.2技術(shù)組織措施 569.3工藝質(zhì)量控制措施 65第十章安全目標(biāo)、安全保證體系 7110.1總體目標(biāo) 7110.2本項(xiàng)目安全監(jiān)督保證體系 7110.3施工技術(shù)措施保證體系 7210.4檢查與整改 7210.5安全工作例行會(huì)議 7410.6事故調(diào)查與處理 7410.7施工階段控制措施 7510.8特別強(qiáng)調(diào)的安全措施 78第十一章工期保證措施 8011.1工期目標(biāo) 8011.2進(jìn)度控制的方法 8011.3施工進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制 8011.4確保工期的管理措施 8211.5保證工期的技術(shù)措施 82第十二章施工管理 8512.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理 8512.2施工技術(shù)管理 8812.3施工機(jī)械管理 9112.4進(jìn)度計(jì)劃管理 9212.5文件及資料管理 9312.6成品保護(hù) 9412.7培訓(xùn) 96第十三章物資管理 9813.1采購(gòu) 9813.2運(yùn)輸 10013.3進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn) 10013.4保管保養(yǎng) 10113.5發(fā)放 102第十四章季節(jié)性施工措施 10314.1雨季施工措施 10314.2防風(fēng)雨措施 10314.3炎熱天氣施工措施 104第十五章環(huán)境保護(hù) 10515.1施工場(chǎng)地廢舊材料堆放 10515.2施工場(chǎng)地洪水防治措施 10515.3.防止地下水污染措施 105

第一章工程概況及施工范圍1.1工程概況1.1.1工程名稱：門式鋼架制作;門式鋼架與1.1.21.1.3建設(shè)規(guī)模:40550.41.1.41.1.5工程特點(diǎn):鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)、輕鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼屋面板。1.2施工范圍鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)、制作、安裝、屋面系統(tǒng)的深化設(shè)計(jì)與安裝，以及為完成該工程所必須完成的其它工作（包括材料、采購(gòu)、制作、防腐、出廠驗(yàn)收、包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)保管、現(xiàn)場(chǎng)安裝和驗(yàn)收）。1.3標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GBJ50194-93）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88-92）《建筑施工門式鋼材腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ128-2000）《施工升降機(jī)檢驗(yàn)規(guī)則》（GB/T10054-88）《建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)安全規(guī)程》（GB13329-91）《高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則》（JG5099-1998）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207-2002）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102:98）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ82-91）《鋼板沖壓扣件》（JG3061-1999）《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ9-87）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ11-89）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-87）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB17-88）《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ64-84）《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》（GB3274-88）《碳鋼焊條》（GB5117-85）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》（GB985-88）《埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸》(GB986-88)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(GB10854-89)《焊縫符號(hào)表示法》(GB324-87)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323-87)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》(GB11345-89)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923－88）《裝配通用技術(shù)條件》（Q/ZB76－73）《公差與配合》(GB1800-1804-79)《形狀與位置公差》(GB1182-1184-80)1.4技術(shù)要求1.4.11.4.2鋼材選用國(guó)內(nèi)大型企業(yè)生產(chǎn)的Q235B鋼。構(gòu)件制作完畢進(jìn)行表面處理，除銹等級(jí)為1.4.3檁條采用冷彎薄壁型鋼，采用1.4.4油漆：構(gòu)件進(jìn)行Sa2.5級(jí)除銹處理，并在6小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行噴漆。表面涂裝底漆二度，厚度≥601.4.51.41.4

第二章施工總平面布置及力能供應(yīng)2.1施工平面布置的依據(jù)2.1.1項(xiàng)目法人提供的招標(biāo)文件。2.12.12.12.12.2施工平面布置的原則2.22.22.22.22.22.22.22.3施工總平面圖布置2.3.1結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則確定了本標(biāo)段的施工平面方案。2.3.2根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)自然分成零星部件堆放及鋼結(jié)構(gòu)安裝等區(qū)域。2.3.32.3.3考慮到該工程的施工是在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，且現(xiàn)場(chǎng)地面已做過(guò)處理，因此本期道路利用原有道路，不再做處理。2.3.3在設(shè)四間活動(dòng)工具房，用于存放工具及臨時(shí)休息場(chǎng)所。2.3.4辦公室設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)的A軸側(cè)。2.3.5施工區(qū)排水外設(shè)排水設(shè)施。基坑集水用水泵抽到機(jī)場(chǎng)排水系統(tǒng)內(nèi)排出。2.3.6在現(xiàn)場(chǎng)道路外側(cè)蓋一間臨時(shí)廁所，配有水箱及沖洗設(shè)施，用暗管接入主生活污水系統(tǒng)。2.4力能供應(yīng)2.4.1現(xiàn)場(chǎng)施工用水，用暗管接入項(xiàng)目投資方提供的施工供水點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)用水主要是消防、現(xiàn)場(chǎng)廁所沖洗等。用水水管32mm鍍鋅管做母管，25mm鍍鋅管做分管。2.4.22.4.2現(xiàn)場(chǎng)施工用電設(shè)備臺(tái)數(shù)很多，設(shè)備之間容量相差懸殊，為簡(jiǎn)化計(jì)算，按需用系數(shù)計(jì)算，需用系數(shù)為估計(jì)值。通過(guò)正確計(jì)算，合理分配負(fù)荷，使三相均衡。深入負(fù)荷中心，根據(jù)供電負(fù)荷容量及分布情況，使二級(jí)配電箱盡量靠近負(fù)荷中心。合理進(jìn)行補(bǔ)償，提高功率因數(shù)。2.4.2.2施工用電總負(fù)荷計(jì)算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備使用情況計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)用電總需求量，見(jiàn)下表。項(xiàng)目額定功率數(shù)量合計(jì)功率CO2焊機(jī)24KW124KW卷?yè)P(yáng)機(jī)5KW315KW現(xiàn)場(chǎng)照明2.0W/m24000m28KW交/直流焊機(jī)24KW248KW焊條烘箱5KW15KW2.4.2.3現(xiàn)場(chǎng)平面設(shè)計(jì)、布置及線路走向現(xiàn)場(chǎng)設(shè)1個(gè)接駁點(diǎn)，使用獨(dú)立的三相五線制電纜；施工用電由二級(jí)配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)置自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)、漏電開(kāi)關(guān)，各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備實(shí)施一機(jī)、一閘、一漏電開(kāi)關(guān)制。保護(hù)接零和工作接地為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架例如焊機(jī)的底座、配電箱和開(kāi)關(guān)箱的金屬箱體等與塑料線相連，并作重復(fù)接地，即保護(hù)接零。保護(hù)零線（即塑料線）由工作接地線、配電房的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器的電源側(cè)引出，保護(hù)零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐，接地體采用50×50×5mm的角鋼焊接而成，深埋2.5m左右，配電箱、設(shè)備外殼的接地線采用直徑不小于2.5mm2的多股銅芯線。2.4.2.4安全用電技術(shù)措施和電氣防護(hù)措施A、安全用電技術(shù)措施A1、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。A2、電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員都必須符合（JGJ46-88）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求。A3、接地裝置必須在線路及配電裝置投入運(yùn)行前完工，并會(huì)同動(dòng)力科及設(shè)計(jì)者共同檢測(cè)其接地電阻。接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體系完全合格。A4、在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。A5、保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開(kāi)，單獨(dú)設(shè)置，不作它用，保護(hù)零線塑料必須采用綠/黃雙色線。A6、保護(hù)零線必須與工作零線中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接。A7、保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的1/2，同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。A8、一切用電的施工機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由電工檢測(cè)其絕緣電阻,檢測(cè)各部分電氣附件是否完整無(wú)損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機(jī)具不得安裝使用。A9、保護(hù)移動(dòng)式設(shè)備的漏電開(kāi)關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開(kāi)關(guān)應(yīng)每月檢查一次；防雷接地電阻應(yīng)全面檢測(cè)。A10、電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護(hù)接零。A11、施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱和開(kāi)關(guān)箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型。A12、漏電保護(hù)器只能通過(guò)工作線，開(kāi)關(guān)箱實(shí)行一機(jī)一閘制。A13、配電系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)電器必須完好，設(shè)置牢固、端正。A14、帶電導(dǎo)線接頭間必須絕緣包扎，嚴(yán)禁掛壓其它物體。A15、配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢修。A16、檢修人員必須遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專人指揮。B、電氣防火裝置B1、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不使用火源。B2、在電氣裝置相對(duì)集中場(chǎng)所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。B3、合理設(shè)置防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。B4、加強(qiáng)電氣防火知識(shí)宣傳，對(duì)防火重點(diǎn)場(chǎng)所加強(qiáng)管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。2.5消防現(xiàn)場(chǎng)采用干式滅火器和砂桶滅火設(shè)施。

