第六章 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

教學(xué)目標(biāo)1、理解與掌握焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的重要性；焊接質(zhì)量檢驗(yàn)中常見的缺陷。2、熟練掌握焊接檢驗(yàn)的常用方法及應(yīng)用范圍。第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)驗(yàn)收教學(xué)內(nèi)容焊接檢驗(yàn)方法分類§6–1

焊接檢驗(yàn)的依據(jù)§6–2焊接缺陷§6–3

焊接質(zhì)量要求及缺陷分級(jí)§6–4非破壞性試驗(yàn)破壞性試驗(yàn)§6–5§6–6常見無(wú)損探傷方法質(zhì)量評(píng)定鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范§6–7§6–8第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——焊接檢驗(yàn)方法分類1、確保焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量，保證其安全運(yùn)行1978年6月28日，上海某熱電廠供熱管道發(fā)生爆炸。由于忽視焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)造成的安全事故屢見不鮮：1979年10月14日，遼寧某化纖廠盛氮球罐水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生爆裂。2、改進(jìn)焊接技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量焊接檢驗(yàn)可以評(píng)定制造工藝正確與否。同時(shí)，在制定焊接工藝時(shí)也可預(yù)先制備試樣，利用焊接檢驗(yàn)技術(shù)選擇最佳工藝程序，使焊縫達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)要求。3、降低產(chǎn)品成本，正確進(jìn)行安全評(píng)定由于焊接檢驗(yàn)貫穿于焊接生產(chǎn)全過(guò)程，這就可能避免出現(xiàn)產(chǎn)品最后報(bào)廢的現(xiàn)象，大大減少了原材料和工時(shí)的浪費(fèi)，以及因拖延工期所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失，無(wú)疑會(huì)帶來(lái)顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。一、焊接檢驗(yàn)的重要性原因：焊后檢驗(yàn)不嚴(yán)，未焊透深度達(dá)板厚的80%。原因：竣工檢查時(shí)漏檢裂紋。4、有效保障并促進(jìn)焊接技術(shù)的推廣和應(yīng)用。鄂爾多斯那達(dá)慕會(huì)場(chǎng)這個(gè)事故的原因是嚴(yán)重的焊縫缺陷

1、破壞性檢驗(yàn)

2、非破壞性檢驗(yàn)（無(wú)損檢驗(yàn)）二、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類與內(nèi)容第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——焊接檢驗(yàn)方法分類破壞性檢驗(yàn)力學(xué)性能試驗(yàn)化學(xué)分析試驗(yàn)金相檢驗(yàn)拉伸彎曲沖擊壓扁硬度疲勞化學(xué)分析腐蝕試驗(yàn)宏觀檢驗(yàn)微觀檢驗(yàn)斷口檢驗(yàn)非破壞性檢驗(yàn)外觀檢測(cè)強(qiáng)度檢驗(yàn)致密性試驗(yàn)射線探傷超聲波探傷磁粉探傷滲透探傷渦流探傷水壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)吹氣試驗(yàn)氨滲漏試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)（NDT）煤油試驗(yàn)載水試驗(yàn)沉水試驗(yàn)水沖試驗(yàn)氨檢漏試驗(yàn)第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——焊接檢驗(yàn)的依據(jù)

焊接生產(chǎn)中必須按圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)文件以及訂貨合同的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

1.施工圖樣：圖樣是生產(chǎn)中使用的最基本資料，加工制作應(yīng)按圖樣的規(guī)定進(jìn)行。圖樣規(guī)定了原材料、焊縫位置、坡口形狀和尺寸及焊縫的檢驗(yàn)要求。

2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：包括有關(guān)的技術(shù)條件，它規(guī)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求和質(zhì)量評(píng)定方法，是從事檢驗(yàn)工作的指導(dǎo)性文件。

