水電解制氫裝置操作規(guī)程

PAGEPAGE1水電解制氫裝置操作規(guī)程1.開車前準(zhǔn)備1.1制氫機的清洗：水電解制氫機在投運前，應(yīng)用原料水清洗。1.1.1置所有閥門為關(guān)閉狀態(tài)。1.1.2將原料水箱注滿原料水。1.1.3按1.1.4（2）b項操作步驟將原料水打入制氫系統(tǒng)。1.1.4啟動堿液循環(huán)泵P101、P102,并調(diào)節(jié)閥門BV-116、BV-118至流量最大，沖洗制氫機2小時，停泵，打開閥門BV-103、BV-104排污，排污完畢，關(guān)嚴(yán)閥BV-103、BV-104。1.1.5重復(fù)上述操作4～6次，直至排液清潔為止。1.2氣密檢驗（充氮氣）1.2.1按1.1操作將原料水打入制氫機，至分離器液位中部。1.2.2關(guān)閉制氫機所有外聯(lián)閥門，打開機內(nèi)所有閥，通過閥門SV-103向制氫機內(nèi)充氮，使壓力緩慢升至1.6MPa,關(guān)閥SV-103，用肥皂水檢查各氣路連接部位和閥門是否漏氣，并觀察液路有無漏液，確認(rèn)不漏后，保壓十二小時，泄漏率以平均每小時小于0.5%為合格。1.2.3再次啟動堿液循環(huán)泵E14，清洗2小時后，停泵、排污、泄壓。1.3電解液的配制30℃時，15%KOH溶液比重分別為1.180。30℃時，30%KOH溶液比重分別為1.281。1.3.1置加水、配堿框架所有閥門為關(guān)閉狀態(tài)1.3.2注原料水于堿液箱內(nèi)，注原料水量按工藝要求，如堿液箱容積小，可分成2～3次注入。1.3.3打開閥門BV-206、BV-207（堿箱水箱連接管線閥門）啟動配堿泵，實行配堿循環(huán)。1.3.4按工藝要求的堿液量進行配堿，緩慢加入KOH（不低于化學(xué)純）待完全溶解后，加入堿液重量的2‰V2O5添加劑（按工藝要求添加），則電解液配好。1.4檢查各極框之間，正負(fù)極輸電銅排間有無短路或有金屬導(dǎo)體，或有無電解液泄露現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后必須排除。1.5仔細(xì)檢查整流變壓器各個接點、可控硅整流柜各回路及正極輸電銅排對地絕緣性，嚴(yán)防短路。1.6用15%KOH溶液試車四十八小時（開停車操作同正常操作規(guī)程、配堿過程不加V2O5),然后將其排污。1.7檢查制氫裝置的冷卻水閥門處于開啟狀態(tài)。1.8氣動部分1.8.1接通氣源后，分別檢查過濾減壓器的輸出是否為0.14MPa,然后用肥皂水檢查氣動管路及儀表接頭是否漏氣（每三個月定期檢查一次）。1.8.2分別旋松差壓變送器正前方的螺釘，進行排氣，氣相排干凈液，液相排干凈氣，然后將螺釘旋緊。1.8.3在同一信號值下，分別檢查氣動調(diào)節(jié)閥開度，手動方式進行變化信號值（0-100%方向變化），相應(yīng)的氣動調(diào)節(jié)閥開度（氫氧側(cè)調(diào)節(jié)閥的開度從小到大增大，水閥調(diào)節(jié)閥的開度從大到小減?。？蛇m當(dāng)進行零點調(diào)節(jié)相應(yīng)的動作。1.8.4最后正是所有有關(guān)的設(shè)定值是否正確。以備開車。2.開車順序2.1接通總電源及控制柜上各儀表電源。2.2接通控制柜及框架的氣源。2.3按“1.1.4（b）”項將配置好的堿液（加V2O5)。2.4將液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至“手動”加水位置，開閥BV110。將液位記錄調(diào)節(jié)儀、槽壓記錄調(diào)節(jié)儀切換均置于“自動”位置上，調(diào)好號給定值，此時三只調(diào)節(jié)閥均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。將液位聯(lián)鎖開關(guān)放在“消除”位置。2.5打開冷卻水閥BV-110.2.6啟動堿液循環(huán)泵P101、P102，調(diào)節(jié)閥BV-116、BV-118開度，使堿液循環(huán)量逐漸達(dá)到工藝要求。2.7開閥BV-121、BV-124，以便產(chǎn)出的氣體排空。