第三章施工綜合進(jìn)度計(jì)劃3.1施工綜合進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明本標(biāo)段施工進(jìn)度是根據(jù)本工程的規(guī)模特點(diǎn)，按照先進(jìn)、可行、留有余地的原則編制本標(biāo)段施工進(jìn)度計(jì)劃。以計(jì)劃管理為龍頭，協(xié)調(diào)施工順序、機(jī)械、設(shè)備、材料及施工場(chǎng)地等各方面的關(guān)系，確保工程計(jì)劃按期高標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)。3.1.13.1.13.1.13.1.23.1.23.1.23.1.23.1.2.4按順序施工兼顧交叉作業(yè)的原則安排施工。3.2施工綜合進(jìn)度計(jì)劃3.3進(jìn)度計(jì)劃保證措施3.3.1成立高效、精干的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，組織管理本標(biāo)段的施工；調(diào)集最優(yōu)秀的技術(shù)、施工人員3.3.23.3.3在施工過(guò)程中，每周將對(duì)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行一次盤點(diǎn)，3.3.4充分發(fā)揮技術(shù)、裝備優(yōu)勢(shì)，科學(xué)合理地組織施工工序；在編制施工技術(shù)措施時(shí)精心策劃，合理安排3.3.5充分展開(kāi)工作層面，合理配置勞動(dòng)力和施工機(jī)械，最大程度地發(fā)揮流水作業(yè)的優(yōu)勢(shì)3.3.63.3.73.3.83.3.9廣泛推行“定置管理”、“旁站監(jiān)督”

第四章施工組織機(jī)構(gòu)及資源配置4.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置說(shuō)明為將本標(biāo)段的項(xiàng)目施工管理好，項(xiàng)目部以“精誠(chéng)合作，精細(xì)管理，精益施工，精品奉獻(xiàn)”的經(jīng)營(yíng)理念為思想，將采取強(qiáng)有力的組織保障措施，努力為項(xiàng)目的施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境與條件，確保工程各項(xiàng)指標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。4.1.14.1.2要如期實(shí)現(xiàn)本工程的各項(xiàng)指標(biāo)關(guān)鍵在人才。將選派具有多年從事鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)的施工和管理人員投入此工程施工，使項(xiàng)目施工在人力資源上得到充分保證。4.1.34.2組織機(jī)構(gòu)設(shè)置4.2.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖（見(jiàn)下頁(yè)）

項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理材料項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理材料組安全組施工組質(zhì)量組技術(shù)組鋼柱吊裝隊(duì)鋼梁吊裝隊(duì)鋼架涂裝隊(duì)吊裝工安裝工焊工焊工安裝工吊裝工清理工補(bǔ)刷工涂刷工屋面安裝隊(duì)安裝工電工吊裝工A、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)的有關(guān)方針、政策、法規(guī)的各項(xiàng)規(guī)章制度，確保本工程的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面完成。B、組織編制工程項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)，包括工程進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施等，并組織實(shí)施。C、科學(xué)組織和管理進(jìn)入項(xiàng)目工地的人、財(cái)、物資源，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計(jì)部門及監(jiān)理部門的關(guān)系。提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，圓滿完成任務(wù)。4.2.2整理、保管、修改有關(guān)技術(shù)文件、資料，負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的技術(shù)性工作，對(duì)外向甲方代表或監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底并解答有關(guān)技術(shù)問(wèn)題。提出并驗(yàn)算為防止因安裝引起整體位移所采取的工法、工序的正確性，對(duì)內(nèi)向項(xiàng)目經(jīng)理提供腳手架搭設(shè)、安裝單元的劃分、竣工驗(yàn)收、幾何尺寸變異吊裝方案、幾何尺寸檢驗(yàn)方法等理論依據(jù)，下達(dá)所有需整改項(xiàng)目、構(gòu)件尺寸等方面的更改、整改通知書。4.2.2依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)擬訂本工程所需要受檢的部位、要求、數(shù)量，編制現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢計(jì)劃，安全人員跟蹤檢查，繪制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)檢流程圖，向項(xiàng)目經(jīng)理提供可能產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的部位，并提出預(yù)防措施，向甲方代表及監(jiān)理工程師提供技術(shù)交底，并配合質(zhì)檢工作，在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)要及時(shí)反饋并根據(jù)施工程序進(jìn)行處理。本工程重點(diǎn)檢查支承軸線，拼裝后的幾何尺寸情況，向所有人員有針對(duì)性地進(jìn)行質(zhì)量教育，并作記錄，配合技術(shù)部門、安全部門做好相關(guān)工作。4.2.2根據(jù)工作計(jì)劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網(wǎng)絡(luò)圖、進(jìn)度表，協(xié)調(diào)各工作組之間關(guān)系，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工人員正確施工，解決施工中產(chǎn)生的問(wèn)題，向項(xiàng)目經(jīng)理提供可能影響進(jìn)度的點(diǎn)、位、人，分析并提出解決辦法，對(duì)所有施工人員進(jìn)行全過(guò)程的安全、質(zhì)量、思想、紀(jì)律教育，由于任務(wù)緊，難度大，要特別注意解決進(jìn)度與安全、進(jìn)度與質(zhì)量、交叉作業(yè)和勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)效率等方面的矛盾，切實(shí)做到保質(zhì)、保量、保安全，配合甲方代表、監(jiān)理工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部其他成員在現(xiàn)場(chǎng)的檢查工作，合理劃分區(qū)段、工藝、工序、工步。避免造成窩工或強(qiáng)弱不均的結(jié)果。4.2.2.5安全組編制、督導(dǎo)、落實(shí)各種機(jī)具、操作、人身、工作場(chǎng)地等方面的安全文件、規(guī)定，向項(xiàng)目經(jīng)理提供安全督導(dǎo)重點(diǎn)部位，并繪制安全管理網(wǎng)絡(luò)圖，對(duì)在高空作業(yè)的人員必須堅(jiān)持班前、班中、班后安全教育，安全員實(shí)行責(zé)任承包，變壓力為動(dòng)力，重點(diǎn)防范部位要有專人負(fù)責(zé)，要鐵面無(wú)私，并以身作則，早來(lái)晚走，對(duì)外則應(yīng)向甲方代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底，并配合好檢查工作，排除安全障礙，進(jìn)行全員安全活動(dòng)和安全教育，做好文字記錄，以備查詢、存檔。4.2.2.6材料組根據(jù)施工圖，測(cè)算各主耗材的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。各施工工序所需臨時(shí)支撐，鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)，腳手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)，安排搭設(shè)、制作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提供制作部門，安排制作運(yùn)輸計(jì)劃。4.3資源配置4.3.1勞動(dòng)力計(jì)劃明細(xì)表序號(hào)月份工種20031管理人員2210102技術(shù)員12333施工員01334測(cè)量員02625架子工001006安裝工0030307電工04428焊工00429維修工002110吊裝工00101011普壯工0102020合計(jì)=SUM(ABOVE)21=SUM(ABOVE)102=SUM(ABOVE)834.3.2機(jī)械、設(shè)備投入本工程主要施工機(jī)械裝備表1序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間1交流電焊機(jī)BX-500/30012直流電焊機(jī)AX-320-113CO2電焊機(jī)2臺(tái)4烘箱ZXJ1501臺(tái)5探傷儀1臺(tái)6測(cè)溫儀1只7鉬形電度表1只8千斤頂3—32T15只9經(jīng)緯儀TDJ64臺(tái)10水準(zhǔn)儀2臺(tái)11手拉葫蘆10T4只12手拉葫蘆5T4只13手拉葫蘆3T4只14氧氣、乙炔工具2套15切割機(jī)1臺(tái)16電鉆10臺(tái)17密封槍5只18角向砂輪機(jī)5只19彎板手5只20開(kāi)口器5只21拉鉚機(jī)15只22汽車吊16噸2臺(tái)投入本工程主要施工機(jī)械裝備表2序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間23汽車吊25噸4臺(tái)24鋼絲繩Ф12-25若干25單向滑輪1T、2T、3T若干26激光鉛直儀2只27潛水泵4”4臺(tái)28焊接檢查尺10只29涂層測(cè)量?jī)x2只30表機(jī)除銹樣本3套31自制鋼篷25套32卷?yè)P(yáng)機(jī)1T—1.5T4臺(tái)33電纜若干34安全網(wǎng)若干35配電箱2只36