3.檢驗(yàn)文件：包括工藝規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程和檢驗(yàn)工藝等，它們具體規(guī)定了檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)程序，直到現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行工作。此外，還包括檢查工程中收集的檢驗(yàn)單據(jù)：檢驗(yàn)報(bào)告、不良品處理單、更改通知單，如圖樣更改、工藝更改、材料代用、追加或改變檢驗(yàn)要求等所使用的書面通知。

4.訂貨合同:用戶對(duì)產(chǎn)品焊接質(zhì)量的要求在合同中有明確標(biāo)定的，也可以作為圖樣和技術(shù)文件的補(bǔ)充規(guī)定。第二節(jié)焊接檢驗(yàn)的依據(jù)第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——焊接缺陷第三節(jié)焊接缺陷工程上把焊接過(guò)程中在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷稱為焊接缺陷。焊接結(jié)構(gòu)（件）中由于缺陷的存在，影響著焊接接頭的質(zhì)量。一、焊接缺陷的概念二、焊接缺陷的分類

根據(jù)GB6417-86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明》，將熔焊缺陷分為六類。

第1類裂紋；第2類孔穴；第3類固體夾雜；第4類未熔合和未焊透；第5類形狀缺陷；第6類上述以外的其它缺陷。

第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——焊接缺陷常見的焊接缺陷

（一）裂紋焊縫處有明顯裂紋第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——焊接缺陷（二）氣孔（三）夾渣（四）未熔合未焊透表面氣孔較嚴(yán)重第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——焊接缺陷

（五）形狀缺陷

錯(cuò)邊和角變形（六）其它缺陷

電弧擦傷、嚴(yán)重飛濺、母材表面撕裂、打磨過(guò)量等。咬邊焊縫不均勻焊縫尺寸不合要求第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——焊接質(zhì)量要求及缺陷等級(jí)第四節(jié)焊接質(zhì)量要求及缺陷等級(jí)一、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸要求

JB/T7949-99《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》和GB/T7949-89《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》對(duì)鋼結(jié)構(gòu)熔化焊對(duì)接和角接接頭的外形尺寸作了如下規(guī)定：2.焊縫的外形應(yīng)均勻，焊縫與焊縫、焊縫與基本金屬之間應(yīng)平滑過(guò)渡。它的焊縫寬度c=b+2a(c=g+2a)，余高h(yuǎn)值應(yīng)符合下表規(guī)定。1.焊縫的坡口形式與尺寸應(yīng)符合GB/T985和GB/986的有關(guān)規(guī)定；I形焊縫非I形焊縫焊接方法焊縫形式焊縫寬度焊縫余高cmincmax埋弧焊I形焊縫b+8b+280～3非I形焊縫g+4g+14手工電弧焊及氣體保焊I形焊縫b+4b+8平焊：0～3其余：0～4非I形焊縫g+4g+8焊接方法尺寸偏差K＜12K＞12埋弧焊+4+5手工電弧焊及氣體保護(hù)焊+3+4第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——焊接質(zhì)量要求及缺陷等級(jí)I形焊縫非I形焊縫焊接方法焊縫形式焊縫寬度焊縫余高cmincmax埋弧焊I形焊縫b+8b+280～3非I形焊縫g+4g+14手工電弧焊及氣體保焊I形焊縫b+4b+8平焊：0～3其余：0～4非I形焊縫g+4g+8焊縫最大寬度Cmax和最小寬度Cmin的差值，在任意50mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于4mm，整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于5mm。

焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)焊縫余高的差值不得大于2mm。明顯的余高過(guò)高焊縫寬窄懸殊過(guò)大

角焊縫的焊腳尺寸K值的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊腳尺寸偏差經(jīng)檢驗(yàn)超出上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修磨或按一定工藝進(jìn)行局部補(bǔ)焊。返修后應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡。第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——非破壞性試驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)是用肉眼或借助樣板或用低倍放大鏡觀察焊件，以發(fā)現(xiàn)表面缺陷以及測(cè)量焊縫的外形尺寸的方法。

