建材《城市給排水系統(tǒng)用涂塑復合鋼管產(chǎn)品要求》征求意見稿

1本文件規(guī)定了城市給排水系統(tǒng)用涂塑復合鋼管的技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、安裝與驗收2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T700碳素結構鋼GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定深圳市GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定旋轉橡膠砂輪法GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T14522機械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法熒光紫外燈GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T20801.5壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T31588.1色漆和清漆耐循環(huán)腐蝕環(huán)境的測定第1部分：濕(鹽霧)/干燥/濕氣GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50332給水排水工程管道結構設計規(guī)范CJ/T120給水涂塑復合鋼管SY/T4110鋼質管道聚乙烯內(nèi)襯技術規(guī)范3術語和定義4技術要求指標名稱無縫鋼管、螺旋焊管或直縫焊管，根據(jù)口徑和壓力選擇；2指標名稱材質為Q235B或更高強度等級管道基材強度抗拉強度≥400MPa;涂塑層附著力聚乙烯涂層附著力應≥30N/cm;環(huán)氧樹脂涂層附著力應≥3級內(nèi)外壁涂層厚度250μm~500μm,局部偏差≤±10%鹽霧試驗≥1000h,無起泡、無脫落涂層抗沖擊性能沖擊能量5J,涂層無裂紋、無剝離涂層衛(wèi)生性能耐溫性能-20℃~60℃范圍內(nèi)無裂紋、無脫落(聚乙烯涂層);-40℃~90℃范圍內(nèi)無裂紋、無脫落(環(huán)氧樹脂涂層)管道氣密性試驗壓力在1.5倍工作壓力下，無滲漏檢測項目管道基材強度涂塑層附著力CJ/T120涂層抗沖擊性能涂層衛(wèi)生性能3檢測項目耐溫性能管道氣密性6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類6.2檢驗要求b)檢驗設備經(jīng)過計量單位檢定、校準并定期維護，在檢定有c)檢驗過程中嚴格按照本文件規(guī)定的檢驗方法進行；e)對于檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，及時進行標識、隔離、返工或6.3.1檢驗時機a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝等有較大改變，可能影響c)正常生產(chǎn)滿一年時；6.3.2檢驗項目及要求6.3.3判定規(guī)則及處理措施所有檢驗項目均滿足本文件的要求時，判定為合格。任一項不符合規(guī)定時，判定為不合格。對出廠檢驗的項目應包括：涂塑層附著力、耐腐蝕性和管道氣密性三項關鍵性能指標。三項指標6.5檢驗報告a)基本信息：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品批次編號、檢驗日期、檢驗機構和參與人員等；c)檢驗環(huán)境與檢驗設備清單等；47.1安裝要求7.1.1安裝前準備7.1.1.1安裝前應檢查涂塑復合鋼管的外觀，確保無損壞、劃傷、裂紋等缺陷。7.1.1.2涂塑復合鋼管及配件應按照項目要求進行分配，確認產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量與圖紙一致。7.1.1.3安裝現(xiàn)場應清理干凈，確保無雜物、積水及有害物質影響管道的安裝質量。7.1.2管道安裝7.1.2.1涂塑復合鋼管應采用專業(yè)設備進行安裝，避免使用暴力手段，防止涂層受損。7.1.2.2管道連接時，應確保管口平整，不得存在扭曲、錯位現(xiàn)象。焊接接頭應符合規(guī)定的技術要7.1.2.3涂塑復合鋼管在管道鋪設過程中不得受到過度拉伸或擠壓，避免影響管道性能。7.1.3支撐與固定7.1.3.1安裝過程中應根據(jù)管道的尺寸和流體流速等因素設置合理的支撐點和固定裝置。7.1.3.2支撐與固定裝置應確保管道在運行過程中不發(fā)生位移或形變，避免影響管道的正常使用。7.1.4管道對接與焊接涂塑復合鋼管連接處應嚴格按照規(guī)范要求進行焊接或機械連接，焊接后的接頭應進行檢查，確7.2驗收要求7.2.1驗收項目7.2.1.1外觀檢查：檢查管道表面涂層是否完整、無裂紋、無脫落。7.2.1.2尺寸檢查：檢查管道的外徑、壁厚、長度等尺寸是否符合設計要求。7.2.1.3涂層附著力檢查：采用劃格法或拉力法檢查涂層附著力，確保涂層附著力符合標準要求。7.2.1.4涂層厚度檢查：采用涂層測厚儀測量管道內(nèi)外壁涂層厚度，確保符合要求。7.2.1.5耐腐蝕性測試：通過鹽霧試驗檢驗涂層的耐腐蝕性，確保無起泡、無脫落。7.2.1.6抗沖擊性測試：檢查涂層在規(guī)定的沖擊能量下無裂紋、無剝離。7.2.1.7氣密性檢查：對管道進行氣密性試驗，確保無滲漏現(xiàn)象。7.2.2驗收程序7.2.2.1安裝完成后，檢查人員應按照設計圖紙和技術標準對施工質量進行全面驗收。7.2.2.2對于驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，應立即整改，整改后進行復查。驗收合格后，應出具驗收報告，7.2.3不合格處理8標志、包裝、運輸與貯存8.1標志8.1.1每根鋼管應清晰標明：產(chǎn)品規(guī)格、材質、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)單位名稱及認證標志8.1.2每根鋼管兩端應標注運輸方向標識，外包裝應注明涂層類型(聚乙烯或環(huán)氧樹脂)及涂層相8.1.3每批鋼管包裝上應標注重量、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢查合格標識。8.2包裝58.2.1鋼管的包裝應符合GB/T191的相關要求，采用防潮、防污染的包裝材料，包括塑料薄膜、無8.2.2鋼管兩端應使用封堵裝置，防止水分和雜質進入。8.2.3產(chǎn)品應按規(guī)格、型號進行分組包裝，每組數(shù)量、規(guī)格應統(tǒng)一。8.2.4每個包裝單元應附有產(chǎn)品合格證及相關技術文檔。8.3運輸8.3.1鋼管在運輸過程中應避免受到機械損傷、物理沖擊及環(huán)境污染。8.3.2運輸車輛應保持干燥，避免露天存放，防止鋼管受潮和陽光暴曬。8.3.3鋼管應穩(wěn)固堆放，防止鋼管滾動、碰撞、摩擦。8.3.4運輸過程中，應避免與化學品、酸堿物質接觸，避免環(huán)境溫度過高或過低。8.