鋼結(jié)構(gòu)制作1鋼構(gòu)件制作放樣號(hào)樣放樣號(hào)樣焊接螺栓連接成品防腐成品堆放吊裝準(zhǔn)備柱吊裝梁吊裝拋丸或噴沙構(gòu)件運(yùn)輸技術(shù)準(zhǔn)備檢查.彈線.編號(hào)接頭準(zhǔn)備構(gòu)件檢查機(jī)具準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備起吊臨時(shí)固定初校初擰復(fù)校終擰.焊切割鉆孔切割鉆孔5.1.25.1.2.1放樣工作包括：核對(duì)構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨，制孔等加工的依據(jù)。5.1.2.2放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺(tái)或砼平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整、量線準(zhǔn)確，清晰。5.1.2.3放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收縮余量。5.1.2.4樣板或樣桿上的標(biāo)記刻制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長(zhǎng)度和寬度+1.0，-1.0mm；矩形對(duì)角線之差不大于1mm；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。5.1.35.1.3.1號(hào)樣工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)等。5.1.3.2號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后小，或套材號(hào)料；對(duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號(hào)料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號(hào)料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。5.1.3.3在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。5.1.3.4號(hào)料公差：長(zhǎng)、寬±1.0mm；兩端眼心距±1.0mm；對(duì)角線差±1.0mm；相鄰眼心距±0.5mm；兩排眼心距±0.5mm；沖點(diǎn)與眼心距位移±0.5mm。5.1.45.1.4.1對(duì)于同型號(hào)大宗鋼材采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割；對(duì)于零星用料采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。5.1.4.2切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。5.1.4.3切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料線的允許偏差2.0mm；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。5.1.55.1.5.1構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。5.1.5.2構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。5.1.5.3構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。5.1.5.4大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。5.1.5.5當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，禁止沖孔。5.1.5.6制孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。5.2焊接5.2.1焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配。5.2.2工廠化加工的大宗立柱、屋架等采用H型鋼埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接，小量構(gòu)件或零星構(gòu)件則采用半自動(dòng)焊或手工焊。5.2.3焊接時(shí)注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)力與變形的可靠措施，（見(jiàn)質(zhì)量通病防治措施）。5.2.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）或《低合金焊條》（GB/T5118）之規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，采用E4300-E4313型焊條。5.2.5焊縫坡口和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.6當(dāng)工作地點(diǎn)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100-150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡口兩側(cè)各80-100mm范圍內(nèi)。5.2.7多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。5.2.8對(duì)重要構(gòu)件如鋼架梁截面的上下T形焊縫及上下翼板、腹板的焊接，采用埋弧自動(dòng)焊，四條T型縱縫采用船位焊接，在可翻轉(zhuǎn)的胎具上進(jìn)行。5.2.9要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過(guò)渡，不應(yīng)有咬肉，弧坑。5.3高強(qiáng)螺栓連接5.3.1高強(qiáng)螺栓連接前，對(duì)構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工處理。處理方法為噴砂或砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。5.3.2高強(qiáng)螺栓貼合面上噴砂范圍應(yīng)不小于4δ（δ-板厚）。噴砂面不得有毛刺、泥土和濺點(diǎn)，亦不得有涂料。5.3.3處理后的磨擦面可在生銹前進(jìn)行組裝，或加涂無(wú)機(jī)富鋅漆。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。5.3.4板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進(jìn)行處理。5.4成品檢驗(yàn)鋼構(gòu)件廠內(nèi)組裝焊接完成后必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)方可出場(chǎng)，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、總包方、加工單位共同參加。檢驗(yàn)依據(jù)為設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等。檢驗(yàn)合格的成品作出明顯標(biāo)識(shí)后方可交貨。鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠時(shí)應(yīng)提供結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中包括：5.4.1圖紙變更通知。5.4.2制作過(guò)程中所發(fā)生問(wèn)題的技術(shù)協(xié)議書。5.4.3原材料和焊接材料的材質(zhì)證明、合格證書和試驗(yàn)報(bào)告。5.4.4技術(shù)檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)記錄。5.4.5高強(qiáng)螺栓磨擦系數(shù)的實(shí)測(cè)資料。5.4.6按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）進(jìn)行UT探傷工藝進(jìn)行檢測(cè)。探傷人員必須具有二級(jí)探傷資格證，出具報(bào)告者必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員，探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。此類證書作為竣工資料和建設(shè)單位技術(shù)檔案的一部分。5.5成品防腐、堆放和裝運(yùn)5.5.15.5.1.1本工程鋼架防銹按Sa2等級(jí)施工。5.5.1.2按設(shè)計(jì)要求，在除銹后須防腐部位的金屬表面噴涂防銹漆。5.5.1.3涂層時(shí)工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)在5℃-38℃之間，相對(duì)濕度不大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。5.5.1.4施工圖中注明不涂層的位置，均不得涂漆。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm寬的范圍暫時(shí)不涂。5.5.1.5涂層完畢后，在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。5.5.25.5.2.1堆入場(chǎng)地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。5.5.2.2側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。5.5.2.3大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。5.5.2.4同一工程的構(gòu)件分類堆入在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。5.5.3為了方便成品的收發(fā)裝運(yùn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件運(yùn)輸，吊卸車時(shí)應(yīng)符合吊裝要求，運(yùn)輸應(yīng)符合裝運(yùn)有關(guān)要求。

鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量方案6.1本工程鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量包括施工前的放線、復(fù)測(cè)，施工中的定位，吊裝時(shí)的控制及安裝完畢的檢驗(yàn)。6.1業(yè)主提供的鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖。建筑施工及驗(yàn)收技術(shù)相關(guān)的規(guī)范。6.1.3控制網(wǎng)的布置6.1.3.1控制網(wǎng)的布置原則A、工程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量資料進(jìn)行測(cè)量。B、坐標(biāo)控制測(cè)量精度達(dá)到一級(jí)導(dǎo)線測(cè)量的精度，高程控制網(wǎng)的測(cè)量精度達(dá)到二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量的精度。在施工前，應(yīng)完成坐標(biāo)控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)。C、控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)便于控制、便于保存、便于使用的原則來(lái)布置。一般布置在道路以外，不受或少受行駛車輛的影響，且保持良好的通視條件，以便復(fù)測(cè)及校核。D、控制網(wǎng)應(yīng)覆蓋整個(gè)重要施工區(qū)域范圍。E、為保持測(cè)量控制的一致性和連續(xù)性，控制網(wǎng)應(yīng)在完成布設(shè)后每月進(jìn)行一次校核，直至竣工移交為止。6.1控制網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求來(lái)施測(cè)，并清晰、正確地做好原始記錄。在測(cè)量過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)自檢、互檢，以避免差錯(cuò)。6.1.4.1所有的測(cè)量?jī)x器在使用時(shí)必須是檢定合格的或在檢定有效期內(nèi)的。6.1.4.2按規(guī)范要求，將業(yè)主提供的原始測(cè)量資料進(jìn)行認(rèn)真校對(duì)和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核。6.1.4.3在施工前，根據(jù)原始測(cè)量資料，使用測(cè)量?jī)x器，按極坐標(biāo)法進(jìn)行控制。6.