焊接外形及其尺寸的檢查，通常借助樣板或量規(guī)進(jìn)行。

1）在多層焊時(shí)，應(yīng)重視根部焊道的外觀質(zhì)量。因?yàn)楦亢傅雷钕仁┖?，散熱快，最易產(chǎn)生根部裂紋、未焊透、氣孔、夾雜等缺陷，而且還承受著隨后各層焊接時(shí)所引起的橫向拉應(yīng)力；2）對(duì)低合金高強(qiáng)度鋼焊接接頭宜進(jìn)行兩次檢查，一次在焊后即檢查，另一次隔15~30天后再檢查，看是否產(chǎn)生延遲裂紋；3）對(duì)含Cr、Ni、和V元素的高強(qiáng)鋼或耐熱鋼若需作消除應(yīng)力熱處理，處理后也要觀察是否產(chǎn)生再熱裂紋。4）焊接接頭外部出現(xiàn)缺陷，通常是產(chǎn)生內(nèi)部缺陷的標(biāo)志，須待內(nèi)部檢測(cè)后才最后評(píng)定。一、外觀檢驗(yàn)附注：第五節(jié)非破壞性試驗(yàn)通常將超聲、射線、磁粉、滲透、渦流這五種方法稱為常規(guī)無(wú)損探傷法。第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——非破壞性試驗(yàn)二、焊接接頭的無(wú)損探傷（NDT）超聲波（UT）

我們?nèi)祟惗淠苈牭降穆暡l率為20～20000赫茲。當(dāng)聲波的振動(dòng)頻率大于20000赫茲或小于20赫茲時(shí)，我們便聽不見了。因此，我們把頻率高于20000赫茲的聲波稱為“超聲波”。通常用于醫(yī)學(xué)診斷的超聲波頻率為1～5兆赫茲。超聲波具有方向性好，穿透能力強(qiáng)，易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠(yuǎn)等特點(diǎn)?？捎糜跍y(cè)距，測(cè)速，清洗，焊接，碎石、殺菌消毒等。在醫(yī)學(xué),軍事,工業(yè),農(nóng)業(yè)上有很多的應(yīng)用。1.超聲波的性質(zhì)（1）有良好的指向性；（2）能在彈性介質(zhì)中傳播，不能在真空中傳播；（3）界面的透射反射、折射與波型轉(zhuǎn)換；（4）具有可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中衰減的特性。超聲波的應(yīng)用：清洗、加濕器、碎石、彩超第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——非破壞性試驗(yàn)第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——非破壞性試驗(yàn)超聲波探傷(UT)

1、超聲波的產(chǎn)生于接收：超聲波是由超聲波探傷儀產(chǎn)生電振蕩并施加于探頭，利用其晶片的壓電效應(yīng)而獲得。探頭主要由保護(hù)膜、壓電晶片和吸收塊等組成。2、

探頭與耦合劑

1）探頭：探頭又稱壓電超聲換能器，是實(shí)現(xiàn)電—聲能量轉(zhuǎn)換的器件。

2）耦合劑：耦合劑的作用是排除探頭與工件表面之間的空氣。第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——非破壞性試驗(yàn)采用X射線或γ射線照射焊接接頭檢查內(nèi)部缺陷的方法。1.射線性質(zhì)

（1）不可見，以光速直線傳播；（2）不帶電，不受電場(chǎng)和磁場(chǎng)的影響；（3）具有可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中衰減的特性；（4）可使物質(zhì)電離，能使膠片感光，亦能使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光；（5）能對(duì)生物細(xì)胞起作用（生物效應(yīng)）；第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——非破壞性試驗(yàn)射線探傷(RT)

（1）射線照相法的原理射線探傷的實(shí)質(zhì)是根據(jù)被檢工件與其內(nèi)部缺陷介質(zhì)對(duì)射線能量衰減程度不同，而引起射線透過(guò)工件后的強(qiáng)度差異，使缺陷能在射線底片或X光電視屏幕上顯示出來(lái)。2.射線照相法的檢驗(yàn)原理及程序第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——非破壞性試驗(yàn)

