《基于需求預測的電子產(chǎn)品庫存優(yōu)化策略探究-以A電子公司為例》15000字（論文）

基于需求預測的電子產(chǎn)品庫存優(yōu)化策略研究—以A電子公司為例摘要當前，市場環(huán)境變化日益加快，無論是大企業(yè)還是中小企業(yè)，其利潤空間都處于縮小階段，尤其是中小型的制造型企業(yè)。因此，重視庫存管理水平，贏得客戶和市場，是企業(yè)領導者開展企業(yè)活動的方向。受國內(nèi)外庫存管理思想發(fā)展的影響，國內(nèi)企業(yè)越來越重視庫存水平的提高，所以，制定合適的庫存優(yōu)化策略是提高運營管理水平及企業(yè)競爭力的重要手段。在制造型企業(yè)的庫存管理中，庫存產(chǎn)品包括原材料、半成品和產(chǎn)成品，耗費著企業(yè)人力和財力，但卻以此保障著企業(yè)的生產(chǎn)過程的連續(xù)性及對客戶需求的快速響應。因此，站在企業(yè)角度來看，如果能夠改善生產(chǎn)銷售環(huán)節(jié)中的庫存管理模式，控制住同一周期內(nèi)從元件采購到成品銷售過程中所產(chǎn)生的庫存數(shù)量，那么就能在當前激烈的市場競爭中，減緩當今的庫存成本上升速度，從而保障企業(yè)利潤。同時，現(xiàn)代制造業(yè)在技術、質(zhì)量和服務方面的競爭已經(jīng)轉(zhuǎn)移到了物流管理水平方面，而庫存管理是企業(yè)物流管理中的重要組成部分，庫存管理模式的優(yōu)化加強了供應鏈上下游企業(yè)的協(xié)調(diào)性，實現(xiàn)了訂單的快速響應，對于整條供應鏈上的企業(yè)的工作效率提高有著至關重要的效果本文在學習研究庫存管理理論和方法的基礎上，首先介紹了天津A電子有限公司的基本情況，分析了A公司庫存管理的現(xiàn)狀及存在的問題，根據(jù)企業(yè)實際情況，提出了具體的庫存管理措施，最后為了保證A公司庫存優(yōu)化對策的順利實施，提出了幾條制度保障。研究過程中，所總結(jié)的A公司庫存現(xiàn)實問題在制造企業(yè)中具有一定代表性，所提出的庫存管理對策從技術的角度來講具有可行性。希望本文在改善A公司庫存管理水平的同時，也可以對類似的企業(yè)給予啟發(fā)。關鍵詞：庫存、庫存管理、存在問題、需求預測、對策目錄第一章緒論 第一章緒論1.1研究背景及意義1.1.1研究背景據(jù)有關信息統(tǒng)計，當下的市場競爭異常激烈，市場推廣更是以“快”的制勝法門。企業(yè)為滿足社會需求，在生產(chǎn)中，每一秒就會有近萬件產(chǎn)品通過生產(chǎn)線，而后通過流通加工等渠道投入到社會的各個領域之中。電子產(chǎn)品有著更新速度快的特點，需求量時而會出現(xiàn)起伏，“起”則不能保證交付訂單的連續(xù)性，“伏”則出現(xiàn)庫存產(chǎn)品的嚴重積壓。因此，站在企業(yè)角度，庫存管理的手段尤為重要。當今的電子產(chǎn)品市場中存在著諸多品牌，各廠商在注重品牌管理的同時，也采用薄利多銷的手段打價格戰(zhàn)，以此相互競爭。如此一來，企業(yè)的盈利空間就會被壓縮。同時，企業(yè)生產(chǎn)的商品在配送之前就需要更為科學的庫存管理，從而實現(xiàn)產(chǎn)品庫存連續(xù)和管理成本穩(wěn)定，在市場需求增大時，企業(yè)能第一時間進行產(chǎn)品出庫，保障產(chǎn)品的正常銷售。因此，庫存管理在對電子產(chǎn)品的包裝、儲存和配送方面有著重要的保障作用，這既包括了對產(chǎn)品進行日常的物料管理，也涵蓋了庫存量的確定。綜上，科學的庫存管理對于電子產(chǎn)品企業(yè)的運營的成功有著積極的推動作用。天津A電子有限公司（下文簡稱A公司），是一家加工芯片的電子產(chǎn)品企業(yè)，近年來，A公司以生產(chǎn)的高集成度和經(jīng)營的誠信受到業(yè)內(nèi)眾多企業(yè)的好評，他們都向A公司簽訂訂單。隨著訂單數(shù)量的增加，A公司就需要更好地制定生產(chǎn)計劃并且進行庫存管理策略的優(yōu)化才能保障產(chǎn)品質(zhì)量和交付的及時性，這就A公司的庫存管理能力提出了更高的要求，如果庫存優(yōu)化策略應用得當，其也會成為A庫存在電子產(chǎn)品市場上搶占先機，從而增加自己的核心競爭力，成為優(yōu)秀的電子產(chǎn)品制造企業(yè)的一大優(yōu)勢。本研究選題以A公司為研究對象，從A公司的庫存管理的現(xiàn)狀著手，分析其存在的問題，針對A公司庫存管理可能存在的問題進行原因分析，提出庫存管理優(yōu)化的思路，最終提出相應的管理對策和保障措施。因此，本研究選題的研究對A公司具有實際的指導作用，也具有理論指導意義和現(xiàn)實的實踐意義。1.1.2研究意義1.理論意義目前，國內(nèi)制造企業(yè)的競爭環(huán)境日益嚴峻，制造企業(yè)若想在企業(yè)競爭中贏得先機，就必須有過硬的自身實習。庫存管理是供應鏈管理中的一節(jié)，若想擁有高效的供應鏈管理能力，就必須重視庫存管理，通過進行庫存管理優(yōu)化，降低供應鏈管理成本及優(yōu)化整體服務質(zhì)量。因此，企業(yè)如果想在提高在當前日益激烈的競爭中生存下來，就必須制定出適合自己的庫存管理優(yōu)化策略，這對于企業(yè)庫存管理能力的提升乃至增加核心競爭力都有著非同尋常的意義。而基于預測對電子產(chǎn)品的銷量進行預測，也就是在對產(chǎn)成品銷售量的預測結(jié)果進行分析之后，制定相應的產(chǎn)品及備件的庫存管理策略。因此市場預測作為產(chǎn)成品生產(chǎn)流程的一個重要環(huán)節(jié)，是要在前期進行完成的，其結(jié)果的準確度直接影響前期的原材料訂貨方案，可以說，需求預測是解決供應鏈中企業(yè)庫存成本大等突出問題的有效手段。