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝6.2.16.2.1A、學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對(duì)構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的關(guān)系。B、計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。C、編制吊裝工程施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)指導(dǎo)書（包括選擇吊裝機(jī)械，確定吊裝程序、方法、進(jìn)度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場(chǎng)存放平面布置，勞動(dòng)力組織、安全措施等）D、進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。6.2.1A、仔細(xì)檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、完整性（有無(wú)扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無(wú)出廠合格證。如有超出設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。B、在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線，柱子彈出三面中心線與柱頂面中心線、±0.00線（或標(biāo)高基準(zhǔn)線）、吊點(diǎn)位置?；A(chǔ)上彈出縱橫軸線。屋架等構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標(biāo)高線。在屋架上彈出層面板（檁條）的安裝就位控制線。C、對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。不易辨別上下左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號(hào)標(biāo)明，以免吊裝時(shí)搞錯(cuò)。6.2.1A、準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。B、清除連接部位及埋設(shè)件上的垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量，也可減少高空作業(yè)時(shí)再清除的困難。6.2.1A、根據(jù)起吊點(diǎn)位置，驗(yàn)算構(gòu)件吊裝時(shí)構(gòu)件穩(wěn)定性。B、按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位。C、高空就位構(gòu)件設(shè)牽引溜繩。6.2.1A、檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索等是否齊全、完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，并維修好。B、檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。C、準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用吊掛、操作臺(tái)、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。6.2.1采用立拼法，施工步驟如下：搭設(shè)平臺(tái)--抄平--放平構(gòu)件--復(fù)測(cè)構(gòu)件外形尺寸--用螺栓臨時(shí)固定。6.2.2鋼柱、梁吊裝順序鋼柱安裝橫向由E軸向兩側(cè)進(jìn)行，縱向由1軸向49軸進(jìn)行，（B軸→A軸，1軸→49軸為雙層鋼架“除25軸外”，鋼柱吊裝由橫向B軸→A軸縱向由1軸→49軸）。本工程的鋼柱為螺栓調(diào)節(jié)式，在鋼柱吊裝前，對(duì)鋼柱下的鋼板用水平儀進(jìn)行初步調(diào)平至設(shè)計(jì)標(biāo)向，并保持其平整。吊裝鋼柱后組織人員對(duì)吊裝完畢的鋼柱用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，順序同吊裝順序。1軸的鋼柱及抗風(fēng)柱吊裝及校正完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格方能進(jìn)行鋼梁的吊裝。鋼梁的吊裝，橫向由E軸向兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，縱向由1軸向49軸進(jìn)行。鋼柱、鋼梁、支撐及其檁條，同步流水作業(yè)。門式鋼架GKJ－7的吊裝，先吊裝GZ－6，依次QZ－4→QZ－3，GZ－5→QZ－2→QZ－1→GZ－4，再吊裝B軸及A軸側(cè)鋼柱，經(jīng)校正驗(yàn)收合格。GKJ－7鋼梁吊裝分六段進(jìn)行：第一段為E軸→D軸側(cè)，XL－9+XL－8+XL－8，長(zhǎng)度約30米；第二段為E軸→F軸側(cè)，XL－9+XL－8+XL－8，長(zhǎng)度約30米；第三段為D軸側(cè)→C軸，XL－8+XL－7，長(zhǎng)度約18米；第四段為F軸側(cè)→G軸，XL－8+XL－7，長(zhǎng)度約18米；第五段為B軸→A軸的下層鋼梁；第六段為B軸→A軸的上層鋼梁。門式鋼架GKJ－1的吊裝，鋼柱吊裝依次是GZ－3→GZ－2→GZ－1→B軸→A軸的鋼柱，鋼柱經(jīng)校正驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼梁吊裝。GKJ－1的鋼梁吊裝分7段：第一段為XL－2，長(zhǎng)度約12米，吊裝完畢后用臨時(shí)支撐架進(jìn)行支撐；第二段為E軸側(cè)→F軸側(cè)，XL－4+XL－1，長(zhǎng)度約24米；第三段為E軸側(cè)→D軸側(cè)，XL－4+XL－1，長(zhǎng)度約24米；第四段為F軸側(cè)→G軸，XL－5+XL－6，長(zhǎng)度約18米；第五段為D軸側(cè)→C軸，XL－5+XL－6，長(zhǎng)度約18米；第六段為B軸→A軸下層鋼梁；第七段為B軸→A軸上層鋼梁，鋼梁吊裝完畢進(jìn)行校正及臨時(shí)固定。1軸同2軸的鋼柱鋼梁吊裝及校正完畢后，吊裝其梁間支撐，WC－1，其順序由E軸向兩側(cè)進(jìn)行。門式鋼架GKJ－2鋼架的吊裝，先吊GZ－3→GZ－2→GZ－1→F軸及G軸中間鋼柱→GZ－1→B軸鋼柱→A軸鋼柱。鋼梁的吊裝分八段：第一段為E軸，XL－2，長(zhǎng)度約12米，吊裝完畢用臨時(shí)支架固定；第二段為E軸側(cè)→F軸，XL－4+XL－3，長(zhǎng)度約18米；第三段為E軸側(cè)→D軸側(cè)，XL－4+XL－1，長(zhǎng)度約24米；第四段為D軸側(cè)→C軸，XL－5+XL－6，長(zhǎng)度約18米；第五段F軸→F軸及G軸中柱間鋼梁；第六段為F軸及G軸中柱→G軸間鋼梁；第七段為B軸→A軸下層鋼梁；第八段為B軸→A軸上層鋼梁。門式鋼架GKJ－3鋼架吊裝依次是GZ－3→GZ－5→GZ－6→GZ－7→GZ－4→GZ－2→GZ－1→B軸鋼柱→A軸鋼柱。鋼梁吊裝分八段：第一段為E軸，XL－2，長(zhǎng)度約12米，吊裝完畢用臨時(shí)支架固定；第二段為E軸側(cè)→F軸，XL－4+XL－3，長(zhǎng)度約18米；第三段為E軸側(cè)→D軸側(cè)，XL－4+XL－1，長(zhǎng)度約24米；第四段為D軸側(cè)→C軸側(cè)，XL－5+XL－6，長(zhǎng)度約18米；第五段為XL－7，長(zhǎng)度約12米；第六段為XL－8，長(zhǎng)度約12米；第七段為B軸→A軸下層鋼梁；第八段為B軸→A軸上層鋼梁。門式鋼架GKJ－4鋼架吊裝依次是GZ－3→GZ－5→GZ－6→GZ－7→GZ－4→GZ－2→GZ－1→B軸鋼柱→A軸鋼柱→A軸側(cè)鋼柱。鋼梁吊裝分十段：第一段為E軸，XL－2，長(zhǎng)度約12米，吊裝完畢用臨時(shí)支架固定；第二段為E軸側(cè)→F軸，XL－4+XL－3，長(zhǎng)度約18米；第三段為E軸側(cè)→D軸側(cè)，XL－4+XL－1，長(zhǎng)度約24米；第四段為D軸側(cè)→C軸側(cè)，XL－5+XL－6，長(zhǎng)度約18米；第五段為XL－7，長(zhǎng)度約12米；第六段為XL－8，長(zhǎng)度約12米；第七段為B軸→A軸下層鋼梁；第八段為A軸側(cè)下層鋼梁；第九段為B軸→A軸上層鋼梁；第十段為A軸側(cè)上層鋼梁。門式鋼架GKJ－5鋼架吊裝依次是GZ－3→GZ－5→GZ－6→GZ－7→GZ－4→GZ－2→GZ－1→B軸鋼柱→A軸鋼柱→A軸側(cè)鋼柱。鋼梁吊裝分十段：第一段為E軸，XL－2，長(zhǎng)度約12米，吊裝完畢用臨時(shí)支架固定；第二段為E軸側(cè)→F軸，XL－4+XL－3，長(zhǎng)度約18米；第三段為E軸側(cè)→D軸側(cè)，XL－4+XL－1，長(zhǎng)度約24米；第四段為D軸側(cè)→C軸側(cè)，XL－5+XL－6，長(zhǎng)度約18米；第五段為XL－7，長(zhǎng)度約12米；第六段為XL－8，長(zhǎng)度約12米；第七段為B軸→A軸下層鋼梁；第八段為A軸側(cè)下層鋼梁；第九段為B軸→A軸上層鋼梁；第十段為A軸側(cè)上層鋼梁。門式鋼架GKJ－6鋼架吊裝依次是GZ－3→GZ－5→GZ－6→GZ－7→GZ－4→GZ－2→GZ－1→B軸鋼柱→A軸鋼柱。鋼梁吊裝分八段：第一段為E軸，XL－2，長(zhǎng)度約12米，吊裝完畢用臨時(shí)支架固定；第二段為E軸側(cè)→F軸，XL－4+XL－3，長(zhǎng)度約18米；第三段為E軸側(cè)→D軸側(cè)，XL－4+XL－1，長(zhǎng)度約24米；第四段為D軸側(cè)→C軸側(cè)，XL－5+XL－6，長(zhǎng)度約18米；第五段為XL－7，長(zhǎng)度約12米；第六段為XL－8，長(zhǎng)度約12米；第七段為B軸→A軸下層鋼梁；第八段為B軸→A軸上層鋼梁。無(wú)柱、梁間支撐的鋼架間用檁條進(jìn)行連接臨時(shí)固定，待檢驗(yàn)合格后終擰。6.2.36.2.3A、本工程吊裝鋼柱采用25T汽車吊進(jìn)行起吊作業(yè)。B、柱子綁扎點(diǎn)在柱中心上半部(直吊式)約三分之一處。必要時(shí)，較長(zhǎng)的柱子吊裝可采用兩點(diǎn)綁扎(斜吊式)。C、采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨，先高跨后低跨順序進(jìn)行。D、當(dāng)鋼柱距離柱基頂50cm時(shí)，穩(wěn)定鋼柱，調(diào)整垂直度，將鋼柱緩沖插進(jìn)錨固螺栓固定,可用撬扛進(jìn)行對(duì)位和垂直度初校；對(duì)位過(guò)程中，利用起重機(jī)的起落吊臂、轉(zhuǎn)向、起落吊鉤，對(duì)柱子進(jìn)行初校，地腳螺栓初擰。E、鋼柱經(jīng)過(guò)初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使吊車脫鉤，鋼柱垂直度用經(jīng)緯儀檢測(cè)。6.2.3A、楔子和千斤校正法A1、柱平面軸線校正：在吊車脫鉤前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，就位后如有微小偏差，用千斤頂側(cè)向頂移糾正。A2、標(biāo)高校正：是在柱安裝前，根據(jù)實(shí)際尺寸（以柱頂面為準(zhǔn)），用設(shè)鋼墊板來(lái)校正標(biāo)高，使用柱頂標(biāo)高偏差在允許范圍內(nèi)。如安裝后還有超差，調(diào)整下螺母直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。A3、垂直度校正：采用纜風(fēng)校正法，用兩臺(tái)呈900的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過(guò)程中不斷調(diào)整柱底板螺母，直至校正完畢，將柱頂螺母擰上，纜風(fēng)松開(kāi)不受力柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無(wú)誤，將上螺母擰緊?？紤]溫差的影響，宜在早晨或陰天進(jìn)行柱子校正，并防止受風(fēng)力等影響轉(zhuǎn)動(dòng)或傾斜。本法工具簡(jiǎn)單，工效高，施工文明。適用于大、中型各種型式柱的校正，被廣泛采用。6.2.4A、針對(duì)廠房的具體情況，吊裝擬用25T汽車吊進(jìn)行。B、鋼梁吊裝方法用旋轉(zhuǎn)法，先將一層鋼梁從排放位置垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm，再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使鋼梁端頭中心與柱頭中心對(duì)準(zhǔn)備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時(shí)，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正。如鋼梁偏斜，可前后移動(dòng)起重機(jī)使其垂直，如支承端有空隙，應(yīng)用楔形鋼墊板填塞。第一榀鋼梁就位和校正后，用纜風(fēng)繩或腳手桿臨時(shí)固定，以防傾覆，并進(jìn)行螺栓定位。第二榀及其以后的鋼梁，則可用鋼桿綁扎固定，并以此來(lái)校正垂直度。C、鋼梁臨時(shí)固定后，即可脫鉤，并隨即安裝支撐系統(tǒng)。支撐安裝順序一般先垂直支撐，后水平支撐，以保證整體穩(wěn)定。經(jīng)校正臨時(shí)固定后，隨即進(jìn)行最后固定。