（2）射線照相法的一般程序選擇射線照射方向劃線編號(hào)洗片貼片評(píng)片整理存檔第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——非破壞性試驗(yàn)3.射線探傷的安全及防護(hù)（GB4792—84）（1）屏蔽防護(hù)；（2）距離防護(hù)；（3）時(shí)間防護(hù)。第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——非破壞性試驗(yàn)磁粉探傷（MT）

磁粉探傷是對(duì)鐵磁性焊件露在表面或接近表面的缺陷進(jìn)行無(wú)損探傷的方法。

探傷原理

磁粉探傷是利用被磁化了的焊件在缺陷處產(chǎn)生漏磁來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的。當(dāng)焊件被磁化后，焊件中就有磁力線通過(guò)，對(duì)于斷面相同，內(nèi)部組織均勻的焊件，磁力線是平行均勻分布的。在內(nèi)部存在缺陷時(shí)，由于這些缺陷中存在的物質(zhì)多是非磁性的，其磁阻很大。所以磁力線在有缺陷處就繞道而行，產(chǎn)生漏磁。這時(shí)撒在焊件表面磁粉微粒將向漏磁處移動(dòng)，磁粉被吸引在有缺陷的金屬表面。

顯示缺陷的能力與磁化電流、缺陷形狀、缺陷離表面的距離以及缺陷與磁力線的相對(duì)位置有關(guān)。只有缺陷的延伸方向垂直時(shí)，顯示缺陷的能力最強(qiáng)。第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——非破壞性試驗(yàn)滲透法探傷（PT）

滲透法探傷包括著色探傷和熒光探傷兩種。

（1）著色探傷

著色探傷是滲透法表面探傷的一種成本低、使用方便的無(wú)損探傷方法。探傷過(guò)程是把焊件表面清理并干燥之后，噴涂一層有強(qiáng)烈色彩的滲透液，待滲入缺陷一定時(shí)間后，把表面多余滲透液清除掉。再噴涂上顯像劑，它把滲入缺陷內(nèi)的滲透液吸附出來(lái)，在顯像劑層上顯示出彩色的缺陷圖像。目前可發(fā)現(xiàn)寬0.01mm，深度不小于0.03-0.04mm的表面缺陷。第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——非破壞性試驗(yàn)（2）熒光探傷

熒光探傷是利用紫外線照射某些熒光物資產(chǎn)生熒光的特性來(lái)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)焊件表面缺陷的一種方法。探傷時(shí)，先在焊件表面涂上滲透性很強(qiáng)的熒光滲透液，停留10min后，除凈表面多余的熒光滲透液，待干后，在工件表面撒上一層氧化鎂粉（顯像劑），振動(dòng)一下使粉層均勻，顯像5min左右，缺陷處的氧化鎂粉被熒光滲透液浸濕，吹掉工件表面多余的氧化鎂粉，在暗室的紫外線燈下觀察，留在缺陷處的熒光物資發(fā)出熒光顯現(xiàn)缺陷的輪廓。第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——破壞性試驗(yàn)一、焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)第六節(jié)破壞性試驗(yàn)

破壞性檢驗(yàn)是從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品（或模擬體）的整體破壞做試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其各種力學(xué)性能，化學(xué)成分和金相組織等的試驗(yàn)方法。焊縫金屬和焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)主要包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、斷裂韌度試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)等。拉伸試驗(yàn)

拉伸試驗(yàn)是為了測(cè)定焊縫金屬和焊接接頭的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率和斷面收縮率等塑性性能；拉伸的同時(shí)還可以發(fā)現(xiàn)焊縫金屬和焊接接頭中的某些缺陷。

為了保證拉伸數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，取樣時(shí)應(yīng)保證焊縫金屬拉伸試樣的受試部位全部取在焊縫中，盡量減少偏移。焊縫金屬接頭縱向接頭橫向三種焊接拉伸試樣第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——破壞性試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)