最后，作為制造企業(yè)生產(chǎn)運作中重要的組成部分，科學的庫存管理方案能提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的物流作業(yè)速度，保障產(chǎn)品的質(zhì)量完好、交付及時?；谛枨箢A測對電子產(chǎn)品進行庫存優(yōu)化，能有效地降低后期產(chǎn)品脫銷積壓或是訂單交付不及時等問題的出現(xiàn)的概率。2.現(xiàn)實意義A公司在行業(yè)中屬于比較傳統(tǒng)的制造企業(yè)，由于近年來國內(nèi)各項生產(chǎn)制造成本上升，各公司的利潤空間都在不斷地縮小，其訂單交付量也有降低。如果一直以此狀態(tài)運營下去，企業(yè)最終一定會走向衰敗。因此，必須提出切實的庫存優(yōu)化措施，否則庫存管理方面存在的問題就會日益突出，阻礙企業(yè)降低成本、維持利潤的步伐?；谛枨箢A測，對企業(yè)庫存管理提出優(yōu)化策略能夠提高企業(yè)的庫存管理效率，甚至是產(chǎn)成品銷售量和資金的利用率，很大程度上決定著企業(yè)的盈利水平，最終作用在企業(yè)的核心競爭力上。此外，對庫存管理優(yōu)化策略的研究能夠大大地提高企業(yè)解決實際運作中存在問題的能力，這對企業(yè)有利無害，畢竟企業(yè)運作中會時時刻刻出現(xiàn)新問題，伴隨著問題的解決，企業(yè)才會進步。因此，天津A電子公司亟待庫存優(yōu)化策略的提出與實施，如果能通過研究此課題，研究相關理論及模型，發(fā)現(xiàn)企業(yè)運作中存在的問題，找到適合于其的庫存管理優(yōu)化改革方案，提升公司的庫存管理水平，不僅有利于改善公司近年來因庫存管理不善引起的客戶滿意度降低的現(xiàn)狀，還能大大提升公司在行業(yè)內(nèi)的競爭力，對于公司未來的良好發(fā)展有著重要的實際意義。1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀基于需求預測，對企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行庫存優(yōu)化，在近些年來一直是國內(nèi)外學者理論研究和企業(yè)探討的熱點問題。研究主要分為兩個階段，其一是研究對銷售量進行預測的方法，其中包括時間序列預測法、因果分析法和灰色預測法等；其二是對庫存量確定的研究，其中包括經(jīng)濟批量訂貨理論、ABC分類法和JIT庫存法等。本文的研究就選擇了時間序列預測法和經(jīng)濟批量訂貨模型對企業(yè)現(xiàn)行的庫存管理模式進行優(yōu)化。1.2.1需求預測方法研究現(xiàn)狀時間序列預測方法認為，事物的發(fā)展具有連續(xù)性和規(guī)律性。所以時間序列預測法的目的是通過對歷史數(shù)據(jù)的趨勢進行研究，找出其未來的發(fā)展的規(guī)律。其主要移動平均法、指數(shù)平滑法、長期趨勢法及后續(xù)研究中優(yōu)化出的模型和修正算法等。1970年，統(tǒng)計學家Box和Jenkins首先提出自回歸滑動平均模型，也稱ARMA模型。自此之后，相關領域的學者們才開始不斷地完善和優(yōu)化其理論和應用。Jamal（2018）提到，ARMA預測模型在短期預測中，具有較高的精度和擬合度，能夠為各行各業(yè)的短期預測所用。李長春（2017）認為，需求管理是現(xiàn)代企業(yè)供應鏈管理的基礎，其作用是提高整條供應鏈上所有企業(yè)自身的工作效率和管理能力，尤其是從客戶手中獲取產(chǎn)品、信息需求的能力，從而輔助企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定，有著不可或缺的指導意義。1.2.2產(chǎn)品庫存量確定的研究現(xiàn)狀最早的經(jīng)濟批量訂貨模型由F.W.Harris在1915年提出，其經(jīng)過同WilsonR.H后續(xù)共同研究的基礎上，提出了目前具有研究意義的經(jīng)濟訂貨批量模型，即EOQ模型。Khan(2016)在其對經(jīng)濟訂貨批量模型引入了“供應商生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品”這一因素。?or?evi?（2017）驗證了增量折扣下的“最佳訂貨批量”，基于需求的動態(tài)變化，對模型算法進行了優(yōu)化，促進了領域內(nèi)學者們對EOQ模型的研究。在國內(nèi)對庫存管理取得了初步的研究成果后，國內(nèi)學者在對經(jīng)濟批量訂貨模型的研究也更加深入。董輝（2013）提出，經(jīng)濟訂貨批量模型在企業(yè)經(jīng)營和管理過程中，經(jīng)濟訂貨量、最佳訂貨次數(shù)、最佳訂貨周期的確定決定著企業(yè)中原材料及產(chǎn)品的庫存量的確定。杜文意（2014）研究了易損品在延遲支付條件下的經(jīng)濟批量訂貨模型。李燕如、潘義前（2018）認為，供應鏈上部分節(jié)點依賴于經(jīng)濟批量訂貨模型，通過優(yōu)化經(jīng)濟批量訂貨模型，能有效地促進企業(yè)對客戶價值的影響及運營能力的提高。1.3研究內(nèi)容、框架及方法1.3.1研究內(nèi)容第一章：緒論。主要講述課題研究的背景、意義以及國內(nèi)外研究狀況，同時說明論文的研究內(nèi)容、框架、研究方法。第二章：庫存管理的相關概念及需求預測的理論基礎。第三章：主要介紹天津A電子公司的庫存管理現(xiàn)狀。第四章：對天津A電子公司的庫存管理進行分析，找出問題所在，根據(jù)問題結(jié)合所學知識以及實際經(jīng)驗提出解決方案。