第七章鋼架涂裝的工藝技術(shù)7.1鋼結(jié)構(gòu)涂裝的要求7.1.1鋼結(jié)構(gòu)涂裝的要求：鋼構(gòu)件包括連接件均采用噴砂除銹。噴砂除銹的等級(jí)為Sa7.2執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923—88）《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720—79）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工規(guī)程》（JGJ7-91）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）7.3涂裝的操作工藝7.7.3.1.1A、涂料選擇：材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說(shuō)明書及合格證。材料必須注明出廠日期和儲(chǔ)存期，禁用過(guò)期產(chǎn)品。B、施工機(jī)具：噴砂機(jī)、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。7.鋼材表面清理鋼材表面清理噴砂除銹噴涂底漆涂裝檢查現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷涂刷面漆/防火漆檢查驗(yàn)收涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過(guò)壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過(guò)4-6小時(shí)內(nèi)清理除塵，涂刷底漆二度，厚度≥60um。7.3.3涂料的調(diào)制7.3.3.17.3.3.27.3.3.37.3.3.47.3.3.57.3.4底漆涂裝7.3.4.17.3.4.27.3.4.37.3.5涂層質(zhì)量檢查7.3.5.17.3.5.27.3.5.37.3.5.4檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件測(cè)五個(gè)點(diǎn)。7.3.67.3.77.3.7.17.3.7.2噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm7.3.7.3噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。7.4涂裝要求7.4.1除銹合格的基層，必須在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。7.4.2每道漆嚴(yán)格控制間隔時(shí)間。7.4.3涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。7.4.4涂層厚度必須附合設(shè)計(jì)要求。7.4.5必須保證涂層的附著力。7.4.6表面要平整光潔，顏色一致。7.5施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：7.5.1氣溫低于5°C。7.5.2氣溫高于40°C。7.5.3相對(duì)溫度大于85%。7.5.4大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。7.5.5當(dāng)氣溫高于30度時(shí)，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。7.6質(zhì)量檢查7.6.1噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)ISO8501-1：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比檢查，粗糙度采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量，其范圍控制在40-75μm7.6.2底漆涂裝檢查7.6.2.1外觀按《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無(wú)7.6.2.27.6.2.37.7涂裝的防污染措施7.7.1當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后，在工作平臺(tái)上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護(hù)欄，方可進(jìn)行噴涂。7.7.2在配制涂料時(shí)必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。7.7.3根據(jù)風(fēng)力的大小，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍環(huán)境。7.7.4根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過(guò)稠，不利于噴涂而造成污染。7.7.5在風(fēng)力較大時(shí)及對(duì)于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無(wú)氣霧化噴涂機(jī)進(jìn)行施工，控制污染。7.8涂裝過(guò)程檢查7.8.1鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝過(guò)程檢查7.8.1.1噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)ISO8501-1：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比檢查，粗糙度采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量，其范圍控制在40-75μm7.8.1A、外觀按《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。B、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測(cè)定法》（GB1764-79）檢查。C、附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720-79）檢查。7.8.

第八章鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝技術(shù)8.1焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)8.1.1焊接要求：焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)。8.1.2執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》（GB985-88）《碳鋼焊條》（GB5117）《低合金鋼焊條》（GB5118）《埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸》（GB986-88）《碳素鋼埋弧焊用焊絲》（GB5293-85）《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲》（GB8110-87）8.2焊縫形式角焊縫為主。8.3焊接材料的要求手工電弧焊焊條：E4303、E5303系列。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲：H08Mn2SiA系列。8.4焊接操作工藝8.4.1焊接操作工藝本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。8.4.1.1焊條的烘干：焊條在使用前，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條一般在150℃－200烘干1～2小時(shí)，堿性焊條（低氫焊條〕在350℃－450℃烘干2小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)放在100℃－150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象。焊前準(zhǔn)備：檢驗(yàn)構(gòu)件下料的長(zhǎng)度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，應(yīng)在定位架定位，并開(kāi)始點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊所采用的焊接材料、型號(hào)應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)和長(zhǎng)度應(yīng)以焊接過(guò)程中不致使其開(kāi)裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡，焊點(diǎn)高度一般不超過(guò)焊縫高度的2/3。點(diǎn)固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如出現(xiàn)開(kāi)裂、氣孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。焊接：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10mm）的水、油污等清除干凈。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2mm，焊接電流為100～130A，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160～210A，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160～210A，冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。注意事項(xiàng)：焊接時(shí)應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的熔合。引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)，禁止在母材上打火。8.4.1.2CO2氣體保護(hù)焊是熔化極氣體保護(hù)電弧焊的一種，優(yōu)點(diǎn)是電弧可見(jiàn)，焊接對(duì)中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。保護(hù)氣體的選用：目前國(guó)內(nèi)使用CO2氣體都是瓶裝氣體，純度大于99.5%。引?。涸谄鸹√帒?yīng)提前送氣2～3秒，焊絲伸出長(zhǎng)度為6～8mm；焊槍運(yùn)走：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運(yùn)走和直線往復(fù)運(yùn)走。當(dāng)焊縫較寬時(shí)，可稍作橫向擺動(dòng)。收?。汉讣Y(jié)束時(shí)應(yīng)填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護(hù)熔池。8.4.1.先進(jìn)行點(diǎn)焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。防止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴(yán)格控制焊接電弧在某一點(diǎn)（處）的停留時(shí)間。應(yīng)注意的關(guān)鍵問(wèn)題：防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。一層打底焊，為使根部熔透，應(yīng)適當(dāng)采用大電流焊接。禁止在坡口以外的部位引弧和收弧。一層焊縫焊完后，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無(wú)缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。兩層間的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2-3mm，不能重疊。嚴(yán)格檢查接地情況，謹(jǐn)防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象。焊接過(guò)程的檢查：8.4.1.6一般規(guī)定：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。監(jiān)督檢查焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢驗(yàn)焊工施焊資格。