焊接接頭的彎曲試驗(yàn)是為了測(cè)試其接頭的性能和質(zhì)量。它不僅可以考核焊接接頭的彎曲時(shí)的塑性，同時(shí)還可以發(fā)現(xiàn)受拉面的某些焊接缺陷以及焊縫、熱影響區(qū)和鋼材三者的變形是否均勻一致。

焊接接頭的彎曲試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng)按GB/T2653-1989《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。彎曲試驗(yàn)可分為橫彎、縱彎和側(cè)彎。側(cè)彎試驗(yàn)?zāi)茉u(píng)定焊縫與母材之間的結(jié)合強(qiáng)度、雙金屬焊接接頭過(guò)度層及異種鋼接頭的脆性、多層焊的層間缺陷等。沖擊試驗(yàn)

焊接接頭的沖擊韌度是抗脆斷能力的工程度量。通過(guò)沖擊試驗(yàn)是為了測(cè)定焊縫金屬或母材熱影響區(qū)金屬，在突加載荷時(shí)對(duì)缺口的敏感性。

按GB/T2650-1989《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》規(guī)定，試樣為V形缺口，缺口應(yīng)開在焊接接頭最薄弱區(qū)，如熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、焊縫根部等。缺口加工應(yīng)采用成型刀具，以獲得真實(shí)的沖擊值。V形缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)在專門的試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。根據(jù)需要可以作常溫沖擊、低溫沖擊和高溫沖擊試驗(yàn)。橫彎縱彎側(cè)彎第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——破壞性試驗(yàn)硬度試驗(yàn)

硬度試驗(yàn)是為了測(cè)定焊縫金屬、木材金屬、熱影響區(qū)等的硬度。并可間接考核焊接接頭的脆化程度。

焊接接頭和堆焊金屬硬度試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定應(yīng)按GB/T2654-1989《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法》的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對(duì)接接頭進(jìn)行硬度試驗(yàn)，是在橫街面上測(cè)定，為了減少誤差，每部分測(cè)定硬度的次數(shù)應(yīng)不少于3點(diǎn)。斷裂韌度試驗(yàn)（COD）

斷裂韌度COD試驗(yàn)用于評(píng)定焊接接頭的COD（裂紋張開位移）斷裂韌度，通常將預(yù)制疲勞裂紋分別開在焊縫、熔合線和熱影響區(qū)，評(píng)定各區(qū)的斷裂韌度。1234123497597566810810疲勞試驗(yàn)

疲勞試驗(yàn)用于評(píng)定焊縫金屬和焊接接頭的抗疲勞強(qiáng)度及焊接接頭疲勞裂紋擴(kuò)展速率。JB/T4291-1999《焊接接頭裂紋張開位移試驗(yàn)方法》GB/T2656-1981《焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗(yàn)法》、GB/T13816-1992《焊接接頭脈動(dòng)拉伸疲勞試驗(yàn)》JB/T7716-1995《焊接接頭四點(diǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)方法》GB/T9447-1988《焊接接頭疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法》JB/T6044-1992《焊接接頭疲勞裂紋擴(kuò)展速率側(cè)槽試驗(yàn)方法》第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——破壞性試驗(yàn)二、焊接金相檢驗(yàn)

宏觀金相檢驗(yàn)試樣經(jīng)目視檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對(duì)于開坡口局部焊透對(duì)接接頭，焊縫的實(shí)際尺寸應(yīng)等于或大于所規(guī)定的焊縫尺寸；2）角焊縫根部應(yīng)完全熔合，焊腳最小尺寸應(yīng)符合所規(guī)定的角焊縫尺寸；3）所有受檢焊縫截面上不應(yīng)有下列缺陷：裂紋、焊縫金屬層間未熔合、焊縫與母材之間的未熔合、深度大于1.0mm的咬邊；4）焊縫的外形尺寸應(yīng)符合施工圖樣的規(guī)定。