第五章：結(jié)論與展望。對本論文的研究進行歸納整理，從企業(yè)的發(fā)展角度展望未來，分析未來庫存管理需要研究的方向和內(nèi)容。1.3.2研究框架本文基于庫存管理相關的理論，綜合運用文獻研究法、調(diào)查法以及數(shù)據(jù)分析法，對A公司的庫存管理現(xiàn)狀展開研究，從優(yōu)化需求預測、優(yōu)化訂貨策略入手，提升A公司的庫存管理水平，優(yōu)化A公司的供應鏈管理，進而提升A公司的效益及市場競爭力。本文的整體思路是在理論分析的基礎上，從A公司的庫存管理現(xiàn)狀出發(fā)，指出A公司存在的問題，分析該問題并提出優(yōu)化改善策略和保障方案。以框架形式表現(xiàn)為圖1.1所示。圖SEQ圖\*ARABIC\s11.1主要內(nèi)容框架1.3.3研究方法（1） 理論研究法。通過查閱研究相關的資料，對需求預測方法、庫存量確定的方法等相關理論進行了解。（2） 文獻綜述法。通過學習國內(nèi)外諸多學者的研究，在他們研究的基礎上，結(jié)合實際案例的情況分析問題，總結(jié)出制造業(yè)產(chǎn)品庫存管理過程中可能出現(xiàn)的問題及解決方法。（3） 調(diào)查法。有目的、有計劃、有系統(tǒng)的地搜集有關天津A電子產(chǎn)品庫存的現(xiàn)狀。對于搜集到的資料進行分析、比較、歸納，從而為產(chǎn)品短期的需求預測和后續(xù)研究提供依據(jù)（4） 定量分析法?；跀?shù)據(jù)進行短期需求預測，構(gòu)建經(jīng)濟訂貨批量模型，結(jié)合天津A電子有限公司的實際案例，分析企業(yè)產(chǎn)品庫存管理中存在的問題，提出相應的庫存優(yōu)化和保障性策略和方案。第二章相關概念及理論基礎2.1庫存及庫存優(yōu)化綜述2.1.1庫存的定義及分類企業(yè)庫存包括各個倉庫存放的原材料、半成品和成品的總和，其目的是為了保證加工作業(yè)和銷售的連續(xù)性。由于不確定因素的存在，企業(yè)不能保證需求預測的準確率為百分之百，因此庫存量的合理設定就成企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)與銷售的“保險絲”，其作用一為保證銷售、物流作業(yè)的平穩(wěn)運行，進而保障客戶滿意度；其二為利用規(guī)模經(jīng)濟來降低生產(chǎn)運作的成本，如一些體積小、使用需要頻率低的備件就可以通過加大儲備量的方法來降低單次采購的頻率來減小訂貨成本等。企業(yè)內(nèi)的庫存量確定對于生產(chǎn)工作有著非常重要的意義，一旦庫存持有量過高，企業(yè)資金就會被過多地占用，阻礙企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)，還會產(chǎn)生其他風險，如安全問題和質(zhì)量問題；而持有庫存量不足則又會影響訂單交付的及時性，從而使客戶滿意度降低。所以，庫存量的確定一直是企業(yè)庫存管理優(yōu)化策略研究中的關鍵問題。庫存按其存在的狀態(tài)，可以分為原材料庫存、在制品庫存和產(chǎn)成品庫存。(1)原材料庫存:是指制造企業(yè)從供應鏈上游供應商購入后，未投入企業(yè)生產(chǎn)工作的部分存貨。(2)在制品庫存:是指在加工過程中的中間產(chǎn)物，但是沒有完成整個生產(chǎn)過程的半成品庫存。(3)產(chǎn)成品庫存:是指已經(jīng)完成了全部的生產(chǎn)過程，等待裝運出貨的產(chǎn)成品存貨。本文所討論的A公司的庫存問題以及優(yōu)化方案是針對產(chǎn)成品和原材料庫存，即通過對產(chǎn)成品銷售量的預測，指導原材料經(jīng)濟訂貨批量的方案。庫存按照生成原因的不同可以分為周期庫存、安全庫存(或緩沖庫存)、在途庫存、投資庫存、季節(jié)性庫存以及閑置庫存。(1)周期庫存:在企業(yè)對市場需求及補貨時間進行科學預測后，補貨過程中產(chǎn)生的庫存稱之為周期庫存。(2)安全庫存(或緩沖庫存):為規(guī)避企業(yè)實際生產(chǎn)中的不確定性帶來的庫存積壓或短缺現(xiàn)象所持有的周期庫存之外的其他庫存。(3)在途庫存:在途庫存是周期庫存的一部分，只不過是正處于運輸過程之中，為到達目的地入庫的庫存。(4)投資庫存:是指企業(yè)為了防止原材料或產(chǎn)品價格增長、物料短缺等不確定問題的出現(xiàn)而囤積的庫存。(5)季節(jié)性庫存:季節(jié)性庫存是投資庫存的另一種存在形式，指生產(chǎn)季節(jié)開始前所累計的庫存。(6)閑置庫存:是指在一定時期內(nèi)尚不存在需求的庫存。以上6種庫存中，本文將重點討論產(chǎn)成品庫存，對A公司庫存的現(xiàn)狀及其問題進行深入的分析與研究，并提出相應的優(yōu)化建議和保障措施。2.1.2庫存優(yōu)化的定義及作用當前國內(nèi)對庫存優(yōu)化的意義主要以四個方面進行解釋，其中包括對庫存管理模式優(yōu)化、對庫存布局分區(qū)進行優(yōu)化、引進新技術或新設備進行升級優(yōu)化和對日常管理方法的優(yōu)化，本質(zhì)上都是為實現(xiàn)效率提升和庫存成本下降對庫存控制手段和管理思想的改進。在企業(yè)物流費用中，庫存費用占有很大的比例，其不但包括產(chǎn)品的儲存、運輸中的維持費用，也包括庫存短缺或庫存過剩時的損失費用。庫存費用不僅受到購入價格、運輸成本和運輸量的影響，還受其他因素的影響。所以，在了解了市場需求和生產(chǎn)需要之后而制定庫存計劃，即庫存優(yōu)化有以下幾方面的積極意義：其一有利于企業(yè)發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟。合理的庫存量確定有利于企業(yè)降低在采購、運輸和倉儲環(huán)節(jié)中的成本費用，從而相比于其他企業(yè)具有競爭優(yōu)勢，也能降低不確定因素所帶來的庫存風險問題。其二，庫存優(yōu)化能平衡供求關系。由于一些產(chǎn)品具有季節(jié)性趨勢，產(chǎn)品需求量會產(chǎn)生變化。如需求量增大時，企業(yè)需要足夠的產(chǎn)品來保證供應的連續(xù)性及規(guī)避原材料價格波動所帶來的不利影響，從而保障供求關系的穩(wěn)定性。其三，庫存優(yōu)化的作用也表現(xiàn)在物流系統(tǒng)的合理規(guī)劃下。合理的選址能節(jié)約運輸配送中產(chǎn)生的庫存成本或降低途中損耗，原材料入庫、產(chǎn)成品出庫的效率提高對于企業(yè)生產(chǎn)運作趨于專業(yè)化有著推動作用。最后，庫存優(yōu)化能作為關鍵領域中的緩沖劑。供應鏈中，物資供應短缺會對生產(chǎn)產(chǎn)生沖擊，此時庫存優(yōu)化策略就能為其提供調(diào)節(jié)和緩沖，平衡企業(yè)生產(chǎn)。所以科學的庫存優(yōu)化手段能解決企業(yè)庫存管理中的眾多問題。2.1.3庫存成本庫存成本是指存儲在倉庫中的貨物需要的所有的成本，通常包括訂貨成本、購置成本、庫存持有成本以及缺貨成本。訂貨成本指采購和管理生產(chǎn)訂單過程中產(chǎn)生的人工費用，分為固定費用和變動費用，變動成本與訂貨次數(shù)相關，而固定的訂貨成本與日常維持庫存的活動有關。常見的訂貨成本如采購費用、文本處理費和郵電費等。購置成本指企業(yè)購入原材料花費的費用，其中包括原材料的采購價、運輸費用、裝卸費用和其中的風險成本。購置成本受單位購置成本和訂購數(shù)量變化的影響。庫存持有成本是指諸如運行成本、機會成本和風險成本等管理庫存中所需要承擔的費用開支。運行成本又包括倉儲成本、設備投資成本以及日常運作費用。而機會成本指庫存占用的資金所本能帶來的收益。風險成本則指日常管理中由于庫存安排不科學造成的損耗和保險費用等。缺貨成本指沒有保證原材料足夠庫存維持生產(chǎn)或沒有保證訂單交付而產(chǎn)生的經(jīng)濟損失。庫存儲備量越高，則缺貨成本就會越低，但庫存持有成本就會增高。在對企業(yè)中庫存成本進行分析時，常選取四個獨立成本綜合作用的庫存總成本進行分析。企業(yè)若想合理的優(yōu)化庫存，就必須平衡好持有成本和缺貨成本之間的關系。庫存總成本越低，企業(yè)利潤空間就越大，在市場競爭中就會更占有優(yōu)勢。2.2需求預測方法綜述需求預測在企業(yè)運作中的各個環(huán)節(jié)里都具有應用意義，如財務部門根據(jù)歷史和未來銷量做未來的財務預算和資金管理，采購部門用其提前確定供應商能力，制造部門通過需求預測來確定工作量及產(chǎn)出水平，而人事部分則可以根據(jù)生產(chǎn)計劃來預測人員需求量，從而為后續(xù)企業(yè)人力資源管理做準備。因此，對于需求預測方法的研究對于企業(yè)各部門的順利開展工作是有必要的。外籍學者CharlesW.ChaseJr(2010)提出，雖然需求預測的方法眾多，且應用廣泛，但仍可以根據(jù)定性、定量的分類原則大致分為兩類，定量分析方法包括因果分析法和時間序列預測法，而因果分析法又主要包括了指數(shù)平滑法、回歸分析法、移動平均法和ARMA模型等；定性分析法則包括了德爾菲法、專家評分法和對比類推法等。需求預測的方法中還有一些如Bass模型、神經(jīng)網(wǎng)絡和遺傳算法等的其他方法。預測方法的部分匯總圖如圖2.2所示。圖SEQ圖\*ARABIC\s12.1預測方法2.3庫存管理方法綜述2.3.1EOQ模型EOQ模型，全稱經(jīng)濟批量訂貨模型，其以數(shù)學方法解決一定時期內(nèi)儲存成本和訂貨成本最低時的訂貨批量問題。在這個模型中，企業(yè)通過控制存貨數(shù)量和訂貨次數(shù)，即只有當存貨量達最低邊界線時，才開始新一期的原材料購入。在企業(yè)生產(chǎn)、庫存和銷售三個過程中的每個階段保證庫存成本最低，最后通過聯(lián)合分析來確定經(jīng)濟訂貨批量。但是，經(jīng)濟批量訂貨模型只適用于為庫存而生產(chǎn)的部分產(chǎn)品，屬于靜態(tài)的分析模型。所以，為了更貼近于企業(yè)生產(chǎn)實況，從而提供生產(chǎn)工作指導，后續(xù)派生出了一系列的優(yōu)化模型，如限補貨能力、允許缺貨、價格折扣等等，用于不同的現(xiàn)實環(huán)境中。本文選取的就是以允許缺貨的經(jīng)濟訂貨批量模型對A公司庫存量的確定進行優(yōu)化。2.3.2ABC分類法上世紀50年代，管理學家H,F,Dickie提出“ABC法”的概念，并基于其物料屬性考慮，將其應用于庫存管理中。ABC分類法是庫存控制與管理的基礎，其本質(zhì)目的是實現(xiàn)對庫存物質(zhì)的分類。由于，實際制造類企業(yè)中的庫存涵蓋了原材料、在制品和產(chǎn)成品庫存等，種類雜、價格大，因此，以同一種管理策略管理不同的物資既不合理，也不現(xiàn)實，造成了管理效率低、混亂等問題，阻礙了企業(yè)的長遠發(fā)展。而ABC分類法參照“80/20定律”在依據(jù)占用資金量和品種比重的特征將企業(yè)物資分為A、B、C三類，從而以特別而適合的管理方法對每類物資進行管理，有利于企業(yè)高效地開展庫存管理工作，促進了企業(yè)資源的合理分配。ABC分類法經(jīng)過幾十年企業(yè)在庫存管理方面的應用，已經(jīng)被證明是一種行之有效的庫存控制方法，其根據(jù)庫存物的成本、種類、采購難度等具體實際情況，將庫存物分類，從而達到對庫存物達到高效分類和控制的效果。