外觀檢驗(yàn)：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般用肉眼和量具檢驗(yàn)焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗(yàn)。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。8.5本工程焊接概況8.5.1拼焊前應(yīng)設(shè)置拼焊工作平臺(tái)，并應(yīng)精確按圖紙所示幾何尺寸放線，并將工作按線定位，校正構(gòu)件尺寸是否符合圖紙要求的間隙及角度后，可定位點(diǎn)焊、焊點(diǎn)應(yīng)沿切割線均勻分布，焊點(diǎn)大小應(yīng)以被焊工件厚度及長(zhǎng)度確定。點(diǎn)焊完成后工件進(jìn)入水平焊，焊接時(shí)應(yīng)采取分段對(duì)稱施焊法，不得集中一邊施焊，避免產(chǎn)生過(guò)大的焊接變形，施焊過(guò)程應(yīng)隨時(shí)注意工件變形方向，及時(shí)調(diào)整施焊方位，直到焊接完成。8.5.本工程的地面拼焊及高空就位拼焊均采用手工電弧焊施焊，施焊時(shí)每道焊縫均不得一遍成型，而應(yīng)對(duì)稱施焊。焊后必須認(rèn)真清理焊渣，然后才能進(jìn)行下一步施焊，每遍焊接均應(yīng)根據(jù)焊縫厚度確定。焊接電流控制在工藝參數(shù)要求的范圍之內(nèi)，并保證焊縫均勻一致，外觀符合工藝要求。不得有過(guò)燒、也不能有未焊透等缺陷，并不得有嚴(yán)重飛濺、夾渣、咬肉等焊接缺陷。如有嚴(yán)重焊接缺陷應(yīng)將缺陷部位清除后補(bǔ)焊。本工程鋼構(gòu)件主要材料為Q235B/Q345B鋼，選用焊接材料應(yīng)為E43XX及E53XX系列焊條，鋼構(gòu)材料為Q345與Q235B及Q345之間的焊接，選用焊接材料應(yīng)為E53XX系列焊條，焊條使用前必須在350～400℃的烘箱內(nèi)烘焙，烘烤時(shí)間不少于2.5小時(shí)，取出后應(yīng)放于保溫桶內(nèi)隨取隨用，施焊時(shí)應(yīng)在干燥環(huán)境中進(jìn)行，雨后施工應(yīng)待焊縫干燥后進(jìn)行。打底焊用3.2焊條進(jìn)行，填充及蓋面用4.0-5.0的焊條進(jìn)行。8.5.8.5.38.5.38.5.3對(duì)每一平面（空間）構(gòu)件的施焊中應(yīng)指派雙數(shù)焊工施焊，焊工的作業(yè)位置應(yīng)分布于構(gòu)件的對(duì)稱部位，盡量減少構(gòu)件的焊接變形，并應(yīng)以構(gòu)件中部開(kāi)始作業(yè)，向兩端對(duì)稱移動(dòng)施焊，以利應(yīng)力釋放。每一構(gòu)件所有焊縫均應(yīng)先焊打底層，再焊填充層，最后完成蓋面施焊，每焊層之間均有一段間隔時(shí)間，便于應(yīng)力釋放。而不得在一條焊縫上連續(xù)完成打底一填充和蓋面焊接作業(yè)。8.5.5本工程的主要焊接節(jié)點(diǎn)形式為角焊縫焊縫，其節(jié)點(diǎn)要求參閱國(guó)家規(guī)范GB50205-2001。8.5.68.5.6.1A、本工程焊接材料的選用必須滿足本項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)優(yōu)先選用本工程技術(shù)文件指定的有關(guān)材料，在本工程技術(shù)文件中指出鋼材采用Q235B鋼焊條采用E43XX系列焊條,鋼構(gòu)材料為Q345與Q235B及Q345之間的焊接，選用焊接材料應(yīng)為E53XX系列焊條，。B、本工程所使用的鋼材及焊條均必須從正規(guī)生產(chǎn)廠采購(gòu)，所有產(chǎn)品均應(yīng)有材料合格證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證、無(wú)證產(chǎn)品不得采購(gòu)，不得入庫(kù)。每批焊接材料進(jìn)廠后，應(yīng)由質(zhì)檢部門按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。C、每批進(jìn)廠的焊接材料均應(yīng)有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)，規(guī)格、檢驗(yàn)號(hào)或批號(hào)。若產(chǎn)品本身不帶標(biāo)識(shí)則應(yīng)在進(jìn)廠后制做標(biāo)識(shí)，嚴(yán)防材料混用。D、焊條施工領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)每半天工作量適量領(lǐng)取，焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過(guò)4小時(shí)的電焊條應(yīng)重新放入烘箱中烘焙。重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過(guò)兩次。8.5.6.2露天操作的焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)符合以下條件：鋼材表面溫度≥0℃，相對(duì)濕度0≤80%，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速≤10M/S。8.5.6.A、焊接前應(yīng)將工件表面的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。B、每遍施焊完成后應(yīng)認(rèn)真清理焊渣、藥皮、飛濺等、避免產(chǎn)生焊接缺陷。C、不得在構(gòu)件表面任意引弧損傷母材，引弧時(shí)應(yīng)備引弧板或在焊縫中進(jìn)行。D、施焊時(shí)焊接的起點(diǎn)，終點(diǎn)應(yīng)平滑過(guò)渡，避免產(chǎn)生焊接缺陷，多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開(kāi)。E、施焊操作應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向及焊接順序進(jìn)行。焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。F、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施焊時(shí)應(yīng)兩人對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，立焊縫運(yùn)行方向應(yīng)為立向上。G、焊后要進(jìn)行自檢，互檢，并應(yīng)每班做好焊接施工記錄。8.5.6.4A、焊縫表面與母材應(yīng)平滑過(guò)渡，焊腳高度要均勻一致，焊縫均勻，搭接平順。B、焊縫表面不得有裂紋，焊瘤、氣孔、夾渣、末焊滿等焊接缺陷，主要焊縫的咬邊不得大于0.5MM，次要焊縫咬邊不得大于1MM。C、高于焊縫表面2MM以上部分應(yīng)修磨平滑。D、對(duì)接焊縫應(yīng)與母材表面打磨平齊。8.5.7本工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由公司質(zhì)檢部門專職人員擔(dān)任，無(wú)損探傷人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證書人員擔(dān)任。8.5.7A、母材的焊接材料，焊條的焊前質(zhì)量；B、焊接設(shè)備，儀表設(shè)備的完好。C、焊道的焊前清理。D、焊接環(huán)境條件。E、焊工資格。F、焊接參數(shù)及操作順序。G、焊縫外觀及焊角尺寸測(cè)量。8.5.88.5.8.18.5.8.28.5.8.38.5.8.48.5.8.5焊接返修后，應(yīng)按與原焊接要求進(jìn)行復(fù)檢。8.5.98.5.9.18.5.10焊接設(shè)備管理本工程主要焊接設(shè)備為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)全部焊接設(shè)備均應(yīng)滿足以下管理要求。8.5.10.18.5.108.5.10.38.5.10.48.5.10.58.5.10.68.5.10.78.5.10.88.5.118.5.11.1為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊成品的幾何尺寸符合圖紙要求，對(duì)所采購(gòu)的鋼材均要從看貨、采購(gòu)、裝車、運(yùn)輸、卸車到加工車間全過(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制，要做到變形鋼材不采購(gòu)，裝車、卸車要文明裝卸，不摔、不軋、不砸，保證鋼材的有效利用。8.5.11在構(gòu)件拼裝過(guò)程中要認(rèn)真消化設(shè)計(jì)圖紙，在拼裝工作平臺(tái)上要精確放樣，核對(duì)無(wú)誤后將零件固定于平臺(tái)上，各約束點(diǎn)均應(yīng)固定可靠，夾緊，再行點(diǎn)焊定位。對(duì)焊縫分布不對(duì)稱的構(gòu)件可和用反變形法定位，正確估計(jì)反變形量，使焊后構(gòu)件焊縫收縮后達(dá)到圖紙要求。8.5.11.3對(duì)焊成后變形超差的構(gòu)件應(yīng)予校正，對(duì)超差較少的構(gòu)件可用人工校正，人工校正由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工執(zhí)行，必要時(shí)應(yīng)加墊木校正，避免對(duì)構(gòu)件造成塑性變形。對(duì)超差較大的構(gòu)件可采用火焰校正，采用火焰校正時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的變形方向合理選擇加熱點(diǎn)和加熱區(qū)域，火焰加熱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格觀察火焰顏色，把加熱溫度控制在600℃—800℃之間，防止加熱過(guò)燒，根據(jù)變形量正確掌握加熱溫度和冷卻時(shí)機(jī)，把構(gòu)件變形調(diào)整到允差范圍內(nèi)。8.5.128.5.12.1也可在焊縫兩側(cè)局部加熱法消除應(yīng)力，這樣可使加熱的伸長(zhǎng)變形補(bǔ)償焊縫收縮變形以消除收縮應(yīng)力。8.6質(zhì)量通病的防治方法8.6.1

項(xiàng)次項(xiàng)目減少焊接應(yīng)力和變形的措施方法1設(shè)計(jì)和構(gòu)造（1）在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，不使焊縫尺寸過(guò)大；（2）對(duì)接焊縫避免過(guò)高、過(guò)大；（3）對(duì)稱設(shè)備焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫；（4）受力不大或不受力結(jié)構(gòu)中，可考慮用間斷焊縫；（5）盡量使焊縫通過(guò)截面重心，兩側(cè)焊縫量相等。2放樣和下料（1）嚴(yán)格控制下料尺寸（2）放足電焊后的收縮余量；（3）梁、桁架等受彎構(gòu)件下料時(shí)，考慮起拱。3結(jié)構(gòu)裝配（1）組裝尺寸做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配；（2）小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后，用合適的焊接順序一次完成。（3）大型結(jié)構(gòu)，如大型桁架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接。4焊接規(guī)范和焊接順序（1）選用恰當(dāng)?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量采用焊接工藝系數(shù)小的方法施焊。（2）先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時(shí)，設(shè)法消除起弧點(diǎn)缺陷。（3）手工焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)，宜用反向逆焊法或分層反向逆法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施焊。（4）盡量采用對(duì)稱施焊，對(duì)大型結(jié)構(gòu)更宜多焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，自動(dòng)焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施。（5）選擇合理的焊接次序，以減小變形，如桁架先焊下弦，先由跨中向兩側(cè)對(duì)稱施焊，后焊兩端。（6）對(duì)主要受力節(jié)點(diǎn)，采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當(dāng)加大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使過(guò)熱，以減小變形。（7）構(gòu)件經(jīng)常翻動(dòng)，使焊接彎曲變形相互抵消。5反彎措施對(duì)角變形可用反彎法，如桿件對(duì)接焊時(shí)，將焊縫處墊高105′~205′以抵消角變形。6剛性固定措施焊接時(shí)在臺(tái)座上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具、固定卡具或輔助定位板，強(qiáng)制焊縫不使其變形。此法宜用于低碳鋼焊接，不宜用于中碳鋼和可焊性更差的鋼材，以免焊接應(yīng)力集中，使焊件產(chǎn)生裂紋