焊接金相檢驗(yàn)（或分析）是把截取焊接接頭上的金屬試樣經(jīng)加工、磨光、拋光和選用適當(dāng)?shù)姆椒@示其組織后，用肉眼或在顯微鏡下進(jìn)行組織觀察，定性或定量地分析接頭的組織形貌特征，從而判斷焊接接頭的質(zhì)量和性能。金相分析包括光學(xué)金相和電子金相分析。光學(xué)金相分析包括宏觀和顯微分析兩種。第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——破壞性試驗(yàn)三、斷口分析

斷口分析是對(duì)試樣或構(gòu)件斷裂后的破斷表面形貌進(jìn)行研究，了解材料斷裂時(shí)呈現(xiàn)的各種斷裂形態(tài)特征，探討其斷裂機(jī)理和材料性能的關(guān)系。

斷口分析的目的有三：1.判斷斷裂性質(zhì)，尋找破斷原因；2.研究斷裂機(jī)理；3.提出防止斷裂的措施。因此，斷口分析是事故（失效）分析中的重要手段。在焊接檢驗(yàn)中主要是了解斷口的組成，斷裂的性質(zhì)（塑性或脆性）及斷裂的類型（晶間、穿晶或復(fù)合）、組織與缺陷及其對(duì)斷裂的影響等。斷口來(lái)源于沖擊、拉伸、疲勞等試樣的斷口和折斷試驗(yàn)法的斷口；此外是破裂、失效的斷口等。斷口分析一般包括宏觀分析和微觀分析兩方面。前者指用肉眼或20倍以下的放大鏡分析斷口；后者指用光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡研究斷口。宏觀分析和微觀分析不可分割，互相補(bǔ)充，不能互相代替。四、化學(xué)分析與試驗(yàn)1、化學(xué)成分分析；2、擴(kuò)散氫的測(cè)定；3、腐蝕試驗(yàn)第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——常見無(wú)損探傷方法質(zhì)量評(píng)定一、鋼熔化焊焊縫超聲波探傷第七節(jié)常見無(wú)損探傷方法質(zhì)量評(píng)定GB/T11345—1989標(biāo)準(zhǔn)中把檢驗(yàn)劃分為A、B、C三個(gè)級(jí)別：A級(jí)—檢驗(yàn)時(shí)完善程度最低，難度系數(shù)最小。適用于普通鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。B級(jí)—檢驗(yàn)時(shí)完善程度一般，難度系數(shù)較大。適用于壓力容器檢驗(yàn)、船舶等。C級(jí)—檢驗(yàn)時(shí)完善程度最高，難度系數(shù)最大。適用于核容器與管道等檢驗(yàn)。各檢驗(yàn)等級(jí)的檢驗(yàn)范圍見下表。1、檢驗(yàn)等級(jí)的確定第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——常見無(wú)損探傷方法質(zhì)量評(píng)定

檢驗(yàn)等級(jí)板厚項(xiàng)目ABCδ≤50δ≤100δ＞100δ≤100δ＞100探頭角度數(shù)量11或2222探傷面數(shù)量11或2212探傷側(cè)數(shù)量12222串列掃查

0或22母材檢驗(yàn)

11縱向缺陷探測(cè)方向與次數(shù)12或44≥610橫向缺陷探測(cè)方向與次數(shù)00或40或444各檢驗(yàn)等級(jí)的檢驗(yàn)范圍表第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——常見無(wú)損探傷方法質(zhì)量評(píng)定焊縫質(zhì)量等級(jí)根據(jù)距離--波幅曲線進(jìn)行評(píng)定1）最大反射波幅不超過(guò)評(píng)定線的缺陷，均評(píng)為Ⅰ級(jí)。2）最大反射波幅超過(guò)評(píng)定線的缺陷，檢驗(yàn)者判定為裂紋等危害性缺陷時(shí)，無(wú)論其波幅和尺寸如何，均評(píng)為Ⅳ級(jí)。3）反射波幅位于Ⅰ區(qū)的非裂紋性缺陷，均評(píng)為Ⅰ級(jí)。4）最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷的指示長(zhǎng)度按表3—11的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。5）最大反射波幅超過(guò)判廢線進(jìn)入Ⅲ區(qū)的缺陷，無(wú)論其指示長(zhǎng)度如何，均評(píng)定為Ⅳ級(jí)。2、缺陷評(píng)定與焊縫質(zhì)量等級(jí)波幅/dB距離/mm判廢線(RL)定量線(SL)評(píng)定線(EL)Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——常見無(wú)損探傷方法質(zhì)量評(píng)定缺陷的等級(jí)分類