一般A類物品的種類數(shù)量占全部庫存種類數(shù)量的10%左右，但累計資金占比卻可達庫存量總資金金額的70%左右；B類則是種類占20%左右，金額占20左右；C類種類占比約70%，而資金占比約10%。2.3.3定量訂貨法和定期訂貨法在企業(yè)生產(chǎn)工作中，企業(yè)可以通過采用定量或定期的訂貨方法進行原材料訂購，從而實現(xiàn)精確管理庫存的目的，如定量訂貨法的流程為一旦庫存量到達事先確定好的最低庫存數(shù)量，即開始訂貨，供應商進行原材料配送。但是由于市場中的不確定因素存在，訂貨時間這一因素不能被確定下來。而定期訂貨法管理庫存的方式是在一個時期內(nèi)的固定時間點上進行原材料訂購，通過固定訂貨時間、變動訂購數(shù)量的形式保障庫存穩(wěn)定和生產(chǎn)連續(xù)性。2.3.4JIT庫存管理法JIT庫存管理法，國外又稱JustInTime,其目的是為了將產(chǎn)品以最小限度的損壞，最準時地運輸?shù)街付ǖ攸c，而本質(zhì)則是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的準時化。采用JIT庫存管理方法，對于企業(yè)減小庫存量和成本有著顯著的作用，而且其能簡化商品訂購流程，優(yōu)化銷售工序。與傳統(tǒng)方式不同，“JIT”的一大特征就是“小批量”，其通過這一特征將供應鏈上下游企業(yè)緊密的聯(lián)系起來，有效地規(guī)避了流程的繁瑣化問題，把制造企業(yè)化被動為主動，按原材料的多元需求進行定向配給。間接地提高了制造企業(yè)的工作效率，促進了企業(yè)的庫存優(yōu)化。第三章A公司庫存管理現(xiàn)狀及問題分析3.1公司概況天津A電子有限公司，以外資企業(yè)的身份建立于2005年，時注冊資金達20萬美元。目前公司廠區(qū)位于天津市華苑產(chǎn)業(yè)園區(qū)，其具有完善的基礎設施和公共設施。生產(chǎn)車間內(nèi)更是具有當前國際化的生產(chǎn)加工設備。在成立至今的十幾年中，主營業(yè)務為電子芯片等產(chǎn)品的制造和零售，與國內(nèi)知名企業(yè)乃至國外廠商均有合作。A公司的發(fā)展自然離不開優(yōu)秀的人員隊伍和完善的服務體系，高質(zhì)量的電子產(chǎn)品制造業(yè)務使其公司規(guī)模不斷壯大，業(yè)務量也具有顯著提高，然而公司凈利潤并沒有逐年提高，2016年公司期末凈資產(chǎn)為3,062,900元，期末凈利潤1,081,973元，2019年公司期末凈資產(chǎn)為5,359,767元，本期凈利潤卻下降到-600,232,39元。這些數(shù)據(jù)說明，A公司的發(fā)展運作中出現(xiàn)了一些問題，造成了企業(yè)利潤下降。作為一個高成長性的芯片制造企業(yè)，當前市場競爭激烈，以庫存管理作為切入點優(yōu)化庫存成本有利于公司可持續(xù)發(fā)展的目的和凈利潤的提高，從而在激烈的市場競爭之中留存下來。3.2A公司庫存產(chǎn)品特點3.2.1元器件庫存特點作為制造類公司，保障生產(chǎn)的元器件庫存必不可少，所以在做庫存優(yōu)化之前首先要明確A公司中元器件的特點，從而制定出適合元器件存儲和生產(chǎn)作業(yè)的庫存管理模式。1.元器件造價高，對庫存的安全性要求高A公司生產(chǎn)所用的元器件有著體積小、構(gòu)造精密、包裝復雜和成本造價高等特點，因此其對庫存的安全性極高。這就對A公司的庫存管理提出了兩點要求，一是盡量通過公司銷售數(shù)據(jù)和市場趨勢預測產(chǎn)品量從而控制庫存占用，方便人員進行庫存管理；其二，要加強對庫存產(chǎn)品的保護力度、采取更安全的監(jiān)控方式，最大限度地規(guī)避由于安全問題出現(xiàn)的庫存損耗，從而保障A公司生產(chǎn)與銷售的連續(xù)性。2.元器件體積小，對庫存環(huán)境要求高A公司生產(chǎn)所需的元器件和產(chǎn)品均具有體積小、構(gòu)造精密的特點，所以相比于外形體積較大的產(chǎn)品而言，同一容量下的倉庫中產(chǎn)品的存儲數(shù)量更大，不僅占用更大的庫存管理資源，而且不易管理。此外，由于電子產(chǎn)品的特殊性，電子產(chǎn)品行業(yè)對庫存環(huán)境的要求相比于其他行業(yè)更高，潮濕、溫度過高或過低、甚至存在靜電都會影響電子產(chǎn)品的質(zhì)量或靈敏度，這也為A公司的庫存環(huán)境管理提出了更高的要求。3.元器件市場更新速度快，庫存管理難度加大由于行業(yè)的特殊性，電子產(chǎn)品企業(yè)的元器材訂購需要緊跟市場趨勢，一旦元器件更新迭代，則舊的元器件就變成了庫存損耗。因此，及時與采購部門溝通，從而做出采購調(diào)整就顯得尤為重要。市場變化指導著企業(yè)的對元器件庫存量的設定，所以，針對電子耗材更新速度快的現(xiàn)狀，A公司的庫存管理方式也要相應的做出改變。3.2.2產(chǎn)成品庫存特點1.電子產(chǎn)品貶值速度快，庫存價值難以預測當前生產(chǎn)力的迅速發(fā)展導致電子產(chǎn)品的更新速度較比前10年有了顯著提高，新一代的電子產(chǎn)品一經(jīng)上市，之前的就會產(chǎn)生迅速貶值，這也導致了庫存產(chǎn)品價值降低，為庫存價值和利潤的預測帶來困難，加大了企業(yè)對產(chǎn)成品庫存管理的難度。2.電子產(chǎn)品屬于易損物品，運輸難度加大由于A公司所生產(chǎn)電子產(chǎn)品在運輸途中容易發(fā)生損壞，且產(chǎn)品價值較高。盡管A公司采用特殊功能的包裝，如防潮防撞等，但還是無法完全避免產(chǎn)品發(fā)生損壞的情況。