石灰粉煤灰碎石基層施工方案

石灰粉煤灰碎石基層施工方案編制依據(jù)以原則二、工程概括三、工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標質(zhì)量目標：達到工程驗收合格標準。安全目標：杜絕死亡和重傷事故，杜絕重大機械設(shè)備事故，杜絕交通事故，無火災(zāi)事故，確保在施工過程中不發(fā)生重大安全責任事故。環(huán)保目標：達到天津市環(huán)保要求。四、機械設(shè)備設(shè)備名稱型號數(shù)量進場時間性能用途雙缸振動壓路機YZ18C2良好碾壓灑水車(帶霧炮)SCS5160GPSD2良好降塵攤鋪機LTU120C1良好攤鋪輪胎式裝載機XG932III1良好倒料膠輪壓路機1良好碾壓運輸車陜汽奧龍5良好運輸全站儀TS061良好測量水準儀DS321良好測量五、石灰粉煤灰碎石施工方案1、施工工藝流程下承層準備→測量放樣→混合料拌和→混合料運輸→混合料攤鋪→混合料碾壓→橫縫設(shè)置→養(yǎng)生2、下承層準備將表面的浮土，松散層及其它雜物清理干凈。開鋪前，下承層表面適當灑水潤濕，以增強上下層的結(jié)合。3、測量放樣恢復中線，并在基層邊緣30cm處，直線每隔10m、平曲線每隔5m定基準樁，測量好高程后架設(shè)鋼絲繩，根據(jù)經(jīng)驗按松鋪系數(shù)1.3控制，試驗段數(shù)據(jù)確定后，大面積進行施工。4、混合料的拌和檢查集料的含水率，實際的含水率可以略大于0.5%。早晚與中午的含水率要有區(qū)別，溫度變化及時調(diào)整。拌和后的混合料達到拌和均勻，色澤一致。5、混合料的運輸（1）運輸車輛在每天開工前，要檢查其完好情況，裝料前將車廂洗干凈。運輸車的數(shù)量一定要滿足施工攤鋪需要，并略有富余；（2）運輸時盡快將拌成的混合料運送到現(xiàn)場，車上的混合料覆蓋，減少水分損失。（3）運料運料采用自卸車運輸，并根據(jù)運距配備足夠的車輛。卸料自卸車卸料時，嚴禁碰撞攤鋪機。6、混合料的攤鋪（1）攤鋪前將底基層曬水濕潤，并檢查攤鋪機的運轉(zhuǎn)情況。（2）嚴格控制好基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足要求。（3）攤鋪時連續(xù)攤鋪，基層混合料攤鋪采用1臺攤鋪機作業(yè)。（4）設(shè)專人消除細集料離析現(xiàn)象。7、碾壓（1）攤鋪機后面，緊跟振動壓路機、三輪輪壓路機和膠輪壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為100m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界牌。（2）碾壓時先穩(wěn)壓后開輕振動碾壓，再振動碾壓，之后膠輪穩(wěn)壓，最后用光輪壓路機碾壓2遍。若仍有輪跡，則繼續(xù)碾壓至消除輪跡，且兩側(cè)多壓2遍。（3）壓路機碾壓時重疊1/2輪寬，倒車后原路返回換擋位置在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭倒檔倒車位置錯開，安排專人對不合格部位進行鏟平處理。（4）壓路機停車要錯開，而且離開3m遠，停在已壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)；嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證基層不受破壞；（5）邊緣碾壓控制：設(shè)置一定的超寬來保證基層邊緣的碾壓強度。8、橫縫設(shè)置攤鋪時必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如中斷時間超過2小時，則設(shè)橫縫；每天收工后第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；養(yǎng)生灑水養(yǎng)生7天，不得將水直接噴射或沖擊基層表面，將表面沖成松散狀態(tài)或產(chǎn)生新的集料窩。養(yǎng)生期間封閉交通，灑水車緩慢通行灑水養(yǎng)生。10、注意事項施工過程中須及時檢測，若有高低不平現(xiàn)象，隨時挖補，對于需要填補的部位，需挖除后填充新料，嚴禁用薄層粘補法找平。碾壓過程中應(yīng)使基層表面適當保持濕潤，若表面過干須及時灑水濕潤，若局部有松散、起皮、彈簧現(xiàn)象必須及時挖除換填新的混合料，均勻攤鋪、平整、壓實。禁止壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上掉頭或急剎車，以避免表面損壞。