8.6.2變形矯正方法適用范圍用H型鋼整形機(jī)進(jìn)行構(gòu)件加工時(shí)造成的變形的校正適用用鋼柱、鋼梁、鋼屋架等大型構(gòu)件的變形校正。用錘擊的方法進(jìn)行，錘子用木錘、銅錘或橡膠錘，如采用鋼錘時(shí)，應(yīng)設(shè)錘墊避免直接打擊構(gòu)件。根據(jù)型鋼載面尺寸和板料厚度合理選擇錘的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊點(diǎn)和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹凸和損傷，錘痕深度不應(yīng)大于0.5mm。適用于薄板件或截面比較小的型鋼構(gòu)件。普通碳素鋼溫度低于-16℃時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-12℃時(shí)，不得采用本法，以免產(chǎn)生裂紋。板料變形用多輥平板機(jī)往復(fù)輥軋矯正，當(dāng)單靠輥軋難以矯正或矯直時(shí)，可視情況在兩側(cè)或中部墊0.5~2.0mm左右，長(zhǎng)度與板料等長(zhǎng)的軟鋼板作為墊板矯平，對(duì)小板料，可在軋輥之間放置20~25mm厚的鋼板，然后將被矯正的小板料排列在大鋼板上進(jìn)行矯平。對(duì)于個(gè)別小板料在輥軋過(guò)程中，應(yīng)翻動(dòng)幾次，以便矯平。對(duì)型鋼變形宜用型鋼調(diào)直進(jìn)行。適用于一般板件和型鋼構(gòu)件的變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16℃時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-12℃時(shí)，不得采用，以免產(chǎn)生裂紋。用氧乙炔焰或其他氣體火焰對(duì)構(gòu)件或成品變形部位進(jìn)行矯正，加熱方式有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點(diǎn)狀加熱加熱點(diǎn)的直徑一般為10~30mm，點(diǎn)距為5~2.0倍范圍內(nèi)；三角形加熱的三角加熱面的高度與底邊寬度應(yīng)控制在型材高度的1/5~2/3范圍內(nèi)，三角頂在內(nèi)側(cè)，底在外側(cè)?；鹧娉C正應(yīng)注意對(duì)低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時(shí)應(yīng)將工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點(diǎn)、加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不宜超過(guò)3次。點(diǎn)狀加熱適于矯正板料變曲和凹凸不平；線狀加熱適于矯正厚板的角變形和圓弧彎曲變形；三角形加熱適于型材及構(gòu)件及屋架、吊車梁等成品的局部變形矯正?；鹧娉C正變形一般只用于低碳鋼，對(duì)于中碳鋼和有色金屬，由于變形而產(chǎn)生裂紋不得采用。用矯正胎藉壓力機(jī)（撐直機(jī)，油壓機(jī)、沖壓機(jī)）或用大板子用吊車進(jìn)行矯正，亦可用小型液壓千斤頂（或絲扛千斤頂）或加荷橫梁配合熱烤對(duì)構(gòu)件成品進(jìn)行頂壓加壓矯正。對(duì)成批型材，可采取在現(xiàn)場(chǎng)制作支架，以千斤頂作動(dòng)力進(jìn)行矯正。適于型材、鋼構(gòu)件、工字梁、吊車梁、構(gòu)架式結(jié)構(gòu)件進(jìn)行局部或整體變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16℃時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-12℃時(shí)，不宜采用

第九章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系9.1質(zhì)量目標(biāo)9.1.1質(zhì)量方針貫徹執(zhí)行GB/TISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標(biāo)為優(yōu)良工程的科學(xué)管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。9.1.2質(zhì)量目標(biāo)——施工質(zhì)量全面達(dá)到合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，全面提高工藝質(zhì)量；對(duì)焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，焊接檢驗(yàn)一次合格率≥95%。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)及焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理,焊接檢驗(yàn)一次合格率≥95%。對(duì)彩鋼板的材質(zhì)及安裝工藝進(jìn)行跟蹤管理,安裝驗(yàn)收合格率為100%9.1.3質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/TISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織、職責(zé)、程序、過(guò)程和資源五位一體的質(zhì)量體系。9.1.3.1在組織機(jī)構(gòu)上建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過(guò)程的每一道工序，每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。9.1.3.2在程序和過(guò)程控制上，重點(diǎn)抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測(cè)量、焊接等。9.1.3.3在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。9.2技術(shù)組織措施9.2.本工程質(zhì)量管理體系具有其特殊性，項(xiàng)目部建立了完善的質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系，制定適用于本工程建設(shè)的質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量保證措施。項(xiàng)目部建立健全質(zhì)量管理、檢驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)，配備足夠的、事業(yè)心強(qiáng)、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、管理和工作經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量專業(yè)人員，對(duì)每一個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量策劃、施工準(zhǔn)備、施工技術(shù)文件的編制和交底、施工過(guò)程實(shí)施、檢查驗(yàn)收及資料的收集整理等各個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的控制和監(jiān)督檢查，保證每一項(xiàng)工作、每一道工序都處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)，進(jìn)而確保質(zhì)量管理的文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和各種規(guī)章制度得到有效執(zhí)行。確保合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，努力實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)。9.2.9.2.2.1國(guó)家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實(shí)施細(xì)則：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行及其他有關(guān)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范9.2.39.2.39.2.3.2從事施工、技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)等管理人員將做到持證上崗。9.2.39.2.9.2.4.1施工組織設(shè)計(jì)是質(zhì)量策劃的主要文件之一，是科學(xué)組織施工，保證工程質(zhì)量的重要手段。我們?cè)诰幹剖┕そM織設(shè)計(jì)時(shí)，將結(jié)合本工程實(shí)際情況和從技術(shù)、組織、管理、經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行全面、綜合分析，確保施工組織總設(shè)計(jì)在技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上合理，措施得當(dāng)，利于安全、文明施工，利于現(xiàn)場(chǎng)管理，利于提高工程質(zhì)量，利于縮短施工周期。9.2.4.2施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目部組織人員共同進(jìn)行編制，編制過(guò)程中專業(yè)間相互融通，并充分征詢業(yè)主監(jiān)理工程師的意見(jiàn)，施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目部總工批準(zhǔn)報(bào)業(yè)主備案后執(zhí)行。經(jīng)審批后的施工組織總設(shè)計(jì)不得任意修改，凡涉及增加臨建面積，提高建筑標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大施工用地，修改重大施工方案等主要原則的重大變更，須報(bào)請(qǐng)業(yè)主監(jiān)理工程師同意，其它變更由項(xiàng)目部總工程師審批。9.2.5施工圖紙會(huì)審控制措施9.2.5.1為了達(dá)到9.2.5A、施工圖與設(shè)備、特殊材料的技術(shù)要求是否一致；B、設(shè)計(jì)與施工主要技術(shù)方案是否相適應(yīng)；C、圖紙表達(dá)深度是否能滿足施工需要；D、專業(yè)之間設(shè)計(jì)是否協(xié)調(diào)，基礎(chǔ)與網(wǎng)架安裝之間有無(wú)矛盾；圖紙及說(shuō)明是否齊全、清楚、明確、有無(wú)矛盾；E、設(shè)計(jì)采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝、新技術(shù)及特殊工程和復(fù)雜設(shè)備在施工技術(shù)上的可能性和必要性等。9.2.59.2.9.2.69.2.6A、工程概況及工作量；B、作業(yè)方案、實(shí)施步驟、方法和要求；C、作業(yè)程序、方法和內(nèi)容，包括作業(yè)流程圖和必要的文字說(shuō)明；D、參加作業(yè)人員的資格及要求；D1、作業(yè)所需的機(jī)械、工具、儀表的規(guī)格等級(jí)和數(shù)量，以及布置要求和計(jì)量器D2、施工機(jī)具配備表；D3、作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必備的條件；D4、作業(yè)應(yīng)遵循的工藝規(guī)程；D5、作業(yè)活動(dòng)的職責(zé)、分工和權(quán)限；D6、質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；D7、作業(yè)環(huán)境安排和要求；D8、安全措施；D9、配備技術(shù)記錄標(biāo)準(zhǔn)格式；9.2.69.2.79.2.79.2.79.2.89.2.A、雙方需共同遵循的有關(guān)國(guó)家法令、法規(guī)及行業(yè)規(guī)定。B、工程執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)《包括業(yè)主要求采用的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及國(guó)際組織（協(xié)會(huì)）通用標(biāo)準(zhǔn)》。