而多生產(chǎn)出的電子產(chǎn)品一定會增加企業(yè)的庫存成本，所以為了避免庫存成本增高，A公司對產(chǎn)成品運輸管理提出了更嚴格的方案。3.3A公司庫存管理中存在的問題分析3.3.1缺少科學的需求預測A公司的決策要綜合考慮生產(chǎn)和銷售等方面，需求預測的數(shù)據(jù)依據(jù)主要有兩個，其一是市場中的需求信息，其二是企業(yè)中的資源信息。企業(yè)如果要相對準確地對產(chǎn)品銷量進行預測，就必須建立和完善信息反饋機制，及時處理和分析訂單和市場形勢。但A公司的只是針對科研計劃每年制定一次，并少有修正和優(yōu)化，這就很難保證計劃在長期內(nèi)的合理性和有針對性，從而不能保證生產(chǎn)銷售和庫存的科學性管理。而采購人員也出現(xiàn)了為保障生產(chǎn)而加大采購量的現(xiàn)象，這樣反而使得元器材的庫存積壓，增大了庫存成本和庫存管理難度。一般情況下，企業(yè)如果沒有對產(chǎn)成品進行科學的預測，且采購人員大量購進原材料，一定會出現(xiàn)產(chǎn)成品庫存積壓或原材料庫存積壓的情況。此時的采購雖然保障了庫存的連續(xù)生產(chǎn)，但屬于是多此一舉的行為，大于計劃數(shù)量的采購，導致了企業(yè)庫存積壓。產(chǎn)生這種情況的原因主要是因為A公司采購人員憑經(jīng)驗進行采購，沒有進行合理的科學的科需求預測。3.3.2存貨持有量過大A公司主營業(yè)務是芯片產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，在倉庫沒有對元器件進行系統(tǒng)分類的情況下，很容易造成視覺錯誤，即由于單個元器件的體積小，存儲布局雜亂使得倉儲人員誤以為庫存量不足，根據(jù)其自身經(jīng)驗和習慣又開始下一輪訂貨，導致部分元件的持有量大于計劃量，形成庫存積壓。而同一種元器件也會應用到不同型號的產(chǎn)品生產(chǎn)之中，比如Q元件已經(jīng)錄入到A001芯片的倉儲系統(tǒng)中，而生產(chǎn)C004芯片也用到了Q元件，此時A公司就存在沒有核實Q元件的實際數(shù)量而再次訂購Q元件的情況。以上兩點都導致了諸如Q元件這種元件的庫存持有量過大，導致了過高的訂貨費用、存儲費用和庫存管理人員的工作量。而元器件持有量大又會導致其他問題的出現(xiàn)，如損壞、受潮導致的損耗或折舊等。最終導致A公司庫存成本增加，凈利潤較低。第四章A公司庫存管理優(yōu)化策略研究4.1需求預測方法的優(yōu)化4.1.1ARMA模型的采用本文以隨機需求商品中具有代表性的40019產(chǎn)品2019年6月30日至2019年12月22日各周的銷售量數(shù)據(jù)為例建立時間列， X=[245239252256269251238256248252261246268254243255248267230245258228250256238248]。1.數(shù)據(jù)項的處理ARMA模型是比較成熟且常用的時間序列預測模型，適于處理復雜時間序列的預測，短期預測時精度較高，故本文擬用ARMA模型來預測年度銷售額。原始數(shù)據(jù)的散點圖見圖4.1。圖4.1原始數(shù)據(jù)散點圖從圖4.2可見，該時間序列數(shù)據(jù)存在一定的波動，為非平穩(wěn)序列，而ARMA模型建模要求序列為平穩(wěn)序列，因此先對原始序列進行平穩(wěn)化處理。筆者用Eviews軟件對原始序列Demond進行一階對數(shù)差分后得到時間序列Ddemond(見圖4.2)，計算差分后的均值約為零，通過觀察序列的自相關與偏自相關圖(見圖4.3)及差分后的序列趨勢，并進行單位根檢驗，可得出序列已基本平穩(wěn)，因此可用于預測。圖4.2一階差分數(shù)據(jù)的時序圖2.模型定階與預測通過對序列DDemond自相關系數(shù)和偏自相關系數(shù)的觀測，可以選擇多個模型對數(shù)據(jù)進行擬合，經(jīng)比較各個模型的R2、AIC以及SC值，筆者選擇ARMA(1，2)模型來預測2019年7月初到12月末的銷售額，從圖4.3可見，ARMA(1，2)模型的滯后多項式倒數(shù)根落人了單位圓內(nèi)，滿足過程平穩(wěn)的基本要求，進一步通過對殘差進行白噪聲檢驗，可證明殘差基本為隨機序列。圖4.3一階差分數(shù)據(jù)的自相關與偏相關圖圖4.4ARMA（1，2）建模圖根據(jù)圖4.4的建模結(jié)果，可知ARMA模型函數(shù)表達式為:DEMAND=248.533472347+[AR(1)=0.845838542073，MA(1)=-0.999823230436]圖8是基于此ARMA模型得到的預測值Ddemand與實際值demand的走勢圖。圖4.5一階差分數(shù)據(jù)和預測數(shù)據(jù)的時序圖4.1.2指數(shù)平滑法的采用分別取a=0.1、0.4、0.9；根據(jù)指數(shù)平滑預測法公式計算每周的預測需求量。選擇不同的值，根據(jù)預測模型公式將計算出不同的預測值。a=0.1實際值與預測值差異較小，預測值與實際值較接近，但在峰值的預測值與實際值相差很大，容易出現(xiàn)備件短缺現(xiàn)象。圖4.6趨勢很明顯出現(xiàn)，總體預測備件需趨于平緩，一般時期可能滿足需求，但在峰值，預測值與實際消耗值差異非常大，無法很好體現(xiàn)實際需求趨勢。圖4.6a=0.1時指數(shù)平滑圖選定a=0.4圖4.7為a=0.4指數(shù)平滑法，來預測26個值并與實際值相比較。圖4.7a=0.4時指數(shù)平滑圖指數(shù)平滑法a=0.4實際值與預測值差異，在備件需求平穩(wěn)階段，其預測值接近實際值，但是一旦備件需求上漲幅度很大，即在銷售旺季，預測值無法真實反映實際值趨勢，這樣會出現(xiàn)在實際生產(chǎn)中備件嚴重缺失。