2.8將整流柜電流調(diào)節(jié)電位器反時針方向旋到“0”位，再將選擇開關(guān)放在穩(wěn)壓檔；送上整流變壓器Z104高壓，主回路指示燈亮；合主令開關(guān)，控制電源指示燈亮；按下運行按鈕，運行指示燈亮；緩慢地按順時針方向旋轉(zhuǎn)電流調(diào)節(jié)電位器，調(diào)輸出總電壓，保持工藝要求的總電壓，此時電解開始，分離器中液位上升，槽溫逐漸升高；總電力不斷升高，直至達(dá)到額定電流（總電流）；將自動電位器反時針旋到“0”位，將選擇開關(guān)改在穩(wěn)流檔，順時針轉(zhuǎn)動自動電位器使電流穩(wěn)定在工藝要求的額定電流（總電流）。2.9當(dāng)槽溫升至50℃后，將槽壓給定調(diào)至工藝要求操作壓力，待槽壓開到額定值（操作壓力）后，將液位調(diào)節(jié)切換至“自動”補水位置。將液位聯(lián)鎖開關(guān)旋到聯(lián)鎖位置。2.10隨著槽溫上升，適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度（堿溫）給定值（85～90℃左右）使氧槽溫穩(wěn)定在90±2℃。2.1.1觀察槽壓、液位、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量，當(dāng)參數(shù)波動較大時，可重新整定記錄調(diào)節(jié)儀的比例度、積分時間和微分時間。2.1.2開車后半小時可進行氫氣、氧氣純度分析，打開閥SV-109、SV-108，分別取樣進行氣體純度分析（在線分析）如果合格，可開閥BV-123時關(guān)閥BV-124向用戶供氫氣。裝置投入正常生產(chǎn)運行。3.正常操作及維護3.1當(dāng)裝置正常運轉(zhuǎn)后，操作人員應(yīng)注意觀察裝置的運轉(zhuǎn)情況，并按規(guī)定的參數(shù)條件進行操作，每四小時記錄一次。3.2注意報警，發(fā)現(xiàn)并處理異?，F(xiàn)象。3.3如需調(diào)整整流柜直流輸出，旋轉(zhuǎn)鈕不可操作過猛，且注意將電位器旋至“0”后，才能改變選擇開關(guān)運行狀態(tài)。3.4過濾器的清洗：當(dāng)堿液循環(huán)量明顯下降時，需清洗F101、F102堿液過濾器。3.4.1停車、抽堿3.4.2打開閥門SV-101、SV-102排凈過濾器內(nèi)所有的堿液。3.4.3拆開頂蓋，取出濾芯清洗。3.4.4清洗完畢，將濾芯和頂蓋裝好。3.4.5關(guān)閥SV01、SV02，堿液打回制氫系統(tǒng)，啟動堿液泵P101、P102，調(diào)節(jié)閥BV-116、BV-118開度至需要的堿液循環(huán)量，可按正常開機順序開車。3.5控制氫氧分離器D101、D102的液位在分離器液位計中部，注意自動加水是否正常。3.6經(jīng)常注意堿液循環(huán)量，調(diào)節(jié)閥BV-116、BV-118開度，使堿液循環(huán)量控制在工藝要求的范圍內(nèi)，且氫氧堿液循環(huán)量相當(dāng)。3.7注意氫、氧分析儀的氫、氧流量是否在規(guī)定的刻度上，當(dāng)氫氣純度低于99.8%，氧氣純度低于99.2%時就需要檢查，必要時刻停機檢查，使用過程中要及時更換變色硅膠。3.8為了使氣動儀表長期、可靠、穩(wěn)定地工作，應(yīng)注意保持壓縮空氣的清潔和干燥。應(yīng)定期打開空氣過濾減壓器底部的放水閥，排放水和油。應(yīng)注意保持儀表氣源壓力為0.14±0.014MPa。應(yīng)定期檢查氣動管路和接頭氣密性。3.9差壓變送器負(fù)壓室內(nèi)的冷凝液應(yīng)定期排放。4.正常情況下停車4.1停車時首先停止原料水的補充，使液位調(diào)節(jié)切換至“手動”，使分離器的液位處于下限位置。4.2切斷氫、氧分析儀的電源，關(guān)閉截止閥SV-109、SV-108.4.3將整流柜電流調(diào)節(jié)電位器旋鈕反時針旋到零，切斷主回路電源和同步電源。4.4觀察水閥調(diào)節(jié)閥的開度是否最大，調(diào)節(jié)BV-116、BV-118使堿液循環(huán)量到最大，加快降溫速度。4.5在降溫過程中，應(yīng)保持氫、氧分離器內(nèi)液位差壓不大于150mm.4.6當(dāng)槽壓降到0后，切斷堿液循環(huán)泵P101、P102，接著切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣，關(guān)閉冷卻水閥BV-110,裝置停車完畢。5.非正常情況下停車5.1緊急停車時，立即切斷整流柜Z102主回路電源，迅速用手動方式使補水泵P201停止工