C、明確各專業(yè)檢驗(yàn)項(xiàng)目及驗(yàn)收等級(jí)劃分，結(jié)合具體工程項(xiàng)目對(duì)驗(yàn)標(biāo)中規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行補(bǔ)充或增減。D、確定工程質(zhì)量控制點(diǎn)E、明確質(zhì)量檢驗(yàn)的程序和方法。F、工程質(zhì)量事故的劃分及處理。G、對(duì)合同規(guī)定的工程保修、服務(wù)及期限的條款作進(jìn)一步細(xì)化。H、工程竣工資料的相關(guān)規(guī)定及份（套）數(shù)。9.2.9.2.8.3各級(jí)質(zhì)檢員依據(jù)《施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范、經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“項(xiàng)目驗(yàn)收等級(jí)劃分表9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.9.5設(shè)立旁站監(jiān)督員。旁站監(jiān)督員將有施工經(jīng)驗(yàn)豐富的工人技師和技術(shù)能力水平較高的工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及安全人員組成，所有的旁站監(jiān)督員均經(jīng)過(guò)相關(guān)的專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)并取得相應(yīng)的證書。旁站監(jiān)督員由項(xiàng)目經(jīng)理直接任命。9.2.9.6業(yè)主和監(jiān)理工程師有權(quán)對(duì)項(xiàng)目部涉及工程施工的一切場(chǎng)所進(jìn)行檢查,項(xiàng)目部各部門和專業(yè)工程隊(duì)將為其進(jìn)行的監(jiān)督檢查提供一切必要的方便,并給予積極配合。9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.11.9.2.11.3嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，在每一個(gè)施工環(huán)節(jié)中都要嚴(yán)格遵循“施工作業(yè)指導(dǎo)書9.2.9.2.9.2.19.2.19.2.19.2.19.2.19.2.19.2.19.2.12.8各類質(zhì)量事故調(diào)查分析處理嚴(yán)格做到“三不放過(guò)9.2.19.2.19.2.19.2.19.2.19.2.19.2.149.2.149.2.149.2.149.2.14資料檢查：項(xiàng)目驗(yàn)收簽證、技術(shù)記錄、試驗(yàn)報(bào)告、材料質(zhì)保書等有關(guān)質(zhì)檢、技術(shù)資料。現(xiàn)場(chǎng)檢查：應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清，不得留有建筑垃圾，9.2.14.5在交接檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的有我方原因造成的問(wèn)題由質(zhì)量管理部開(kāi)出整改通知單，工程管理部負(fù)責(zé)確定整改單位和整改方案。項(xiàng)目整改完成后質(zhì)量管理部進(jìn)行驗(yàn)收，合格后通知業(yè)主和接收方進(jìn)行驗(yàn)證。交接檢查合格交接雙方填寫“工程中間交接驗(yàn)收記錄表9.2.9.2.159.2.159.2.159.2.15.4施工過(guò)程中發(fā)生的文字記錄、技術(shù)文件、驗(yàn)評(píng)資料、試驗(yàn)報(bào)告、工程總結(jié)等歸檔移交資料，一律采用A4（2109.2.159.2.15.6竣工資料的移交在工程移交業(yè)主半月內(nèi)移交完畢。9.2.169.2.16.1在向業(yè)主提交工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告時(shí)，同時(shí)提交本工程的質(zhì)量保修書。9.2.16.2本工程保修期為使用年限。9.2.16.3整體工程或其中單項(xiàng)、分部、分項(xiàng)工程不論是否提前移交業(yè)主使用，保修期均從項(xiàng)目竣工驗(yàn)收正式移交生產(chǎn)之日算起。9.2.16.4在保修期內(nèi)，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方將無(wú)償給予修復(fù)，如非我方原因造成的缺陷或事故業(yè)主需我方進(jìn)行處理，我方將積極給予配合，根據(jù)業(yè)主所發(fā)出的指示進(jìn)行修補(bǔ)、重建、維修缺陷及其它不合格之處。9.2.16.5當(dāng)我方履行業(yè)主或監(jiān)理工程師提出的因我方原因造成的不合格，處理的合理要求有困難時(shí)，將書面通知業(yè)主，業(yè)主有權(quán)委托第三方完成該部分工作，相關(guān)費(fèi)用從我方的工程質(zhì)量保證金中支付9.2.16.7工程投用二年內(nèi)項(xiàng)目部組織對(duì)本工程的質(zhì)量回訪，收集用戶對(duì)工程施工的反饋意見(jiàn)，針對(duì)反饋意見(jiàn)制定服務(wù)方案并負(fù)責(zé)實(shí)施。9.3工藝質(zhì)量控制措施本工程開(kāi)工前將按照質(zhì)量目標(biāo)確定質(zhì)量控制項(xiàng)目目錄，并按照《消除質(zhì)量通病手冊(cè)》組織制定可供實(shí)際操作的質(zhì)量控制計(jì)劃并確保嚴(yán)格實(shí)施。本工程主要質(zhì)量控制措施概述如下：9.3.1鋼結(jié)構(gòu)制造9.3.1.1鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。9.3.1.2鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗(yàn)確定。9.3.1.3低合金結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)采用板料矯平機(jī)矯正，當(dāng)采用加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)900攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。9.3.19.3.1.5鋼構(gòu)件組裝前，各零部件應(yīng)進(jìn)行合格檢查；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30—9.3.19.3.19.3.1.8涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在5—9.3.19.3.19.3.29.3.29.3.29.3.29.3.29.3.39.3.3A、本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為板材焊接。母材均為國(guó)產(chǎn)Q235/Q345鋼。B、焊縫形式主要為角焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。C、焊縫按二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行20%的超聲波檢驗(yàn)。焊縫檢驗(yàn)應(yīng)符合GB11345-89《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》中的規(guī)定。9.3.3A、焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》的焊工可直接進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。所有焊工均須持證上崗，隨時(shí)接受檢查。B、構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理。B1、構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查，圓鋼材主要檢查構(gòu)件的圓度、平直度和長(zhǎng)度，如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時(shí)，應(yīng)待鉚工糾正后方可施焊。B2、厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100—150℃；焊后應(yīng)進(jìn)行保溫。預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的區(qū)域。B3、焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。9.3.3.3A、所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)；B、所有的焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度350—400度，烘干時(shí)間1—2小時(shí)。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)2次。9.3.3A、下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。A、采用手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s，采用氣體保護(hù)焊風(fēng)力大于2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)設(shè)施，否則不得施焊。9.3.3A、分層焊接介紹A1、定位點(diǎn)焊：組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊應(yīng)由電焊工施焊，要求過(guò)度平滑，與母材熔合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點(diǎn)焊。A2、打底焊：為保證全熔透焊縫的焊接質(zhì)量，焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油銹，使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。A3、中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板。9.3.3所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。9.3.3A、焊縫的外觀檢查：在焊接完成24小時(shí)后，進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合二級(jí)焊縫的要求；B、超聲波檢查：所有的焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行20%的超聲波無(wú)損檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》，焊縫質(zhì)量不低于B級(jí)的二級(jí)。焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)見(jiàn)表9.3。9.3.3超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊、同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。

焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)（mm）表9.3焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許<0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長(zhǎng)小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長(zhǎng)度不限咬邊不允許<0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于等于10%焊縫全長(zhǎng)裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過(guò)一處

第十章安全目標(biāo)、安全保證體系10.1總體目標(biāo)杜絕人身死亡事故杜絕重大火災(zāi)事故消滅人身重傷事故力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)違章零目標(biāo)10.2本項(xiàng)目安全監(jiān)督保證體系10.2.1項(xiàng)目部安全管理組是本工程安全文明施工監(jiān)督管理的主管部門，按照國(guó)家、行業(yè)及有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。有關(guān)管理規(guī)定的要求，實(shí)施監(jiān)督、檢查和開(kāi)展工作；認(rèn)真執(zhí)行安