發(fā)現(xiàn)取a=0.1有同樣的問題。選定a=0.9圖4.8a=0.9時指數(shù)平滑圖指數(shù)平滑法a=0.9，從圖4.8可以看出:預測曲線與實際值曲線相比較，發(fā)現(xiàn)預測值與實際值相當接近。雖然預測值與實際值之間還是存在差異。指數(shù)平滑法誤差比較如圖4.9圖4.9指數(shù)平滑法誤差比較圖a值的大小與預測結(jié)果有直接關系，是對預測值的修正，在銷售量的預測中，我們可以看到，在驗證過程發(fā)現(xiàn)，指數(shù)平滑法a=0.1，預測值與實際值差異很小，個別月需要調(diào)整一下系數(shù)以更近實際值，這樣更好為公司提供預測依據(jù)。4.1.3總結(jié)綜上，通過圖4.10比較ARMA模型對于產(chǎn)品的需求預測具有較好的擬合度，采用ARMA模型預測利于企業(yè)進行短期預測，從而優(yōu)化庫存管理策略。圖4.10ARMA模型和指數(shù)平滑法數(shù)據(jù)預測比較圖4.2EOQ模型的優(yōu)化就目前電子制造類行業(yè)的發(fā)展環(huán)境，結(jié)合A公司存貨持有量高的現(xiàn)狀，要優(yōu)化A公司庫存管理模式降低該公司庫存成本，采用E0Q模型的方法比較適合。為方便模型建立，結(jié)合A公司具體情況作如下假設:A公司中的40019產(chǎn)品的生產(chǎn)流水線需要幾種元器件，剔除需求量較小的、和可以替代的，選擇需求量較為穩(wěn)定的記為I、II、III類。②需求是連續(xù)的均勻的。③無論哪類元器件，實施一次訂貨的費用相同。④每種元器件單位存儲費，缺貨損失費不變。4.2.1模型中所用符號及其含義①單位時間內(nèi)對每類元器件的需求量為Di；②一次訂貨中獲得某種元器件的數(shù)量為Qi；③第i類元器件允許最大缺貨量Si，④每次訂貨間隔時間周期為T，T1表示不缺貨的時間，(T-T1)表示缺貨時間⑤第i類元器件的單位價格Ci；⑥第i類元器件的單位存儲費Cpi⑦第i類元器件缺貨時的損失費Csi。⑧第i類物品的單位庫存占用為wi；⑨訂貨費為CD⑩每次訂貨可占用總資金J?該公司庫存可用容量WT元器件i月需求量Di單價Ci/(元/件)存儲費Cpi/(元/件·月)缺貨損失費Csi/（元/件·月）占用庫存Wi/（m3/件）11500304100.02218005012200.1325008350.05模型中各變量數(shù)值見下表:A公司每次訂貨費CD=1000元，每次訂貨可用資金J=50000元，庫存可用容量WT=100m3。4.2.2公式推導由分析可知，允許缺貨的經(jīng)濟訂貨批量存儲模型的平均總費用TC=Cp(Q?S)22Q+C針對A公司三種元器件庫存費用，公式表示如下:Min∑i=13(Cpi(Qs.t.∑i=13Ci∑i=13wi（Qi-SiNi=DQi≥0，Ni≥0且取整數(shù)i=1，2，3。CD=1000，J=50000，WT=1004.2.3軟件運算寫出LINGO程序:MODEL:sets:kinds/1..3/:C_P，D，C，W，C_S，Q，S，N；endsetsmin=@sum(kinds:0.5*C_P*(Q-S)^2/Q+C_D*D/Q+0.5*C_S*S^2/Q)；@sum(kinds:C*Q)<=J；@sum(kinds:W*(Q-S))<=W_T；@for(kinds:N=D/Q；@gin(N))；data:C_D=1000；D=1500，1800，2500；C=30，50，8；C_P=4，12，3；C_S=10，20，50；W=0.02，0.1，0.05；J=500000；W_T=100；enddataEND計算結(jié)果如下:Localoptimalsolutionfound.Objectivevalue:12573.66Objectivebound:12573.66Infeasibilities:0.000000Extendedsolversteps:14Totalsolveriterations:660Elapsedruntimeseconds:0.10ModelClass:MINLPTotalvariables:9Nonlinearvariables:6Integervariables:3Totalconstraints:6Nonlinearconstraints:4Totalnonzeros:21Nonlinearnonzeros:9VariableValueReducedCostC_D1000.0000.000000J50000.000.000000W_T100.00000.000000C_P(1)4.0000000.000000C_P(2)12.000000.000000C_P(3)3.0000000.000000D(1)1500.0000.000000D(2)1800.0000.000000D(3)2500.0000.000000C(1)30.000000.000000C(2)50.000000.000000C(3)8.0000000.000000W(1)0.2000000E-010.000000W(2)0.10000000.000000W(3)0.5000000E-010.000000C_S(1)10.000000.000000C_S(2)20.000000.000000C_S(3)5.0000000.000000Q(1)500.00000.000000Q(2)450.00000.000000Q(3)1250.0000.000000S(1)142.85710.000000S(2)168.75000.000000S(3)468.75000.000000N(1)3.000000761.9046N(2)4.000000578.1248N(3)2.000000414.0619RowSlackorSurplusDualPrice112573.66-1.00000022500.0000.000000325.669640.00000040.000000761.904650.000000578.124860.000000414.0619結(jié)合LINGO運算結(jié)果，將三種元器件最大訂貨量、訂貨次數(shù)、最大缺貨量整理在下表中:元器件i訂貨次數(shù)Ni訂貨量Qi/箱最大缺貨量Si/件1350014324450169321250469通過擬合EOQ模型，采取更為經(jīng)濟的訂貨批量，能夠較少部分成本。