檢驗(yàn)等級(jí)板厚/mm評(píng)定等級(jí)A級(jí)B級(jí)C級(jí)8～508～3008～300Ⅰ2δ/3；最小12δ/3；最小10

最大30δ/3；最小10

最大20Ⅱ3δ/4；最小122δ/3；最小12

最大50δ/2；最小10

最大30Ⅲ＜δ；最小203δ/4；最小16

最大752δ/3；最小12

最大50Ⅳ超過(guò)Ⅲ級(jí)者第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——常見無(wú)損探傷方法質(zhì)量評(píng)定二、鋼熔化焊對(duì)接接頭射線探傷的焊縫質(zhì)量分級(jí)按缺陷性質(zhì)和數(shù)量分級(jí)，共分下列四級(jí)：◆Ⅰ級(jí)

焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A渣?！簪蚣?jí)

焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合和未焊透?！簪蠹?jí)

焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。不加墊板的單面焊中的未焊透允許長(zhǎng)度按條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度的Ⅲ級(jí)評(píng)定?！簪艏?jí)

焊縫缺陷超過(guò)Ⅲ級(jí)者。1、按缺陷性質(zhì)和數(shù)量分級(jí)GB/T3323-1987《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相及質(zhì)量分級(jí)》對(duì)焊縫質(zhì)量作了如下分級(jí)：第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——常見無(wú)損探傷方法質(zhì)量評(píng)定評(píng)定區(qū)/mm10×1010×2010×30母材厚/mm質(zhì)量等級(jí)≤1010～1515～2525～5050～100＞100Ⅰ123456Ⅱ369121518Ⅲ61218243036Ⅳ點(diǎn)數(shù)超出Ⅲ級(jí)者表6-11圓形缺陷分級(jí)2、圓形缺陷的分級(jí)長(zhǎng)寬比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺陷，可以是圓形、橢圓形、錐形或帶有尾巴等不規(guī)則形狀，包括氣孔、夾渣和夾鎢。圓形缺陷是以給定區(qū)域內(nèi)缺陷點(diǎn)數(shù)進(jìn)行分級(jí)的。而評(píng)定區(qū)域大小、缺陷點(diǎn)數(shù)、不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸及圓形缺陷分級(jí)分別見下列各表。母材板厚≤2425～100＞100評(píng)定區(qū)尺寸10×1010×2010×30表6-8圓形缺陷的評(píng)定區(qū)尺寸缺陷長(zhǎng)徑/≤11～22～33～44～66～8＞8點(diǎn)數(shù)1236101525表6-9圓形缺陷的等效點(diǎn)數(shù)母材板厚

≤2525～50＞50缺陷長(zhǎng)徑≤0.5≤0.7≤1.4%表6-10不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——常見無(wú)損探傷方法質(zhì)量評(píng)定3、條狀?yuàn)A渣的分級(jí)長(zhǎng)寬比大于3的缺陷定義為條狀?yuàn)A渣。條狀?yuàn)A渣是以?shī)A渣長(zhǎng)度進(jìn)行分級(jí)，見表6-12。質(zhì)量等級(jí)單個(gè)夾渣最大長(zhǎng)度/mm條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)/mmⅡ≤124在任意直線上，相鄰兩夾渣間距不超過(guò)6L的一組夾渣，其累計(jì)長(zhǎng)度在12焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)

