零件的加工工藝與編程課件：階梯軸的編程與加工-工作任務(wù)分析

階梯軸的編程與加工階梯軸的編程與加工任務(wù)1.3工作任務(wù)分析011.3.1分析零件圖樣

機械制造廠數(shù)車生產(chǎn)班組接到一個階梯軸零件的生產(chǎn)訂單，如圖所示，來料毛坯為φ50㎜×600㎜的2A11鋁棒，加工數(shù)量為10件，工期為1天。

該零件屬于軸類。加工內(nèi)容主要包括圓錐和圓柱，且φ50㎜的外圓柱部分不加工，雖然徑向尺寸精度要求較高，但零件整體形狀簡單，加工難度不大。01零件圖上的重要尺寸直接標(biāo)注，錐度小端尺寸可通過已知條件計算得出，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注的特點。零件圖樣上注有公差的尺寸，編程時取其中間公差尺寸；未注公差尺寸編程時取其公稱尺寸。02表面粗糙度以及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。03零件材料為LY11，是一種標(biāo)準(zhǔn)硬鋁，具有中等強度，切削加工性能良好，在退火、淬火和熱狀態(tài)下可塑性好，可熱處理強化。該零件無熱處理和硬度要求，安排工序時，一次裝夾即可完成零件的加工。04021.3.2制定工藝方案確定裝夾方案選擇刀具1確定加工順序及進給路線23選擇量具4切削用量的選擇5數(shù)控加工工序卡的擬定6

根據(jù)該零件的形狀、尺寸、加工精度及生產(chǎn)批量，選擇自定心卡盤（軟卡爪）夾持毛坯棒料，伸出卡盤外約130～135㎜，找正工件。1.確定裝夾方案2.確定加工順序及進給路線（1）工序的劃分粗車、半精車外輪廓精車外輪廓切斷階梯軸工序（2）加工順序及進給路線（走刀路線）的確定①加工零件的外輪廓。用G71指令進行粗加工，用G70指令進行精加工。②切斷，?？傞L。

3.選擇刀具產(chǎn)品名稱或代號

零件名稱階梯軸零件圖號1-1序號刀具號刀具名稱及規(guī)格數(shù)量加工部位刀尖半徑mm備注1T010191°外圓車刀1車端面、粗精車外輪廓0.4

2T0202B＝4㎜切槽刀1切斷，?？傞L左刀尖編制

審核

批準(zhǔn)

日期

共1頁第1頁4.選擇量具序號用途名稱簡圖規(guī)格

分度值（㎜）數(shù)量1測量長度方向尺寸游標(biāo)卡尺

0～125㎜0.0212測量外圓直徑尺寸外徑千分尺

25～50㎜0.0113測量錐度尺寸錐度環(huán)規(guī)

錐度1:5

14測量深度深度游標(biāo)卡尺0～150㎜0.021序號用途名稱簡圖規(guī)格

分度值（㎜）數(shù)量5測量倒角倒角游標(biāo)卡尺0～6㎜/45°0.0216測量表面粗糙度表面粗糙度檢測儀

Ra1.6μm

17工件裝夾時找正或測量幾何公差百分表

0～3㎜0.0118萬向磁力表座

1數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號

零（部）件圖號1-1部門

產(chǎn)品名稱

零（部）件名稱階梯軸共1頁第1頁簡圖及技術(shù)要求：工序號工序名稱材料牌號10數(shù)控加工2A11毛坯種類規(guī)格尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)棒料φ50mm×600mm41設(shè)備名稱/編號夾具名稱/編號同時加工件數(shù)

自定心卡盤

輔具名稱/編號量具名稱/編號工時min單件

準(zhǔn)備

工步號加工內(nèi)容及要求刀具號刀具名稱及規(guī)格切削速度vc（m/min）主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進給量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手動車右端面T010191°外圓車刀

500

0.52粗車外輪廓T010191°外圓車刀

5000.22.03精車外輪廓T010191°外圓車刀

12000.10.24切斷，?？傞LT0202B＝4㎜切槽刀

4000.1/0.05

設(shè)計（日期）

會簽（日期）

定額（日期）

校對、標(biāo)準(zhǔn)化（日期）

會簽（日期）

審核（日期）

更改文件號簽字日期

會審（日期）

批準(zhǔn)（日期）5.切削用量的選擇數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號

零（部）件圖號1-1部門

產(chǎn)品名稱

零（部）件名稱階梯軸共1頁第1頁簡圖及技術(shù)要求：工序號工序名稱材料牌號10數(shù)控加工2A11毛坯種類規(guī)格尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)棒料φ50mm×600mm41設(shè)備名稱/編號夾具名稱/編號同時加工件數(shù)

自定心卡盤

輔具名稱/編號量具名稱/編號工時min單件

準(zhǔn)備

工步號加工內(nèi)容及要求刀具號刀具名稱及規(guī)格切削速度vc（m/min）主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進給量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手動車右端面T010191°外圓車刀

500

0.52粗車外輪廓T010191°外圓車刀

5000.22.03精車外輪廓T010191°外圓車刀

12000.10.24切斷，保總長T0202B＝4㎜切槽刀

4000.1/0.05

設(shè)計（日期）