4.3A公司庫存優(yōu)化的保障策略4.3.1明確各庫存管理部門的職責針對A公司的存在的需求預測、庫存量確定方面的問題和相關優(yōu)化措施，各庫存管理相關的部門要明確自身職責。銷售部門應建立科學的考核管理制度，關注銷售人員的業(yè)務能力發(fā)展，在需求預測的衡量方面加大力度，在保證銷售人員業(yè)務能力的同時提高庫存人員的庫存管理意識，即需求預測不是目的而是手段，其能保障企業(yè)庫存管理的效果。同時，作為銷售人員，應該具備對客戶潛在需求作出判斷和預測的能力，并能夠通過剔除和修正縮小預測數(shù)據(jù)和真實數(shù)據(jù)之間的誤差，而不是僅憑經(jīng)驗就開展生產(chǎn)工作。最后，在工作中要明確主次，對重要性高、資金占比高的原材料或產(chǎn)成品進行重點管理和維護。對于計劃部門和采購部門而言，計劃部門應將工作重心放到完善計劃和準確控制上，同時也要不定時地開展業(yè)務培訓等活動，注重部門之中人員的合理配置，從而保證部門的工作效率。目前A公司中的計劃部門則暴露出工作落實不到位、玩忽職守等問題。所以，計劃部門要明確職責，這其中包括制定和協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃和出庫定額、分析公司的生產(chǎn)和加工能力、控制和協(xié)調(diào)生產(chǎn)進度等。而由于生產(chǎn)力的進步和生產(chǎn)需求的提高，采購部門的工作要求也不再只是關注價格方面，而是要綜合考慮交貨、采購和銷售方面的工作，如交貨提前期的確定、經(jīng)濟訂購批量的計算等，還要與供應鏈上下游企業(yè)建立信息渠道，從而協(xié)調(diào)各方面工作，實現(xiàn)各部門的溝通與反饋機制完善，確保在明確自身責任的基礎下開展工作。4.3.2建立公司企業(yè)文化公司良好的企業(yè)文化利于企業(yè)開展長期工作，具體來說，如果A公司的企業(yè)文化向著庫存管理優(yōu)化的方向發(fā)展，那么A公司就可能在庫存管理方面存在一定優(yōu)勢，因為在公司內(nèi)部的宣傳下，員工都能如沐春風一樣地去慢慢理解并認同，在實際工作中也會加以運用。但是，在初步建立企業(yè)文化的階段時，企業(yè)需要增加人員培訓的力度，通過一系列活動，如團建、組織考核甚至娛樂競賽等來使員工對庫存管理工作有更深刻的認識，從而利于良好企業(yè)文化的形成。但就A公司的實際情況而言，最切實際的保障方案還是使每一名庫存管理相關的員工都能提高其自身的專業(yè)能力，如計劃人員、采購人員和倉儲人員。通過知識培訓和實操訓練，將其所掌握的知識靈活應用到公司的生產(chǎn)運作和庫存管理之中。庫存管理水平在一定意義上是A公司的發(fā)展前景，其提高意味著企業(yè)公司整體運營水平也會進一步發(fā)展，這對A公司在當前的激烈競爭之中占有有利地位有著深遠的意義，但是值得注意的是，庫存管理策略的提出與優(yōu)化只是企業(yè)運營中的一部分，公司整體利益最大化才是企業(yè)的本質(zhì)。如此，才能健全公司良好的企業(yè)文化，從而利用企業(yè)文化的熏陶，保障庫存管理策略的優(yōu)化與實施。第五章總結(jié)與展望5.1總結(jié)在世界經(jīng)濟全球化飛速發(fā)展、市場需求日益嚴格化的今天，企業(yè)發(fā)展的成本增加、競爭壓力增大導致了企業(yè)利潤空間被壓縮，其發(fā)展和生存都受到威脅。以芯片為主要生產(chǎn)經(jīng)營對象的A公司面臨著需求預測缺乏科學性、庫存成本高等一系列丞待優(yōu)化的問題，對于A公司的生產(chǎn)效率提高和訂單銷售結(jié)果顯得尤為重要。本文在分析了庫存管理及其優(yōu)化方法的理論基礎下，結(jié)合A公司實際管理中的相關數(shù)據(jù)，提出了相應的改善策略和保障措施，現(xiàn)總結(jié)如下：(1)A公司應結(jié)合自身特點合理科學的進行需求預測，并制定庫存計劃，對產(chǎn)成品庫存和元器件庫存,應用不同的庫存管理方法對庫存進行優(yōu)化。(2)針對A公司元器件庫存占用成本較高的現(xiàn)狀，應用EOQ模型對A公司元器件合理采購，可以使元器件庫存達到供需平衡狀態(tài)，此時元器件庫存成本最低，有效緩解了企業(yè)存在的庫存積壓問題。5.2不足與展望當然，對于企業(yè)中庫存管理問題的優(yōu)化不只是針對突出的問題，提出優(yōu)化策略就能簡單解決的，需要實際工作中的反復操練和驗證，需要有關部門提高重視程度和共同作用。企業(yè)更需要再優(yōu)化策略和保障措施的基礎上，提高企業(yè)內(nèi)部工作人員對庫存管理工作的認識，從而對企業(yè)運作起到良好的推動作用。由于學術水平和相關企業(yè)工作經(jīng)驗有限，本文尚且存在些許不足，需要進一步的研究和改善。敬請各位教授、老師和前輩批評和指點。參考文獻[1]JamalFattah,LatifaEzzine,ZinebAman,HajElMoussami,Abd