六、工程質(zhì)量保證措施1、施工前有針對性地對各工種進行技術(shù)培訓，制定各工序標準化作業(yè)細則提高施工人員的整體技術(shù)水平。2、加強技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行工序交接檢查制度，加大技術(shù)投入和管理力度嚴格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。3、按要求配置施工設(shè)備和試驗檢測設(shè)備、以提高施工水平。4、在施工中充分發(fā)揮質(zhì)量檢查人員的作用，對各工序進行全面檢查，使工程每一環(huán)節(jié)質(zhì)量均有保證。5、加強對施工人員的技術(shù)教育和培訓，提高技術(shù)素質(zhì)，確保施工質(zhì)量。6、所有材料進場時，材料員、質(zhì)量員等根據(jù)有關(guān)技術(shù)指標對進場材料進行嚴格驗收，以保證材料滿足施工需求。7、按規(guī)定進行材料的抽樣復檢，檢驗合格后方可用于工程。8、堅決杜絕不合要求的材料進入現(xiàn)場。七、安全保證措施1、環(huán)境保護技術(shù)組織措施1）制定本項目環(huán)境保護計劃，嚴格施工管理，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，為當?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。2）現(xiàn)場負責人與當?shù)赜嘘P(guān)部門經(jīng)常聯(lián)系，針對工程特點，對工區(qū)提出施工過程中環(huán)保要求，定期進行環(huán)保檢查，對出現(xiàn)的問題逐一落實解決。3）加強施工人員環(huán)保意識培訓教育，營造綠色，保障健康。施工過程中把減少環(huán)境污染作為一種責任牢記于心，并相互監(jiān)督，學會識別影響環(huán)境的因素，影響環(huán)境的因素一般包括噪音、粉塵、廢氣、廢油、遺撒、易燃易爆物品、火災(zāi)、光污染、化學制品遺漏、有毒氣體排放、固體廢棄物、生產(chǎn)生活產(chǎn)生的垃圾、污水、節(jié)水節(jié)電等，杜絕不良行為，維護環(huán)境安全。2、防止大氣污染措施1）現(xiàn)場臨時道路采用石渣路面，并注意及時灑水，防止道路揚塵。對學校、醫(yī)院、居民集中區(qū)等敏感地點。2）水泥等粉細散裝材料，采取罐裝，卸運時采取必要措施，減少揚塵。3）施工現(xiàn)場設(shè)置攪拌設(shè)備時，安設(shè)除塵裝置。4）施工現(xiàn)場使用的鍋爐、灶具其煙塵排放要滿足環(huán)保要求，煙塵排放黑度應(yīng)在林格曼Ⅰ級以下。5）施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。3、防止水質(zhì)污染措施1）凡需進行混凝土、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場，必須設(shè)置沉淀池，使清洗機械和混凝土輸送泵、管的廢水經(jīng)過沉淀后，方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵。2）凡施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管線。3）現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進行防滲處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。4）施工現(xiàn)場臨時食堂，應(yīng)設(shè)置簡易有效的隔油池，并定期掏油，防止污染。5）施工過程中嚴禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水排入河渠、水道。所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴禁隨意潑倒。6）項目駐地設(shè)置化糞池，并對其進行定期的清理。4、施工中降低噪音措施1）在確定施工方案時，盡量選擇產(chǎn)生噪音較少的工藝，并在機械選型上優(yōu)先考慮低噪音施工機械。2）對移動施工機械設(shè)置撩拔管消聲器、固定機械安裝抗震板或隔振器等設(shè)施降低噪音，必要時設(shè)棚布及其它聲源屏障進行消聲處理，保證白天噪音不超過70dB，