。12＜

＜60≥6020Ⅲ≤96在任意直線上，相鄰兩夾渣間距不超過(guò)3L的任一組夾渣，其累計(jì)長(zhǎng)度在6焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)

。9＜

＜45≥4530Ⅳ大于Ⅲ級(jí)者表6-12條狀缺陷的分級(jí)注：1）表中“L”為該組夾渣中最長(zhǎng)的長(zhǎng)度?！唉摹睘槟覆暮穸?。2）長(zhǎng)度比大于3的長(zhǎng)氣孔的評(píng)級(jí)與條狀?yuàn)A渣相同。3）當(dāng)被檢焊縫長(zhǎng)度小于12δ（Ⅱ級(jí)）或6δ（Ⅲ級(jí)）時(shí)，可按比例折算。當(dāng)折算的條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)小于單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度時(shí)，以單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度為允許值。第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——常見無(wú)損探傷方法質(zhì)量評(píng)定三、磁粉探傷磁痕等級(jí)磁粉探傷是根據(jù)缺陷磁痕的形狀和大小進(jìn)行評(píng)定和質(zhì)量等級(jí)分類的。JB/T6061-1992《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》根據(jù)缺陷磁痕的形態(tài)，把它分為為圓型和線型兩種。凡長(zhǎng)軸與短軸之比小于3的缺陷磁痕稱為圓型磁痕；長(zhǎng)軸與短軸之比大于或等于3的稱線型磁痕。然后根據(jù)缺陷磁痕的類型、長(zhǎng)度、間距以及缺陷性質(zhì)分為四個(gè)等級(jí)，見表6-13。Ⅰ級(jí)質(zhì)量最高，Ⅳ級(jí)質(zhì)量最低。注：評(píng)定為不合格的缺陷，在不違背焊縫工藝規(guī)定情況下，允許進(jìn)行返修。返修后的檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定與返修前相同。四、滲透探傷缺陷顯示跡痕的分級(jí)同磁粉探傷。第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第八節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范根據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》：檢驗(yàn)批對(duì)施工質(zhì)量不起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)（值）符合規(guī)范要求，且最大值不應(yīng)超過(guò)其允許偏差值的1.2倍。主控項(xiàng)目一般項(xiàng)目對(duì)檢驗(yàn)批的基本質(zhì)量起決定性影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目。須全部符合規(guī)范規(guī)定！檢驗(yàn)批的合格質(zhì)量第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第八節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范一、一般規(guī)定3.焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。1．鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。2．碳素結(jié)構(gòu)應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范二、鋼構(gòu)件焊接工程1、主控項(xiàng)目1）焊接材料與母材的匹配及其正確使用?！?/p>

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！魴z驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書?！?/p>

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。◆檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期有效焊工資質(zhì)具有豐富經(jīng)驗(yàn)資質(zhì)無(wú)證焊工堅(jiān)決不用！3）施工單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定?！?/p>

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！魴z驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4）一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合規(guī)定?！?/p>

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！魴z驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。表6-14一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)注：規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級(jí)焊縫100％檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長(zhǎng)，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長(zhǎng)度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測(cè)是可行的。第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5）

要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接焊縫，焊腳尺寸應(yīng)符合相應(yīng)要求◆

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！魴z驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。6）

焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷◆檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處?！魴z驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2、一般項(xiàng)目1）二、三級(jí)焊縫外質(zhì)量應(yīng)符合表6-15規(guī)定。三級(jí)對(duì)接縫應(yīng)按二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)?！?/p>

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10條?！魴z驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0根部收縮每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0咬邊≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0弧坑裂紋長(zhǎng)度不限電弧擦傷≤0.05t,且≤0.5;連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤1.0,長(zhǎng)度不限弧坑裂紋——允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷——允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣——深≤0.2t長(zhǎng)≤0.5t,且≤2.0表面氣孔——每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第六章焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收——